EP0718460A2 - Drehkreuzanlage - Google Patents

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EP0718460A2
EP0718460A2 EP95116697A EP95116697A EP0718460A2 EP 0718460 A2 EP0718460 A2 EP 0718460A2 EP 95116697 A EP95116697 A EP 95116697A EP 95116697 A EP95116697 A EP 95116697A EP 0718460 A2 EP0718460 A2 EP 0718460A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
arm
bearing
rotation
turnstile
Prior art date
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Application number
EP95116697A
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English (en)
French (fr)
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EP0718460A3 (de
EP0718460B1 (de
Inventor
Albert Dipl.-Ing. Uhl (Fh)
Thomas Dipl.-Ing. Birk (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaba Gallenschuetz GmbH
Original Assignee
Kaba Gallenschuetz GmbH
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Publication date
Application filed by Kaba Gallenschuetz GmbH filed Critical Kaba Gallenschuetz GmbH
Publication of EP0718460A2 publication Critical patent/EP0718460A2/de
Publication of EP0718460A3 publication Critical patent/EP0718460A3/de
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Publication of EP0718460B1 publication Critical patent/EP0718460B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B11/00Means for allowing passage through fences, barriers or the like, e.g. stiles
    • E06B11/08Turnstiles; Gates for control of entry or exit of persons, e.g. in supermarkets

Definitions

  • the invention relates to a turnstile system for a passage control with a rotating element which can be rotated about a 45 ° inclination with respect to a horizontal and can be locked against rotation or unlocked in at least one direction of rotation by means of an unlockable locking device, which separates a bearing plate and at least two in the circumferential direction from each other from this protruding at an angle to the axis of rotation locking arms which can be actuated as a result of rotation of the locking element about its axis of rotation from a substantially horizontal, blocking a passage of people in a blocking position opening the passage as well as hinged axes extending transversely to the longitudinal axis of the respective locking arm on the bearing plate are articulated and locked in their normal operating positions by means of a locking bolt pivotably mounted on the bearing plate and held in its locking positions by spring force, the locking bolts each with the locking arm in the locking position by means of a spring-loaded and held by an electromagnet in the bias position Unlocking device in the absence of the magnetic holding force in their
  • Such turnstile systems are used in connection with security gates to enable a controllable entrance or exit of people.
  • the passage through these security gates is enabled by switching on a turnstile depending on previously defined criteria, which can be checked automatically.
  • it should be ensured in such turnstile systems that, in selected situations, such as emergencies, an uncontrolled and rapid passage through these security gates is possible.
  • Such a turnstile system is known for example from DE-OS 28 25 787.
  • an electromagnet is de-energized and an unlocking device is no longer held in a pretension position.
  • a slide of the unlocking device is then moved by spring force such that it pivots a locking bolt holding the locking arm in such a way that it disengages from a bearing tongue connected to the locking arm.
  • the blocking arm falls into a folded-down position which clears the passage due to the force of gravity acting on it.
  • the locking arm To then set up the turnstile again, the locking arm must be pivoted back into the horizontal position by hand until the bearing latch is locked again with the locking bolt. Previously, the slide must be moved back into its original operating position by the electromagnet of the unlocking device against the spring force acting on it.
  • This turnstile system must be equipped with a strong electromagnet. Manual re-installation after a shutdown is quite cumbersome, especially in large company premises.
  • the invention is therefore based on the object of providing a remotely controllable turnstile system which has a simplified structure compared to the prior art and has a reduced energy requirement.
  • the system should largely return automatically to the normal operating position after a shutdown.
  • this object is achieved in that the locking bolts are designed as a double-arm lever pivotable as a function of the operating position of the respectively assigned locking arm by means of a bearing body of the locking arm, the one lever arm being engageable with the bearing body and the other lever arm has a restoring device for the unlocking device which can be actuated by the bearing body of the locking arm swinging in the folded-down position.
  • the unlocking device moved back into its pretension position without additional energy expenditure, while the locking arm swings into the folding position.
  • the electromagnet of the unlocking device thus has only a holding function. Accordingly, it can be made smaller, so that the holding current of the electromagnet is also reduced.
  • the locking of the locking arm in its locking position is significantly simplified in that a spring-loaded locking lug of the locking bolt is locked with the locking shoulder of a bearing body connected to the locking arm.
  • the locking bolts on the side facing the bearing body of the respective locking arm have a recess and an increasing cam track with which the cams of the associated bearing body cooperate when the locking arm is folded down.
  • the unlocking device Turnstile system can only be brought into engagement with the locking arm in the locked position. In this way, in the event of a shutdown or in the event of a power failure, only the blocking arm blocking the free passage through the security gate is folded down. As a result, only one locking arm has to be locked again when the turnstile system is re-set up.
  • a passive safety system is realized, since in the event of a power interruption or power cut-off, the folding of the blocking arm in each case is triggered automatically.
  • a first coil spring is provided which, in the event of triggering, presses a trigger plate fastened to the guide rods against the nose-like projection of the locking bolt in such a way that this locking bolt disengages from the bearing body of the locking arm.
  • the locking bolt is therefore triggered purely mechanically. This ensures a high level of functional reliability of the release. This is a decisive advantage, especially in the event of an emergency shutdown.
  • a second weaker coil spring which is received on guide rods of the release plate, acts counter to the spring force of the first coil spring and thus prevents the release plate from unimpeded contact with the nose-like projection of the locking bolt.
  • This configuration of the subject matter of the invention reduces the wear on the system and thus increases its service life.
  • the second screw locks also hold a metallic holding plate, which is received on the guide rods of the release plate between the legs of the holding console, in contact with snap rings arranged on the guide rods.
