EP0712973B1 - Universallüfter mit plissierten Seitenteilen in gespritzter Ausführung - Google Patents

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EP0712973B1
EP0712973B1 EP95117993A EP95117993A EP0712973B1 EP 0712973 B1 EP0712973 B1 EP 0712973B1 EP 95117993 A EP95117993 A EP 95117993A EP 95117993 A EP95117993 A EP 95117993A EP 0712973 B1 EP0712973 B1 EP 0712973B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
type device
set forth
side part
pleated
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP95117993A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0712973A1 (de
Inventor
Alfons Knoche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MBE Moderne Befestigungselemente GmbH
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0712973A1 publication Critical patent/EP0712973A1/de
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Publication of EP0712973B1 publication Critical patent/EP0712973B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/36—Devices for sealing the spaces or joints between roof-covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E04D13/176—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up

Definitions

  • the invention relates to a strip-shaped device for Covering of a longitudinal gap between the roof a ridge or ridge plank and roofing slabs according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is a sealing apron from the European Patent No. 0 389 058 B1 known.
  • This The sealing apron has a fastening part for fastening on a flat roof part and a cover part, at least is partially corrugated and its corrugated part resiliently deployable material, the height of the corrugations from the outer edge of the cover part in Direction to the mounting part decreases and the cover part free of thick support devices and in one piece with the Fastening part is formed.
  • Another ridge or ridge ventilation element for pan roofs is from the German patent DE 40 01 766 C2 known.
  • a rollable element is described which has a wavy cross section of its side parts which is thermally or mechanically molded, with the side parts glued to the underside with which they are attached to the roofing panels be attached.
  • the disadvantage is that with the Formation of the waveform in a nonwoven manufacturing this ventilation element complex and expensive. It is also absolutely necessary to put the side panels in glue the profiling of the roofing slabs there the fleece fan itself does not have any Gasket supporting compressive force against the roofing panels can exercise.
  • a strip-shaped device for covering a along Roof-running gap between a ridge or Burr and roofing slabs to create the overcomes the above disadvantages of the prior art.
  • such a device is to be created are manufactured that are relatively inexpensive and inexpensive can be and still have good sealing properties Has.
  • This task is accomplished by a strip-shaped device solved according to the characterizing part of claim 1 is designed.
  • the main advantage of the device according to the invention lies in the stiffness they have at the transition from the ventilation section to the adjacent side panel. Through this Stiffness creates a spring effect that over the Ventilation sections from the support to the side panels the device acts and causes these side parts with a sufficiently large force effect, i.e. enough great pressure in the profiling of the roofing slabs and are pushed into their valleys.
  • the pleating of the side parts and their towards their outer edge decreasing material thickness support a complete and enough strong pressure and a good one Sealing on the edges of the side parts.
  • a structural reinforcement is provided by the fact that the Height of the pleating essentially from the ventilation sections towards the outer edges of the side panels stays the same.
  • the pressure created by the spring action can because of this wave structure well up to the edges of the Side parts are passed on, with no or only slight deflection of the side parts around the longitudinal axis of the Device arises.
  • For the lateral rigidity of the side parts in the area of the transition from the ventilation section to Side part are the provided reinforcement devices decisive.
  • Device has these spaced in the longitudinal direction Spacers, preferably in the transition area from the ventilation section to the adjacent side part are arranged above, and essentially to it serve to prevent lying on the device Components block the ventilation paths.
  • the reinforcement devices can each be in the Area of these spacers can be arranged, which means adjust the reinforcing spring action in this area becomes. But it is also possible to use a variety of reinforcement devices between the spacers to provide sufficient rigidity put. To further increase the stiffness of course also the possibility in the area of Spacers as well as reinforcement devices between them to place.
  • the strip-shaped device In one configuration of the strip-shaped device according to the present invention, it is characterized in that that the distances of the reinforcement devices in Longitudinal direction of the strip-shaped device of the division the waveform formed by the roofing tiles correspond.
  • the spring action at the transition between the Ventilation section and the side part is in places particularly important where the edges of the pleated apron come in the troughs of the profiled roofing slabs have to immerse. That is why it is important to create one according to the invention To design the device, or the reinforcement devices in the division so close together that also for the valleys of the roofing slabs there is sufficient rigidity, so also ensure tightness at the edges.
  • the strip-shaped device can thus according to predetermined Divisions of the waveform of the roofing panels optimal be designed.
  • the reinforcement means from the top of a spacer on the outside of this and on The side panel runs out into the pleated side panel Reinforcing ribs and preferably also across additional ribs running over the ventilation section.
  • the reinforcement ribs running over the spacers, which extend to the top of the spacer can guarantee an improved in this area Stiffness. This is especially true when this embodiment is designed so that the reinforcing ribs in the apex of an outwardly curved pleating section leak.
  • This variant preferably takes the one according to the invention Device the depth of the reinforcement ribs from Top of the spacer from up to her in the The apex of an outwardly curved pleating section end steadily ending.
  • the areas of the Side part supported by the reinforcement ribs which is a greater depth in this area are very good in their Lateral stiffness supported.
  • These reinforcement inserts arranged on the inside can be used in addition to the reinforcement ribs on the outside or as the only one Stiffeners can be arranged inside.
  • reinforcement ribs and reinforcement inserts both inside and out are provided at and between the Spacers are arranged.
  • An advantageous education the reinforcement inserts is through the transition area on the edge between the side part and the Ventilation section bridging, essentially triangular Ridges accessible.
  • a strip-shaped according to the invention Device in one piece using an injection molding technique to be manufactured.
  • This type of production is a ensures inexpensive and inexpensive production, compared to extrusion and deep drawing processes Making the raised contours possible.
  • the invention Thermoplastic device, especially a polyolefin.
  • the device Made of a polypropylene material with additives for improvement the resistance to UV light and the increase the elasticity of the pleated side panel.
