EP0712736A2 - Verfahren zur Herstellung von klebegebundenen Büchern, Broschuren oder dgl. Produkten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von klebegebundenen Büchern, Broschuren oder dgl. Produkten Download PDF

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EP0712736A2
EP0712736A2 EP95810706A EP95810706A EP0712736A2 EP 0712736 A2 EP0712736 A2 EP 0712736A2 EP 95810706 A EP95810706 A EP 95810706A EP 95810706 A EP95810706 A EP 95810706A EP 0712736 A2 EP0712736 A2 EP 0712736A2
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EP
European Patent Office
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clamping
holders
blocks
arrangement
printed
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EP95810706A
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EP0712736B1 (de
EP0712736A3 (de
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Marcel Stolz
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Publication date
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Publication of EP0712736A3 publication Critical patent/EP0712736A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/432—Gathering; Associating; Assembling in pockets, i.e. vertically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4354—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor with grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands

Definitions

  • the invention relates to a method for producing adhesive-bound books, brochures or the like.
  • Products in which the printed sheets are continuously collated into loose printed sheet blocks according to a certain order for processing and / or adhesive connection of the folding or. Sheet edges of the printed sheets are transferred to book blocks on a circumferential clamping arrangement belonging to an adhesive binding device.
  • the printed sheets - folded or single sheets - are collected or collated in a collator connected with an automatic perfect binder to loose book blocks or printed sheet blocks in a sequence determined by the feeder stations and a feeder control and via a transfer channel or. a transfer line fed to the perfect binder.
  • the collating device After layering the printed sheets in the collecting channel the collating device is transported further with a change of direction by approximately 90 ° and subsequent erection of the complete printing sheet blocks by a turning movement in the transfer channel on the folded edges of the printing sheets which form the later book spine.
  • the printed sheet blocks are fed to the clamping arrangement of the perfect binder, which is formed from collet chucks in which the processing and adhesive binding are carried out.
  • the printing block in the transfer channel reach a speed of 2.54 m / s if an hourly production output of 15,000 copies is aimed for.
  • an upper physical performance limit is reached, i.e. the desired goal of a higher throughput cannot be achieved by increasing the speed.
  • the object of the invention is to provide a method of the type mentioned at the outset with which a higher production output than before can be achieved without loss of quality in the book blocks.
  • this object is achieved in that the printed sheets, which are aligned after the fold in the conveying direction to form printed sheet blocks, are subsequently gripped by a clamping force and fed to the clamping arrangement driven in the same direction with an approximately vertical feed movement.
  • the printing sheet blocks are formed by printing sheets which are strung together and extend transversely to the conveying direction built up.
  • this procedure eliminates turning to set up the loose printing sheet blocks on a transfer line following the gathering, and thereby prevents the printing sheets from being displaced.
  • the printed sheets are advantageously gathered standing on the fold, so that their loading is favored, and optionally fed to the clamping arrangement with the open side, the top or bottom side or the closed side in advance.
  • a collating device which precedes a perfect binder formed from processing stations and collects printed sheets along lay-up stations according to a specific - also selective - sequence to loose printed sheet blocks, is provided, which has a rotating, the processing stations of the perfect binder assertive Clamping arrangement is effectively connected to the conveyor, which is characterized in that it (collating device) has a conveying device which forms a common conveying section with the clamping arrangement of the perfect binder, to which spaced, closable holders for receiving printing sheet blocks which form printing sheet blocks are fastened, and these holders between the conveying device and the the collets assigned to the binding device of the collet alternately decouplable form. This makes it easy to efficiently provide the printing block blocks before they are processed.
  • the clamping arrangement Preferably, the clamping arrangement, respectively.
  • the collets are preferably carried out above the processing stations of the perfect binder after the holder or the printing sheet blocks have been taken over, so that contamination of the clamping arrangement or the collets and holders can be largely prevented.
  • the holders along the laying stations are assigned parallel moving frames from which the printed sheets are received.
  • sockets are attached to a rotating traction element, which leaves the direction of movement of the sockets at the rear end of the docking stations.
  • two walls are provided offset in the conveying direction, the spacing of which can be changed due to the different thickness of the printing sheet blocks or to hold the printing sheets together.
  • At least one wall of the holder is supported against a reversible spring force when holding the printed sheets together, the latter being lifted by the book blocks at the latest when the holder is removed.
  • a holder has proven to be a simple embodiment in which the lower end of the walls is formed by a cross member which can be displaced on a guide arrangement and which favors the stability and the adjustability of the walls.
  • the collets are in turn formed by two carrier elements which extend transversely to the conveying direction and which are equipped with at least one positioning device for receiving the holders which are equipped with a sheet block, and which are adjustable in terms of distance, on each of which at least one presses with the other behind a notch for processing the book block spine cooperating, actuatable jaw is attached, ie that one of the jaws can be arranged stationary.
  • Suitable as a simple positioning device for the printing sheet blocks are two grooves which correspond to the cross members and are arranged distributed on and on the carrier elements.
