EP0684427B1 - Dispositif rotatif de transfert de chaleur - Google Patents

Dispositif rotatif de transfert de chaleur Download PDF

Info

Publication number
EP0684427B1
EP0684427B1 EP95401154A EP95401154A EP0684427B1 EP 0684427 B1 EP0684427 B1 EP 0684427B1 EP 95401154 A EP95401154 A EP 95401154A EP 95401154 A EP95401154 A EP 95401154A EP 0684427 B1 EP0684427 B1 EP 0684427B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
cage
charge
sector
effluent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95401154A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0684427A1 (fr
Inventor
Jean Morlec
Jacques Bourcier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IFP Energies Nouvelles IFPEN filed Critical IFP Energies Nouvelles IFPEN
Publication of EP0684427A1 publication Critical patent/EP0684427A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0684427B1 publication Critical patent/EP0684427B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
    • F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
    • F28D19/045—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier with radial flow through the intermediate heat-transfer medium

Definitions

  • the invention relates to a rotary transfer device for gas flows, suitable for operating as a heat exchanger.
  • a known technique used in particular in thermal power stations involves the use of a rotating drum with a vertical or horizontal axis.
  • the yield obtained is relatively low (of the order of 60 to 75%) because the fluxes of uneven heat-exchanging temperatures pass through the drum parallel to its axis and therefore are poorly separated from each other in the areas of adjacent traffic.
  • Another known technique of heat exchange involves the use of a cross flow heat exchanger made with plates or tubes, in which the heated streams continuously transfer their calories to the gases to be purified. This technique is expensive for medium or high flow rates, due to the surfaces important heat exchange that it implies and the care that must be taken to obtain a perfect separation between the two flows.
  • patent FR-A-1 397 214 there is known a heat exchange device with rotary drum rotating inside a cylindrical enclosure, arranged for put a supply circuit of a first fluid in communication with a conduit evacuation in the central area through a first angular sector of the drum, and also to connect another supply conduit a second fluid in the central area with a discharge circuit through a second angular sector of the drum.
  • the device according to the invention comprises an envelope or cage, a crown containing a charge of particulate solid materials chosen because they have a large heat exchange surface (silica, granite or materials lighter such as metallic or other honeycomb structures, or nodules cryogenic for negative temperatures, etc.) which is arranged inside the cage.
  • the crown is divided into several parts by an internal partitioning or well depending on the case, it serves as a support for a number of baskets.
  • Means motors are used to animate the crown and the cage with a rotational movement one relative to the other around a vertical axis (i.e. that the crown rotates, the cage being fixed, that is to say the crown is fixed and the cage turns around of her).
  • the device comprises at least one primary circulation circuit for a first flow comprising a conduit for introduction into the cage and a second exhaust duct arranged in the central area of the cage, communicating one with the other through at least a first sector where a first takes place heat transfer between the first flow and the charge in the crown, and a circuit secondary circulation for a second flow comprising a conduit in the central area of the cage and at least one exhaust duct outside the cage, communicating with each other through at least one second sector of the ring where a second heat transfer takes place between the second flow and the charge in the crown and means for sucking flows into at least one crown sector intermediate between the first and second sector of Thermal transfer.
  • the device can also include, for example, means for making communicate the interior of the crown with mechanical or aeraulic means mass cleaning or by means of injection of chemical substances.
