EP0705400A1 - Dichtungsanordnung für eine aus einem gehäuse axialbeweglich herausgeführte spindel - Google Patents

Dichtungsanordnung für eine aus einem gehäuse axialbeweglich herausgeführte spindel

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EP0705400A1
EP0705400A1 EP95917344A EP95917344A EP0705400A1 EP 0705400 A1 EP0705400 A1 EP 0705400A1 EP 95917344 A EP95917344 A EP 95917344A EP 95917344 A EP95917344 A EP 95917344A EP 0705400 A1 EP0705400 A1 EP 0705400A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane
housing
spindle
transmission element
ring
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95917344A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Krieg
Dietrich Zosel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zimmermann and Jansen GmbH
Original Assignee
Zimmermann and Jansen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zimmermann and Jansen GmbH filed Critical Zimmermann and Jansen GmbH
Publication of EP0705400A1 publication Critical patent/EP0705400A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/46—Sealings with packing ring expanded or pressed into place by fluid pressure, e.g. inflatable packings
    • F16J15/48—Sealings with packing ring expanded or pressed into place by fluid pressure, e.g. inflatable packings influenced by the pressure within the member to be sealed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession
    • F16J15/004—Sealings comprising at least two sealings in succession forming of recuperation chamber for the leaking fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession
    • F16J15/008—Sealings comprising at least two sealings in succession with provision to put out of action at least one sealing; One sealing sealing only on standstill; Emergency or servicing sealings

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement for a spindle which is axially movable out of a housing which is under pressure from an operating medium, a pressure line or the like, according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a sealing arrangement is known from DE 40 01 731 AI.
  • This known arrangement is characterized in that the operation of the pressurized housing or the like for maintenance of the outer sealing arrangement, i. H. to replace the outer group of ring sealing elements, does not have to be interrupted. However, the situation is different with the inner seal arrangement. This can only be replaced after the operation has been interrupted.
  • the ring sealing elements are axially preloaded from the outside in such a way that the ring sealing elements inside the housing deform sufficiently radially in order to achieve the required seal.
  • high radial forces are exerted on the spindle over the entire length of the sealing arrangement, with the result that the spindle becomes relatively stiff. This also unnecessarily increases the wear on the ring sealing elements.
  • the known stuffing box sealing arrangements are also distinguished by a relatively large overall length. Accordingly, there is a risk that the sealing arrangement, in particular the ring sealing elements thereof, are exposed to additional loads which are caused by bending or kinking of the spindle to be sealed.
  • the known constructions also lack measures which ensure adequate sealing of the spindle even if it has a changing diameter over the length due to temperature influences.
  • the changing diameter causes a correspondingly changing radial load and deformation of the individual ring sealing elements during axial movement of the spindle, which lead to leaks after prolonged use.
  • the present invention has for its object to provide a sealing arrangement of the type mentioned, in which the inner ring and primarily responsible for the sealing ring sealing elements are separately biased, whereby the axially external preload and the overall length of the arrangement can be considerably reduced without losing the desired sealing effect.
  • the ring sealing elements are axially biased from the inside of the housing by a pressure transmission element acted upon by the operating medium.
  • the inner ring sealing elements which are primarily responsible for the axially movable spindle, are subjected to a separate axial preload which is dependent on the pressure of the operating medium.
  • the internal ring sealing elements are radially deformed to a greater extent by the action from the inside of the housing with appropriate sealing of the spindle at the essential point, namely as close as possible to it pressurized housing space.
  • the axial outer part of the seal arrangement is considerably relieved. Accordingly, the axially external preload of the ring sealing elements can also be reduced. The same applies to the overall length of the sealing arrangement with the result that a
  • the maximum seal is therefore achieved in the immediate vicinity of the pressurized operating medium. It is also important that the axial preload of the interior
  • Ring sealing elements depend on the load, namely depending on the pressure of the operating medium inside the housing.
  • the ring sealing elements are therefore not unnecessarily heavily loaded depending on the maximum seal that can be achieved, but only in each case necessary for operation. The service life of the ring sealing elements can thus be increased considerably.
  • the pressure transmission element provided according to the invention preferably comprises a slide bushing penetrated by the spindle, which is connected to the inside of the housing in a fluid-tight manner, in particular welded, via a membrane. This creates a sufficiently large pressure transmission area.
  • the wall thickness of the membrane of the pressure transmission element decreases radially outward, in particular continuously, starting from the sliding bush.
  • the sliding bush of the pressure transmission element protrudes through the housing into the annular space receiving the ring sealing elements, a radially outwardly projecting and with the inner end protruding radially outwards at the outer or end of the sliding bushing or bottom of the annular space interacting stop is arranged, in particular in the form of a stop ring which can be screwed onto the sliding bush.
  • This stop ring limits the axial displacement of the sliding bush of the pressure transmission element in the direction of the interior of the housing. In the opposite direction, the axial movement of the slide bushing is limited by the membrane connected to it, in particular in one piece, or by a separate stop arranged on the outer circumference of the slide bushing and interacting with the inside of the housing.
  • the Drucksch ⁇ chamber defined in claims 13 and 14 indicates whether maintenance of the seal assembly is required or not. Furthermore, this reliably prevents the operating medium from escaping to the outside. This is particularly important if the operating medium is aggressive and harmful gases or fluids.
  • FIG. 1 An embodiment of a sealing arrangement according to the invention is explained in more detail below with reference to the attached drawing.
  • This shows half of the aforementioned embodiment in longitudinal section, the spindle which is axially movable out of a housing 2 being identified by the reference number 1.
  • the interior of the housing 2, which is under pressure from an operating medium, is designated by the reference number 40.
  • the sealing arrangement shown comprises a so-called stuffing box seal, which is arranged within an annular space 5 formed between spindle 1 and housing 2. From the outside in, the stuffing box seal within the annular space 5 comprises the following elements:
  • the lantern 19 divides the ring sealing elements arranged one behind the other at an axial distance into an axially inner group of ring sealing elements 16, 18 and into an axially outer group of ring sealing elements 21, 23, 24 and 27.
  • the lantern 19 is closed by a housing bore 32 , spring-elastic expandable, here bellows-shaped pressure medium chamber 34 fluid-connected.