  • the device Made of a polypropylene material with additives for improvement the resistance to UV light and the increase the elasticity of the pleated side panel.
  • the amount of pleating measured by Wellenberg too Troughs can be about 2 mm to 10 mm, in particular 4 to 8 mm and particularly preferably 5 to 7 mm. It is from the demands on the elasticity of the pleated Depend on the side part and is therefore in height on the different profiles of the roofing body, such as Example brick, adjust.
  • the material thickness of the side parts on the outer edges should be about 0.2 mm to 0.6 mm, especially 0.3 mm to 0.5 mm, while the material thickness of the side parts on Transition to the ventilation sections about 0.5 mm to 1.5 mm, in particular 0.8 mm to 1.2 mm. It is to ensure that according to the invention the material thickness on Transition to the ventilation sections is larger than at the outer edges of the side panels.
  • the specified values can be a well-sealing strip-shaped device produce the because of their lower material thickness on the outer edges there a good sealability and Has elasticity and with its higher material thickness in the transition area between the side part and the ventilation section good rigidity or spring action enables.
  • the pleated side parts preferably have one spread-apart form, which in particular consists of converging Circular arcs, trapezoidal shapes, angular shapes or U-shapes is built. However, there are all conceivable here spreadable shapes can be used.
  • the device is characterized in that the pleated side panels across the waveform or in Vertical direction of the pleated spring ribs exhibit. Depending on their education, they can Strengthen the internal spring stiffness of the pleated side parts and improve. When attached along the apex line Spring ribs can thus apply pressure to the roof tiles be further improved while in the transverse direction, e.g. under the crown at the edge of the pleated side part attached spring ribs this a kind of leaf spring effect to strengthen the structure.
  • an inventive one strip-shaped device can be rolled up by the meter be designed to be installable.
  • Strips with lengths of 5-10 meters are made, the made from the endlessly manufactured product are.
  • a preferred method of making such Strip is the extrusion process.
  • FIG. 1 shows the essential parts of a ridge with an assembled strip-shaped according to the invention Device which is further referred to as ventilation strips 1 should be designated.
  • the ventilation strip 1 is with its support 11 on the upper surface of a ridge plank 2 attached lengthways along the roof, for example nailed. Between the ridge plank and the top edges the roofing tile 3 runs a gap along the Roof, which are covered by the ventilation strip 1 got to. This gap is essentially from that to the Pad 11 adjacent ventilation section 12 of the ventilation strip 1 bridges, in which case by Vents 14 sufficient air passage from Area below the ventilation section 12 to the area below the ridge tile 4 is guaranteed.
  • the Side parts 20 of the ventilation strip 1 shown the from the edge of the ventilation section 12 to their formed in the valleys of the roof tiles 3 outer edges extend.
  • the side parts 20 are in this example wavy pleated from the connection to the Ventilation section 12 to its outer edges in same height. The pleating leads to the Profile of the roof tiles 3 so that the side parts 20th spread out at their outer edges and closely to the profile put on the roof tile. This will seal against penetrating liquids and snow guaranteed.
  • the ventilation strip 1 described here consists of a polypropylene material with additives for improvement the resistance to UV light and the increase in Elasticity of the pleated side part 21 (see figure 2).
  • a polypropylene material with additives for improvement the resistance to UV light and the increase in Elasticity of the pleated side part 21 (see figure 2).
  • another thermoplastic in particular a polyolefin can be used.
  • the ventilation strip 1 shown in the figures has to improve the transverse rigidity at the transition between the ventilation section 12 and the side part 20 both reinforcing ribs attached to the outside of the spacers 13 22 as well as inside in this transition area reinforcement inserts 23 (see FIGS. 2 and 3).
  • These reinforcing devices 22, 23 are along of the ventilation strip 1 arranged so that they have a optimal pressure of the side parts especially in the areas provide where the apron is in a trough of the Insert profiled roofing slabs or tiles 3 got to.
  • the longitudinal distances between the reinforcing ribs 22 and the reinforcing inserts 23 dimensioned so that they Division of the waveform formed by the bricks 3 correspond.
  • the reinforcing inserts 23, 22 should do this have a correspondingly narrow division.
  • FIG. 2 shows a cross section through the ventilation strip 1 at a point where reinforcing ribs 22 for Improvement of transverse rigidity are appropriate.
  • the Ventilation strip 1 is shown with respect to the Center line symmetrical and has the support in the middle 11, which in the assembled state of the ventilation strip 1 comes to rest on the ridge screed 2 (see FIG. 1) and is attached. Closes slightly rising each on the side edges of the edition 11 Ventilation section 12 in which the ventilation openings 14 (not shown here, see Figure 1).
  • the spacers 13 are shown here, the top protrude from the edges of the ventilation sections.
  • the side part adjoins the ventilation section 12 20, which is pleated in its lower section Side part 21 is formed.
  • the side part 20 has on Connection area to the ventilation section 12 a material thickness from 0.8 to 1.2 mm on while it is on its outer edge 24 is only about 0.3 mm to 0.5 mm thick. Due to this difference in material thickness, this can pleated side part 21 on the outer edge 24 very well expand and thus optimally fulfill the sealing function.
  • the ventilation strip must be in the transition area between ventilation section 12 and side panel 20, however A sufficiently high transverse rigidity also along the side part 20 exhibit.
  • FIG. 2 there is now also the further one Reinforcement rib provided to increase this transverse rigidity 22 shown. It extends from the top of the Spacer 13 to the beginning of the pleated section 21 of the side part 20. In the example shown she runs into the crown of an arched outward Pleating section.
  • the depth of the reinforcement rib 22 takes from the top of the spacer 13 to Connection to the pleated side panel 21 steadily, and so causes the spring force in the transition area between the ventilation section 12 and the side part 20 arises, is optimally passed on to the side part 20.
  • the amount of pleating corresponds to approximately 5 in this exemplary embodiment up to 7 mm. With a pleating with this height can by the structure-strengthening effect of the spring force is optimal be passed up to the sealing edges 24.