  • release plate of the unlocking device has run-up ramps in its areas projecting laterally beyond the guide rods ensures that when the bearing plate is advanced, the cams of the bearing body rotating under the release plate held in the pretensioned position do not come into contact with the release plate. This is an advantage which increases the functional reliability, in particular when re-setting the turnstile system simply by advancing the turntable.
  • a drive unit 12 with a turnstile 13 is accommodated on a stand column 11, which has three locking arms 14 which are each offset by 120 ° to one another and one opposite one Horizontal axis of rotation 15 inclined at approximately 45 ° is rotatably mounted.
  • the locking arms 14 are hinged about articulation axes extending at right angles to the axis of rotation 15 of the turnstile 13 from their normal positions shown in FIGS. 1 and 2 in non-use positions on a bearing plate 16 of a bearing block 18 accommodated in the housing 17 of the drive unit 12.
  • the bearing plate 16, to which a drive shaft 19 is connected in a rotationally fixed manner, is in direct drive connection with a stepping motor 20 only indicated in FIG.
  • the drive shaft 19 is connected in a rotationally fixed manner to a cam disk 22 having control cams, with which pawls 24 pivotably articulated on a bearing plate 23 cooperate in a manner not of interest here.
  • the locking arms 14 In their normal positions, the locking arms 14 extend from the bearing plate 16 lying on the jacket of an imaginary cone jacket which opens towards the side facing away from the bearing plate. In normal operation, one of the three locking arms 14 is in a horizontal locking position protruding into a person passage, while the other two locking arms 14 are pivoted out of the passage into obliquely downward positions, as shown in particular in FIGS. 1 and 2.
  • the blocking arm 14 which is in the blocking position is moved out of its blocking position as a result of being triggered by this person by means of the indexing motor 20 by rotating the bearing plate 16 and thus the turnstile 13, and consequently the passage of people released.
  • the blocking arm 14 following in the direction of rotation reaches a position blocking the passage behind the passing person.
  • each with locking arms 14 staggered by 120 ° one turn of the turnstile 13 corresponds to an increment of 120 ° and in normal operation there is always a locking arm 14 in a position blocking the passage of people.
  • the locking arms 14 which can be folded down about a pivot axis in the normal operating positions shown in particular in FIGS. 1 and 2 are releasably latched and held in these latching positions, which is also explained in more detail below.
  • the respective bearing body 26 On the journal 25 is one at the end of the relevant Locking arm 14 fixedly mounted bearing body 26 pivotally received.
  • the respective bearing body 26 On the side of the bearing journal 25 facing away from the actual locking arm 14, the respective bearing body 26 has a radially projecting cam 27 with a locking shoulder 28 which is engaged by a locking lug 29 of a locking bolt 30 in the locking position of the locking arm 14 shown in FIG. 5.
  • These locking bolts 30 are pivotally mounted about the pivot axis of the respective locking arm 14, which is formed by the respective pivot pin 25, about bearing pins 32 arranged on bearing brackets 31 projecting radially from the bearing plate 16, each against the action of a return spring 33.
  • the locking bolts 30 are two-armed levers, each end of the one lever arm 34 forming the locking lug 29 which interacts with a locking shoulder 28 of a locking arm bearing body 26.
  • the respective other lever arm 35 has a nose-like projection 36 on the side facing away from the journal 25 of the respective locking arm 14 and interacts with an unlocking device 40 in a manner to be described below.
  • the locking bolts 30 in the region of the lever arm 35 are equipped with an ascending cam track 37 which adjoins a recess 38 concave with the respective bearing body.
  • the protruding cam 27 of the bearing body 26 in question interacts with the cam track 37 and pivots the respective locking bolt 30 against its unlocking position.
  • the unlocking device 40 is actuated into an operational readiness position in a manner to be explained below.
  • the unlocking device 40 is seen in the circumferential direction in the area corresponding to the locking position of the locking arms 14 on the bearing plate 23 of the bearing block 18 radially spaced from the axis of rotation 15 and has a release plate 41 which, on the side facing away from the locking arms 14, over that when the bearing plate rotates 16 is formed by the nose-like projections 36 of the locking lever arms 35 rotating circle.
  • This release plate 41 is arc-shaped in accordance with the above-mentioned turning circle and, seen in the circumferential direction, is equipped at both ends with a ramp ramp 42 as well as with two guide rods 43 which extend parallel to one another and to the turntable axis of rotation 15.
  • the guide rods 43 are accommodated in a longitudinally movable manner in guide recesses which are arranged in spaced-apart legs 44 of a U-shaped bracket 45 of the unlocking device 40.
  • the first coil springs 47 of greater spring hardness are each supported on the leg 44 of the bracket 45 facing away from the release plate 41 and a lower snap ring 49 axially fixed within the bracket 45 on the guide rods 43, while the second coil springs 48 of lower spring hardness are supported between the lower leg 44 'the console 45 and a metallic holding plate 50 which in turn is movably received in the longitudinal direction on the guide rods 43 and by means of the second coil springs 48 against the lower snap rings 49 is pressed.
  • the unlocking device 40 comprises an electromagnet 52 which is screwed with its iron body 53 to the upper bracket leg 44 facing away from the release plate 41 and has a coil body 54 which is open to the holding plate 50.
  • the electromagnet 52 designed as a holding magnet is connected to voltage. Accordingly, the holding plate 50 is attracted by the coil body 54 of the electromagnet 52 and the release plate 41 is held in a retracted position against the action of the then pre-tensioned coil springs 47, in which the projections 36 of the lever arm 35 of the locking bar 30 pass under the release plate 41 when the turnstile is advanced . If, however, the voltage applied to the electromagnet 52 designed as a holding magnet is interrupted, be it due to a malfunction or due to power cut-off, the electromagnetic holding force is eliminated and in view of the force acting in the direction of release due to the pretensioned first coil springs 47, the release plate 41 connected to the guide rods 43 accelerates.
