EP0703024A2 - Vorrichtung zum Verspannen von Bauteilen oder Einpressen von Bolzen - Google Patents

Vorrichtung zum Verspannen von Bauteilen oder Einpressen von Bolzen Download PDF

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EP0703024A2
EP0703024A2 EP95113074A EP95113074A EP0703024A2 EP 0703024 A2 EP0703024 A2 EP 0703024A2 EP 95113074 A EP95113074 A EP 95113074A EP 95113074 A EP95113074 A EP 95113074A EP 0703024 A2 EP0703024 A2 EP 0703024A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
piston
holding
guide
housing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95113074A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0703024A3 (de
Inventor
Ernst-Bernhard Dipl.-Ing. Arand
Hartmut Dr.-Ing. Zoppke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline International GmbH
Original Assignee
GKN Automotive GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by GKN Automotive GmbH filed Critical GKN Automotive GmbH
Publication of EP0703024A2 publication Critical patent/EP0703024A2/de
Publication of EP0703024A3 publication Critical patent/EP0703024A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
    • B21J15/42—Special clamping devices for workpieces to be riveted together, e.g. operating through the rivet holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/026—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same fluid driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/04—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • the invention relates to a device for mutually bracing components or pressing bolts or rivets into one or more components, with a pressure-actuated piston-cylinder unit, the piston of which is connected to a piston rod and the cylinder of which can be extended or retracted.
  • the invention has for its object to provide a device for mutually bracing components or pressing bolts or rivets, which is suitable as a hand-held device and can absorb high press-in forces, whereby a pressure-operated piston-cylinder unit is to be used, which is a commercially available component is.
  • This object is achieved in that two mutually adjustable holding elements are provided, that the first holding element is connected to the piston rod by means of a guide element, that the cylinder has a cylindrical outer surface on which the guide element is guided, and that the second holding element to the cylinder is held immobile.
  • the use of the outer jacket of the commercially available cylinder of the piston-cylinder unit as a bearing surface creates a bearing that allows the highest Press-in forces or clamping forces can be achieved.
  • the outer surface of the cylinder is used as a plain bearing.
  • An adjusting unit is known from DE 33 30 933 A1, in which a first bearing element contains a cylinder cavity in which a piston is guided so as to be adjustable. This control element is overlapped by a second control element. There is a roller guide between the two. The piston rod engages the second actuating element and adjusts it to the first actuating element. The greater the extension length of the piston rod, the shorter the guide length.
  • the guide length does not change with the adjustment movement.
  • Another advantage is that an inexpensive standard piston-cylinder unit can be used.
  • the second holding element is preferably assigned to a housing in which the cylinder is received and supported.
  • the housing is also proposed to provide the housing with a guide on which the guide element is additionally supported.
  • This guide can be designed such that it only supports the guide element in the adjustment range in which the particularly high press-in or clamping forces occur, since it is a statically overdetermined support or guide. This is however, only effective in the direction of force and only effective if the play in the main guide on the cylinder and its support in the housing has been eliminated due to the high forces due to elastic deformation. This has a favorable influence on the tool dimensions.
  • the holding elements have holding surfaces which are arranged in two parallel planes, which intersect the actuating axis of the piston-cylinder unit at right angles and, moreover, are arranged on one side eccentrically to the actuating axis.
  • the guide is preferably arranged offset in the same direction from the actuating axis as the holding surfaces.
  • the cylinder lies with its piston-side base in the housing.
  • the bottom can be supported against the inner surfaces of a housing wall.
  • the banjo bolt containing a pressure medium channel.
  • the banjo bolt is screwed into a through hole in the bottom of the cylinder.
  • the pressure medium channel is used to supply pressure medium to the piston-side cylinder space of the cylinder.
  • the piston-cylinder unit is preferably designed as a one-sided piston-cylinder unit, wherein it can be acted upon with pressure medium for an actuating direction and has a return spring for adjustment in the opposite direction of this actuating direction.
  • the piston-cylinder unit is designed as a hydraulically acting piston-cylinder unit.
  • pneumatic actuation is also possible.
