EP0683099B1 - Leerbeutelzuführung für Verpackungsmaschine - Google Patents

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EP0683099B1
EP0683099B1 EP95105896A EP95105896A EP0683099B1 EP 0683099 B1 EP0683099 B1 EP 0683099B1 EP 95105896 A EP95105896 A EP 95105896A EP 95105896 A EP95105896 A EP 95105896A EP 0683099 B1 EP0683099 B1 EP 0683099B1
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EP
European Patent Office
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carrier
bags
carriers
stack
bag
Prior art date
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Application number
EP95105896A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0683099A1 (de
Inventor
Ulrich Wald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paper Converting Machine GmbH
Original Assignee
Paper Converting Machine GmbH
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding empty bags a packaging machine with a bag stack feed, the at least has a holder for fastening a stack of bags according to the preamble of claim 1.
  • the empty bags are in stacks of about 50 to 100 pieces are summarized by means of a chain conveyor of the packaging machine fed.
  • the chain conveyor has bolts that as Serve holders and on which the stack of bags are hung. For this are the bags on their opening side with a protruding tab provided the corresponding holes corresponding to the bolts having.
  • the stack of bags is fed into the packaging machine with the chain conveyor into where the bags are filled individually and from Stack to be torn off. If a stack is torn empty, it drives Chain conveyor one cycle further and introduces the next stack of bags the packaging machine.
  • GB-A-1 188 352 discloses a device for feeding stacks of bags known to a packaging machine that a plurality of has tray-like carriers, each with the holder for attachment a stack of bags are provided as well as with the bag stack feed are releasably connected.
  • tray-like carriers By providing a larger number of tray-like carriers, can Several stacks of bags each for feeding to the packaging machine be prepared so that the operator only works again are needed when all carriers are empty. You can also larger stacks of bags are placed on the tray-like carriers so that the cycle time until the next stack of bags is introduced extended.
  • the memory is replaced by an exchangeable magazine formed in which several carriers can be accommodated simultaneously. So that is it is possible to prepare an appropriate magazine with filled carriers and replace the entire magazine on the machine. This requires considerably less time than exchanging each carrier individually.
  • the carrier is emptied in the packaging machine, and again separated from the bag stack feed. He can be stored again in a memory. It can be the memory for the empty carrier is the same memory, from which the full carrier was removed, but it is advantageous if the empty carrier after stack of bags is removed from it is stored in a further memory.
  • the respective stores can be moved transversely to the storage or retrieval direction, so that both the storage, as well as outsourcing at the same place in the device is possible.
  • the straps can always be straight into the memory be moved in or out of the memory without first need to be redirected on their way to their storage space.
  • the storage device can be a belt conveyor, for example act with two or four on the sides or corners of the wearer attacking conveyor belts move synchronously and the carriers crosswise can be pulled out to this direction of movement. It is but also possible, the individual carriers in the memory directly on top of each other to stack and not to hold on separate slide-in rails. However the carriers cannot separate from each other with separate slide-in rails snag so that they serve operational safety.
  • the carriers for the stack of bags are particularly characterized by that their length can be changed. This has made stacks out Bags with bottom fold have the advantage that the carrying length of the carrier so can be adjusted so that the thicker end of the bag on which the bottom fold is not on the carrier. This prevents that at the end of the stack there is a bulge projecting upwards forms when transporting the stack of bags into the packaging machine and could cause difficulties when filling the bags.
  • the carrier can consist of a smooth sheet that through slidable parts can be shortened, such as from the GB-A-2 088 334 is known.
  • are individual to adjust the carrying length Grate bars can be added on a base frame of the carrier or remove. It has the rust-like formation the advantage that the lying on the carrier Bag through a side retracting into the carrier Machine fork can be reached, so that the Then lower the beam and use a new, full one Bag carriers can be replaced without interrupting operations to cause because in the exchange period the remaining bags on the machine fork lie, be filled.