  • the coil body 54 of the electromagnet 52 pulls the holding plate 50, whereby the operating state of the unlocking device 40 shown in FIG. 5 is reached again is.
  • the turnstile system 10 is re-set to its normal operating state by the stepping motor 20 advancing the turnstile 13 in such a manner by rotation about the axis of rotation 15 that the one folded down into its non-use position Locking arm 14 is pivoted back into its normal operating position by gravity around its bearing journal 25.
  • the cam 27 of the locking arm bearing body 26 slides along the recess 38 of the locking bolt 30 and under the effect of the Locking lever arm 34 attacking return spring 33 pivots the locking bolt 30 with its locking lug 29 into the engagement position shown in FIG. 5 with the locking shoulder 28 of the relevant bearing body 25 as soon as the locking arm 14 is pivoted back into its normal position. So that the previously folded locking arm 14 is locked in its normal position.
  • the return of a folded locking arm 14 to its normal operating position is achieved in a particularly safe manner if, after one of the locking arms 14 has been folded down triggering event, the turnstile 13 is advanced by at least two increments, so that the articulation axis mediated by the bearing pin 25 of the locking arm 14 to be returned from its folded position to the normal position of use on the bearing plate 16 passes through the lower culmination point of its orbit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)

Abstract

2.1. Bei bekannten Drehkreuzanlagen ist jeweils ein in horizontaler Sperrposition befindlicher Sperrarm mittels eines federkraftbeaufschlagten Sperriegels gehalten. Im Falle einer Stromunterbrechung wird ein eine Entriegelungsvorrichtung in Vorspannlage haltender Elektromagnet stromlos und dadurch wird der Sperriegel von der Entriegelungsvorrichtung außer Eingriff mit dem Sperrarm geschwenkt. In der Folge schwingt der Sperrarm in eine den Durchgang freigebende Abklapplage. Anschließend muß der Sperrarm von Hand wieder eingerichtet werden und der Elektromagnet die Entriegelungsvorrichtung wieder in die Betriebsstellung bewegen. 2.2. Dadurch, daß der Sperriegel (30) jeweils als zweiarmiger Hebel (34, 35) ausgebildet ist, wobei der eine Hebelarm (34) mit einem Rastmittel (29) zur Arretierung des Sperrarmes (14) und der andere Hebelarm (35) mit einer Rückstelleinrichtung (36) für die Entriegelungsvorrichtung (40) versehen ist und der Sperriegel (30) ebenfalls von dem in seine Abklapplage schwingenden Sperrarm verschwenkt wird, kann die Drehkreuzanlage (10) durch bloßes Weiterschalten nach einer Stromunterbrechung wieder eingerichtet werden. Der Elektromagnet (52) der Entriegelungsvorrichtung (40) muß lediglich für eine Haltefunktion dimensioniert sein. 2.3. Die Drehkreuzanlage (10) ist zur Sicherung jeder Art von Personendurchgängen fernsteuerbar und/oder motorisch angetrieben einsetzbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Drehkreuzanlage für eine Personendurchgangskontrolle mit einem um eine gegenüber einer Horizontalen um etwa 45° geneigte Drehachse drehbaren und mittels einer entriegelbaren Sperrvorrichtung in wenigstens einer Drehrichtung gegen Drehung sperrbaren bzw. zur Drehung freigebbaren Sperrelement, das einen Lagerteller und wenigstens zwei in Umfangsrichtung beabstandet voneinander von diesem im Winkel zur Drehachse vorstehende Sperrarme besitzt, die infolge Drehung des Sperrelements um seine Drehachse nacheinander aus einer im wesentlichen horizontalen, einen Personendurchgang sperrenden Sperrposition in eine den Durchgang freigebende Drehstellung betätigbar sowie um quer zur Längsachse des jeweiligen Sperrarms verlaufende Anlenkachsen abklappbar am Lagerteller angelenkt und jeweils mittels eines am Lagerteller verschwenkbar gelagerten und durch Federkraft in ihren Verriegelungslagen gehaltenen Sperriegels in ihren normalen Betriebsstellungen verrastet sind, wobei die Sperriegel jeweils bei in Sperrposition stehendem Sperrarm mittels einer federkraftbeaufschlagten und durch einen Elektromagneten in Vorspannlage gehaltenen Entriegelungsvorrichtung bei Wegfall der magnetischen Haltekraft in ihre den jeweiligen Sperrarm zum Abklappen um seine Anlenkachse am Lagerteller aus seiner Sperrposition in eine den unbehinderten Personendurchgang zulassende Abklapplage freigebende Entriegelungsstellung betätigbar sind.
  • Derartige Drehkreuzanlagen werden in Verbindung mit Personenschleusen eingesetzt, um einen kontrollierbaren Eingang bzw. Ausgang von Personen zu ermöglichen. Der Durchgang durch diese Personenschleusen wird durch Weiterschalten eines Drehkreuzes in Abhängigkeit vorher definierbarer Kriterien freigegeben, die automatisierbar überprüfbar sind. Gleichzeitig soll bei derartigen Drehkreuzanlagen sichergestellt sein, daß in ausgewählten Situationen, wie beispielsweise Notfällen, ein unkontrolliertes und schnelles Passieren dieser Personenschleusen möglich ist.
