EP0714964B1 - Vitrage multiple à joint en matières plastiques - Google Patents

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EP0714964B1
EP0714964B1 EP19950402401 EP95402401A EP0714964B1 EP 0714964 B1 EP0714964 B1 EP 0714964B1 EP 19950402401 EP19950402401 EP 19950402401 EP 95402401 A EP95402401 A EP 95402401A EP 0714964 B1 EP0714964 B1 EP 0714964B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bead
glazing
product according
insulating
production
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19950402401
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German (de)
English (en)
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EP0714964A1 (fr
Inventor
Michel Moncheaux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Vitrage SA
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Vitrage SA filed Critical Saint Gobain Vitrage SA
Publication of EP0714964A1 publication Critical patent/EP0714964A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66328—Section members positioned at the edges of the glazing unit of rubber, plastics or similar materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
    • E06B3/6733—Assembling spacer elements with the panes by applying, e.g. extruding, a ribbon of hardenable material on or between the panes

Definitions

  • the invention relates to techniques for manufacturing insulating glazing which include transparent plates assembled with a gasket plastic material.
  • this first bead also plays a temporary role, before the polymerization of the elastomer constituting the second barrier: it allows all the handling of the assembled glazing before the elastomer of the second bead can play its role without the deformations, in particular, the crushing of the first bead does not cause deviations in the tolerances of the insulating glass (overall thickness, sliding of one glass in relation to the other) which would be unacceptable.
  • the characteristics of the first cord are such that they guarantee good quality glazing as long as two conditions are met: the thickness of the blade gas between the plates remains limited (for example at most around 12 mm) and also, the polymerization of the elastomer of the second bead is performed at the place of manufacture, before packaging and shipping and in general, before it is possible to handle the assembly without pity. We want to be able to free our from these constraints without necessarily harm other qualities of the product.
  • the task of the invention is to provide a material which allows the production of insulating glazing with an internal gas space greater than 12 mm and preferably of the order of 16 or 18 mm or even more.
  • the invention provides a product intended to constitute the first cord insulating glass without metal interlayer, the second bead being produced by polymerization of an elastomer, its composition comprises in particular polyisobutylene and butyl rubber, and the weight proportion of butyl rubber is less than 6%, the composition comprising a polymer hot-melt in a weight proportion of 1.5 to 4%.
  • This polymer hot melt has a melting temperature range above 90 ° C and it essentially composed of copolymers based on ethylene, acrylic acid, derivatives of acrylic acid and ionomers.
  • the weight proportion of polyisobutylene is included between 40 and 70% with a polyisobutylene fraction of molecular weight less than 1000 between 10 and 20%.
  • the product of the invention comprises a weight proportion of colloidal silica included between 0 and 20%, carbon black from 10 to 40% and molecular sieve from 0 to 5%.
  • the invention also relates to the application of the product to the production insulating glazing whose plates are separated by spaces included between 11 and 20 mm and the production of insulating glazing which is packaged before polymerization of the elastomer constituting the second bead. Of preferably, this is carried out at room temperature.
  • the shapes of the parts of the beginning and the end of the first cord are complementary bevels, thinning one compensating for the thickening of the other.
  • the junction of the beginning and end of the first bead is performed on a straight edge of the glazing.
  • the conditions that must be respected concern the thickness of the gas slide and the conditions of polymerization of the bead in elastomer.
  • the latter usually consists of polysulfide.
  • the conditions for its polymerization are either rapid polymerization (of a duration of about an hour) in an oven where the temperature is around of 50 ° C or, for a much longer duration at temperature ordinary.
  • rapid polymerization of a duration of about an hour
  • oven and staff on the production lines to make it work. We want to be able to delete this step which loads the cost of the product. But on the other hand, we wish not to lengthen unnecessarily the duration of storage of the product on the production lines.
  • the solution would be to be able to immediately package the product, as soon as the coating of the polysulfide is finished.
  • the pressures and vibrations exerted on the product during manipulations to pack it in the box or on the easel then at the time loading and during transport and unloading are not bearable by the glazing, it deforms, undergoes variations in thickness, crushing in some places compensated by thickening in others, and sliding of one glass in relation to the other (or to the others).
