EP0722003A2 - Spinnblock für Schmelzspinnanlagen enthaltend eine Heizeinrichtung zur Beheizung eines mehrteilig zusammengesetzten Spinnblocks - Google Patents

Spinnblock für Schmelzspinnanlagen enthaltend eine Heizeinrichtung zur Beheizung eines mehrteilig zusammengesetzten Spinnblocks Download PDF

Info

Publication number
EP0722003A2
EP0722003A2 EP96100005A EP96100005A EP0722003A2 EP 0722003 A2 EP0722003 A2 EP 0722003A2 EP 96100005 A EP96100005 A EP 96100005A EP 96100005 A EP96100005 A EP 96100005A EP 0722003 A2 EP0722003 A2 EP 0722003A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning block
spinning
heating
heating elements
block according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96100005A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0722003A3 (de
Inventor
Martin Himmelspach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0722003A2 publication Critical patent/EP0722003A2/de
Publication of EP0722003A3 publication Critical patent/EP0722003A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/08—Supporting spinnerettes or other parts of spinnerette packs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof

Definitions

  • Spinning block for melt spinning systems containing a heating device for heating a multi-part spinning block
  • the present invention relates to a spinning block for melt spinning plants from one or more interconnected metal blocks containing a filter for the melt, a nozzle plate and a heating device.
  • spinning blocks or spinning heads for heating them are arranged in heating boxes through which a suitable heating medium (liquid, steam) flows.
  • a suitable heating medium liquid, steam
  • Such externally heated spinning blocks are described, for example, in EP 0 271 801.
  • Such arrangements are structurally very complex since supply lines, such as pipes, and external heating devices are required for the heating medium.
  • EP 0 008 612 discloses elongated, recessed heating elements for the additional heating of nozzle plates. These heating elements are located exclusively in the area of the nozzle plate and are not suitable for replacing the heating devices described at the beginning for a multi-part spinning head.
  • the present invention has for its object to provide a simplified design of a heating device for heating multi-part spinning blocks that contain a filter, so that there is a uniform heating of the individual parts and the filter with easy disassembly for the purpose of maintenance (e.g.. Replacing the filter or the nozzle plate, cleaning). Not insignificant interruptions in production can result if the spinning block cannot be heated up to the intended working temperature quickly enough after removal and subsequent reinstallation.
  • the heating system should therefore have the lowest possible thermal inertia. It is particularly expedient if the spinning block can be heated independently in the removed state, so that the spinning block can be brought to the required operating temperature before installation.
  • the spinning block consists of one or more interconnected metal blocks (6, 7) containing a filter (9) for the melt, a nozzle plate (10) and a heating device, and is characterized in that the heating device heats the spinning block from the inside, from one or several heating elements (11) of elongated shape and the elements are arranged in a uniform distribution around the axis of the main flow direction of the melt so that they penetrate the entire spinning block and are removed for changing the filter or the nozzle plate or for the purpose of maintenance can.
  • the spinning block according to the invention can be heated independently and therefore in principle does not require any additional external heating, it may be desirable to install the spinning block (s) according to the invention in a spinning beam known per se for the purpose of heating and / or holding in a manner known per se. If these known spinning beams have their own heating devices, it can be advantageous if these heating devices interact with the heating devices of the spinning block according to the invention. This interaction can take place during the actual spinning of the fibers or also during the assembly or disassembly of the spinning block in or out of the spinning beam and / or during the change of the filter.
  • the spinning block is basically suitable for the production of all types of synthetic fibers known per se, spun from the melt.
  • the shape of the spinning blocks can be largely arbitrary, but should expediently be as simple as possible. Such suitable simple designs are essentially cylindrically symmetrical about the main flow direction of the melt, in particular according to FIG. 1 essentially cuboid. If the spinning blocks according to the invention are installed in already existing or also newly constructed spinning beams, a shape is recommended which allows a technically simple fastening.
  • the heat transfer plays here Although not as important because of the heating device present in the spinning block as when using non-heated spinning blocks known per se, it can expediently be optimized in accordance with the usual technical measures.
  • the required spinning beams can either be heated by themselves or simply perform the function of a carrier for the spinning block or blocks.
  • the material from which the spinning block is made should have the greatest possible thermal conductivity. All materials customary for the production of spinning blocks are expedient. Sufficient noble or refined metals are preferably used, in particular VA steels are used. The linear thermal expansion coefficient of these materials is preferably less than 17 * 10 -6 (° C) -1 , in particular less than 12 * 10 -6 (° C) -1 .
  • the spinning block is to be constructed in such a way that the heat exchange between areas of different temperatures is as large as possible.
  • the spinning blocks should therefore preferably be made from solid material in order to avoid cavities with low thermal conductivity. If the spinning block is composed of several parts, the contact surfaces between the parts must be dimensioned as large as possible and designed without gaps.
  • the heating elements penetrating the spinning block are manufactured in such a way that they can be easily inserted into and removed from the spinning block in the cooled state.
  • the shape of the cavity and the shape of the heating elements are preferably cylindrical. It is only important that the shape of the heating element matches the shape of the cavity as much as possible in the context of the thermal expansion of the materials.
  • the end of the heating rod which abuts the end of the cavity when fully inserted, is shaped in such a way that there is almost no cavity between the heating rod and the spinning block.
  • Heating elements are particularly preferred which, for better heat transfer between the heating element and spinning block, e.g. mechanically pressed into the cavity. This pressure only has to be applied until the heating elements have expanded so far after heating that they hold themselves in the specified position.
  • the heating elements can be heated using methods known per se, is preferred but an electric heater, especially an electric resistance heater.
  • the material which essentially contains the heating elements preferably has a thermal expansion which is greater than the thermal expansion of the material from which the parts of the spinning block are made.
