EP0706476B1 - Kartoniermaschine - Google Patents

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EP0706476B1
EP0706476B1 EP95916582A EP95916582A EP0706476B1 EP 0706476 B1 EP0706476 B1 EP 0706476B1 EP 95916582 A EP95916582 A EP 95916582A EP 95916582 A EP95916582 A EP 95916582A EP 0706476 B1 EP0706476 B1 EP 0706476B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding frame
folding boxes
alignment
articles
cartoning machine
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95916582A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0706476A1 (de
Inventor
Walter Dietrich
Manfred Hermann
Guenter Loew
Eberhard Krieger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/265—Opening, erecting or setting-up boxes, cartons or carton blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B23/00—Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
    • B65B23/22—Packaging glass ampoules, lamp bulbs, radio valves or tubes, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks

Definitions

  • the invention relates to a cartoning machine according to the Preamble of claim 1.
  • Cartoning machines With such a known for example from EP 0 465 437 A1 Cartoning machines are erected and one Folding boxes that reveal the opening cross-section along one conveyed horizontally. Parallel and in Alignment with the folding boxes is in one Product cup of several stacked blister strips with a package insert enclosing this U-shape promoted. The content of the product cups is determined by the Insert plungers assigned to product cups in the Folding boxes inserted and the folding boxes then closed. Cartoning machines of this type are particularly suitable for packaging insensitive items Goods that have the opening cross-section of the folding box fill in completely.
  • folding boxes with an integrated holding frame for packing sensitive objects, such as ampoules, vials, etc. known.
  • the holding frame is wide Inner wall of the folding box integrally connected and enables by laying it flat against the inner wall can be a flat-lying transport and storage of such folding boxes.
  • These folding boxes can be however with the known ones described above Do not process cartoning machines because of the holding frame at least partially after the folding box has been erected lies flat, and so the objects are not in the Retaining frame trained recordings for the objects can be inserted.
  • the object of the invention is therefore a cartoning machine to show with which also folding boxes with integrated Holding frame can be processed.
  • the cartoning machine according to the invention with the characteristic features of claim 1 has in contrast the advantage that folding boxes with integrated Holding frame can be processed reliably.
  • a wedge-shaped formation of the erecting elements is a reliable erection at different Holding frame formats achieved. They are particularly good Push objects into the holding frame if this held by a support element during insertion becomes. Through a special design of the slide-in ram can tilt the objects when inserted into the Avoid folding box. With an appropriate design of the erecting element can jam the holding frame be prevented.
  • FIG. 1 shows a section of the Cartoning machine according to the invention in a simplified perspective view
  • Fig.2 with a folding box integrated holding frame in perspective view
  • the Fig. 3 to Fig. 5 cross sections through the cartoning machine according to Fig.1 during different work phases
  • the 6 shows a cross section according to Figure 4 in a modified Embodiment.
  • FIG. 1 shows a horizontal conveying path of a cartoning machine 10, between the carriers 12 of which are arranged at regular intervals on a belt conveyor 11, cartons 15 are continuously conveyed.
  • the folding boxes 15, which are initially lying flat, are removed from a stack magazine by means of a removal, erection and transfer device which is known per se (not shown) and are inserted between the drivers 12 with the side walls erected.
  • the folding boxes 15 have at their two opposite openings 16, 17 closure tabs 18, 19 which are bent in the region of the horizontal conveying path shown by likewise known and not shown guide rails, so that the full opening cross section 22 of the folding box 15 is exposed.
  • each folding box 15 (FIG.
  • a pocket 34 is formed between an intermediate wall 32 connecting the wall sections 26, 27 and a second wide side wall 33 of the folding box 15, into which a folded package insert 35 can be inserted.
  • product cups 38 which run along with the folding boxes 15 are arranged on a second belt conveyor 37, in the recesses 39 of which the ampoules 30 provided for a folding box 15 and on the ampoules 30 of the package insert 35 are conveyed.
