EP0732202A1 - Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten - Google Patents

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EP0732202A1
EP0732202A1 EP96103836A EP96103836A EP0732202A1 EP 0732202 A1 EP0732202 A1 EP 0732202A1 EP 96103836 A EP96103836 A EP 96103836A EP 96103836 A EP96103836 A EP 96103836A EP 0732202 A1 EP0732202 A1 EP 0732202A1
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slot
cylinder
tongues
plate
cylinder according
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Helmut Puschnerat
Wolfgang Ruckmann
Peter Schröder
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll

Definitions

  • the invention relates to a cylinder with a device for clamping plates with folded ends on a cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • DE 42 38 343 A1 has disclosed a clamping and tensioning device on a forme cylinder for a cliché designed as a film. Both ends of the film are inserted into a narrow, axially extending slot in the forme cylinder and held and tensioned by a clamping and tensioning device arranged in the interior of the forme cylinder.
  • the tensioning and clamping device consists of an actuating spindle on which a number of tensioning rollers are threaded. A rotation of the tensioning rollers on the fastening spindle is only possible after a slip clutch between the fastening spindle and tensioning rollers has been overcome.
  • the mounting spindle is spring-loaded at both ends. This ensures that the rollers are pressed against the ends of the plate inserted into the slot. The rotation of the actuating spindle is followed by the rollers and - in the pressed position - pull the film ends into the slot.
  • DE-OS 21 26 941 shows a plate cylinder with a device for tensioning a printing plate.
  • the plate cylinder has a rotatable spindle arranged in a pit. On this spindle is attached a pull sheet provided with a bar. One end of the pressure plate is provided with a molded hook for receiving the bar.
  • the invention has for its object to provide a cylinder with a device for clamping plates with bent ends on this cylinder of a rotary printing press, with which a bent end of the plate can be drawn into a narrow slot made in a lateral surface of the cylinder.
  • a slot used to accommodate bent ends is only slightly wider than twice the thickness of the plate.
  • a folded end of a plate does not have to be changed in thickness in order to be gripped by the device according to the invention and drawn into the slot of the cylinder.
  • the slot is only partially widened by depressions in the circumferential direction, which is why a very narrow channel is formed. This largely avoids channel impacts and the vibrations that occur as a result.
  • a cylinder 1 of a rotary printing machine for receiving flexible plates 2 with bent ends 3, 4 with at least one narrow slot 7 extending parallel to its axis of rotation and extending from a lateral surface 6 of the cylinder 1 into its interior 5.
  • Legs 8, 9 are folded at the ends 3, 4.
  • the leg 9 of the end 4 which runs after the end has in the present example a number of rectangular cutouts 11 arranged next to one another in the axial direction.
  • the slot 7 is preferably rectangular in cross section.
  • a side surface 13 of the slot 7 facing the end 4 of the plate 2 is provided with a number of U-shaped recesses 14 running parallel to this side surface 13.
  • Recesses 14 each have a spring-back space 16 pointing outwards in the direction of the lateral surface 6 of the cylinder 1, so that the respective depression 14 widens in the circumferential direction of the cylinder 1 and forms a bending edge 15 at its transition.
  • a bore 17 running parallel to the slot 7 is made in the cylinder 1.
  • a pivot lever 18, which in the present embodiment as a spindle 18 with a radius r18, z. B. r18 15 mm, is pivotally mounted centrally.
  • the grooves 22 of the spindle 18 and the recess 14 of the slot 7 of the cylinder 1 are adapted to one another.
  • an axially extending slot 23 which extends radially from the lateral surface 19 into an interior of the spindle 18, is introduced.
  • ends 24 of flexible, but pressure and tension-resistant tongues 26 are suspended, which in the present example as leaf springs, for.
  • tongues 26 lie in the U-shaped grooves 22 of the spindle 18 and fit in installed state of the shape of the spindle 18.
  • a second, not connected to the spindle 18 end of the tongue 26 is formed in the direction of the leading end 3 of the plate 2 and acting in the direction of the spindle 18 barb 27.
