EP0716172A2 - Webmaschine mit einer Kombination aus Schneidvorrichtung und Einleger - Google Patents

Webmaschine mit einer Kombination aus Schneidvorrichtung und Einleger Download PDF

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EP0716172A2
EP0716172A2 EP95118268A EP95118268A EP0716172A2 EP 0716172 A2 EP0716172 A2 EP 0716172A2 EP 95118268 A EP95118268 A EP 95118268A EP 95118268 A EP95118268 A EP 95118268A EP 0716172 A2 EP0716172 A2 EP 0716172A2
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EP
European Patent Office
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insert
cutting device
spreader
weaving
fabric
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EP0716172A3 (de
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Adnan Dr. Wahhoud
Peter Czura
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Lindauer Dornier GmbH
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Lindauer Dornier GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing

Definitions

  • the invention relates to a weaving machine according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is therefore to make the cutting and inserting device adjustable to different weaving widths on a weaving machine in a simple manner, without having to replace a first spreader table with spreader device against a spreader table with spreader device tailored to the changed weaving width.
  • the cutting device with the associated insert is designed to be adjustable over the width of the weaving machine along the continuous spreading table or the continuous rod spreading device.
  • Another embodiment of the invention provides for the insert and the cutting device to be arranged independently of one another and to be adjustable. This has the advantage that the insertion depth in the tissue is easily adjustable.
  • Both embodiments have in common that both a rough adjustment to the approximate width of the fabric and a fine adjustment of the insert to the cutting device are provided. This embodiment enables the cutting device and insert to be positioned precisely in relation to the insert edge to be formed in the tissue in a short time.
  • the insert is rigidly attached to a fixed blade of the cutting device.
  • the movable blade which is driven by the associated motor of the cutting device, is then articulated on the fixed blade. It is of course also possible not only to produce a single fabric web on a weaving machine, but, if the weaving machine is of sufficient width, to produce a plurality of fabric webs next to one another.
  • the spreader table is provided with an essentially cylindrical spreader bar arranged between the spreader table and the spreader cover.
  • Spreader cover and rod form the spreader device.
  • it is provided to use a so-called needle spreader, which essentially engages in the finished fabric between two spreading elements attached to the spreader table.
  • warp threads 1 are fed from a warp beam, not shown, which are movable in the arrow directions 3, 4 via the respective heald frames 2. These warp threads 1 form the essentially triangular shed 5.
  • a weft thread (not shown in detail) is entered perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and FIG.
  • the weft thread is inserted by means of a nozzle 29.
  • the weft thread is inserted when the pivotably arranged reed 6 is in its retracted position. Then the reed 6 is pivoted forward in the direction of arrow 7 and thus strikes the weft thread at the binding point 9a of the fabric 9. While the reed 6 swings back into its starting position in the direction of the arrow 8 and a shed change takes place by means of the heald frames 2, the weft thread is cut off by the cutting device 23 and inserted into a subsequent shed 5 formed by the insert 14.
  • the finished fabric 9 is drawn off according to FIG. 1 over the spreader table 11, the spreader bar 10 and the spreader cover 12.
  • the spreader cover 12 is connected to a machine-fixed component 13 via a support 12a.
  • the auxiliary reed 6a is rigidly attached to the insert carrier 25.
  • the insert itself is e.g. via the carrier 25 directly connected to the component 13 in a guide 13b.
  • the cutting device 23 consists essentially of a drive motor 20 which is provided with an arm 18 to which an arm 19 is articulated, and the arm 18 oscillates between two stops 21, 22 for the purpose of weft cutting.
  • the arm 19 is connected to the movable blade 16 of the cutting device 23, which in turn is connected to the fixed blade 15 by a joint 17.
  • this fixed blade 15 can be rigidly connected to the insert 14 or its carrier 25.
  • the entire cutting device 23 is guided and fastened by means of a carrier 24, analogously to the insert, in a guide 13a in the component 13 which carries the spreading device 11, 12.
  • Fig. 1 The difference between Fig. 1 and Fig. 2 is that according to. Fig. 2 is no longer a spreader table 11 is provided in connection with a spreader bar 10 and a spreader cover 12, but instead of the spreader bar 10 and the spreader cover 12, a needle spreader 26 is used.