  • the crown is divided for example into several angular zones by a interior partitioning and may contain cryogenic nodules or packing in bulk consisting of balls or turning or machining chips. It can serve as support for several baskets containing the load or have a structure cellular such as honeycomb or metallic or ceramic knitting.
  • the device according to the invention with its rotary drum, makes it possible to produce under a small volume, heat exchange functions with very good separation of flows due to their radial circulation through the crown. In due to its compactness, the pressure drops are very reduced.
  • the device comprises a DR drum consisting of a crown 1 with vertical axis arranged inside a metal outer casing or cage 2 of cylindrical shape for example.
  • the cage has a first arm 3 and a second arm 4 to which are connected respectively a pipe 5 for supplying the gas streams to be purified, and a pipe 6 evacuation of these same flows after treatment.
  • Crown 1 is provided with a interior partitioning consisting of a set of straight or curved blades 7 regularly distributed.
  • a first angular sector A delimited by one or several blades, channels the flows from the conduit 5 to the central zone 8 of the cage (Fe flux in Fig. 3).
  • a second angular sector B communicates the central zone 8 of the cage with the evacuation duct 6 (flow Fs in FIG. 3).
  • the crown can also be arranged to serve as a support for a certain number of baskets.
  • honeycomb structure such as that described in patent FR 2,564,037 of the applicant.
  • the crown load can also consist of stones. In the case negative heat transfer. cryogenic nodules are used.
  • Seals 9 are arranged between the cage and the crown to ensure vertical sealing and isolate the two spaces upstream and downstream from each other the central zone or transit zone 8, so that all the incoming flows are practically channeled towards it. These seals 9 are arranged so that the loss residual charge between crown 1 and cage 2, at least equal to the loss of load undergone by the gases in the exchange circuits.
  • the circular configuration of the crown 1 and the cage 2, as well as the preferably curved shape of the vanes 7, are particularly well suited for withstand strong and frequent temperature variations. while ensuring a satisfactory guidance of flows passing through the device.
  • the cage 2 and the crown 1. are driven by motor means (not shown) with a slow rotational movement relative to each other.
  • the cage 2 also has at least one opening in its side wall in each of the angular sectors C. D intermediate between sectors A and B. where open conduits 10. 11 connected to suction means 13 (Fig.3).
  • the peripheral gas leaks between the crown 1 and the cage 2 are sucked by the conduits 10, 11 (return flow Fr of FIG. 3) and reinjected into the conduit inlet 5 (incoming flow Fe).
  • the cage 2 may also include openings into which one or more conduits 13 open (Fig. 1-2) to perform other functions. It may involve injecting an inhibitor chemical to avoid a parasitic chemical reaction such as polymerization, or well plugging. It can be a mechanical action: aspiration or blowing in order to clean the crown load. etc.
  • cage 2 is fixed (Fig. 1) and crown 1 is driven in rotation.
  • Fig. 2 it is the crown 1 which is fixed and the cage 2 driving with it the conduits 5. 6. which can rotate around its axis.
  • a central zone 8 of the cage 2 In the central zone 8 of the cage 2, is disposed an intermediate cover 14 to selective openings.
  • This cover 14 rotates at the same time as the cage 2 and is used to guide the incoming flow (Fe in Fig. 3) to the central zone 8 and the outgoing flow to a converging chamber 15 from which a discharge chimney 16 arranged to follow the rotation of the cage 2.
  • the central zone 8 is used (Fig. 4) as a flow exchange zone for flow evacuation or admission.
  • the operation is identical for a reverse heat transfer.
  • the flow of cold gas admitted via line 5 cools the mass M in the sector angular A of the crown.
  • Via line 18. a warmer gas flow is admitted who. by crossing the angular zone B. is then in contact with the particles which have been cooled during their passage in zone A and exit through line 6 at a lower temperature.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