  • a connecting line 33 is arranged between the housing bore 32 and the pressure medium chamber 34.
  • the annular space 5 is closed axially on the outside by a housing cover 3 which extends around the spindle 1. For this purpose, the housing cover 3 is screwed onto the housing 2.
  • the cover screw connection is indicated by the reference number 4.
  • the plate springs 29 exert an axially elastic prestress on the ring sealing elements or stuffing box rings 27, 25, 23, 21, 18 and 16, the influence on the ring sealing elements 16, 18 inside the housing being only minimal. Accordingly, the axial prestressing of the inner ring sealing elements 16, 17 takes place from the inside of the housing, specifically via a pressure transmission element 6 which is acted upon by the operating medium.
  • This pressure transmission element comprises a slide bushing 9 penetrated by the spindle 1, which is connected to the inside of the housing 2 in a fluid-tight manner, namely welded, by means of a membrane 44.
  • the corresponding ring weld seam is identified by reference number 7.
  • the membrane 44 is in the form of an annular disk and has a section 8 of increased elasticity which extends over the circumference.
  • This section 8 extends near the outer circumference of the membrane 44 and is characterized by an annular dent. Furthermore is recognizable that the wall thickness of the membrane 44 decreases continuously radially outwards from the sliding bushing 9, the wall thickness being minimal in the area of the dent 8.
  • This construction ensures that the transition area between the sliding bush 9 and the membrane 44 is sufficiently rigid. In deformation with the soft elastic dent 8, it can thus be ensured that the sliding bushing together with the membrane is essentially axially displaceable without bending moment in accordance with the pressurization by the operating medium in the interior 40 of the housing.
  • the above-mentioned measures make the spindle 1 through the sliding bushing 9 independent of their relative position is not affected.
  • the sliding bush 9 of the pressure transmission element 6 projects through the housing 2 into the annular space 5 receiving the ring sealing elements 16 ff, with a radial protrusion at the outer end of the sliding bush 9, namely the annular space 5 projecting stop and cooperating with the inner end or bottom of the ring groove 5 is arranged in the form of a stop ring 10 which can be screwed onto the sliding bush 9.
  • This stop ring 10 limits the axial displacement of the sliding bush 9 in the inward direction or in the direction of the arrow E.
  • the pressure transmission element experiences an axially outward pressure application due to the pressure of the operating medium inside the housing 40.
  • the axial prestressing of the inner ring sealing elements 16, 18 is effected from the inside of the housing, ie in the direction of the arrow D.
  • the membrane 36 which extends around the spindle 1 and which is between the spindle 1 and the diaphragm 44 delimits a space 43 which communicates with the housing interior 40 under pressure via an annular gap 38 between the diaphragm 36 and the spindle 1 on the one hand and a diametrically arranged opening, in particular bore 39, on the other hand with the housing interior 40.
  • the membrane 36 is formed from a heat-resistant steel plate in the manner of a plate spring and is welded to the membrane 44 of the pressure transmission element 6 in a fluid-tight manner along its outer peripheral edge.
  • the edge 37 of the membrane 36 which extends around the spindle 1, is bent or flanged outwards, to match the radius of the facing inner edge 45 of the sliding bush 9, the outwardly bent or flanged edge 37 being normal Operating conditions, as shown in the drawing, ie with sufficient tightness of the ring sealing elements 16 ff, is spaced from the facing inner edge 45 of the sliding bush 9. In the event of leakage or removal of the ring sealing elements 16 ff, the outwardly bent or flanged edge 37 of the membrane 36 is elastically deformed in the gap between the see spindle 1 and the associated inner edge 45 of the sliding bush 9 pushed in such a way that a seal between the spindle 1 and the sliding bush 9 or pressure transmission element 6 e.
  • the ring sealing elements 16 ff and the scraper rings 14 each have conical end faces. With these surfaces, they are strung together in such a way that they are alternately pushed radially outwards and inwards under axial pressure, these radial movements being achieved by annular gaps 46 and 46 'between the stuffing box ring seals. elements on the one hand and the spindle 1 or the housing 2 on the other hand (see figure). A good seal is thus achieved both with respect to the spindle 1 and with respect to the housing or annular space 5.
  • a mechanical washer 15, 17, 22, 24, 26 is arranged between axially adjacent ring sealing elements.
  • the mechanical washers 15 ff enable or facilitate a direction-dependent radial pressure and the relative movement of ring sealing elements or stuffing box rings with different spindle diameters and non-linearity of the alignments of the axes of the spindle 1 and the annular space 5.
  • the resulting leakage is drained through the bore 20 in the lantern 19, housing bore 32 and line 33 into the pressure medium chamber 34 already mentioned.
  • the pressure medium chamber 34 is normally under mechanical prestress, that is to say there is negative pressure in the chamber 34. Leakage quantities therefore do not need to generate high pressures in order to expand the pressure medium chamber 34 in the direction of the arrow A.
  • an electrical contact 35 assigned to the pressure medium chamber 34 is closed, whereby a corresponding signal is triggered.
  • the pressure medium chamber 34 can then be tensioned again by mechanically pushing the leakage quantity of the operating medium back into the fitting.
  • the time intervals between two leak signals can be interpreted as a measure of the leakage flow and for a required maintenance of the sealing arrangement.
  • the outer part of the gland seal arrangement is in any case still tight, so that no operating medium escapes into the environment in an uncontrolled manner.
  • a replacement of the defective internal ring sealing elements 16 and 18 or the wipers 14 can then be carried out in any position of the spindle 1, with the aid of the further membrane 36 already mentioned.
  • annular gap 38 In normal operation there is between the membrane 36 and the spindle 1 an annular gap 38 is formed. Near the • The outer peripheral edge of the membrane 36 has a bore 39, the cross-section of which is smaller than the free cross-section of the gap 38.
  • solids become in the space 43 between the membrane 36 and the pressure transmission element 5 or its membrane 44 entrained and deposited there. However, these solids or solid particles can leave the space 43 again through the bore 39. If the leakage quantities become larger, the bore 39 is partially or completely closed by the entrained solid particles, so that there is a pressure difference between the housing interior 40 and the membrane space 43 mentioned. This causes the membrane 36 to move outwards, ie in the direction of the arrow D.