  • the heating element can also be constructed in such a way that the heating element is encased by the higher thermal expansion material.
  • relatively low-melting metals, preferably alloys are used as the material for the heating elements. Alloys such as Al-Si cast or Al-Si-Mg cast with linear expansion coefficients around 20.5 * 10 -6 (° C) -1 are particularly preferred.
  • the parts of the spinning block be made entirely of material with less thermal expansion. It is only important that the volume of the cavity, in which the heating elements are located, increases less when heated than the volume of the heating element therein, so that the heat transfer between the heating element and the spinning block is improved.
  • the ratio of the thermal expansion between the material surrounding the heating element and the higher thermal expansion material of the heating element is greater than 1: 1.05, preferably greater than 1: 1.5, in particular greater than 1: 1.7.
  • the gap or cavity between the heating element and the spinning block must be as small as possible, but care must be taken to ensure that, in the case of large thermal expansion ratios, the pressure due to the different expansion of the materials is not greater than the mechanical strength of the stressed parts. Such tensions can be reduced by increasing the gap between the heating element and the spinning block. This can then reduce the pressure between the different thermal expansion materials to the desired level.
  • the gap is preferably made as narrow as possible.
  • Spinning blocks which consist of a plurality of interconnected metal blocks and in which the longitudinal axis of the heating elements is oriented such that the individual metal blocks can be separated from one another without prior removal of the heating elements, are expedient. This separation is preferably carried out in the cooled state.
  • heating devices which are continuous and thereby heat all parts of the spinning block at the same time are advantageous.
  • the arrangement of the heating element or the heating elements is particularly favorable if there is a simplification in the disassembly for changing the filter or the nozzle plate. Constructions in which the heating elements can be inserted and removed from above are particularly preferred.
  • the spinning block according to the invention can be heated independently in the removed state. When removed, heating can be carried out using a second set of heating elements. However, it is also possible to design the electrical leads to the heating elements to be pluggable in order to connect the elements to an external supply and control.
  • the heating elements can work continuously for uniform heating with almost the same heating output, but can also be divided into several independently heatable zones in order to heat to different extents in the individual heating element zones, so that temperature differences in the spinning block can be compensated for or certain desired temperature differences can be caused thereby.
  • the temperature of the spinning block can be regulated with the aid of the signal from one or more thermal sensors.
  • the thermal sensors can be arranged inside the heating element or also outside, for example in the spinning block, near the filter, in the area of the melt inlet or on or in the nozzle plate. The arrangement inside the heating element is preferred.
  • FIG. 1 shows a spinning block with feed lines in a perspective view.
  • Fig. 2 shows the spinning block in longitudinal section (ll-ll).
  • Fig. 3 shows a cross section through the spinning block (III-III).
  • the melt flows through a feed line (1) via a pump connected to the flange (2) and is then fed to the actual spinning block (3).
  • the Spin block there are holes (4) for receiving the heating elements.
  • the spinning block is composed of an upper (6) and a lower block (7) and can be separated on the surface (5).
  • the polymer melt enters the filter (9) via the feed line (8), first penetrates the filter and then the nozzle plate (10) which closes the spinning block at the bottom.
  • the electrically heated heating elements (11) are inserted into the bores (4) and are connected to a power supply, possibly with a control device, via a cable (13) and a plug (14).
  • the two parts of the spinning block are connected to each other by screws (15).
  • the heating elements (11) and the screws (15) are arranged in a ring around the filter (9).
  • the spinning block constructed according to the invention offers considerable advantages during fiber production.
  • maintenance is simplified since the heating elements can be removed from the spinning block in a simple manner.
  • the removal after the cooling of the spinning block is particularly advantageous since, due to the different thermal expansion, a space is created between the heating element and the spinning block.
  • the elements can be removed much more easily if the elements penetrate all parts of the block to be heated.
  • the spinning block according to the invention is characterized by surprisingly simple dismantling for changing the filter or the nozzle plate or for the purpose of maintenance. It is possible to remove the heating elements before disassembly. It is particularly expedient to carry out the disassembly of the spinning block with the heating elements used, since this requires a particularly small number of work steps.
  • the heating elements designed and arranged according to the invention enable the spinning block to be heated in an extremely advantageous manner.
  • the heating of the spinning block from the inside enables a particularly direct heat emission.
  • Multi-part spinning blocks can be heated much more easily with elements that penetrate all parts of the block to be heated.
  • the heating elements have an elongated shape and are arranged in the direction of the axis of the main flow direction of the melt. If the heating elements are arranged uniformly, preferably in a ring around this axis, particularly favorable heating can be achieved.
  • the heating elements according to the invention enable improved heat transfer between the heating element and the spinning block.
  • the intimate contact enables a high heat flow, which allows the temperature of the spinning block to be set extremely quickly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spinnblock für Schmelzspinnanlagen mit einem Filter, bestehend aus einem oder mehreren miteinander verbundenen Metallblöcken, einer Düsenplatte und einer Heizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung den Spinnblock (3) von Innen beheizt, aus einem oder mehreren Heizelementen (11) von länglicher Form besteht und die Elemente in gleichmäßiger Verteilung um die Achse der Haupt-Flußrichtung der Schmelze so angeordnet sind, daß sie den gesamten Spinnblock (3) durchdringen und zum Wechseln des Filters (9) oder der Düsenplatte (10) oder zum Zwecke der Wartung entnommen werden können, sowie Heizelemente (11), die im wesentlichen aus einem Material bestehen oder mit einem solchen ummantelt sind, dessen Wärmeausdehnung größer ist, als die des das Heizelement umgebenden Materials, so daß der Wärmeübergang zwischen Heizelement (11) und Spinnblock (3) verbessert wird. Die Erfindung betrifft auch die Verwendung eines solchen Spinnblock zum Schmelzspinnen von Filamenten aus thermoplastischen Polymeren. <IMAGE>

