EP0707670A1 - Machine a laver avec reservoir d'eau de lestage - Google Patents

Machine a laver avec reservoir d'eau de lestage

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EP0707670A1
EP0707670A1 EP94920503A EP94920503A EP0707670A1 EP 0707670 A1 EP0707670 A1 EP 0707670A1 EP 94920503 A EP94920503 A EP 94920503A EP 94920503 A EP94920503 A EP 94920503A EP 0707670 A1 EP0707670 A1 EP 0707670A1
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EP
European Patent Office
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tank
water
washing machine
ballast
machine according
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EP94920503A
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German (de)
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EP0707670B1 (fr
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Georges Martinez
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Individual
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Publication of EP0707670B1 publication Critical patent/EP0707670B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/265—Counterweights mounted to the tub; Mountings therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/20—Arrangements for water recovery

Definitions

  • the present invention relates to a washing machine, a pump, a solenoid valve, a programmer.
  • a washing machine comprises a frame inside which is mounted a tank containing the rotating drum.
  • the tank is suspended from the upper part of the chassis by means of helical springs, aimed at absorbing the imbalance occurring during the rotation of the drum and the movement of the linen inside it. Nevertheless, it is essential in particular during the spinning period when the imbalance due to an irregular distribution of the linen is most important, to improve the damping by friction of pads integral with the lower part of the tank in its linings integral with the chassis and by mounting ballast elements on the tank, reinforcing the stability of the latter.
  • ballasting elements from 10 to 25 kg depending on the load capacity, the speed of rotation of the drum, the quality of the washing machine, generally consist of cast iron or concrete parts fixed on the outside of the tank.
  • the object of the invention is to conserve the advantages of European patent EP 326502 by creating new ones.
  • the water ballasting has a variable value adapted to the conditions of use, in which the washing of the fabrics is carried out in much better economic conditions on energy and water.
  • Industrial washing machines intended for communities have all these drawbacks amplified by masses that are all the more bulky and heavier.
  • the invention contains an operating method and specific components for reliability and savings, the operations of which are synchronized by a programmer.
  • the type of machine it concerns comprises a tank which, mounted inside a chassis with the interposition of damping elements, is fitted with ballasting elements with water circulation, as defined in the Patent EP 326,502, but this time characterized in that the ballast tank (s) include an integral filling electrical safety device, such as a pressure switch or a float switch, linked to the various filling operations with supplying water to the network, supplying all safety of the spinning operations, the full tanks acting as maximum ballasting, of a specific programming of these operations as well as the operation of specific solenoid valves to supply the tank by gravity from this or these tanks for the different needs for washing water, rinsing, emptying this tank with a specific pump which can also drain the ballast (s) when desired, rejecting the wastewater and store selected water, such as the last water of rinsing in its initial volume, that is to say in the ballast (s) left empty or partially empty for this purpose by programming, to reuse this last water on the next cycle, in washing with detergents added for this purpose, and
  • the tank being fed by gravity with the aid of solenoid valves placed on the ballast tank (s) so as to drain calibrated and desired volumes of water for the different needs of the machine cycle.
  • the invention also relates to the solenoid valves which are designed so as to be able to deal with the bulk on the suspended ballast-tank assembly especially at the time of spinning where the amplitude movements of the assembly are significant, this which limits the risk of shock or catching by the raised parts.
  • the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended perspective and schematic drawings, showing by way of nonlimiting examples, several embodiments of this washing machine.
  • Figure 1 is a perspective view of the embodiment of EP 306.502
  • Figure Ibis is an exploded perspective view of
  • FIG. 2 is a diagram of the containers and pipes and the components necessary for the circulation of water of the present invention.
  • Figure 2bis relates more particularly to the volumes and levels necessary for the present invention.
  • FIG. 3 is the diagram of the programmer necessary for the principle of the invention
  • Figure 4 is the block diagram of electrical operation of the invention.
  • FIG. 5 represents a common machine which, for the recycling of water must in volume be equipped with an auxiliary tank 33.
  • Figure 6 shows the same machine as Figure 5 with an aesthetic possibility to adapt the invention.
  • Figure 7 is a common washing machine pump and its operating principle in its connections.
  • Figure 8 is a common washing machine pump equipped to receive the ballast drain assembly necessary for the operation of the invention, as well as the addition of a two-pass system for discharging waste water and or recycling water used in the tank.
  • FIG. 9 is a compact embodiment of the pump of FIG. 8.
  • Figure 10 is a common type solenoid valve
  • Figure 11 is a specific solenoid valve for gain in volume on the suspended assembly necessary for the invention.
  • FIG. 12 is the embodiment of assembly of FIG. 11.
  • FIG. 13 is another embodiment of a solenoid valve making it possible to collect water from other solenoid valves,
  • Figure 14 is an embodiment of double solenoid valve allowing a single attachment and collecting at different heights of water or volumes using hose.
  • FIG. 15 is the same embodiment as FIG. 14 from a different perspective with the connection levels of the hoses and their correspondences in levels or volumes,
  • Figure 16 is an embodiment of the tank avoiding the problems of turbidity due to the recycling of water.
  • the tank is compartmentalized.
  • Figure 17 is the same embodiment as Figure 16 with the representation of volumes and corresponding levels.