  • the annular gap 38 thus decreases increasingly with the result that the pressure difference mentioned increases accordingly.
  • the outwardly bent or flanged edge 37 of the membrane 36 is pressed into the gap between the spindle 1 and the mentioned inner edge 45, bearing against the associated inner edge 45 of the sliding bush 9.
  • the spindle 1 is thereby sealed electrically.
  • all the ring sealing elements or stuffing box rings 16 ff together with the scraper rings, lantern etc. can be removed from the annular space 5 and replaced by new sealing elements.
  • the operation of the arrangement does not have to be interrupted.
  • the membrane 36 is preferably designed in such a way that it has two stable states, namely firstly the state shown in the drawing with an annular gap 38 and secondly the state of the purely metallic seal.
  • the membrane 36 should remain without the action of external forces. From the last-mentioned state, ie the state of the metallic seal, the membrane 36 can be loosened axially inwards, ie in the direction of arrow E, by moving the spindle 1. Alternatively, the membrane 36 can also be pressurized via the housing bore 32 and the lantern 19. With an appropriate design of the membrane 36 (internal tension in the depressurized state) reaching the two stable states is not a continuous process. In this embodiment, the membrane 36 is bistable, ie it is kept stable either in the open or sealing position. This has the advantage that the two branch positions are clearly defined.

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Abstract

Dichtungsanordnung für eine aus einem unter dem Druck eines Betriebsmediums stehenden Gehäuse (2) axialbeweglich herausgeführte Spindel (1), bestehend aus mehreren mit axialem Abstand hintereinander in einem zwischen Spindel (1) und Gehäuse (2) ausgebildeten Ringraum (5) angeordneten Stopfbuchs-Ringdichtelementen (16, 18, 21, 23, 25, 27). Die Ringdichtelemente (16 ff) sind vom Gehäuseinneren (40) her durch ein vom Betriebsmedium beaufschlagtes Druckübertragungselement (6) axial vorgespannt.

Description

Dichtungsanordnung für eine aus einem Gehäuse axialbeweglich herausgeführte Spindel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für eine aus einem unter dem Druck eines Betriebsmediums stehenden Ge¬ häuse, einer Druckleitung oder dergleichen axialbeweglich herausgeführte Spindel, gemäß dem Oberbegriff des Patent- anspruches 1.
Eine derartige Dichtungsanordnung ist aus der DE 40 01 731 AI bekannt. Diese bekannte Anordnung zeichnet sich dadurch aus, daß der Betrieb des unter Druck stehenden Gehäuses oder der- gleichen zur Wartung der äußeren Dichtungsanordnung, d. h. zum Austausch der äußeren Gruppe von Ringdichtelementen, nicht unterbrochen werden muß. Anders verhält es sich jedoch bei der gehäuseinneren Dichtungsanordnung. Diese kann nur nach Unterbrechung des Betriebes ausgetauscht werden.
Darüber hinaus werden bei der bekannten Dichtungsanordnung ebenso wie bei allen anderen herkömmlichen Stopfbuchsdichtun¬ gen die Ringdichtelemente von außen her axial derart vorge¬ spannt, daß sich die gehäuseinnersten Ringdichtelemente aus- reichend radial verformen, um die erforderliche Dichtung zu erreichen. Dies bedeutet, daß ein großer Teil der Axialkraft über die Länge der Dichtungsanordnung in unnötig hohe Radial¬ kräfte umgewandelt wird, die zu dauerhaften Verformungen der gehäuseäußeren Ringdichtelemente führen. Insbesondere werden über die gesamte Länge der Dichtungsanordnung hohe Radial¬ kräfte auf die Spindel ausgeübt mit der Folge, daß die Spin¬ del relativ schwergängig wird. Auch wird dadurch der Ver¬ schleiß an den Ringdichtelementen unnötig erhöht. Die bekannten Stopfbuchs-Dichtungsanordnungen zeichnen sich ferner durch eine relativ große Baulänge aus. Dementsprechend besteht die Gefahr, daß die Dichtungsanordnung, insbesondere die Ringdichtelemente derselben, zusätzlichen Belastungen ausgesetzt sind, die bedingt sind durch Verbiegung oder Knickung der abzudichtenden Spindel.
Auch lassen die bekannten Konstruktionen Maßnahmen vermissen, die eine ausreichende Abdichtung der Spindel auch dann ge¬ währleisten, wenn diese über die Länge einen sich ändernden Durchmesser bedingt durch Temperatureinflüsse aufweist. Der sich ändernde Durchmesser bewirkt bei Axialbewegung der Spin¬ del eine sich entsprechend ändernde radiale Belastung und Verformung der einzelnen Ringdichtelemente, die nach längerem Gebrauch zu Undichtigkeiten führen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die gehäuseinneren und für die Abdichtung primär ver¬ antwortlichen Ringdichtelemente gesondert vorgespannt sind, wodurch sich die axial äußere Vorspannung sowie die Gesamt¬ baulänge der Anordnung erheblich reduzieren läßt, ohne daß die gewünschte Dichtwirkung verlorengeht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ringdichtelemente vom Gehäuseinneren her durch ein vom Be¬ triebsmedium beaufschlagtes Druckübertragungselement axial vorgespannt sind. Durch diese Maßnahme erfahren die gehäuse- inneren und für die axialbewegliche Spindel primär verantwortlichen Ringdichtelemente eine gesonderte und vom Druck des Betriebsmediums abhängige axiale Vorspannung. Die gehäuseinneren Ringdichtelemente werden durch die Beaufschlagung vom Gehäuseinneren her in verstärktem Maße radial verformt unter entsprechender Abdichtung der Spindel an der dafür wesentlichen Stelle, nämlich möglichst nahe dem unter Druck stehenden Gehäuseraum. Der axial äußere Teil der Dichtungsanordnung wird dadurch erheblich entlastet. Dementsprechend kann auch die axial äußere Vorspannung der Ringdichtelemente reduziert werden. Das gleiche gilt für die Baulänge der Dichtungsanordnung mit der Folge, daß eine
Verbiegung oder Knickung der Spindel bei axialer Bewegung derselben kaum noch Auswirkung hat. Erfindungsgemäß wird also die maximale Abdichtung in unmittelbarer Nähe des unter Druck stehenden Betriebsmediums erreicht. Darüber hinaus ist von Bedeutung, daß die axiale Vorspannung der gehäuseinneren
Ringdichtelemente belastungsabhängig, nämlich abhängig vom Druck des Betriebsmediums im Gehäuseinneren erfolgt. Die Ringdichtelemente werden also nicht unnötig stark belastet in Abhängigkeit von der maximal zu erzielenden Abdichtung, sondern jeweils nur betriebsnotwendig. Damit läßt sich die Lebensdauer der Ringdichtelemente erheblich erhöhen.
