EP0737576A1 - Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen - Google Patents

Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen Download PDF

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EP0737576A1
EP0737576A1 EP96105298A EP96105298A EP0737576A1 EP 0737576 A1 EP0737576 A1 EP 0737576A1 EP 96105298 A EP96105298 A EP 96105298A EP 96105298 A EP96105298 A EP 96105298A EP 0737576 A1 EP0737576 A1 EP 0737576A1
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forme cylinder
adjusting
rollers
adjustment device
eccentric
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Bernd Hennig
Steffen Klaus
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/40—Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
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    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants

Definitions

  • the invention relates to an adjustment device for inking and dampening roller application according to the preamble of claim 1.
  • an adjusting ring with its outer diameter is the same as the diameter of the printing plate-equipped forme cylinder, on which all application rollers are supported by their brackets and are adjusted together with the forme cylinder.
  • the invention has for its object to provide an adjustment device for ink and dampening roller according to the preamble of claim 1, which ensures good accessibility, in particular to the forme cylinder through a favorable spatial arrangement of the adjustment mechanisms and with little effort, in particular, the contact adjustability of the applicator rollers compared to the forme cylinder realized.
  • a spatially advantageous adjustment of the applicator roller for the dampening solution is achieved via a positioning eccentric which is arranged separately from the forme cylinder and acts on a compact holder for all dampening unit rollers.
  • the adjusting screws arranged perpendicular to the axis of the application rollers and the adjusting ring enable a distortion-free, direct transmission of the adjustment movement of the forme cylinder via the adjusting ring to the associated application rollers in a simple, space-saving manner.
  • the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
  • the accompanying drawing shows a schematic representation of an adjustment device according to the invention for the application rollers of an inking and dampening unit in connection with a diagonal register adjustment of a forme cylinder.
  • a forme cylinder 2 of an offset printing unit working together with a transfer cylinder 1 is additionally supported with its pin 3 on one side in an eccentric bearing bush 4 which serves to adjust the diagonal register, and this in an eccentric bushing 5 which is arranged on both sides of the forme cylinder 2 and serves to position the forme cylinder 2 relative to the transfer cylinder 1, which is rotatably arranged in a wall bore 6.
  • the application rollers 7; 8th; 9 each support one in a threaded bore of its holder 13; 14; 15 guided, perpendicular to their axis adjusting screw 16; 17; 18 vertically on an adjusting ring 19 with the outer diameter of the printing plate-equipped forme cylinder 2, which is firmly connected to the eccentric bearing bush 4, from the forme cylinder 2 in a contact-adjustable manner.
  • the set screw can also on the fixed axis of the applicator roller 7; 8th; 9 can be used, for example, by means of a clamp connection which can be rotatably fixed circular eccentrics. In this case too, a largely distortion-free, direct transmission of the adjustment movement of the forme cylinder 2 via the adjusting ring 19 to the respective application rollers 7; 8th; 9 possible.
  • the brackets 13; 14 of the application rollers 7; 8 are each arranged separately pivotable about a friction roller 20 mounted in the frame and the application roller 9 about a second friction roller 21.
  • the eccentric bearing bush 4 is coupled via a rotary and sliding joint 22 to a threaded sleeve 23 which is arranged displaceably in the frame and into which a threaded spindle 24 rotatably mounted in the frame engages.
  • a worm wheel 25 of a worm gear 26 On the threaded spindle 24, a worm wheel 25 of a worm gear 26, the worm 27 of which is actuated by a motor 28 depending on the required register correction, and a toothed pulley 29 are fastened, which are connected via a toothed belt or a chain 30 to a shaft rotatably mounted on the gesture a worm 31 fixed toothed disk 32 is connected.
  • a setting eccentric 35 is connected to the worm wheel 33 of this worm drive 34, on which an adjusting screw 37, which is guided in a threaded bore and serves to support the application roller 11 and the other associated rollers of the dampening unit 12 and is pivotally mounted in the gesture, is supported.
  • the application rollers 7; 8th; 9; 11 are each supported by a bracket 13; 14; 15; 36 articulated, pressure medium-operated working cylinders 38 to 41 are loaded relative to the forme cylinder 2 and, when the pressure medium is opposed by the latter, against a stop of the working cylinder 38 to 41 or one separately in the pivoting range of the holder 13; 14; 15; 36 arranged stop and turned off by a the bracket engaging spring 42 to 45 relieved.