  • the carrier On the holder for attaching a stack of bags the carrier is advantageously a extending substantially perpendicular to the beam Pen that can be changed in length. Especially this pin can counteract the change in length Have spring element. In cooperation with a corresponding stop on the packaging machine is thus guaranteed that during the stack of bags is processed, the upper edge of the pen does not exceed the level of the top bag. This prevents the pen from entering the interior of the bag protrudes and to be inserted into the bag Can tear open products.
  • Figure 1 shows a feed device according to the invention from empty bags to a packaging machine, not shown.
  • the feeder is through a Protective grille 1 protected against accidental contact.
  • a magazine trolley as shown at the front with reference number 3, be driven into the device.
  • This magazine trolley shows in pairs on its narrow sides mutually assigned slide-in strips 4 on the tray-like described in more detail below Carrier 5 are pushed.
  • the tray-like carriers are checked beforehand by an operator with empty bags busy.
  • the correspondingly filled, inserted into the machine The carriage is then lifted by a 6th raised so that the bottom beam in the direction of the arrow 7 can be removed from the magazine trolley in order to use the To connect the bag stack feed to the packaging machine.
  • An infeed conveyor belongs to the stack of bags 8, which here as a linear longitudinal conveyor is formed, but also by a belt or Chain conveyor could be formed.
  • the carrier is along this infeed conveyor 8 the arrow direction 9 in a packaging machine, not shown introduced. There the carrier is in a bag removal position transported and the on the carrier located bags are filled and from Carrier removed by tearing.
  • the emptied carrier is then again along the direction of the arrow 10 conveyed back by the infeed conveyor 8 and as indicated by arrow 11 in another Magazine car 12 introduced, which also has a corresponding lifting device 13 in height to the Infeed conveyor is customizable.
  • the magazine trolley 12 is lowered or raised so that an empty tray-like carrier after the others placed on a pair of slide-in strips becomes.
  • the first magazine wagon lowered so far by the lifting device 6 that the the next carrier covered with bags removed and into the Packaging machine can be introduced.
  • the empty one Carrier becomes second magazine car 12 again transported.
  • the lifting device 13 places it on the floor and the magazine cart 12 can be operated by an operator be moved out of the device and through an empty magazine cart can be replaced.
  • FIG. 2 and 3 is a corresponding tray-like Carrier 5 shown.
  • the carrier has one rust-like bottom, which consists of several individual bars 14, which rest on a base frame 21.
  • This Individual rods 14 are laterally on pressure pieces at their ends 15 stored so that they can be easily installed or removed can be. This allows the support length adjust the carrier to the bags used. It should be borne in mind that the bags are attached to their closed end usually have a bottom fold and therefore are thicker there than on their other, open end. Because of the length adjustability the thicker end of the wearer hangs freely below and there is no bulge.
  • the tray-like carrier has at its front end Retaining pins 16 in which the stack of bags is suspended becomes. These retaining pins 16 are vertically resiliently mounted. As shown in Figure 4, the Carrier 5 namely during the processing of the bags gradually raised by a cam 17, so that the upper bag level always remains constant, So in the area of the filling mouth 18. Instead of one Cam would also be a spindle or the like possible.
  • the holding pins 16 When lifting, the holding pins 16 also travel upwards and would be less after processing Project the bag into the inside of the bag, i.e. the inside tear open the bag of products to be inserted. Therefore, a stop 19 for these retaining pins 16 intended. He is on the drawing with the filling mouth 18 and is located below the feed path 20 for the products to be packaged. It also hinders not opening the top bag because the top one Bag film is a little shorter than the lower one so not at all up to the holding pins and their stop protrudes. Thus the upper bag film can pass through a suction bar, not shown, or the like be lifted up while the one above lower bag wall still between stop 19 and retaining pins 16 remains fixed. After filling the The bag is then torn away, in the figure 4 So to the left, the film completely from the Holding pins is torn off. That it destroys it is not critical, because the edge of the bag is then is welded and separated.