  • FIG 3 shows a cross section through a Ventilation strip 1 according to the invention, the one place is placed where there are reinforcement inserts arranged in the inner part 23 are located.
  • the structure of the ventilation strip 1 3 is essentially the same as in FIG 2.
  • In contrast to Figure 2 are in this section essentially triangular reinforcement inserts 23 inside in the transition area between the ventilation section 12 and the side part 20 attached.
  • the reinforcement inserts 23 stiffen the transition area 12, 20 also here in the area of a spacer 13, see above that also at this point a sufficient pressure force of the Side part 20 is present on the roof tiles 3 when the Ventilation strips with its support 11 on a ridge plank is attached, i.e. if the pleated ones Side panels 21 in the profiled roofing panels insert.
  • Figures 2 and 3 are only cuts on the Spacers 13 shown.
  • the described preferred However, embodiment has depending on the stiffness requirement also between the spacers 13 reinforcing devices such as reinforcing ribs 22 or reinforcing inserts 23 on.
  • Figure 4 shows a cross section, as in the figure 2 is shown, with the difference that here additional extending across the ventilation section 12 Additional ribs 22a are shown, which Stiffness of the transition area from the ventilation section 12 to the side part 20 further increase, and thus for one ensure even better tightness of the ventilation strip.
  • the longitudinal arrangement of the additional ribs 22a can be that of Reinforcing ribs 22 correspond, but there is also Possibility of a plurality of additional ribs 22a Strengthening of the spring action along the ventilation strip 1 to be attached at any desired location.
  • FIG. 5 shows a cross section through the ventilation strip according to that of Figure 3, with additional here attached, running transversely under the ventilation section Additional inserts 23a are shown.
  • the additional inserts 23a provide one further improve the stiffness in the transition area from the ventilation section 12 to the side part 20.
  • the arrangement of the additional inserts 23a along the ventilation strip 1 only by stiffness requirements given, d. H. they can both be arranged in places be on which there are also reinforcing inserts 23, but also as a multitude with and between them.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of a side part (20) in the apex direction of the pleating, in which one Spring rib (30) is visible. This runs along the apex of a pleating section (21) and thus reinforces its rigidity against deflection. Another effect of this spring rib (30) is in that the pressure of the side parts (20) the roof tiles very well to the outer edge (24) of the pleated sections (21) can forward.
  • Such Spring ribs (30) on each pleating section in particular be arranged at each vertex.
  • FIG. 7 shows a perspective sectional view, at the one under the top of the pleating, across Spring ribs (31) extending to the apex direction are shown are. These act as a further structural reinforcement and exert a leaf spring effect, being a very good one Preload of the pleated sections (21) can be achieved can.

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Description

Die Erfindung betrifft eine streifenförmige Vorrichtung zur Abdeckung eines längs am Dach verlaufenden Spaltes zwischen einer First- oder Gratbohle und Dacheindeckungsplatten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche Vorrichtung ist als Dichtungsschürze aus der europäischen Patentschrift Nr. 0 389 058 B1 bekannt. Diese Dichtungsschürze weist einen Befestigungsteil zur Befestigung an einem flachen Dachteil sowie einen Abdeckteil auf, der zumindest teilweise gewellt ist und dessen gewellter Teil aus nachgiebig entfaltbarem Material besteht, wobei die Höhe der Wellungen von der äußeren Kante des Abdeckteils in Richtung zum Befestigungsteil abnimmt und der Abdeckteil frei von dicken Trägereinrichtungen und einstückig mit dem Befestigungsteil ausgebildet ist.
Der Hauptnachteil dieser Dichtungsschürze besteht darin, daß der Abdeckteil, obwohl er sich mit Hilfe seiner nach außen hin höher werdenden Wellenform in die Täler von Dacheindeckungsplatten hinein ausbreiten kann, aufgrund der Ausgestaltung im Übergangsteil zwischen dem Befestigungsteil und dem Abdeckteil keinen genügenden Druck auf den profilierten Dachteil ausübt. Hierzu ist der vorbeschriebene Übergang nicht steif genug ausgebildet. Diese mangelnde Federwirkung resultiert darin, daß die Dichtungsschürze schlecht abdichtet. Die Dichtfähigkeit der Abdeckteile leidet auch darunter, daß die Höhe der Wellungen zum Befestigungsteil hin abnimmt, wodurch auch durch die Struktur des Abdeckteils keine Steifigkeit mehr gegeben ist.
Aus der europäischen Patentschrift Nr. 0 117 391 B1 ist eine First- oder Gratabdeckung für mit Dacheindeckungsplatten eingedeckte Dächer bekannt. Der abdichtende Randteil dieser First- oder Gratabdeckung ist kammartig ausgebildet, wobei die Zähne des Randteils mit einem die Zahnlücken überbrückenden Randstreifen aus flexiblem Material auseinanderspreizbar verbunden sind. Auch hier dient die Zurverfügungstellung eines auseinanderspreizbaren Randteils dazu, es dem abdichtenden Teil zu ermöglichen, sich an die gewellte Oberfläche der Dacheindeckungsplatten anzupassen. Dieser Lüfter wird im Extrusionsverfahren hergestellt, wobei die Zähne des kammartigen Randteils ausgestanzt werden müssen. Vorspringende Versteifungen oder Stege zur Verbesserung der Steifigkeit im Übergangsbereich zwischen dem Befestigungsteil und dem Randteil können nur im Spritzverfahren angebracht werden.