  • Figures 18 to 37 are schematic views of water circulation relating to the operation of the present invention with respect to the program diagram of Figure 3.
  • FIGs 18 bis or ter up to 37 bis represent the electrical principle diagrams related to the functions or state of the corresponding numbered figure.
  • the washing machine known from Patent EP 326.502 (Fig.l) is equipped with ballasting tanks 5, in that each tank feeds the tank 9 from its upper part, by pushing water from the network, directly or indirectly through a product box 7.
  • the tank 9 and the reservoir 5 are partitioned by a cover 16 in exploded view (fig.Ibis).
  • the present invention is characterized in that the ballast tank or tanks 5 are equipped with a safety device 18 (FIG. 2) controlling the supply of water to the tank 5 from the network tap 1, a flexible pipe 2, an electro-valve 3, and a pipe 4, connected to the tank 5, which by the safety device 18 ensures complete filling.
  • a safety device 18 FIG. 2 controlling the supply of water to the tank 5 from the network tap 1, a flexible pipe 2, an electro-valve 3, and a pipe 4, connected to the tank 5, which by the safety device 18 ensures complete filling.
  • these solenoid valves do not undergo any pressure constraint from the network and on the other hand, compared to (fig.10), which is a common double solenoid valve, the shape and orientation of all the pipe connections. 31 and lugs 47 allow installation in cavities as on the tank 5 (fig. 12) by way of example.
  • the solenoid valve (fig. 11) is an embodiment producing a single pour point on the reservoir 5, the sealing of which is ensured by means of a seal 48 and its snap-fastening on the reservoir. ensures its maintenance by two elastic branches at the end (fig.12)
  • Another embodiment (Fig.13) collects by the pipe 31, the water from the solenoid valve 25 (Fig. 11) and to channel for the tank 9 through the pipe 31 bis.
  • a last form of execution without quantity limitation is the principle of collecting different volumes 24 and 32 at different heights 26 and 29 of the tank 5 with hoses or pipes gathered at the point of attachment of the solenoid valves such as (Fig. 15 (Fig.
  • the tank 5 Given the supply to the tank 9 by gravity from the ballast 5 and in particular to the opening of the solenoid valve 28 which controls the flow of the rinsing volume of the ballast 5 to the tank 9 and more particularly to the last rinse 540 in step 531 (Fig. 3) the water after the rinsing bath in the tank 9 is drained but stored in its initial container, the tank 5 (volume 542 fig. 3) left empty for this purpose, which will have the most advantageous consequence of recycling clear water from the very last rinse for washing needs, rinsing of the following cycles of the machine, especially washing with added detergents.
  • a protruding tube 46 receives the water from the ballast (s) 5 and from the tank 9 if it is desired to lighten the machine. Handling, moving, moving, etc.
  • a key 107 (Fig. 4) is provided for this operation opening the electric valve 44 putting the reservoir (s) 5 into communication with the tank 9 with the pump 13, this with the ON key of the machine 201 (FIG. 4) with the door closed 101.
  • the ballast tank 5 (Fig. 16) is compartmentalized.
  • the water arrives via its connection point 50 on the ballast 5 compartment 51, a non-return valve 49 calibrated at a pressure lower than the network allows the network water to pass into the compartment 52, but the restocked water intended on recycling arriving by 21 in compartment 52, will not be able to reach compartment 51 which will always include water from the direct network.
  • Figure 17 deals with the volumes of water in the tank 9, NL being the washing level and highlights the water remaining in the ballast 5 and the empty upper part of the ballast 5.
  • the diagram (fig.
  • the diagram in fig. 3 is divided into three main zones: 537 is the washing zone which makes up the start of the cycle, namely, the stirring of the laundry in generally heated water with the addition of detergents.
  • the second zone 538 constitutes the first rinsing, 539 the second, 540 being the last rinsing with recovery of sufficiently clear water for reuse purposes for the following cycle.
  • 541 is the volume contained in the upper part of the ballast 5 between its pour point which is the solenoid valve 25, and the ballast security 18.
  • 542 is the volume contained in the upper part of the ballast 5 between its pour point which is the solenoid valve 28, and the ballast safety device 18.
  • volume 542 fills or is full in 501
  • 25 is the solenoid valve for supplying water by gravity from the ballast or tank 5 to the tank 9, discharging the volume 541 from the ballast 5 to form the volume 546 at level 23 of the tank 9.
  • the solenoid valve 28 is the solenoid valve for supplying water to the tank 9 by gravity from the ballast or tank 5 to the tank 9, discharging the volume 542 of the ballast 5 to form the volume 547 in the tank 9 at level 27.
  • the emptying pump of the tank 9 which in operation at the same time as 42, electromagnetic coil of the two-pass 41 allows the storage of the last rinse water (clear) in return by the pipe 21, in its volume initial in ballast 5, conditioned for this purpose.
  • the arrowed column 543 mentions the power supply contacts actuated by the cam block of the programmer in order to power the electrical organs of the opposite arrowed column 545, via the contacts of the arrowed column 544 at the times of the blacked boxes of the diagram .