Das erfindungsgemäß vorgesehene Druckübertragungselement um¬ faßt vorzugsweise eine von der Spindel durchsetzte Gleit- buchse, die über eine Membran mit der Innenseite des Gehäuses fluiddicht verbunden, insbesondere verschweißt ist. Damit wird eine ausreichend große Druckübertragungsfläche geschaf¬ fen.
Die konstruktive Ausbildung nach den Ansprüchen 3 und 4 för¬ dert die Übertragung des Drucks des Betriebsmediums auf die von der Spindel durchsetzte Gleitbuchse und damit auf die ge¬ häuseinnersten Ringdichtelemente.
Entsprechend Anspruch 5 nimmt die Wandstärke der Membran des Druckübertragungselements ausgehend von der Gleitbuchse radial nach außen ab, insbesondere kontinuierlich. Dadurch und in Verbindung mit ein oder mehreren ringförmigen Wellen entsprechend Anspruch 4 wird erreicht, daß bei Axialverschiebung der Gleitbuchse kein Biegemoment auf diese ausgeübt wird bzw. Gleitbuchse und Membran exakt axial, d. h. parallel zur Spindellängsrichtung verschiebbar sind. Die Maßnahmen nach Anspruch 5 führen zu einer besonders steifen Ausbildung des Druckübertragungselements im Übergangsbereich zwischen Gleitbuchse und Membran.
Bei einer konkreten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung ragt die Gleitbuchse des Druckübertra¬ gungselements durch das Gehäuse hindurch in den die Ring¬ dichtelemente aufnehmenden Ringraum hinein, wobei am äußeren bzw. in den Ringraum hineinragenden Ende der Gleitbuchse ein radial nach außen vorspringender und mit dem inneren Ende bzw. Boden des Ringraums zusammenwirkender Anschlag angeord¬ net ist, insbesondere in Form eines auf die Gleitbuchse auf¬ schraubbaren Anschlagrings. Dieser Anschlagring begrenzt die axiale Verschiebung der Gleitbuchse des Druckubertragungsele¬ ments in Richtung zum Gehäuseinneren. In umgekehrter Richtung wird die Axialbewegung der Gleitbuchse durch die an dieser angeschlossene, insbesondere einstückig angeformte Membran oder einem gesonderten am äußeren Umfang der Gleitbuchse an- geordneten und mit der Innenseite des Gehäuses zusammenwir¬ kenden Anschlag begrenzt.
Um ein Auswechseln der Ringdichtelemente in jeder beliebigen Lage der Spindel zu ermöglichen, sind die Maßnahmen nach den Ansprüchen 10 bis 12 vorgesehen. Dabei ist es im Gegensatz zum eingangs genannten Stand der Technik möglich, sämtliche, d. h. auch die gehäuseinnersten Ringdichtelemente während des Betriebs in jeder beliebigen Spindelstellung bzw. Betriebs¬ stellung auszuwechseln. Das gleiche gilt auch für andere War- tungsarbeiten an der Dichtungsanordnung, z. B. den Austausch der Laterne oder dergleichen. Insofern stellt die erfindungs¬ gemäße Dichtungsanordnung einen erheblichen Fortschritt ge¬ genüber dem bisher bekanntgewordenen Stand der Technik dar.
Die in den Ansprüchen 13 und 14 näher definierte Druckmittel¬ kammer läßt erkennen, ob eine Wartung der Dichtungsanordnung erforderlich ist oder nicht. Des weiteren wird dadurch sicher vermieden, daß Betriebsmedium nach außen dringt. Dies ist vor allem dann von Bedeutung, wenn es sich bei dem Betriebsmedium um aggressive und gesundheitsschädliche Gase bzw. Fluide han- delt.
Von besonderer Bedeutung sind auch noch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 15 ff, wonach die Ringdichtelemente radial be¬ weglich gelagert sind, ohne daß dies zu einer Beeinträchti- gung der Dichtwirkung führt. Dementsprechend können Verbiegungen oder Knickungen der Spindel problemlos kompensiert werden. Das gleiche gilt für den Einfluß einer Durchmesseränderung der Spindel bedingt durch Temperatureinflüsse.
Nachstehend wird eine Ausführungsform einer erfindungsge äßen Dichtungsanordnung anhand der beigefügten Zeichnung näher er¬ läutert. Diese zeigt eine Hälfte der vorgenannten Ausfüh- rungsform im Längsschnitt, wobei die axialbeweglich aus einem Gehäuse 2 herausgeführte Spindel mit der Bezugsziffer 1 ge¬ kennzeichnet ist. Der unter dem Druck eines Betriebsmediums stehende Innenraum des Gehäuses 2 ist mit der Bezugsziffer 40 bezeichnet. Die dargestellte Dichtungsanordnung umfaßt eine sogenannte Stopfbuchsdichtung, die innerhalb eines zwischen Spindel 1 und Gehäuse 2 ausgebildeten Ringraums 5 angeordnet ist. Von außen nach innen umfaßt die Stopfbuchsdichtung in¬ nerhalb des Ringraums 5 folgende Elemente:
- Tellerfedern 29
- Druckring 28 - axial und radial verformbares Ringdichtelement 27
- Gleitringscheibe 26
- Ringdichtelement 25
- Gleitringscheibe 24
- Ringdichtelement 23 - Gleitringscheibe 22
- Ringdichtelement 21 - Laterne 19 mit Radialbohrung 20
- Ringdichtelement 18
- Gleitringscheibe 17
- Ringdichtelement 16 - Gleitringscheibe 31
- Abstreifringe 14
- Dichtringscheibe 13.