  • the empty worked carrier is then lowered from the packaging machine, back into the appropriate magazine for empty carriers transferred and then together with this magazine for refilling moved out of the device.
  • FIGS. 6 and 7 there is a resilient holding pin 16 shown in more detail.
  • the holding pin is in a guide 22 out.
  • a dowel pin sits in this guide 23, which protrudes through two slots 24 of the holding pin 16.
  • Located in the hollow interior of the holding pin 16 a spring 25 between the dowel 23rd and the closed cover of the holding pin 16 sits.
  • the holding pin 16 is lowered, the slots slide 24 along the dowel 23 down, thereby the Spring 25 is compressed.
  • the spring 25 pushes him therefore back to its original position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Leerbeuteln zu einer Verpackungsmaschine mit einer Beutelstapelzuführung, die wenigstens einen Halter zur Befestigung eines Beutelstapels aufweist gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bisher werden die leeren Beutel, die in Stapeln von etwa 50 bis 100 Stück zusammengefaßt sind, mittels eines Kettenförderers der Verpackungsmaschine zugeführt. Der Kettenförderer weist dabei Bolzen auf, die als Halter dienen und an denen die Beutelstapel aufgehängt werden. Hierzu sind die Beutel an ihrer Öffnungsseite mit einer überstehenden Lasche versehen, die entsprechende, mit den Bolzen korrespondierende Löcher aufweist. Mit dem Kettenförderer wird der Beutelstapel in die Verpackungsmachine hineingeführt, wo die Beutel einzeln gefüllt und vom Stapel abgerissen werden. Ist ein Stapel leer gerissen, so fährt der Kettenförderer einen Takt weiter und führt den nächsten Beutelstapel in die Verpackungsmaschine ein.
Das Belegen des Kettenförderers mit neuen Beutelstapeln erfolgt bisher immer manuell, wobei wegen der hohen Taktzahl der Verpackungsmaschine der Bediener schon nach etwa 1 1/2 Minuten den nächsten Stapel auflegen muß. Falls eine Auflage von zwei oder mehr Beutelstapeln auf den Kettenförderer möglich ist, verlängert sich die Zeit zwischen einzelnen Bedienungen entsprechend. Um eine Verpackungsmaschine kontinuierlich laufen lassen zu können, ist also ständig ein Bediener an die Maschine gebunden.
Aus der GB-A-1 188 352 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Beutelstapeln zu einer Verpackungsmaschine bekannt, die eine Mehrzahl von tablettartigen Trägern aufweist, die jeweils mit dem Halter zur Befestigung eines Beutelstapels versehen sind sowie mit der Beutelstapelzuführung lösbar zu verbinden sind.
Indem eine größere Zahl von tablettartigen Trägern vorgesehen ist, können jeweils mehrere Beutelstapel für die Zuführung zur Verpackungsmaschine vorbereitet werden, so daß der Bediener erst dann wieder tätig zu werden braucht, wenn alle Träger leer gearbeitet sind. Außerdem können auf den tablettartigen Trägern größere Beutelstapel untergebracht werden, so daß sich die Taktzeit bis zum Einbringen des nächsten Beutelstapels verlängert.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den manuellen Arbeitseinsatz an der Verpackungsmaschine weiter zu verringern, wobei sich gleichzeitig der Platzbedarf nicht vergrößern soll.
Dies ist erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch zu erreichen, daß ein mit einem Beutelstapel versehener Träger vor der Verbindung mit dem Einlaufförderer der Beutelstapelzuführung in einem mehrere Träger enthaltenden Speicher der Vorrichtung aufgenommen und aus diesem auslagerbar ist. So kann erricht werden, daß eine einfachere Kinematik für den Transport eines Beutelstapels ohne weitere Übergaben möglich ist. Erfindungsgemäß wird der Speicher durch ein wechselbares Magazin gebildet, in dem mehrere Träger gleichzeitig aufnehmbar sind. Damit ist es möglich, ein entsprechendes Magazin mit gefüllten Trägern vorzubereiten und das komplette Magazin an der Maschine auszutauschen. Dies erfordert erheblich weniger Zeit, als jeden Träger einzeln zu tauschen.