  • the electrical principle diagram (Fig. 4) has 2 elements which do not appear in the (Fig. 3). Ballast security 18 which conditions the water supply to the network 3
  • the water comes from the tap of the distribution network 1 (Fig. 18), connected by a flexible hose 2 to the electro-valve 3 in operation (Fig. 18 bis) which supplies the reservoir 5 by a hose 4 to 'to the full filling thanks to the safety device 18 which cuts the power supply to the solenoid valve 3 once the tanks are full (Fig. 19 and 19a).
  • the solenoid valve 3 stops, the water contained in the ballast 5 feeds the tank 9 (Fig. 20) at the opening of the solenoid valve 25 and by gravity with the collector 31 (Fig. 20 bis, step 502 in Fig. 3).
  • This water in the tank actuates by its pressure the pressure switch 242 to establish the heating 22 (Fig. 21 bis) at the steps indicated on the diagram (Fig. 3) and (Fig. 22).
  • the additional ballast water 5 will not be carried out by the electro-valve 3 to avoid an unnecessary expenditure of energy, the remaining water contained in the tank 5 will have captured the heat of the washing bath by radiation and by contact with the party wall ballast 5 and tank 9 (Fig. 23). (previously the cast iron or concrete weights received this heat which could not be restored).
  • This allows, with compensation, the water level of the ballast 5 with the solenoid valve 3 of the network (Fig. 24) to obtain temperate water at step 517 (Fig. 3) so as to cool by the party wall ballast 5 and tank 9 waste water from washing in the tank, gradually, before rejection (Fig. 25 and 25 bis) in step 519.
  • step 520 wringing takes place in complete safety with the ballast 5 full (Fig. 26).
  • the opening of the solenoid valve 28 at step 521 releases the water contained above it (Fig. 27).
  • This lukewarm water makes it possible to establish the first rinsing bath in the tank 9 level 27, volume 547 its origin being 542 (Fig. 28) and avoids the thermal shock which, in many cases deteriorates the textiles.
  • the emptying in steps 524 and 525 is carried out in the same way as at the end of washing in steps 519 and 520 of the diagram (Fig. 3), as well as during this emptying of the tank 9 by the wastewater pump 13 ,
  • the solenoid valve 3 compensates for the ballast level 5 (Fig. 29) during step 519 to prepare the ballast 5 and maintain it during the spin at step 520 which only takes place through the low point of the pressure switch 242 (tank 9 empty) and the high safety point 18 full ballast (fig. 30).
  • step 526 to 530 Flushing 539, step 526 to 530 is carried out in the same way as 538 from step 521 to 525.
  • the ballast water 5 feeds the tank 9 (Fig. 31) with the volume of water 542 to form the level 27 volume 547.
  • the electromagnetic coil 42 is supplied to provide for the passage of the last clearest rinse water (Fig. 32) through the conduit 21 in preparation for the storage of this water, in its initial volume 542 left empty for this purpose.
  • the pump 13 operating with 42 makes it possible to discharge this water through 21 into the ballast 5 (Fig. 33).
  • the invention brings a great improvement to the existing technique, by providing a washing machine of simple design whose integrated ballast elements are managed by a programmer for their variable water capacity, for purposes energy and water saving.
  • the ballast tanks can be drained by manual electric control, machine stopped, programmer at zero 500 (Fig. 3,37,37 bis) before any manipulation of the machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Machine à laver comportant une cuve et au moins un réservoir de lestage pour l'amortissement permettant aussi le stockage des eaux utilisées, et à des fins de recyclage dans les opérations de lavage. Elle est constituée d'une cuve (9), réservoir de lestage (5) permettant d'alimenter la cuve (9) lorsque la vanne d'alimentation du réservoir en eau du réseau (3) est fermée et réintroduire l'eau de la cuve (9) dans le réservoir (5) occasionnant son recyclage par l'intermédiaire d'une pompe (13) et une tubulure (21) lorsque l'eau est suffisamment claire et pouvant être filtrée ou traitée (19).

Description

ACHINE A LAVER AVEC RESERVOIR D'EAU DE LESTAGE
La présente invention a pour objet une machine à laver le linge, une pompe, une électro-vanne, un programmateur. Une machine à laver comprend un châssis à 1'intérieur duquel est montée une cuve contenant le tambour tournant. La cuve est suspendue à la partie supérieure du châssis à l'aide de ressorts hélicoïdaux, visant à amortir le déséquilibre se produisant lors de la rotation du tambour et du mouvement du linge à l'intérieur de celui-ci. Néanmoins, il est indispensable notamment en période d'essorage où le déséquilibre dû à une répartition irrégulière du linge est le plus important, d'améliorer l'amortissement par friction de patins solidaires de la partie inférieure de la cuve dans ses garnitures solidaires du châssis et par le montage d'éléments de lestage sur la cuve renforçant la stabilité de celle-ci.
D'autres solutions consistent à utiliser des systèmes de support et d'amortissement telles que décrites dans le Brevet Français 2.540.207 et le brevet Européen EP 326.502. Les éléments de lestage de 10 à 25 Kg suivant la capacité de charge, la vitesse de rotation du tambour, la qualité de la machine à laver, sont constitués généralement par des pièces en fonte ou en béton fixées sur la face extérieure de la cuve.
Il en résulte la nécessité de manipuler ces éléments de lestage à de nombreuses reprises, lors de l'approvisionnement en usine, de leur stockage et de leur montage sur les machines. En outre, ils augmentent de façon sensible le poids des machines finies, ce qui rend plus difficile la manipulation de celles ci lors des livraisons, dépannages ou déménagements. Enfin, compte tenu du volume de ces éléments, il n'est pas toujours possible de les monter aux emplacements les mieux adaptés.
