EP0706828B1 - Schneidwerk für eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere einen Dokumentenvernichter, und Verfahren zur Herstellung eines Räumersatzes dafür - Google Patents

Schneidwerk für eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere einen Dokumentenvernichter, und Verfahren zur Herstellung eines Räumersatzes dafür Download PDF

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stripper
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Definitions

  • the invention relates to a cutting device for a comminution device, especially with a document shredder at least one cutting roller, which are at an axial distance from one another Has cutting discs and with between two adjacent cutters engaging scrapers by at least one carrier combined into one set are. Furthermore, a method for producing such Clearance replacement proposed.
  • Such a cutting mechanism is known from DE-31 12 666 C2 become where the scraper, also known as a scraper are lined up on square poles that are in Appropriate square openings in the clearers.
  • the object of the invention is a cutting mechanism and a method for the production of a designated replacement create an exact positioning of the reamer the cutting shaft with lower precision requirements the individual clearer is possible.
  • the axial positioning surfaces are preferably from the side surfaces punctures in at least one forming the carrier Rod formed.
  • two beams per clearing replacement are provided.
  • the carrier can particularly preferably be rotationally asymmetrical Profile, for example a square profile, which in a corresponding breakthrough profile fits in the scraper.
  • the punctures can in the area of the above sections of the profile be provided, for example circular punctures, except for the circle inscribed in the square pass. If the two profiles are offset in the circumferential direction interlocking engagement is then possible.
  • a method can be used to produce such a replacement be used, in which the reamer, if necessary using the cutting shaft as an axial spacer, lined up Carriers in openings corresponding to them in the form of bars introduced in the clearers and then by relative rotation between the carrier and the reamer, the reamer in the by bolt projections on the carrier predetermined axial distances be positioned.
  • the flank shape of the punctures can be a good self-introduction or centering provided with this lock be.
  • the groove width can preferably be somewhat, for example 0.5 mm larger than the average thickness of the reamer, so that a limited, but exactly to the cutting shaft positioned lateral mobility is present. It but it would also be possible to use appropriate scraper Block formation of punctures in the exact position.
  • the carrier replacement according to the Placement of the reamer in the spaces between the cutting discs be positioned so that the carrier with appropriate Latch protrusions led laterally to the set and is then fixed in this position.
  • Both Carriers can be round rods with a puncture act, but toothed racks or the like would also be useful. It would also be possible to use a round bar instead of a rotating one Insert a threaded rod with the corresponding spacing between the cutting disks selected slope. Here the positioning could be readjusted by turning the rod become.
  • a Set of clearers that are in the spaces between the The cutting disks of the cutting shafts engage by means of carriers held and fixed in their axial position, which in openings or intervene breakthroughs.
  • the drawing shows a cutter 11 with two intermeshing, counter-rotating cutter shafts or cutting rollers 12, whose through-shaft cross-section at intervals (spacing t) of each other cutting discs 13 collect, so that thereby forming gaps a.
  • tear-off grooves 14 are formed, which have the shape of oblique recesses with a cutting tooth running in the direction of rotation.
  • the cutting disks engage with each other, so they overlap each other.
  • broachers 15 run, which, on the side of the cutting shafts distant from the cutting gap 19, engage around these by approximately 180 °. They have streaked edges or clearing edges 17 at their two ends, which strip off particles adhering to the shaft base or at all within the space between the cutting disks a and introduce them into the flow of cutting particles.
  • the lower clearing edge 17 is effective, while in the case of a return, which is usually provided to remove blockages, the upper clearing edge becomes effective.
  • the reamer consisting of a flat sheet metal stamped part 15 at its upper and lower, away from the cutting gap End holding sections 21 which are provided with openings 22 are.
  • the openings 22 in the two holding sections are square in the embodiment.
  • openings 22 protrude beams 23 which have the shape of square bars with edged edges.
  • circumferential recesses 24 are provided, which are provided in the square rod in such a way that the recess base 25 practically corresponds to the circle inscribed in the square.
  • locking projections 27 are formed on all four longitudinal edges 26, the side surfaces of which are axial positioning surfaces 28.
  • the arrangement of two beams means that the clearing replacement is in each Directed safely and can both with an adjustable Distance as well as in contact with the shaft bottom 18 of the Cutting shaft 12 run. Because of the exact shape of the reamer, which contribute to a large lead distance between the two beams good stability and low material expenditure guaranteed, reference is expressly made to the drawing.
  • the clearers are positioned in a division ratio corresponding to the division t . Theoretically, this could be done by an assembly device, but can be done even more easily by the cutting shaft itself.