  • Eine solche Drehkreuzanlage ist beispielsweise aus der DE-OS 28 25 787 bekannt. Im Falle der Stromunterbrechung oder Abschaltung wird bei dieser Drehkreuzanlage ein Elektromagnet stromlos und eine Entriegelungsvorrichtung nicht länger in einer Vorspannlage gehalten. Ein Schieber der Entriegelungsvorrichtung wird dann durch Federkraft derart bewegt, daß er einen den Sperrarm haltenden Sperriegel so verschwenkt, daß er außer Eingriff mit einer mit dem Sperrarm verbundenen Lagerzunge gelangt. Im folgenden fällt der Sperrarm infolge der auf ihn wirkenden Schwerkraft in eine den Durchgang freigebende Abklapplage. Um die Drehkreuzanlage anschließend wieder einzurichten, muß der Sperrarm von Hand wieder in die Horizontallage verschwenkt werden, bis die Lagerzunge erneut mit dem Sperriegel verrastet. Zuvor muß der Schieber entgegen der auf ihn wirkenden Federkraft durch den Elektromagneten der Entriegelungsvorrichtung wieder in seine ursprüngliche Betriebsstellung bewegt werden.
  • Diese Drehkreuzanlage muß mit einem starken Elektromagneten ausgestattet sein. Die Wiedereinrichtung von Hand nach einer Abschaltung ist insbesondere bei weitläufigen Betriebsgeländen recht umständlich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine fernsteuerbare Drehkreuzanlage zu schaffen, die einen gegenüber dem Stand der Technik vereinfachten Aufbau und einen reduzierten Energiebedarf aufweist. Darüber hinaus soll die Anlage in weiterer Ausgestaltung nach einer Abschaltung weitestgehend selbsttätig wieder in die normale Betriebsstellung gelangen.
  • Bei einer Drehkreuzanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Sperriegel als in Abhängigkeit von der Betriebsstellung des jeweils zugeordneten Sperrarms mittels eines Lagerkörpers des Sperrarms verschwenkbare doppelarmige Hebel ausgebildet sind, wobei der eine Hebelarm mit dem Lagerkörper in Eingriff bringbare Rastmittel und der andere Hebelarm eine von dem Lagerkörper des in Abklapplage schwingenden Sperrarms betätigbare Rückstelleinrichtung für die Entriegelungsvorrichtung aufweist.
  • Dadurch, daß die Sperriegel jeweils mit einer Rückstelleinrichtung versehen sind, wird die Entriegelungsvorrichtung ohne zusätzlichen Energieaufwand in ihre Vorspannlage zurückbewegt, während der Sperrarm in die Abklapplage schwingt. Der Elektromagnet der Entriegelungsvorrichtung hat somit ausschließlich eine Haltefunktion. Er kann dementsprechend kleiner ausgeführt werden, so daß auch der Haltestrom des Elektromagneten reduziert ist.
  • Nach Anspruch 2 ist die Arretierung des Sperrarms in seiner Sperrposition dadurch wesentlich vereinfacht, daß eine federkraftbeaufschlagte Riegelnase des Sperriegels mit der Riegelschulter eines mit dem Sperrarm verbundenen Lagerkörpers verrastet.
  • Gemäß einer Weiterbildung nach Anspruch 3 weisen die Sperriegel auf der dem Lagerkörper des jeweiligen Sperrarms zugewandten Seite eine Aussparung und eine ansteigende Kurvenbahn auf, mit der beim Abklappen des Sperrarms der Nocken des zugeordneten Lagerkörpers zusammenwirkt. Dadurch ist sichergestellt, daß der Nocken des Lagerkörpers am Anfang des Abklappvorganges quasi ungehindert unterhalb des Sperriegels schwingen kann und am Ende des Abklappens über die ansteigende Kurvenbahn die Entriegelungsvorrichtung wieder spannt. Hierdurch ist die Funktionssicherheit der Drehkreuzanlage in der Weise erhöht, daß im Falle der Abschaltung der Sperrarm vollständig in die vertikale Abklapplage herabfällt. Bei Stromwiederkehr gelangt die Entriegelungsvorrichtung wieder in ihre ursprüngliche Vorspannlage. Das Wiedereinrichten der Drehkreuzanlage ist somit durch bloßes Weiterschalten des Lagertellers möglich, da der entlang der Aussparung zurückschwingende Nocken wieder mit dem Sperriegel verrastet.
  • Nach Anspruch 4 ist die Entriegelungsvorrichtung der Drehkreuzanlage jeweils nur mit dem in Sperrposition befindlichen Sperrarm in Eingriff bringbar. Hierdurch wird im Falle einer Abschaltung oder bei Stromausfall nur der jeweils den freien Durchgang durch die Personenschleuse sperrende Sperrarm abgeklappt. Demzufolge muß bei der Wiedereinrichtung der Drehkreuzanlage auch nur ein Sperrarm wieder verrastet werden.
  • Mit der Ausgestaltung nach Anspruch 5 ist ein passives Sicherheitssystem verwirklicht, da im Falle einer Stromunterbrechung oder Stromabschaltung das Abklappen des jeweils sperrenden Sperrarm selbsttätig ausgelöst wird. Hierzu ist eine erste Schraubenfeder vorgesehen, die im Falle der Auslösung eine an den Führungsstangen befestigte Auslöseplatte derart gegen den nasenartigen Vorsprung des Sperriegels drückt, daß dieser Sperriegel außer Eingriff mit dem Lagerkörper des Sperrarms gelangt. Die Auslösung des Sperriegels erfolgt demnach rein mechanisch. Hierdurch ist eine hohe Funktionssicherheit der Auslösung gewährleistet. Dies ist insbesondere im Falle einer Notabschaltung ein entscheidender Vorteil.