Description

  • Spinnblock für Schmelzspinnanlagen enthaltend eine Heizeinrichtung zur Beheizung eines mehrteilig zusammengesetzten Spinnblocks
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spinnblock für Schmelzspinnanlagen aus einem oder mehreren miteinander verbundenen Metallblöcken enthaltend einen Filter für die Schmelze, eine Düsenplatte und eine Heizeinrichtung.
  • Üblicherweise werden Spinnblöcke oder auch Spinnköpfe zu deren Beheizung in Heizkästen angeordnet, die von einem geeigneten Heizmittel (Flüssigkeit, Dampf) durchströmt werden. Derartige, von außen beheizte Spinnblöcke sind beispielsweise in der EP 0 271 801 beschrieben. Solche Anordungen sind konstruktiv sehr aufwendig, da Zuleitungen, wie Rohre, und externe Heizeinrichtungen für das Heizmittel benötigt werden.
  • Die EP 0 008 612 offenbart längliche, versenkte Heizelemente zur zusätzlichen Beheizung von Düsenplatten. Diese Heizelemente befinden sich ausschließlich im Bereich der Düsenplatte und sind nicht dazu geeignet, die Eingangs beschriebenen Heizeinrichtungen für einen mehrteiligen Spinnkopf zu ersetzen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vereinfachte Konstruktion einer Heizeinrichtung zur Beheizung mehrteiliger Spinnblöcke, die einen Filter enthalten, bereitzustellen, so daß sich eine gleichmäßige Beheizung der einzelnen Teile und des Filters bei leichter Demontierbarkeit zum Zwecke der Wartung (zB. Auswechseln des Filters oder der Düsenplatte, Reinigung) ergibt. Nicht unerhebliche Unterbrechungen in der Produktion können sich ergeben, wenn der Spinnblock nach dem Ausbau und anschließendem Wiedereinbau nicht schnell genug wieder auf die vorgesehene Arbeitstemperatur aufgeheizt werden kann. Das Heizsystem sollte daher eine möglichst geringe thermische Trägheit aufweisen. Besonders günstig ist es, wenn der Spinnblock bereits im ausgebauten Zustand unabhängig beheizt werden kann, so daß der Spinnblock vor dem Einbau auf die erforderliche Betriebstemperatur gebracht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch den nachfolgend definierten Spinnblock für Schmelzspinnanlagen gelöst.
  • Der Spinnblock besteht aus einem oder mehreren miteinander verbundenen Metallblöcken (6, 7) enthaltend einen Filter (9) für die Schmelze, eine Düsenplatte (10) und eine Heizeinrichtung, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung den Spinnblock von Innen beheizt, aus einem oder mehreren Heizelementen (11) von länglicher Form besteht und die Elemente in gleichmäßiger Verteilung um die Achse der Haupt-Flußrichtung der Schmelze so angeordnet sind, daß sie den gesamten Spinnblock durchdringen und zum Wechseln des Filters oder der Düsenplatte oder zum Zwecke der Wartung entnommen werden können.
  • Obwohl der erfindungsgemäße Spinnblock selbstständig beheizt werden kann und daher im Prinzip keine zusätzliche äußere Heizung benötigt, kann es wünschenswert sein, den oder die erfindungsgemäßen Spinnblöcke in einen an sich bekannten Spinnbalken zum Zwecke der Heizung und/oder Halterung in an sich bekannter Weise einzubauen. Weisen diese bekannten Spinnbalken eigene Heizeinrichtungen auf, kann es vorteilhaft sein, wenn diese Heizeinrichtungen mit den Heizeinrichtungen des erfindungsgemäßen Spinnblocks zusammenwirken. Dieses Zusammenwirken kann während des eigentlichen Spinnens der Fasern erfolgen oder aber auch während der Montage oder Demontage des Spinnblocks in den oder aus dem Spinnbalken und/oder während des Wechsels des Filters.