Le but de 1 ' invention est de conserver les avantages du Brevet européen EP 326502 en en créant de nouveaux. Dans cette nouvelle invention, le lestage à eau possède une valeur variable adaptée aux conditions d'utilisation, dans laquelle le lavage des tissus s'effectue dans de bien meilleures conditions économiques sur l'énergie et l'eau.- Ceci avec une programmation spécifique conditionnant une gestion technique des volumes d'eau avec des éléments de répartition pendant son fonctionnement, sur un ensemble tenant compte des volumes d'encombrement et ses formes d'exécutions nécessaires aux mouvements d'amplitudes spécifiques aux types de châssis qui la contiennent. Les machines à laver le linge industrielles destinées aux collectivités présentent tous ces inconvénients amplifiés par des masses d'autant plus volumineuses et plus lourdes. Compte tenu des difficultés d'encombrement des machines équipées de lests en fonte ou en béton, il n'est pas possible de loger dans un châssis intérieur de machine, un réservoir destiné à récupérer les eaux de rinçage suffisamment claires pour leur réutilisation en eau de lavage additionnée de produits lessiviels qui sera, elle, rejetée en eau usée en fin de lavage pour exemple. La solution idéale pour le support de cette technologie innovante est contenue dans le brevet EP 326.502 qui permet, avec la présente invention une réalisation touchant le domaine de la maîtrise de l'énergie et de l'environnement. Il ne résulte pas de limitation quelconque à l'application de la présente invention, la machine à laver représente le type idéal d'appareil, qualifié, de gros consommateurs d'eau et d'énergie. Les réserves naturelles d'eau et d'énergie n'étant pas inépuisables, avec la présente invention une gestion plus prudente de 1'environnement est programmée à 1'anti gaspillage dont les retombées ne sont pas négligeables. De plus, tout ceci constituant des améliorations de conditions de travail, économies de matière, économies d'énergie, économie d'eau tant sur le domaine industriel que sur le plan de l'utilisateur.
Sur d'autres plans, comme par exemple les Agences de Bassins où le domaine des eaux doit se traiter en volumes de pompage de la nappe phréatique ainsi que des volumes de traitements des eaux usées, trouvent là matière à économies et améliorations.
L'invention contient un procédé de fonctionnement et des composants spécifiques à des fins de fiabilité et d'économies dont les opérations sont synchronisées par un programmateur .
A cet effet, le type de machine qu'elle concerne comprend une cuve qui, montée à l'intérieur d'un châssis avec interposition d'éléments amortisseurs est équipée d'éléments de lestage avec circulation d'eau, tel que défini dans le brevet EP 326.502, mais caractérisée cette fois en ce que le ou les réservoirs de lestage comportent une sécurité électrique de remplissage intégral, tel un pressostat ou à flotteur, liée aux divers fonctionnements de remplissage avec alimentation en eau du réseau, d'alimentation en toute sécurité des opérations d'essorage, les réservoirs pleins faisant office de lestage maximum, d'une programmation spécifique de ces opérations ainsi que le fonctionnement d'électro-vannes spécifiques à alimenter la cuve par gravité à partir de ce ou ces réservoirs pour les différents besoins en eau de lavage, rinçage, de vidanger cette cuve avec une pompe spécifique pouvant aussi vidanger le ou les lests lorsqu'on la souhaite, de rejeter les eaux usées et de stocker des eaux sélectionnées, telle que la dernière eau de rinçage dans son volume initial, c'est à dire dans le ou les lests laissés vides ou partiellement vides à cet effet par la programmation, de réutiliser cette dernière eau sur le cycle suivant, en lavage additionnée de produits lessiviels à cet effet, et enfin de rejeter celle-ci en eau usée. La cuve étant alimentée par gravité à 1'aide d'électro-vannes placées sur le ou les réservoirs de lestage de manière à faire écouler des volumes d'eau tarés et souhaités pour les différents besoins du cycle de la machine. L'invention concerne également les électro-vannes qui sont élaborées de manière à pouvoir traiter de 1'encombrement sur 1'ensemble suspendu lest-cuve surtout au moment de l'essorage où les mouvements d'amplitude de l'ensemble sont importants, ce qui limite les risques de chocs ou d'accrochage par les parties en relief. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins de perspectives et schématiques annexés, représentant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette machine à laver.
La figure 1 est une vue en perspective de la forme d'exécution du Brevet EP 306.502 La figure Ibis est une vue en perspective éclatée de
1'ensemble cuve de la figure 1 La figure 2 est un schéma des contenants et canalisations et les composants nécessaires à la circulation d'eau de la présente invention.
La figure 2bis concerne plus particulièrement les volumes et niveaux nécessaires à la présente invention.
La figure 3 est le diagramme du programmateur nécessaire au principe de l'invention
La figure 4 est le schéma de principe de fonctionnement électrique de l'invention.
La figure 5 représente une machine courante qui, pour le recyclage de l'eau doit en volume être équipée d'un réservoir auxiliaire 33.
La igure 6 représente la même machine que la figure 5 avec une possibilité esthétique 35 pour adapter 1'invention.