  • the clearers are accordingly threaded into the spaces a .
  • the supports 23 can be pushed in, now in the same profile orientation, ie also with a horizontal and vertical diagonal. Then the straps are turned by 45 ° and fixed in this position.
  • the locking projections 27 engage between the reamer and the axial positioning surfaces 28 ensure that the reamer is positioned with a slight play in the middle in the space a between the cutting disks 13.
  • the scraper can now fulfill its task, namely to run with its scraper edge 17 on the roller base 18 in operation and to remove from the interstices a objects cut by the cutting disc edges and torn into particles by the tear-off grooves if they adhere there.
  • these shredding devices are mainly used as document shredders, but can also be used for shredding other objects, such as packaging, foils or the like.
  • the execution in the right half of FIG. 1 differs with otherwise the same training thereby from the previous described reamer design that the reamer 15 in their Holding sections 21 no recess closed on all sides, like on the right side, but a semicircular recess 22a, for engaging in circumferential grooves or recesses 24a are provided in the surface of supports 23a in the form of round rods are provided.
  • This will the reamer 15 is also positioned axially. Because the recesses in angularly offset sections the holding portions 21 are provided, finds a certain Locking instead, which the clearing also towards the cutting shaft too fixed. It can be seen that sections 29 of the holding sections over the connecting line reach around between the two central axes 30 of the carriers.

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Description

Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerk für eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere einen Dokumentenvernichter mit wenigstens einer Schneidwalze, die in axialem Abstand voneinander Schneidscheiben aufweist und mit zwischen jeweils zwei benachbarte Schneidscheiben eingreifenden Räumern, die von wenigstens einem Träger zu einem Satz zusammengeschlossen sind. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Räumersatzes vorgeschlagen.
Aus der DE-31 12 666 C2 ist ein solches Schneidwerk bekannt geworden, bei dem die Räumer, die auch als Abstreifer bezeichnet werden, auf Vierkant-Stangen aufgereiht sind, die in entsprechende Vierkant-Durchbrüche in den Räumern eingreifen.
Um einen Räumersatz aus einzelnen flachen Blechstanzteilen herstellen zu können, und sie trotzdem vorteilhaft so zu Positionieren, daß sie möglichst ohne Berührung der Seitenflächen der Schneidscheiben mittig in deren Zwischenraum stehen, wurden die Räumer unter Zwischenlage von Distanzscheiben aufgereiht. Da sich dabei die Maßabweichungen in den Distanzscheiben und der Dicke der Räumer addierten, wurden hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Beilagen und der Räumer gestellt. Bei einer Messerwelle mit 550 mm Arbeitsbreite und 4 mm Schnittbreite werden ca. 70 Abstreifer und 70 Distanzscheiben notwendig. Um beim letzten Abstreifer (Räumer) eine Positioniergenauigkeit von ca. 0,5 mm zu erreichen, müssen die Toleranzen der Abstreifer und Beilagen weit unter einem Hundertstel Millimeter liegen. Wird dies nicht eingehalten, so können die Räumer an den Schneidscheiben anlaufen und sich selbst oder diese beschädigen oder verschleißen, insbesondsre, wenn die Schneidscheiben mit Abrißnuten oder anderen Verzahnungen versehen sind.
Aufgabe und Lösung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schneidwerk und ein Verfahren zur Herstellung eines dafür vorgesehenen Räumersatzes zu schaffen, bei dem eine genaue Positionierung der Räumer zu der Schneidwelle bei geringeren Anforderungen an die Präzision der einzelnen Räumer möglich ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der wenigstens eine Träger innerhalb des Räumersatzes zur Zwischenpositionierung der Räumer mit diesen zusammenwirkende Axialpositionierflächen aufweist.
Durch diese am Träger vorgesehenen Positionierflächen werden also die Räumer unmittelbar positioniert. Vorzugsweise sind solche Axialpositionierflächen für jeden einzelnen Räumer vorgesehen. Es würde aber auch schon eine wesentliche Verbesserung dadurch erreicht werden, daß nur einzelne Räumer an den Trägern zwischenpositioniert werden und sich weitere Räumer relativ dazu an diesen positionieren.
Vorzugsweise sind die Axialpositionierflächen von den Seitenflächen von Einstichen in wenigstens einer den Träger bildenden Stange gebildet. Um den Räumer möglichst von der sich drehenden Schneidwelle rückwirkungsfrei zu lagern, sind vorzugsweise zwei Träger je Räumersatz vorgesehen.