  • the finished fabric web 9 is guided over two spreading rollers or spreading rollers 11a or 11b attached to the spreader table 11, the needle spreader 26 guiding the fabric 9 between these rollers.
  • Fig. 3 shows a schematic plan view of the invention. Training on the weaving machine.
  • a weft insertion device 29 is provided on the left side, which, as already mentioned, can be designed, for example, in the form of a weft insertion nozzle or as a gripper.
  • the weft thread crosses the fixed auxiliary weaving reed 6a, subsequently passes into the pivotable weaving reed 6 located in its rear stop position and then traverses the right, fixed auxiliary weaving reed 6b.
  • the cutting devices 23, 23a are shown only schematically by stylized scissors.
  • the right insert 14a and the associated cutting device 23a are displaceable in the arrow directions 27, 28. It is preferred in this case if, as already mentioned, the fixed auxiliary reed 6b is fastened to the carrier 25 of the insert 14a or to a suitable attachment part of the insert 14a, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 shows a further embodiment in which two fabric webs 9, 9a are produced simultaneously on the weaving machine. It is provided here that only a single cutting device 23b is arranged between the fabric webs, which provides the weft thread ends for the associated inserts 14b, 14c.
  • FIG. 4 An advantage of the embodiment shown in FIG. 4 is that the same insert can be used for the right fabric edge. The same insert is also used for the left edge of the fabric.
  • the inserts 14 and 14c are identical and the inserts 14a and 14b are identical. It is now possible to insert the right insert 14a and the two central inserts 14b, 14c in the direction of the arrow 27, 28 against each other and across the entire weaving width to adjust the weaving machine.
  • a rough and a fine adjustment is provided for each insert 14, 14a, 14b, 14c and for each cutting device 23, 23a, 23b, which can be carried out in the x, y and z directions.
  • the rough adjustment is preferably carried out in that the respective carrier 24, 25 or the composite carrier formed therefrom is adjustable in corresponding guides 13a, 13b, 13c of the component 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Webmaschine zur Herstellung von wenigstens einer Gewebebahn (9) mit wenigstens einer Einlegekante, wobei mindestens eine Schneidvorrichtung (23) und ein zugehöriger Einleger (14) über die Breite der Webmaschine längs eines Breithaltertisches (11) mit Breithalteeinrichtung (10,12;26) verstellbar ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Webmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei den bisher bekannten Webmaschinen war es relativ schwierig, von einer Webbreite des Gewebes zur nächsten zu wechseln. Hierzu mußte jeweils die vorgesehene Breithalteeinrichtung mit den zugehörigen Anbauten ausgetauscht werden, danach mußten die beiden gewebeseitigen Einlege- und Schneidvorrichtungen neu montiert und justiert werden. Insgesamt handelt es sich hierbei um eine relativ komplizierte und zeitaufwendige Prozedur.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, auf einfache Weise an einer Webmaschine die Schneid- und Einlegevorrichtung auf unterschiedliche Webbreiten einstellbar zu gestalten, ohne dabei einen ersten Breithaltertisch mit Breithalteeinrichtung gegen einen auf die veränderte Webbreite zugeschnittenen Breithaltertisch mit Breithalteeinrichtung austauschen zu müssen.
  • Erfindungsgemäß erfolgt diese Lösung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils der Ansprüche 1 und 3.
  • Dabei ist wesentlich, daß die Schneidvorrichtung mit dem zugehörigen Einleger über die Breite der Webmaschine längs des durchgehend ausgebildeten Breithaltertisches bzw. der durchgehenden StabBreithalteeinrichtung verstellbar ausgebildet ist.
  • Mit den erfindungsgemäßen Merkmalen ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß beim Wechsel von einer Webbreite zur anderen nunmehr kein Wechsel der Breithalteeinrichtung einschließlich des Breithaltertisches erforderlich ist, sondern einfach die Schneidvorrichtung mit dem zugehörigen Einleger über die Breite der Webmaschine verschoben werden kann. Eine Demontage des Breithaltertisches mit Breithalteeinrichtung ist nicht mehr erforderlich.
    Dies ist erfindungsgemäß sowohl bei Luft- als auch bei Greiferwebmaschinen möglich, wenn es sich bei dem Einleger z.B. um eine pneumatisch betriebene Einrichtung handelt.