La figure 7 est une pompe de machine à laver courante et son principe de fonctionnement dans ses raccordements.
La igure 8 est une pompe de machine à laver courante équipée pour recevoir l'ensemble vidange lest nécessaire au fonctionnement de l'invention, ainsi que l'adjonction d'un système bi-passage pour le rejet des eaux usées et ou le recyclage des eaux utilisées dans la cuve.
La figure 9 est une réalisation compacte de la pompe de la figure 8.
La figure 10 est une électro-vanne de type courant La figure 11 est une électro-vanne spécifique pour le gain de volume sur l'ensemble suspendu nécessaire à l'invention.
La figure 12 est la forme d'exécution de montage de la figure 11. La figure 13 est une autre forme d'exécution d'électro-vanne permettant de collecter les eaux d'autres électro-vannes,
La figure 14 est une forme d'exécution d'électro-vanne double permettant une seule fixation et de collecter à différentes hauteurs d'eau ou volumes à l'aide de durit.
La figure 15 est la même forme d'exécution que la figure 14 sous une perspective différente avec les niveaux de branchements des durits et leurs correspondances en niveaux ou volumes,
La figure 16 est une forme d'exécution de la cuve évitant les problèmes de turbidite dûs au recyclage des eaux. Le réservoir est compartimenté.
La figure 17 est la même forme d'exécution que la figure 16 avec la représentation des volumes et des niveaux correspondants.
Les figures 18 à 37 sont les vues schématiques de circulation d'eau relatives au fonctionnement de la présente invention par rapport au diagramme du programme de la figure 3.
Les figures 18 bis ou ter jusqu'à 37 bis représentent les schémas de principe électrique rapportés aux fonctions ou état de la figure numérotée correspondante. La machine à laver connue du Brevet EP 326.502 ( Fig.l) est équipée de réservoirs de lestage 5, en ce que chaque réservoir alimente la cuve 9 depuis sa partie supérieure, par poussée de l'eau du réseau, directement ou indirectement à travers une boite à produits 7. La cuve 9 et le réservoir 5 sont cloisonnés par un couvercle 16 en vue éclatée ( fig.Ibis).
Avantageusement, la présente invention est caractérisée en ce que le ou les réservoirs de lestage 5 sont équipés d'une sécurité 18 ( fig.2) commandant l'amenée d'eau dans le réservoir 5 à partir du robinet réseau 1, d'un tuyau souple 2, d'une électro-vanne 3, et d'un tuyau 4, branché sur le réservoir 5, qui par la sécurité 18 assure du remplissage intégral.
Cette solution est très intéressante car elle permet à l'aide d'électro-vanne 25 et 28 ( fig. 2bis ) et ( fig.11 à 15 ) d'alimenter la cuve 9 par gravité, soit pour le besoin en eau de lavage par 25, soit pour l'eau de rinçage par 28 avec interposition d'un tuyau 31.
Bien avantageusement, ces électro-vannes ne subissent aucune contrainte de pression du réseau et d'autre part, comparativement à la ( fig.10 ), qui est une électro-vanne double courante, la forme et 1'orientation de tous les branchements tuyau 31 et cosses 47 permettent un encastrement dans des cavités comme sur le réservoir 5 (fig. 12 ) à titre d'exemple.
L'électro-vanne ( fig.11 ) est une forme d'exécution réalisant un seul point d'écoulement sur le réservoir 5 dont l'étanchéité est assurée à l'aide d'un joint 48 et sa fixation par encliquetage sur le réservoir assure son maintien par deux branches élastiques à l'extrémité (fig.12) Une autre forme d'exécution ( Fig.13 ) permet de collecter par le tuyau 31, l'eau de l'électro-vanne 25 ( Fig. 11 ) et de canaliser pour la cuve 9 par le tuyau 31 bis. Une dernière forme d'exécution sans limitation de quantité d'électro-vanne, est le principe de collecter différents volumes 24 et 32 à différentes hauteurs 26 et 29 du réservoir 5 avec des durits ou tuyaux rassemblés au point de fixation des électro-vannes tel la ( Fig. 15 ( Fig. 14 ) Toutes ces formes d'exécution sont d'autant plus avantageuses que les parties en relief sur le réservoir 5, moins importantes que celles de type courant ( Fig. 10 ) , diminueront les risques d'accrochage ou de chocs avec les composants ou le châssis de la machine, en période d'essorage où les mouvements d'amplitude de l'ensemble lest et cuve suspendu sont importants.
Compte tenu de 1'alimentation de la cuve 9 par gravité à partir du lest 5 et en particulier à l'ouverture de 1'électro-vanne 28 qui commande 1'écoulement du volume rinçage du lest 5 à la cuve 9 et plus particulièrement au dernier rinçage 540 au pas 531 ( Fig. 3 ) l'eau après le bain de rinçage dans la cuve 9 est vidangée mais stockée dans son contenant initial, le réservoir 5 ( volume 542 fig. 3 ) laissé vide à cet effet, ce qui aura pour conséquence des plus avantageuse, de recycler une eau claire provenant du tout dernier rinçage pour des besoins en lavage, rinçage des cycles suivants de la machine, surtout lavage additionné de produits lessiviels.