  • An outside of the barb 27 pointing in the direction of the lateral surface 6 of the cylinder 1 is provided with a bevel 28 pointing in the direction of the leading end 3 of the plate 2.
  • a cam 29 pointing in the direction of the leading end 3 of the plate 2.
  • the tongues 26 extend over a length l26, z. B.
  • the axial position of the recesses 14 of the slot 7, the grooves 22 of the spindle 18 and the tongues 26 are adapted to one another.
  • the operation of the device according to the invention is as follows: In an insertion position (FIG. 1) of the spindle 18, the barb 27 of the respective tongue 26 is located in the area of the resilience space 16 of the recesses 14, just below the lateral surface 6 of the cylinder 1. In this position, the leading, beveled end 3 of the plate is first 2 led into the slot 7. Then the leg 9 of the trailing end 4 of the plate 2, which is provided with cutouts 11 in the area of the tongues 26, is brought into the slot 7. Here, the leg 9 abuts the bevel 28 of the barbs 27 and presses them around the bending edge 15 in the Spring back space 16 of the recess 14 of the slot 7.
  • the spindle 18 is rotated counterclockwise, whereby the tongues 26 pull the suspended leg 9 of the plate 2 into the slot 7. Barbs 27 and legs 9 remain in the slot 7. After the clamping process has been completed, the spindle 18 is locked in a rotationally fixed or spring-loaded manner.
  • the spindle 16 is rotated clockwise, the cams 29 of the tongues 26 pressing against the leg 9 of the end 4 after the end.
  • the tongues 27 spring outward into their extended position, so that the tongues 27 are tangential with respect to the spindle 16 and extend in the depressions 14 in the slot 7.
  • the spindle 18 is rotated until the leg 9 of the trailing end 4 is completely removed from the slot 7, i.e. the cams 29 of the tongues 26 are in the area of the lateral surface 6 of the cylinder 1.
  • the trailing end 4 of the plate 2 can be removed from the tongue 27.
  • the device according to the invention can act on both ends 3, 4 of the plate 2 simultaneously or a separate device can be provided for each end 3, 4.
  • the slot 7 can also be widened to the extent that both the folded ends 3, 4 and the tongues 21 are received and the spring-back space 16 is also formed.
  • the slot 7 can be widened by the depth of the U-shaped depressions 14 described in the first example, and these depressions 14 can then be omitted.
  • the side surface 13 of the slot 7 would be provided with an axially extending, bead-like or hemispherical elevation forming the bending edge 15. A spring-back space 16 is thus also created between such an increase and the beginning 10 of the slot 7.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Bei einem Zylinder (1) mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten (2) mit abgekanteten Enden auf diesem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine besteht die Aufgabe darin, ein Ende der Platte (4) in einen engen Schlitz des Zylinders einzuziehen. Erfindungsgemäß wird dies durch an einer Spindel (18) befestigte, in Vertiefungen des Schlitzes bewegbare Zungen (26) erreicht, wobei die Zungen mit in Aussparungen der Platte eingreifenden Widerhaken (27) versehen sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten mit abgekanteten Enden auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die DE 42 38 343 A1 ist eine Klemm- und Spannvorrichtung auf einem Formzylinder für ein als Folie ausgebildetes Klischee bekannt geworden. Beide Enden der Folie werden hierbei in einen engen, axial verlaufenden Schlitz im Formzylinder eingeführt und von einer im Inneren des Formzylinders angeordneten Klemm- und Spannvorrichtung gehalten und gespannt. Die Spann- und Klemmvorrichtung besteht hierbei aus einer Betätigungsspindel auf die eine Anzahl von Spannrollen aufgefädelt sind. Eine Rotation der Spannrollen auf der Befestigungsspindel ist erst nach überwindung einer Rutschkupplung zwischen Befestigungsspindel und Spannrollen möglich. Die Befestigungsspindel ist an beiden Enden federnd gelagert. Hierdurch wird erreicht, daß die Rollen an die in den Schlitz eingeführten Enden des Klischees angedrückt werden. Der Verdrehung der Betätigungsspindel folgen die Rollen und ziehen, - in angedrückter Stellung -, die Folienenden in den Schlitz hinein.