  • it is essential to improve the mechanical performance of the product constituting the first bead.
  • a second elastomeric sealant (4) is deposited by coating, in the state pasty then gradually hardens. This sealant (4) seals the two glasses and protects the first sealant (3) against liquid water.
  • the innovation described below relates to an improvement of the first putty (3).
  • This composition has the advantage of allowing the manufacture of a 6 or 10 mm thick seal, very waterproof and sufficiently adherent to insulating glass panes.
  • Insulating glass without metal interlayer assembled with this composition very largely satisfy the requirements of standards and directives concerning the durability of insulating glass: in particular 56 day high humidity test at 55 ° C / 95% relative humidity and the test described in NF P 78-451 and in the UEATC directive of October 1985 for approval of insulating glass.
  • this sealant can be made from inexpensive and can be extruded and applied to glass at a temperature from 80 to 120 ° C and at high speed, up to 50 cm / s.
  • the first relates to the trend of elastomeric sealants of the second bead (4) to show a slight shrinkage which results in a thickness reduction of 0.1 to 0.2 mm.
  • the second is a function conditions for the polymerization of the elastomer.
  • the polymerization of some sealants can be significantly accelerated by temperature: for example, a polysulfide typically requires 6 hours to cure at 20 ° C and only 1 hour 30 in an oven at 50 ° C. But at 50 ° C the pressure increases in the blade air from the glazing which can cause some deformation of the first seal (3) in the upper part, the glazing being held vertically.
  • the inventors to solve the problem have thought of reducing substantially the amount of butyl rubber introduced into the composition. Whereas in the most common variant of the first bead putty this proportion was 10% they reduced it to 5% and even in one case to 2%.
  • PIB polyisobutylene
  • the butyl rubber used was a commercial composition consisting of a copolymer of isoprene and isobutylene in a proportion about 5-95%, GDP was also a trade product with molecular weights between 8,000 and 15,000 for solid GDP and 800 for the newly introduced liquid GDP, for the polymer hot melt, it was a copolymer composition based on ethylene, acrylic acid, derivatives of the same acid and ionomers.
  • sealant of the invention can obviously be used with any sealant which allows control of the extruded form.
  • the bevel itself is not essential. It suffices to have between the start and the end of the extrusion a space, a slot, sufficiently narrow and / or a putty sufficiently malleable and sticky so that at the time of pressing, the plugging of the slot is guaranteed.
  • FIG. 5 shows such an example without a bevel with the ends 11 and 12 of the adjacent convex cord 3 which have merged.

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Description

L'invention concerne les techniques de fabrication de vitrages isolants qui comprennent des plaques transparentes assemblées à l'aide d'un joint en matière plastique.
Il est connu de réaliser des vitrages isolants, particulièrement des vitrages doubles en déposant à l'aide d'une boudineuse ou d'une extrudeuse à la périphérie d'une plaque de verre un cordon d'une matière qui adhère au verre et qui reste plastique et sert de barrière étanche à l'humidité. Ce cordon comprend souvent parmi ses composants un desséchant qui permet d'assécher l'atmosphère du vitrage. Par ailleurs, une deuxième matière est souvent déposée à côté de la première, elle est destinée à constituer un cordon d'élastomère qui renforce la tenue mécanique du vitrage tout en participant également à l'étanchéité. L'invention concerne plus particulièrement le premier cordon.
En plus de sa fonction d'adhérence et d'étanchéité, ce premier cordon joue également un rôle temporaire, avant la polymérisation de l'élastomère constituant la deuxième barrière : il permet d'effectuer toutes les manipulations du vitrage assemblé avant que l'élastomère du deuxième cordon puisse jouer son rôle sans que les déformations, en particulier, l'écrasement du premier cordon ne provoque des écarts dans les tolérances du vitrage isolant (épaisseur globale, glissement d'un verre par rapport à l'autre) qui seraient inacceptables.
