EP0740106A1 - Anschlusskasten mit rastbaren Einbauteilen - Google Patents

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Publication number
EP0740106A1
EP0740106A1 EP96106455A EP96106455A EP0740106A1 EP 0740106 A1 EP0740106 A1 EP 0740106A1 EP 96106455 A EP96106455 A EP 96106455A EP 96106455 A EP96106455 A EP 96106455A EP 0740106 A1 EP0740106 A1 EP 0740106A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
junction box
box according
lugs
webs
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96106455A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
René Seidel
Jens-Peter Kunzmann
Gerhard Baschin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Jordan Elektrotechnische Fabrik & Co GmbH
Original Assignee
Paul Jordan Elektrotechnische Fabrik & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Jordan Elektrotechnische Fabrik & Co GmbH filed Critical Paul Jordan Elektrotechnische Fabrik & Co GmbH
Publication of EP0740106A1 publication Critical patent/EP0740106A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices

Definitions

  • the invention relates to junction boxes, such as those housed in outdoor lighting facilities, in particular in street lamps, etc., in order to ensure the electrical connection between the cable (s) coming from the ground and the corresponding electrical consumer, and to protect the consumer .
  • connection boxes which are generally made of plastic, is very small, and moreover is generally circular in cross section.
  • junction boxes There are various built-in parts in the junction boxes, for example terminal blocks, fuse holders and the like.
  • junction boxes are usually ordered in large numbers by the manufacturers or operators of the corresponding electrical consumers, i.e. mast manufacturers or municipal utilities, and the customer specifies a specific equipment with certain built-in parts from a variety of installation parts, the configuration of the junction boxes changes from order to order.
  • connection boxes which generally consist of a lower part and a cover
  • mount the built-in parts for example by means of self-tapping screws, in corresponding blind holes or through-holes in the bottom of the lower part to screw. Since holes had to be provided at new positions for each new, unprecedented type of assembly, new molds with blind holes that protruded on the outside of the base and that protruded on the outside of the base were constantly incorporated into the injection mold for the sake of reduction
  • the cost of changing the tools leaves the existing surveys. After some time and various order-related changes for the injection mold of the lower part, the outside of the bottom of the lower part then resembles an accumulation of stalactites, and the material requirement for the lower part also increases constantly as a result.
  • connection box which avoids the disadvantages of the prior art and in particular offers a closed and thus tight lower part without complicating the manufacture of the connection box and thus making it more expensive, and in which In the longitudinal direction, the substantially entire interior space is available for fitting with built-in parts.
  • a special design of the injection mold makes it possible to avoid breakthroughs in the lower part.
  • the undercuts of the locking lugs can be removed from the mold by the negative contour of these locking lugs being located on the outside of an inclined slide which is part of the ejector side of the injection mold.
  • the cover is first pulled back upwards along the inclined slide for the removal of the molded lower part, whereby the inclined slide displaces it towards the center of the bottom of the lower part.
  • an optimization of the use of space inside, in particular of the lower part, can be achieved in that the generally circular interior is optimally used for mounting the connection box by a polygonal, for example octagonal, outer contour of the connection box.
  • connection box therefore does not have a rectangular contour, but the lower corners are optimally adapted to the circular contour of the installation space by inclined rises - when considering the cross section of the lower part.
  • a further improvement in the use of space can then be achieved in that the webs projecting into the interior, which have the latching lugs, are not arranged on the edge of the flat bottom of the lower part, but rather already in the area of the inclined rise, approximately halfway up this rise, whereby a larger width is available for the built-in parts.
  • a lower part designed in this way is closed in a manner known per se upwards on the one hand - in the longitudinal direction at one end - by an upper part which is firmly connected to the lower part by means of screws.
  • the strain relief clamp is housed in the connection box.
  • the remaining approximately 80% of the length of the lower part are closed by the lid, which is inserted in the longitudinal direction in the upper part in a form-fitting manner by means of an insertion lug and is latched to the lower part at the opposite end by means of a locking device, so that no time-consuming screwing for opening or Closing the lid and therefore more is necessary for access to the built-in parts.