  • a reference position provided for determining the transverse position of a printing sheet block can be provided by a pin and a bore in the carrier elements corresponding to this.
  • a controlled tappet arrangement for actuating at least one clamping jaw against the other, with a printing sheet block lying or hanging between them, which triggers a pivoting movement of the clamping jaw for pressing the printing sheet block.
  • At least one of them can be locked in a force-locking or positive-locking manner, as long as the machining process has not ended.
  • At least one support element is adjustably arranged and can be actuated accordingly by an acting control device. This is particularly necessary before the holder is attached to the sheet block and when the holder is removed from the collet.
  • the collets are preferably guided by rollers, sliding blocks or the like.
  • Guide elements which are provided at the articulation point of the traction means on the connecting elements or on the latter and which engage in a guide groove of a frame or machine stand.
  • a conveyor device 1 of a collating device 2 is shown along two feed stations 3, 4.
  • a transfer of the printed sheet blocks 11 formed after the collation to the collets 10 can take place both from below and from above through the collets, the open sides of the printed sheets 7 of a printed sheet block 11 being guided through the collets 10 in advance.
  • the holder 6 on the conveyor 1 of the collating device 2 consist of two approximately parallel spaced walls 12, 13, which are designed to be divergent at the loading opening 14 and on the opposite side create a container-like shape on the opposite side by frames 15 that move in the same direction.
  • the sockets 15, which are assigned to the holders 6, are also attached to a rotating drive element 16, which at the end of the collation device 2, after the action of a force or. Spring force on at least one wall 12, 13 away from the path of movement of the holder 6, so that the sockets 15 are lifted off the finished printed sheet blocks 11.
  • the sockets 15 shown have a base on / on which the printed sheets 7 are aligned, but instead of a base on the length of the collating section, a guide surface could be provided which extends at least until the closing force of the holders 6 is applied.
  • Fig. 1 acting on the walls 12, 13 pressure springs 17 are shown, which are guided on guide rods 18.
  • FIG. 2 in conjunction with FIG. 1 illustrates the configuration of the container-like shape of the holder 6 in cooperation with the sockets 15, the lower edge of the walls 12, 13 for their reinforcement and for receiving the compression spring device 17, 18 with a cross member 19 is trained.
  • a vibrating device designated 20, is arranged, which, before the walls 12, 13 are actuated to form a compressed printing sheet block 11, ensures that the printing sheets 7 lie evenly in the holders 15.
  • This is done by changing the holders 6, which are decoupled from the pulling means 5 into the collets 10, the feed of the holders 6 starting on the side of the collets 10 facing the processing stations of the perfect binder.
  • the holder 6 thus alternately forms part of the collating device 2 or.
  • Collets 10 dip with the open sides of the printed sheets 7 into the collets 10 controlled in the open position and are locked or anchored in their processing position by a controlled closing movement.
  • the collets 10 each have two carrier elements 21, 22 extending transversely to the conveying direction, the mutual spacing of which can be adjusted in the conveying direction, such that their inner sides abut against the cheeks 12, 13 of the holder 6 without pressing the printed sheet blocks 11.
  • Sheet blocks 11 in the collets 10 are each made by a groove 32 which extends transversely in a carrier element 21, 22 and into which the transverse carriers 19 of the holders 6 are immersed during a closing movement of the carrier elements 21, 22. This position is also the reference position for the later processing of the printing block 11 in the perfect binder.
  • the side position of the holder 6 and. the printing sheet blocks is brought about by a positioning device 23 recognizable in FIG. 5.
  • the carrier elements 21, 22 each have a clamping jaw 24, 25, at least one of which, with the other, has a release of the printing sheet block intended for processing 11 forms a cooperating press or is drivable.
  • the present exemplary embodiment has two clamping jaws 24, 25 which can be driven against one another and are pressed laterally by controllable tappet arrangements 26 against the printed sheet block 11 suspended therebetween. This construction allows the clamping jaws 24, 25 to be detached from the printed sheet block 11 in order to change the notch during the processing of a printed sheet block 11 in the perfect binder.
  • the tappet arrangements 26 which act on the pivotably arranged clamping jaws 24, 25 each consist of a central shaft 27, on which ram 28, which is distributed over the width of a support element 21, 22, is mounted or fastened to the support elements 21, 22 and which is secured by a to the Roller ends attached roller 29 can be driven by a control device (not shown).
  • a control device not shown
  • the latter are connected by a circular rod 30 acting on the clamping jaw 24, 25, which holds the clamping jaw 24, 25 by constant pressure in the pressing position until the machining of the Book block spine no longer requires this.
  • the plungers 28 are then brought back to an unrecognizable control track by running up the rollers 29 and are held in their rest position by the springs 31 installed in the carrier elements 21, 22.
  • FIG. 3 shows the arrangement of the carrier elements 21, 22 or collets 10 within the clamping arrangement 8 of an adhesive binder.
  • the carrier element 22 trailing in the conveying direction is displaceably guided or arranged in an adjusting element 34 of traction element sections 35 - here link chains 36 - of a traction element 37 with regard to the adjustability of the collet opening 33.