Hier ist auch ein wesentlicher Unterschied zur DE-U- 92 00 372 zu sehen, die eine vergleichbare Verpackungsmaschine zeigt, bei der aber die Träger nur innerhalb der Maschine zu befüllen sind, mit der sie dabei verbunden bleiben.
Bei der Erfindung wird der Träger in der Verpackungsmaschine leergearbeitet, und wieder von der Beutelstapelzuführung getrennt. Er kann wieder in einen Speicher eingelagert werden. Dabei kann es sich bei dem Speicher für den leeren Träger zwar um den selben Speicher handeln, aus dem der volle Träger entnommen wurde, es ist aber vorteilhaft, wenn der leere Träger, nachdem Beutelstapel von ihm entnommen ist, in einem weiteren Speicher eingelagert wird.
Damit die Entnahme oder Auslagerung des gefüllten Trägers bzw. die Einlagerung des geleerten Trägers in die jeweiligen Speicher auf einfache Weise erfolgen kann, können die jeweiligen Speicher quer zur Einlager- bzw. Auslagerrichtung verfahrbar sein, so daß sowohl das Einlagern, als auch das Auslagern jeweils an der gleichen Stelle in der Vorrichtung möglich ist. So können die Träger immer gerade in den Speicher hinein- bzw. aus dem Speicher herausgefahren werden, ohne erst auf ihrem Weg zu ihrem Speicherplatz umgelenkt werden zu müssen.
Bei dem Speicher kann es sich beispielsweise um einen Bandförderer handeln, bei dem sich zwei oder vier an den Seiten oder Ecken des Trägers angreifende Förderbänder synchron bewegen und die Träger quer zu dieser Bewegungsrichtung herausgezogen werden können. Es ist aber auch möglich, die einzelnen Träger im Speicher direkt aufeinander zu stapeln und nicht auf separaten Einschubleisten zu halten. Jedoch können sich die Träger bei separaten Einschubleisten nicht miteinander verhaken, so daß diese der Betriebssicherheit dienen.
Die Träger für die Beutelstapel zeichnen sich insbesondere dadurch aus, daß sie in ihrer Traglänge veränderbar sind. Dies hat bei Stapeln aus Beuteln mit Bodenfalte den Vorteil, daß die Traglänge des Trägers so eingestellt werden kann, daß das dickere Ende der Beutel, an dem sich die Bodenfalte befindet, nicht auf dem Träger aufliegt. Damit wird verhindert, daß sich am Stapelende ein nach oben vorspringender Wulst bildet, der beim Transport des Beutelstapels in die Verpackungsmaschine sowie beim Befüllen der Beutel zu Schwierigkeiten führen könnte.
Der Träger kann dabei aus einem glatten Blech bestehen, das durch verschiebbare Teile verkürzbar ist, wie es beispielsweise aus der GB-A-2 088 334 bekannt ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform, bei der aber der tablettartige Träger durch einen seitlich offenen Rost gebildet ist, sind zur Einstellbarkeit der Traglänge einzelne Roststangen auf einem Grundrahmen des Trägers hinzufügbar oder zu entfernen. Dabei hat die rostartige Ausbildung den Vorteil, daß die auf dem Träger liegenden Beutel durch eine seitlich in den Träger einfahrende Maschinengabel untergriffen werden können, so daß der Träger dann abzusenken ist und mit einem neuen, vollen Beutelträger ausgetauscht werden kann ohne eine Betriebsunterbrechung zu bewirken, weil in der Austauschzeit noch die restlichen Beutel, die auf der Maschinengabel liegen, gefüllt werden.