Dans l'état actuel de la technique, les caractéristiques du premier cordon sont telles qu'elles permettent de garantir une bonne qualité du vitrage dans la mesure où deux conditions sont remplies : l'épaisseur de la lame de gaz entre les plaques reste limitée (par exemple au maximum à environ 12 mm) et également, la polymérisation de l'élastomère du deuxième cordon est réalisée sur le lieu même de fabrication, avant l'emballage et l'expédition et d'une façon générale, avant qu'il soit possible de manipuler l'assemblage sans dommage. On souhaite pouvoir se libérer de ces contraintes sans pour autant nuire aux autres qualités du produit.
La tâche de l'invention consiste à fournir un matériau qui permette la réalisation de vitrages isolants avec un espace de gaz intérieur supérieur à 12 mm et de préférence de l'ordre de 16 ou 18 mm ou même davantage.
Fait également partie de la mission de l'invention le fait de pouvoir manipuler les vitrages isolants et même de pouvoir les emballer avant que le deuxième cordon en élastomère soit polymérisé.
Ces buts doivent être atteints par l'invention sans détérioration des performances du vitrage isolant, c'est-à-dire sans décollement ni perte d'étanchéité au cours d'un vieillissement normal (bien supérieur à 10 ans) et sans sortir des tolérances dimensionnelles acceptées habituellement.
L'invention propose un produit destiné à constituer le premier cordon d'un vitrage isolant sans intercalaire métallique, le second cordon étant réalisé par polymérisation d'un élastomère, sa composition comporte notamment du polyisobutylène et du caoutchouc butyl, et la proportion pondérale du caoutchouc butyl est inférieure à 6 %, la composition comportant un polymère thermofusible dans une proportion pondérale de 1,5 à 4 %. Ce polymère thermofusible a un domaine de température de fusion supérieur à 90°C et il se compose essentiellement de copolymères à base d'éthylène, d'acide acrylique, de dérivés d'acide acrylique et d'ionomères.
De préférence, la proportion pondérale de polyisobutylène est comprise entre 40 et 70 % avec une fraction de polyisobutylène de poids moléculaire inférieur à 1000 comprise entre 10 et 20 %. Par ailleurs, le produit de l'invention comprend une proportion pondérale de silice colloïdale comprise entre 0 et 20 %, de noir de carbone de 10 à 40 % et de tamis moléculaire de 0 à 5 %.
L'invention concerne également l'application du produit à la réalisation de vitrages isolants dont les plaques sont séparées par des espaces compris entre 11 et 20 mm et à la réalisation de vitrages isolants qui sont emballés avant polymérisation de l'élastomère constituant le deuxième cordon. De préférence, celle-ci est effectuée à la température ambiante.
L'invention propose également un procédé pour fabriquer un vitrage isolant sans intercalaire métallique comportant les phases suivantes :
  • extrusion d'un premier cordon plastique,
  • assemblage des vitrages,
  • dépôt à la périphérie du vitrage d'une matière polymérisable en élastomère
dans lequel on donne à la partie du début et à celle de la fin du premier cordon des formes telles qu'au moment de l'assemblage, elles se rejoignent de manière étanche.
De préférence, les formes des parties du début et de la fin du premier cordon sont des biseaux complémentaires, l'amincissement de l'un compensant l'épaississement de l'autre. Avantageusement, la jonction du début et de la fin du premier cordon est effectuée sur un bord rectiligne du vitrage.
Les techniques de fabrication de vitrages isolants sans utilisation d'intercalaire métallique sont décrites dans plusieurs documents. Ainsi le brevet FR-B-2 294 313 propose un procédé de mise en place d'un cordon intercalaire à la périphérie d'une feuille transparente ou translucide en vue de la réalisation d'un vitrage multiple dans lequel on extrude, sur ladite feuille, une composition qui présente, au bout de huit minutes et à 40°C, une viscosité supérieure à 115° Mooney, et dans lequel, la mise en place dudit matériau s'effectue de façon telle que l'axe de la buse d'extrusion forme avec ladite feuille un angle compris entre 15 et 45° et de préférence, entre 25 et 35°. Le matériau à extruder comprend un mélange de polyisobutylène et de butyl, le rapport pondéral du premier au second étant compris entre 4 et 8. Dans le même document, il est proposé un premier cordon dont la composition est :
  • polyisobutylène, de 40 à 70 %,
  • caoutchouc butyl, de 5 à 17,5 %
  • noir de carbone, de 10 à 40 %
  • silice colloïdale, de 0 à 20 % et enfin,
  • tamis moléculaire, de 0 à 5 %.