  • the opening size is changed by the action of a control which opens the collet 10 before the holder 6 is fed in and closes again before its decoupling from the traction means 5.
  • both carrier elements 21, 22 could be arranged on the connecting element 34 so as to be adjustable with respect to changing the collet opening.
  • the leading carrier element 21 is firmly connected to the connecting element 34.
  • a partially illustrated strand of the clamping arrangement 8 forming the common conveying section 9 is guided in a lateral guide arrangement 38, the traction means sections 35 having a guide roller 39 or a sliding block at the ends coupled to the connecting elements 34.
  • the guide roller 39 can be seen in FIG. 3 on the side of the connecting elements 34 facing the viewer.
  • the mode of operation of the device according to the invention is described below with reference to the figures.
  • Fig. 1 the loading of the holder 6 of the conveyor 1 on the collating device 2 is shown.
  • the printing sheets 7 fed from feed stations 3, 4 form a printing sheet block 11 which builds up in the conveying direction.
  • the printing sheets in the sockets 15, which move in the same direction, are displaced by a vibrating device 20 against a contact surface and then held together by the compression spring device 17, 18 so that they cannot be displaced.
  • the printed sheet blocks 11 in the holders 6 reach a common conveying section 9 on the clamping arrangement 8 (see FIG. 3).
  • the conveying section 9 - transfer section - both the conveying device 1 and the clamping arrangement 8 or the collets 10 have the same speed.
  • the holders 6 are decoupled from the traction means 5 transfers the clamping arrangement 8, which is controlled on the conveying section 9 into a closed position, so that the holder 6 or the printed sheet blocks 11 hang firmly in the collets 10.
  • the printed sheet blocks 11 are pressed together by actuating the clamping jaws 24, 25 on or in front of the notch, in that a torsion spring 40 arranged on the shaft 27 triggers a pivoting movement of the clamping jaws 24, 25 by the action of a control element, so that they on the notch of the book blocks come into contact and then put into a pressing position by lifting the plunger 28 and in this way guided through the processing stations of the perfect binder.
  • the removal of the glued book blocks at the end of the perfect binding process is carried out by lifting the holder 6 out of the open collets 10, for example on a second common conveyor section, where the clamping arrangement 8 or. hit the collets 10 and the traction mechanism 5 of the conveyor 1 again. The book block is then removed from the holder 6.

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  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

Zur Herstellung von klebegebundenen Büchern, Broschuren oder dgl. Produkte wird ein Verfahren angewendet, bei dem die nach einer Reihenfolge zu losen Druckbogenblöcken (11) zusammengetragenen Druckbogen (7) an eine einem Klebebinder zugehörende umlaufende Einspannanordnung (8) überführt werden, wobei die an einer Zusammentragvorrichtung (2) zu stehenden Druckbogenblöcken (11) gesammelten Druckbogen (7) in eingespanntem Zustand der aus Spannzangen (10) gebildeten Einspannanordnung (8) zugeführt werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von klebegebundenen Büchern, Broschuren oder dgl. Produkten, bei dem die nach einer bestimmten Reihenfolge kontinuierlich zu losen Druckbogenblöcken zusammengetragenen Druckbogen zur Bearbeitung und/oder klebeweisen Verbindung der Falz- resp. Blattkanten der Druckbogen zu Buchblöcken an eine einer Klebebindeeinrichtung zugehörenden umlaufenden Einspannanordnung überführt werden.
  • Bei dieser Arbeitstechnik werden die Druckbogen -gefaltete oder Einzelblätter- in einer mit einem automatischen Klebebinder verbundenen Zusammentrageinrichtung zu losen Buchblöcken oder Druckbogenblöcken in einer durch die Anlegestationen und eine Anlegersteuerung bestimmten Reihenfolge gesammelt bzw. zusammengetragen und über einen Überführungskanal resp. eine Überführungsstrecke dem Klebebinder zugeführt.
  • Nach dem schichtweisen Zusammentragen der Druckbogen im Sammelkanal der Zusammentragvorrichtung erfolgt deren Weitertransport mit einem Richtungswechsel um etwa 90° und anschliessendem Aufstellen der vollständigen Druckbogenblöcke durch eine Wendebewegung im Überführungskanal auf die Falzkanten der Druckbogen, die den späteren Buchrücken bilden. In dieser stehenden Lage werden die Druckbogenblöcke der aus aneinandergereihten Spannzangen gebildeten Einspannanordnung des Klebebinders zugeführt, in welchem die Bearbeitung und Klebedindung durchgeführt wird.
  • Dazu gehört beispielsweise der Rückenbeschnitt, das Einkerben, Aufrauhen und Reinigen der bearbeiteten Fläche.