  • Die DE-OS 21 26 941 zeigt einen Plattenzylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen einer Druckplatte. Hierbei weist der Plattenzylinder eine in einer Grube angeordnete, verdrehbare Spindel auf. An dieser Spindel ist ein mit einer Leiste versehenes Zugblech angebracht. Ein Ende der Druckplatte ist zur Aufnahme der Leiste mit einem angeformten Haken versehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten mit abgekanteten Enden auf diesem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der ein abgekantetes Ende der Platte in einen engen, in eine Mantelfläche des Zylinders eingebrachten Schlitz einziehbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein zur Aufnahme von abgekanteten Enden dienender Schlitz nur etwas breiter als eine doppelte Dicke der Platte ausgeführt ist. Ein abgekantetes Ende einer Platte muß nicht in seiner Dicke verändert werden, um von der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfaßt und in den Schlitz des Zylinders gezogen zu werden. Der Schlitz ist nur partiell durch Vertiefungen in Umfangsrichtung verbreitert, weswegen ein nur sehr enger Kanal entsteht. Hierdurch werden Kanalschläge und dadurch auftretende Schwingungen weitgehend vermieden.
    Vorteilhafterweise entfällt ein Einfädeln des Endes der Platte in eine innerhalb der Grube liegende Spindel, das Ende der Platte wird kontrolliert eingehängt. Hierdurch wird die Handhabung erleichtert und die Funktionssicherheit erhöht.
  • Der erfindungsgemäße Zylinder ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Zylinder in Einführstellung;
    Fig. 2
    einen schematischen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Zylinder in Spannstellung;
    Fig. 3
    eine schematische Draufsicht auf einen Schlitz in einer Mantelfläche des erfindungsgemäßen Zylinders.
  • Ein Zylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist zur Aufnahme von biegsamen Platten 2 mit abgekanteten Enden 3, 4 mit mindestens einem parallel zu seiner Drehachse verlaufenden, sich von einer Mantelfläche 6 des Zylinders 1 in sein Inneres 5 erstreckenden, engen Schlitz 7 versehen.
    Bei der Platte 2 mit einer Dicke d2, z. B. d2 = 0,3 mm, handelt es sich vorzugsweise um Druckplatten oder um Trägerplatten mit z. B. darauf befestigten Gummitüchern. An den Enden 3, 4 sind Schenkel 8, 9 abgekantet. Der Schenkel 9 des nach laufenden Endes 4 weist an seinem Ende im vorliegenden Beispiel eine Anzahl von rechteckigen, in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Aussparungen 11 auf.
  • Der Schlitz 7 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Eine Breite b7 des Querschnittes des Schlitzes 7 weist an seinem Anfang 10 etwas mehr als die doppelte Dicke d2 der Platte 2 auf, d.h. beispielsweise b7 = 1 mm. Der Schlitz 7 ist bezüglich einer an der Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 7 anliegenden Tangente 12 um einen Neigungswinkel Alpha, z. B. Alpha = 45°, geneigt. Eine dem nach laufenden Ende 4 der Platte 2 zugewandte Seitenfläche 13 des Schlitzes 7 ist mit einer Anzahl von parallel zu dieser Seitenfläche 13 verlaufenden U-förmigen Vertiefungen 14 versehen. Diese Vertiefungen 14 weisen jeweils einen nach außen in Richtung der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 weisenden Rückfederraum 16 auf, so daß sich die jeweilige Vertiefung 14 in Umfangsrichtung des Zylinders 1 erweitert und an dessen übergang eine Biegekante 15 bildet. Am Ende des Schlitzes 7 ist eine parallel zu dem Schlitz 7 verlaufende Bohrung 17 in dem Zylinder 1 angebracht. Der Schlitz 7 tangiert die Bohrung 17, so daß die Bohrung 17 mit dem Schlitz 7 in Verbindung steht.
    In dieser Bohrung 17 ist ein Schwenkhebel 18, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine Spindel 18 mit einem Radius r18, z. B. r18 = 15 mm, ausgeführt ist, schwenkbar zentrisch gelagert. Eine Mantelfläche 19 der Spindel 18 weist über einen Winkel Beta, z.B. Beta = 80°, bezogen auf eine Längsachse 21 der Spindel 18 in Umfangsrichtung verlaufende U-förmige Nuten 22 mit reduziertem Radius r22, z. B. r22 = 14,5 mm, auf. In axialer Richtung gesehen sind die Nuten 22 der Spindel 18 und die Vertiefung 14 des Schlitzes 7 des Zylinders 1 aufeinander angepaßt. Am Ende dieser U-förmigen Nuten 22 ist ein axial verlaufender, sich radial von der Mantelfläche 19 in ein Inneres der Spindel 18 erstreckender Schlitz 23 eingebracht. In diesem Schlitz 23 sind Enden 24 von biegeelastischen, aber druck- und zugsteifen Zungen 26 eingehängt, die im vorliegenden Beispiel als Blattfedern, z. B. aus Federstahl, ausgeführt sind. Diese Zungen 26 liegen in den U-förmigen Nuten 22 der Spindel 