EP0736643A1 - Dämmelement zur schalldämmenden Lagerung von Gebäudeteilen - Google Patents

Dämmelement zur schalldämmenden Lagerung von Gebäudeteilen Download PDF

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EP0736643A1
EP0736643A1 EP96101326A EP96101326A EP0736643A1 EP 0736643 A1 EP0736643 A1 EP 0736643A1 EP 96101326 A EP96101326 A EP 96101326A EP 96101326 A EP96101326 A EP 96101326A EP 0736643 A1 EP0736643 A1 EP 0736643A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulating body
insulating
element according
building
insulating element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96101326A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Bähr
Thomas Edelmann
Claudia Liebich
Eckart Luz
Oliver Wagner
Schumacher Armin
Nicola Schäfer
Heike Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeck Bauteile GmbH
Original Assignee
Schoeck Bauteile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeck Bauteile GmbH filed Critical Schoeck Bauteile GmbH
Publication of EP0736643A1 publication Critical patent/EP0736643A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84Sound-absorbing elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/022Stairways; Layouts thereof characterised by the supporting structure
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B2001/8254Soundproof supporting of building elements, e.g. stairs, floor slabs or beams, on a structure

Definitions

  • the invention relates to an insulation element for sound-absorbing storage of building parts such as stairs, ceilings and the like on building walls, consisting of an insulating body which can be inserted into the building wall and which is approximately cuboid and open on one side in the direction of the building part to be carried, which is approximately flush on its open side closes with the building wall surrounding it and is used to receive molded projections on the building part, which extend through the opening into the insulating body and rest there on a bearing arranged in the insulating body floor.
  • Such insulation elements are used in particular when installing stairs and stair landings both for the storage of these parts of the building on the building walls that support them and also for structure-borne or impact sound insulation.
  • the part of the building to be stored is spaced from the building wall by insulating strips in the joint area, so that no sound transmission is possible there either.
  • the assembly is generally carried out in such a way that the insulating body is first positioned and then the insulating strips are laid at the predetermined positions in the joint area, leaving the insulating body openings free, into which the bearing projections of the part of the building are inserted.
  • the insulation strips must be cut according to the size and position of the insulation body openings and laid around the insulation body so that they connect to it as flush as possible.
  • the quality of the insulation in the transition area between the insulation strips and the insulation body therefore essentially depends on the care taken by the construction workers who cut the insulation strips.
  • the present invention is based on the object of improving the insulating element of the type described in such a way that reliable insulation in the edge region of the insulating element is made available with less effort than previously and the formation of sound bridges by flowing concrete or mortar is ruled out.
  • the insulating body has a protrusion towards the front of the building wall surrounding it and that this protrusion has at least one edge strip which adjoins at right angles and extends at least almost up to the upper edge of the part of the building and that this edge strip is made of soundproofing material consists.
  • edge strip it is particularly expedient to choose the protrusion or the thickness of the edge strip in accordance with the thickness of the adjacent insulation strips, so that it adjoins it flush. Sidebar and insulation strips then form a flat surface, so that the unavoidable joint between the two parts can be closed in a simple manner, for example by an adhesive tape, a wide adhesive surface being provided by the edge strip according to the invention. This not only compensates for the inevitable tolerances when cutting the insulation strips, but also provides a hermetic seal for the joint between the skirting and the insulation strips. This eliminates the risk of sound bridges from flowing concrete or mortar.
  • the integrally formed edge strip also has the advantage that it serves to space screed, tiles, mortar and the like from the adjacent building wall when it extends in an advantageous manner beyond the upper edge of the building part. As a rule, a protrusion of a few centimeters above the upper part of the building is sufficient.
  • stairs made of in-situ concrete have the advantage that the lost formwork is prefabricated in the area which is formed by the insulating material, as a result of which the formwork to be produced on the construction site is reduced by a problematic formwork element.
  • the edge strip In order to obtain a completely closed transition area near the upper edge of the opening, the edge strip must extend over at least the entire width of the insulating body and possibly also beyond.
  • the principle for sealing the transition region near the upper edge can also advantageously be used to separate the lateral transition regions between
  • a lower edge can also be formed on the insulation body, which, starting from the bottom edge of the opening, preferably extends down along the entire opening width parallel to the building wall and connects seamlessly to the side edges.
  • the resulting skirting board frame is of course the variant that most reliably prevents sound bridges in the transition areas.
  • the insulating element according to the invention can be completely dispensed with above the opening top edge, since this requires only a few centimeters of edge strips, the same also applies to any molded lower edge strips that must also be provided alongside the side edge strips, since it is the manufacturer's side Prefabrication of the insulation elements does not make it possible to adapt the entire required lateral extension of the side edge strip or the insulation strips to the respective circumstances.
  • the lateral edge strips replace the critical lateral transition area between the insulation body and the insulation strip with a less problematic area away from the opening, which can be carried out tightly by bringing the side edge strips and adjacent insulation strips into abutting abutment and then connecting them with adhesive tapes become. Accordingly, the height of the side and lower edge strips can generally be made smaller than the height of the upper edge strip.