  • each product cup 38 is also assigned an insertion device 42 which is aligned therewith and whose push-in plunger 45, which is adapted to the number and shape of the ampoules 30, can be moved into and into the conveying direction of the folding box 15.
  • two pins 46 are arranged on at least two slide-in plungers 45, each associated with a product cup 38, which serve as a stop for the package insert 35.
  • each folding box 15 is assigned an erecting element 47 which moves with it and which can be moved centrally in the opening cross section 22 into the folding box 15.
  • the pin-shaped erection element 47 is wedge-shaped on its tip 48 facing the wall section 27 of the holding frame 25, so that the underside of the tip 48 is approximately flush with the inside of the wide side wall 23.
  • a support element 50 assigned to it can also be moved transversely to the conveying direction of the folding box 15.
  • the support element 50 has a fork-shaped carrier 51 which is arranged approximately parallel to the pin-shaped erecting element 47.
  • the carrier 51 has a support surface 52 with cutouts 53 which is adapted to the opening cross section 22 of the folding box 15 and the openings 28 of the holding frame 25.
  • the cutouts 53 are dimensioned such that they have a larger opening than the openings 28 and also from the tip 48 of the erecting element 47 can be penetrated.
  • the cartoning machine 10 described above works as follows:
  • the product beakers 38 equipped with the ampoules 30 and the package insert 35 run parallel to and in alignment with the erected folding boxes 15 which are continuously conveyed between the carriers 11. So that in particular the ampoules 30 can be inserted into the openings 28 formed in the holding frame 25, the holding frame 25 which is still lying flat against the side wall 23 after the folding box 15 has been erected must be erected so that the two wall sections 26, 27 with the openings 28 protrude perpendicularly from the side wall 23.
  • the erecting element 47 is moved transversely to the conveying direction of the folding box 15 in its opening 17 (FIG. 3).
  • the wedge-shaped tip 48 of the erecting element 47 grasps the wall section 27 of the holding frame 25 facing it and folded over parallel to the side wall 23 and straightens it up together with the holding frame 25. As soon as the holding frame 25 is erected, the erecting element 47 is moved back and the supporting element 50 is inserted into the opening 17 so far that the supporting surface 52 of the holding frame 25 lies completely against the wall section 27 (FIG. 4). In this position, the openings 28 of the holding frame 25 are aligned with the ampoules 30 in the product cup 38.
  • the push-in plunger 45 of the push-in device 42 are moved transversely to the conveying direction of the folding box 15 such that the ampoules 30 and the package insert 35 are inserted through the opening 16 into the openings 28 of the holding frame 25 or the pocket 34. Due to the positive engagement of the support surface 52 of the support element 50, the holding frame 25 is held in the intended position during the entire insertion of the ampoules 30 into the holding frame 25. As soon as the push-in plunger 45 has inserted the ampoules 30 into the intended position in the folding box 15, these and the support element 50 are moved out of the folding box 15 (FIG. 5). The folding box 15 is then conveyed to a closing device for closing the closing flaps 18, 19.
  • the erecting element 47a has a U-shaped cross section with the opening 55 facing the holding frame 25.
  • the two legs 56, 57 of the erecting element 47a flanking the opening 55 are each wedge-shaped. Their faces 58 facing the opening 55 are concave in the exemplary embodiment, but they can also be bsw. just be trained.
