EP0691160B1 - Procédé pour récuperer des matériaux de valeur à partir de scories d'incinération de déchets - Google Patents

Procédé pour récuperer des matériaux de valeur à partir de scories d'incinération de déchets Download PDF

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EP0691160B1
EP0691160B1 EP95810425A EP95810425A EP0691160B1 EP 0691160 B1 EP0691160 B1 EP 0691160B1 EP 95810425 A EP95810425 A EP 95810425A EP 95810425 A EP95810425 A EP 95810425A EP 0691160 B1 EP0691160 B1 EP 0691160B1
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EP
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fraction
separated
slag
particles
assigned
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EP95810425A
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Inventor
Markus Bürgin
Verena Dr. Schmidt
Franz-Georg Dr. Simon
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Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Original Assignee
ABB Research Ltd Switzerland
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags

Definitions

  • the invention relates to a method for recovery of valuable materials from waste incineration slag according to the generic term of claim 1.
  • the slag is released immediately after the furnace quenched in a wet purifier. This is done a decrease in the heavy metal content in the slag. This is insufficient, however, and significant proportions remain of toxins in the slag.
  • the invention as characterized in the claims is, the task is based on a method of the beginning Specify the type mentioned, which is based on the starting material dry slag is optimally adapted and at which focuses on the recovery of valuable materials.
  • the coarse fraction> 2mm is a perforated sieve, preferably a vibrating sieve with a typical 32 mm hole diameter fed.
  • the screen overflow is through a reading level led where unburned (wood, paper) and contaminants such as Electric motors, small transformers, electromagnets, coils, etc. are separated.
  • contaminants such as Electric motors, small transformers, electromagnets, coils, etc.
  • the sieve run of this 32mm perforated sieve is in a mill, e.g. a ball mill or an oscillator breaker, selective divided into two fractions.
  • a mill e.g. a ball mill or an oscillator breaker
  • the ash-like, Heavy metal contaminated material, inert materials like Glass, ceramics, clay, stones etc. leave this level essentially uncrushed.
  • the material flow runs through a magnetic separator after the mill, where iron is separated again with high efficiency.
  • the two grain fractions are then behind the magnetic separator separated on a strainer screen.
  • the burdened Fine fraction with grain sizes smaller than 2 mm is preferably combined processed with the fine fraction from the first perforated screen, e.g. by solidification or melting.
  • the Coarse fraction are considered non-ferrous metals (Al, Cu, etc.) Separate valuable materials, for example with an eddy current separator.
  • the quality of the separated metals is because of the dry slag discharge of the raw slag very good. Back remains inert material, e.g. reused in road construction can be.

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Claims (4)

  1. Procédé pour récupérer des matériaux de valeur à partir de scories d'incinération de déchets, dans lequel la scorie brute est envoyée à l'épuration grossière directement à la sortie du four et sans refroidissement brusque préalable dans un bain aqueux, la scorie sèche et grossièrement épurée est séparée en au moins deux fractions, et toutes les particules qui sont inférieures à 2 mm sont attribuées à une première fraction et les particules restantes sont attribuées à une deuxième fraction et la deuxième fraction est à son tour divisée en au moins deux fractions dans une étape de criblage, et toutes les particules qui sont inférieures à 25 à 35 mm sont attribuées à une troisième fraction, et les particules restantes sont attribuées à une quatrième fraction, caractérisé en ce que du fer de haute qualité, réutilisable et débarrassé des métaux lourds est séparé de la troisième fraction par un procédé de séparation magnétique et des métaux non ferreux ainsi que des matières inertes, qui sont de haute qualité, débarrassés des métaux lourds et sont réutilisables, sont récupérés par un autre procédé de séparation à partir du matériau restant du procédé de séparation magnétique.
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, à la suite du traitement de la troisième fraction, on effectue, après avoir accompli la séparation du fer, un nouveau criblage, dans lequel la fraction fine < 2 mm chargée en métaux lourds est séparée et ensuite traitée, de préférence durcie ou fondue, en même temps que les particules de la première fraction.
  3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, après le nouveau criblage dans un séparateur à cyclone, des métaux non ferreux avec une haute teneur en aluminium non oxydé sont récupérés et le refus du séparateur à cyclone est débarrassé des métaux non ferreux.
  4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la quatrième fraction est conduite à travers une table de triage, où les imbrûlés et autres impuretés sont éliminés, ensuite le matériau est broyé mécaniquement, les parties de fer encore présentes sont enlevées et le matériau exempt d'impuretés et de parties de fer obtenu de cette manière est renvoyé à l'étape de criblage.
EP95810425A 1994-07-07 1995-06-23 Procédé pour récuperer des matériaux de valeur à partir de scories d'incinération de déchets Expired - Lifetime EP0691160B1 (fr)

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