  • the edge strips can be integrally formed on the insulating body, but both components do not have to be made of the same materials. However, good sound insulation and the possibility of being able to absorb displacement movements will be in the foreground for both components, which is why it is advisable, at least for the edge strips, to make them from soft, elastic material.
  • edge strips as a separate element in the form of a collar which can be detachably connected to the insulating body by at least one plug connection.
  • This collar then expediently also bears the overhang and on the latter the locking elements or the like are arranged, which are then inserted into the insulating body.
  • the insulating body is surrounded by a recess shape, which is also approximately cuboid and is open on one side in the direction of the part of the building to be carried and serves to absorb the forces transmitted by the building wall, the material the recess shape is harder than the insulation body material and hard plastic or sheet metal is particularly recommended.
  • the insulating body is only pushed into the recess shape subsequently, for example after striking or masonry.
  • the mentioned recess shape can just as well be arranged within the insulating body, because even then the desired stiffening of the insulating body is given.
  • the insulating body can have projections on at least two of its peripheral walls adjacent to the opening, which projections can be locked in place using appropriate means of the recess shape.
  • These means can be formed, for example, by similar projections or notches, depending on the choice of material.
  • the projections provided on the insulating body can, however, also serve to produce a positive connection between the insulating body and set in-situ concrete, mortar or masonry of the building wall if the use of a recess shape is not used. Otherwise, the recess shape can also even on at least two of their peripheral walls have projections for producing a positive connection with the building wall.
  • the bearing is an elastomer bearing that is built into the bottom wall of the insulating body, for example by foaming or gluing.
  • an insulation element 1 is shown in particular for masonry, which consists of an approximately cuboidal insulation body 2 and a protrusion 3 integrally molded thereon with peripheral edge strips.
  • the insulating body is designed to be open on one side in the direction of the part of the building to be carried, with an opening 4 into which bearing projections (see FIG. 5) of a part of the building to be supported extend.
  • An elastomer bearing 5 is inserted at least in the insulating body floor, which serves to absorb the weight forces of the building part transmitted via the bearing projections.
  • the insulating body floor itself can also serve as an elastomer bearing.
  • the edge strips forming a frame extend perpendicular to the insulating body walls, which adjoin the opening 4. They consist of an upper edge strip 6, which extends from the upper edge of the opening along the adjacent building wall to at least the upper edge of the building part, of side edge strips 7 and 8, which are seamlessly connected to the upper edge strip 6, and a lower edge strip 9, the is in turn integrally formed on the side edge strips 7 and 8.
  • the upper edge strip 6 is higher than the two side edge strips 7 and 8 or the lower edge strip 9. This is due to the fact that the upper edge strip is in addition to the spacing of the covering to be applied to the building part can be used by the adjacent building wall, as a result of which additional insulating strips in the form of an insulating plate or the like, which would then have to be cut out accordingly, can be completely dispensed with in the area of the upper opening edge.
  • Such an insulation strip 50 or 51 is only required to the side of the two edge strips 7 and 8; the transition there is not critical, however, since the insulation strips connect flush to the insulation body via a simple butt joint connection and, if necessary, the butt joint can be hermetically sealed by an adhesive tape 52 applied to both parts.
  • the lower edge strip 9 only projects downwards by an overhang corresponding to the wall thickness of the insulation body, since there the underside of the part of the building to be stored runs approximately flush with the upper edge of the elastomer bearing and through the lower edge strip 9 there is only a seamless connection the two side edges 7 and 8 are to be produced.
  • the total height of the skirting board frame is approximately equal to the height of the insulation strips 50, 51.
  • Figure 3 shows an insulating element 10 corresponding to the insulating element from Figure 1, which differs from this only in that 13 projections 14 and 15 are provided on two lateral peripheral walls 11 and 12 of the insulating body, which for producing a positive connection of the insulating body with the in-situ concrete , Mortar or masonry of the adjacent building wall to serve. Otherwise, the insulation element 10 matches the insulation element 1.
  • FIGS. 4 and 5 show a further insulation element 20 similar to the insulation element 1 from FIG. 2, the insulation body 21 of which carries projections 24 and 25 on the lateral circumferential walls 22 and 23, which show a positive connection between the insulation body and a surrounding one, shown in FIG. 5 Allow recess shape 26.
  • a recess form which consists of hard material and is used for bracing, is used in particular in building walls made of in-situ concrete and is attached to the formwork before pouring in-situ concrete, whereupon after the concrete has set and the formwork has been removed, the insulating body made of elastic material is inserted into it Recess form used and is locked in place over the projections.
  • FIG. 5 now shows the insulating element from FIG. 4 with the recess shape 26 surrounding it in the installed state in a sectional side view.
  • the recess shape 26 is inserted into a building wall 30, while the insulation element carries a stair landing 40 which is supported on an elastomer bearing 27 of the insulation element via a bearing projection 41.