  • the holding frame 25 is guided during erection in such a way that holding frames 25 can also be erected, which are critical with regard to the dimensioning of their sections or their folding process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
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  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Kartoniermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einer derartigen, beispielsweise aus der EP 0 465 437 A1 bekannten Kartoniermaschine werden aufgerichtete und einen Öffnungsquerschnitt freigebende Faltschachteln entlang einer waagerechten Förderstrecke gefördert. Parallel und in Ausrichtung mit den Faltschachteln werden in jeweils einem Produktbecher mehrere übereinandergestapelte Blisterstreifen mit einem diese U-förmig umschließenden Beipackzettel gefördert. Der Inhalt der Produktbecher wird von den Produktbechern zugeordneten Einschubstößeln in die Faltschachteln eingeschoben und die Faltschachteln anschließend verschlossen. Derartige Kartoniermaschinen eignen sich besonders zum Verpacken von unempfindlichen Waren, die den Öffnungsquerschnitt der Faltschachtel vollständig ausfüllen. Nun sind beispielsweise aus der deutschen Gebrauchsmusteranmeldung G9304192.6 Faltschachteln mit einem integrierten Halterahmen zum Verpacken von empfindlichen Gegenständen, wie Ampullen, Vials o.ä. bekanntgeworden. Der Halterahmen ist mit einer breiten Innenwand der Faltschachtel integral verbunden und ermöglicht dadurch, daß er flach an der Innenwand umgelegt werden kann, einen flachliegenden Transport und Bevorratung derartiger Faltschachteln. Diese Faltschachteln lassen sich jedoch mit den bekannten, oben beschriebenen Kartoniermaschinen nicht verarbeiten, da der Halterahmen nach dem Aufrichten der Faltschachtel zumindest teilweise flachliegt, und so die Gegenstände nicht in die im Halterahmen ausgebildeten Aufnahmen für die Gegenstände eingeschoben werden können.
Die Aufgabe der Erfindung ist daher eine Kartoniermaschine aufzuzeigen, mit der auch Faltschachteln mit integriertem Halterahmen verarbeitet werden können.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Kartoniermaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß auch Faltschachteln mit integriertem Halterahmen zuverlässig verarbeitet werden können.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Durch eine keilförmige Ausbildung der Aufrichtelemente wird ein zuverlässiges Aufrichten bei verschiedenen Halterahmenformaten erzielt. Besonders gut lassen sich die Gegenstände in den Halterahmen einschieben, wenn dieser während des Einschiebens von einem Stützelement gehalten wird. Durch eine spezielle Ausbildung der Einschubstößel läßt sich ein Kippen der Gegenstände beim Einschieben in die Faltschachtel vermeiden. Bei entsprechender Ausgestaltung des Aufrichtelements kann ein Verklemmen des Halterahmens verhindert werden.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig.1 einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Kartoniermaschine in einer vereinfachten perspektivischen Ansicht, Fig.2 eine Faltschachtel mit integriertem Halterahmen in perspektivischer Ansicht, die Fig.3 bis Fig.5 Querschnitte durch die Kartoniermaschine nach Fig.1 während verschiedener Arbeitsphasen, und die Fig.6 einen Querschnitt nach Fig.4 in einer abgewandelten Ausführungsform.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In der Fig.1 ist eine waagerechte Förderstrecke einer Kartoniermaschine 10 dargestellt, zwischen deren in gleichmäßigen Abständen auf einem Bandförderer 11 angeordneten Mitnehmern 12 Faltschachteln 15 kontinuierlich gefördert werden. Die zuerst flachliegenden Faltschachteln 15 werden mittels einer an sich bekannten (nicht dargestellten) Entnahme-, Aufricht- und Übergabeinrichtung aus einem Stapelmagazin entnommen und mit aufgerichteten Seitenwänden zwischen die Mitnehmer 12 eingeschoben.
Die Faltschachteln 15 weisen an ihren beiden gegenüberliegenden Öffnungen 16, 17 Verschlußlaschen 18, 19 auf, die im Bereich der dargestellten waagerechten Förderstrecke von ebenfalls bekannten und nicht dargestellten Führungsschienen abgebogen werden, so daß der volle Öffnungsquerschnitt 22 der Faltschachtel 15 freiliegt.
Im Innern hat jede Faltschachtel 15 (Fig.2) einen integral mit einer breiten Seitenwand 23 verbundenen Halterahmen 25, der in senkrecht von der Seitenwand 23 abstehenden Wandabschnitten 26, 27 formschlüssige Aufnahmen in Form von Durchbrüchen 28 für empfindliche Gegenstände wie beispielsweise Ampullen 30 oder Vials hat. Zwischen einer die Wandabschnitte 26, 27 verbindenden Zwischenwand 32 und einer zweiten breiten Seitenwand 33 der Faltschachtel 15 ist eine Tasche 34 ausgebildet, in der ein gefalteter Beipackzettel 35 einschiebbar ist.
