EP0706460A1 - Klemmvorrichtung - Google Patents

Klemmvorrichtung

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EP0706460A1
EP0706460A1 EP94918735A EP94918735A EP0706460A1 EP 0706460 A1 EP0706460 A1 EP 0706460A1 EP 94918735 A EP94918735 A EP 94918735A EP 94918735 A EP94918735 A EP 94918735A EP 0706460 A1 EP0706460 A1 EP 0706460A1
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EP
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clamping
clamping device
leg
spring
joint
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EP94918735A
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EP0706460B1 (de
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Horst Werner Maier-Hunke
Guenter Rupprecht
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Hunke and Jochheim
Durable Hunke and Jochheim GmbH and Co KG
Original Assignee
Hunke and Jochheim
Durable Hunke and Jochheim GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F9/00—Filing appliances with devices clamping file edges; Covers with clamping backs

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for items to be clamped, such as sheet stacks, display boards, maps, calendars or the like. with two clamping legs connected to one another via a back, one of which consists of two sections which are connected to one another at a distance from the back by a joint running parallel to the back, and of which the part of the joint facing away from the back connected section is designed as an actuating handle and is provided with a clamping stamp which, in the clamping position relative to the other clamping leg, assumes a latching position defined by at least one stop, in which it resiliently against the material to be clamped or the other forming a piece with the back Clamp leg is pressed.
  • a clamping device of the type under consideration made of plastic in which the clamping stamp is formed by a straight web.
  • the straight shape of the web means that the uppermost sheets of a piece of sheet material are pressed against the back of the clamping device by the web and undesired folds can form in the process.
  • the known device uses a tongue which projects from the back between the clamping legs and which comes to rest during the clamping process between the stack of sheets and the clamping stamp and which prevents a direct frictional connection between the clamping stamp and the stack of sheets.
  • the invention is based on the object of designing a generic clamping device in such a way that even if there is no tongue protruding into the clamping gap, it at least significantly reduces the risk of wrinkling in the region of the edges of the sheets of a stack of sheets facing the back of the clamping device and that, moreover, regardless of the presence or absence of the tongue, it facilitates the clamping of the material to be clamped.
  • This object is achieved in that the free end of the clamping plunger is designed as a curved skid.
  • the device according to the invention has the advantage that the contact surface between the clamping stamp and the sheet material is comparatively large due to the sliding skid-like design of the clamping stamp during the clamping operation, the surface pressure between the stamp and the clamping material is consequently reduced and the risk of wrinkling Scrolling of a leaf staple is therefore largely excluded.
  • FIG. 1-5 the side view of a clamping device designed as a clamping rail in different positions of the clamping stamp during a clamping process
  • 6 is a side view of a first modified clamping device
  • Fig. 7 is a side view of another modified clamping device.
  • FIG. 8 shows the side view of a fourth clamping device.
  • the clamping device according to Figures 1 to 5 has two clamping legs 1 and 2 and a back 3.
  • the clamping leg 1 is divided into two sections la and lb, which are connected to one another via a first joint 4.
  • a second joint 5 connects the section la of the clamping leg 1 to the back 3 of the clamping device.