En utilisant pour réaliser les vitrages isolants avec le matériau précédent la technique décrite par exemple dans le document FR-B-2 211 413 ou dans l'un des documents EP-B2-0 171 309 ou EP-B-0 176 388, on obtient, dans les conditions de production préconisées, des résultats excellents et en particulier des vitrages isolants de grande longévité, c'est-à-dire où l'on ne constate ni décollement du joint, ni remontée du point de rosée pour des durées de vie bien supérieures à celle de la garantie (décennale en général).
Les conditions qu'il est indispensable de respecter concernent l'épaisseur de la lame de gaz et les conditions de polymérisation du cordon en élastomère. Ce dernier est habituellement constitué de polysulfure. Les conditions de sa polymérisation sont ou bien une polymérisation rapide (d'une durée de l'ordre d'une heure) dans une étuve où la température est de l'ordre de 50°C ou bien, pour une durée beaucoup plus longue à la température ordinaire. Industriellement, c'est la première solution qui est retenue, il faut donc prévoir sur les lignes de production une étuve adaptée et le personnel pour la faire fonctionner. On souhaite pouvoir supprimer cette étape qui charge le coût du produit. Mais d'un autre côté l'on souhaite ne pas allonger inutilement la durée de stockage du produit sur les lignes de production. La solution consisterait à pouvoir immédiatement emballer le produit, dès que l'enduction du polysulfure est terminée. Avec les caractéristiques mécaniques du premier cordon tel qu'il était avant l'invention, c'est impossible, les pressions et les vibrations qui s'exercent sur le produit pendant les manipulations pour l'emballer dans la caisse ou sur le chevalet puis au moment du chargement et pendant le transport et au déchargement, ne sont pas supportables par le vitrage, il se déforme, subit des variations d'épaisseur, écrasement à certains endroits compensé par un épaississement à d'autres, et des glissements d'un verre par rapport à l'autre (ou aux autres). Pour pouvoir se passer de la phase d'étuvage, il est indispensable d'améliorer les performances mécaniques du produit constituant le premier cordon.
Les figures et la description permettront de comprendre le fonctionnement de l'invention et d'en apprécier les avantages.
  • La figure 1 représente une coupe du joint du vitrage selon l'invention,
  • La figure 2 présente un dispositif d'essai,
  • la figure 3 montre un type de raccord réalisé grâce au matériau de l'invention avant l'assemblage et,
  • la figure 4 le même raccord après pose du deuxième verre et pressage de l'ensemble, avant enduction du deuxième cordon,
  • et la figure 5 montre en coupe un autre type de raccord.
    • Les vitrages du type de l'invention sont représentés figure 1, ils sont constitués d'au moins deux feuilles de verre (1, 2) séparées par un joint périphérique lui-même composé de deux mastics :
    • un premier mastic (3), déposé par extrusion continue. Ce mastic (3) assure les rôles d'espacement des deux verres pendant la phase de fabrication, de barrière étanche à la vapeur d'eau et de «containeur» aux déshydratants nécessaires à la déshydratation de la lame d'air puis à son maintien sec.
    Un deuxième mastic élastomère (4) est déposé par enduction, à l'état pâteux puis durcit progressivement. Ce mastic (4) assure le scellement des deux verres et protège le premier mastic (3) contre l'eau liquide.
    L'innovation ci-après décrite concerne une amélioration du premier mastic (3).
    La composition de ce premier mastic, utilisée depuis de nombreuses années pour la réalisation du premier joint est la suivante (% en poids) :
    • polyisobutylène : de 40 à 70 %
    • butyl : de 5 à 17,5 %
    • noir de carbone : de 10 à 40 %
    • silice colloïdale : de 0 à 20 %
    • et tamis moléculaire : de 0 à 5 %,
    des charges inertes pouvant compléter la composition.