  • Es ist nun vorgesehen, den verstellbar ausgebildeten Einleger und die Schneidvorrichtung auf einem gemeinsamen Träger anzuordnen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß lediglich eine einzige Verstellung erforderlich ist, weil die gegenseitige Lage des Einlegers zur Schneidvorrichtung durch die Halterung auf den gemeinsamen Träger konstant bleibt.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, den Einleger und die Schneidvorrichtung unabhängig voneinander und verstellbar anzuordnen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Einlegetiefe im Gewebe leicht einstellbar ist.
  • Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, daß sowohl eine Grobeinstellung auf die ungefähre Breite des Gewebes, als auch eine Feinjustierung von Einleger zur Schneidvorrichtung vorgesehen ist. Durch diese Ausführungsform läßt sich eine genaue Positionierung von Schneidvorrichtung und Einleger zu der zu bildenden Einlegekante im Gewebe in kurzer Zeit erreichen.
  • In einer Weiterbildung der obigen Ausführungsformen ist vorgesehen, daß der Einleger an einer feststehenden Klinge der Schneidvorrichtung starr befestigt ist. Die bewegliche Klinge, die vom zugehörigen Motor der Schneidvorrichtung angetrieben ist, ist dann gelenkig an der feststehenden Klinge gelagert.
    Es ist selbstverständlich auch möglich, nicht nur eine einzige Gewebebahn auf einer Webmaschine zu fertigen, sondern, bei einer genügenden Breite der Webmaschine, mehrere Gewebebahnen nebeneinander herzustellen.
  • Für die Ausbildung des Breithaltertisches selbst gibt es mehrere Möglichkeiten. In einer ersten Ausführungsform ist der Breithaltertisch mit einem zwischen dem Breithaltertisch und dem Breithalterdeckel angeordneten im wesentlichen zylinderförmigen Breithalterstab vorgesehen. Breithalterdeckel und -stab bilden die Breithalteeinrichtung. In einer zweiten Ausführungsform ist vorgesehen, einen sogenannten Nadelbreithalter einzusetzen, der im wesentlichen zwischen zwei am Breithaltertisch befestigten Ausbreitelementen in das fertige Gewebe eingreift.
  • Zur Minimierung der Webblattmasse ist vorgesehen, das feststehende Hilfswebblatt direkt mit dem Träger des Einlegers zu verbinden. Hierdurch wird der Justieraufwand bei einer Breitenverstellung weiter vermindert.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteil der Erfindung hervor.
  • Dabei zeigt
    • Fig. 1:
    eine Seitenansicht auf eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Webmaschine,
    Fig. 2:
    eine Seitenansicht auf eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Webmaschine,
    Fig. 3:
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Lösung in der Draufsicht,
    Fig. 4:
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Lösung in der Draufsicht mit zwei Gewebebahnen.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine identische Seitenansicht in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen der Breithalteeinrichtung. Hierbei werden gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Gemäß diesen Figuren werden von einem nicht näher dargestellten Kettbaum Kettfäden 1 zugeführt, die über die jeweiligen Webschäfte 2 in den Pfeilrichtungen 3, 4 beweglich sind. Diese Kettfäden 1 bilden das im wesentlichen dreieckige Webfach 5 aus.
  • In dieses Webfach wird senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1 und Fig. 2 ein nicht näher dargestellter Schußfaden eingetragen, wobei dieser Eintrag entweder mittels Luftstrom durch Düsen oder durch Greifer erfolgen kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt der Eintrag des Schußfadens mittels einer Düse 29.
  • Der Schußfadeneintrag erfolgt, wenn sich das schwenkbar angeordnete Webblatt 6 in seiner zurückgezogenen Stellung befindet. Danach wird das Webblatt 6 nach vorne in Pfeilrichtung 7 geschwenkt und schlägt somit den Schußfaden am Bindepunkt 9a des Gewebes 9 an. Während das Webblatt 6 in seine Ausgangsposition in Pfeilrichtung 8 zurückschwenkt und mittels der Webschäfte 2 ein Fachwechsel erfolgt, wird über die Schneidvorrichtung 23 der Schußfaden abgetrennt und mittels des Einlegers 14 in ein folgendes gebildetes Webfach 5 eingelegt.