  • the press-in device 1 serves to mount a flange connection 2, i.e. to bring a first flange 3 with a second flange 4 firmly together.
  • a flange connection 2 i.e. to bring a first flange 3 with a second flange 4 firmly together.
  • circumferentially distributed connecting elements 5 one of which is shown.
  • the connecting element 5 comprises a sleeve which is brought into operative connection with the flanges 3, 4 by a bolt 6 to be pressed in, so that these are axially braced against one another.
  • the press-in device 1 serves to press the pin 6 in.
  • the press-in device 1 comprises a housing 7, in which a piston-cylinder unit 8 is accommodated.
  • the housing 7 has an opening 9 with an enlarged area 9a.
  • the housing 7 has a second holding element 10 which is provided with a holding surface 11.
  • the holding surface 11 runs in a plane which intersects the adjusting axis 12 at right angles.
  • the holding surface 11 is arranged offset eccentrically to the actuating axis 12. In the illustration according to FIG. 1, the holding surface 11 is offset upwards from the actuating axis 12.
  • the opening 9, 9a is arranged on the top, ie in the direction of the second holding element 10, and extends over a partial region of the length of the housing 7, starting from the second holding element 10.
  • the housing 7 has a housing wall 13 which has an inner surface 14 which also extends in a plane on which the actuating axis 12 is perpendicular. Furthermore, there is an axial breakthrough centered on the actuating axis 12 in the region of the housing wall 13.
  • the piston-cylinder unit 8 comprises the cylinder 15 with a cylindrical outer surface 16, the piston 17 adjustable in the cylinder 15 along the actuating axis 12 and the piston rod 18 axially connected to the piston 17. Furthermore, it comprises the base 19, which, for example, as Screw bottom is designed and is screwed sealingly into the cylinder 15 from the front end, which faces the piston 17.
  • the piston-side cylinder space 20 is formed between the base 19 and the piston 17.
  • the piston-side cylinder chamber 20 is used for pressurizing and adjusting the piston 17.
  • the bottom 19 of the piston-cylinder unit 8 has a through bore 37 centered on the actuating axis 12, which acts as a threaded bore is designed and into which a hollow screw 23 is screwed, which is inserted through the opening in the housing wall 13 and bears with a collar against the outside of the housing wall 13, around the cylinder 15 with its bottom 19 in contact with the inner surface 14 of the housing wall 13 for support purposes.
  • the hollow screw 23 has an axially continuous pressure medium channel 24, which serves to supply pressure medium to the piston-side cylinder space 20 and is intended, for example, for connection through a pressure line to a pump.
  • a guide element 25 is connected to the end of the piston rod 18 which is led out of the cylinder 15.
  • the guide element 25 has a web 26 to which the piston rod 18 is connected by a screw 27.
  • the guide element 25 is provided with a first holding element 28 which has a holding surface 29 which extends in a plane on which the actuating axis 12 is at right angles. Furthermore, the holding surface 29 is also arranged eccentrically to the actuating axis 12.
  • the holding surface 11 is shown as part of two fingers which form the holding element 10. The two fingers are arranged laterally or partially overlapping to the holding surface 29 of the first holding element 28, so that a passage is formed between the two.
  • the holding element 28 has a recess 30 in the holding surface 29, which serves, for example, to receive a head of the bolt 6 in order to center it during the press-in process.
  • the guide element 25 encompasses the cylinder 15. It has a bore 34 in which two guide sleeves 31 are held at a distance from one another by a spacer sleeve 32 and secured by a locking ring 33.
  • the two guide sleeves 31 are made of a material with a low coefficient of friction and slide on the outer surface 16 of the cylinder 15.
  • the guide element 25 thus serves to support the reaction forces introduced into the holding element 28 from the application of pressure medium to the piston-side cylinder space 20 and adjustment of the Piston rod 18, with which the guide element 25 is coupled.
  • the guide surfaces 35 which are arranged parallel to the cylinder 15 and its actuating axis 12, work together with support surfaces 36 of the guide element, which bear against the corresponding guide surfaces 35 of the housing 7 on the last section of the adjustment path when the greatest forces occur.