Ein weiteres First- oder Gratbelüfungselement für Pfannendächer ist aus der deutschen Patentschrift DE 40 01 766 C2 bekannt. Hier wird ein aufrollbares Element beschrieben, das einen wellenförmigen Querschnitt seiner Seitenteile aufweist, der thermisch oder mechanisch eingeformt ist, wobei die Seitenteile an ihrer Unterseite Klebeschnüre aufweisen, mit denen sie an den Dacheindeckungsplatten befestigt werden. Nachteiligerweise ist auch die mit der Einformung der Wellenform in ein Vlies verbundene Herstellung dieses Belüftungselementes aufwendig und teuer. Auch ist es hierbei unbedingt notwendig, die Seitenteile in die Profilierung der Dacheindeckungsplatten einzukleben, da der aus Vlies bestehende Lüfter selbst keinerlei die Dichtung unterstützende Druckkraft gegen die Dacheindeckungsplatten ausüben kann.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine streifenförmige Vorrichtung zur Abdeckung eines längs am Dach verlaufenden Spaltes zwischen einer First- oder Gratbohle und Dacheindeckungsplatten zu schaffen, die die oben genannten Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll eine solche Vorrichtung geschaffen werden, die relativ unaufwendig und preiswert hergestellt werden kann und trotzdem gute Abdichtungseigenschaften hat.
Diese Aufgabe wird durch eine streifenförmige Vorrichtung gelöst, die gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ausgestaltet ist.
Der Hauptvorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt in der Steifigkeit, die sie am Übergang vom Belüftungsabschnitt zum angrenzenden Seitenteil aufweist. Durch diese Steifigkeit entsteht eine Federwirkung, die über die Belüftungsabschnitte von der Auflage auf die Seitenteile der Vorrichtung wirkt und dazu führt, daß diese Seitenteile mit einer genügend großen Kraftwirkung, d.h. genügend großem Druck in die Profilierung der Dacheindeckungsplatten und in deren Täler hineingedrückt werden. Die Plissierung der Seitenteile sowie ihre zu ihrem äußeren Rand hin abnehmende Materialdicke unterstützen hierbei ein vollständiges und genügend kräftiges Andrücken sowie eine gute Abdichtung an den Rändern der Seitenteile. Eine Strukturverstärkung wird dadurch zur Verfügung gestellt, daß die Höhe der Plissierung im wesentlichen von den Belüftungsabschnitten zu den äußeren Kanten der Seitenteile hin gleich bleibt. Der durch die Federwirkung entstehende Druck kann wegen dieser Wellenstruktur gut bis an die Ränder der Seitenteile weitergegeben werden, wobei keine oder nur geringe Durchbiegung der Seitenteile um die Längsachse der Vorrichtung entsteht. Für die Quersteifigkeit der Seitenteile im Bereich des Übergangs vom Belüftungsabschnitt zum Seitenteil sind hierbei die vorgesehenen Verstärkungseinrichtungen ausschlaggebend.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist diese in Längsrichtung beabstandete Abstandshalter auf, die vorzugsweise im Übergangsbereich vom Belüftungsabschnitt zum angrenzenden Seitenteil nach oben abstehend angeordnet sind, und im wesentlichen dazu dienen, zu verhindern, daß auf der Vorrichtung liegende Bauteile die Belüftungswege blockieren.
Die Verstärkungseinrichtungen können zum einen jeweils im Bereich dieser Abstandshalter angeordnet sein, wodurch sich die verstärkende Federwirkung in diesem Bereich einstellen wird. Es ist aber auch möglich, eine Vielzahl von Verstärkungseinrichtungen zwischen den Abstandshaltern anzubringen, um eine genügende Steifigkeit zur Verfügung zu stellen. Zur weiteren Verstärkung der Steifigkeit besteht natürlich auch die Möglichkeit sowohl im Bereich der Abstandshalter als auch zwischen ihnen Verstärkungseinrichtungen zu plazieren.
Bei einer Ausgestaltung der streifenförmigen Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist diese dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Verstärkungseinrichtungen in Längsrichtung der streifenförmigen Vorrichtung der Teilung der von den Dacheindeckungsplatten ausgebildeten Wellenform entsprechen. Die Federwirkung am Übergang zwischen dem Belüftungsabschnitt und dem Seitenteil ist an den Stellen besonders wichtig, wo die Ränder der plissierten Schürze in die Wellentäler der profilierten Dacheindeckungsplatten eintauchen müssen. Deswegen ist es wichtig, eine erfindungsgemäße Vorrichtung so zu gestalten, bzw. die Verstärkungseinrichtungen in der Teilung so nahe beieinanderzulegen, daß auch für die Täler der Dacheindeckungsplatten eine ausreichende Steifigkeit vorhanden ist, um so auch die Dichtigkeit an den Rändern zu gewährleisten. Die streifenförmige Vorrichtung kann damit gemäß vorgegebenen Teilungen der Wellenform der Dacheindeckungsplatten optimal ausgestaltet werden.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung weisen die Verstärkungseinrichtungen vom Oberteil eines Abstandshalters außen an diesem und am Seitenteil entlang in den plissierten Seitenteil auslaufende Verstärkungsrippen und bevorzugt zusätzlich quer über dem Belüftungsabschnitt verlaufende Zusatzrippen auf. Die über die Abstandshalter laufenden Verstärkungsrippen, die sich bis zum Oberteil des Abstandshalters erstrecken können, gewährleisten in diesem Bereich eine verbesserte Steifigkeit. Dies gilt vor allem dann, wenn diese Ausführungsform so ausgestaltet ist, daß die Verstärkungsrippen in den Scheitel eines nach außen.gewölbten Plissierungsabschnittes auslaufen.