Besonders bevorzugt kann der Träger ein rotationsunsymmetrisches Profil, beispielsweise ein Vierkantprofil, sein, das in ein entsprechendes Durchbruchsprofil im Räumer paßt. Die Einstiche können im Bereich der vorstehenden Abschnitte des Profils vorgesehen sein, also beispielsweise kreisförmige Einstiche, die bis auf den im Vierkant eingeschriebenen Kreis reichen. Bei einem Versatz der beiden Profile in Umfangsrichtung gegeneinander ist dann ein verriegelnder Eingriff möglich.
Zur Herstellung eines solchen Räumersatzes kann ein Verfahren angewendet werden, bei dem die Räumer, ggf. unter Verwendung der Schneidwelle als Axial-Abstandhalter, aufgereiht, ein Träger in mit diesen riegelartig korrespondierende Durchbrüche in den Räumern eingeführt und danach durch Relativverdrehung zwischen Träger und Räumern die Räumer in den durch Riegelvorsprünge an dem Träger vorgegebenen Axialabständen an diesem positioniert werden.
Durch die Form der Axialpositionierflächen, beispielsweise die Flankenform der Einstiche, kann eine gute Selbsteinführung bzw. -zentrierung bei dieser Verriegelung vorgesehen sein. Vorzugsweise kann die Einstichbreite etwas, beispielsweise um 0,5 mm größer sein als die durchschnittliche Dicke des Räumers, so daß eine begrenzte, jedoch genau zur Schneidwelle positionierte Seitenbeweglichkeit vorhanden ist. Es wäre aber auch möglich, die Abstreifer durch entsprechende Ausbildung der Einstiche in genauer Position zu blockieren.
Außer der Vierkantform sind alle anderen nicht rotationssymmetrischen Profile für dieses Verfahren geeignet. Am leichtesten herstellbar sind Mehrkantprofile, jedoch sind auch rotationsunsymmetrische Profile mit gekrümmten Flächen möglich.
Statt die Verriegelung durch Verdrehung vorzunehmen, kann nach einem abgewandelten Verfahren der Trägersatz nach der Einreihung der Räumer in die Zwischenräume der Schneidscheiben dadurch positioniert werden, daß der Träger mit entsprechenden Riegelvorsprüngen seitlich an den Satz herangeführt wird und danach in dieser Position fixiert wird. Bei den Trägern kann es sich dabei um runde Stangen mit Einstich handeln, jedoch wären auch Zahnleisten oder dgl. brauchbar. Es wäre auch möglich, statt einer Rundstange mit umlaufenden Einstichen eine Gewindestange mit entsprechend den Schneidscheibenabständen gewählter Steigung zu verwenden. Dabei könnte die Positionierung durch Drehung der Stange noch nachjustiert werden.
Bei einem Schneidwerk für einen Dokumentenvernichter wird ein Satz von Räumern, die in die Zwischenräume zwischen den Schneidscheiben der Schneidwellen eingreifen, durch Träger gehalten und in ihrer Axialposition festgelegt, die in Öffnungen oder Durchbrüche eingreifen. Durch Einstiche in den Trägern und korrespondierende, rotationsunsymmetrische Ausbildung der Trägerstangen und der Durchbrüche sowie gegenseitige Verdrehung wird eine genaue Axialpositionierung vorgenommen.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
ein Schneidwerk im Querschnitt, dessen beide ineinander eingreifende Schneidwellen in der rechten und linken Hälfte Räumer unterschiedlicher Bauart aufweisen,
Fig. 2
einen Teillängsschnitt nach der Linie II in Fig. 1.
BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
Die Zeichnung zeigt ein Schneidwerk 11 mit zwei ineinander eingreifenden, gegenläufig angetriebenen Schneidwellen oder Schneidwalzen 12, über deren durchgehenden Wellenquerschnitt sich in Abständen (Teilung t) voneinander Schneidscheiben 13 erheben, so daß sich dadurch Zwischenräume a bilden. In den Schneidscheiben sind Abrißnuten 14 ausgebildet, die die Form von schrägen Ausnehmungen mit einem in Drehrichtung laufenden Schneidzahn haben.
Die Schneidscheiben greifen ineinander ein, überlappen also einander.
Auf dem Wellengrund 18 zwischen den Schneidscheiben laufen Räumer 15, die auf der vom Schneidspalt 19 entfernten Seite der Schneidwellen diese etwa um 180° umgreifen. Sie haben an ihren beiden Enden Streifkanten oder Räumkanten 17, die evtl. am Wellengrund oder überhaupt innerhalb des Schneidscheibenzwischenraums a haftende Partikel abstreifen und in den Schneidpartikelstrom einführen. Während des normalen Schneidbetriebs (Drehrichtungspfeile 20) ist die untere Räumkante 17 wirksam, während bei einem Rücklauf, der meist zur Beseitigung von Verstopfungen vorgesehen ist, die obere Räumkante wirksam wird.