  • the eccentric bushing 4 of the forme cylinder 2 is rotated under its inclined position with the help of the worm drive 26 and which extends radially via its set screws 16; 17; 18 on the setting ring 19 supporting application rollers 7; 8th; 9 of the inking unit 10 carried under constant contact with the forme cylinder 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen mit einer Verstellung der Auftragwalzen unter ständigem Kontakt zu einem schrägstellbaren Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen mit einem abhängig zur erforderlichen Registerkorrektur betätigbaren mit einer Exzenterlagerbuchse des Formzylinders gekoppelten Stelltrieb und einem mit seinem Außendurchmesser dem Durchmesser des druckplattenbestückten Formzylinders gleichenden, mit der Exzenterlagerbuchse fest verbundenen Stellring. Um eine gute Zugänglichkeit insbesondere zum Formzylinder durch eine günstige räumliche Anordnung der Verstellmechanismen zu gewährleisten und mit geringem Aufwand insbesondere die Kontakteinstellbarkeit der Auftragwalzen gegenüber dem Formzylinder zu realisieren, stützen sich jeweils über eine Stützfläche ihrer Halterung (13; 14; 15; 36) mindestens eine Auftragwalze jeweils auf einem über einen Zahnriemen- oder Kettentrieb mit dem Stelltrieb verbundenen Stellexzenter (35) und die restlichen Auftragwalzen (7; 8; 9) senkrecht zu ihrer Achse auf dem Stellring (19) kontakteinstellbar zum Formzylinder (2) ab. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Zum Ausgleich des Diagonalregisters, d. h. einer Schrägstellung der Druckform auf dem Formzylinder bzw. des Bildes auf der Druckplatte, ist es insbesondere für mehrfarbig druckende Offsetrotationsdruckmaschinen bekannt, den Formzylinder mittels einer einseitigen Verstellbarkeit seiner Lagerung axial schrägstellbar auszuführen.
  • Dabei ist es im Interesse einer bildbezogen gleichmäßigen Farbgebung der Druckform ebenfalls bekannt, die Auftragwalzen des Farb- und des Feuchtwerkes unter ständiger Aufrechterhaltung ihres Kontaktes zum Formzylinder bei dessen Diagonalregisterverstellung über eine mechanische Kopplung der Verstellmechanismen des Formzylinders und der Auftragwalzen nachzuführen.
  • Dazu ist es aus der DE-AS 16 11 251 bekannt, eine Exzenterlagerbuchse des Formzylinders mit Hilfe eines abhängig zur erforderlichen Registerkorrektur betätigbaren Stelltriebes zu verstellen.
  • Mit der Exzenterbuchse ist ein mit seinem Außendurchmesser dem Durchmesser des druckplattenbestückten Formzylinders gleichender Stellring fest verbunden, auf dem sich alle Auftragwalzen über ihre Halterungen abstützen und so gemeinsam mit dem Formzylinder verstellt werden.
  • Dabei ist nachteilig, daß auf Grund der relativ großen Anzahl von Auftragwalzen für einen mehrfarbigen Qualitätsdruck und in Verbindung mit deren komplizierten Kontakteinstellbarkeit gegenüber dem Formzylinder sich Verstellmechanismen die Zugänglichkeit und damit Bedienung sowie Wartung behindernd im unmittelbaren Bereich des Formzylinders konzentrieren.
  • Dieser Umstand macht sich bei kleinformatigen Maschinen besonders negativ bemerkbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen gemäß dem Oberbgriff von Anspruch 1 zu schaffen, die eine gute Zugänglichkeit insbesondere zum Formzylinder durch eine günstige räumliche Anordnung der Verstellmechanismen gewährleistet und mit geringem Aufwand insbesondere die Kontakteinstellbarkeit der Auftragwalzen gegenüber dem Formzylinder realisiert.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 sowie die diesen ausgestaltenden Unteransprüche erfüllt.
  • Auf Grund der für die Verstellung der Auftragwalzen eingesetzten verschiedenen Verstellmechanismen ergibt sich ein für die Zugänglichkeit günstiger Raumgewinn im Bereich des Formzylinders.
  • In einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung wird eine räumlich vorteilhafte Verstellung der Auftragwalze für das Feuchtmittel über einen gesondert räumlich vom Formzylinder getrennt angeordneten, an einer kompakten Halterung für alle Feuchtwerkwalzen angreifenden Stellexzenter erreicht.