Vorzugsweise nimmt bei dieser Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Tiefe der Verstärkungsrippen vom Oberteil des Abstandshalters aus bis zu ihrem in den Scheitel eines nach außen gewölbten Plissierungsabschnittes auslaufenden Ende stetig zu. Die randnäheren Bereiche des Seitenteils, die durch die Verstärkungsrippen gestützt werden, welche in diesem Bereich eine größere Tiefe aufweisen, werden durch diese Maßnahme sehr gut in ihrer Quersteifigkeit unterstützt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weisen die Verstärkungseinrichtungen an der einem Abstandshalter entgegengesetzen Innenseite der streifenförmigen Vorrichtung bei und/oder zwischen den Abstandshaltern angeordnete Verstärkungseinsätze und bevorzugt quer unter dem Belüftungsabschnitt verlaufende Zusatzeinsätze auf, die den Übergangsbereich an der Kante zwischen dem Seitenteil und dem Belüftungsabschnitt überbrücken. Diese an der Innenseite angeordneten Verstärkungseinsätze können dabei zusätzlich zu den Verstärkungsrippen an der Außenseite oder auch als einzige Versteifungen innen angeordnet sein. Auch hierbei ergibt sich die Möglichkeit eine Vielzahl von Verstärkungseinsätzen bei und zwischen den Abstandshaltern einzusetzen, um genügende Steifigkeit zu erreichen. Die höchste Federwirkung wird durch eine Ausführungsform erreicht, bei der sowohl außen als auch innen Verstärkungsrippen und Verstärkungseinsätze vorgesehen sind, die bei und zwischen den Abstandshaltern angeordnet sind. Eine vorteilhafte Ausbildung der Verstärkungseinsätze ist durch den Übergangsbereich an der Kante zwischen dem Seitenteil und dem Belüftungsabschnitt überbrückende, im wesentlichen dreieckförmige Stege erreichbar.
Vorteilhafterweise wird eine erfindungsgemäße streifenförmige Vorrichtung einstückig mittels einer Spritzgußtechnik herzustellen sein. Durch diese Herstellungsart wird eine preiswerte und wenig aufwendige Herstellung gewährleistet, die gegenüber Extrusions- und Tiefziehverfahren die Herstellung der erhabenen Konturen erst möglich macht.
In einer bevorzugten Ausgestaltung besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere einem Polyolefin. Bei einer weiteren, ebenfalls bevorzugten Ausführungsform besteht die Vorrichtung aus einem Polypropylen-Material mit Zusätzen zur Verbesserung der Beständigkeit gegen UV-Licht und der Erhöhung der Dehnfähigkeit des plissierten Seitenteils. Hierdurch können schädliche Einflüsse des UV-Lichts abgewendet und die Dichtigkeit der Seitenteile sichergestellt werden.
Es können jedoch auch andere Materialien eingesetzt werden, z. B. Metall, Aluminium, Kupfer, Blei und ähnliche Metalle. Auch sind Materialkombinationen möglich, u. a. kann der Mittelteil der Vorrichtung aus Kunststoff und die plissierten Seitenteile aus Metall, z. B. Aluminium etc., bestehen.
Die Höhe der Plissierung, gemessen von Wellenberg zu Wellental kann etwa 2 mm bis 10 mm, insbesondere 4 bis 8 mm und besonders bevorzugt 5 bis 7 mm betragen. Sie wird von den Ansprüchen an die Dehnfähigkeit des plissierten Seitenteils abhängen und ist somit in der Höhe auf die verschiedenen Profile der Dacheindeckungskörper, wie zum Beispiel Ziegel, einzustellen.
Die Materialdicke der Seitenteile an den äußeren Kanten sollte etwa 0,2 mm bis 0,6 mm, insbesondere 0,3 mm bis 0,5 mm betragen, während die Materialdicke der Seitenteile am Übergang zu den Belüftungsabschnitten etwa 0,5 mm bis 1,5 mm, insbesondere 0,8 mm bis 1,2 mm sein sollte. Es ist darauf zu achten, daß erfindungsgemäß die Materialdicke am Übergang zu den Belüftungsabschnitten größer ist als an den äußeren Kanten der Seitenteile. Mit den angegebenen Werten läßt sich eine gut abdichtende streifenförmige Vorrichtung herstellen, die wegen ihrer geringeren Materialdicke an den äußeren Kanten dort eine gute Abdichtungsfähigkeit und Dehnfähigkeit aufweist und mit ihrer höheren Materialdicke im Übergangsbereich zwischen Seitenteil und Belüftungsabschnitt eine gute Steifigkeit bzw. Federwirkung ermöglicht.
Vorzugsweise haben die plissierten Seitenteile eine auseinanderspreizbare Form, die insbesondere aus ineinanderlaufenden Kreisbögen, Trapezformen, Winkelformen oder U-Formen aufgebaut ist. Es sind jedoch hier alle denkbaren auseinanderspreizbaren Formen verwendbar.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist diese dadurch gekennzeichnet, daß die plissierten Seitenteile quer zur Wellenform oder in Scheitelrichtung der Plissierung verlaufende Federrippen aufweisen. Diese können, je nach ihrer Ausbildung, die innere Federsteifigkeit der plissierten Seitenteile stärken und verbessern. Bei längs der Scheitellinie angebrachten Federrippen kann somit die Andruckkraft auf die Dachziegel nochmals verbessert werden, während bei in Querrichtung, z.B. unter dem Scheitel am Rand des plissierten Seitenteils anbegrachten Federrippen diese eine Art Blattfedereffekt zur Strukturverstärkung bewirken.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann eine erfindungsgemäße streifenförmige Vorrichtung aufrollbar als Meterware verlegbar ausgebildet sein. Insbesondere können hier Streifen mit Längen von 5-10 Metern hergestellt werden, die aus dem im Endlosverfahren hergestellten Produkt gefertigt sind. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung solcher Streifen ist das Extrusionsverfahren.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen streifenförmigen Vorrichtung wird nun anhand der beiliegenden Figurenblätter näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine an einem Dachfirst angebrachte Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem teilweise geschnittenen Firstziegel zur Sichtbarmachung der wesentlichen Bauteile;
Figur 2
einen Querschnitt durch eine streifenförmige Vorrichtung gemäß der Erfindung, der an eine Stelle gelegt wurde, an der die außen angebrachten Verstärkungsrippen ersichtlich sind;
Figur 3
einen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, der an eine Stelle gelegt wurde, an der die innen angebrachten Verstärkungseinsätze ersichtlich sind;
Figur 4
einen Querschnitt gemäß Figur 2, bei dem Zusatzrippen über dem Belüftungsabschnitt dargestellt sind;
Figur 5
einen Querschnitt gemäß Figur 3, bei dem Zusatzeinsätze unter dem Belüftungsabschnitt dargestellt sind;
Figur 6
eine Querschnittsansicht eines Seitenteils in Scheitelrichtung der Plissierung, bei dem eine Federrippe sichtbar wird; und
Figur 7
eine perpektivische Schnittansicht, bei der unter dem Scheitel der Plissierung angebrachte, quer zur Scheitelrichtung verlaufende Federrippen dargestellt sind.