Bei der in der linken Zeichnungshälfte dargestellten Ausführung hat der aus einem flachen Blechstanzteil bestehende Räumer 15 an seinem oberen und unteren, vom Schneidspalt entfernten Ende Halteabschnitte 21, die mit Durchbrüchen 22 versehen sind. Die Durchbrüche 22 in den beiden Halteabschnitten sind beim Ausführungsbeispiel quadratisch.
Durch die Durchbrüche 22 ragen Träger 23, die die Form von Vierkantstangen mit abgefaßten Kanten haben. Jeweils im gleichen Abstand (Teilung t) voneinander wie die Schneidscheiben sind in Umfangsrichtung verlaufende Einstiche 24 vorgesehen, die in der Vierkantstange so vorgesehen sind, daß der Einstichgrund 25 praktisch dem in dem Viereck eingeschriebenen Kreis entspricht. Dadurch bilden sich an allen vier Längskanten 26 Riegelvorsprünge 27, deren Seitenflächen Axialpositionierflächen 28 sind.
Es ist zu erkennen, daß die Ausrichtung der beiden Vierkantprofile von Träger 23 und Durchbruch 22 um jeweils 45° gegeneinander versetzt ist. Wenn die Diagonale im Durchbruch horizontal und waagerecht verläuft, ist der Träger so angeordnet, daß seine geraden Seitenkanten in dieser Ausrichtung verlaufen. Dadurch greifen die Riegelvorsprünge über die an den Durchbruch 22 angrenzenden Seitenflächen des Räumers und legen diesen in Axialrichtung fest. Dadurch wird ein Räumersatz 16 geschaffen, bei dem jeder Räumer eine feste Positionierung zum Träger 23 aufweist, die von ihm unmittelbar bestimmt wird.
Durch die Anordnung zweier Träger ist der Räumersatz in jeder Richtung sicher geführt und kann sowohl mit einem einstellbaren Abstand als auch im Kontakt zu dem Wellengrund 18 der Schneidwelle 12 verlaufen. Wegen der genauen Form der Räumer, die einen großen Führungsabstand zwischen beiden Trägern bei guter Stabilität und geringem Materialaufwand gewährleistet, wird ausdrücklich auf die Zeichnung Bezug genommen.
Bei der Herstellung des Schneidwerkes (Fig. 1, linke Hälfte) wird zur Montage des Räumersatzes 16 wie folgt vorgegangen:
Die Räumer werden in einem der Teilung t entsprechenden Teilungsverhältnis positioniert. Dies könnte theoretisch durch eine Montagevorrichtung geschehen, kann jedoch noch einfacher durch die Schneidwelle selbst vorgenommen werden. Die Räumer werden also entsprechend in die Zwischenräume a eingefädelt. Nachdem der gesamte Satz aufgereiht ist, können die Träger 23 eingeschoben werden, und zwar nun in gleicher Profilausrichtung, d.h. ebenfalls mit waagerechter und vertikaler Diagonale. Danach werden die Träger um 45° verdreht und in dieser Position fixiert. Dabei greifen die Riegelvorsprünge 27 zwischen die Räumer ein und die Axialpositionierflächen 28 sorgen dafür, daß die Räumer mit einem geringfügigen Spiel mittig im Zwischenraum a zwischen den Schneidscheiben 13 positioniert sind.
Der Räumer kann nun seine Aufgabe erfüllen, nämlich im Betrieb mit seiner Räumkante 17 auf dem Walzengrund 18 zu laufen und von den Schneidscheibenkanten geschnittene und durch die Abrißnuten zu Partikeln zerrissene Gegentsände aus den Zwischenräumen a zu entfernen, wenn sie dort haften bleiben. Es ist zu bemerken, daß diese Zerkleinerungsvorrichtungen hauptsächlich als Aktenvernichter eingesetzt werden, jedoch auch zum Zerkleinern von anderen Gegenständen, wie Verpackungen, Folien oder dgl. eingesetzt werden können.