  • the stair landing 40 is spaced from the building wall 30 by the upper edge 28 of the insulating element, so that no sound bridge can form there.
  • the upper edge strip 28 also serves to acoustically isolate a floor covering 42, which is usually applied to the stair landing 40, from the building wall 30.
  • FIGS. 4 and 5 also show that the edge strips 6, 7, 8 and 9 can form a separate frame which can be latched to the insulating body 21 by means of a plurality of plug connections 128.
  • Figures 6 and 7 show an alternative design.
  • the upper edge 60 together with its projection 61 along horizontal dividing lines 62 and 63 are separated from the two side edges 64 and 65 and their projections.
  • the lower ends of the lateral edge strips are separated from the lower edge strip 68 by corresponding dividing lines 66 and 67.
  • the dividing lines run quite a bit into the cavity of the insulating body, for example up to the bending line indicated by reference number 69.
  • the dividing lines mentioned in connection with the elastic material of the insulating body offer the possibility of folding the edge strips inwards into the cavity of the insulating body, as can be seen in FIG. 7.
  • the Edges held by a cover plate 70 which simultaneously closes the entire cavity of the insulating body and thereby secures it against contamination from the outside.
  • This cover plate expediently has projections or edge strips 70a, which can be locked or clamped on the recess shape 26.
  • the folded edge strips can also be held in the interior of the insulating body in other ways, for example by means of adhesive tapes.
  • FIGS. 6 and 7 The design shown in FIGS. 6 and 7 is particularly suitable for installing the insulating body in concrete walls, because the insulating body can then be easily attached to the formwork for the concrete wall without the edge strips being in the way.
  • the recess shape 26 can thus be nailed directly to the formwork; after removal of the formwork, the cover plate 70 is removed, whereupon the edge strips automatically snap back into the position according to FIG. 6 due to their elasticity.
  • the main advantage of the insulation element according to the invention is that additional insulation elements can be dispensed with, at least in the area of the upper edge of the opening, so that the laying of adjacent insulation strips is very much easier and that, in particular, the formation of sound bridges is prevented since there is no longer any concrete or mortar between the insulation bodies and insulation strips can penetrate.
  • the invention also makes installation easier because adjacent insulation strips only still have to be butted with the edge strips, which eliminates the risk of faulty insulation material transitions in the critical area of the insulation body opening.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dämmelement (1) zur schalldämmenden Lagerung von Gebäudeteilen wie insbesondere Treppen an Gebäudewänden, bestehend aus einem in die Gebäudewand einsetzbaren Dämmkörper (2), der etwa quaderförmig und in Richtung des zu tragenden Gebäudeteils einseitig offen ausgebildet ist und zur Aufnahme von am Gebäudeteil angeformten Lagerungsvorsprüngen dient, wobei am Dämmkörper (2) eine obere Randleiste (6) angeformt ist, die sich ausgehend von der Öffnungsoberkante entlang der Gebäudewand nach oben bis zumindest zur Oberkante des Gebäudeteils erstreckt und aus Schalldämmaterial besteht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dämmelement zur schalldämmenden Lagerung von Gebäudeteilen wie Treppen, Decken und dergleichen an Gebäudewänden, bestehend aus einem in die Gebäudewand einsetzbaren Dämmkörper, der etwa quaderförmig und in Richtung des zu tragenden Gebäudeteils einseitig offen ausgebildet ist, der an seiner offenen Seite ungefähr bündig mit der ihn umgebenden Gebäudewand abschließt und der zur Aufnahme von am Gebäudeteil angeformten Lagerungsvorsprüngen dient, die sich durch die Öffnung in den Dämmkörper erstrecken und dort auf einem im Dämmkörperboden angeordneten Lager aufliegen.
  • Derartige Dämmelemente dienen insbesondere beim Einbau von Treppen und Treppenpodesten sowohl zur Lagerung dieser Gebäudeteile an den sie tragenden Gebäudewänden als auch zur Körper- bzw. Trittschalldämmung. Im allgemeinen ist dabei das zu lagernde Gebäudeteil im Fugenbereich von der Gebäudewand durch Dämmstreifen beabstandet, so daß auch dort keine Schallübertragung möglich ist.
  • Hierbei ist es unerheblich, ob die Gebäudewand gemauert, aus Ortbeton hergestellt oder als Fertigbauteil zur Verfügung gestellt wird, ebenso wie die Gebäudeteile vorgefertigt oder erst baustellenseitig hergestellt sein können: Dämmkörper und Dämmstreifen werden vom Prinzip her immer nach dem gleichen Schema montiert bzw. verwendet, lediglich bei aus Ortbeton hergestellten Gebäuden oder Gebäudeteilen können sie gleichzeitig als verlorenes Schalelement fungieren.