    Cette composition présente l'avantage de permettre la fabrication d'un joint d'épaisseur 6 ou 10 mm très étanche et adhérant suffisamment aux verres du vitrage isolant. Les vitrages isolants sans intercalaire métallique assemblés avec cette composition, satisfont très largement aux exigences des normes et directives concernant la durabilité du vitrage isolant : notamment l'essai de haute humidité de 56 jours à 55°C/95 % d'humidité relative et l'essai décrit dans NF P 78-451 et dans la directive UEATC d'octobre 1985 pour l'agrément des vitrages isolants. En outre ce mastic peut être fabriqué de façon peu onéreuse et peut être extrudé et appliqué sur le verre, à une température de 80 à 120°C et à grande vitesse, jusqu'à 50 cm/s.
    Par contre, du fait de sa nature plasto-élastique, ce mastic présente l'inconvénient d'être facilement déformable ce qui interdit de fabriquer de façon très fiable et très reproductible des vitrages isolants sans intercalaire métallique de plus de 12 mm d'épaisseur de lame d'air, dans la tolérance exigée de ± 0,5 mm par rapport à l'épaisseur nominale.
    Les déformations du joint (3) à l'origine des écarts d'épaisseur constatés ont plusieurs origines :
  • a - elles sont en relation, lorsque le vitrage est sur la ligne d'assemblage, avec le comportement du mastic du premier cordon pendant son refroidissement, depuis le poste d'extrusion (à 80-120°C) jusqu'à la sortie de la ligne (environ 25°C). Les écarts d'épaisseur constatés sur un même vitrage ou d'un vitrage à un autre sont dus au fait qu'immédiatement après extrusion, le mastic du premier cordon (3) a tendance à légèrement regonfler (relaxation après libération des pressions mises en oeuvre pour l'extrusion)Ces variations se produisent même lorsque les opérations de production sont entièrement effectuées automatiquement, sans intervention humaine, elles sont liées à la nature du produit constituant le premier cordon (3).
  • b - une autre source de déformations a pour origine les manipulations effectuées à la sortie de la ligne, l'enduction et la mise sur chariot. Les déformations sont dans ce cas relativement aléatoires dans la mesure où elles sont le fait d'efforts plus ou moins ponctuels agissant sur le joint. Ces efforts agissent essentiellement en compression. Un mastic un peu moins plastique et plus résistant à la compression résistera mieux à ces efforts et sera donc moins déformé.
  • c - une troisième source de déformation trouve son origine dans la phase de polymérisation du mastic élastomère constituant le deuxième cordon (4). Lorsque ce deuxième joint (4) est complètement durci, le vitrage se trouve à l'abri de déformations ; mais pendant la phase transitoire de durcissement, ses propriétés mécaniques ne sont pas alors suffisantes pour supporter les efforts liés à l'emballage ou au stockage des vitrages.
    • En restant sur le problème de la conservation de l'épaisseur, deux phénomènes sont à prendre en compte. Le premier est relatif à la tendance des mastics élastomères du deuxième cordon (4) à montrer un léger retrait ce qui entraíne une réduction d'épaisseur de 0,1 à 0,2 mm. Le second est fonction des conditions de polymérisation de l'élastomère. La polymérisation de certains mastics peut être sensiblement accélérée par la température : par exemple, un polysulfure demande typiquement 6 heures pour durcir à 20°C et seulement 1 heure 30 en étuve à 50°C. Mais à 50°C la pression augmente dans la lame d'air du vitrage ce qui peut entraíner une certaine déformation du premier joint (3) en partie haute, le vitrage étant maintenu verticalement. Pour ces raisons, la polymérisation à 20°C sera préférée, mais pour qu'elle soit possible il est nécessaire que la composition du premier cordon (3) le permette. Cela signifie que si la phase d'étuvage disparaít, l'on doit pouvoir se passer d'un stockage intermédiaire à température ambiante et, donc, procéder à l'emballage des vitrages immédiatement, avant polymérisation du second cordon (4).