  • Jeweils eine zweite schwächere Schraubenfeder, die auf Führungsstangen der Auslöseplatte aufgenommen sind, wirkt entgegen der Federkraft der ersten Schraubenfeder und verhindert somit ein ungebremstes Auftreffen der Auslöseplatte auf den nasenartigen Vorsprung des Sperriegels. Diese Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes reduziert den Verschleiß der Anlage und erhöht somit deren Lebensdauer. Die zweiten Schraubenfeern halten ferner eine metallische Halteplatte, die auf den Führungsstangen der Auslöseplatte zwischen den Schenkeln der Haltekonsole aufgenommen ist, in Anlage an auf den Führungsstangen angeordneten Sprengringen.
  • Dadurch, daß die Auslöseplatte der Entriegelungsvorrichtung in ihren seitlich über die Führungsstangen überstehenden Bereichen Auflauframpen aufweist, ist sichergestellt, daß beim Weiterschalten des Lagertellers die sich unter der in Vorspannlage gehaltenen Auslöseplatte hindurch drehenden Nocken des Lagerkörpers nicht mit der Auslöseplatte in Anschlag gelangen. Dies ist insbesondere beim Wiedereinrichten der Drehkreuzanlage durch bloßes Weiterschalten des Drehtellers ein die Funktionssicherheit erhöhender Vorteil.
  • Anhand der beigefügten Zeichnungen soll nachstehend eine Ausführungsform der Erfindung erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen:
  • Fig. 1
    eine Drehkreuzanlage mit einem drei Sperrarme aufweisenden und um eine etwa unter 45° gegenüber einer Horizontalen geneigte Drehachse drehbaren Drehkreuz, dessen einer Sperrarm in einer einen Personendurchgang sperrenden horizontalen Sperrposition steht, in einer Ansicht mit Blickrichtung in Durchgangsrichtung,
    Fig. 2
    die Drehkreuzanlage in einer Seitenansicht mit Blickrichtung gemäß Pfeil II in Fig. 1,
    Fig. 3
    die Drehkreuzanlage in einer Ansicht wie in Fig. 1, jedoch mit dem im Normalbetrieb einen Personendurchgang verhindernden Sperrarm in einer nach unten abgeklappten und den Durchgang freigebenden Nichtgebrauchsstellung,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Drehkreuzanlage mit abgeklapptem Sperrarm und Blickrichtung gemäß Pfeil IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    im Ausschnitt aus Fig. 1 eine vergrößerte Schnittansicht einer Antriebseinheit des Drehkreuzes mit einem Lagerblock und der Anlenkung eines aus der gezeigten Sperrstellung abklappbaren Sperrarms an einem Lagerteller, der seinerseits um die geneigte Drehachse drehbar und motorisch antreibbar ist,
    Fig. 6
    in einer Ansicht ähnlich Fig. 5 den Lagerblock für sich allein mit dem Sperrarm unmittelbar vor dem Abklappen aus seiner Sperrposition in eine den unbehinderten Personendurchgang freigebende Abklapplage,
    Fig. 7
    in einer Ansicht wie in Fig. 6 den Sperrarm nach dem Abklappen in die Abklapplage,
    Fig. 8
    eine am Lagerblock angeordnete Entriegelungsvorrichtung für sich allein in einer zu den Fig. 5 und 7 spiegelbildlichen Ansicht und
    Fig. 9
    die Entriegelungsvorrichtung in einer der Schnittlinie IX-IX in Fig. 8 entsprechenden Schnittansicht.
  • Bei der in den beigefügten Zeichnungen veranschaulichten Drehkreuzanlage 10 ist auf einer Ständersäule 11 eine Antriebseinheit 12 mit einem Drehkreuz 13 aufgenommen, das drei jeweils um 120° zueinander versetzt angeordnete Sperrarme 14 aufweist und um eine gegenüber einer gedachten Horizontalen um etwa 45° geneigte Drehachse 15 drehbar gelagert ist. Die Sperrarme 14 sind um rechtwinklig zur Drehachse 15 des Drehkreuzes 13 verlaufende Anlenkachsen aus ihren insbesondere in den Fig. 1 und 2 gezeigten Normalstellungen in Nichtgebrauchsstellungen abklappbar an einem Lagerteller 16 eines im Gehäuse 17 der Antriebseinheit 12 aufgenommenen Lagerbocks 18 angelenkt. Der Lagerteller 16, mit dem eine Antriebswelle 19 drehfest verbunden ist, steht mit einem nur in Fig. 5 angedeuteten Fortschaltmotor 20 über einen Kettentrieb 21 in direkter Antriebsverbindung. Ferner ist die Antriebswelle 19 auf der vom Lagerteller 16 abgewandten Seite mit einer Steuernocken aufweisenden Nockenscheibe 22 drehfest verbunden, mit der an einer Lagerplatte 23 verschwenkbar angelenkte Klinken 24 in hier nicht weiter interessierender Weise zusammenwirken.
  • Die Sperrarme 14 erstrecken sich in ihren Normalstellungen von dem Lagerteller 16 auf dem Mantel eines gedachten, sich nach der vom Lagerteller wegweisenden Seite öffnenden Kegelmantels liegend fort. Im Normalbetrieb steht jeweils einer der drei Sperrarme 14 in einer Horizontalen, in einen Personendurchgang hineinragenden Sperrstellung, während die übrigen beiden Sperrarme 14 aus dem Durchgang in schräg nach unten weisende Lagen verschwenkt sind, wie dies insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen.
  • Wenn eine Person die Drehkreuzanlage 10 passieren will, wird der in Sperrstellung stehende Sperrarm 14 infolge Auslösung durch diese Person mittels des Fortschaltmotors 20 durch Drehung des Lagertellers 16 und damit des Drehkreuzes 13 aus seiner Sperrstellung bewegt und mithin der Personendurchgang freigegeben. Gleichzeitig gelangt der in Drehrichtung folgende Sperrarm 14 in eine den Durchgang hinter der passierenden Person sperrende Position.