  • a web made of elastic material which forms a spring 6 which, in conjunction with the second joint 5, serves to increase the clamping capacity of the clamping device both with regard to the thickness of the material to be clamped also to improve in terms of durability.
  • the clamping material 7 to be recorded which is regularly formed by a stack of sheets, is clamped between the clamping leg 2 and a clamping punch 8, the latching position of which relative to the clamping leg 2 is determined by a stop 9.
  • the clamping punch 8 and the stop 9 are formed by webs, the arrangement of which is such that the Distance A between the back 3 of the clamping device and the connection point of the first joint 4 with the section 1b of the clamping leg 1 in the latching position is greater than the smallest distance a between the back 3 and the point at which the free end of the clamping stamp 8 is supported on the clamping leg 2 or the material to be clamped 7 (see FIG. 6).
  • the clamping device When the material to be clamped is introduced into the clamping gap 10, the clamping device assumes the position shown in FIG. From this position, the section 1b of the clamping leg 1 is pivoted clockwise, as is shown in FIGS. 2 to 5. During the pivoting process, the free end of the clamping stamp 8, which is designed as an arcuate sliding skid 11, moves over the stack of sheet material into the clamping position shown in FIG. At the same time, stop 9 comes to rest against the stack of sheets. Due to the inherent elasticity of the clamping legs 1 and 2 consisting of a hard PVC and the back 3 and due to the spring action of the spring 6 consisting of a permanently elastic plastic, the guarantee for a perfect clamping effect is given.
  • FIGS. 6, 7 and 8 show slightly modified clamping devices, the same reference numerals being used for corresponding parts as in the previously described embodiment and only the differences being discussed below.
  • FIG. 6 shows a clamping device with a spring 13, which is additionally connected to the back via a bracket 14.
  • the clamping leg 2 is provided on its inside with a non-slip pad 15 in this embodiment.
  • a compression spring 17 is used to support the clamping force in addition to a tension spring 16, both springs being connected to the back 3 over the entire surface. It has proven to be particularly advantageous that the end of the clamping plunger 8 facing the glenk 4 forms a support 18 in the clamping position for supporting the end of the section la of the clamping leg 1 connected to the back 3 that is connected to the back 3.
  • the clamping leg 2 is provided with an adhesive layer 20 covered by a peel-off film 19, which, for example, enables the clamping device to be easily attached to a writing board (not shown).
  • FIG. 8 finally shows a clamping device, in which a guide tongue 22 with a latching cam 23, which is under the action of a return spring 21, is arranged between the clamping punch 8 and the clamping leg 2.
  • This locking cam 23 must be overcome when the clamping device is opened and consequently represents an additional locking of the clamping device in the clamping position.
  • the clamping device shown in the figures can be manufactured in a highly economical manner. It is indeed possible not only the clamping legs 1 and 2 and the back 3, but at the same time also to form the joints 4 and 5 and the springs 6, 13, 16, 17 and 21 and the guide tongue 22 as a coextrusion profile and to obtain individual clamping devices from the manufactured profile by severing them.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Bei einer Klemmvorrichtung mit zwei über einem Rücken (3) verbundenen Klemmschenkeln (1, 2) besteht einer (1) der beiden Klemmschenkeln (1, 2) aus zwei Abschnitten (1a, 1b), die über ein Gelenk (4) miteinander verbunden sind. Der dem Rücken (3) zugewandte Abschnitt (1a) des einen Klemmschenkels (1) weist einen Klemmstempel (8) auf, dessen freies Ende (11) bogenförmig gekrümmt ist und eine Gleitkufe bildet, die das problemlose Überführen des Klemmstempels (8) aus seiner Ausgangsposition in eine Klemmposition ermöglicht.