Die Laterne 19 unterteilt die mit axialem Abstand hinterein¬ ander angeordneten Ringdichtelemente in eine axial innere Gruppe von Ringdichtelementen 16, 18 und in eine axial äußere Gruppe von Ringdichtelementen 21, 23, 24 und 27. Die Laterne 19 ist über eine Gehäusebohrung 32 mit einer geschlossenen, federelastisch expandierbaren, hier balgartig ausgebildeten Druckmittelkammer 34 fluidverbunden. Zwischen der Gehäuseboh- rung 32 und der Druckmittelkammer 34 ist eine Verbindungslei¬ tung 33 angeordnet. Axial außen wird der Ringraum 5 durch einen sich um die Spindel 1 herum erstreckenden Gehäusedeckel 3 verschlossen. Zu diesem Zweck wird der Gehäusedeckel 3 auf das Gehäuse 2 aufgeschraubt. Die Deckelverschraubung ist mit der Bezugsziffer 4 angedeutet. Die Tellerfedern 29 üben eine axialelastische Vorspannung auf die Ringdichtelemente bzw. Stopfbuchsringe 27, 25, 23, 21, 18 und 16 aus, wobei die Ein¬ wirkung auf die gehäuseinneren Ringdichtelemente 16, 18 nur noch minimal ist. Dementsprechend erfolgt die axiale Vorspan- nung der gehäuseinneren Ringdichtelemente 16, 17 vom Gehäuse¬ inneren her, und zwar über ein Druckübertragungεelement 6, welches vom Betriebsmedium beaufschlagt wird. Dieses Druck¬ übertragungselement umfaßt eine von der Spindel 1 durchsetzte Gleitbuchse 9, die über eine Membran 44 mit der Innenseite des Gehäuses 2 fluiddicht verbunden, nämlich verschweißt ist. Die entsprechende Ringschweißnaht ist mit der Bezugsziffer 7 gekennzeichnet. Die Membran 44 ist ringscheibenförmig ausge¬ bildet und weist einen sich über den Umfang erstreckenden Ab¬ schnitt 8 erhöhter Elastizität auf. Dieser Abschnitt 8 er- streckt sich nahe dem äußeren Umfang der Membran 44 und ist durch eine ringförmige Delle gekennzeichnet. Des weiteren ist erkennbar, daß die Wandstärke der Membran 44 ausgehend von der Gleitbuchse 9 nach radial außen kontinuierlich abnimmt, wobei im Bereich der Delle 8 die Wandstärke minimal ist. Durch diese Konstruktion wird erreicht, daß der Übergangsbe- reich zwischen Gleitbuchse 9 und Membran 44 ausreichend steif ist. In Verformung mit der weichelastischen Delle 8 läßt sich damit sicherstellen, daß die Gleitbuchse samt Membran im we¬ sentlichen biegemomentfrei axialverschieblich ist entsprechend der Druckbeaufschlagung durch das Betriebsmedium im Gehäuseinneren 40. Durch die vorgenannten Maßnahmen wird die Gängigkeit der Spindel 1 durch die Gleitbuchse 9 unabhängig von deren Relativlage nicht beeinträchtigt.
Wie die Zeichnung des weiteren erkennen läßt, ragt die Gleit- buchse 9 des Druckübertragungselements 6 durch das Gehäuse 2 hindurch in den die Ringdichtelemente 16 ff aufnehmenden Ringraum 5 hinein, wobei am äußeren, nämlich in den Ringraum 5 hineinragenden Ende der Gleitbuchse 9 ein radial nach außen vorspringender und mit dem inneren Ende bzw. Boden des Ring- rau s 5 zusammenwirkender Anschlag in Form eines auf die Gleitbuchse 9 aufschraubbaren Anschlagrings 10 angeordnet ist. Dieser Anschlagring 10 begrenzt die Axialverschiebung der Gleitbuchse 9 in Richtung nach innen bzw. in Richtung des Pfeiles E.
In umgekehrter Richtung, d. h. in Richtung des Pfeiles D, wird die Axialverschiebung der Gleitbuchse 9 durch die an dieser einstückig angeformte Membran 44 in Zusammenwirkung mit der zugeordneten Innenseite des Gehäuses 2 begrenzt. Es ist auch denkbar, am äußeren Umfang der Gleitbuchse 9 unmit¬ telbar über dem Ansatz der Membran 44 einen gesonderten Ring- anschlag vorzusehen, der die Axialbewegung der Gleitbuchse 9 nach außen hin begrenzt, und zwar wiederum in Zusammenwirkung mit der der Membran zugewandten Innenseite des Gehäuses 2. Der durch das Druckübertragungselement 6 einerseits und die zugeordnete Innenseite des Gehäuses 2 andererseits begrenzte Raum, hier Ringraum 42, ist über eine Leckbohrung 11 in der Gehäusewand mit der Umgebung fluidverbunden. Dementsprechend herrscht in diesem Raum 42 Umgebungsdruck. Dementsprechend erfährt das Druckübertragungselement eine axial nach außen wirkende Druckbeaufschlagung durch den im Gehäuseinneren 40 herrschenden Druck des Betriebsmediums. Dadurch wird die axiale Vorspannung der gehäuseinneren Ringdichtelemente 16, 18 vom Gehäuseinneren her, d. h. in Richtung des Pfeiles D, bewirkt.