  • the adjustment in the direction of adjustment N and thus the pressing of the bolt 6 takes place, for example, starting from the position of the holding element 28 shown in broken lines to the position shown in solid lines by applying pressure medium to the piston-side cylinder space 20.
  • the resetting in the direction N1 takes place after the pressurization of the piston-side cylinder chamber 20 has been released under the action of the return spring 22 , 28 take up the two flanges 3, 4 between them.
  • the holding element 10 is axially supported on the flange 4, while the holding element 28 axially acts on the bolt 6 until, starting from the dashed position of the holding element 28, it is pushed so far to the right into the connecting element 5 that the holding element 28 comes into contact with its holding surface 29 has reached the end surface of the connecting element 5 or another stop surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einpressen von Bolzen 6 beispielsweise in ein in korrespondierenden Bohrungen von zwei zu verbindenden Flanschen 3, 4 einsitzendes Verbindungselement 5, um eine Verbindung zu erzielen. Die Einpreßvorrichtung 1 ist als Handwerkzeug gestaltet und umfaßt ein Gehäuse 7 mit einer darin angeordneten Kolben-Zylinder-Einheit 8. An das Gehäuse 7 ist ein Halteelement 10 angeschlossen, das eine Haltefläche 11 besitzt, mit der es zur Abstützung an einem der miteinander zu verbindenden Teile abgestützt ist. Eine weiteres Halteelement 28 ist an einem Führungselement 25 angeordnet. Die axiale Verstellbewegung erfolgt durch Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheit. Durch die Führung eines der Halteelemente auf der Außenfläche 16 wird eine gute Abstützung und Aufnahme der Reaktionskräfte erzielt. Es kann für eine solche Einpreßvorrichtung eine handelsübliche Kolben-Zylinder-Einheit genutzt werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gegenseitigen Verspannen von Bauteilen oder Einpressen von Bolzen oder Nieten in ein oder mehrere Bauteile, mit einer druckmittelbetätigten Kolben-Zylinder-Einheit, deren Kolben mit einer Kolbenstange verbunden ist und in deren Zylinder ein- oder ausfahrbar ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum gegenseitigen Verspannen von Bauteilen oder Einpressen von Bolzen oder Nieten zu schaffen, die als Handgerät geeignet ist und hohe Einpreßkräfte aufnehmen kann, wobei eine druckmittelbetätigte Kolben-Zylinder-Einheit Verwendung finden soll, die ein handelsübliches Bauteil ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei zueinander verstellbare Halteelemente vorgesehen sind, daß das erste Halteelement mittels eines Führungselementes an die Kolbenstange angeschlossen ist, daß der Zylinder eine zylindrische Außenfläche aufweist, an der das Führungselement geführt ist, und daß das zweite Halteelement zum Zylinder unbeweglich gehalten ist.
  • Von Vorteil ist, daß durch die Verwendung des Außenmantels des handelsüblichen Zylinders der Kolben-Zylinder-Einheit als Lagerfläche eine Lagerung geschaffen wird, die es zuläßt, daß höchste Einpreßkräfte bzw. Spannkräfte erzielt werden können. Die Außenfläche des Zylinders wird als Gleitlager verwendet. Die Vorteile werden insbesondere bei einer Anordnung mit außerhalb der Stellachse aufgebrachter Kraft, bei der hohe Biegemomente auftreten, mit denen die Kolbenstange nicht belastet werden darf, deutlich. Übliche Lösungen würden bei einer solchen Anordnung zu einer Lagerung mit hohem Gewicht führen, wenn die Lagerung vor bzw. hinter dem Zylinder angeordnet wird. Ein gleiches ungünstiges Ergebnis würde erzielt, wenn die Lagerung koaxial zum Zylinder angeordnet wird.