Die Ausführung in der rechten Hälfte der Fig. 1 unterscheidet sich bei im übrigen gleicher Ausbildung dadurch von der vorher beschriebenen Räumerbauart, daß die Räumer 15 in ihren Halteabschnitten 21 keine allseitig geschlossene Ausnehmung, wie auf der rechten Seite haben, sondern eine halbrunde Ausnehmung 22a, die zum Eingreifen in umlaufende Nuten oder Einstiche 24a vorgesehen sind, die in der Oberfläche von Trägern 23a in Form von runden Stangen vorgesehen sind. Dadurch werden die Räumer 15 ebenfalls axial positioniert. Da die Ausnehmungen in winkelmäßig gegeneinander versetzten Abschnitten der Halteabschnitte 21 vorgesehen sind, findet eine gewisse Verriegelung statt, die den Räumersatz auch in Richtung auf die Schneidwelle zu festlegt. Es ist zu erkennen, daß Abschnitte 29 der Halteabschnitte über die Verbindungslinie zwischen den beiden Mittelachsen 30 der Träger herumgreifen.
Bei der Montage des in Fig. 1 rechts dargestellten Räumersatzes werden nach dem Aufreihen der Räumer in den Zwischenräumen a der Schneidscheiben die Träger 23a seitlich, jedoch unter einem durch die Ausrichtung der Ausnehmungen 22a bestimmten Winkel zueinander herangeführt und in der in Fig. 1 rechts dargestellten Position fixiert.

Claims (12)

  1. Schneidwerk für eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere einen Dokumentenvernichter (11), mit wenigstens einer Schneidwelle (12), die in axialem Abstand (a) voneinander Schneidscheiben (13) aufweist, und mit zwischen jeweils zwei benachbarte Schneidscheiben (13) eingreifenden Räumern (15), die von wenigstens einem Träger (23, 23a) zu einem Räumersatz (16) zusammengeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Träger (23, 23a) innerhalb des Räumersatzes (16) zur Zwischenpositionierung der Räumer (15) mit den Räumern (15) zusammenwirkende Axialpositionierflächen (28) aufweist.
  2. Schneidwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Räumer (15) mindestens eine Axialpositionierfläche (28), vorzugsweise zwei in beiden Axialrichtungen wirksame Axialpositionierflächen (28), vorgesehen sind.
  3. Schneidwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den in die gleiche Richtung weisenden Axialpositionierflächen (28) dem Abstand (Teilung t) der Schneidscheiben (13) voneinander entspricht.
  4. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialpositionierflächen (28) an Riegelelementen (27) vorgesehen sind, die nach der Fertigstellung des Räumersatzes (16) in ihre die Räumer (15) axial positionierende Stellung bringbar sind.
  5. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialpositionierflächen (28) von den Seitenflächen von Einstichen (24) in wenigstens einer den Träger (23, 23a) bildenden Stange gebildet sind.
  6. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Räumersatz (16) zwei Träger (23, 23a) aufweist.
  7. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (23) ein rotationsunsymmetrisches Trägerprofil, vorzugsweise ein Mehrkantprofil aufweist, das in ein entsprechendes Durchbruchsprofil eines Durchbruches (22) in dem Räumer (15) paßt, daß Einstiche (24) im Bereich der vorstehenden Kanten (26) des Trägerprofils vorgesehen sind und daß Träger- und Durchbruchsprofil zum verriegelnden Eingriff gegeneinander in Umfangsrichtung versetzt fixiert sind.
  8. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (23) eine Vierkantstange ist, die in Vierkantdurchbrüche (22) der Räumer (15) eingreift.
  9. Schneidwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumer (15) flache Blechstanzteile sind.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Satzes von Räumern, die in Zwischenräume von Schneidscheiben (13) einer Schneidwelle (12) einer Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere eines Dokumentenvernichters (11), eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die als einzelne Blechstanzteile hergestellten Räumer (15), ggf. unter Verwendung der Schneidwelle (12) als Axial-Abstandhalter, aufgereiht, ein Träger (23) in mit diesem riegelartig korrespondierenden Durchbrüchen (22) in den Räumer (15) eingeführt und danach durch Relativverdrehung zwischen Träger (23) und Räumern (15) die Räumer in den durch Riegelvorsprünge (27) an dem Träger (23) vorgegebenen Axialabständen an diesem positioniert werden.
  11. Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die als einzelne Blechstanzteile hergestellten Räumer, ggf. unter Verwendung der Schneidwelle (12) als Axial-Abstandhalter, aufgereiht, ein Träger (23a) unter Eingreifen von an dem Träger (23a) vorgesehenen Riegelvorsprüngen in Zwischenräume zwischen den Räumern (15) seitwärts an den aufgereihten Räumersatz (16) herangeführt und danach der Träger (23a) in seiner Position fixiert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger in einseitig offene Ausnehmungen (22a) eingreifen, die mit ihren Öffnungen so gegeneinander versetzt sind, daß der Räumersatz zwischen Zwei Trägern fixiert ist.
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