  • Bei einer maximalen Formathöhe resp. Falzlänge von bspw. 510 mm erreichen die Druckbogenblöcke im Überführungskanal eine Geschwindigkeit von 2,54 m/s, wenn eine stündliche Produktionsleistung von 15'000 Exemplaren angestrebt wird. Dabei wird mit dieser bekannten Vorgehensweise eine obere physikalische Leistungsgrenze erreicht, d.h. das angestrebte Ziel eines grösseren Leistungsdurchsatzes kann nicht durch eine Geschwindigkeitserhöhung erfüllt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit welchem eine höhere Produktionsleistung als bisher erreicht werden kann, ohne Einbusse der Qualität der Buchblöcke.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die nach dem Falz ausgerichtet in Förderrichtung zu Druckbogenblöcken zusammengetragenen Druckbogen anschliessend von einer Spannkraft erfasst und mit einer etwa senkrechten Zustellbewegung der gleichsinnig angetriebenen Einspannanordnung zugeführt werden. D.h., die Druckbogenblöcke werden durch aneinandergereihte quer zur Förderrichtung sich erstreckende Druckbogen aufgebaut.
  • Dadurch kann ein erheblich kürzerer Abstand schon beim Zusammentragen der Druckbogen, ein höherer Leistungsdurchsatz an Druckbogenblöcken als bisher -auch bei reduzierter Geschwindigkeit- und ein Verarbeitungsverlauf ohne störenden Richtungswechsel der Druckbogen erzielt werden.
  • Überdies können durch diese Vorgehensweise ein Wenden zum Aufstellen der losen Druckbogenblöcke auf einer an das Zusammentragen anschliessenden Überführungsstrecke eliminiert und dadurch entstehende Verschiebungen der Druckbogen verhindert werden.
  • Vorteilhaft werden die Druckbogen auf dem Falz stehend zusammengetragen, sodass ihre Beschickung begünstigt wird, und wahlweise mit der offenen Seite, der Kopf- oder Fussseite oder der geschlossenen Seite voraus der Einspannanordnung zugeführt.
  • Es kann sich als günstig für die weitere Ausgestaltung des Verfahrens und eine an die Erfindung angelehnte Einrichtung zur Herstellung klebegebundener Bücher, Broschuren oder dgl. erweisen, wenn die nach dem Zusammentragen zusammengehaltenen Druckbogenblöcke um die Bearbeitungskante resp. Buchblockkante gewendet der Einspannanordnung zugeführt werden.
  • Als Einrichtung zur Herstellung klebegebundener Bücher, Broschuren oder dgl. Produkte ist vorteilhaft eine einem aus Bearbeitungstationen gebildeten Klebebinder vorgeschaltete, Druckbogen entlang von Anlegestationen nach einer bestimmten -auch selektiven- Reihenfolge zu losen Druckbogenblöcken sammelnde Zusammentragvorrichtung vorgesehen, die mit einer umlaufenden, die Bearbeitungsstationen des Klebebinders durchsetzenden Einspannanordnung förderwirksam verbunden ist, die sich dadurch auszeichnet, dass sie (Zusammentragvorrichtung) eine, mit der Einspannanordnung des Klebebinders einen gemeinsamen Förderabschnitt bildende Fördervorrichtung aufweist, an welcher beabstandete schliessbare Halter zur Aufnahme von Druckbogenblöcke bildenden Druckbogen befestigt sind, und diese Halter zwischen Fördervorrichtung und den der Einspannanordnung des Klebebinders zugeordneten Spannzangen wechselweise entkoppelbares Teilwerk bilden.
    Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine effiziente Bereitstellung der Druckbogenblöcke vor ihrer Bearbeitung erzielen.
  • Vorzusweise wird die Einspannanordnung resp. werden die Spannzangen nach der Übernahme der Halter bzw. der Druckbogenblöcke vorzugsweise oberhalb der Bearbeitungsstationen des Klebebinders durchgeführt, sodass eine Verschmutzung an der Einspannanordnung bzw. den Spannzangen und Haltern weitgehend verhindert werden kann.
  • Um die Druckbogen beim Zusammentragen in Druckbogenblöcke nach der späteren Bearbeitungslage im Klebebinder versetzen zu können, ist weiter vorgeschlagen, dass den Haltern entlang der Anlegestationen parallel mitlaufende Fassungen, von denen die Druckbogen aufgenommen werden, zugeordnet sind.
  • Diese Fassungen sind an einem umlaufenden Zugorgan befestigt, welches am hinteren Ende der Anlegestationen die Bewegungsrichtung der Fassungen verlässt.
  • Als einfache Ausführung der Halter sind zwei in Förderrichtung versetzt angeordnete Wände vorgesehen, deren Abstand aufgrund der unterschiedlichen Dicke der Druckbogenblöcke bzw. zum Zusammenhalten der Druckbogen veränderbar ist.
  • Dabei ist vorgesehen, dass wenigstens eine Wand der Halter beim Zusammenhalten der Druckbogen gegen eine aufhebbare Federkraft abgestützt ist, wobei letztere spätestens bei der Entnahme der Halter von den Buchblöcken aufgehoben wird.
  • Als einfache Ausführungsform erweist sich ein Halter, bei dem das untere Ende der Wände durch einen an einer Führungsanordnung verschiebbaren Querträger ausgebildet ist, der die Stabilität und die Verstellbarkeit der Wände begünstigt.