  • Aus der DE 33 30 933 A1 ist eine Verstelleinheit bekannt, bei der ein erstes Lagerelement einen Zylinderhohlraum enthält, in dem ein Kolben verstellbar geführt ist. Dieses Stellelement wird von einem zweiten Stellelement übergriffen. Zwischen beiden ist eine Wälzführung vorhanden. Die Kolbenstange greift an dem zweiten Stellelement an und verstellt dieses zum ersten Stellelement. Je größer die Ausschublänge der Kolbenstange, desto geringer wird die Führungslänge.
  • Bei der nach der Erfindung vorgesehenen Führung auf der Außenfläche des Zylinders verändert sich die Führungslänge mit der Verstellbewegung nicht. Ein weiterer Vorteil ist insofern gegeben, als eine preiswerte serienmäßige Kolben-Zylinder-Einheit genutzt werden kann.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, das zweite Halteelement unmittelbar mit dem Zylinder zu verbinden. Bevorzugt ist jedoch das zweite Halteelement einem Gehäuse zugeordnet, in dem der Zylinder aufgenommen und abgestützt ist. Um höchste Einpreß- bzw. Spannkräfte erzielen zu können, ist darüber hinaus vorgeschlagen, das Gehäuse mit einer Führung zu versehen, an welcher sich das Führungselement zusätzlich abstützt. Diese Führung kann so ausgebildet sein, daß sie das Führungselement nur in dem Verstellbereich abstützt, in dem die besonders hohen Einspreß- bzw. Spannkräfte auftreten, da es sich um eine statisch überbestimmte Abstützung bzw. Führung handelt. Diese ist jedoch nur in Kraftrichtung und nur dann wirksam, wenn das Spiel in der Hauptführung auf den Zylinder und dessen Abstützung im Gehäuse infolge der hohen Kräfte aufgrund elastischer Verformung eleminiert wurde. Die Werkzeugabmessungen werden hierdurch günstig beeinflußt.
  • Die vorgenannten Vorteile treten insbesondere auf, wenn eine Anordnung getroffen wird, bei der die Halteelemente Halteflächen aufweisen, welche in zwei parallelen Ebenen angeordnet sind, die die Stellachse der Kolben-Zylinder-Einheit rechtwinklig schneiden und darüber hinaus einseitig exzentrisch zur Stellachse angeordnet sind.
  • Vorzugsweise ist dabei die Führung mit der gleichen Richtung von der Stellachse versetzt angeordnet wie die Halteflächen.
  • Zur Abstützung liegt der Zylinder mit seinem kolbenseitigen Boden im Gehäuse an. Der Boden kann hierzu gegen die Innenflächen einer Gehäusewand abgestützt sein. Zur Halterung ist er gegen diese durch eine Hohlschraube in Anlage gehalten, wobei die Hohlschraube einen Druckmittelkanal enthält. Die Hohlschraube ist in eine Durchgangsbohrung des Bodens des Zylinders eingeschraubt. Der Druckmittelkanal dient zur Druckmittelzufuhr zum kolbenseitigen Zylinderraum des Zylinders.
  • Die Kolben-Zylinder-Einheit ist vorzugsweise als einseitig wirkende Kolben-Zylinder-Einheit ausgestaltet, wobei sie für eine Stellrichtung mit Druckmittel beaufschlagbar ist und zur Verstellung in der dieser Stellrichtung entgegengerichteten Stellrichtung eine Rückstellfeder besitzt.
  • Für hohe Einpreß- bzw. Spannkräfte ist die Ausbildung der Kolben-Zylinder-Einheit als hydraulisch wirkende Kolben-Zylinder-Einheit vorgesehen. Es ist jedoch auch eine pneumatische Betätigung möglich.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung beim Einsatz zur Erzielung der erforderlichen Kräfte zur Verbindung von zwei Flanschen über einen Bolzen,
    Figur 2
    eine Draufsicht zu Figur 1, jedoch nur auf die Vorrichtung selbst,
    Figur 3
    eine Ansicht in Pfeilrichtung Y gemäß Figur 1, jedoch nur auf die Vorrichtung selbst,
    Figur 4
    eine Ansicht in Pfeilrichtung Y gemäß Figur 1, ebenfalls jedoch nur auf die Vorrichtung selbst, und
    Figur 5
    einen Schnitt A-A gemäß Figur 1.