  • Das fertiggestellte Gewebe 9 wird gemaß Fig. 1 über den Breithaltertisch 11, den Breithalterstab 10 und den Breithalterdekkel 12 abgezogen. Der Breithalterdeckel 12 ist über eine Stütze 12a mit einem maschinenfesten Bauteil 13 verbunden.
  • Es wird aus Gründen einer massearmen Ausbildung des Webblattes 6 bevorzugt, wenn das Hilfswebblatt 6a starr am Einlegerträger 25 befestigt ist. Der Einleger selbst ist z.B. über den Träger 25 direkt mit dem Bauteil 13 in eine Führung 13b verstellbar verbunden.
  • Die Schneidvorrichtung 23 besteht im wesentlichen aus einem Antriebsmotor 20, der mit einem Arm 18 versehen ist, an welchem ein Arm 19 angelenkt ist, und der Arm 18 zum Zwecke des Schußfadenschneidens zwischen zwei Anschlägen 21, 22 hin- und herpendelt. Der Arm 19 ist mit der beweglichen Klinge 16 der Schneidvorrichtung 23 verbunden, die wiederum mit einem Gelenk 17 mit der feststehenden Klinge 15 verbunden ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel kann diese feststehende Klinge 15 starr mit dem Einleger 14 bzw. dessen Träger 25 verbunden sein.
  • Die gesamte Schneidvorrichtung 23 ist mittels eines Trägers 24 in Analogie zum Einleger in einer Führung 13a in dem Bauteil 13, das die Breithalteeinrichtung 11, 12 trägt, geführt und befestigt.
  • In einer weiteren dargestellten Ausführungsform ist es ebenfalls möglich, den Einleger 14 und die Schneidvorrichtung 23 über einen Verbundträger, bestehend aus den Trägern 24, 25, auf dem gemeinsamen maschinenfesten Baute 13 zu führen und zu befestigen.
  • Der Unterschied zwischen Fig. 1 und Fig. 2 besteht darin, daß gem. Fig. 2 nicht mehr ein Breithaltertisch 11 in Verbindung mit einem Breithalterstab 10 und einem Breithalterdeckel 12 vorgesehen ist, sondern anstelle des Breithalterstabes 10 und des Breithalterdeckels 12 ein Nadelbreithalter 26 verwendet wird. Hier wird die fertiggestellte Gewebebahn 9 über zwei am Breithaltertisch 11 angebrachte Ausbreitwalzen oder Ausbreitrollen 11a bzw. 11b geführt, wobei zwischen diesen Rollen der Nadelbreithalter 26 das Gewebe 9 führt.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgem. Ausbildung an der Webmaschine. Hierbei ist an der linken Seite eine Schußfadeneintragseinrichtung 29 vorgesehen, die, wie bereits gesagt, z.B. in Form einer Schußfadeneintragsdüse oder als Greifer ausgebildet sein kann. Beim Schußfadeneintrag quert der Schußfaden das feststehende Hilfswebblatt 6a, gelangt nachfolgend in das sich in seiner hinteren Anschlagposition befindende schwenkbare Webblatt 6 und durchquert sodann das rechte, feststehende Hilfswebblatt 6b.
    In dieser Figur sind die Schneidvorrichtungen 23, 23a nur schematisch durch stilisierte Scheren dargestellt.
    Um nun die kombinierte Schneid- und Einlegervorrichtung auf eine veränderte Webbreite einstellen zu können, ist vorgesehen, den rechten Einleger 14a sowie die zugehörige Schneidvorrichtung 23a in den Pfeilrichtungen 27, 28 verschiebbar auszubilden. Es wird hierbei bevorzugt, wenn, wie bereits erwähnt, das feststehende Hilfswebblatt 6b am Träger 25 des Einlegers 14a oder an einem geeigneten Anbauteil des Einlegers 14a befestigt ist, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der zwei Gewebebahnen 9, 9a gleichzeitig auf der Webmaschine hergestellt werden.
    Hierbei ist vorgesehen, daß zwischen den Gewebebahnen lediglich eine einzige Schneidvorrichtung 23b angeordnet ist, die für die zugehörigen Einleger 14b, 14c die Schußfadenenden bereitstellt.