L'invention concerne un dispositif rotatif de transfert pour des flux gazeux, adapté à fonctionner comme échangeur de chaleur.
Une technique connue utilisée notamment dans les centrales thermiques, comporte l'utilisation d'un tambour rotatif d'axe vertical ou horizontal. Le rendement obtenu est relativement faible (de l'ordre de 60 à 75%) du fait que les flux de températures inégales qui s'échangent de la chaleur, traversent le tambour parallèlement à son axe et donc sont mal séparés les uns des autres dans les zones de circulation adjacentes.
Une autre technique connue d'échange thermique comporte l'utilisation d'un échangeur thermique à flux croisés réalisé avec des plaques ou des tubes, dans lequel les flux réchauffés cèdent leurs calories en continu aux gaz à épurer. Cette technique est coûteuse pour les débits moyens ou élevés, en raison des surfaces importantes d'échange thermique qu'elle implique et du soin qu'il faut apporter pour obtenir une parfaite séparation entre les deux flux.
Par le brevet FR-A-1 397 214, on connaít un dispositif d'échange de chaleur à tambour rotatif tournant à l'intérieur d'une enceinte cylindrique, agencé pour mettre un circuit d'amenée d'un premier fluide en communication avec un conduit d'évacuation dans la zone centrale au travers d'un premier secteur angulaire du tambour, et pour mettre également en communication un autre conduit d'amenée d'un deuxième fluide dans la zone centrale avec un circuit d'évacuation au travers d'un deuxième secteur angulaire du tambour.
Le dispositif selon l'invention comporte une enveloppe ou cage, une couronne contenant une charge de matériaux solides particulaires choisis du fait qu'ils présentent une grande surface d'échange thermique (silice, granit ou matériaux plus légers tels que structures alvéolaires métalliques ou autres, ou encore nodules cryogéniques pour les températures négatives, etc) qui est disposée à l'intérieur de la cage. La couronne est divisée en plusieurs parties par un cloisonnement intérieur ou bien selon les cas, elle sert de support à un certain nombre de paniers. Des moyens moteurs sont utilisés pour animer la couronne et la cage d'un mouvement de rotation l'une relativement à l'autre autour d'un axe vertical (soit que la couronne tourne, la cage étant fixe, soit que la couronne au contraire est fixe et la cage tourne autour d'elle).
Le dispositif comporte au moins un circuit primaire de circulation pour un premier flux comprenant un conduit d'introduction dans la cage et un deuxième conduit d'évacuation disposé dans la zone centrale de la cage, communiquant l'un avec l'autre au travers d'au moins une premier secteur où s'effectue un premier transfert de chaleur entre le premier flux et la charge dans la couronne, et un circuit secondaire de circulation pour un deuxième flux comprenant un conduit dans la zone centrale de la cage et au moins un conduit d'évacuation hors de la cage, communiquant l'un avec l'autre au travers d'au moins un deuxième secteur de la couronne où s'effectue une deuxième transfert de chaleur entre le deuxième flux et la charge dans la couronne et des moyens pour aspirer des flux dans au moins un secteur de la couronne intermédiaire entre le premier et le deuxième secteur de transfert thermique.
Le dispositif peut aussi comporter par exemple des moyens pour faire communiquer l'intérieur de la couronne avec des moyens mécaniques ou aérauliques de nettoyage de la masse ou avec des moyens d'injection de substances chimiques.