  • In den Figuren 1 bis 5 ist eine als Einpreßvorrichtung 1 gestaltete erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Die Einpreßvorrichtung 1 dient dazu, eine Flanschverbindung 2 zu montieren, d.h. einen ersten Flansch 3 mit einem zweiten Flansch 4 fest miteinander in Verbindung zu bringen. Hierzu dienen umfangsverteilt angeordnete Verbindungselemente 5, von denen eines dargestellt ist. Das Verbindungselement 5 umfaßt eine Hülse, die durch einen einzupressenden Bolzen 6 in Wirkverbindung mit den Flanschen 3, 4 gebracht wird, so daß diese axial gegeneinander verspannt werden.
  • Zum Einpressen des Bolzens 6 dient die Einpreßvorrichtung 1. Die Einpreßvorrichtung 1 umfaßt ein Gehäuse 7, in welchem eine Kolben-Zylinder-Einheit 8 aufgenommen ist. Das Gehäuse 7 besitzt einen Durchbruch 9 mit einem erweiterten Bereich 9a.
  • Ferner besitzt das Gehäuse 7 ein zweites Halteelement 10, das mit einer Haltefläche 11 versehen ist. Die Haltefläche 11 verläuft in einer Ebene, welche die Stellachse 12 rechtwinklig schneidet. Darüber hinaus ist die Haltefläche 11 exzentrisch zur Stellachse 12 versetzt angeordnet. In der Darstellung gemäß Figur 1 ist die Haltefläche 11 nach oben von der Stellachse 12 versetzt. Der Durchbruch 9, 9a ist auf der Oberseite, d.h. in Richtung auf das zweite Halteelement 10 angeordnet und verläuft über einen Teilbereich der Länge des Gehäuses 7, ausgehend vom zweiten Halteelement 10.
  • An dem dem zweiten Halteelement 10 abgewandten Ende besitzt das Gehäuse 7 eine Gehäusewand 13, die eine Innenfläche 14 aufweist, die ebenfalls in einer Ebene verläuft, auf der die Stellachse 12 senkrecht steht. Des weiteren ist im Bereich der Gehäusewand 13 ein auf der Stellachse 12 zentrierter axialer Durchbruch vorhanden.
  • Die Kolben-Zylinder-Einheit 8 umfaßt den Zylinder 15 mit einer zylindrischen Außenfläche 16, den in dem Zylinder 15 entlang der Stellachse 12 verstellbaren Kolben 17 und die an den Kolben 17 axial angeschlossene Kolbenstange 18. Ferner umfaßt sie den Boden 19, der beispielsweise als Schraubboden gestaltet ist und der von dem Stirnende, das dem Kolben 17 zugewandt ist, in den Zylinder 15 dichtend eingeschraubt ist. Zwischen dem Boden 19 und dem Kolben 17 ist der kolbenseitige Zylinderraum 20 ausgebildet. Der kolbenseitige Zylinderraum 20 dient zur Druckmittelbeaufschlagung und Verstellung des Kolbens 17. Der zwischen dem Zylinder 15 und der Kolbenstange 18 ausgebildete kolbenstangenseitige Zylinderraum 21 nimmt eine um die Kolbenstange 18 herum angeordnete Rückstellfeder 22 auf. Nach Verstellung des Kolbens 17 unter dem Druck einer Hydraulikflüssigkeit im kolbenseitigen Zylinderraum 20 nach rechts in eine ausgefahrene Position wird der Kolben 17 mit der Kolbenstange 18 durch die Rückstellfeder 22 in seine Ausgangslage zurückgestellt.