  • Der Spinnblock ist grundsätzlich zur Herstellung aller an sich bekannten, aus der Schmelze ersponnenen Synthesefasertypen geeignet. Bevorzugt ist die Herstellung von Polyesterfasern, insbesondere von Fasern aus Polyethylenterephthalat.
  • Die Form der Spinnblöcke kann weitgehend beliebig sein, sollte aber zweckmäßigerweise möglichst einfach gestaltet sein. Solche geeigneten einfachen Bauformen sind im wesentlichen zylindersymmetrisch um die Hauptflußrichtung der Schmelze, insbesondere gemäß Fig. 1 im wesentlichen quaderförmig. Werden die erfindungsgemäßen Spinnblöcke in bereits vorhandene oder auch neu konstruierte Spinnbalken eingebaut, empfiehlt sich eine Form, die eine technisch einfache Befestigung erlaubt. Der Wärmeübergang spielt hierbei zwar wegen der im Spinnblock vorhandenen Heizeinrichtung keine so große Rolle wie bei der Verwendung von nicht beheizten, an sich bekannten Spinnblöcken, kann aber zweckmäßigerweise entsprechend der üblichen technischen Maßnahmen optimiert sein. Die erforderlichen Spinnbalken können entweder selbst beheizt sein oder lediglich die Funktion eines Trägers für den oder die Spinnblöcke ausüben.
  • Das Material, aus dem der Spinnblock gefertigt ist, sollte eine möglichst große Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Zweckmäßig sind alle für die Herstellung von Spinnblöcken üblichen Materialien. Bevorzugt werden ausreichend edele oder veredelte Metalle eingesetzt, insbesondere kommen VA-Stähle zur Verwendung. Der lineare thermische Ausdehnungskoeffizient dieser Materialien ist vorzugsweise kleiner als 17*10-6 (°C)-1 , insbesondere kleiner als 12*10-6 (°C)-1. Der Spinnblock ist so zu konstruieren, daß der Wärmeaustausch zwischen Bereichen unterschiedlicher Temperatur möglichst groß ist. Die Spinnblöcke sind daher vorzugsweise aus Vollmaterial zu fertigen, um Hohlräume mit geringer Wärmeleitfähigkeit zu vermeiden. Ist der Spinnblock aus mehreren Teilen zusammengesetzt, müssen die Kontaktflächen zwischen den Teilen möglichst groß dimensioniert und spaltfrei ausgeführt sein.
  • Die den Spinnblock durchdringenden Heizelemente sind so gefertigt, daß sie sich im abgekühlten Zustand leicht in den Spinnblock einführen und herausnehmen lassen. Vorzugsweise ist die Form des Hohlraums, sowie die Form der Heizelemente zylinderförmig ausgeführt. Wichtig ist dabei nur, daß die Form des Heizelements im Rahmen der thermischen Ausdehnung der Materialien möglichst mit der Form des Hohlraums übereinstimmt. Insbesondere ist das Ende des Heizstabs, das bei vollständigem Einschieben am Ende des Hohlraums anstößt so geformt, daß nahezu kein Hohlraum mehr zwischen Heizstab und Spinnblock vorhanden ist. Besonders bevorzugt sind Heizelemente, die zum besseren Wärmeübergang zwischen Heizelement und Spinnblock z.B. mechanisch in den Hohlraum hineingedrückt werden. Dieser Druck muß nur solange aufgebracht werden, bis sich die Heizelemente nach der Aufheizung soweit ausgedehnt haben, daß sie sich selbst in der vorgegebenen Position festhalten.
  • Die Heizelemente können mit an sich bekannten Methoden beheizt werden, bevorzugt ist aber eine elektrische Beheizung, insbesondere eine elektrische Widerstandsheizung.
  • Vorzugsweise besitzt das Material, welches die Heizelemente im wesentlichen enthält, eine Wärmeausdehnung, die größer ist, als die Wärmeausdehnung des Materials, aus dem die Teile des Spinnblocks gefertigt sind. Das Heizelement kann auch so konstruiert sein, daß das Heizelement vom höher wärmedehnenden Material ummantelt ist. Insbesondere werden als Material für die Heizelemente relativ niedrig schmelzende Metalle, bevorzugt Legierungen verwendet. Besonders bevorzugt werden Legierungen wie Al-Si-Guß oder Al-Si-Mg-Guß mit linearen Ausdehnungskoeffizienten um 20,5*10-6 (°C)-1.