  • Vorteilhaft bei der in Fig. 4 gezeigten Ausgestaltung ist, daß für den jeweils rechten Geweberand der selbe Einleger verwendet werden kann. Für den linken Geweberand wird ebenfalls jeweils derselbe Einleger verwendet.
    Die Einleger 14 und 14c sind identisch und die Einleger 14a und 14b sind identisch. Es ist nun möglich, den rechten Einleger 14a sowie die beiden mittigen Einleger 14b, 14c in Pfeilrichtung 27, 28 gegeneinander sowie über die gesamte Webbreite der Webmaschine zu verstellen.
  • Wie bereits eingangs erwähnt, ist für jeden Einleger 14, 14a, 14b, 14c sowie für jede Schneidvorrichtung 23, 23a, 23b eine Grob- sowie eine Feinjustierung vorgesehen, die in x-, y- und z-Richtung erfolgen kann. Die Grobjustierung erfolgt hierbei bevorzugt dadurch, daß der jeweilige Träger 24, 25 oder der daraus gebildete Verbundträger in entsprechenden Führungen 13a, 13b, 13c des Bauteils 13 verstellbar ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung wurde somit eine Möglichkeit geschaffen, unter Vermeidung eines komplexen Justierungs- und Einrichtungsaufwandes und ohne dem Wechsel des Breithaltertisches mit Breithalteeinrichtung an Gewebebahnen unterschiedlicher Breite, Einlegekanten exakt auszubilden.
    • ZEICHUNGS-LEGENDE
    • 01
    Kettfaden
    02
    Webschaft
    03
    Pfeilrichtung
    04
    Pfeilrichtung
    05
    Webfach
    06
    Webblatt
    06a
    Hilfswebblatt
    06b
    Hilfswebblatt
    07
    Pfeilrichtung
    08
    Pfeilrichtung
    09
    Gewebe
    09a
    Bindepunkt
    10
    Breithalterstab
    11
    Breithaltertisch
    11a
    Ausbreitrollen
    11b
    Ausbreitrollen
    12
    Breithalterdeckel
    12a
    Stütze
    13
    Bauteil
    13a
    Führung
    13b
    Führung
    13c
    Führung
    14
    Einleger
    14a
    Einleger
    14b
    Einleger
    14c
    Einleger
    15
    Klinge
    16
    Klinge
    17
    Gelenk
    18
    Arm
    19
    Arm
    20
    Motor
    21
    Anschlag
    22
    Anschlag
    23
    Schneidvorrichtung
    23a
    Schneidvorrichtung
    23b
    Schneidvorrichtung
    24
    Träger
    25
    Träger
    26
    Nadelbreithalter
    27
    Pfeilrichtung
    28
    Pfeilrichtung
    29
    Schußfadeneintragsdüse
    30
    justierende Mitel

Claims (7)

  1. Webmaschine zur Herstellung von ein- oder mehrbahnigem Gewebe mit wenigstens einer Einlegekante, wonach ein in ein erstes Webfach eingetragener Schußfaden von einem Webblatt (6) an eine Gewebeanschlagkante angeschlagen wird, wonach der angeschlagene Schußfaden von einer Schneidvorrichtung (23, 23a, 23b), bestehend aus einer feststehenden Klinge (15) und einer beweglichen Klinge (16), geschnitten und die Enden des geschnittenen Fadens von einem Einleger (14, 14a, 14b, 14c) in ein auf das erste Webfach bestimmtes weiteres Webfach eingelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) die Schneidvorrichtung (23, 23a, 23b) und der Einleger (14, 14a, 14b, 14c) über die Webbreite längs eines an die Maschinen-Nennbreite angepaßten Breithaltertisches (11), mit Breithalteeinrichtungen (10,12;26) verstellbar angeordnet ist,
    b) die Schneidvorrichtung (23, 23a, 23b) und der Einleger (14, 14a, 14b, 14c) zusammen eine separate Baueinheit bilden, die auf wenigstens einem über die Webbreite und längs des Breithaltertisches (11) vorhandenen Trägerelement (13) translatorisch verschiebbar angeordnet ist,
    c) die Baueinheit den Breithaltertisch (11) oberhalb der Breithalteeinrichtungen (10,12) in Richtung des Webblattes (6) übergreift und die feststehende und bewegliche Klinge (15,16) zusammen mit dem Einleger (14, 14a, 14b, 14c) in an sich bekannter Weise im Bereich der Einlegekantenbildung positioniert und
    d) der Einleger (14, 14a, 14b, 14c) relativ zu den Klingen (15,16) der Schneidvorrichtung (23, 23a, 23b) durch justierende Mittel (30) einstellbar ist.