Description

Klemmvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung für Klemmgut, wie Blattstapel, Schautafeln, Landkarten, Kalender od.dgl. mit zwei über einen Rücken miteinan¬ der verbundenen Klemmschenkeln, von denen der eine aus zwei Abschnitten besteht, die im Abstand vom Rük- ken durch ein parallel zum Rücken verlaufendes Gelenk miteinander verbunden sind, und von denen der mit dem dem Rücken abgewandten Teil des Gelenkes verbundene Abschnitt als Betätigungsgriff ausgebildet und mit einem Klemmstempel versehen ist, der in der Klemm¬ stellung gegenüber dem anderen Klemmschenkel eine durch mindestens einen Anschlag definierte Rastposi¬ tion einnimmt, in der er federnd gegen das Klemmgut bzw. den ein Stück mit dem Rücken bildenden anderen Klemmschenkel gedrückt wird.
Aus der DE 40 36 882 Cl ist eine Klemmvorrichtung der in Betracht gezogenen Art aus Kunststoff bekannt, bei der der Klemmstempel von einem geraden Steg gebildet wird. Die gerade Form des Steges bringt es mit sich, daß die obersten Blätter eines Blattgutstapeis durch den Steg gegen den Rücken der Klemmvorrichtung ge¬ drückt werden und sich hierbei unerwünschte Falten bilden können. Um die Faltenbildung zu unterdrücken, bedient man sich bei der bekannten Vorrichtung einer vom Rücken her zwischen die Klemmschenkel ragenden Zunge, die beim Klemmvorgang zwischen dem Blattgut- Stapel und dem Klemmstempel zu liegen kommt und die einen unmittelbaren ReibungsSchluß zwischen Klemm¬ stempel und Blattgutstapel verhindert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gat¬ tungsgemäße Klemmvorrichtung derart auszugestalten, daß sie auch bei einem Verzicht auf eine in den Klemmspalt ragenden Zunge das Risiko einer Faltenbil¬ dung im Bereich der dem Rücken der Klemmvorrichtung zugewandten Ränder von Blättern eines Blattgutstapels zumindest deutlich reduziert und daß sie darüber hin¬ aus unabhängig vom Vorhandensein oder Nichtvorhanden- sein der Zunge das Festklemmen des Klemmgutes er¬ leichtert. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das freie Ende des Klemmstempels als bo¬ genförmige Gleitkufe ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet den Vorteil, daß bei ihr die Anlagefläche zwischen dem Klemmstem¬ pel und dem Blattgut aufgrund der gleitkufenartigen Ausbildung des Klemmstempels während des Klemmvorgan¬ ges vergleichsweise groß, die Flächenpressung zwi¬ schen Stempel und Klemmgut folglich reduziert und die Gefahr der Faltenbildung von Blättern eines Blattgut- stapeis mithin weitgehend ausgeschlossen ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung erge¬ ben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehen¬ den Beschreibung mehrerer in der beigefügten Zeich¬ nung dargestellter, besonders vorteilhafter Ausfüh¬ rungsbeispiele. Es zeigen:
Fig. 1-5 die Seitenansicht einer als Klemmschiene ausgebildeten Klemmvor ichtung in unterschiedlichen Positionen des Klemmstempels während eines Klemmvor¬ ganges, Fig. 6 die Seitenansicht einer ersten modifizierten Klemm Vorrichtung,
Fig. 7 die Seitenansicht einer weiteren modifizierten Klemm Vorrichtung und
Fig. 8 die Seitenansicht einer vierten Klemmvorrich¬ tung.
Die Klemmvorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 5 weist zwei Klemmschenkel 1 und 2 sowie einen Rücken 3 auf. Der Klemmschenkel 1 ist in zwei Abschnitte la und lb unterteilt, die über ein erstes Gelenk 4 miteinander verbunden sind. Ein zweites Gelenk 5 verbindet den Abschnitt la des Klemmschenkels 1 mit dem Rücken 3 der Klemmvorrichtung.
Zwischen den Abschnitten la des Klemmschenkels l und dem Klemmschenkel 2 erstreckt sich ein Steg aus ela¬ stischem Material, der eine Feder 6 bildet, die in Verbindung mit dem zweiten Gelenk 5 dazu dient, das Klemmvermögen der Klemmvorrichtung sowohl bezüglich der Dicke des festzuklemmenden Gutes als auch bezüg¬ lich der Dauerhaftigkeit zu verbessern.