  • Es ist nicht wesentlich, daß die Teile des Spinnblocks vollständig aus Material mit geringerer Wärmedehnung besteht. Wesentlich ist nur, daß das Volumen des Hohlraums, in dem sich die Heizelemente befinden, bei Erwärmung weniger anwächst, als das Volumen des darin befindlichen Heizelements, damit der Wärmeübergang zwischen Heizelement und Spinnblock verbessert wird.
  • Das Verhältnis der Wärmedehnung zwischen dem das Heizelement umgebenden Material und dem höher wärmedehnenden Material des Heizelements ist größer als 1:1,05, vorzugsweise größer als 1:1,5, insbesondere größer als 1:1,7. Der Spalt bzw. Hohlraum zwischen Heizelement und Spinnblock muß zwar möglichst klein sein, jedoch muß darauf geachtet werden, daß bei großen Verhältnissen der Wärmedehnung der Druck durch die unterschiedliche Ausdehnung der Materialien nicht größer ist, als die mechanische Belastbarkeit der beanspruchten Teile. Derartige Verspannungen können reduziert werden, indem man den Spalt zwischen Heizelement und Spinnblock vergrößert. Hierdurch kann dann der Druck zwischen den unterschiedlich wärmedehnenden Materialien auf das gewünschte Maß reduziert werden. Vorzugsweise wird der Spalt möglichst eng ausgeführt.
  • Zweckmäßig sind Spinnblöcke, die aus mehreren miteinander verbundenen Metallblöcken bestehen und worin die Längsachse der Heizelemente so ausgerichtet ist, daß die einzelnen Metallblöcke ohne vorherige Entnahme der Heizelemente voneinander getrennt werden können. Diese Trennung erfolgt vorzugsweise im abgekühlten Zustand.
  • In aus mehreren Teilen bestehenden Spinnblöcken sind Heizeinrichtungen vorteilhaft, die durchgängig sind und dadurch alle Teile des Spinnblocks gleichzeitig beheizen.
  • Die Anordnung des Heizelements oder der Heizelemente ist dann besonders günstig, wenn sich eine Vereinfachung bei der Demontage zum Wechseln des Filters oder der Düsenplatte ergibt. Besonders bevorzugt sind Konstruktionen, bei denen die Heizelemente von oben eingeschoben und entnommen werden können.
  • Der erfindungsgemäße Spinnblock kann im ausgebauten Zustand unabhängig beheizt werden. Die Beheizung im ausgebauten Zustand kann durch einen zweiten Satz Heizelemente erfolgen. Es ist aber auch möglich, die elektrischen Zuleitungen zu den Heizelementen steckbar auszuführen, um die Elemente an eine externe Versorgung und Regelung anzuschließen.
  • Die Heizelemente können durchgehend zur gleichmäßigen Beheizung mit nahezu gleicher Heizleistung arbeiten, aber auch in mehrere unabhängig beheizbare Zonen aufgeteilt sein, um in den einzelnen Heizelementzonen unterschiedlich stark zu heizen, so daß Temperaturunterschiede im Spinnblock ausgeglichen werden oder bestimmte gewünschte Temperaturunterschiede damit hervorgerufen werden können.
  • Die Temperatur des Spinnblocks kann unter Zuhilfenahme des Signals von einem oder mehreren Thermofühlern geregelt sein. Die Thermofühler können innerhalb des Heizelements angeordnet sein oder auch ausserhalb, wie zum Beispiel im Spinnblock, in der Nähe des Filters, im Bereich des Zulaufs der Schmelze oder an bzw. in der Düsenplatte. Bevorzugt ist die Anordung im Inneren des Heizelements.