  • Die Spannzangen wiederum sind durch jeweils zwei sich quer zur Förderrichtung erstreckende, mit wenigstens einer Positioniervorrichtung zur Aufnahme der mit einem Druckbogenblock beschickten Halter ausgestatteten, bezüglich Abstand verstellbaren Trägerelementen ausgebildet, an denen jeweils wenigstens eine, mit der anderen hinter einem Aushang zur Bearbeitung der Buchblockrückens pressend zusammenwirkende, betätigbare Klemmbacke befestigt ist, d.h. dass die eine der Klemmbacken stationär angeordnet sein kann.
  • Als einfache Positioniervorrichtung für die Druckbogenblöcke eignen sich zwei mit den Querträgern korresponierende Nuten, die verteilt auf die Trägerelemente und an diesen angeordnet sind.
  • Eine zur Bestimmung der Querlage eines Druckbogenblockes vorgesehene Bezugsposition kann durch einen Stift und eine mit diesem korresponierende Bohrung in den Trägerelementen vorgesehen sein.
  • Zur Betätigung wenigstens einer Klemmbacke gegen die andere, wobei ein Druckbogenblock dazwischen liegt bzw. hängt, ist eine gesteuerte Stösselanordnung vorgesehen, die zur Pressung des Druckbogenblocks eine Schwenkbewegung der Klemmbacke auslöst.
  • In der Pressstellung der Klemmbacken ist wenigstens eine davon kraft- oder formschlüssig verriegelbar, solange der Bearbeitungsprozess nicht beendet ist.
  • Zum Zwecke des Öffnens und Schliessens bzw. zur Änderung des Abstandes zwischen den Tragelementen, die beidseits an durch geführte Zugmittel bzw. Zugmittelabschnitte verbundenen Verbindungselementen befestigt sind, ist wenigstens ein Tragelement verstellbar angeordnet und kann durch eine einwirkende Steuervorrichtung entsprechend betätigt werden. Dies ist insbesondere vor der Aufnahme des Halters mit dem Druckbogenblock und bei der Entsorgung des Halters von der Spannzange erforderlich.
  • Die Führung der Spannzangen erfolgt vorzugsweise durch Rollen, Gleitsteine oder dgl. Führungselemente, die an der Anlenkstelle der Zugmittel an den Verbindungselementen oder an letzteren vorgesehen sind und in eine Führungsnut eines Gestells oder Maschinenständers eingreifen.
  • Anschliessend werden die erfindungsgemässen Verfahren und Einrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erläuterten Einzelheiten verwiesen wird, erörtert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Fördervorrichtung an einer Zusammentragvorrichtung,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch die Fördervorrichtung,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Einspannanordnung eines Klebebinders an der Schnittstelle mit der Zusammentragvorrichtung,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch eine Spannzange gemäss Fig. 5 und
    Fig. 5
    eine Ansicht der Spannzange nach Fig. 4.
  • Die Fig. 1 bis 5 vermitteln auszugsweise Verarbeitungsstationen für die Herstellung von klebegebundenen Büchern, Zeitschriften, Broschuren und dgl. Produkten.
    In Fig. 1 ist eine Fördervorrichtung 1 einer Zusammentragvorrichtung 2 entlang von zwei Anlegestationen 3, 4 dargestellt. Die kontinuierlich angetriebene Fördervorrichtung 1, die durch an einem umlaufenden Zugmittel 5 in gleichmässigen Abständen befestigten Haltern 6 ausgebildet ist, die im Gleichtakt mit den Anlegestationen 3, 4 mit Druckbogen 7 beschickt werden, bildet mit einer umlaufenden Einspannanordnung 8 eines nachfolgenden Klebebinders einen gemeinsamen Förderabschnitt 9, an dem die zusammengetragenen Druckbogen 7 an Spannzangen 10 der Einspannanordnung 8 übergeben werden. Eine Übergabe der nach dem Zusammentragen gebildeten Druckbogenblöcke 11 an die Spannzangen 10 kann sowohl von unten als auch von oben durch die Spannzangen erfolgen, wobei die offenen Seiten der Druckbogen 7 eines Druckbogenblockes 11 voran durch die Spannzangen 10 geführt werden.
    D.h., dass bei einer Zuführung der Druckbogenblöcke 11 in die Spannzangen 10 von oben -wie dargestellt-, die Druckbogenblökke 10 vor der Zuführung (etwa 180°) um ihre Bearbeitungskante zu wenden sind.
    Bei einem solchen Vorgehen werden die Druckbogenblöcke 10 in den Haltern 6 zusammengepresst, sodass keine Verschiebungen zwischen den Druckbogen 7 entstehen.