  • Die Montage erfolgt im allgemeinen derart, daß zuerst der Dämmkörper positioniert wird und anschließend die Dämmstreifen an den vorgegebenen Positionen im Fugenbereich verlegt werden unter Freilassung der Dämmkörperöffnungen, in die die Lagerungsvorsprünge des Gebäudeteils eingesetzt werden. Dazu müssen die Dämmstreifen entsprechend der Größe und Position der Dämmkörperöffnungen zugeschnitten und um den Dämmkörper herum verlegt werden, damit sie sich möglichst bündig an ihn anschließen. Die Qualität der Dämmung im Übergangsbereich zwischen Dämmstreifen und Dämmkörper hängt also wesentlich von der Sorgfalt der Bauarbeiter ab, die die Dämmstreifen zuschneiden.
  • Insbesondere bei Treppen aus Ortbeton, bei denen die Dämmstreifen gleichzeitig als verlorenes Schalelement dienen, besteht die Gefahr, daß bei einem nicht sauber gearbeiteten Übergangsbereich Beton zwischen Dämmkörper und Dämmstreifen einfließt und als Schallbrücke fungiert. Aber auch bei gemauerten Gebäudewänden oder bei Fertigelementen führt das Vorhandensein von Mörtel im Übergangsbereich zu einem Kontakt von Gebäudeteil und Gebäudewand und bildet demnach eine Schallbrücke. Andererseits besteht bei sich zu stark überlappendem Dämmkörper und Dämmplatte das Risiko, daß die aus Ortbeton hergestellte Lagerungsvorsprünge in diesem vorstehenden Überlappungsbereich eingeschnürt und mit Kerben versehen werden, wodurch die Tragkraft der Lagervorsprünge herabgesetzt wird.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Dämmelement der eingangs geschilderten Art dahingehend zu verbessern, daß eine zuverlässige Dämmung im Randbereich des Dämmelementes mit geringerem Aufwand als bisher zur Verfügung gestellt und die Bildung von Schallbrücken durch einfließenden Beton oder Mörtel ausgeschlossen wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dämmkörper gegenüber der ihn umgebenden Gebäudewand einen Überstand nach vorn aufweist und daß dieser Überstand zumindest eine sich rechtwinklig nach oben anschließende Randleiste aufweist, die sich zumindest nahezu bis zur Oberkante des Gebäudeteiles erstreckt und daß diese Randleiste aus Schalldämmaterial besteht.
  • Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß das Wandmaterial des Dämmkörpers unter einer 90°-Abwinkelung nach außen verlängert ist und somit den kritischen Übergangsbereich zumindest nach oben abdeckt. Aus den seitlich und oben angrenzenden Dämmstreifen braucht somit keine passende Öffnung mehr herausgeschnitten zu werden, sondern es genügt ein gerader Vertikalschnitt, der wesentlich einfacher und unproblematischer ist.
  • Besonders zweckmäßig ist es dabei, den Überstand bzw. die Dicke der Randleiste in Übereinstimmung mit der Dicke der angrenzenden Dämmstreifen zu wählen, so daß sie bündig daran anschließt. Randleiste und Dämmstreifen bilden dann eine plane Fläche, so daß die unvermeidliche Fuge zwischen beiden Teilen in einfacher Weise beispielsweise durch ein Klebeband verschlossen werden kann, wobei durch die erfindungsgemäße Randleiste eine breite Klebefläche zur Verfügung gestellt wird. Dadurch lassen sich nicht nur die unvermeidlichen Toleranzen beim Abschneiden der Dämmstreifen ausgleichen, sondern man erhält auch eine hermetische Abdichtung der Fuge zwischen Randleiste und Dämmstreifen. Die Gefahr von Schallbrücken durch einfließenden Beton oder Mörtel wird somit ausgeschlossen.
  • Die einstückig angeformte Randleiste hat außerdem den Vorteil, daß sie zur Beabstandung von Estrich, Fließen, Mörtel und dergleichen von der angrenzenden Gebäudewand dient, wenn sie sich in vorteilhafter Weise über die Oberkante des Gebäudeteils hinaus erstreckt. In der Regel genügt ein Überstand von einigen Zentimetern über die Gebäudeteiloberkante. Darüber hinaus bietet sich bei aus Ortbeton hergestellten Treppen der Vorteil, daß die verlorene Schalung in dem Bereich, der von dem Dämmaterial gebildet wird, vorgefertigt ist, wodurch die auf der Baustelle herzustellende Schalung um ein problematisches Schalungselement reduziert wird.
  • Um einen vollständig geschlossenen Übergangsbereich nahe der Öffnungsoberkante zu erhalten, muß die Randleiste sich über zumindest die gesamte Dämmkörperbreite und gegebenenfalls auch noch darüber hinaus erstrecken.
  • Vorteilhafterweise kann das Prinzip zur Abdichtung des Übergangsbereiches nahe der Oberkante auch dazu verwendet werden, die seitlichen Übergangsbereiche zwischen Dämmkörper und angrenzenden Dämmstreifen frei von Schallbrücken zu halten, indem am Dämmkörper seitliche Randleisten angeformt sind, die sich ausgehend von den Öffnungskanten vorzugsweise entlang der ganzen Öffnungshöhe beiderseits der Öffnung parallel zur Gebäudewand erstrecken und mit der oberen Randleiste lückenlos verbunden sind. Hierdurch ergeben sich im wesentlichen die gleichen Vorteile wie im Bereich der Öffnungsoberkante.