La couronne est divisée par exemple en plusieurs zones angulaires par un cloisonnement intérieur et peut contenir des nodules cryogéniques ou un garnissage en vrac constitué de billes ou de tournures ou copeaux d'usinage. Elle peut servir de support à plusieurs paniers contenant la charge ou comporter une structure alvéolaire telle que du nid d'abeille ou du tricot métallique ou en céramique.
Le dispositif selon l'invention avec son tambour rotatif, permet de réaliser sous un faible volume, des fonctions d'échange thermique avec une très bonne séparation des flux du fait de leur circulation radiale au travers de la couronne. En raison de sa compacité, les pertes de charge sont très réduites.
D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention, apparaítront à la lecture de la description ci-après d'un exemple non limitatif de réalisation, en se référant aux dessins annexés où :
  • la Fig. 1 montre une vue en coupe schématique d'un premier mode de réalisation du dispositif, avec une couronne tournante;
  • la Fig.2 montre une vue schématique en coupe simplifiée d'un deuxième mode de réalisation du dispositif avec une cage susceptible de tourner autour de la couronne;
  • la Fig.3 montre une vue éclatée du tambour tournant pour illustrer schématiquement les circulations des flux à l'intérieur du tambour rotatif; et
  • la Fig.4 montre schématiquement un mode de réalisation de l'échange thermique dans la zone centrale.
Suivant le mode de réalisation des Fig.1, 2, 3, le dispositif comporte un tambour DR constitué d'une couronne 1 à axe vertical disposée à l'intérieur d'une enveloppe ou cage extérieure métallique 2 de forme cylindrique par exemple. La cage comporte un premier bras 3 et un deuxième bras 4 auxquels se raccordent respectivement un conduit 5 d'amenée des flux gazeux à épurer, et un conduit 6 d'évacuation de ces mêmes flux après traitement. La couronne 1 est pourvue d'un cloisonnement intérieur constitué d'un ensemble d'aubes droites ou courbes 7 régulièrement réparties. Un premier secteur angulaire A délimité par une ou plusieurs aubes, canalise les flux issus du conduit 5 vers la zone centrale 8 de la cage (flux Fe sur la Fig.3). Un deuxième secteur angulaire B fait communiquer la zone centrale 8 de la cage avec le conduit d'évacuation 6 (flux Fs sur la Fig.3).
La couronne peut être agencée aussi pour servir de support à un certain nombres de paniers.
A l'intérieur de la couronne (entre les aubes ou dans les paniers). est répartie une masse active NI constituée d'un matériau à grande surface d'échange thermique.
Il peut s'agir de billes en céramique ou métalliques. de tournures ou copeaux d'usinage, de garnissage en vrac ou structuré. d'une structure alvéolaire à alvéoles régulières ou irrégulières telles que des nids d'abeille. de tricots métalliques ou en céramique etc. On utilise avantageusement une structure alvéolaire telle que celle décrite dans le brevet FR 2 564 037 du demandeur.
La charge de la couronne peut encore être constituée de cailloux. Dans le cas d'un transfert de chaleur négatif. on utilise des nodules cryogéniques.
Des joints 9 sont disposés entre la cage et la couronne pour assurer l'étanchéité verticale et isoler l'un de l'autre les deux espaces en amont et en aval de la zone centrale ou zone de transit 8, de façon que tous les flux entrants soient pratiquement canalisés vers celle-ci. Ces joints 9 sont agencés de façon que la perte de charge résiduelle entre la couronne 1 et la cage 2, soit au moins égale à la perte de charge subie par les gaz dans les circuits d'échange.