  • Der Boden 19 der Kolben-Zylinder-Einheit 8 weist eine auf der Stellachse 12 zentrierte Durchgangsbohrung 37 auf, die als Gewindebohrung gestaltet ist und in welche eine Hohlschraube 23 eingeschraubt ist, die durch den Durchbruch in der Gehäusewand 13 hindurchgesteckt ist und sich mit einem Kragen gegen die Außenseite der Gehäusewand 13 anlegt, um den Zylinder 15 mit seinem Boden 19 in Anlage zur Innenfläche 14 der Gehäusewand 13 zwecks Abstützung zu halten. Die Hohlschraube 23 weist einen axial durchgehenden Druckmittelkanal 24 auf, der zur Zufuhr von Druckmittel zum kolbenseitigen Zylinderraum 20 dient und beispielsweise zum Anschluß durch eine Druckleitung an eine Pumpe gedacht ist.
  • An das aus dem Zylinder 15 herausgeführte Ende der Kolbenstange 18 ist ein Führungselement 25 angeschlossen. Hierzu weist das Führungselement 25 einen Steg 26 auf, mit dem die Kolbenstange 18 durch eine Schraube 27 verbunden ist. Das Führungselement 25 ist mit einem ersten Halteelement 28 versehen, das eine Haltefläche 29 besitzt, die in einer Ebene verläuft, auf der die Stellachse 12 rechtwinklig steht. Ferner ist die Haltefläche 29 ebenfalls zur Stellachse 12 exzentrisch angeordnet. Wie aus den Figuren 3 und 4 erkennbar, ist die Haltefläche 11 als Bestandteil von zwei Fingern dargestellt, die das Halteelement 10 bilden. Die beiden Finger sind seitlich bzw. teilweise überlappend zur Haltefläche 29 des ersten Halteelementes 28 angeordnet, so daß zwischen beiden ein Durchtritt gebildet ist. Das Halteelement 28 besitzt eine Ausnehmung 30 in der Haltefläche 29, welche beispielsweise zur Aufnahme eines Kopfes des Bolzens 6 dient, um diesen während des Einpreßvorganges zu zentrieren.
  • Das Führungselement 25 umgreift den Zylinder 15. Es weist eine Bohrung 34 auf, in welcher zwei Führungshülsen 31 durch eine Distanzhülse 32 zueinander beabstandet gehalten und durch einen Sicherungsring 33 gesichert werden. Die beiden Führungshülsen 31 sind aus einem Material mit geringem Reibwert hergestellt und gleiten auf der Außenfläche 16 des Zylinders 15. Somit dient das Führungselement 25 zur Abstützung der in das Halteelement 28 eingeleiteten Reaktionskräfte aus der Beaufschlagung des kolbenseitigen Zylinderraumes 20 mit Druckmittel und Verstellung der Kolbenstange 18, mit welcher das Führungselement 25 gekoppelt ist. Die Führungsflächen 35, die parallel zum Zylinder 15 und dessen Stellachse 12 angeordnet sind, arbeiten mit Stützflächen 36 des Führungselementes zusammen, welche sich auf dem letzten Abschnitt des Verstellweges bei Eintritt der höchsten Kräfte gegen die entsprechenden Führungsflächen 35 des Gehäuses 7 anlegen. Wie bereits oben erwähnt, erfolgt die Verstellung in Stellrichtung N und damit das Einpressen des Bolzens 6 beispielsweise ausgehend von der in gestrichelten Linien dargestellten Stellung des Halteelementes 28 zu der in ausgezogenen Linien dargestellten Position hin durch Beaufschlagung des kolbenseitigen Zylinderraumes 20 mit Druckmitteln. Die Rückstellung in der Richtung N1 erfolgt nach Aufhebung der Druckbeaufschlagung des kolbenseitigen Zylinderraumes 20 unter der Wirkung der Rückstellfeder 22. Zum Einpressen des Bolzens 6 wird die Einpreßvorrichtung 1 von Hand in den Wirkungsbereich der beiden Flansche 3, 4 dergestalt bewegt, daß die beiden Halteelemente 10, 28 die beiden Flansche 3, 4 zwischen sich aufnehmen. Dabei stützt sich das Halteelement 10 am Flansch 4 axial ab, während das Halteelement 28 den Bolzen 6 axial beaufschlagt, bis er ausgehend von der gestrichelten Position des Halteelementes 28 so weit nach rechts in das Verbindungselement 5 eingeschoben ist, daß das Halteelement 28 in Anlage mit seiner Haltefläche 29 zur Endfläche des Verbindungselementes 5 oder einer anderen Anschlagfläche gelangt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einpreßvorrichtung
    2