  • Die nachfolgenden Zeichnungen 1 bis 3 erläutern die Erfindung ohne diese zu begrenzen: Fig. 1 zeigt einen Spinnblock mit Zuleitungen in einer perspektivischen Darstellung. Fig. 2 zeigt den Spinnblock im Längsschnitt (ll-ll). Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Spinnblock (III-III).
    Gemäß Fig. 1 fließt die Schmelze durch eine Zuleitung (1) über eine am Flansch (2) angeschlossene Pumpe und wird dann dem eigentlichen Spinnblock (3) zugeführt. Im Spinnblock befinden sich Bohrungen (4) zur Aufnahme der Heizelemente. Der Spinnblock ist aus einem oberen (6) und einem unteren Block (7) zusammengesetzt und kann an der Fläche (5) getrennt werden.
    Die Polymerschmelze tritt über die Zuleitung (8) in den Filter (9) ein, durchdringt zunächst den Filter und anschließend die den Spinnblock nach unten abschließende Düsenplatte (10). Die elektrisch beheizten Heizstäbe (11) sind in die Bohrungen (4) eingeführt und sind über ein Kabel (13) und einen Stecker (14) mit einer Stromversorgung ggf. mit Regeleinrichtung verbunden. Die beiden Teile des Spinnblocks sind durch Schrauben (15) miteinander verbunden.
  • Gemäß Fig. 3 sind die Heizelemente (11) und die Schrauben (15) ringförmig um den Filter (9) angeordnet.
  • Der erfindungsgemäß konstruierte Spinnblock bietet erhebliche Vorteile während der Faserproduktion. Insbesondere die Wartung wird vereinfacht, da die Heizelemente auf einfache Weise aus dem Spinnblock entnommen werden können. Besonders vorteilhaft ist die Entnahme nach der Abkühlung des Spinnblocks, da aufgrund der unterschiedlichen Wärmedehnung ein Zwischenraum zwischen Heizelement und Spinnblock entsteht. Bei mehrteiligen Spinnblöcken kann die Entnahme der Elemente sehr viel einfacher erfolgen, wenn die Elemente alle zu beheizenden Teile des Blocks durchdringen.
  • Der erfindungsgemäße Spinnblock zeichnet sich durch eine erstaunlich einfache Demontierbarkeit zum Wechseln des Filters oder der Düsenplatte oder zum Zwecke der Wartung aus. Es ist möglich, vor der Demontage zunächst die Heizelemente zu entnehmen. Besonders zweckmäßig ist es, die Demontage des Spinnblocks bei eingesetzten Heizelementen durchzuführen, da hierzu besonders wenige Arbeitssschritte erforderlich sind.
  • Die erfindungsgemäß ausgeführten und angeordneten Heizelemente ermöglichen eine ausgesprochen vorteilhafte Beheizung des Spinnblocks. Die Beheizung des Spinnblocks von Innen ermöglicht eine besonders direkte Wärmeabgabe. Mehrteilige Spinnblöcke können mit Elementen, die alle zu beheizenden Teile des Blocks durchdringen, wesentlich einfacher beheizt werden.
  • Ebenfalls von Vorteil im Hinblick auf die Zerlegung und die gleichmäßige Beheizung ist, wenn die Heizelemente eine längliche Form aufweisen und in Richtung der Achse der Haupt-Flußrichtung der Schmelze angeordnet sind. Sind die Heizelemente gleichmäßig, vorzugsweise ringförmig um diese Achse angeordnet, kann eine besonders günstige Heizung erreicht werden.
  • Die erfindungsgemäßen Heizelemente ermöglichen einen verbesserten Wärmeübergang zwischen Heizelement und Spinnblock. Der innige Kontakt ermöglicht einen hohen Wärmefluß, wodurch sich die Temperatur des Spinnblocks ausgesprochen schnell einstellen läßt.
  • Besondere Vorteile ergeben sich in solchen Spinnblöcken, in denen die Heizelemente in unabhängig beheizbare Zonen aufgeteilt sind. So lassen sich gegebenenfalls vorliegende lokale Erwärmungen oder Abkühlungen im Spinnblock ausgleichen. Es ist ebenfalls möglich zur Einstellung bestimmter Spinn-Prozeß-Bedingungen spezielle Temperaturprofile bzw. Temperaturgradienten zu erzeugen.