D'autres joints (non représentés) de type à lèvre ou à balai. à joint hydraulique annulaire avec chicanage dans un bain d'huile. etc. sont disposés de façon à réaliser l'étanchéité périmétrique (horizontalement).
La configuration circulaire de la couronne 1 et de la cage 2, ainsi que la forme de préférence courbe des aubes 7, sont particulièrement bien adaptées pour supporter des fortes et fréquentes variations de température. tout en assurant un guidage satisfaisant des flux traversant le dispositif.
La cage 2 et la couronne 1. sont animées par des moyens moteurs (non représentés) d'un lent mouvement de rotation l'une relativement à l'autre.
La cage 2 comporte aussi au moins une ouverture dans sa paroi latérale dans chacun des secteurs angulaires C. D intermédiaire entre les secteurs A et B. où débouchent des conduits 10. 11 connectés à des moyens d'aspiration 13 (Fig.3). Les fuites périphériques de gaz entre la couronne 1 et la cage 2, sont aspirées par les conduits 10, 11 (flux de reprise Fr de la Fig.3) et réinjectées dans le conduit d'amenée 5 (flux entrant Fe).
Dans un des deux secteurs angulaires intermédiaires C. D (Fig.3), la cage 2 peut comporter également des ouvertures où débouchent un ou plusieurs conduits 13 (Fig. 1-2) pour réaliser d'autres fonctions. Il peut s'agir d'injecter un inhibiteur chimique pour éviter une réaction chimique parasite telle qu'une polymérisation, ou bien la formation de bouchons. Il peut s'agir d'une action mécanique : aspiration ou soufflage dans le but de nettoyer la charge de la couronne. etc.
Suivant un mode de réalisation. la cage 2 est fixe (Fig.1) et la couronne 1 est entraínée en rotation.
Suivant un autre mode de réalisation (Fig.2), c'est la couronne 1 qui est fixe et la cage 2 entraínant avec elle les conduits 5. 6. qui peut tourner autour de son axe. Dans la zone centrale 8 de la cage 2, est disposé un cache intermédiaire 14 à ouvertures sélectives. Ce cache 14 tourne en même temps que la cage 2 et sert à guider le flux entrant (Fe sur la Fig.3) vers la zone centrale 8 et le flux sortant vers une chambre de convergeance 15 d'où part une cheminée d'évacuation 16 agencée pour pouvoir suivre la rotation de la cage 2.
Selon la masse de la couronne qui dépend de la nature de la charge M à grande surface d'échange thermique ou les applications et/ou le volume de flux à traiter, on opte pour le mode de réalisation de la Fig.1 ou pour celui de la Fig.2.
La zone centrale 8 est utilisée (Fig.4) comme zone d'échange de flux pour l'évacuation ou l'admission de flux.
Par le secteur angulaire A. on canalise un courant de flux chauds Fc vers la zone centrale 8. Les flux cèdent leur énergie thermique à la charge M. Dans la zone centrale 8, ils sont canalisés par une conduite 17 vers l'extérieur (flux Fs1). Un autre conduit 18 est utilisé pour canaliser vers la zone B, un flux de gaz plus froids Ff. Ces gaz froids traversant la zone angulaire B, sont alors au contact des particules qui ont été réchauffées précédemment durant leur passage dans la zone A et ressortent par le conduit 6 à une température plus élevée (flux Fs2).
Le fonctionnement est identique pour un transfert thermique en sens inverse. Le flux de gaz froid admis par la conduite 5, refroidit la masse M dans le secteur angulaire A de la couronne. Par la conduite 18. on admet un flux gazeux plus chaud qui. en traversant la zone angulaire B. est alors au contact des particules qui ont été refroidies durant leur passage dans la zone A et ressortent par le conduit 6 à une température inférieure.

