JPH11513445A - 空気式緯糸挿入機構を具えた織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 織機は、筬（８）と、相互に連結されて挿入位置と打ち込み位置との間を回動可能な緯糸案内装置（３２）とを具えている。緯糸を挿入するために、緯糸（３８）を案内通路（３６）中に挿入するための少なくとも一つのブロワーノズル（２２）を有し、固定位置に配置された緯糸案内装置（３２）と、糸クランプ（１６）と、カッター（１５）が設けられている。挿入された緯糸（３８）を把持し、それを案内通路（３６）と同期させて挿入点から当接点まで前進させるために糸クランプが筬に連結され、更にカッター（１５）が連結され、該カッター（１５）は打ち込み方向に見て糸クランプ（１６）の後ろに配置され、緯糸を把持した直後にこれを切り離す。挿入装置を固定位置に設置し、糸クランプとカッターを筬と機能的に連携させることによって、制御が簡略化され、異なる種類と色の１６種類までの緯糸が挿入可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】 空気式緯糸挿入機構を具えた織機 本発明は、空気式緯糸挿入機構を具えた織機に関する。 空気式緯糸挿入機構を具えた織機は従来から公知であり、緯糸の挿入は、筬に 装着された回動式挿入装置か機台フレームの固定位置に装着された挿入装置によ って行われている。 回動式挿入装置を具えた織機は欠点を有する。挿入された各緯糸は筬打ち領域 で把持・切断され、ブロワーのノズルを挿入位置に導入するのは筬が引き下がる ときにしか行うことができず、そのため、特にブロワーのノズルの数が限定され 、更に特別な制御システムを必要とする。挿入装置を具えた筬の前後運動に起因 して、可動部分の好ましくない振動の原因となる比較的大きい慣性力が発生し、 緯糸は糸供給装置からブロワーノズルまで通過する際に制御されていない振動を 受けて、交差したり絡まったりする。空気パイプと作動装置が過大な機械的スト レスを受けるので、特に作動装置のために複雑且つ高価な制御システムが必要と なる。故障の起こる確率が高くなるので、織機の回転速度を低くする必要があり 、生産性が低下する。更に、機台フレームに糸把持装置とカッターが装着され、 別々の駆動手段でこれを作動する必要があるので、構造が複雑となり高価なもの となる欠点がある。 本発明の目的は、前記欠点を解消するように空気式緯糸挿入機構を具えた織機 を改良することにある。 この目的は、本発明の請求項の特徴部分を有する織機によって達成される。 本発明によって得られる利点は、種類と色の異なる１６種までの 緯糸を使用可能な点から明らかである。 添付の図面を参照して、以下に本発明を説明する。 図１は、本発明の空気式緯糸挿入機構を具えた織機の一実施例の模式図である 。 図２は、この織機の緯糸挿入部分の側断面図である。 図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。 図４は、図２の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。 図５は、図２の線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。 図６は、図２の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。 図７は、図２の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図である。 図８は、ブロワーノズル用制御装置の一実施例を示す。 図９は、図２の線Ｘ−Ｘに沿う断面図であり、緯糸挿入の際の状況を示す。 図１０は緯糸を把持する際の状況を示す図９の断面図である。 図１１は緯糸を切断する際の状況を示す図９の断面図である。 図１２は筬による打ち込みの際の状況を示す図９の断面図である。 この織機は、機台フレーム１、経糸３、４を送り出す経糸ビーム２、スブレッ ドビーム５、杼口形成装置６、緯糸挿入機構７、筬８、布送り装置９、布巻き取 りビーム１０を具えている。杼口形成装置６は、綜絖によって経糸３と４で上糸 群１１と下糸群１２を形成する。 図２に示すように、緯糸挿入機構７は、緯糸挿入装置１４、カッター１５、糸 クランプ１６、吹き込み補助装置１７を具え、これらは緯糸挿入装置１４と筬８ の間に緯糸の走行方向に配列されている。緯糸挿入装置１４は機台フレーム１に 装着されている。