In Ausrichtung mit den Faltschachteln 15 sind auf einem zweiten Bandförderer 37 mit den Faltschachteln 15 mitlaufende Produktbecher 38 angeordnet, in deren Mulden 39 jeweils die für eine Faltschachtel 15 vorgesehenen Ampullen 30, sowie auf den Ampullen 30 der Beipackzettel 35 gefördert werden. Die Anordnung der Ampullen 30 und des Beipackzettels 35 in dem Produktbecher 38 ist derart, daß diese mit den Durchbrüchen 28 bzw. der Tasche 34 bei aufgerichtetem Halterahmen 25 ausgerichtet sind.
Jedem Produktbecher 38 ist ferner eine mit diesem ausgerichtete Einschubeinrichtung 42 zugeordnet, deren der Anzahl und Gestalt der Ampullen 30 angepasste Einschubstößel 45 der zur Förderrichtung der Faltschachtel 15 bis in diese hinein verfahrbar sind. Ferner sind auf mindestens zwei Einschubstößeln 45, die jeweils einem Produktbecher 38 zugeordnet sind, zwei Stifte 46 angeordnet, die als Anschlag für den Beipackzettel 35 dienen.
Auf der den Einschubstößeln 45 gegenüberliegenden Seite ist jeder Faltschachtel 15 ist ein mit dieser mitlaufendes, mittig mit derem Öffnungsquerschnitt 22 bis in die Faltschachtel 15 verfahrbares Aufrichtelement 47 zugeordnet.
Das stiftförmige Aufrichtelement 47 ist an seiner dem Wandabschnitt 27 des Halterahmens 25 zugewandten Spitze 48 keilförmig ausgebildet, so daß die Unterseite der Spitze 48 in etwa mit der Innenseite der breiten Seitenwand 23 abschließt.
Ebenfalls quer zur Förderrichtung der Faltschachtel 15 ist ein dieser zugeordnetes Stützelement 50 verfahrbar. Das Stützelement 50 hat einen gabelförmigen Träger 51, der in etwa parallel zum stiftförmigen Aufrichtelement 47 angeordnet ist. An seiner Spitze hat der Träger 51 eine dem Öffnungsquerschnitt 22 der Faltschachtel 15 und den Durchbrüchen 28 des Halterahmens 25 angepasste Stützfläche 52 mit Ausschnitten 53. Die Ausschnitte 53 sind so bemessen, daß diese eine größere Öffnung als die Durchbrüche 28 haben und außerdem von der Spitze 48 des Aufrichtelements 47 durchdrungen werden kann.
Die oben beschriebene Kartoniermaschine 10 funktioniert wie folgt:
Parallel und in Ausrichtung zu den kontinuierlich zwischen den Mitnehmern 11 geförderten, aufgerichteten Faltschachteln 15 laufen die mit den Ampullen 30 und dem Beipackzettel 35 bestückten Produktbecher 38 mit. Damit insbesondere die Ampullen 30 in die in dem Halterahmen 25 ausgebildeten Durchbrüche 28 eingeschoben werden können, muß der nach dem Aufrichten der Faltschachtel 15 an der Seitenwand 23 noch flach anliegende Halterahmen 25 aufgerichtet werden, so daß die beiden Wandabschnitte 26, 27 mit den Durchbrüchen 28 senkrecht von der Seitenwand 23 abstehen. Dazu wird das Aufrichtelement 47 quer zur Förderrichtung der Faltschachtel 15 in deren Öffnung 17 verfahren (Fig.3). Die keilförmige Spitze 48 des Aufrichtelements 47 erfasst den ihm zugewandten, parallel zur Seitenwand 23 umgefalteten Wandabschnitt 27 des Haltrahmens 25 und richtet diesen zusammen mit dem Halterahmen 25 auf.