    L'amélioration du mastic (3) doit satisfaire aux exigences suivantes :
  • 1 - résistance à la compression supérieure à celle du mastic existant. Nous mesurons ce paramètre par un essai d'écrasement (figure 2) qui consiste à mesurer la variation de hauteur d'une éprouvette de hauteur nominale 12 mm; de largeur nominale 5 mm, de longueur 100 mm, maintenue sous charge de 0,8 kg/cm2 pendant 6 heures à 20°C. Le cordon de 12 mm est obtenu par extrusion d'un cordon à 14 mm, calibré entre deux feuilles de verre à 12 mm préablement à la mise sous charge.
  • 2 - extrusion équivalente à celle de l'ancien mastic. Nous mesurons ce paramètre par un essai d'extrusion à 85°C à travers un orifice calibré (buse de 14 mm) et sous une pression constante.
  • 3 - durabilité du vitrage isolant assemblé avec le mastic, supérieure ou égale à celle d'un vitrage conventionnel. Cela comprend : étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz, adhésion sur le verre, tenue aux essais, pouvoir deshydratant efficace.
    • Les inventeurs pour résoudre le problème posé ont pensé à réduire sensiblement la quantité de caoutchouc butyl introduite dans la composition. Alors que dans la variante du mastic du premier cordon la plus courante cette proportion était de 10 % ils l'ont réduite à 5 % et même dans un cas à 2 %.
    Il eut été logique, en compensation de la diminution de la proportion de ce composant élastique, de le remplacer par un accroissement du composant plastique, le polyisobutylène, couramment à environ 50 % de la composition et, spécialement d'un élément à haut poids moléculaire capable d'accroítre le module d'élasticité. Les essais faits dans ce sens ce sont montrés tout à fait décevants.
    De manière tout-à-fait surprenante, c'est l'introduction d'un polyisobutylène (PIB) d'un poids moléculaire inférieur à 1000, donc liquide, dans une proportion importante (10 à 20 %) avec réduction des PIB de masse moléculaire de l'ordre de 8000 ou supérieure et l'adjonction d'une faible quantité (2 à 3 %) d'un polymère thermofusible qui a apporté la solution.
    Le caoutchouc butyl utilisé était une composition commerciale consistant en un copolymère d'isoprène et d'isobutylène dans une proportion d'environ 5-95 %, les PIB étaient également des produits du commerce avec des masses moléculaires comprises entre 8000 et 15 000 pour les PIB solides et de 800 pour le PIB liquide nouvellement introduit, quant au polymère thermofusible, il s'agissait d'une composition de copolymères à base d'éthylène, d'acide acrylique, de dérivés du même acide et d'ionomères.
    Les deux exemples suivants montrent deux compositions avec les résultats des tests d'écrasement, d'extrusion et de durabilité en comparaison avec le mastic de composition traditionnelle.
    Figure 00080001
    L'examen de ces résultats montre une amélioration sensible de l'écrasement sans dégradation sensible de la facilité d'extrusion (et même, amélioration pour l'exemple 1) et une durabilité satisfaisante. Les performances de ce nouveau produit permettent l'extrusion à plus haute température et d'une manière générale, une plus grande maítrise de la viscosité.
    On a également constaté que la «mémoire» du produit était moins importante. Il s'agit de la caractéristique d'un produit qu'on vient d'extruder, qui se déforme en gonflant pour retrouver l'état qui était le sien avant d'avoir subi des pressions énormes dans l'extrudeuse et dans la buse.
    Cette mémoire, dont il fallait s'accommoder, empêchait une maítrise complète de la forme finale du cordon. Ce nouveau mastic permet des réalisations impossibles antérieurement.