  • Bei der veranschaulichten Drehkreuzanlage 10 mit jeweils um 120° gegeneinander versetzt angeordneten Sperrarmen 14 entspricht einem Drehtakt des Drehkreuzes 13 jeweils eine Fortschaltung von 120° und es steht im Normalbetrieb immer ein Sperrarm 14 in einer den Personendurchgang sperrenden Position. Dabei sind, wie unten noch näher erläutert wird, die am Lagerteller 16 jeweils um eine Anlenkachse abklappbaren Sperrarme 14 in den insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen normalen Betriebsstellungen lösbar verrastet und in diesen Verrastungslagen gehalten, was unten ebenfalls noch näher erläutert wird.
  • In den Fig. 5 bis 7 ist bei Weglassung der übrigen Sperrarme 14 die aus der gezeigten Betriebsstellung in eine Nichtgebrauchsstellung abklappbare Anlenkung eines Sperrarms 14 am Lagerteller 16 der Antriebseinheit 12 veranschaulicht. Dieser Anlenkung dient jeweils ein rechtwinklig zur Drehachse 15 des Drehkreuzes 13 verlaufender Lagerzapfen 25. Die Lagerzapfen 25 sind in hier nicht weiter interessierender Weise am Lagerteller 16 aufgenommen, der seinerseits drehfest an der über den Kettentrieb 21 mit dem Fortschaltmotor 20 in Antriebsverbindung stehenden Antriebswelle 19 befestigt ist. Im Unterschied zur schematischen Darstellung in Fig. 5 ist der Fortschaltmotor 20 radial außerhalb des Drehkreises einer drehbaren Lagerkonsole 31 des Drehtellers 16 mit den schwenkbar angelenkten Sperriegeln 30 angeordnet.
  • Auf den Lagerzapfen 25 ist jeweils ein am Ende des betreffenden Sperrarms 14 fest angeordneter Lagerkörper 26 schwenkbar aufgenommen. Auf der vom eigentlichen Sperrarm 14 abgewandten Seite vom Lagerzapfen 25 besitzt der jeweilige Lagerkörper 26 einen radial vorspringenden Nocken 27 mit einer Riegelschulter 28, die in der in Fig. 5 gezeigten Sperrposition des Sperrarms 14 von einer Riegelnase 29 eines Sperriegels 30 hintergriffen wird. Diese Sperriegel 30 sind um parallel zu der von dem jeweiligen Lagerzapfen 25 gebildeten Anlenkachse des betreffenden Sperrarms 14 um an radial vom Lagerteller 16 vorstehenden Lagerkonsolen 31 angeordnete Lagerstifte 32 jeweils gegen die Wirkung einer Rückstellfeder 33 verschwenkbar gelagert.
  • Bei den Sperriegeln 30 handelt es sich um zweiarmige Hebel, wobei jeweils das Ende des einen Hebelarms 34 die mit einer Riegelschulter 28 eines Sperrarm-Lagerkörpers 26 zusammenwirkende Riegelnase 29 bildet. Der jeweils andere Hebelarm 35 besitzt auf der vom Lagerzapfen 25 des jeweiligen Sperrarms 14 abgewandten Seite einen nasenartigen Vorsprung 36 und wirkt in unten noch zu beschreibender Weise mit einer Entriegelungsvorrichtung 40 zusammen. Auf der dem Lagerkörper 26 des zugeordneten Sperrarms 14 zugewandten Seite sind die Sperriegel 30 im Bereich des Hebelarms 35 mit einer ansteigenden Kurvenbahn 37 ausgerüstet, die sich an eine zu dem jeweiligen Lagerkörper konkave Aussparung 38 anschließt. Beim Abklappen eines Sperrarms 14 aus der Sperrposition gemäß Fig. 5 in die Abklapplage nach Fig. 7 wirkt der vorstehende Nocken 27 des betreffenden Lagerkörpers 26 mit der Kurvenbahn 37 zusammen und verschwenkt dabei den jeweiligen Sperriegel 30 entgegen seiner Entriegelungslage. Dadurch wird die Entriegelungsvorrichtung 40 in unten noch zu erläuternder Weise in eine Betriebsbereitschaftsstellung betätigt.
  • Die Entriegelungsvorrichtung 40 ist in Umfangsrichtung gesehen in dem der Sperrposition der Sperrarme 14 entsprechenden Bereich an der Lagerplatte 23 des Lagerblocks 18 radial beabstandet zur Drehachse 15 angeordnet und besitzt eine Auslöseplatte 41, die auf der von den Sperrarmen 14 abgewandten Seite über dem beim Umlauf des Lagertellers 16 von den nasenartigen Vorsprüngen 36 der Sperriegel-Hebelarme 35 gebildeten Drehkreis steht. Diese Auslöseplatte 41 ist dem genannten Drehkreis entsprechend bogenförmig ausgebildet und in Umfangsrichtung gesehen beidendig mit je einer Auflauframpe 42 ausgerüstet sowie mit zwei sich parallel zueinander und zur Drehteller-Drehachse 15 erstreckenden Führungsstangen 43 fest verbunden. Die Führungsstangen 43 sind längsbeweglich in Führungsausnehmungen aufgenommen, die in voneinander beabstandeten Schenkeln 44 einer U-förmigen Konsole 45 der Entriegelungsvorrichtung 40 angeordnet sind.