Das jeweils aufzunehmende, regelmäßig von einem Blattstapel gebildete Klemmgut 7 wird zwischen dem Klemmschenkel 2 und einem Klemmstempel 8 festge¬ klemmt, dessen Rastposition gegenüber dem Klemmschen¬ kel 2 durch einen Anschlag 9 bestimmt wird. Der Klemmstempel 8 und der Anschlag 9 werden von Stegen gebildet, deren Anordnung so getroffen ist, daß der Abstand A zwischen dem Rücken 3 der Klemmvorrichtung und der Verbindungsstelle des ersten Gelenkes 4 mit dem Abschnitt lb des Klemmschenkels 1 in der Rastpo¬ sition größer ist als der kleinste Abstand a zwischen dem Rücken 3 und dem Punkt, an dem sich das freie Ende des Klemmstempels 8 auf dem Klemmschenkel 2 bzw. dem Klemmgut 7 abstützt (vgl. Fig. 6).
Beim Einführen des Klemmgutes in den Klemmspalt 10 nimmt die Klemmvorrichtung die in Figur 1 dargestell¬ te Lage ein. Aus dieser Lage wird der Abschnitt lb des Klemmschenkels 1 im Uhrzeigersinn geschwenkt, wie dies in den Figuren 2 bis 5 dargestellt ist. Während des Schwenkvorganges bewegt sich das als bogenförmige Gleitkufe 11 ausgebildete freie Ende des Klemmstem¬ pels 8 über den Blattgutstapel in die in Figur 5 dar¬ gestellte Klemmposition, in der die von einer Kuppe 12 gebildete Spitze des Klemmstempels 8 gegen den Blattgutstapel anliegt. Gleichzeitig kommt der An¬ schlag 9 zur Anlage gegen den Blattgutstapel. Auf¬ grund der Eigenelastizität der aus einem Hart-PVC bestehenden Klemmschenkel 1 und 2 sowie des Rückens 3 und aufgrund der Federwirkung der aus einem dauer- elastischen Kunststoff bestehenden Feder 6 ist die Gewähr für eine einwandfreie Klemmwirkung gegeben.
In den Figuren 6, 7 und 8 sind geringfügig modifi¬ zierte Klemmvorrichtungen dargestellt, wobei für ein¬ ander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform ver¬ wendet sind und im folgenden lediglich auf die Unter¬ schiede eingegangen wird. Figur 6 zeigt eine Klemmvorrichtung mit einer Feder 13, die zusätzlich über einen Ausleger 14 mit dem Rücken verbunden ist. Außerdem ist der Klemmschenkel 2 bei dieser Ausführungsform auf seiner Innenseite mit einer rutschfesten Auflage 15 versehen.
In Figur 7 wird zur Unterstützug der Klemmkraft neben einer Zugfeder 16 eine Druckfeder 17 verwendet, wobei beide Federn vollflächig mit dem Rücken 3 verbunden sind. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, daß das dem Glenk 4 zugewandte Ende des Klemmstempels 8 in der Klemmstellung eine Auflage 18 zur Abstützung des dem Rücken abgewandten Endes des mit dem Rücken 3 verbundenen Abschnittes la des Klemmschenkels 1 bil¬ det. An seiner Außenseite ist der Klemmschenkel 2 mit einer durch eine Abziehfolie 19 abgedeckten Kleb- stoffschicht 20 versehen, die beispielsweise eine problemlose Befestigung der Klemmvorrichtung an einer nicht dargestellten Schreibtafel ermöglicht.
Figur 8 schließlich zeigt eine Klemmvorrichtung, bei der zwichen dem Klemmstempel 8 und dem Klemmschenkel 2 eine unter der Einwirkung einer Rückholfeder 21 stehende Führungszunge 22 mit einem Rastnocken 23 angeordnet ist. Dieser Rastnocken 23 muß beim Öffnen der Klemmvorrichtung überwunden werden und stellt folglich eine zusätzliche Arretierung der Klemmvor¬ richtung in der Klemmposition dar.
Die in den Figuren dargestellte Klemmvorrichtung läßt sich auf höchst wirtschaftliche Art und Weise her¬ stellen. Es ist nämlich durchaus möglich, nicht nur die Klemmschenkel 1 und 2 und den Rücken 3, sondern gleichzeitig auch die Gelenke 4 und 5 und die Federn 6,13,16,17 und 21 sowie die Führungszunge 22 als Koextrusionsprofil auszubilden und von dem herge¬ stellten Profil durch Abtrennen einzelne Klemmvor¬ richtungen zu gewinnen.