    Sur la figure 3 on voit une manière nouvelle pour réaliser la jonction entre le début et la fin du premier cordon extrudé sur le verre 5. Les flèches 6 indiquent la direction d'extrusion. La buse qui dépose le cordon 7 est conçue de manière à pouvoir commencer par déposer un cordon en forme de biseau 8. Après que le mouvement relatif buse-verre ait permis de déposer le cordon 7 sur toute la périphérie du verre, la partie finale 9 du cordon est déposée grâce à la conception de la buse, avec une forme en biseau complémentaire. Après assemblage avec le deuxième verre, au moment du calandrage ou du passage en presse, ou lors de l'opération mixte rassemblant ces deux phases de production, l'écrasement subi par le cordon 7 rapproche les deux parties 8, 9 du biseau et assure l'étanchéité (figure 4).
    Cette technique décrite ici avec le mastic de l'invention peut évidemment être mise en oeuvre avec tout mastic qui permet la maítrise de la forme extrudée. Un mastic, comme celui de l'invention qui a peu de «mémoire» répond à cette définition mais tout système qui permet de tenir compte de cet effet mémoire pour obtenir la forme souhaitée est également compatible avec cette forme de raccord. Le biseau lui-même n'est pas indispensable. Il suffit de disposer entre le début et la fin de l'extrusion un espace, une fente, suffisamment étroits et/ou un mastic suffisamment malléable et poisseux pour qu'au moment du pressage, le bouchage de la fente soit garanti. La figure 5 présente un tel exemple sans biseau avec les extrémités 11 et 12 du cordon 3 convexes voisines qui ont fusionné.
    Avant la mise au point du mastic de l'invention, à mémoire réduite, la seule solution pour pratiquer le raccord entre le début et la fin du cordon extrudé consistait à commencer et finir l'extrusion dans un coin et à faire réaliser la jonction, après assemblage, par un opérateur équipé d'un outil adapté. La nouvelle conception de la jonction début-fin du cordon permet d'économiser cette opération.

    Claims (11)

    1. Produit destiné à constituer le premier cordon (3) d'un vitrage isolant sans intercalaire métallique, le second cordon (4) étant réalisé par polymérisation d'un élastomère, et dont la composition comporte notamment du polyisobutylène et du caoutchouc butyl, caractérisé en ce que la proportion pondérale du caoutchouc butyl est inférieure à 6 % et en ce que la composition comporte un polymère thermofusible dans une proportion pondérale de 1,5 à 4 %.
    2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère thermofusible a un domaine de température de fusion supérieur à 90°C.
    3. Produit selon la revendication 2, caractérisé en ce que le polymère thermofusible se compose essentiellement de copolymères à base d'éthylène, d'acide acrylique, de dérivés d'acide acrylique et d'ionomères.
    4. Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la proportion pondérale de polyisobutylène est comprise entre 40 et 70 % avec une fraction de polyisobutylène de poids moléculaire inférieur à 1000 comprise entre 10 et 20 %.
    5. Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une proportion pondérale de silice colloïdale comprise entre 0 et 20 %, de noir de carbone de 10 à 40 % et de tamis moléculaire de 0 à 5 %.
    6. Application du produit selon l'une des revendications précédentes à la réalisation de vitrages isolants dont les plaques (1, 2) sont séparées par des espaces compris entre 11 et 20 mm.
    7. Application du produit selon l'une des revendications 1 à 5 à la réalisation de vitrages isolants qui sont emballés avant polymérisation de l'élastomère constituant le deuxième cordon (4).
    8. Application selon la revendication 6 ou 7 à la réalisation de vitrages isolants où la polymérisation de l'élastomère est effectuée à la température ambiante.
    9. Procédé pour fabriquer un vitrage isolant sans intercalaire métallique comportant les phases suivantes :
      extrusion d'un premier cordon plastique (3) selon l'une des revendications 1 à 5,
      assemblage des vitrages,
      dépôt à la périphérie du vitrage d'une matière polymérisable en élastomère (4),
      caractérisé en ce qu'on donne à la partie du début et à celle de la fin du premier cordon (3) des formes telles qu'au moment de l'assemblage, elles se rejoignent de manière étanche.
    10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les formes des parties du début et de la fin du premier cordon (3) sont des biseaux complémentaires (8, 9), l'amincissement de l'un compensant l'épaississement de l'autre.
    11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la jonction du début et de la fin du premier cordon (3) est effectuée sur un bord rectiligne du vitrage.
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