  • Wenn schließlich die Öffnungsunterkante und somit die Unterkante der Lagerungsvorsprünge auf einem anderen Niveau als die Gebäudeteilunterseite liegt, kann in entsprechender Weise am Dämmkörper auch eine untere Randleiste angeformt sein, die sich ausgehend von der Öffnungsunterkante vorzugsweise entlang der gesamten Öffnungsbreite parallel zur Gebäudewand nach unten erstreckt und lückenlos an die seitlichen Randleisten anschließt. Der sich hierdurch ergebende Randleistenrahmen stellt natürlich diejenige Variante dar, die am zuverlässigsten Schallbrücken in den Übergangsbereichen verhindert. Während oberhalb der Öffnungsoberkante durch das erfindungsgemäße Dämmelement ganz auf Dämmstreifen verzichtet werden kann, da hierzu ein Randleistenüberstand von nur wenigen Zentimetern erforderlich ist, gleiches gilt auch für eine etwaige angeformte untere Randleiste müssen auch weiterhin neben den seitlichen Randleisten Dämmstreifen vorgesehen werden, da es das herstellerseitige Vorfertigen der Dämmelemente nicht ermöglicht, die gesamte erforderliche seitliche Erstreckung der seitlichen Randleiste bzw. der Dämmstreifen den jeweiligen Gegebenheiten anzupassen.
  • Gleichwohl wird durch die seitlichen Randleisten der kritische seitliche Übergangsbereich zwischen Dämmkörper und Dämmstreifen durch einen unproblematischeren von der Öffnung entfernten Bereich ersetzt, der schon dadurch dicht ausgeführt werden kann, daß seitliche Randleisten und angrenzende Dämmstreifen grob auf Stoß in gegenseitige Anlage gebracht und dann durch Klebebänder verbunden werden. Demgemäß kann die Höhe der seitlichen und der unteren Randleisten in der Regel geringer ausgeführt werden als die Höhe der oberen Randleiste auszuführen.
  • Die Randleisten können einstückig an den Dämmkörper angeformt sein, jedoch müssen beide Bauteile nicht aus gleichen Materialien bestehen. Allerdings wird für beide Bauteile eine gute Schalldämmung und die Möglichkeit, Versetzungsbewegungen auffangen zu können, im Vordergrund stehen, wodurch es sich zumindest für die Randleisten empfiehlt, diese aus weich elastischem Material zu bilden.
  • Stattdessen besteht aber auch die Möglichkeit, die Randleisten als separates Element in Form eines Kragens auszubilden, der lösbar durch zumindest eine Steckverbindung mit dem Dämmkörper verbindbar ist. Zweckmäßig trägt dieser Kragen dann auch den Überstand und an letzterem werden die Verrastungselemente oder dergleichen angeordnet, die dann in den Dämmkörper eingesteckt werden.
  • Insbesondere für den Fall, daß die Gebäudewände aus Ortbeton hergestellt werden und demgemäß der Dämmkörper der Gewichtskraft des angrenzenden Flüssigbetons ausgesetzt ist, ist es vorteilhaft, wenn der Dämmkörper von einer Aussparungsform umgeben ist, die ebenfalls ungefähr quaderförmig und in Richtung des zu tragenden Gebäudeteils einseitig offen ausgebildet ist und zur Aufnahme der von der Gebäudewand übertragenden Kräfte dient, wobei das Material der Aussparungsform härter als das Dämmkörpermaterial ist und sich insbesondere harter Kunststoff oder Blech empfiehlt. Dabei besteht die Möglichkeit, daß der Dämmkörper erst nachträglich, beispielsweise nach dem Ausschalen oder Vermauern, in die Aussparungsform geschoben wird.
  • Die genannte Aussparungsform kann jedoch ebensogut auch innerhalb des Dämmkörpers angeordnet werden, denn auch dann ist die gewünschte Aussteifung des Dämmkörpers gegeben.
  • Zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen Dämmkörper und Aussparungsform kann der Dämmkörper an zumindest zwei seiner an die Öffnung angrenzenden Umfangswände Vorsprünge aufweisen, die mit entsprechenden Mitteln der Aussparungsform verrastbar sind. Diese Mittel können beispielsweise durch ähnliche Vorsprünge oder auch durch Kerben je nach Materialwahl gebildet werden.
  • Die am Dämmkörper vorgesehenen Vorsprünge können darüber hinaus aber auch zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen Dämmkörper und abgebundenem Ortbeton, Mörtel oder Mauerwerk der Gebäudewand dienen, wenn auf die Verwendung einer Aussparungsform verzichtet wird. Andernfalls kann aber auch die Aussparungsform selbst an zumindest zwei ihrer Umfangswände Vorsprünge aufweisen zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit der Gebäudewand.