Von besonderer Bedeutung ist noch, daß an der inneren bzw. druckbeaufschlagten Seite des Druckübertragungselements 6, nämlich an der druckbeaufschlagten Seite der Membran 44 des¬ selben eine weitere sich um die Spindel 1 herum erstreckende Membran 36 angeordnet ist, die zwischen sich, der Spindel 1 und der Membran 44 einen Raum 43 begrenzt, der mit dem unter Druck stehenden Gehäuseinneren 40 über einen Ringspalt 38 zwischen Membran 36 und Spindel 1 einerseits und eine diame¬ tral dazu angeordnete Öffnung, insbesondere Bohrung 39, ande¬ rerseits mit dem Gehäuseinneren 40 kommuniziert. Die Membran 36 ist aus einem hitzebeständigen Stahlblech nach Art einer Tellerfeder ausgebildet und längs ihres äußeren Umfangsrandes mit der Membran 44 des Druckübertragungselements 6 fluiddicht verschweißt. Der sich um die Spindel 1 herum erstreckende Rand 37 der Membran 36 ist nach außen gebogen bzw. gebördelt, und zwar in Anpassung an den Radius der zugewandten Innen¬ kante 45 der Gleitbuchse 9, wobei der nach außen gebogene bzw. gebördelte Rand 37 bei normalen Betriebsverhältnissen, so wie in der Zeichnung dargestellt, d. h. bei ausreichender Dichtigkeit der Ringdichtelemente 16 ff, von der zugewandten Innenkante 45 der Gleitbuchse 9 beabstandet ist. Bei einer Leckage oder bei Entfernung der Ringdichtelemente 16 ff wird der nach außen gebogene bzw. gebördelte Rand 37 der Membran 36 unter elastischer Verformung derselben in den Spalt zwi- sehen Spindel 1 und zugeordneter Innenkante 45 der Gleit¬ buchse 9 gedrängt, derart, daß eine Abdichtung zwischen Spin¬ del 1 und Gleitbuchse 9 bzw. Druckübertragungselement 6 e.— folgt. Wie bereits oben erwähnt, wird beim Einbau der Stopf- buchsringe bzw. Ringdichtelemente 16 ff durch die axial äuße¬ ren Tellerfedern 29 eine Mindestaxial- und verfor ungsbedingt -radialspannung auf die Ringdichtelemente 16 ff aufgebracht, die eine Mindestabdichtung der Spindel 1 sicherstellen. Damit ist die Stopfbuchse nach außen hin dicht. Durch diesen Vor- gang wird das Druckübertragungselement 6 bzw. dessen Gleit¬ buchse 9 nach innen, nämlich in Richtung des Pfeiles E ver¬ schoben, und zwar gegen die Wirkung des elastischen Abschnit¬ tes 8 der Membran 44. Die Axialbewegung nach innen wird begrenzt durch den Anschlagring 10. Das System steht dann drucklos im Gleichgewicht, solange der Anschlagring 10 un¬ wirksam ist. Dies bedeutet, daß an dem axial äußersten Ring¬ dichtelement bzw. Stopfbuchsring 27 und an dem gehäuseinner- sten Abstreifring 14 gleiche Axialkräfte wirksam sind, die entsprechend der Materialkoeffizienten in Radialspannungen umgewandelt werden. Bei Erhöhung des Drucks im Inneren 40 des Gehäuses 2 wird auf die Membran 44 des Druckübertragungsele¬ ments 6 eine Axialkraft ausgeübt. Diese wird über die Gleit¬ buchse 9 und deren äußere Stirnfläche 41 auf die Abstreif- ringe und dementsprechend auch auf die gehäuseinneren Ring- dichtelemente 16, 18 übertragen. Die dort entstehende Pres¬ sung ist der abzudichtenden Druckdifferenz proportional, wobei sie stets über der durch die Tellerfedern 29 bedingten Mindestpressung liegt. Die Abstreifringe 14 dienen zur Fern¬ haltung fester Medienbestandteile bei Bewegung der Spindel 1 nach außen, d. h. in Richtung des Pfeiles D. Bei der darge¬ stellten Ausführungsform weisen die Ringdichtelemente 16 ff und die Abstreifringe 14 jeweils kegelförmige Stirnflächen auf. Mit diesen Flächen sind sie derart aneinandergereiht, daß sie bei axialem Druck abwechselnd radial nach außen und innen gedrängt werden, wobei diese Radialbewegungen durch Ringspalte 46 bzw. 46' zwischen den Stopfbuchsringdicht- elementen einerseits und der Spindel 1 bzw. dem Gehäuse 2 andererseits (siehe Figur) ermöglicht werden. Damit wird eine gute Abdichtung sowohl gegenüber der Spindel 1 als auch gegenüber dem Gehäuse bzw. Ringraum 5 erreicht. Zwischen axial benachbarten Ringdichtelementen ist jeweils eine Gleitringscheibe 15, 17, 22, 24, 26 angeordnet. Die Gleitringscheiben 15 ff ermöglichen bzw. erleichtern, je nach Neigung, eine richtungsabhängige Radialpressung und die Rela¬ tivbewegung von Ringdichtelementen bzw. Stopfbuchsringen bei unterschiedlichen Spindeldurchmessern und Nichtlinearität der Fluchtungen der Achsen der Spindel 1 und des Ringraums 5. Sollte dann doch eine Undichtigkeit im gehäuseinneren Bereich der Dichtungsanordnung auftreten, wird die entstehende Leckage durch die Bohrung 20 in der Laterne 19, Ge- häusebohrung 32 und Leitung 33 in die bereits erwähnte Druck¬ mittelkammer 34 abgeleitet. Die Druckmittelkammer 34 steht im Normalfall unter mechanischer Vorspannung, das heißt, es herrscht Unterdr ck in der Kammer 34. Damit brauchen Leckmen¬ gen keine hohen Drücke zu erzeugen, um die Druckmittelkammer 34 in Richtung des Pfeiles A zu dehnen. Bei einer definierten Leckmenge wird ein der Druckmittelkammer 34 zugeordneter elektrischer Kontakt 35 geschlossen, wodurch ein entsprechen¬ des Signal ausgelöst wird. Die Druckmittelkammer 34 kann dann wieder gespannt werden, indem die Leckmenge des Betriebsmedi- ums mechanisch wieder in die Armatur zurückgedrückt wird. Die Zeitintervalle zwischen zwei Leck-Signalen können als Maß für den Leckmengenstrom und für eine erforderliche Wartung der Dichtungsanordnung interpretiert werden. Bei diesem Vorgang ist auf jeden Fall der äußere Teil der Stopfbuchs-Dichtungs- anordnung noch dicht, so