Die Figur 1 zeigt die wesentlichen Teile eines Dachfirstes mit einer montierten erfindungsgemäßen streifenförmigen Vorrichtung, die im weiteren als Belüftungsstreifen 1 bezeichnet werden soll. Der Belüftungsstreifen 1 ist mit seiner Auflage 11 auf der oberen Fläche einer Firstbohle 2 längs am Dach entlang verlaufend befestigt, zum Beispiel angenagelt. Zwischend der Firstbohle und den oberen Kanten der Dacheindeckungsziegel 3 läuft ein Spalt entlang des Daches, der durch den Belüftungsstreifen 1 abgedeckt werden muß. Dieser Spalt wird im wesentlichen von dem an die Auflage 11 angrenzenden Belüftungsabschnitt 12 des Belüftungsstreifens 1 überbrückt, wobei in diesem Fall durch Lüftungsöffnungen 14 ein ausreichender Luftdurchgang vom Bereich unter dem Belüftungsabschnitt 12 zum Bereich unter dem Firstziegel 4 gewährleistet wird.
An den Belüftungsabschnitt 12 anschließend sind die Seitenteile 20 des Belüftungsstreifens 1 dargestellt, die sich von der Kante des Belüftungsabschnitts 12 bis zu ihren in die Täler der Dachziegel 3 eingeformten Außenkanten erstrecken. Die Seitenteile 20 sind in diesem Beispiel wellenförmig plissiert, und zwar von dem Anschluß an den Belüftungsabschnitt 12 bis zu ihren äußeren Rändern in gleicher Höhe. Die Plissierung führt beim Anlegen an das Profil der Dachziegel 3 dazu, daß sich die Seitenteile 20 an ihren äußeren Rändern ausbreiten und eng an das Profil der Dachziegel anlegen. Hierdurch wird die Abdichtung gegen eindringende Flüssigkeiten und Schnee gewährleistet.
Am Übergang zwischen dem Belüftungsabschnitt 12 und dem Seitenteil 20 sind Abstandshalter 13 als Auflage für die Firstziegel 4 angebracht. Verstärkungsrippen 22 erstrecken sich von den oberen Abschnitten der Abstandshalter 13 bis zu den nach außen gewölbten Plissierungsabschnitten und verleihen dem Belüftungsstreifen 1 in diesem Übergangsbereich eine ausreichende Steifigkeit, die dahingehend wirkt, daß das Seitenteil 20 mit genügender Federkraft auf die Dachziegel 3 angedrückt wird, so daß sich eine ausreichende Dichtwirkung einstellt.
Der hier beschriebene Belüftungsstreifen 1 besteht aus einem Polypropylenmaterial mit Zusätzen zur Verbesserung der Beständigkeit gegen UV-Licht und der Erhöhung der Dehnfähigkeit des plissierten Seitenteils 21 (siehe Figur 2). Alternativ kann ein anderer thermoplastischer Kunststoff, insbesondere ein Polyolefin verwendet werden.
Der in den Figuren dargestellte Belüftungsstreifen 1 weist zur Verbesserung der Quersteifigkeit am Übergang zwischen dem Belüftungsabschnitt 12 und dem Seitenteil 20 sowohl außen an den Abstandshaltern 13 angebrachte Verstärkungsrippen 22 als auch innen in diesem Übergangsbereich befindliche Verstärkungseinsätze 23 auf (siehe Figuren 2 und 3). Diese Verstärkungseinrichtungen 22, 23 sind entlang des Belüftungsstreifens 1 so angeordnet, daß sie einen optimalen Andruck der Seitenteile besonders in den Bereichen vorsehen, wo sich die Schürze in ein Wellental der profilierten Dacheindeckungsplatten bzw. Ziegel 3 einfügen muß. Dazu sind die Längsabstände der Verstärkungsrippen 22 und der Verstärkungseinsätze 23 so bemessen, daß sie der Teilung der von den Ziegeln 3 ausgebildeten Wellenform entsprechen. Die Verstärkungseinsätze 23, 22 sollten dafür eine entsprechend enge Teilung haben.
Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den Belüftungsstreifen 1 an einer Stelle, wo Verstärkungsrippen 22 zur Verbesserung der Quersteifigkeit angebracht sind. Der Belüftungsstreifen 1 ist bezüglich der eingezeichneten Mittellinie symmetrisch und weist in der Mitte die Auflage 11 auf, welche im montierten Zustand des Belüftungsstreifens 1 auf der Firstbohle 2 (siehe Figur 1) zu liegen kommt und befestigt wird. Leicht nach oben ansteigend schließt sich an die Seitenränder der Auflage 11 jeweils ein Belüftungsabschnitt 12 an, in dem sich die Belüftungsöffnungen 14 (hier nicht dargestellt, siehe Figur 1) befinden.
An den äußeren Seitenrändern der Belüftungsabschnitte 12 sind hier die Abstandshalter 13 dargestellt, die nach oben von den Rändern der Belüftungsabschnitte abstehen.