  • Zur Aufnahme der Gewichtskraft des zu lagernden Gebäudeteils empfiehlt es sich schließlich, daß das Lager ein Elastomerlager ist, das in die Bodenwand des Dämmkörpers zum Beispiel durch Einschäumen oder Einkleben eingebaut ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; hierbei zeigen
  • Figur 1
    ein erfindungsgemäßes Dämmelement in perspektivischer Seitenansicht;
    Figur 2
    eine Frontansicht von Figur 1;
    Figur 3
    ein Dämmelement mit seitlichen Vorsprüngen zur Verbesserung der Verbindung mit einer angrenzenden Gebäudewand;
    Figur 4
    ein weiteres Dämmelement mit abnehmbaren Randleisten;
    Figur 5
    ein von einer Aussparungsform umgebenes Dämmelement in geschnittener Seitenansicht;
    Figur 6
    eine alternative Bauform für das Dämmelemnt in perspektivischer Seitenansicht;
    Figur 7
    das Dämmelement gemäß Figur 6 mit eingeklappten Randleisten in geschnittener Seitenansicht;
  • In Figur 1 und 2 ist ein Dämmelement 1 insbesondere für Mauerwerk dargestellt, das aus einem ungefähr quaderförmigen Dämmkörper 2 und einem hieran einstückig angeformten Überstand 3 mit umlaufenden Randleisten besteht. Der Dämmkörper ist in Richtung des zu tragenden Gebäudeteiles einseitig offen ausgebildet mit einer Öffnung 4, in die sich Lagerungsvorsprünge (vgl. Figur 5) eines zu lagernden Gebäudeteils erstrecken. Zumindest im Dämmkörperboden ist ein Elastomerlager 5 eingelegt, das zur Aufnahme der über die Lagerungsvorsprünge übertragenen Gewichtskräfte des Gebäudeteils dient. Selbstverständlich kann der Dämmkörperboden auch selbst als Elastomerlager dienen.
  • Ausgehend von die Öffnung 4 umgebenden Kanten erstrecken sich die einen Rahmen bildenden Randleisten senkrecht zu den Dämmkörperwänden, die an die Öffnung 4 angrenzen. Sie bestehen aus einer oberen Randleiste 6, die sich ausgehend von der Öffnungsoberkante entlang der angrenzenden Gebäudewand bis zumindest zur Oberkante des Gebäudeteils erstreckt, aus seitlichen Randleisten 7 und 8, die lückenlos mit der oberen Randleiste 6 verbunden sind, und einer unteren Randleiste 9, die wiederum lückenlos an den seitlichen Randleisten 7 und 8 angeformt ist.
  • In Figur 1 und 2 fällt auf, daß die obere Randleiste 6 höher ist als die beiden seitlichen Randleisten 7 und 8 bzw. die untere Randleiste 9. Dies ist dadurch bedingt, daß die obere Randleiste zusätzlich zur Beabstandung des auf das Gebäudeteil aufzubringenden Belags von der angrenzenden Gebäudewand verwendet werden kann, wodurch im Bereich der Öffnungsoberkante vollständig auf zusätzliche Dämmstreifen in Form einer Dämmplatte oder dergleichen, die dann entsprechend auszuschneiden wären, verzichtet werden kann. Ein solcher Dämmstreifen 50 bzw. 51 ist nur noch seitlich der beiden Randleisten 7 und 8 erforderlich; dort ist der Übergang aber unkritisch, da sich die Dämmstreifen bündig über eine einfache Stoßkantenverbindung an den Dämmkörper anschließen und gegebenenfalls die Stoßfuge durch ein auf beide Teile aufgebrachtes Klebeband 52 hermetisch dicht verschlossen werden kann.
  • Im vorliegenden Fall von Figur 1 ragt die untere Randleiste 9 lediglich um einen der Dämmkörper-Wandstärke entsprechenden Überstand nach unten, da dort die Unterseite des zu lagernden Gebäudeteils etwa bündig mit der Oberkante des Elastomerlagers verläuft und durch die untere Randleiste 9 lediglich eine lückenlose Verbindung mit den beiden seitlichen Randleisten 7 bzw. 8 hergestellt werden soll. Dabei ist die Gesamthöhe des Randleisten-Rahmens etwa gleich der Höhe der Dämmstreifen 50, 51.
  • Figur 3 zeigt ein dem Dämmelement aus Figur 1 entsprechendes Dämmelement 10, das sich von diesem lediglich dadurch unterscheidet, daß an zwei seitlichen Umfangswänden 11 und 12 des Dämmkörpers 13 Vorsprünge 14 und 15 vorgesehen sind, die zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung des Dämmkörpers mit dem Ortbeton, Mörtel bzw. Mauerwerk der angrenzenden Gebäudewand dienen. Ansonsten stimmt das Dämmelement 10 mit dem Dämmelement 1 überein.