Claims (9)

  1. Dispositif rotatif de transfert appliqué à des flux gazeux, comportant une enveloppe ou cage (2), une couronne (1) contenant une charge (M) de matériaux solides possédant une grande surface d'échange thermique, qui est disposée à l'intérieur de la cage, et des moyens moteurs pour animer la couronne et la cage d'un mouvement de rotation l'une relativement à l'autre autour d'un axe vertical, au moins un circuit primaire de circulation pour un premier flux comprenant un conduit (5) d'introduction dans la cage (2) et un deuxième conduit (17) d'évacuation disposé dans la zone centrale (8) de la cage (2), communiquant l'un avec l'autre au travers d'au moins une premier secteur (A) où s'effectue un premier transfert de chaleur entre le premier flux et la charge (M) dans la couronne (1), et un circuit secondaire de circulation pour un deuxième flux comprenant un conduit (18) dans la zone centrale (8) de la cage et au moins un conduit (6) d'évacuation hors de la cage, communiquant l'un avec l'autre au travers d'au moins un deuxième secteur (B) de la couronne (1) où s'effectue une deuxième transfert de chaleur entre le deuxième flux et la charge (M) dans la couronne, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (11,12) pour aspirer des flux de reprise dans au moins un secteur (C, D) de la couronne (1) intermédiaire entre le premier et le deuxième secteur de transfert thermique.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (13) pour faire communiquer l'intérieur de la couronne avec des moyens mécaniques ou aérauliques de nettoyage de la masse (M).
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (13) pour faire communiquer l'intérieur de la couronne avec des moyens d'injection de substances chimiques.
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne (1) est fixe, les moyens moteurs sont associés à la cage (2) qui est mobile relativement à la couronne (1), et les conduits (5, 6) d'amenée et d'évacuation sont fixés à la cage (2) et tournent avec elle.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la masse (M) est constituée de nodules cryogéniques.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne (1) est divisée en plusieurs zones angulaires par un cloisonnement intérieur (7).
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne (1) est agencée pour servir de support à plusieurs paniers contenant la charge (M).
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la charge (M1) de la couronne (1) comporte un garnissage en vrac constitué de billes ou de tournures ou copeaux d'usinage.
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la charge (M1) de la couronne (1) comporte une structure alvéolaire telle que du nid d'abeille ou du tricot métallique ou en céramique.
EP95401154A 1994-05-24 1995-05-18 Dispositif rotatif de transfert de chaleur Expired - Lifetime EP0684427B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9406282A FR2720488B1 (fr) 1994-05-24 1994-05-24 Dispositif rotatif de transfert de chaleur et d'épuration thermique appliqué à des effluents gazeux.
FR9406282 1994-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0684427A1 EP0684427A1 (fr) 1995-11-29
EP0684427B1 true EP0684427B1 (fr) 2001-02-28