An den Belüftungsabschnitt 12 schließt sich das Seitenteil 20 an, welches in seinem unteren Abschnitt als plissiertes Seitenteil 21 ausgebildet ist. Das Seitenteil 20 weist am Anschlußbereich an den Belüftungsabschnitt 12 eine Materialdicke von 0,8 bis 1,2 mm auf, während es an seinem äußeren Rand 24 nur noch etwa 0,3 mm bis 0,5 mm dick ist. Aufgrund dieses Materialdickenunterschiedes kann sich das plissierte Seitenteil 21 am äußeren Rand 24 sehr gut ausdehnen und damit die Dichtfunktion optimal erfüllen.
Damit der nötige Druck auf die Ziegel ausgeübt werden kann, muß der Belüftungsstreifen gerade im Übergangsbereich zwischen Belüftungsabschnitt 12 und Seitenteil 20, aber auch entlang des Seitenteils 20 eine genügend hohe Quersteifigkeit aufweisen. Hierzu dient zunächst die Maßnahme, das Material der Seitenteile in dem oben genannten Übergangsbereich 12, 20 dicker zu gestalten als an den äußeren Rändern 24. In Figur 2 ist nunmehr auch die zur weiteren Erhöhung dieser Quersteifigkeit vorgesehene Verstärkungsrippe 22 gezeigt. Sie erstreckt sich vom oberen Bereich des Abstandshalters 13 bis zum Beginn des plissierten Abschnittes 21 des Seitenteils 20. Im dargestellten Beispiel läuft sie in den Scheitel eines nach außen gewölbten Plissierungsabschnittes aus. Die Tiefe der Verstärkungsrippe 22 nimmt vom Oberteil des Abstandshalters 13 bis zum Anschluß an den plissierten Seitenteil 21 stetig zu, und bewirkt so, daß die Federkraft, die im Übergangsbereich zwischen dem Belüftungsabschnitt 12 und dem Seitenteil 20 entsteht, optimal auf das Seitenteil 20 weitergegeben wird.
Die Höhe der Plissierung, gemessen von Wellenberg zu Wellental, entspricht in diesem Ausführungsbeispiel etwa 5 bis 7 mm. Bei einer Plissierung mit dieser Höhe kann durch deren strukturverstärkende Wirkung die Federkraft optimal bis zu den abdichtenden Rändern 24 weitergegeben werden.
Die Figur 3 zeigt schließlich einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Belüftungsstreifen 1, der an eine Stelle gelegt ist, wo sich im Innenteil angeordnete Verstärkungseinsätze 23 befinden. Der Aufbau des Belüftungsstreifens 1 ist in dieser Figur 3 im wesentlichen derselbe wie in Figur 2. Im Unterschied zu Figur 2 sind in diesem Schnitt jedoch im wesentlichen dreieckförmige Verstärkungseinsätze 23 innen im Übergangsbereich zwischen dem Belüftungsabschnitt 12 und dem Seitenteil 20 angebracht.
Die Verstärkungseinsätze 23 versteifen den Übergangsbereich 12, 20 auch hier im Bereich eines Abstandshalters 13, so daß auch an dieser Stelle eine genügende Andruckkraft des Seitenteils 20 auf die Dachziegel 3 vorhanden ist, wenn der Belüftungsstreifen mit seiner Auflage 11 auf einer Firstbohle befestigt wird, d.h. wenn sich die plissierten Seitenteile 21 in die profilierten Dacheindeckungsplatten einfügen.
In den Figuren 2 und 3 sind lediglich Schnitte an den Abstandshaltern 13 dargestellt. Die beschriebene bevorzugte Ausführungsform weist jedoch je nach Steifigkeitsbedarf auch zwischen den Abstandshaltern 13 Verstärkungseinrichtungen wie Verstärkungsrippen 22 oder Verstärkungseinsätze 23 auf.
Die Figur 4 zeigt einen Querschnitt, wie auch in der Figur 2 dargestellt ist, mit dem Unterschied, daß hier noch zusätzliche quer über dem Belüftungsabschnitt 12 verlaufende Zusatzrippen 22a dargestellt sind, die die Steifigkeit des Übergangsbereiches vom Belüftungsabschnitt 12 zum Seitenteil 20 weiter erhöhen, und damit für eine noch bessere Dichtigkeit des Belüftungsstreifens sorgen. Die Längsanordnung der Zusatzrippen 22a kann derjenigen der Verstärkungsrippen 22 entsprechen, es besteht aber auch die Möglichkeit, eine Vielzahl von Zusatzrippen 22a zur Verstärkung der Federwirkung längs des Belüftungsstreifens 1 an jeder gewünschten Stelle anzubringen.
Die Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch den Belüftungsstreifen gemäß dem der Figur 3, wobei hier noch zusätzlich angebrachte, quer unter dem Belüftungsabschnitt verlaufende Zusatzeinsätze 23a dargestellt sind. Wie die Zusatzrippen 22a der Figur 4 sorgen die Zusatzeinsätze 23a für eine weitere Verbesserung der Steifigkeit im Übergangsbereich vom Belüftungsabschnitt 12 zum Seitenteil 20. Wiederum ist die Anordnung der Zusatzeinsätze 23a entlang des Belüftungsstreifens 1 nur durch die Forderung an die Steifigkeit vorgegeben, d. h. sie können sowohl an Stellen angeordnet sein, an denen auch Verstärkungseinsätze 23 vorhanden sind, aber auch als Vielzahl bei und zwischen diesen liegen.
Die Figur 6 ist eine Querschnittsansicht eines Seitenteils (20) in Scheitelrichtung der Plissierung, bei dem eine Federrippe (30) sichtbar wird. Diese verläuft längs über dem Scheitel eines Plissierungsabschnittes (21) und verstärkt somit dessen Steifigkeit gegen eine Durchbiegeung. Ein weiterer Effekt dieser Federrippe (30) besteht darin, daß sie die Andruckkraft der Seitenteile (20) auf die Dachziegel sehr gut bis zum Außenrand (24) der plissierten Abschnitte (21) weiterleiten kann. Solche Federrippen (30) können an jedem Plissierungsabschnitt, insbesondere an jedem Scheitel angeordnet sein.