18 und passen sich im eingebauten Zustand der Form der Spindel 18 an. Ein zweites, nicht mit der Spindel 18 verbundenes Ende der Zunge 26 ist in Richtung vorlaufendes Ende 3 der Platte 2 weisender und in Richtung Spindel 18 wirkender Widerhaken 27 ausgebildet. Eine in Richtung Mantelfläche 6 des Zylinders 1 weisende Außenseite des Widerhakens 27 ist mit einer in Richtung vorlaufendes Ende 3 der Platte 2 weisenden Abschrägung 28 versehen. In einem Abstand a zu dem Widerhaken 27 ist an der Zunge 26 ein in Richtung vorlaufendes Ende 3 der Platte 2 weisender Nocken 29 angebracht. Die Zungen 26 erstrecken sich über eine Länge l26, z. B. l26 = 25 mm, und weisen eine Dicke d26, z. B. d26 = 0,5 mm, auf. Die axiale Lage der Vertiefungen 14 des Schlitzes 7, der Nuten 22 der Spindel 18 und der Zungen 26 sind aufeinander angepaßt.
  • Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgendermaßen:
    In einer Einführstellung (Fig. 1) der Spindel 18 befindet sich der Widerhaken 27 der jeweiligen Zunge 26 im Bereich des Rückfederraumes 16 der Vertiefungen 14 kurz unter der Mantelfläche 6 des Zylinders 1. In dieser Stellung wird zuerst das vorlaufende, abgekantete Ende 3 der Platte 2 in den Schlitz 7 geführt. Anschließend wird der mit Aussparungen 11 im Bereich der Zungen 26 versehene Schenkel 9 des nachlaufenden Endes 4 der Platte 2 in den Schlitz 7 gebracht. Hierbei stößt der Schenkel 9 gegen die Abschrägung 28 der Widerhaken 27 und drückt diese um die Biegekante 15 in den Rückfederraum 16 der Vertiefung 14 des Schlitzes 7. Dadurch gleitet der Schenkel 9 am Widerhaken 27 vorbei, bis die Aussparungen 11 der Platte 2 in die Widerhaken 27 einrasten, wobei die Zungen 26 aus dem Rückfederraum 16 des Schlitzes 7 federn.
    Zum Spannen der Platte 2 wird die Spindel 18 gegen den Uhrzeigersinn verdreht, wodurch die Zungen 26 den eingehängten Schenkel 9 der Platte 2 in den Schlitz 7 ziehen. Widerhaken 27 und Schenkel 9 bleiben dabei im Schlitz 7. Nach abgeschlossenen Spannvorgang wird die Spindel 18 drehfest oder gefedert arretiert.
  • Zum Entfernen der Platte 2 wird die Spindel 16 im Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Nocken 29 der Zungen 26 gegen den Schenkel 9 des nach laufenden Endes 4 drücken. Im Verlauf der weiteren Drehbewegung federn die Zungen 27 nach außen in ihre Strecklage, so daß die Zungen 27 tangential bezüglich der Spindel 16 stehen und in den Vertiefungen 14 des Schlitzes 7 verlaufen. Die Spindel 18 wird soweit verdreht bis der Schenkel 9 des nachlaufenden Endes 4 vollständig aus dem Schlitz 7 entfernt ist, d.h. die Nocken 29 der Zungen 26 stehen im Bereich der Mantelfläche 6 des Zylinders 1. Das nachlaufende Ende 4 der Platte 2 kann von der Zunge 27 entfernt werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auf beide Enden 3, 4 der Platte 2 gleichzeitig wirken oder es kann für jedes Ende 3, 4 eine eigene Vorrichtung vorgesehen sein.
  • Auch kann der Schlitz 7 soweit verbreitert sein, daß sowohl die abgekanteten Enden 3, 4 und die Zungen 21 aufgenommen werden als auch noch der Rückfederraum 16 gebildet wird. Beispielsweise kann der Schlitz 7 um die Tiefe der im ersten Beispiel beschriebenen, U-förmigen Vertiefungen 14 verbreitert sein und diese Vertiefungen 14 können dann entfallen. In diesem Fall wäre die Seitenfläche 13 des Schlitzes 7 mit einer die Biegekante 15 bildende, sich axial erstreckenden, wulstartigen oder halbkugelförmigen Erhöhung versehen. Zwischen einer solchen Erhöhung und dem Anfang 10 des Schlitzes 7 wird also ebenfalls ein Rückfederraum 16 geschaffen.
    • Teileliste
    • 1
    Zylinder
    2
    Platte
    3
    Ende, vorlaufendes (2)
    4
    Ende, nachlaufendes (2)
    5
    Inneres (1)
    6
    Mantelfläche (1)
    7
    Schlitz (1)
    8
    Schenkel (3)
    9
    Schenkel (4)
    10
    Anfang (7)
    11
    Lochung (9)
    12
    Tangente
    13
    Seitenfläche
    14
    Vertiefung, U-förmig, (7)
    15
    Biegekante
    16
    Rückfederraum
    17
    Bohrung
    18
    Spindel
    19
    Mantelfläche (18)
    20
    -
    21
    Längsachse (18)
    22
    Nut, U-förmig, (18)
    23
    Schlitz (18)
    24
    Ende (26)
    25
    -
    26
    Zunge (26)
    27
    Widerhaken (26)
    28
    Abschrägung
    29
    Nocken (26)
    a
    Abstand zwischen Widerhaken (27) und Nocken (29)
    b7
    Breite des Schlitzes (7)
    d2
    Dicke der Platte (2)
    d26
    Dicke der Zunge (26)
    l26
    Länge
    r18
    Radius
    r22
    Radius
    Alpha
    Neigungswinkel
    Beta
    Winkel