Sobald der Halterahmen 25 aufgerichtet ist, wird das Aufrichtelement 47 zurückverfahren und das Stützelement 50 so weit in die Öffnung 17 eingeführt, daß deren Stützfläche 52 den Halterahmen 25 vollflächig an dem Wandabschnitt 27 anliegt (Fig.4). In dieser Stellung sind die Durchbrüche 28 des Halterahmens 25 mit den Ampullen 30 in dem Produktbecher 38 ausgerichtet. Nun werden die Einschubstößel 45 der Einschubvorrichtung 42 derart quer zur Förderrichtung der Faltschachtel 15 verfahren, daß die Ampullen 30 und der Beipackzettel 35 durch die Öffnung 16 in die Durchbrüche 28 des Halterahmens 25 bzw. die Tasche 34 eingeschoben werden.
Durch das formschlüssige Anliegen der Stützfläche 52 des Stützelements 50 wird der Halterahmen 25 während des gesamten Einschiebens der Ampullen 30 in den Halterahmen 25 in der vorgesehenen Lage gehalten. Sobald die Einschubstößel 45 die Ampullen 30 in die vorgesehene Lage in die Faltschachtel 15 eingeschoben haben, werden diese und das Stützelement 50 aus der Faltschachtel 15 herausgefahren (Fig.5). Anschließend wird die Faltschachtel 15 zum Verschließen der Verschlußlaschen 18, 19 an eine Verschließeinrichtung weitergefördert.
Um das Einschieben insbesondere von Vials und ähnlichen Gegenständen, deren Durchmesser im Kopfbereich nahezu konstant ist zu erleichtern, sind in der Fig.6 die Einschubstößel 45a durch jeweils eine konzentrisch angeordnete Saugbohrung 54 modifiziert. Die Saugbohrungen 54, die mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden sind, münden in den den Ampullen 30 zugewandten Stirnflächen der Einschubstößel 45a. Werden die Saugbohrungen 54 während des Einschiebens der Ampullen 30 in die Faltschachtel 15 mit Unterdruck beaufschlagt, so werden die Ampullen 30 gegen die Einschubstößel 45a angesaugt und mit diesen horizontal ausgerichtet. Dadurch wird ein Kippen und somit bsw. ein Verkanten der Amullen 30 am Halterahmen 25 beim Einschieben verhindert.
Weiterhin besitzt das Aufrichtelement 47a einen U-förmigen Querschnitt mit zum Halterahmen 25 zugewandter Öffnung 55.
Die beiden die Öffnung 55 flankierenden Schenkel 56, 57 des Aufrichtelements 47a sind jeweils keilförmig ausgebildet.
Ihre der Öffnung 55 zugewandten Flächen 58 sind im Ausführungsbeispiel konkav geformt, sie können jedoch auch bsw. eben ausgebildet sein. Durch den oberen Schenkel 57 wird der Halterahmen 25 beim Aufrichten derart geführt, daß sich auch Halterahmen 25 aufrichten lassen, die bezüglich der Dimensionierung ihrer Abschnitte oder ihres Faltvorganges kritisch sind.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß es je nach Ausbildung des Halterahmens 25 und der zu verpackenden Gegenstände auch denkbar ist, das Aufrichtelement 47, 47a und das Stützelement 50 durch ein einziges, die Funktionen beider Elemente 47 bzw. 47a und 50 übernehmendes Element zu ersetzen. Weiterhin ist es möglich, bei einem entsprechend steifen Halterahmen 25 oder bei Durchbrüchen 28 des Halterahmens 25, in denen die Gegenstände mit Spiel angeordnet sind, auf ein Stützelement 50 zu verzichten, und lediglich den Halterahmen 25 durch ein Aufrichtelement 47, 47a aufzurichten.