    Die Halter 6 an der Fördervorrichtung 1 der Zusammentragvorrichtung 2 bestehen aus zwei etwa parallel beabstandeten Wänden 12, 13, die an der Beschickungsöffnung 14 divergierend ausgebildet sind und auf der gegenüberliegenden Seite durch gleichsinnig mitlaufende Fassungen 15 eine behälterartige Form schaffen. Die Fassungen 15, die den Haltern 6 zugeordnet sind, sind ebenfalls an einem umlaufend angetriebenen Zugorgan 16 befestigt, welches am Ende der Zusammentragvorrichtung 2, nach Einwirken einer Kraft resp. Federkraft auf wenigstens eine Wand 12, 13, sich von der Bewegungsbahn der Halter 6 entfernt, sodass die Fassungen 15 von den fertigen Druckbogenblöcken 11 abgehoben werden.
    Die dargestellten Fassungen 15 besitzen einen Boden, an/auf dem die Druckbogen 7 ausgerichtet werden, jedoch könnte anstelle eines Bodens auf der Länge der Zusammentragstrecke eine Führungsfläche vorgesehen sein, die sich wenigstens bis zur Einwirkung der Schliesskraft der Halter 6 erstreckt.
    In Fig. 1 sind auf die Wände 12, 13 einwirkende Druckfedern 17 gezeigt, die an Führungsstangen 18 geführt sind. Wie schon erwähnt, wäre es möglich, nurmehr von einer Seite mit Federn auf eine Wand 12, 13 einzuwirken. Das Verstellen der Wände 12, 13 erfolgt durch eine nicht sichtbare Steuervorrichtung. Die Fig. 2 veranschaulicht in Verbindung mit Fig. 1 die Ausgestaltung der behälterartigen Form der Halter 6 im Zusammenwirken mit den Fassungen 15, wobei die untere Kante der Wände 12, 13 zu ihrer Verstärkung und zur Aufnahme der Druckfedervorrichtung 17, 18 mit einem Querträger 19 ausgebildet ist. Am Ende der Zusammentragvorrichtung 2 oder unmittelbar danach am Ende der Beschickung ist eine mit 20 bezeichnete Vibrationsvorrichtung angeordnet, welche vor dem Betätigen der Wände 12, 13 zur Bildung eines zusammengepressten Druckbogenblokkes 11 dafür sorgt, dass die Druckbogen 7 gleichmässig in den Fassungen 15 anstehen.
  • Wie die Fig. 3 veranschaulicht, werden die Druckbogenblöcke 11 in den Haltern 6 durch die Zugmittel 5 der Fördervorrichtung 1 auf einem gemeinsamen Förderabschnitt 9, gebildet aus gleichsinnig angetriebener Fördervorrichtung 1 und Einspannanordnung 8, an die Spannzangen 10 letzterer übergeben. Dies erfolgt durch einen Wechsel der Halter 6, die von den Zugmitteln 5 entkoppelt in die Spannzangen 10 versetzt werden, wobei die Zuführung der Halter 6 auf der den Bearbeitungsstationen des Klebebinders zugewendeten Seite der Spannzangen 10 beginnt. Der Halter 6 bildet somit wechselweise Teilwerk von Zusammentragvorrichtung 2 resp. Fördervorrichtung 1 und Einspannanordnung 8 resp. Spannzangen 10. Die Druckbogenblöcke 11 tauchen mit den offenen Seiten der Druckbogen 7 in die in die Offenstellung gesteuerten Spannzangen 10 ein und werden dort durch eine gesteuerte Schliessbewegung in ihrer Bearbeitungsposition arretiert bzw. verankert.
  • Hierzu weisen die Spannzangen 10 jeweils zwei sich quer zur Förderrichtung erstreckende Trägerelemente 21, 22 auf, deren gegenseitiger Abstand in Förderrichtung verstellbar ist, derart, dass ihre Innenseiten an den Wängen 12, 13 der Halter 6 etwa anliegen, ohne die Druckbogenblöcke 11 zu pressen. Die Arretierung der Halter 6 resp. Druckbogenblöcke 11 in den Spannzangen 10 geschieht durch jeweils eine in einem Trägerelement 21, 22 quer verlaufende Nute 32, in die die Querträger 19 der Halter 6 bei einer Schliessbewegung der Trägerelemente 21, 22 eintauchen. Diese Position ist gleichzeitig Bezugslage für die spätere Bearbeitung der Druckbogenblöcke 11 im Klebebinder. Die Seitenlage der Halter 6 resp. der Druckbogenblöcke wird durch eine in Fig. 5 erkennbare Positioniervorrichtung 23 bewirkt.
    Auf der der Bearbeitung der Druckbogenblöcke zugekehrten Seite der Spannzangen 10, weisen die Trägerelemente 21, 22 jeweils eine Klemmbacke 24, 25 auf, von denen wenigstens eine mit der anderen einen zur Bearbeitung bestimmten Aushang des Druckbogenblockes 11 bildend pressend zusammenwirkt bzw. antreibbar ist.
    Das vorliegende Ausführungsbeispiel weist zwei gegeneinander antreibbare Klemmbacken 24, 25 auf, die durch steuerbare Stösselanordnungen 26 seitlich gegen den dazwischen aufgehängten Druckbogenblock 11 gepresst werden.