カッター１５と糸クランプ１６は筬８に連結されている。吹き 込み補助装置 １７は筬８に連結されている。 緯糸挿入装置１４は、支持部分２１、８個のブロワーノズル２２、ノズルブロ ック２３、ホルダー２４、作動装置２５を具えている。支持部分２１はねじ２６ によって機台フレーム１に固定されている。ブロワーノズル２２は対をなして配 置され、圧搾空気源及び緯糸貯留部に作動接続されている。ブロワーノズル２２ は、その一端でノズルブロック２３に取り外し可能に装着されている。ノズルブ ロック用ホルダー２４は支持部分２１に連結されている。作動装置２５は、運動 伝達部材２７を介して杼口形成装置６に連結され、ブロワーノズル２２を挿入位 置に位置決めする。このために、ノズルブロック２３とホルダー２４は、ブロワ ーノズルの開口を延在方向と直交する方向に回動させるように働く。運動伝達部 材２７を張力下に保持するためにスプリング２８が設けられている。作動装置２ ５の代わりに、公知の制御システムによって制御される駆動機構を設け、ブロワ ーノズルを緯糸挿入位置に位置決めしてもよい。 図３に示すように、筬８は筬板３１に装着されている。糸案内装置３２が筬板 ３１に固定されている。糸案内装置３２は、筬板に装着された空気供給部３３と 、櫛状に配列され、案内通路３６を形成する切り欠き３５をそれぞれが有する複 数の薄板３４と、案内通路を通って挿入された緯糸３８を進行させるリレーノズ ル３７とを具えていることが望ましい。糸案内装置３２の代わりに、リレーノズ ルを具えたいわゆるトンネル筬を用いてもよい。 この織機に吹き込み補助装置１７を用いることが好ましい。吹き込み補助装置 は、円錐形貫通孔４２と出口スリット４３を具えたプレート状の本体４１である 。本体４１は空気供給部３３に固定されている。しかし、第１の薄板３４を吹き 込み補助装置として使用することも可能である（図４）。 糸クランプ１６は把持フィンガー４５と把持ジョー４６を有し、これらはそれ ぞれ緯糸を保持するためのプレート４７を具えている。把持フィンガー４５は機 台フレーム１に設けられたピン４８に回動自在に連結されている。把持ジョー４ ６は、筬７及び／又はスレーに直接連結されている。更に、把持フィンガー４５ 用の復帰スプリング４９が設けられ、一端で機台フレーム１に、他端で把持フィ ンガー４５に接している。当接部５０が機台フレーム１に取付けられ、把持フィ ンガー４５を位置決めしている（図５）。 カッター１５は固定刃５１と可動刃５２を有する。固定刃５１は機台フレーム ーに固定され、可動刃５２は筬８に取付けられている（図６）。 図７は、ブロワーノズルと薄板３４によって規定された案内通路との連携を示 している。この織機の基本的な特徴は、案内通路が挿入位置を占めた場合に、ブ ロワーノズルの各対が案内通路３６の中心線に実質的に平行に配列されているこ とにある。ブロワーノズル２２の設定は作動装置２５と運動伝達部材２７によっ て行われる。これの代わりに、ブロワーノズル１２を束の形として配置してもよ い。 図８に示すように、杼口形成装置６は、ジャカード装置又はドビーと、カラー 制御装置５６と、加算伝達機構５７と、機台１に回動自在に連結された片持ちレ バー５８とを具えている。この種の加算伝達機構とその機能は公知なので、その 説明は省略する。作動装置２５に連結された運動伝達部材２７が、このレバー５ ８に固定されている。 図９〜図１２を参照して緯糸挿入工程を説明する。織機では、織機のメインシ ャフトの１回転毎に１本の緯糸が挿入され、打ち込まれる。織機の各エレメント の制御は、この機械サイクルに従って行 われる。上述の織機においては、筬８の駆動は一般的に制御されるが、緯糸挿入 に関しては、ブロワーノズル２２の挿入位置へのセットと緯糸３８の挿入だけが メインシャフトの回転角度に応じて制御され、一方、緯糸３８の把持と切断の時 点は、筬８に対するカッターと糸クランプとの構成的又は機能的連携によって決 められる。これによって、特に制御システムが簡略化される。 図９は、緯糸３８の挿入の際の状況を示している。ブロワーノズル２２が挿入 位置に位置決めされる。筬８は後退位置を占め、カッター１５と糸クランプ１６ は開放位置を占め、緯糸は吹き込み補助装置１７によって糸案内装置３２の案内 通路３６中に投入される。 緯糸３８が案内通路３６中に挿入された後、機械サイクルにしたがって筬８は 打ち込み位置の方に回動し、挿入された緯糸３８は筬８によって前方に押される 。