  • In Figur 4 und 5 ist ein weiteres Dämmelement 20 ähnlich dem Dämmelement 1 aus Figur 2 dargestellt, dessen Dämmkörper 21 an den seitlichen Umfangswänden 22 und 23 Vorsprünge 24 und 25 trägt, die eine formschlüssige Verbindung zwischen Dämmkörper und einer diesen umgebenden, in Figur 5 dargestellten Aussparungsform 26 gestatten. Eine solche Aussparungsform, die aus hartem Material besteht und zur Aussteifung dient, wird insbesondere bei aus Ortbeton hergestellten Gebäudewänden verwendet und vor dem Einfüllen des Ortbetons an der Schalung befestigt, woraufhin nach dem Abbinden des Betons und Entfernen der Schalung der Dämmkörper aus elastischem Material in diese Aussparungsform eingesetzt und über die Vorsprünge in ihr verrastet wird.
  • Figur 5 zeigt nun das Dämmelement aus Figur 4 mit der ihn umgebenden Aussparungsform 26 in eingebautem Zustand in seitlicher Schnittdarstellung. Hierbei ist die Aussparungsform 26 in eine Gebäudewand 30 eingesetzt, während das Dämmelement ein Treppenpodest 40 trägt, das sich über einen Lagerungsvorsprung 41 auf einem Elastomerlager 27 des Dämmelementes abstützt. Das Treppenpodest 40 wird durch die obere Randleiste 28 des Dämmelementes von der Gebäudewand 30 beabstandet, so daß sich dort keine Schallbrücke bilden kann. Die obere Randleiste 28 dient darüber hinaus dazu, einen Bodenbelag 42, der üblicherweise auf das Treppenpodest 40 aufgebracht wird, schalltechnisch gegenüber der Gebäudewand 30 zu isolieren.
  • Außerdem zeigen die Figuren 4 und 5, daß die Randleisten 6, 7, 8 und 9 einen separaten Rahmen bilden können, der durch mehrere Steckverbindungen 128 mit dem Dämmkörper 21 verrastbar ist.
  • Es sei noch angeführt, daß es ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegt, die obere Randleiste nach Aushärten der jeweiligen die Oberkante des Gebäudeteils 40 bildenden Schicht - sei es Estrich oder Fußbodenbelag - wieder etwas zu kürzen, um einen bündigen dauerelastischen Übergang mit der Oberkante der obersten Gebäudeteillage zu bilden, daß beispielsweise eine dauerelastische Schaumstoffschnur zusammen mit einer dauerelastischen Dichtungsmasse auf die obere Randleiste aufgetragen und so ein nach oben dichter Dämmelementabschluß gebildet wird.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen eine alternative Bauform. Dabei ist die obere Randleiste 60 mitsamt ihrem Überstand 61 längs horizontaler Trennlinien 62 und 63 von den beiden seitlichen Randleisten 64 und 65 und deren Überständen getrennt. Gleichermaßen sind die unteren Enden der seitlichen Randleisten durch entsprechende Trennlinien 66 und 67 von der unteren Randleiste 68 getrennt. Die Trennlinien laufen dabei ein ganzes Stück in den Hohlraum des Dämmkörpers hinein, etwa bis zu der durch das Bezugszeichen 69 angedeuteten Biegelinie.
  • Durch die genannten Trennlinien in Verbindung mit dem elastischen Material des Dämmkörpers bietet sich die Möglichkeit, die Randleisten nach innen in den Hohlraum des Dämmkörpers hineinzuklappen, wie dies in Figur 7 erkennbar ist. In der eingeklappten Stellung werden die Randleisten durch eine Abdeckplatte 70 gehalten, die gleichzeitig den gesamten Hohlraum des Dämmkörpers verschließt und dadurch gegenüber einer Verschmutzung von außen sichert. Diese Abdeckplatte hat zweckmäßig Vorsprünge oder Randleisten 70a, die an der Aussparungsform 26 verrastbar oder verklemmbar sind.
  • Selbstverständlich können die eingeklappten Randleisten auch in anderer Weise im Inneren des Dämmkörpers gehalten werden, etwa durch Klebebänder.
  • Die in den Figuren 6 und 7 gezeigte Bauform eignet sich insbesondere für den Einbau des Dämmkörpers in Betonwände, weil der Dämmkörper dann in einfacher Weise an der Schalung für die Betonwand befestigt werden kann, ohne das die Randleisten im Weg sind. Die Aussparungsform 26 kann also direkt auf die Schalung genagelt werden; nach dem Entschalen wird die Abdeckplatte 70 herausgenommen, worauf die Randstreifen aufgrund ihrer Elastizität selbsttätig annähernd wieder in die Position gemäß Figur 6 zurückschnappen.
  • Zusammenfassend sei als wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Dämmelementes angeführt, daß zumindest im Bereich der Öffnungsoberkante auf zusätzliche Dämmelemente verzichtet werden kann, die Verlegung angrenzender Dämmstreifen also sehr erleichtert wird und daß insbesondere die Bildung von Schallbrücken verhindert wird, da nun kein Beton oder Mörtel mehr zwischen Dämmkörper und Dämmstreifen eindringen kann. Neben der zuverlässigeren Trittschalldämmung als beim Stand der Technik gewährleistet die Erfindung also auch eine Montageerleichterung, weil angrenzende Dämmstreifen nur noch auf Stoß mit den Randleisten montiert werden müssen, wodurch das Risiko fehlerhafter Dämmaterialübergänge im kritischen Bereich der Dämmkörperöffnung beseitigt wird.