    Flanschverbindung
    3
    erster Flansch
    4
    zweiter Flansch
    5
    Verbindungselement
    6
    Bolzen
    7
    Gehäuse
    8
    Kolben-Zylinder-Einheit
    9, 9a
    Durchbruch
    10
    zweites Halteelement
    11
    Haltefläche des zweiten Halteelementes
    12
    Stellachse
    13
    Gehäusewand
    14
    Innenfläche
    15
    Zylinder
    16
    Außenfläche des Zylinders
    17
    Kolben
    18
    Kolbenstange
    19
    Boden
    20
    kolbenseitiger Zylinderraum
    21
    kolbenstangenseitiger Zylinderraum
    22
    Rückstellfeder
    23
    Hohlschraube
    24
    Druckmittelkanal
    25
    Führungselement
    26
    Steg
    27
    Schraube
    28
    erstes Halteelement
    29
    Haltefläche des ersten Halteelementes
    30
    Ausnehmung
    31
    Führungshülse
    32
    Distanzhülse
    33
    Sicherungsring
    34
    Bohrung
    35
    Führungsflächen
    36
    Stützflächen
    37
    Durchgangsbohrung
    N, N1
    Stellrichtung

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum gegenseitigen Verspannen von Bauteilen oder Einpressen von Bolzen (6) oder Nieten in ein oder mehrere Bauteile, mit einer druckmittelbetätigten Kolben-Zylinder-Einheit (8), deren Kolben (17) mit einer Kolbenstange (18) verbunden ist und in deren Zylinder (15) ein- oder ausfahrbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei zueinander verstellbare Halteelemente (10, 28) vorgesehen sind, daß das erste Halteelement (28) mittels eines Führungselementes (25) an die Kolbenstange (18) angeschlossen ist, daß der Zylinder (15) eine zylindrische Außenfläche (16) aufweist, an der das Führungselement (25) geführt ist, und daß das zweite Halteelement (10) zum Zylinder (15) unbeweglich gehalten ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Halteelement (10) unmittelbar mit dem Zylinder (15) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Halteelement (10) einem Gehäuse (7) zugeordnet ist, in dem der Zylinder (15) aufgenommen und abgestützt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (7) mit einer Führung (35) versehen ist, an der sich das Führungselement (25) zusätzlich abstützt.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halteelemente (10, 28) Halteflächen (11, 29) aufweisen und daß die Halteflächen (11, 29) der Halteelemente (10, 28) in zwei parallelen Ebenen angeordnet sind, die die Stellachse (12) der Kolben-Zylinder-Einheit (8) rechtwinklig schneiden und darüber hinaus einseitig exzentrisch zur Stellachse (12) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führung (35) mit der gleichen Richtung von der Stellachse (12) versetzt ist wie die Halteflächen (11, 29).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (7) einen Durchbruch (9) aufweist, aus dem das Führungselement (25) mit den zugehörigen Halteelement (28) herausgeführt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zylinder (15) mit seinem kolbenseitigen Boden (19) im Gehäuse (7) abgestützt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Boden (19) gegen die Innenfläche (14) einer Gehäusewand (13) abgestützt ist und gegen diese durch eine Hohlschraube (23) in Anlage gehalten ist, wobei die Hohlschraube (23) einen Druckmittelkanal (24) enthält und in eine Durchgangsbohrung (37) des Bodens (19) des Zylinders (15) eingeschraubt ist und der Druckmittelkanal (24) zur Druckmittelzufuhr zum kolbenseitigen Zylinderraum (20) des Zylinders (15) dient.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kolben-Zylinder-Einheit (8) für eine Stellrichtung (N) mit Druckmitteln beaufschlagbar ist und zur Verstellung der dazu entgegengesetzten Stellrichtung (N1) eine Rückstellfeder (22) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kolben-Zylinder-Einheit (8) hydraulisch oder pneumatisch betätigbar ist.
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