Claims (11)

  1. Spinnblock für Schmelzspinnanlagen aus einem oder mehreren miteinander verbundenen Metallblöcken enthaltend einen Filter für die Schmelze, eine Düsenplatte und eine Heizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung den Spinnblock (3) von Innen beheizt, aus einem oder mehreren Heizelementen (11) von länglicher Form besteht und die Elemente in gleichmäßiger Verteilung um die Achse der Haupt-Flußrichtung der Schmelze so angeordnet sind, daß sie den gesamten Spinnblock (3) durchdringen und zum Wechseln des Filters (9) oder der Düsenplatte (10) oder zum Zwecke der Wartung entnommen werden können.
  2. Spinnblock nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (11) im wesentlichen aus einem Material bestehen oder mit einem solchen ummantelt sind, dessen Wärmeausdehnung größer ist, als die des das Heizelement umgebenden Materials, so daß der Wärmeübergang zwischen Heizelement (11) und Spinnblock (3) verbessert wird.
  3. Spinnblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (11) von oben eingeschoben und entnommen werden können.
  4. Spinnblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnblock (3) aus mehreren miteinander verbundenen Metallblöcken (6,7) besteht und die Längsachse der Heizelemente (11) so ausgerichtet ist, daß die einzelnen Metallblöcke (6,7) ohne vorherige Entnahme der Heizelemente (11) voneinander getrennt werden können.
  5. Spinnblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnblock (3) aus mehreren Teilen besteht und die Heizeinrichtung alle Teile des Spinnblocks (3) gleichmäßig beheizt.
  6. Spinnblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement oder die Heizelemente (11) so angeordnet ist oder sind, daß sich eine Vereinfachung bei der Demontage zum Wechseln des Filters (9) oder der Düsenplatte (10) ergibt.
  7. Spinnblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (11) in mehrere unabhängig beheizbare Zonen aufgeteilt sind, um in den einzelnen Heizelementzonen unterschiedlich stark zu heizen, so daß Temperaturunterschiede im Spinnblock (3) ausgeglichen werden oder bestimmte gewünschte Temperaturunterschiede damit hervorgerufen werden können.
  8. Spinnblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnblock (3) im ausgebauten Zustand unabhängig vorgeheizt werden kann.
  9. Spinnblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (11) einen oder mehrere Thermofühler enthalten, die sich im Inneren des Heizelements befinden und zum Regeln der Temperatur verwendet werden können.
  10. Spinnblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnblock (3) einen oder mehrere Thermofühler enthält, die ausserhalb der Heizelemente angeordnet sind und zum Regeln der Temperatur verwendet werden können.
  11. Verwendung des Spinnblocks nach Anspruch 1 zum Schmelzspinnen von Filamenten aus thermoplastischen Polymeren.
EP96100005A 1995-01-10 1996-01-02 Spinnblock für Schmelzspinnanlagen enthaltend eine Heizeinrichtung zur Beheizung eines mehrteilig zusammengesetzten Spinnblocks Withdrawn EP0722003A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19500502 1995-01-10
DE1995100502 DE19500502A1 (de) 1995-01-10 1995-01-10 Spinnblock für Schmelzspinnanlagen enthaltend eine Heizeinrichtung zur Beheizung eines mehrteilig zusammengesetzten Spinnblocks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0722003A2 true EP0722003A2 (de) 1996-07-17
EP0722003A3 EP0722003A3 (de) 1997-08-06

Family

ID=7751207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96100005A Withdrawn EP0722003A3 (de) 1995-01-10 1996-01-02 Spinnblock für Schmelzspinnanlagen enthaltend eine Heizeinrichtung zur Beheizung eines mehrteilig zusammengesetzten Spinnblocks

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0722003A3 (de)
JP (1) JPH08232113A (de)
BR (1) BR9600081A (de)
DE (1) DE19500502A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19829272A1 (de) * 1998-07-01 2000-01-05 Rieter Automatik Gmbh Heizsystem für schmelzeführende Teile
US12037713B2 (en) 2020-01-10 2024-07-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making uniform spunbond filament nonwoven webs