daß kein Betriebsmedium unkontrol¬ liert in die Umgebung austritt. Ein Wechseln der defekten ge¬ häuseinneren Ringdichtelemente 16 und 18 bzw. der Abstreifer 14 kann dann in jeder Position der Spindel 1 durchgeführt werden, und zwar mit Hilfe der bereits erwähnten weiteren Membran 36. Im Normal-Betriebsfall ist zwischen der Membran 36 und der Spindel 1 ein Ringspalt 38 ausgebildet. Nahe dem •äußeren Umfangsrand weist die Membran 36 eine Bohrung 39 auf, deren Querschnitt geringer ist als der freie Querschnitt des Spaltes 38. Bei Strömung von Leckmengen in Richtung des Pfei¬ les D durch den Spalt 38 werden Feststoffe in den Raum 43 zwischen Membran 36 und Druckübertragungselement 5 bzw. des¬ sen Membran 44 mitgerissen und dort abgeschieden. Diese Fest¬ stoffe bzw. Feststoffpartikel können den Raum 43 jedoch durch die Bohrung 39 wieder verlassen. Werden die Leckmengen grö¬ ßer, so wird die Bohrung 39 durch die mitgerissenen Fest- Stoffpartikel teilweise oder ganz verschlossen, so daß sich eine Druckdifferenz zwischen dem Gehäuseinnenraum 40 und dem erwähnten Membranraum 43 ergibt. Dies bewirkt eine Bewegung der Membran 36 nach außen, d. h. in Richtung des Pfeiles D. Damit verringert sich der Ringspalt 38 zunehmend mit der Folge, daß sich die erwähnte Druckdifferenz entsprechend er¬ höht. Letztlich wird der nach außen gebogene bzw. gebördelte Rand 37 der Membran 36 unter Anlage an der zugeordneten In¬ nenkante 45 der Gleitbuchse 9 in den Spalt zwischen Spindel 1 und der erwähnten Innenkante 45 gedrängt. Damit wird eine e- tallische Abdichtung der Spindel 1 erreicht. In dieser Posi¬ tion der Membran 36 können aus dem Ringraum 5 sämtliche Ring¬ dichtelemente bzw. Stopfbuchsringe 16 ff samt Abstreifringe, Laterne etc. herausgenommen und durch neue Dichtungselemente ersetzt werden. Der Betrieb der Anordnung muß dabei nicht un- terbrochen werden. Die Membran 36 ist vorzugsweise so ausge¬ bildet, daß sie zwei stabile Zustände besitzt, nämlich zum einen den in der Zeichnung dargestellten Zustand mit Ring- spalt 38 und zum anderen den Zustand der rein metallischen Abdichtung. In beiden Zuständen soll die Membran 36 ohne Ein- Wirkung äußerer Kräfte verbleiben. Aus dem zuletzt genannten Zustand, d. h. dem Zustand der metallischen Abdichtung, läßt sich die Membran 36 durch Bewegung der Spindel 1 axial nach innen, d. h. in Richtung des Pfeiles E lösen. Alternativ kann die Membran 36 auch druckbeaufschlagt werden über die Gehäu- sebohrung 32 und Laterne 19. Bei entsprechender Ausbildung der Membran 36 (innere Spannung im drucklosen Zustand) ist das Erreichen der beiden stabilen Zustände kein kontinuierlicher Prozeß. Die Membran 36 ist bei dieser Ausführungsform bistabil, d. h. entweder in Offen- oder Dichtstellung stabil gehalten. Dies hat den Vorteil, daß die beidem Me branstellungen klar definiert sind.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie ein¬ zeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
1 Spindel
2 Gehäuse 3 Deckel
4 Verbindungsschraube
5 Ringraum
6 Druckübertragungselement
7 Ringschweißnaht 8 elastischer Abschnitt
9 Gleitbuchse
10 Anschlagring
11 Leckbohrung
12 Gewinde zum Aufschrauben des Anschlagrings 10 13 Dichtringscheibe
14 Abstreifring
15 Gleitringscheibe
16 Stopfbuchs-Ringdichtelement
17 Gleitringscheibe 18 Stopfbuchs-Ringdichtelement
19 Laterne
20 Bohrung
21 Stopfbuchs-Ringdichtelement
22 Gleitringscheibe 23 Stopfbuchs-Ringdichtelement
2-4 Gleitringscheibe
25 Stopfbuchs-Ringdichtelement
26 Gleitringscheibe
27 Stopfbuchs-Ringdichtelement 28 Druckring
29 Tellerfedern
30 Spalt
31 Spalt
32 Leckagebohrung 33 Fluidleitung
34 Druckmittelkammer 35 Kontakt-Signalgeber
36 Membran
37 innerer Rand der Membran 36
38 Ringspalt 39 Bohrung
40 Gehäuseinnenraum
41 äußere Stirnfläche der Gleitbuchse 9
42 Ringraum 43 Raum 44 Membran des Druckubertragungselements 6
45 Innenkante des Druckubertragungselements bzw. der Gleit¬ buchse 9
46 Ringspalt zwischen Stopfbuchsringdichtelement und Spindel 46' Ringspalt zwischen Stopfbuchsringdichtelement und Gehäuse

Claims

A n s p r ü c h e
1. Dichtungsanordnung für eine aus einem unter dem Druck eines Betriebsmediums stehenden Gehäuse (2) , einer Druckleitung oder dergleichen axialbeweglich herausge¬ führte Spindel (1) , bestehend aus mehreren mit axialem Abstand hintereinander in einem zwischen Spindel (1) und Gehäuse (2) ausgebildeten Ringraum (5) angeordneten Stopfbuchs-Ringdichtelementen (16, 18, 21, 23, 25, 27), die durch eine Laterne (19) in eine axial innere Gruppe von Ringdichtelementen (16, 18) und eine axial äußere Gruppe von Ringdichtelementen (21, 23, 25, 27) unter¬ teilt sind, wobei die Laterne (19) über eine im Gehäuse (2) ausgebildete Bohrung (32) mit einer Druckmittelkam¬ mer (34) fluidverbunden ist, und wobei die Ringdichtele¬ mente (16, 18, 21, 23, 25, 27) in Axialrichtung ela- stisch vorgespannt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ringdichtelemente (16, 18, 21, 23, 25, 27) vom Gehäuseinneren (40) her durch ein vom Betriebsmedium be¬ aufschlagtes Druckübertragungselement (6) axial vorge- spannt sind.
2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckübertragungselement (6) eine von der Spindel (1) durchsetzte Gleitbuchse (9) umfaßt, die über eine Membran (44) mit der Innenseite des Gehäuses (2) fluiddicht verbunden, insbesondere verschweißt (Ringschweißnaht 7) ist.