  2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einleger (14, 14a, 14b, 14c) an der feststehenden Klinge (15) der Schneidvorrichtung (23, 23a, 23b) befestigt ist.
  3. Webmaschine zur Herstellung von ein- oder mehrbahnigem Gewebe mit wenigstens einer Einlegekante, wonach ein in ein erstes Webfach eingetragener Schußfaden von einem Webblatt (6) an eine Gewebeanschlagkante angeschlagen wird, wonach der angeschlagene Schußfaden von einer Schneidvorrichtung (23, 23a, 23b), bestehend aus einer feststehenden Klinge (15) und einer beweglichen Klinge (16), geschnitten und die Enden des geschnittenen Fadens von einem Einleger (14, 14a, 14b, 14c) in ein auf das erste Webfach bestimmtes weiteres Webfach eingelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) die Schneidvorrichtung (23, 23a, 23b) und der Einleger (14, 14a, 14b, 14c) über die Webbreite längs eines an die Maschinen-Nennbreite angepaßten Breithaltertisches (11), mit Breithalteeinrichtungen (10,12;26) verstellbar angeordnet ist,
    b) die Schneidvorrichtung (23, 23a, 23b) und der oder die Einleger (14, 14a, 14b, 14c) im Bereich der Einlegekantenbildung getrennt voneinander positionierbar sind und einzeln in wenigstens einem über die Webbreite und längs des Breithaltertisches (11) vorhandenen Trägerelement (13) translatorisch verschiebbar angeordnet sind,
    c) die Schneivorrichtung (23, 23a, 23b) den Breithaltertisch (11) oberhalb der Bereithalteeinrichtungen (10,12;26) in Richtung des Webblattes (6) übergreift und die feststehende und bewegliche Klinge (15, 16) zusammen mit dem Einleger (14, 14a 14b, 14c) in an sich bekannter Weise im Bereich der Einlegekantenbildung positioniert sind und
    d) der Einleger (14, 14a, 14b, 14c) relativ zu den Klingen (15, 16) der Schneidvorrichtung (23, 23a, 23b) durch justierende Mittel (30) einstellbar ist.
  4. Webmaschine nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Breithaltertisch (11) einstückig ausgebildet ist.
  5. Webmaschine nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Anwendung der Erfindung auf Greiferwebmaschinen der Breithaltertisch (11) ohne Vorsprung (11a) über die Webbreite aus einzelnen Abschnitten besteht.
  6. Webmaschine nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von mehrbahnigem Gewebe zwischen den benachbarten Rändern der Gewebebahnen (9, 9b) eine Schneidvorrichtung (23b) mit einen rechtsseitigem und einen linksseitigem Einleger (14b, 14c) in Wirkverbindung steht.
  7. Webmaschine nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einleger (14, 14a, 14b, 14c) ein Lufteinleger ist.
EP95118268A 1994-12-09 1995-11-21 Webmaschine mit einer Kombination aus Schneidvorrichtung und Einleger Revoked EP0716172B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4443899 1994-12-09
DE4443899A DE4443899C1 (de) 1994-12-09 1994-12-09 Webmaschine mit einer Kombination aus Schneidvorrichtung und Einleger

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EP0716172A2 true EP0716172A2 (de) 1996-06-12
EP0716172A3 EP0716172A3 (de) 1997-10-08
EP0716172B1 EP0716172B1 (de) 2001-09-12

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95118268A Revoked EP0716172B1 (de) 1994-12-09 1995-11-21 Webmaschine mit einer Kombination aus Schneidvorrichtung und Einleger

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US (1) US5649570C1 (de)
EP (1) EP0716172B1 (de)
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DE (2) DE4443899C1 (de)

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