  • Zur axialen Endlagensicherung sind auf den über den von der Auslöseplatte 41 abgewandten oberen Schenkel 44 der Konsole 45 vorstehende Enden der Führungsstangen 43 obere Sprengringe 46 und innerhalb der Konsole 45 auf jeder Führungsstange 41 zwei letztere konzentrisch umschließende und jeweils koaxial zueinander angeordnete Schraubenfedern 47, 48 unterschiedlicher Federhärte aufgenommen. Die ersten Schraubenfedern 47 größerer Federhärte stützen sich jeweils an dem von der Auslöseplatte 41 abgewandten Schenkel 44 der Konsole 45 und einem innerhalb der Konsole 45 auf den Führungsstangen 43 axialfest aufgenommenen unteren Sprengring 49 ab, die zweiten Schraubenfedern 48 geringerer Federhärte hingegen zwischen dem unteren Schenkel 44' der Konsole 45 und einer metallischen Halteplatte 50, die ihrerseits auf den Führungsstangen 43 in deren Längsrichtung beweglich aufgenommen ist und mittels der zweiten Schraubenfedern 48 gegen die unteren Sprengringe 49 gedrückt wird. Schließlich umfaßt die Entriegelungsvorrichtung 40 einen Elektromagneten 52, der mit seinem Eisenkörper 53 an dem von der Auslöseplatte 41 abgewandten oberen Konsolen-Schenkel 44 angeschraubt ist und einen zu der Halteplatte 50 offenen Spulenkörper 54 besitzt.
  • In der aus Fig. 5 ersichtlichen Betriebsstellung liegt der als Haltemagnet ausgebildete Elektromagnet 52 an Spannung. Demgemäß ist die Halteplatte 50 vom Spulenkörper 54 des Elektromagneten 52 angezogen und die Auslöseplatte 41 gegen die Wirkung der dann vorgespannten Schraubenfedern 47 in einer zurückgezogenen Lage gehalten, in der beim Fortschalten des Drehkreuzes die Vorsprünge 36 des Hebelarms 35 des Sperriegels 30 unter der Auslöseplatte 41 hindurchlaufen. Wenn indessen die Spannungsbeaufschlagung des als Haltemagnet ausgebildeten Elektromagneten 52 unterbrochen wird, sei es durch eine ßetriebsstörung oder durch Stromabschaltung, entfällt die elektromagnetische Haltekraft und angesichts der in Auslöserichtung wirkenden Kraftbeaufschlagung durch die vorgespannten ersten Schraubenfedern 47 schnellt die mit den Führungsstangen 43 verbundene Auslöseplatte 41 vor, trifft auf den nasenartigen Vorsprung 36 des Sperriegels 30 und verschwenkt letzteren gegen die Wirkung der Rückstellfeder 33 um seinen Lagerstift 32 in seine Entriegelungsstellung. Dabei gelangt die Riegelnase 29 des Sperriegel-Hebelarms 34 außer Eingriff mit der Riegelschulter 28 des Lagerkörpers 26 des unter der Entriegelungsvorrichtung 40 bis dahin in Sperrstellung stehenden Sperrarms 14. Dies zeigt Fig. 6. Nach dem Ausrücken der Riegelnase 29 verschwenkt der Sperrarm 14 infolge Schwerkraft um seinen Lagerzapfen 25 in eine einen ungehinderten Personendurchgang zulassende Abklapplage, die aus den Fig. 3, 4 und 7 ersichtlich ist.
  • Beim Abklappen eines Sperrarms 14 aus dessen Sperrposition greift der radial vom Lagerkörper 26 dieses Sperrarms 14 vorstehende Nocken 27 in die Aussparung 38 des zugeordneten Sperriegels 30 ein, trifft dann auf die Kurvenbahn 37 und verschwenkt den Sperriegel in Richtung seiner Verriegelungsstellung zurück. Dabei wird über den unterseitig an der Auslöseplatte 41 angreifenden Vorsprung 36 des Sperriegel-Hebelarms 35 die Entriegelungsvorrichtung 40 in eine Bereitschaftsstellung betätigt, in der die unterseitig von den zweiten Schraubenfedern 48 federkraftbeaufschlagte Halteplatte 50 zur Anlage an den Elektromagneten 52 gelangt. Dies zeigt Fig. 7. Bei erneuter Spannungsbeaufschlagung des Elektromagneten 52, sei es durch Stromwiederkehr nach einer Störung oder durch gewollte Stromeinschaltung, zieht der Spulenkörper 54 des Elektromagneten 52 die Halteplatte 50 an, womit der in Fig. 5 gezeigte Betriebszustand der Entriegelungsvorrichtung 40 wieder erreicht ist.
  • Nach Wegfall des das Abklappen des jeweils in Sperrposition stehenden Sperrarms 14 auslösenden Ereignisses erfolgt das Wiedereinrichten der Drehkreuzanlage 10 in ihren normalen Betriebszustand dadurch, daß der Fortschaltmotor 20 das Drehkreuz 13 in solcher Weise durch Drehung um die Drehachse 15 weiterschaltet, daß der in seine Nichtgebrauchsstellung abgeklappte Sperrarm 14 beim Fortschalten unter Schwerkraftwirkung um seinen Lagerzapfen 25 in seine normale Betriebsstellung zurückverschwenkt. Bei diesem Zurückverschwenken gleitet der Nocken 27 des Sperrarm-Lagerkörpers 26 längs der Aussparung 38 des Sperriegels 30 und unter der Wirkung der am Sperriegel-Hebelarm 34 angreifenden Rückstellfeder 33 verschwenkt der Sperriegel 30 mit seiner Riegelnase 29 in die aus Fig. 5 ersichtliche Eingriffslage mit der Riegelschulter 28 des betreffenden Lagerkörpers 25, sobald der Sperrarm 14 in seine Normalstellung zurückverschwenkt ist. Damit ist der zuvor abgeklappte Sperrarm 14 in seiner Normallage verrastet.