    Diese Konstruktion gestattet es, während der Bearbeitung eines Druckbogenblockes 11 im Klebebinder, die Klemmbacken 24, 25 zur Änderung des Aushanges von dem Druckbogenblock 11 zu lösen.
    Die auf die schwenkend angeordneten Klemmbacken 24, 25 einwirkenden Stösselanordnungen 26 bestehen jeweils aus einer zentralen Welle 27, an der über die Breite eines Trägerelementes 21, 22 verteilt auf die Trägerelemente 21, 22 geführte Stössel 28 gelagert bzw. befestigt und die durch eine an den Wellenenden befestigte Rolle 29 von einer Steuervorrichtung (nicht dargestellt) antreibbar sind. An den von der Welle 27 gegenüberliegenden Enden der Stössel 28, sind letztere durch eine auf die als Hebel ausgebildete Klemmbacke 24, 25 einwirkende Rundstange 30 verbunden, welche die Klemmbacke 24, 25 durch stetigen Druck in der Pressstellung hält, solange, bis die Bearbeitung des Buchblockrückens dies nicht mehr erfordert.
    Die Stössel 28 werden sodann durch ein Auflaufen der Rollen 29 auf eine nicht erkennbare Steuerbahn zurückgeholt und durch die in den Trägerelementen 21, 22 eingebauten Federn 31 in ihrer Ruhestellung gehalten.
    Fig. 3 zeigt die Anordnungsweise der Trägerelemente 21, 22 bzw. Spannzangen 10 innerhalb der Einspannanordnung 8 eines Klebebinders. Bei dieser Ausführungsform ist das in Förderrichtung jeweils nachlaufende Trägerelement 22 hinsichtlich Verstellbarkeit der Spannzangenöffnung 33 in einem als Verbindungselement 34 von Zugmittelabschnitten 35 -hier Gliederketten 36- eines Zugorgans 37 verschiebbar geführt bzw. angeordnet. Die Anderung der Öffnungsgrösse erfolgt durch Einwirkung einer Steuerung, die die Spannzange 10 vor dem Zuführen der Halter 6 öffnet und vor deren Entkoppelung von dem Zugmittel 5 wieder schliesst. Selbstverständlich könnten bei einer anderen Ausführungsform beide Trägerelemente 21, 22 bezüglich Änderung der Spannzangenöffnung verstellbar an dem Verbindungselement 34 angeordnet sein.
  • Im vorliegenden Fall ist das vorauslaufende Trägerelement 21 jedoch mit dem Verbindungselement 34 fest verbunden. Ein den gemeinsamen Förderabschnitt 9 bildender, teilweise veranschaulichter Trum der Einspannanordnung 8 ist in einer seitlichen Führungsanordnung 38 geführt, wobei die Zugmittelabschnitte 35 an den mit den Verbindungselementen 34 gekoppelten Enden eine Führungsrolle 39 oder einen Gleitstein aufweisen. Die Führungsrolle 39 ist in Fig. 3 auf der dem Betrachter zugewendeten Seite der Verbindungelemente 34 ersichtlich.
    Im Folgenden wird die Funktionsweise der erfindungemässen Einrichtung anhand der Figuren beschrieben.
    In Fig. 1 ist die Beschickung der Halter 6 der Fördervorrichtung 1 an der Zusammentragvorrichtung 2 dargestellt. Die von Anlegestationen 3, 4 zugeführten Druckbogen 7 bilden einen sich in Förderrichtung aufbauenden Druckbogenblock 11. Nach der Beschickung werden die Druckbogen in den gleichsinnig mitlaufenden Fassungen 15 durch eine Rütteleinrichtung 20 gegen eine Anstellfläche versetzt und anschliessend durch die Druckfedervorrichtung 17, 18 unverschiebbar zusammengehalten. Auf ihrem weiteren Förderweg erreichen die Druckbogenblöcke 11 in den Haltern 6 einen gemeinsamen Förderabschnitt 9 an der Einspannanordnung 8 (siehe Fig. 3). Auf dem Förderabschnitt 9 -Übergabestrecke- weisen sowohl Fördervorrichtung 1 als auch Einspannanordnung 8 bzw. die Spannzangen 10 die gleiche Geschwindigkeit auf.
    Die Halter 6 werden durch Entkoppelung von dem Zugmittel 5 an die Einspannanordnung 8 überstellt, welche auf dem Förderabschnitt 9 in eine Schliesstellung gesteuert wird, sodass die Halter 6 bzw. die Druckbogenblöcke 11 fest in den Spannzangen 10 hängen. Auf dem weiteren Weg werden die Druckbogenblöcke 11 durch Betätigung der Klemmbacken 24, 25 am bzw. vor dem Aushang zusammengepresst, indem eine an der Welle 27 angeordnete Torsionsfeder 40 durch Einwirken eines Steuerelementes eine Schwenkbewegung der Klemmbacken 24, 25 auslöst, so dass diese am Aushang der Buchblöcke in Anlage kommen und anschliessend durch Anheben der Stössel 28 in eine Pressstellung versetzt und auf diese Weise durch die Bearbeitungsstationen des Klebebinders geführt werden. Die Entnahme der geleimten Buchblöcke am Ende des Klebebindevorganges erfolgt durch ein Ausheben der Halter 6 aus den geöffneten Spannzangen 10 beispielsweise an einem zweiten gemeinsamen Förderabschnitt, wo sich Einspannanordnung 8 resp. die Spannzangen 10 und das Zugmittel 5 der Fördervorrichtung 1 ein weiteres Mal treffen.