Die Figur 7 zeigt eine perpektivische Schnittansicht, bei der unter dem Scheitel der Plissierung angebrachte, quer zur Scheitelrichtung verlaufende Federrippen (31) dargestellt sind. Diese wirken als weitere Strukturverstärkung und üben einen Blattfedereffekt aus, wobei eine sehr gute Vorspannung der plissierten Abschnitte (21) erreicht werden kann.

Claims (18)

  1. Streifenförmige Vorrichtung (1) zur Abdeckung eines längs am Dach verlaufenden Spaltes zwischen einer First- oder Gratbohle (2) und Dacheindeckungsplatten (3) mit
    a) einem Mittelteil mit
    a1) einer an der Bohle (2) befestigbaren Auflage (11) und
    a2) mindestens einem an die Außenkanten der Auflage (11) angrenzenden, luftdurchlässigen Belüftungsabschnitt (12), und mit
    b) mindestens einem an jeden Belüftungsabschnitt (12) anschließenden Seitenteil (20), wobei jedes Seitenteil (20)
    b1) zumindest in seinem an seine äußere Kante angrenzenden Abschnitt (21) quer zur Längsrichtung der streifenförmigen Vorrichtung (1) ausbreitbar, plissiert ist, insbesondere wellenförmig plissiert ist, und
    b2) aus einem biegsamen Kunststoffmaterial besteht;
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    c) die Höhe der Plissierung jedes Seitenteils (20) ist von dem an den jeweiligen Belüftungsabschnitt (12) anschließenden Rand zur äußeren Kante hin im wesentlichen konstant;
    d) die Materialdicke jedes Seitenteils (20) nimmt von dem an den jeweiligen Belüftungsabschnitt (12) anschließenden Rand zur äußeren Kante hin ab, und
    e) im Bereich des Übergangs von jedem Belüftungsabschnitt (12) zum angrenzenden Seitenteil (20) sind in Längsrichtung beabstandete Verstärkungseinrichtungen (22, 23) zur Verbesserung der Quersteifigkeit des Seitenteils (20) vorgesehen.
  2. Streifenförmige Vorrichtung mit nach oben abstehenden, in Längsrichtung beabstandeten Abstandshaltern (13) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinrichtungen (22, 23) im Bereich der Abstandshalter (13) und/oder zwischen diesen angeordnet sind.
  3. Streifenförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Verstärkungseinrichtungen (22, 23) in Längsrichtung der streifenförmigen Vorrichtung der Teilung der von den Dacheindeckungsplatten (3) ausgebildeten Wellenform entsprechen.
  4. Streifenförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinrichtungen vom Oberteil eines Abstandshalters (13) außen an diesem und am Seitenteil (20) entlang in den plissierten Seitenteil (21) auslaufende Verstärkungsrippen (22) und bevorzugt zusätzlich quer über dem Belüftungsabschnitt (12) verlaufende Zusatzrippen (22a) aufweisen.
  5. Streifenförmige Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsrippen (22) in den Scheitel eines nach außen gewölbten Plissierungsabschnittes auslaufen.
  6. Streifenförmige Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Verstärkungsrippen (22) vom Oberteil des Abstandshalters (13) aus bis zu ihrem in den Scheitel eines nach außen gewölbten Plissierungsabschnittes auslaufenden Ende stetig zunimmt.
  7. Streifenförmige Vorrichung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinrichtungen an der einem Abstandshalter (13) entgegengesetzten Innenseite der streifenförmigen Vorrichtung bei und/oder zwischen den Abstandshaltern (13) angeordnete Verstärkungseinsätze (23) und bevorzugt zusätzlich quer unter dem Belüftungsabschnitt (12) verlaufende Zusatzeinsätze (23a) aufweisen, die den Übergangsbereich an der Kante zwischen dem Seitenteil (20) und dem Belüftungsabschnitt (12) überbrücken.
  8. Streifenförmige Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungseinsätze (23) als im wesentlichen dreieckförmige Stege ausgebildet sind.
  9. Streifenförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie einstückig mittels einer Spritzgußtechnik hergestellt ist.
  10. Streifenförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere einem Polyolefin besteht.
  11. Streifenförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest an den Seitenteilen (20) aus einem gegen UV-Licht beständigen Material, insbesondere aus Polypropylen-Material mit Zusätzen zur Verbesserung der Beständigkeit gegen UV-Licht und der Erhöhung der Dehnfähigkeit des plissierten Seitenteils (21) besteht.
  12. Steifenförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Plissierrung, gemessen von Wellenberg zu Wellental, etwa 2 mm bis 10 mm, insbesondere 4 mm bis 8 mm, besonders bevorzugt 5 mm bis 7 mm beträgt.
  13. Streifenförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdicke der Seitenteile (20) an den äußeren Kanten etwa 0,2 mm bis 0,6 mm, insbesondere 0,3 bis 0,5 mm, beträgt.
  14. Streifenförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdicke der Seitenteile (20) am Übergang zu den Belüftungsabschnitten (12), etwa 0,5 mm bis 1,5 mm, insbesondere 0,8 mm bis 1,2 mm beträgt.
  15. Streifenförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die plissierten Seitenteile (21) eine auseinanderspreizbare Form haben, die insbesondere aus ineinanderlaufenden Kreisbögen, Trapezformen, Winkelformen oder U-Formen aufgebaut ist.
  16. Streifenförmige Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die plissierten Seitenteile (21), insbesondere an jedem einzelnen Plissierungsabschnitt, quer zur Wellenform oder in Scheitelrichtung der Plissierung verlaufende Federrippen (30, 31) aufweisen.
  17. Streifenförmige Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aufrollbar als Meterware verlegbar ausgebildet ist.
  18. Streifenförmige Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Extrusionsverfahren hergestellt ist.
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