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108103591B (zh) * 2018-02-07 2023-06-20 苏州金泉新材料股份有限公司 纺丝熔体过滤装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008612A1 (de) 1978-08-30 1980-03-19 Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Monofilen aus Polyvinylidenfluorid
EP0271801A2 (de) 1986-12-16 1988-06-22 B a r m a g AG Spinnanlage

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3113495C2 (de) * 1981-04-03 1989-11-02 Davy McKee AG, 6000 Frankfurt Spinnbalken für Schmelzspinnanlagen für synthetische Hochpolymere
DE3475083D1 (en) * 1983-03-23 1988-12-15 Barmag Barmer Maschf Spinning head for melt-spinning filaments

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008612A1 (de) 1978-08-30 1980-03-19 Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Monofilen aus Polyvinylidenfluorid
EP0271801A2 (de) 1986-12-16 1988-06-22 B a r m a g AG Spinnanlage

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19829272A1 (de) * 1998-07-01 2000-01-05 Rieter Automatik Gmbh Heizsystem für schmelzeführende Teile
US12037713B2 (en) 2020-01-10 2024-07-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making uniform spunbond filament nonwoven webs
US12188158B2 (en) 2020-01-10 2025-01-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making uniform spunbond filament nonwoven webs

Also Published As

Publication number Publication date
DE19500502A1 (de) 1996-07-11
EP0722003A3 (de) 1997-08-06
JPH08232113A (ja) 1996-09-10
BR9600081A (pt) 1998-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69319582T2 (de) Schmelzblasdüse mit voreinstellbaren luftspakt und rückstellung
EP0122464B1 (de) Spinnkopf zum Schmelzspinnen endloser Fäden
DE4137664B4 (de) Spritzgießvorrichtung mit gesondertem Heizelement im den Formhohlraum bildenden Einsatz
EP0158220A2 (de) Mittels eines Wärme übertragenden Mediums beheizbare Kalanderwalze
DE3237175A1 (de) Form zu herstellung von formlingen aus aufgeschaeumtem thermoplastischem kunststoff
DE2618358A1 (de) Anlage fuer die herstellung von profilen aus kunststoff insbesondere hohlprofilen
DE3113495C2 (de) Spinnbalken für Schmelzspinnanlagen für synthetische Hochpolymere
DE1273174B (de) Vorrichtung zum Spinnen von Faeden, Baendern oder Straengen aus einer Schmelze oder einer Loesung aus hoeheren linearen Polymeren
EP1052079B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkammerprofils aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Kühldüsenverfahren
DE3912209A1 (de) Spritzgiesseinrichtung mit duesenverschlusssystem
DE2324599A1 (de) Spinnduesenplatte fuer duesenpakete von schmelzspinnanlagen und verfahren zu ihrer herstellung
EP0722003A2 (de) Spinnblock für Schmelzspinnanlagen enthaltend eine Heizeinrichtung zur Beheizung eines mehrteilig zusammengesetzten Spinnblocks
DE3538206A1 (de) Warmspritzduese zur verwendung mit einer pressform zum eingusslosen spritzen von kunststoffmaterial
EP0936965A1 (de) Spritzgussdüse
DE3916674C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen von wenigstens zwei Werkstoffen für die Herstellung eines Reflektors sowie der so hergestellte Reflektor
DE2553069C3 (de) Schlitzdüse zum Herstellen einer Polymerfolie gleichmäßiger Dicke
DE102004028918B4 (de) Vorrichtung zum Spinnen von Fäden
AT393382B (de) Verfahren und vorrichtung zum graphitieren von kohlenstoffkoerpern
DE1966565C3 (de) Beheizbarer Spinnbalken zum Erzeugen von Endlosfäden aus synthetischen Polymeren
DE2721015A1 (de) Formgiess-vorrichtung fuer dehnbare werkstoffe
EP0593892B1 (de) Profilwerkzeug für Extruder
DE69212623T2 (de) Spritzgussverteilerblock mit einem einheitlichen, beheizten Zuführteil
DE102015008578A1 (de) Heißkanaldüse
DE2829010C2 (de) Aus einem massiven Kokillenkörper mit Kühlmittelkanälen bestehende Kokille für das Elektroumschmelzen von Metallen
DE2429654C3 (de) Haltevorrichtung für Düsenplatten in Strangpressen für thermoplastische Schmelzen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL PT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL PT

17P Request for examination filed

Effective date: 19980206

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980820

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19990306