Claims (15)

  1. Dämmelement zur schalldämmenden Lagerung von Gebäudeteilen wie Treppen, Decken und dergleichen an Gebäudewänden, bestehend aus einem in die Gebäudewand einsetzbaren Dämmkörper, der etwa quaderförmig und in Richtung des zu tragenden Gebäudeteils einseitig offen ausgebildet ist, und der zur Aufnahme von am Gebäudeteil angeordneten Lagerungsvorsprüngen dient, die sich horizontal durch die Öffnung in den Dämmkörper erstrecken und dort auf dem Dämmkörperboden aufliegen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dämmkörper (2, 13, 21) gegenüber der ihn umgebenden Gebäudewand (30) einen Überstand (3) nach vorn aufweist und daß dieser Überstand zumindest eine sich annähernd rechtwinklig nach oben anschließende Randleiste (6, 28) aufweist, die sich zumindest nahezu bis zur Oberkante des Gebäudeteiles (40) erstreckt und daß diese Randleiste aus Schalldämmaterial besteht.
  2. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Randleiste (6, 28) über die Oberkante des Gebäudeteils (42) hinaus erstreckt.
  3. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Randleiste (6, 28) über zumindest die gesamte Dämmkörperbreite erstreckt.
  4. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Dämmkörper (2, 13, 21) seitliche Randleisten (7, 8) angeformt sind, die sich ausgehend von dem Überstand (3) vorzugsweise entlang der ganzen Öffnungshöhe beiderseits der Öffnung (4) parallel zur Gebäudewand erstrecken und mit der oberen Randleiste (6) lückenlos verbunden sind.
  5. Dämmelement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Dämmkörper (2, 13, 21) eine untere Randleiste (9) angeformt ist, die sich ausgehend von der Öffnungsunterkante vorzugsweise entlang der gesamten Öffnungsbreite parallel zur Gebäudewand nach unten erstreckt und lückenlos mit den seitlichen Randleisten (7, 8) verbunden ist.
  6. Dämmelement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhe der oberen Randleiste (6) größer als die Höhe der seitlichen Randleisten (7, 8) ist.
  7. Dämmelement nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Randleisten (6, 7, 8, 9) aus weich elastischem Material bestehen.
  8. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Randleiste (6, 28), gegebenenfalls auch die weiteren Randleisten (7, 8, 9) mit oder ohne den Überstand (3) lösbar durch zumindest eine Steckverbindung (128) mit dem Dämmkörper (21) verbindbar ist.
  9. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Randleiste (6, 28), gegebenenfalls auch die weiteren Randleisten (7, 8, 9) mit oder ohne den Überstand (3) einstückig mit dem Dämmkörper (2, 13) verbunden ist.
  10. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dämmkörper (2, 13, 21) von einer Aussparungsform (26) umgeben ist, oder eine Aussparungsform innen anliegend im Dämmkörper angeordnet ist, wobei die Aussparungsform ebenfalls ungefähr quaderförmig und zumindest in Richtung des zu tragenden Gebäudeteils (40) einseitig offen ausgebildet ist und zur Aufnahme der von der Gebäudewand (30) übertragenen Kräfte dient, wobei das Material der Aussparungsform härter als das Dämmkörpermaterial ist.
  11. Dämmelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dämmkörper (2, 13, 21) an zumindest zwei seiner an die Öffnung (4) angrenzenden Umfangswände Vorsprünge (24, 25) aufweist, die zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen Dämmkörper und Aussparungsform (26) mit entsprechenden Mitteln der Aussparungsform verrastbar sind.
  12. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dämmkörper (2, 13, 21) an zumindest zwei seiner an die Öffnung (4) angrenzenden Umfangswände Vorsprünge (14, 15) aufweist zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen Dämmkörper und abgebundenem Ortbeton, Mörtel und/oder Mauerwerk der Gebäudewand (30).
  13. Dämmelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aussparungsform (26) an zumindest zwei ihrer an die Öffnung angrenzenden Umfangswände Vorsprünge aufweist zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen Aussparungsform und abgebundenem Ortbeton, Mörtel und/oder Mauerwerk der Gebäudewand.
  14. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Lager (5) ein Elastomerlager ist, das zumindest in die Bodenwand des Dämmkörpers (2, 13, 21) eingelegt ist.
  15. Dämmelement nach Anspruch 1,
    dadurch daß die Randleiste (60) und gegebenenfalls auch die weiteren Randleisten (64, 65, 68) vorzugsweise mitsamt dem Überstand (61) elastisch in den Hohlraum des Dämmkörpers hineinzubiegen und darin lösbar zu fixieren sind.
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