3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (44) des Druck¬ übertragungselements (6) ringscheibenförmig ausgebildet ist und einen sich über den Umfang erstreckenden Ab¬ schnitt (8) erhöhter Elastizität aufweist.
4. Dichtungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (8) erhöhter Elastizität sich nahe dem äußeren Umfang der Membran (44) erstreckt und eine Materialschwächung und/oder eine oder mehrere ringförmigen Welle(n) umfaßt.
5. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Membran (44) des Druckubertragungselements (6) ausgehend von der Gleitbuchse (9) in Richtung nach radial außen abnimmt, insbesondere kontinuierlich abnimmt.
6. Dichtungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (44) des Druck¬ ubertragungselements (6) im Bereich ihres elastischen Abschnitts (8) eine minimale Wandstärke aufweist.
7. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbuchse (9) des
Druckübertragungselements (6) durch das Gehäuse (2) hin¬ durch in den die Ringdichtelemente (16 ff) aufnehmenden Ringraum (5) hineinragt, wobei am äußeren bzw. in den Ringraum (5) hineinragenden Ende der Gleitbuchse (9) ein radial nach außen vorspringender und mit dem inneren
Ende bzw. Boden des Ringraums (5) zusammenwirkender An¬ schlag angeordnet ist, insbesondere in Form eines auf die Gleitbuchse (9) aufschraubbaren Anschlagrings (10) .
8. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das Druckübertra¬ gungselement (6) einerseits und die zugeordnete Innen¬ seite des Gehäuses (2) andererseits begrenzte Raum, ins¬ besondere Ringraum (42) , über eine Leckbohrung (11) in der Gehäusewand mit der Umgebung fluidverbindbar ist.
9. Dichtungsanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialbewegung der Gleit¬ buchse (9) des Druckubertragungselements (6) zum einen, nämlich in Richtung nach innen, durch den am inneren bzw. in den die Ringdichtelemente (16 ff) aufnehmenden Ringraum (5) hineinragenden Ende angeordneten Anschlag, insbesondere Anschlagring (10) , und zum anderen, nämlich in Richtung nach außen, durch die an der Gleitbuchse (9) angeschlossene, insbesondere einstückig angeformte Mem- bran (44) oder einen gesonderten, am Außenumfang der Gleitbuchse (9) angeordneten und mit der der Membran (44) zugewandten Innenseite des Gehäuses (2) zusammen¬ wirkenden Anschlag begrenzt ist.
10. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der inneren bzw. druckbe¬ aufschlagten Seite des Druckübertragungselements (6) , insbesondere an der druckbeaufschlagten Seite der Mem¬ bran (44) desselben eine weitere, sich um die Spindel (1) herum erstreckende Membran (36) angeordnet ist, die zwischen sich, der Spindel (1) und dem Druckübertra¬ gungselement (6) bzw. dessen Membran (44) einen Raum (43) begrenzt, der mit dem unter Druck stehenden Gehäu¬ seinneren (40) über einen Ringspalt (38) zwischen der weiteren Membran (36) und Spindel (1) einerseits und eine diametral dazu angeordnete Öffnung, insbesondere Bohrung (39) andererseits mit dem Gehäuseinneren (40) kommuniziert.
11. Dichtungsanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Membran (36) nach Art einer Tellerfeder ausgebildet und längs ihres äußeren Umfangsrandes mit dem Druckübertragungselement (6) bzw. dessen Membran (44) fluiddicht verbunden, ins- besondere verschweißt ist.
12. Dichtungsanordnung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der sich um die Spindel (1) herum erstreckende Rand (37) der weiteren Membran (36) nach außen gebogen bzw. gebördelt ist in Anpassung an den Radius der zugewandten Innenkante (45) des Druck¬ ubertragungselements (6) bzw. der Gleitbuchse (9) des¬ selben, wobei der nach außen gebogene bzw. gebördelte Rand (47) der weiteren Membran (36) bei normalen Be¬ triebsbedingungen, insbesondere bei ausreichender Dich- tigkeit der Ringdichtelemente (16 ff) von der zugewand¬ ten Innenkante (45) des Druckübertragungselements bzw. dessen Gleitbuchse (9) beabstandet ist, während bei Leckage oder Entfernung der Ringdichtelemente (16 ff) der nach außen gebogene bzw. gebördelte Rand (37) der weiteren Membran (36) unter elastischer Verformung der¬ selben in den Spalt zwischen Spindel (l) und zugeordne¬ ter Innenkante (45) des Druckubertragungselements bzw. dessen Gleitbuchse (9) gedrängt wird derart, daß eine Abdichtung zwischen Spindel (1) und Druckübertragungs- element (6) bzw. dessen Gleitbuchse (9) erfolgt.
13. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Laterne (20) fluidverbundene Druckmittelkammer (34) zur Aufnahme von Leckmengen des Betriebsmediums dient und federelastisch, insbesondere balgartig ausgebildet ist.
14. Dichtungsanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelkammer (34) ein Sensor, insbesondere elektrischer Kontakt (35) , zu¬ geordnet ist, der ein Signal für eine übermäßige Expan¬ sion der Druckmittelkammer (34) und damit unzulässige Leckage auslöst.
15. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtelemente
(16 ff) über Abstreifringe (14) und ggf. eine Dichtring¬ scheibe (13) an der Gleitbuchse (9) des Druckübertra- gungselements (6) bzw. der äußeren Stirnfläche (41) der¬ selben abgestützt sind.
16. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtelemente (16 ff) und ggf. auch die Abstreifringe (14) jeweils ke¬ gelförmige Stirnflächen aufweisen und mit diesen Flächen derart aneinandergereiht sind, daß sie bei axialem Druck abwechselnd radial nach außen und radial nach innen ge¬ drängt werden.
17. Dichtungsanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen axial benachbarten ι Ringdichtelementen (16 ff) jeweils eine Gleitringscheibe
(15, 17, 22, 24, 26) angeordnet ist.
18. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtelemente (16 ff) innerhalb des zwischen Spindel (1) und Gehäuse (2) ausgebildeten Ringraums (5) durch einen Deckel (3) gehalten sind, und zwar unter Zwischenschaltung einer Feder, insbesondere Tellerfedern (29) und eines Druck¬ ringes (28) .
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