A cet effet spécifique de la fonction pompe 13 ( Fig. 7 ) de type courant, amélioré pour la présente invention ( Fig. 8 ) d'un système bi passage 41 actionné par une bobine électro-magnétique 42, permettant à l'arrêt de celle-ci de rejeter les eaux usées de la cuve 9 par la pompe 13 et le tuyau de vidange 15, et, ou, de canaliser l'eau de rinçage à restocker pour recyclage ( avec la fonction de 42 ) dans le lest 5 par le tuyau 21 ( Fig. 2 et 2 bis ). Une réalisation de cette pompe plus compacte ( Fig. 9 ) . Cette pompe permet de vidanger la cuve 9 par 1'intermédiaire de la durit 11 dont le récepteur est 12, 41 est le bi-passage actionné par la bobine 42 qui aiguille l'eau soit sur 15 qui est le tuyau de vidange des eaux usées en rejet, soit sur 21 qui est le tuyau canalisant les eaux à recycler dans le réservoir 5 avec un filtre 19 .
Une tubulure en saillie 46, réceptionne l'eau du ou des lests 5 et de la cuve 9 si on désire alléger la machine. Manutentions, déplacements, déménagements, etc.. Afin de vidanger en position 500 du programmateur ( à 1'arrêt ) une touche 107 ( Fig. 4 ) est prévue pour cette opération ouvrant la vanne électrique 44 mettant en communication le ou les réservoirs 5 et la cuve 9 avec la pompe 13, ceci avec la touche MARCHE de la machine 201 ( Fig. 4 ) porte fermée 101.
Les remplissages se refont automatiquement dès la remise en service de la machine de cette présente invention. Pour que l'invention soit bien comprise, un diagramme de son programmateur ( Fig.3 ), un schéma de principe ( Fig. 4 ), des figures schématiques de fonctionnement de 18 à 37 ainsi que des portions du schéma électrique 4 ( Fig. 18 à 37 bis ou ter ) suivent pour sa description, des détails plus précis à son fonctionnement électrique programmé dans son principe.
D'une manière plus élaborée, le réservoir de lestage 5 ( Fig. 16 ) est compartimenté. L'eau arrive par son point de branchement 50 sur le lest 5 compartiment 51, un clapet anti-retour 49 taré à une pression inférieure au réseau permet de faire passer l'eau du réseau dans le compartiment 52, mais l'eau restockée destinée au recyclage arrivant par 21 dans le compartiment 52, ne pourra pas atteindre le compartiment 51 qui comprendra toujours l'eau du réseau en direct. La Figure 17 traite des volumes d'eau dans la cuve 9, N.L. étant niveau lavage et met en évidence l'eau restante dans le lest 5 et la partie haute vide du lest 5. En médaillon les électro-vannes des ( Fig. 12 et 13 ) relatifs à ces opérations d'alimentation cuve 9. Le diagramme ( fig.3 ) du programmateur nécessaire à la présente invention constitue le cycle complet 'des opérations effectuées dans 1 'ordre chronologique entre les deux positions 500 qui constituent le point zéro ou arrêt du programmateur, à savoir 1'arrêt de 1'entraînement de son bloc cames par le moteur programmateur 150 alimenté en courant électrique 100 et 200 de la fig.4. 101 constitue la sécurité de porte et 201 la touche marche-arrêt. Le diagramme de la fig.3 est divisée en trois zones principales : 537 est la zone lavage qui compose le début de cycle à savoir, le brassage du linge dans de l'eau en général chauffée avec addition de produits lessiviels. La deuxième zone 538 constitue le premier rinçage, 539 le deuxième, 540 étant le dernier rinçage avec récupération de l'eau suffisamment claire à des fins de réutilisation pour le cycle suivant. Ces trois zones sont composées de pas ou avances du programmateur numérotées de 501 à 536.
541 est le volume contenu dans la partie haute du lest 5 entre son point d'écoulement qui est l'électro-vanne 25, et la sécurité lest 18.
542 est le volume contenu dans la partie haute du lest 5 entre son point d'écoulement qui est 1'électro-vanne 28, et la sécurité lest 18.
En exemple, le volume 542 se remplit ou est plein en 501
(case noircie )
En 502 au volume 542, il manque la proportion de 541 pour être complet ( case blanche ) . Le fait est que nous avons fourni à la cuve 9 le volume d'eau 546 qui s'est évacuée à
1'ouverture de 1'électro-vanne 25 et par la durit 31 pour se transformer dans la cuve 9 en volume 546 au niveau 23 de celle-ci.
Dans la colonne fléchée 545, sont numérotés les composants nécessaires au déroulement des opérations de cette machine à laver :
150 est le micro-moteur du programmateur
3 est 1'électro-vanne d'alimentation en eau de réseau du lest ou réservoir 5 conditionné par la sécurité 18.
25 est 1'électro-vanne d'alimentation en eau par gravité à partir du lest ou réservoir 5 vers la cuve 9, déversant le volume 541 du lest 5 pour former le volume 546 au niveau 23 de la cuve 9.
28 est 1'électro-vanne d'alimentation en eau de la cuve 9 par gravité depuis le lest ou réservoir 5 vers la cuve 9, déversant le volume 542 du lest 5 pour former le volume 547 dans la cuve 9 au niveau 27.