Bei dem Halter zur Befestigung eines Beutelstapels auf dem Träger handelt es sich vorteilhafterweise um einen sich im wesentlichen senkrecht zum Träger erstreckenden Stift, der in seiner Länge veränderbar ist. Insbesondere kann dieser Stift ein der Längenveränderung entgegenwirkendes Federelement aufweisen. Im Zusammenwirken mit einem entsprechenden Anschlag an der Verpackungsmaschine ist so gewährleistet, daß während der Beutelstapel abgearbeitet wird, die obere Kante des Stiftes nicht über das Niveau des obersten Beutels hinausragt. So wird verhindert, daß der Stift in den Beutelinnenraum hineinragt und in den Beutel hineinzuschiebende Produkte aufreißen kann.
Weiter Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Dabei zeigt
Figur 1
eine erfindungsgemäße Zuführvorrichtung in einer Ansicht von schräg oben;
Figur 2
die Seitenansicht eines zur Erfindung gehörenden Trägers;
Figur 3
die Aufsicht auf einen Träger entsprechend Figur 2;
Figur 4
einen erfindungsgemäßen Träger in der Verpackungsmaschine in Seitenansicht;
Figur 5
einen erfindungsgemäßen Träger in der Verpackungsmaschine in Vorderansicht;
Figur 6 und 7
einen Haltestift für Beutelstapel, wie er an einem Träger befestigt ist.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Zuführvorrichtung von Leerbeuteln zu einer nicht näher dargestellten Verpackungsmaschine. Die Zuführvorrichtung ist durch ein Schutzgitter 1 vor ungewollter Berührung geschützt. Nach Öffnen einer Gittertür 2 kann ein Magazinwagen, wie er vorne mit dem Bezugszeichen 3 dargestellt ist, in die Vorrichtung hineingefahren werden.
Dieser Magazinwagen weist an seinen Schmalseiten paarweise einander zugeordnete Einschubleisten 4 auf, auf die weiter unten näher beschriebene tablettartige Träger 5 geschoben werden. Die tablettartigen Träger werden vorher durch eine Bedienperson mit Leerbeuteln belegt. Der entsprechend gefüllte, in die Maschine eingeschobene Wagen wird dann durch eine Hubvorrichtung 6 angehoben, so daß der unterste Träger in Pfeilrichtung 7 aus dem Magazinwagen zu entnehmen ist, um ihn mit der Beutelstapelzuführung zur Verpackungsmaschine zu verbinden. Zu der Beutelstapelzuführung gehört ein Einlaufförderer 8, der hier als linearer Längsförderer ausgebildet ist, aber auch durch einen Gurt- oder Kettenförderer gebildet werden könnte.
Der Träger wird über diesen Einlaufförderer 8 entlang der Pfeilrichtung 9 in eine nicht dargestellte Verpackungsmaschine eingeführt. Dort wird der Träger in eine Beutelentnahmeposition transportiert und die auf dem Träger befindlichen Beutel werden gefüllt und vom Träger durch Abreißen entfernt.
Der geleerte Träger wird dann wieder entlang der Pfeilrichtung 10 vom Einlaufförderer 8 zurückgefördert und wie mit dem Pfeil 11 angedeutet in einen weiteren Magazinwagen 12 eingeführt, der ebenfalls über eine entsprechende Hubvorrichtung 13 in seiner Höhe an den Einlaufförderer anpaßbar ist. Über die Hubvorrichtung 13 wird der Magazinwagen 12 dabei so abgesenkt bzw. angehoben, daß ein leerer tablettartiger Träger nach dem anderen jeweils auf ein Paar von Einschubleisten abgelegt wird. Gleichzeitig wird der erste Magazinwagen durch die Hubvorrichtung 6 soweit abgesenkt, daß der nächste mit Beuteln belegte Träger entnommen und in die Verpackungsmaschine eingeführt werden kann. Der leere Träger wird wieder zum zweiten Magazinwagen 12 transportiert.