  • Besonders die senkrecht zur Achse der Auftragwalzen und dem Stellring angeordneten Stellschrauben ermöglichen in einfacher platzsparender Weise eine verzerrungsfreie, direkte Übertragung der Verstellbewegung des Formzylinders über den Stellring auf die zugehörigen Auftragwalzen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt in einer schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Nachstellvorrichtung für die Auftragwalzen eines Farb- und eines Feuchtwerkes im Zusammenhang mit einer Diagonalregisterverstellung eines Formzylinders.
  • Ein mit einem Übertragungszylinder 1 zusammenarbeitender Formzylinder 2 eines Offsetdruckwerkes ist mit seinem Zapfen 3 auf einer Seite zusätzlich in einer der Diagonalregisterverstellung dienenden Exzenterlagerbuchse 4 und diese in einer der Anstellung des Formzylinders 2 gegenüber dem Übertragungszylinder 1 dienenden, beiderseitig des Formzylinders 2 angeordneten Exzenterbuchse 5 gelagert, die in einer Wandbohrung 6 verdrehbar angeordnet ist.
  • Mit dem Formzylinder 2 stehen drei Auftragwalzen 7; 8; 9 eines Farbwerkes 10 und eine Auftragwalze 11 eines Feuchtwerkes 12 im Kontakt, wobei das Farb- und das Feuchtwerk nur im zum Verständnis der Erfindung erforderlichen Umfang dargestellt sind.
  • Die Auftragwalzen 7; 8; 9 stützen sich jeweils über eine in einer Gewindebohrung ihrer Halterung 13; 14; 15 geführte, zu ihrer Achse senkrechten Stellschraube 16; 17; 18 senkrecht auf einem mit seinem Außendurchmesser dem Durchmesser des druckplattenbestückten Formzylinders 2 gleichenden, mit der Exzenterlagerbuchse 4 fest verbundenen Stellring 19 zum Formzylinder 2 kontakteinstellbar ab.
  • Anstatt der Stellschraube kann auch ein auf der festen Achse der Auftragwalze 7; 8; 9 beispielsweise mittels einer Klemmverbindung verdreheinstellbar fixierter Kreisexzenter verwendet werden. Auch in diesem Fall ist eine weitestgehend verzerrungsfreie, direkte Übertragung der Verstellbewegung des Formzylinders 2 über den Stellring 19 auf die jeweiligen Auftragwalzen 7; 8; 9 möglich.
  • Die Halterungen 13; 14 der Auftragwalzen 7; 8 sind um eine im Gestell gelagerte Reibwalze 20 und die Auftragwalze 9 um eine zweite Reibwalze 21 jeweils getrennt schwenkbar angeordnet.
  • An die Exzenterlagerbuchse 4 ist über ein Dreh- und Schiebegelenk 22 an eine im Gestell verschiebbar angeordnete Gewindehülse 23 angekoppelt, in die eine verdrehbar im Gestell gelagerte Gewindespindel 24 eingreift.
  • Auf der Gewindespindel 24 sind ein Schneckenrad 25 eines Schneckentriebes 26, dessen Schnecke 27 von einem Motor 28 abhängig zur erforderlichen Registerkorrektur betätigt wird, sowie eine Zahnscheibe 29 befestigt, die über einen Zahnriemen bzw. eine Kette 30 mit einer auf einer im Geste drehbar gelagerten Welle einer Schnecke 31 befestigten Zahnscheibe 32 verbunden ist.
  • Mit dem Schneckenrad 33 dieses Schneckentriebes 34 ist ein Stellexzenter 35 verbunden, auf dem sich eine in einer Gewindebohrung einer der Lagerung der Auftragwalze 11 sowie der anderen zugehörigen Walzen des Feuchtwerkes 12 dienenden, im Geste schwenkbar gelagerten Halterung 36 geführte Stellschraube 37 abstützt.
  • Die Auftragwalzen 7; 8; 9; 11 werden jeweils durch einen an ihre Halterung 13; 14; 15; 36 angelenkten, druckmittelbetriebenen Arbeitszylinder 38 bis 41 gegenüber dem Formzylinder 2 belastet und bei entgegengesetzter Druckmittelbeaufschlagung von letzterem gegen einen Anschlag des Arbeitszylinders 38 bis 41 oder einen gesondert im Schwenkbereich der Halterung 13; 14; 15; 36 angeordneten Anschlag abgestellt sowie durch eine an der Halterung angreifende Feder 42 bis 45 entlastet.