22 est le chauffage conditionné par le thermostat 206
(fig. ) et le pressostat 242, lui-même conditionné par la cuve 9 vide ( point bas 204-241 et cuve 9 pleine niveau 23
(point haut 204-240 ).
154 est le moteur d'entrainement du tambour 10 en petite vitesse lavage avec inverseur 156 et ou en grande vitesse pour l'essorage ( Fig.4 )
13, la pompe de vidange de la cuve 9 qui en fonction en même temps que 42, bobine électro-magnétique du bi-passage 41 permet le stockage de la dernière eau de rinçage ( claire ) en retour par le tuyau 21, dans son volume initial dans le lest 5, conditionné à cet effet.
La colonne 543 fléchée mentionne les contacts d'alimentation actionnés par le bloc cames du programmateur afin d'alimenter les organes électriques de la colonne 545 fléchée en regard, par l'intermédiaire des contacts de la colonne 544 fléchée aux moments des cases noircies du diagramme.
Le schéma de principe électrique ( Fig. 4 ) comporte 2 éléments qui n'apparaissent pas sur la ( Fig. 3 ). La sécurité lest 18 qui conditionne l'arrivée d'eau du réseau 3
( lest vide ) conditionne l'essorage par l'intermédiaire du pressostat 242 ( cuve 9 vide ) le pressostat conditionne le chauffage ( cuve 9 au niveau 23 ) . Les 2 organes ( 18 et
242) doivent leurs fonctions à l'état des contenants vides ou pleins suivant les opérations du diagramme ( Fig. 3 ) à effectuer. . .
L'eau arrive à partir du robinet du réseau de distribution 1 ( Fig. 18 ), relié par un tuyau souple 2 à 1'électro-vanne 3 en fonction ( Fig. 18 bis ) qui alimente le réservoir 5 par un tuyau 4 jusqu'au remplissage intégral grâce à la sécurité 18 qui coupe l'alimentation de 1'électro-vanne 3 une fois les réservoirs pleins ( Fig. 19 et 19 bis ). Au pas 502, à l'arrêt de 1'électro-vanne 3, l'eau contenue dans le lest 5 alimente la cuve 9 ( Fig. 20 ) à l'ouverture de 1'électro-vanne 25 et par gravité avec le collecteur 31 (Fig. 20 bis, pas 502 de la Fig. 3 ).
L'eau contenue dans la cuve 9 au niveau 23, volume 546, correspond au volume 541 du réservoir 5 et qui vient de s'écouler ( Fig. 21 ). Cette eau dans la cuve actionne par sa pression le pressotat 242 pour établir le chauffage 22 (Fig. 21 bis ) aux pas indiqués sur le diagramme ( Fig. 3 ) et ( Fig. 22 ).
Le chauffage 22 établi et le moteur 154 en petite vitesse à inversions 156 ( Fig. 4 ) et 22 bis ) constitue le principal d'une phase de lavage jusqu'au pas 514 ( Fig. 3 ). Avantageusement, pendant toute la durée du chauffage, le complément d'eau de lest 5 ne sera pas effectué par 1'électro-vanne 3 pour éviter une dépense inutile d'énergie, 1'eau restante contenue dans le réservoir 5 aura capté la chaleur du bain de lavage par rayonnement et par le contact de la paroi mitoyenne lest 5 et cuve 9 ( Fig. 23 ). (auparavant les lests en fonte ou en béton réceptionnaient cette chaleur qui ne pouvait être restituée ). Ce qui permet avec la compensation, du niveau d'eau du lest 5 avec 1'électro-vanne 3 du réseau ( Fig. 24 ) pour obtenir une eau tempérée au pas 517 ( Fig. 3 ) de manière à refroidir par la paroi mitoyenne des lests 5 et de la cuve 9 1'eau usée de lavage dans la cuve, progressivement, avant son rejet ( Fig. 25 et 25 bis ) au pas 519.
Au pas 520, l'essorage s'effectue en toute sécurité d'amortissement avec le lest 5 plein ( Fig. 26 ). L'ouverture de 1'électro-vanne 28 au pas 521 libère l'eau contenue au dessus d'elle ( Fig. 27 ). Cette eau tiède, permet d'établir le premier bain de rinçage dans la cuve 9 niveau 27, volume 547 son origine étant 542 ( Fig. 28 ) et évite le choc thermique qui, dans bien des cas détériore les textiles. La vidange aux pas 524 et 525 s'effectue de la même manière qu'en fin de lavage aux pas 519 et 520 du diagramme ( Fig. 3 ), de même que pendant cette vidange de la cuve 9 par la pompe 13 des eaux usées, 1'électro-vanne 3 compense le niveau lest 5 ( Fig. 29 ) au cours du pas 519 pour préparer le lestage 5 et le maintenir pendant 1'essorage au pas 520 qui ne s'effectue qu'à travers le point bas du pressostat 242 ( cuve 9 vide ) et le point haut sécurité 18 lest plein ( fig. 30 ).
Le rinçage 539, pas 526 à 530 s'effectue de la même manière que 538 du pas 521 à 525.