Nachdem der Magazinwagen 12 mit leeren Trägern gefüllt ist, stellt ihn die Hubvorrichtung 13 auf dem Boden ab und der Magazinwagen 12 kann durch eine Bedienperson aus der Vorrichtung herausgefahren werden und durch einen leeren Magazinwagen ersetzt werden.
Die leeren Träger des Magazinwagens 12 werden dann wieder mit Beutelstapeln belegt und der derart gefüllte Magazinwagen wird dann gegen den erstgenannten Magazinwagen ausgetauscht, wenn aus diesem alle Träger entnommen sind.
In den Figuren 2 und 3 ist ein entsprechender tablettartiger Träger 5 dargestellt. Der Träger hat einen rostartigen Boden, der aus mehreren Einzelstäben 14 besteht, die auf einem Grundrahmen 21 aufliegen. Diese Einzelstäbe 14 sind an ihren Enden seitlich auf Druckstücken 15 gelagert, so daß sie leicht ein- oder ausgebaut werden können. Dadurch läßt sich die Stützlänge des Trägers auf die verwendeten Beutel einstellen. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß die Beutel an ihrem geschlossenen Ende üblicherweise eine Bodenfalte aufweisen und deshalb dort dicker sind als an ihrem anderen, offenen Ende. Aufgrund der Längeneinstellbarkeit des Trägers hängt somit dieses dickere Ende frei nach unten und es bildet sich kein auftragender Wulst.
Aus der in der Figur 2 dargestellten Seitenansicht des Trägers 5 ist zu erkennen, daß dessen Seitenwände geschlitzt sind. Dadurch wird erreicht, daß der Träger schon bevor der letzte Beutel von ihm abgenommen worden ist, aus der Maschine entfernt werden kann. Dazu fährt ein- oder beidseits eine Maschinengabel in diese Schlitze der Seitenwände hinein und untergreift den Reststapel von Beuteln. Der Träger 5 kann dann abgesenkt werden und ohne daß eine Betriebsunterbrechung notwendig ist, durch einen neuen, vollen Beutelträger ersetzt werden.
An seinem vorderen Ende weist der tablettartige Träger Haltestifte 16 auf in die der Beutelstapel eingehängt wird. Diese Haltestifte 16 sind vertikal federnd gelagert. Wie in der Figur 4 dargestellt ist, wird der Träger 5 nämlich während des Abarbeitens der Beutel allmählich durch eine Kurvenscheibe 17 hochgefahren, damit das obere Beutelniveau immer konstant bleibt, also im Bereich des Füllmundes 18. Anstelle einer Kurvenscheibe wäre aber auch eine Spindel oder ähnliches möglich.
Beim Anheben fahren aber auch die Haltestifte 16 mit nach oben und würden bereits nach Abarbeitung weniger Beutel in den Beutelinnenraum hineinragen, also die in den Beutel hineinzuschiebenden Produkte aufreißen. Deshalb ist ein Anschlag 19 für diese Haltestifte 16 vorgesehen. Er ist auf der Zeichnung mit dem Füllmund 18 zu erkennen und liegt unterhalb der Zuführbahn 20 für die zu verpackenden Produkte. Er behindert auch nicht das Öffnen des obersten Beutels, weil die obere Beutelfolie etwas kürzer ausgebildet ist als die untere also gar nicht bis zu den Haltestiften und deren Anschlag ragt. Somit kann die obere Beutelfolie durch eine nicht dargestellte Saugleiste oder dergleichen hochgehoben werden, während die weiter vorstehende untere Beutelwand noch zwischen Anschlag 19 und Haltestiften 16 fixiert bleibt. Nach der Befüllung des Beutels wird der Beutel dann weggerissen, bei der Figur 4 also nach links, wobei die Folie vollständig von den Haltestiften abgerissen wird. Daß sie dabei zerstört wird, ist unkritisch, weil der Beutelrand anschließend verschweißt und abgetrennt wird.