  • Bei einer Verstellung des Diagonalregisters wird die Exzenterbuchse 4 des Formzylinders 2 unter dessen Schrägstellung mit Hilfe des Schneckentriebes 26 verdreht und die sich radial über ihre Stellschrauben 16; 17; 18 auf dem Stellring 19 abstützenden Auftragwalzen 7; 8; 9 des Farbwerkes 10 unter ständigem Kontakt zum Formzylinder 2 mitgeführt.
  • Der gleiche Effekt wird für die Auftragwalze 11 des Feuchtwerkes 12 durch den mit dem genannten Schneckentrieb 26 in Antriebsverbindung stehenden Stellexzenter 35 erreicht.

Claims (8)

  1. Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen mit einer Verstellung der Auftragwalzen unter ständigem Kontakt zu einem schrägstellbaren Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen mit einem abhängig zur erforderlichen Registerkorrektur betätigbaren, mit einer Exzenterlagerbuchse des Formzylinders gekoppelten Stelltrieb und einem mit seinem Außendurchmesser dem Durchmesser des druckplattenbestückten Formzylinders gleichenden, mit der Exzenterlagerbuchse fest verbundenen Stellring, gekennzeichnet dadurch, daß sich jeweils über eine Stützfläche ihrer Halterung (13; 14; 15: 36) mindestens eine Auftragwalze (11) jeweils auf einem über einen Zahnriemen- oder Kettentrieb mit dem Stelltrieb verbundenen Stellexzenter (35) und die restlichen Auftragwalzen (7; 8; 9) auf dem Stellring (19) kontakteinstellbar zum Formzylinder (2) abstützen.
  2. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß sich die Auftragwalzen (7; 8; 9; 11) jeweils auf dem Stellexzenter (35) bzw. senkrecht zu ihrer Achse und dem Stellring (19) auf letzterem über eine in einer Gewindebohrung der Halterung (13; 14; 15; 36) der Auftragwalzen (7; 8; 9; 11) geführte Stellschraube (16; 17; 18; 37) abstützen.
  3. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß sich die vom Stellring (19) verstellten Auftragwalzen (7; 8; 9) jeweils über einen auf ihrer festen Achse verdreheinstellbar fixierten Kreisexzenter auf dem Stellring (19) abstützen.
  4. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Auftragwalzen (7; 8; 9) des Farbwerkes (10) durch den Stellring (19) und die Auftragwalze (11) des Feuchtwerkes (12) durch den Stellexzenter (35) zum Formzylinder (2) nachstellbar sind.
  5. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Auftragwalzen (7; 8; 9; 11) gegenüber dem Formzylinder (2) jeweils an ihrer Halterung (13; 14; 15; 36) angreifend mit Hilfe eines druckmittelbetriebenen Arbeitszylinders (38 bis 41) einerseits belastbar sowie andererseits kontaktabstellbar und durch eine Feder (42 bis 45) entlastbar sind.
  6. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß ein Schneckenrad (25) eines als Stelltrieb fungierenden Schneckentriebes (26) und eine mit einem den Stellexzenter (35) betätigenden weiteren Schneckentrieb (34) über eine Zahnscheibe (29) sowie ein Zahnriemen bzw. eine Kette (30) verbundene Zahnscheibe (32) auf einer im Gestell drehbar gelagerten Gewindespindel (24) fest angeordnet sind, die in eine im Gestell axial verschiebbar geführte, an ihrem anderen Ende über ein Dreh- und Schiebegelenk (22) mit der Exzenterlagerbuchse (19) des Formzylinders (2) gekoppelte Gewindehülse (23) eingreift.
  7. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die von dem Stellring (19) verstellten Auftragwalzen (7; 8; 9) jeweils in ihrer Halterung (13; 14; 15) einzeln oder paarweise um eine Reibwalze (20; 21) schwenkbar angeordnet sind.
  8. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß die von dem Stellexzenter (35) verstellte Auftragwalze (11) sowie mit ihr zusammenarbeitende Walzen gemeinsam in einer Halterung (36) gelagert um einen Gestellpunkt schwenkbar angeordnet sind.
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