  • Bei der in den beigefügten Zeichnungen dargestellten und vorstehend erläuterten Drehkreuzanlage 10 mit drei unter jeweils 120° gegeneinander versetzt angeordneten Sperrarmen 14 wird das Rückstellen eines abgeklappten Sperrarms 14 in seine normale Betriebsstellung in besonders sicherer Weise dann erreicht, wenn nach Wegfall eines das Abklappen eines Sperrarms 14 auslösenden Ereignisses das Drehkreuz 13 um wenigstens zwei Fortschaltschritte weitergeschaltet wird, so daß die vom Lagerzapfen 25 vermittelte Anlenkachse des aus seiner Abklapplage in die normale Gebrauchslage zurückzustellenden Sperrarms 14 am Lagerteller 16 den unteren Kulminationspunkt ihrer Umlaufbahn durchläuft.

Claims (7)

  1. Drehkreuzanlage für eine Personendurchgangskontrolle mit einem um eine gegenüber einer Horizontalen um etwa 45° geneigte Drehachse drehbaren und mittels einer entriegelbaren Sperrvorrichtung in wenigstens einer Drehrichtung gegen Drehung sperrbaren bzw. zur Drehung freigebbaren Sperrelement, das einen Lagerteller und wenigstens zwei in Umfangsrichtung beabstandet voneinander von diesem im Winkel zur Drehachse vorstehende Sperrarme besitzt, die infolge Drehung des Sperrelements um seine Drehachse nacheinander aus einer im wesentlichen horizontalen, einen Personendurchgang sperrenden Sperrposition in eine den Durchgang freigebende Drehstellung betätigbar sowie um quer zur Längsachse des jeweiligen Sperrarms verlaufende Anlenkachsen abklappbar am Lagerteller angelenkt und jeweils mittels eines am Lagerteller verschwenkbar gelagerten und durch Federkraft in ihren Verriegelungslagen gehaltenen Sperriegels in ihren normalen Betriebsstellungen verrastet sind, wobei die Sperriegel jeweils bei in Sperrposition stehendem Sperrarm mittels einer federkraftbeaufschlagten und durch einen Elektromagneten in Vorspannlage gehaltenen Entriegelungsvorrichtung bei Wegfall der magnetischen Haltekraft in ihre den jeweiligen Sperrarm zum Abklappen um seine Anlenkachse am Lagerteller aus seiner Sperrposition in eine den unbehinderten Personendurchgang zulassende Abklapplage freigebende Entriegelungsstellung betätigbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sperriegel (30) als in Abhängigkeit von der Betriebsstellung des jeweils zugeordneten Sperrarms (14) mittels eines Lagerkörpers (26) des Sperrarms (14) verschwenkbare doppelarmige Hebel (34, 35) ausgebildet sind, wobei der eine Hebelarm (34) mit dem Lagerkörper (26) in Eingriff bringbare Rastmittel (29) und der andere Hebelarm (35) eine mittels des Lagerkörpers (26) des in Abklapplage schwingenden Sperrarms (14) betätigbare Rückstelleinrichtung (27, 36, 37) für die Entriegelungsvorrichtung (40) aufweist.
  2. Drehkreuzanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des einen Hebelarms (34) eine Riegelnase (29) angeformt ist, die in der Verriegelungslage des Sperriegels (14) mit einer Riegelschulter (28) eines ausgeprägten Nockens (27) des Lagerkörpers (26) verrastet.
  3. Drehkreuzanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des anderen Hebelarms (35) ein in Richtung der Entriegelungsvorrichtung (40) weisender nasenartiger Vorsprung (36) angeformt ist und daß auf der dem Lagerkürper (26) zugewandten Seite des Hebelarms (35) eine ansteigende Kurvenbahn (37) angeordnet, die sich an eine konkave, den Schwungweg des Nockens (27) freigebende Aussparung (38) anschließt sowie beim Abklappen des Sperrarms (14) mit dem Nocken (27) des zugeordneten Lagerkörpers (26) zusammenwirkt.
  4. Drehkreuzanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entriegelungsvorrichtung (40) an einem Lagerblock (18) der Drehkreuzanlage (10) derart angeordnet ist, daß sie mit dem Sperriegel (30) des jeweils in Sperrposition stehenden Sperrarmes (14) in Eingriff bringbar ist.
  5. Drehkreuzanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Entriegelungsvorrichtung (40) mit einer U-förmigen Haltekonsole (45) am Lagerblock (18) befestigt ist, wobei an einem oberen Schenkel (44) der Haltekonsole (45) der Elektromagnet (52) und beidseits dieses Elektromagneten (52) längsbewegliche, einen unteren Schenkel (44') der Haltekonsole (45) jeweils durchdringende Führungsstangen (43) angeordnet sind, die an ihrem unteren Ende durch eine Auslöseplatte (41) miteinander verbunden sind und auf denen zwischen dem Elektromagneten (52) und dem unteren Schenkel (44') der Haltekonsole (45) eine metallische Halteplatte (50) aufgenommen ist, die sich auf der zum oberen Schenkel (44) hinweisenden Seite an auf den Führungsstangen (43) aufgenommenen Sprenringen (49) abstutzt, wobei zwischen dem oberen Schenkel (44) und den Sprengringen (49) jeweils eine erste Schraubenfeder (47) und zwischen der Halteplatte (50) und dem unteren Schenkel (44') eine zweite Schraubenfeder (48) auf den Führungsstangen (43) aufgenommen ist.
  6. Drehkreuzanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft der ersten Schraubenfeder (47) größer ist als die der zweiten Schraubenfeder (48).
  7. Drehkreuzanlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die über den von den Führungsstangen (43) begrenzten Bereich überstehenden Enden der Auslöseplatte (41) als Auflauframpen (42) ausgebildet sind.
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