Der leer gearbeitete Träger wird dann abgesenkt, aus der Verpackungsmaschine herausgefahren, zurück in das entsprechende Magazin für leere Träger überführt und dann zusammen mit diesem Magazin zur erneuten Befüllung aus der Vorrichtung herausgefahren.
In den Figuren 6 und 7 ist ein federnder Haltestift 16 genauer dargestellt. Der Haltestift ist in einer Führung 22 geführt. In dieser Führung sitzt ein Paßstift 23, der durch zwei Schlitze 24 des Haltestiftes 16 hindurchragt. Im hohlen Inneren des Haltestiftes 16 befindet sich eine Feder 25, die zwischen dem Paßstift 23 und dem geschlossenen Deckel des Haltestiftes 16 sitzt. Beim Absenken des Haltestiftes 16 gleiten die Schlitze 24 entlang des Paßstiftes 23 nach unten, wodurch die Feder 25 zusammengedrückt wird. Wenn der Druck auf den Haltestift 16 nachläßt, schiebt die Feder 25 ihn deswegen in seine Ursprungsposition zurück.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Zuführen von Leerbeuteln zu einer Verpackungsmaschine, mit einer Beutelstapelzuführung, die eine Mehrzahl von tablettartigen Trägern (5) aufweist, die jeweils mit einem Halter (16) zur Befestigung eines Beutelstapels versehen sind, sowie mit einem Einlaufförderder (8) der Beutelstapelzuführung lösbar zu verbinden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein mit einem Beutelstapel versehener Träger (5) vor der Verbindung mit dem Einlaufförderer (8) der Beutelstapelzuführung in einem mehrere Träger (5) enthaltenden Speicher der Vorrichtung aufgenommen und aus diesem auslagerbar ist, wobei der Speicher durch ein wechselbares Magazin (3, 12) gebildet wird, in dem mehrere Träger (5) gleichzeitig aufnehmbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Träger (5) nachdem der Beutelstapel entnommen ist, in einem Speicher (12) einlagerbar ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1.
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Speicher (3, 12) quer zur Einlager- (11) bzw. Auslagerrichtung (7) verfahrbar ist und die Einlagerung bzw. Auslagerung jeweils an derselben Position möglich ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Träger (5) im Speicher direkt aufeinandergestapelt sind.
  5. Träger für eine Zuführvorrichtung gemäß Anspruch 1, der in seiner horizontal liegenden Traglänge veränderbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der tablettartige Träger (5) durch einen seitlich offenen Rost gebildet ist und einzelne Roststangen (14) zur Veränderung der Traglänge auf einem Grundrahmen (21) hinzufügbar oder entfernbar sind.
  6. Träger gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Halter (16) zur Befestigung eines Beutelstapels ein sich im wesentlichen senkrecht zum tablettartigen Träger erstreckender Stift ist, der längenveränderbar ausgebildet ist.
  7. Träger gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stift (16) ein der Längenveränderung entgegenwirkendes Federelement (25) aufweist.
EP95105896A 1994-05-20 1995-04-20 Leerbeutelzuführung für Verpackungsmaschine Expired - Lifetime EP0683099B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4417689 1994-05-20
DE4417689A DE4417689A1 (de) 1994-05-20 1994-05-20 Leerbeutelzuführung für Verpackungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0683099A1 EP0683099A1 (de) 1995-11-22
EP0683099B1 true EP0683099B1 (de) 1998-08-05

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95105896A Expired - Lifetime EP0683099B1 (de) 1994-05-20 1995-04-20 Leerbeutelzuführung für Verpackungsmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5595468A (de)
EP (1) EP0683099B1 (de)
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