Le dernier rinçage 540, au pas 531, 1'eau du lest 5 alimente la cuve 9 ( Fig. 31 ) avec le volume d'eau 542 pour former le niveau 27 volume 547. dans le même temps, la bobine électro-magnétique 42 est alimentée pour prévoir le passage de la dernière eau de rinçage ( Fig. 32 ) la plus claire par le conduit 21 en préparation du stockage de cette eau, dans son volume initial 542 laissé vide à cet effet. La pompe 13 fonctionnant avec 42, permet de refouler cette eau par 21 dans le lest 5 ( Fig.33 ).
Le tuyau de vidange 15 étant obstrué dans le bi-passage 41 pendant cette opération de rinçage final du pas 531 à 535. Toutefois, si des manipulations manuelles intempestives du programmateur sont intervenues au cours de ce dernier rinçage amenant un surplus d'eau à stocker, par rapport au déroulement normal des opérations, la sécurité 18 met en coupure d'alimentation, de la bobine 42 qui transformera 1'opération de stockage ( puisque lest 5 plein ) en opération de vidange ( Fig. 34 bis ) ceci aussi afin que le tambour 10 dans la cuve 9 n1entraine pas une eau résiduelle provoquant un mauvais essorage.
A 1' inverse, une intervention manuelle intempestive vidangeant en rejet une partie ou toute l'eau de la cuve 9 destinée au stockage, la sécurité 18 ( lestage incomplet ) au point bas, alimentera 1'électro-vanne réseau ( Fig. 34 ter ) lest 5 plein, pour un essorage correct ( Fig. 34 ). Le lestage 5 reste plein à la fin du cycle ( Fig. 35 ) cette eau récupérée prendra la température du local, où la machine est branchée, ce qui comportera une économie notoire sur 1'énergie du fait que 1'eau de lavage du cycle suivant aura atteint une température non négligeable par rapport à 1'eau du réseau, de plus, cette eau de lavage au pas 502 ( Fig. 36 ) est l'eau économisée recyclée avec addition de produits lessiviels et sera rejetée en eau usée à la fin de zone lavage 537 pas 519 ( Fig. 3 ) par la pompe 13, ce qui donne une suite ininterrompue d'économies au fil des cyles de la machine avec la présente invention...
Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante, en fournissant une machine à laver de conception simple dont les éléments de lestage intégrés sont gérés par une programmateur pour leur contenance variable en eau, à des fins d'économie d'énergie et d'eau. Les réservoirs de lestage pouvant être vidangés en commande électrique manuelle, machine à l'arrêt, programmateur à zéro 500 ( Fig. 3,37,37 bis )avant toute manipulation de la machine.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Machine à laver comportant une cuve (9) et au moins un réservoir de lestage (5) pour l'amortissement, caractérisée en ce que le dit réservoir comporte au moins une sortie d'eau (25) permettant d'alimenter la cuve (9) lorsque la vanne d'alimentation du réservoir en eau du réseau (3) est fermée.
2.- Machine à laver selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens permettent de renvoyer l'eau contenue dans la cuve (9), dans le réservoir (5) .
3.- Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le volume d'eau déversé dans la cuve (9) est déterminé par le pressostat (242) de la cuve (9) ou par une ouverture préférentielle (25) ou (28) ou autre sur le réservoir (5).
4.- Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 , caractérisée en ce que le volume d'eau dans la cuve (9) est déterminé par 1'ouverture de l'une des sorties situées à des niveaux différents du réservoir (5) et communiquant avec la cuve (9).
5.- Machine à laver selon 1'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de réintroduire 1'eau contenue dans la cuve (9), dans le réservoir (5).
6.— Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 2 et 5 caractérisée en ce qu'elle comporte une pompe de vidange équipée de plusieurs canalisations de réceptions différentes et de deux sorties permettant de sélectionner à l'aide d'un système bi-passage, l'évacuation de liquide dans l'une ou l'autre des sorties vers des conduits.
7.- Machine à laver selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle comporte une électro-vanne à fonction indépendante permettant de collecter le liquide par 2 entrées ou plus et de canaliser ce liquide en une seule sortie.
8.- Machine à laver selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une électro-vanne qui collecte différents volumes (24) et (32), à différentes hauteurs du réservoir (5) par des tubulures (26) et (29) sur les entrées, et en ce que la sortie alimente la cuve (9) par (31).
9.- Machine à laver selon l'une quelconque des revendications de 1 à 5 , caractérisée en ce qu'elle comporte un programmateur permettant de remplir le réservoir (5) avec l'eau du réseau (3), d'arrêter l'alimentation en eau du réseau (3) une fois le réservoir (5) plein, de fournir à la cuve (9) l'eau de lavage et ou de rinçage à partir du réservoir (5), la vanne du réseau (3) étant fermée, de suspendre l'arrivée d'eau du réseau (3) pendant le chauffage du bain dans la cuve (9), de compenser en eau le réservoir (5) de lestage pour les opérations d'essorage et en ce qu'il permet également de réinjecter l'eau de la cuve (9) dans le réservoir de lestage (5), ayant atteint un certain degré de propreté.
10. Machine à laver selon l'une quelconque des revendications 2,5,6 caractérisée en ce qu'elle comporte une pompe de vidange équipée de moyens de réceptions et de répartitions permettant de vidanger le ou les réservoirs (5) et la cuve (9) et de renvoyer l'eau de la cuve (9) vers le ou les réservoirs (5), ou de rejeter les eaux usées, avec un dispositif bi-passage (41) actionné électriquement (42).
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