    Die Auslagerung des Buchblockes an dem Halter 6 erfolgt anschliessend.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung von klebegebunden Büchern, Broschuren oder dgl. Produkten, bei dem die nach einer bestimmten Reihenfolge kontinuierlich zu losen Druckbogenblöcken zusammengetragenen Druckbogen zur Bearbeitung und zur klebeweisen Verbindung der Falz- resp. Blattkanten der Druckbogen zu Buchblöcken an eine einer Klebebindeeinrichtung zugehörenden umlaufenden Einspannanordnung überführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die nach dem Falz ausgerichtet in Förderrichtung zu Druckbogenblöcken zusammengetragenen Druckbogen (7) anschliessend von einer Spannkraft erfasst und mit einer etwa senkrechten Zustellbewegung der gleichsinnig angetriebenen Einspannanordnung (8) zugeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen (7) auf dem Falz stehend zusammengetragen und mit der offenen Seite voraus der Einspannanordnung zugeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erfassten Druckbogenblöcke (11) um die Bearbeitungskante resp. Buchblockkante gewendet der Einspannanordnung (8) zugeführt werden.
  4. Einrichtung zur Herstellung klebegebundener Bücher, Broschuren oder dgl. Produkte, mit einer einem aus Bearbeitungsstationen gebildeten Klebebinder vorgeschalteten, Druckbogen entlang von Anlegestationen nach einer bestimmten Reihenfolge zu losen Druckbogenblökken sammelnden Zusammentragvorrichtung, die mit einer umlaufenden, die Bearbeitungsstationen des Klebeinders durchsetzenden Einspannanordnung zur Überführung der Druckbogenblöcke von der Zusammentragvorrichtung an die Einspannanordnung förderwirksam verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusammentragvorrichtung (2) eine, mit der Einspannanordnung (8) einen gemeinsamen Förderabschnitt (9) bildende Fördervorrichtung (1) zugeordnet ist, an welcher gleichmässig beabstandete, eine steuerbare Schliesskraft auslösende Halter (6) zum Erfassen der Druckbogen (7) befestigt sind, und diese Halter (6) wechselweise entkoppelbares Teilwerk der Fördervorrichtung (1) und der der Einspannanordnung (8) zugeordneten Spannzangen (10) bilden.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass den Haltern (6) entlang der Anlegestationen (3, 4) parallel mitlaufende Fassungen (15) zugeordnet sind.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassungen (15) an einem umlaufenden Zugorgan (16) befestigt sind.
  7. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (6) zwei in Förderrichtung versetzte Wände (12, 13) aufweisen, deren Abstand veränderbar ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Wand (12, 13) der Halter (6) gegen eine aufhebbare Federkraft abgestützt ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der Wände (12, 13) durch einen an einer Führungsanordnung (17, 18) verschiebbaren Querträger (19) ausgebildet ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannzangen (10) durch jeweils zwei sich quer zur Förderrichtung erstreckende, mit wenigstens einer Positioniervorrichtung (32, 23) zur Aufnahme der mit einem Druckbogenblock (11) beschickten Halter (6) in die Bearbeitungslage ausgestatteten, bezüglich Abstand verstellbaren Trägerelemente (21, 22) ausgebildet sind, an denen jeweils wenigstens eine, mit der anderen hinter einem zur Bearbeitung des Buchblockrückens bestimmten Aushang pressend zusammenwirkende, betätigbare Klemmbacken (24, 25) befestigt sind.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung (32) zur Einstellung der Bearbeitungstiefe mit den Querträgern (19) der Halter (6) korrespondierende Nuten (32) aufweist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Klemmbacken (24, 25) mittels gesteuerter Stösselanordnung (26) unter Zwischenlage des Druckbogenblockes (11) gegen die andere Klemmbacke (25, 24) schwenkbar in die Pressstellung versetzbar ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (24, 25) in der Pressstellung kraft- oder formschlüssig verriegelbar sind.
  14. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Änderung der Aushanggrösse wenigstens eine der Klemmbacken (24, 25) gegenüber der Positioniervorrichtung (32) verstellbar ausgebildet ist.
  15. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Änderung der Spannzangenöffnung wenigstens eines der Trägerelemente (21, 22) in Förderrichtung jeweils beidseits an durch Zugmittelabschnitte (35) eines Zugorgans (37) verbundenen Verbindungselementen (34) gesteuert verstellbar ist.
  16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugmittelabschnitte (35) an den mit den Verbindungselementen (34) verbundenen Enden eine in eine Führungsanordnung (38) eingreifende Führungsrolle (39) oder einen Gleitstein aufweisen.
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