Claims (7)

  1. Kartoniermaschine (10) zum Einführen von Gegenständen (30, 35) in Faltschachteln (15), mit die Faltschachteln (15) in gleichen Abständen entlang einer waagerechten Förderstrecke fördernden Mitnehmern (12), mit die zu verpackenden Gegenstände (30, 35) zuführenden, auf einem Teil der Förderstrecke der Faltschachteln (15) in Ausrichtung mit diesen mitlaufenden Produktbechern (38), und mit ebenfalls auf einem Teil der Förderstrecke der Faltschachteln (15) in Ausrichtung mit den Produktbechern (38) und den Mitnehmern (12) mitlaufenden Einschubstößeln (45, 45a), welche während ihrer Ausrichtung mit den Produktbechern (38) und den Faltschachteln (15) jeweils wenigstens einen Gegenstand (30, 35) aus einem Produktbecher (38) in eine Faltschachtel (15) schieben und danach wieder in ihre Ausgangslage zurückkehren, dadurch gekennzeichnet, daß in Ausrichtung mit den Mitnehmern (12) und den einen integrierten Halterahmen (25) aufweisenden Faltschachteln (15) auf der den Einschubstößeln (45, 45a) gegenüberliegenden Seite mitlaufende Aufrichtelemente (47, 47a) angeordnet sind, welche während ihrer Ausrichtung mit den Faltschachteln (15) vor und/oder während des Einschiebens der Gegenstände (30, 35) in die Faltschachteln (15) quer zur Förderrichtung der Faltschachteln (15) bewegbar sind und die die in den aufgerichteten Faltschachteln (15) noch flachliegenden Halterahmen (25) aufrichten, so daß in den Halterahmen (25) ausgebildete Durchbrüche (28) während des Einschiebens der Gegenstände (30, 35) fluchtend mit diesen ausgerichtet sind.
  2. Kartoniermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufrichtelemente (47, 47a) an ihrer den Halterahmen (25) zugewandten Spitze (48) zumindest teilweise keilförmig ausgebildet sind, so daß der keilförmige Bereich auf die dem Aufrichtelement (47, 47a) zugewandte flachliegende Wand (27) des Halterahmens (25) einwirkt.
  3. Kartoniermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Ausrichtung mit jedem Aufrichtelement (47, 47a) ein Stützelement (50) für den Halterahmen (25) angeordnet ist, das zumindest während des Einschiebens der Gegenstände (30, 35) in den Halterahmen (25) in Kontakt mit dem aufgerichteten Halterahmen (25) steht, und dessen Durchbrüche (28) mit den Gegenständen (30, 35) ausrichtet.
  4. Kartoniermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufrichtelement (47, 47a) und das Stützelement (50) voneinander getrennt quer zur Förderrichtung der Faltschachteln (15) bewegbar sind.
  5. Kartoniermaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (50) eine den Durchbrüchen (28) des Halterahmens (25) angepasste Stützfläche (52) aufweist.
  6. Kartoniermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufrichtelement (47a) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und zwei Schenkel (56, 57) aufweist, deren der Öffnung (55) des Aufrichtelements (47a) zugewandte Flächen (58) konkav ausgebildet sind.
  7. Kartoniermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschubstößel (45a) Saugbohrungen (54) aufweisen, die in den den Gegenständen (30) zugewandten Stirnflächen der Einschubstößel (45a) münden.
EP95916582A 1994-05-13 1995-05-04 Kartoniermaschine Expired - Lifetime EP0706476B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4416891 1994-05-13
DE4416891A DE4416891A1 (de) 1994-05-13 1994-05-13 Kartoniermaschine
PCT/DE1995/000586 WO1995031372A1 (de) 1994-05-13 1995-05-04 Kartoniermaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0706476A1 EP0706476A1 (de) 1996-04-17
EP0706476B1 true EP0706476B1 (de) 1998-03-04

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95916582A Expired - Lifetime EP0706476B1 (de) 1994-05-13 1995-05-04 Kartoniermaschine

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US (1) US5657610A (de)
EP (1) EP0706476B1 (de)
JP (1) JPH09500347A (de)
KR (1) KR100361401B1 (de)
CZ (1) CZ288274B6 (de)
DE (2) DE4416891A1 (de)
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