糸クランプ１６の把持ジョー４６は筬８に連結されているので、把持ジョー４ ６は把持フィンガー４５の方に回動し、緯糸３８はプレート４７同士の間に把持 される。結果として、スプリング４９の力に抗して、把持フィンガー４５は緯糸 ３８を保持しながら把持ジョー４６によって回動する（図１０）。 把持された後、筬８に連結されたカッターの刃５２が固定刃５１に対して移動 するので、緯糸３８は切断される。それによって、緯入れのための新たな緯糸が 準備される。切断された後、緯糸３８は糸クランプ１６によって筬８と同期して 動かされる（図１１）。 この後で、筬８は打ち込み位置に達し、緯糸３８は筬８によって、経糸の交差 によって既に織り込まれている以前に打ち込まれた緯糸に対して打ち込まれ、そ の直後に糸クランプ１６から引き出される（図１２）。 その後、筬８は後退位置まで回動する。この回動により、把持ジョー４６は筬 に沿って回動する。スプリング４９の力の効果によっ て、把持フィンガー４５は把持ジョー４６に従って当接部５０に接触するまで移 動する。把持ジョー４６は筬８と共に更に移動し、糸クランプは、引き続く緯糸 挿入のために開放される（図５）。 上述の織機においては、緯糸３８は、固定の緯糸挿入装置１４によって案内通 路３６中に挿入され、保持され、切断され、筬８の回動の際に打ち込まれる。こ れによって多くの利点が得られる。固定の緯糸挿入装置により、緯糸供給装置か らの緯糸の供給は更に確実になり、ブロワーノズルを挿入位置へ位置決めする時 間をかなり長くとることができ、異なる色と種類の１６種類までの緯糸を挿入で きる。打ち込みまで筬によって挿入緯糸を保持して同期運動させることにより、 緯糸の端の突出が短く失敗の殆どない、問題の無い緯糸の打ち込みが可能となる 。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．筬（８）と、相互に連結されて挿入位置と打ち込み位置との間を回動可能 な緯糸案内装置（３２）と、固定位置に配置されて緯糸（３８）を案内通路（３ ６）中に挿入するための少なくとも一つのブロワーノズル（２２）を有する緯糸 挿入装置（１４）と、糸クランプ（１６）と、カッター（１５）とを具えた、空 気式緯糸挿入機構付きの織機であって、前記糸クランプは筬に連結され、挿入さ れた緯糸（３８）を把持してそれを案内通路（３６）と同期して挿入位置から打 ち込み位置まで前進させ、カッター（１５）は筬の打ち込み方向に見て糸クラン プ（１６）の後ろに配置され、緯糸を把持した後にこれを切断することを特徴と する織機。 ２．カッター（１５）と、糸クランプ（１６）と、吹き込みガイド部（１７） とが、ブロワーノズル（２２）の開口と案内通路（３６）の間に、緯糸の挿入側 に走行方向に沿って順次に配列されている、請求項１に記載の織機。 ３．緯糸挿入装置（１４）が機台フレーム（１）に装着されている、請求項１ 又は２に記載の織機。 ４．作動装置（２５）が設けられ、ブロワーノズル（２２）を、織パターンの プログラムに応じて所定挿入位置に位置決めする、請求項１〜３のいずれか１項 に記載の織機。 ５．挿入装置（１４）が複数のブロワーノズル（２２）を有する、請求項１〜 ４のいずれか１項に記載の織機。 ６．ブロワーノズル（２）が上下に可動及び／又は直交する軸を中心に回動可 能である、請求項５に記載の織機。 ７．ブロワーノズル（２２）が対をなして上下に設置され又は束の形をしてい る、請求項５又は６に記載の織機。 ８．糸クランプ（１６）が、回動可能な把持フィンガー（４５）を有し、筬（ ８）に連結された把持ジョー（４６）を有する、請求項１又は２に記載の織機。 ９．把持フィンガー（４５）が固定位置にある軸（４８）を中心に回動可能な 部材であり、又は湾曲軸を中心に回動可能なエレメントである、請求項８に記載 の織機。 １０．把持フィンガーを緯糸挿入位置に位置決めし、回動の際に緯糸に対する 保持力を発生させるセットスプリングと、把持フィンガーを緯糸挿入位置に保持 するための当接部（５０）を特徴とする、請求項８に記載の織機。 １１．カッター（１５）が固定刃（５１）と可動刃（５２）を有し、可動刃は 筬又は駆動装置に連結されている、請求項１又は２に記載の織機。 １２．吹き込み案内部（１７）が固定位置に配置され、又は筬（８）に連結さ れている、請求項２に記載の織機。 １３．吹き込み案内部（１７）が、最大幅部分からブロワーノズル（２２）の 開口の方に湾曲した円錐形貫通孔（４２）と、緯糸（３８）のための出口スリッ ト（４３）とを有している、請求項１２に記載の織機。