Claims

Patentansprüche:
1. Klemmvorrichtung für Klemmgut, wie Blattstapel, Schautafeln, Landkarten, Kalender od.dgl. mit zwei über einen Rücken miteinander verbundenen Klemmschen¬ keln, von denen der eine aus zwei Abschnitten be¬ steht, die im Abstand vom Rücken durch ein parallel zum Rücken verlaufendes Gelenk miteinander verbunden sind, und von denen der mit dem dem Rücken abgewand¬ ten Teil des Gelenkes verbundene Abschnitt als Betä¬ tigungsgriff ausgebildet und mit einem Klemmstempel versehen ist, der in der Klemmstellung gegenüber dem anderen Klemmschenkel eine durch mindestens einen Anschlag definierte Rastposition einnimmt, in der er federnd gegen das Klemmgut bzw. den ein Stück mit dem Rücken bildenden anderen Klemmschenkel gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Klemm- stempeis (8) als bogenförmige Gleitkufe (11) ausge¬ bildet ist.
2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das dem Gelenk (4) zugewandte Ende des Klemmstempels (8) in der Klemmstellung ein Auflager
(18) zur AbStützung des dem Rücken (3) abgewandten Endes des mit dem Rücken (3) verbundenen Abschnittes
(la) des das Gelenk (4) aufweisenden Klemmschenkels
(1) bildet.
3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Gleitkufe (11) des Klemmstempels (8) eine Kuppe (12) bildet, die in der Klemmstellung gegen das Klemmgut (7) drückt.
4. Klemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüchl 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden durch ein Gelenk (4) miteinander verbunde¬ nen Abschnitten (la,lb) des einen Klemmschenkels (1) derjenige Abschnitt (la) , der zwischen dem Rücken (3) und dem die beiden Abschnitte (la,lb) miteinander verbindenden Gelenk (4) liegt, im Bereich des Rückens
(3) über ein weiteres Gelenk (5) mit dem Rücken (3) verbunden ist und daß auf diesen Abschnitt (la) min¬ destens eine Feder (6,-13,16,17) einwirkt, die den Klemmstempel (8) in der Klemmstellung gegen das Klemmgut (7) bzw. den anderen Klemmschenkel (2) drückt.
5. Klemmvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sie eine als Zugfeder ausgebildete Fe¬ der (6,13,16) aufweist.
6. Klemmvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Feder (6,13,16) von einem elasti¬ schen Steg gebildet wird, der den zwischen den beiden Gelenken (4,5) gelegenen Abschnitt (1) des einen Klemmschenkels (1) mit dem anderen Klemmschenkel (2) verbindet.
7. Klemmvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Feder (13,16) bildende elastische Steg zusätzlich mit dem Rücken (3) verbun¬ den ist.
8. Klemmvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der die Feder (16) bildende elastische Steg vollflächig mit dem Rücken (3) verbunden ist.
9. Klemmvorrichtung nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine als Druckfeder ausgebildete Feder (17) aufweist.
10. Klemmvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Druckfeder (17) von einem elasti¬ schen Steg gebildet wird, der zwischen zwei über den Rücken (3) vorstehenden Vorsprüngen der beiden Klemm¬ schenkel (1,2) angeordnet ist.
11. Klemmvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der die Feder (17) bildende elasti¬ sche Steg vollflächig mit dem Rücken (3) verbunden ist.
12. Klemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der den Klemmstempel (8) aufweisende Abschnitt (lb) des einen Klemmschenkels (1) auf der dem Rücken (3) abge¬ wandten Seite des Klemmstempels (8) mit einem dessen Rastposition bestimmenden Anschlag (9) versehen ist.
13. Klemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwi¬ schen dem Klemmstempel (8) und dem dem aus zwei durch ein Gelenk (4) miteinander verbundenen Abschnitten (la,lb) bestehenden Klemmschenkel gegenüberliegenden Klemmschenkel (2) eine Führungszunge (22) angeordnet ist.
14. Klemmvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Führungszunge (22) einen Rast- nocken (23) für den Klemmstempel (8) aufweist.
15. Klemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücken (3) und die Klemmschenkel (1,2) aus Hart-PVC und die Gelenke (4,5) sowie die Feder (6) aus einem dauerelastischen Kunststoff bestehen.
16. Klemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der gelenkfreie Klemmschenkel (2) im Bereich des Klemm¬ stempels (8) an seiner Innenseite mit einer rutschfe¬ sten Auflage (15) versehen ist.
17. Klemmvor ichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie insgesamt aus einem Abschnitt eines Koextrusionspro- files besteht.
18. Klemmvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der gelenkfreie Klemmschenkel (2) an seiner Außenseite mit einer durch eine ab ziehbare Folie (19) abgedeck¬ ten KlebstoffSchicht (20) versehen ist.
EP94918735A 1993-06-18 1994-06-17 Klemmvorrichtung Expired - Lifetime EP0706460B1 (de)

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DE19934320907 DE4320907C1 (de) 1993-06-18 1993-06-18 Klemmvorrichtung
DE4320907 1993-06-18
PCT/DE1994/000727 WO1995000344A1 (de) 1993-06-18 1994-06-17 Klemmvorrichtung

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EP0706460A1 true EP0706460A1 (de) 1996-04-17
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