Family

ID=9463462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95401154A Expired - Lifetime EP0684427B1 (fr) 1994-05-24 1995-05-18 Dispositif rotatif de transfert de chaleur

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5643538A (fr)
EP (1) EP0684427B1 (fr)
JP (1) JP3655667B2 (fr)
KR (1) KR100414430B1 (fr)
CA (1) CA2150000C (fr)
DE (1) DE69520168T2 (fr)
ES (1) ES2156597T3 (fr)
FR (1) FR2720488B1 (fr)
NO (1) NO304906B1 (fr)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2728483B1 (fr) * 1994-12-26 1997-01-24 Inst Francais Du Petrole Dispositif rotatif perfectionne d'epuration catalytique d'effluents pollues
US5972299A (en) * 1996-09-26 1999-10-26 Industrial Technology Research Institute Catalytic converter with heating for motorcycles
FR2756753B1 (fr) * 1996-12-05 1998-12-31 Inst Francais Du Petrole Dispositif rotatif perfectionne d'epuration catalytique d'effluents gazeux
US6193504B1 (en) 1997-04-01 2001-02-27 Engelhard Corporation Portable rotary catalytic oxidizer systems
US6235249B1 (en) 1997-04-01 2001-05-22 Engelhard Corporation Rotary oxidizer systems for control of restaurant emissions
US6261524B1 (en) 1999-01-12 2001-07-17 Advanced Technology Materials, Inc. Advanced apparatus for abatement of gaseous pollutants
US6153150A (en) * 1998-01-12 2000-11-28 Advanced Technology Materials, Inc. Apparatus and method for controlled decomposition oxidation of gaseous pollutants
CN1311844A (zh) * 1998-07-31 2001-09-05 大众汽车有限公司 用于内燃机的发动机废气后处理的设备和方法
FR2786551B1 (fr) * 1998-11-26 2000-12-29 Inst Francais Du Petrole Dispositif de raccordement tournant etanche autorisant des debattements importants
DE10324937A1 (de) * 2003-06-03 2004-12-23 Deere & Company, Moline Vorrichtung zum Wärmeaustausch
GB2433041A (en) * 2005-12-08 2007-06-13 Eminox Ltd Cleaning a vehicle exhaust system filter
DE102006034483A1 (de) * 2006-07-21 2008-01-24 Alstom Technology Ltd. Regenerativer Luftvorwärmer mit Bürstendichtung
DE502007007132D1 (de) * 2007-07-24 2011-06-16 Balcke Duerr Gmbh Regenerativ-Wärmeaustauscher und Radialdichtung zur Verwendung für einen solchen sowie Verfahren zum Trennen von gasförmigen Medien in einem regenerativ-Wärmeaustauscher
DE102008022188B4 (de) * 2008-05-05 2010-02-11 Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) Verfahren zum Betreiben einer Dampfturbine
FR2961893B1 (fr) * 2010-06-25 2014-12-12 Air Liquide Echangeur de chaleur regeneratif rotatif
GB2574065B (en) * 2018-05-25 2021-06-16 Intelligent Power Generation Ltd Rotary regenerator
CN121140054A (zh) * 2025-11-19 2025-12-16 山西中能远大机电设备科技股份有限公司 一种矿井的采暖通风设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1397214A (fr) * 1964-01-02 1965-04-30 Chausson Usines Sa Echangeur de chaleur rotatif
US3404965A (en) * 1964-11-13 1968-10-08 Benjamin P. Shiller Fume combustion apparatus
GB1166209A (en) * 1968-06-26 1969-10-08 Kazakhsk Nii Energetiki Apparatus for Carrying out Chemical Reactions in a Current of Gas Reagents and especially suitable for Burning out Combustible Components from a Gas Mixture of Low Calorific Value
US3678992A (en) * 1970-08-06 1972-07-25 Philips Corp Thermal regenerator
US3870474B1 (en) * 1972-11-13 1991-04-02 Regenerative incinerator systems for waste gases
FR2373769A1 (fr) * 1976-12-07 1978-07-07 Air Ind Perfectionnements apportes aux echangeurs de chaleur dynamiques
US4231418A (en) * 1979-05-07 1980-11-04 Hughes Aircraft Company Cryogenic regenerator
DE2951279A1 (de) * 1979-12-20 1981-07-16 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Regenerativer waermeaustauscher
FR2564037B1 (fr) 1984-05-11 1986-10-03 Inst Francais Du Petrole Structure alveolaire destinee a recouvrir une surface curviligne et procede de realisation
DE3516831A1 (de) * 1985-05-10 1986-11-13 Ferdinand Lentjes, Dampfkessel- und Maschinenbau, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines regenerativ-gasvorwaermers
JPS62266120A (ja) * 1986-05-12 1987-11-18 Asahi Glass Co Ltd 塗装乾燥炉の排ガス処理装置
DE3805791A1 (de) * 1988-02-24 1989-08-31 Kraftanlagen Ag Verfahren und anlage zur entstickung der abgase von feuerungsanlagen
US5362449A (en) * 1991-02-26 1994-11-08 Applied Regenerative Tech. Co., Inc. Regenerative gas treatment
WO1994023246A1 (fr) * 1993-03-26 1994-10-13 Applied Regenerative Technologies Co., Inc. Traitement regenerateur de gaz