Claims (9)

  1. Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten (2) mit abgekanteten Enden (3; 4) auf einem Zylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine mit einem in einem Inneren (5) des Zylinders (1) angeordneten Schwenkhebel (18), wobei der Zylinder (1) mit einem engen, axial verlaufenden Schlitz (7) zur Aufnahme der abgekanteten Enden (3; 4) der Platte (2) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schwenkhebel (18) eine Anzahl Zungen (26) befestigt sind, daß die Zungen (26) in dem Schlitz (7) von einem Anfang (10) des Schlitzes (7) in Richtung Inneres (5) des Zylinders (1) und zurück bewegbar angeordnet sind, daß die Zungen (26) jeweils mit einem in Lochungen (11) mindestens eines abgekanteten Endes (3; 4) der Platte (2) eingreifenden Widerhaken (27) versehen sind.
  2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenfläche (13) des Schlitzes (7) mit einer Biegekante (15) und einem sich an der Biegekante (15) in Richtung Anfang (10) des Schlitzes (7) anschließenden Rückfederraum (16) versehen ist, in die die Widerhaken (27) der Zunge (26) zurückfedern können.
  3. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenfläche (13) des Schlitzes (7) mit einer Anzahl Vertiefungen (14) versehen ist, daß die Zungen (26) in den Vertiefungen (14) des Schlitzes (7) bewegbar angeordnet sind.
  4. Zylinder nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (14) des Schlitzes (7) in Richtung Mantelfläche (6) und Umfangsrichtung des Zylinders (1) sich erweiternd, einen Rückfederraum (16) bildend angeordnet sind.
  5. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Zunge (26) in einem Abstand a zu dem Widerhaken (27) ein mit einem Schenkel (8, 9) eines abgekanteten Endes (3; 4) zusammenwirkender Nocken (29) angeordnet ist.
  6. Zylinder nach den Ansprüchen 1, 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (26) aus einem biegeelastischen, zug- und drucksteifen Material besteht.
  7. Zylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (26) aus Federstahl besteht.
  8. Zylinder nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerhaken (27) in Richtung Mantelfläche (6) des Zylinders (1) mit einer Abschrägung (28) versehen sind.
  9. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (18) als Spindel (18) ausgeführt ist.
EP96103836A 1995-03-16 1996-03-12 Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten Expired - Lifetime EP0732202B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19509563A DE19509563C2 (de) 1995-03-16 1995-03-16 Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten
DE19509563 1995-03-16

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Publication Number Publication Date
EP0732202A1 true EP0732202A1 (de) 1996-09-18
EP0732202B1 EP0732202B1 (de) 1998-06-03

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EP96103836A Expired - Lifetime EP0732202B1 (de) 1995-03-16 1996-03-12 Zylinder mit einer Vorrichtung zum Spannen von Platten

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US (1) US5644984A (de)
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DE (2) DE19509563C2 (de)

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