Also Published As

Publication number Publication date
FR2720488B1 (fr) 1996-07-12
US5643538A (en) 1997-07-01
NO304906B1 (no) 1999-03-01
NO952023D0 (no) 1995-05-22
FR2720488A1 (fr) 1995-12-01
CA2150000A1 (fr) 1995-11-25
KR100414430B1 (ko) 2004-03-09
EP0684427A1 (fr) 1995-11-29
KR950033399A (ko) 1995-12-26
JP3655667B2 (ja) 2005-06-02
ES2156597T3 (es) 2001-07-01
CA2150000C (fr) 2006-02-14
DE69520168T2 (de) 2001-06-21
NO952023L (no) 1995-11-27
DE69520168D1 (de) 2001-04-05
JPH0868596A (ja) 1996-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2150000C (fr) Dispositif rotatif de transfert de chaleur et d'epuration thermique applique a des effluents gazeux
EP0757585B1 (fr) Dispositif rotatif d'epuration catalytique d'effluents gazeux pollues
LU85573A1 (fr) Dispositif du type prechauffeur d'air pour le prechauffage de l'air de combustion dans un procede de combustion,avec reduction simultanee du nox contenu dans les gaz brueles
FR2858652A1 (fr) Dispositif de controle de jeu dans une turbine a gaz
EP1794526B1 (fr) Régéneration par calcination d'oxydants thermiques pendant le fonctionnement normal
WO1999019682A1 (fr) Dispositif d'oxydation thermique a robinet a tournant
JP3798360B2 (ja) 分離組立型の風向転換装置を有する四角形の蓄熱式燃焼装置、及びその風向転換方法
MC986A1 (fr) Installation pour chauffer ou vaporiser des liquides ou des gaz
JP4431490B2 (ja) 弁及び弁を備えた再生式熱酸化装置用の高温シールエア
JP4529230B2 (ja) ロータリーキルン
KR100196029B1 (ko) 연소장치용 열교환기
CN213021033U (zh) 一种合金烧结炉用余热回收装置
CN107191628A (zh) 一种用于旋转式蓄热氧化炉的换向阀
CN106439865A (zh) 一种连续蓄热式voc有机废气焚烧炉
CN111704337A (zh) 一种工业污泥等处理用于碳化、热解装置
EP0846492B1 (fr) Procédé d'épuration catalytique d'effluents gazeux
KR100954736B1 (ko) 상부 연소장치와 직결되고 열팽창에 의한 간극 변형량을 흡수할 수 있는 분리조립형 로터리 밸브를 구비한 축열식연소장치
RU2123154C1 (ru) Вращающийся регенеративный воздухоподогреватель
EP0774572B1 (fr) Turbine à gaz compacte à cycle fermé pour la propulsion d'un véhicule
CN212081305U (zh) 一种径向流回转蓄热式空气预热器
FR2863311A1 (fr) Ensemble de turbine isole de facon interne pour un moteur a turbine a combustion
CN224051058U (zh) 一种尾气脱硫脱硝余热回收装置
BE570543A (fr)
EP0113602A1 (fr) Dispositif d'absorption du rayonnement solaire concentré et procédé de réalisation d'un tel dispositif
FR2720294A1 (fr) Dispositif rotatif de concentration et d'épuration d'effluents gazeux contenant des composés organiques voltatils (COV).

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960529

17Q First examination report despatched

Effective date: 19971125

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: ROTATING HEAT TRANSFER DEVICE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: ROTATING HEAT TRANSFER DEVICE

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES GB IT NL SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010228

REF Corresponds to:

Ref document number: 69520168

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010405

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2156597

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100324

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100518

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20100526

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20100519

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20100602

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20100526

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20100520

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 69520168

Country of ref document: DE

Owner name: IFP ENERGIES NOUVELLES, FR

Free format text: FORMER OWNERS: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE, RUEIL-MALMAISON, HAUTS-DE-SEINE, FR; BOURCIER, JACQUES, SAINT-NAZAIRE, FR

Effective date: 20110329

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 69520168

Country of ref document: DE

Owner name: BOURCIER, JACQUES, FR

Free format text: FORMER OWNERS: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE, RUEIL-MALMAISON, HAUTS-DE-SEINE, FR; BOURCIER, JACQUES, SAINT-NAZAIRE, FR

Effective date: 20110329

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 69520168

Country of ref document: DE

Owner name: IFP ENERGIES NOUVELLES, FR

Free format text: FORMER OWNER: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE,JACQUES BOURCIER, , FR

Effective date: 20110329

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 69520168

Country of ref document: DE

Owner name: BOURCIER, JACQUES, FR

Free format text: FORMER OWNER: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE,JACQUES BOURCIER, , FR

Effective date: 20110329

BERE Be: lapsed

Owner name: *BOURCIER JACQUES

Effective date: 20110531

Owner name: INSTITUT FRANCAIS DU *PETROLE

Effective date: 20110531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69520168

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69520168

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20111201

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110518

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110518

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110518

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110519