  • the screwing of the upper part to the lower part is designed with a view to optimizing the utilization of the interior of the connection box so that the screws no longer take place in metal nuts inserted into the lower part during injection molding, since such insert parts are necessary because of the need for sufficient Enclosing with plastic result in an overall large space requirement for the screw connection. Rather, self-tapping metal screws are used, so that the space requirement in the lower part for screwing is minimized by dispensing with insert nuts, and an optimal width of the interior is available for arranging strain relief devices and built-in parts.
  • the stability of the screw connection of the upper part relative to the lower part is ensured in that the length of the screw connection between the screw, preferably a metal screw, and the surrounding plastic bushing of the lower part is increased.
  • this screw connection extends over the substantially entire height of the walls of the lower part, that is to say with a junction box of almost 70 mm outside diameter over approximately 11 to 15 mm.
  • Fig. 1 shows the closed junction box in supervision, as it is usually mounted vertically in the cavity of a light pole, etc.
  • the cover 3 can be seen, which covers about three quarters of the axial length of the connection box 1, so that the upper part 4, which is present in the lower region and is connected to the lower part 2 by screws 25, in the region between the upper part 4 and the lower part 2 a strain relief clamp is arranged positively or non-positively.
  • the locking device 23 can also be seen, since the assembly and disassembly of the cover 3 is carried out so that this cover 3 is inserted at its lower end with a nose not visible in FIG. 1 under the upper part 4 and then on the upper end is locked by means of the locking device 23 with the lower part 2.
  • This locking device is by inserting and easy Twisting a screwdriver is easy to open in a manner known per se.
  • Fig. 2 the open junction box, ie with the cover 3 removed and the upper part 4 partially removed, is shown.
  • the cable grommets 24 through which the outgoing cables are led to the connected consumer can already be seen in the end wall of the lower part 2 located at the top in FIG. 2.
  • Fig. 2 - and in section Fig. 4 - also show the webs 12, 12 'extending in the longitudinal direction 9 laterally of the interior 5, which extend essentially over the entire length of the interior 5.
  • These webs 12, 12 ' are in the longitudinal direction at intervals of about 1 cm long locking lugs 6a, 6a' pointing towards the center of the junction box, projecting over the web 12, 12 '.
  • positioning lugs 11 are also formed on the one web 12, approximately in the middle between the locking lugs 6a, also projecting towards the center of the terminal box 1 in a semi-circular manner. These positioning lugs 11, however - as can be seen in FIG. 4 - project over the entire height of the web 12 from the latter to the center of the connection box, but do not form an overhang with respect to the web 12 like the locking lugs 6a, 6a '.
  • the locking lugs 6a additionally have an insertion slope which runs obliquely from the top downwards on the inside, the base plate 15 of an installation part 7 shown in FIG. 2, on which, for example, as shown in FIG. 2, a base 26 for fuses 27 easy to use:
  • the base plate 15 is pushed under the latching lugs, for example 6a of the one web 12, the positioning lugs 11 also being inserted in a form-fitting manner in corresponding positioning recesses 16 in the base plate 15.
  • Such positioning recesses 16 are on both, the webs 12, 12 ' facing, outer edges of the base plate 15, and preferably at a much smaller, more uniform axial distance than the positioning lugs 11 of the webs 12. This allows positioning in the longitudinal direction of the base plates 15 and thus the built-in parts 7 in accordance with the mutual distance of the positioning recesses 16 of the base plate 15 take place, the distance of the positioning lugs 11 must of course be an integral multiple of the distance of the positioning recesses 16.
  • the base plate 15 of an installation part 7 is in the position shown in cross section in FIG. 4.
  • the lower part 2 is closed. There are no openings in the floor or in the side walls, neither in the area of the detents 6a, 6a ', nor anywhere else. This increases the security against the ingress of moisture into the connection box, and is achieved by the design of the injection mold for the lower part 2 shown in cross section in FIG. 5. Because while in a conventional design a slide was pushed from below against the overhang of the locking lugs 6a, 6a ', for which an opening remained in the lower part 2, the overhanging shape of the locking lugs 6a is shown in FIG. 5 by a corresponding recess in the side of an inclined slide 19 scored. This inclined slide 19 slidably extends through a corresponding one Recess in the ejector side 18 of the tool for the lower part 2, and is directed obliquely downwards towards the center.
  • the length of the thread engagement between the screw 22 and the screw holes 21 is substantially increased, namely over at least half the height of the lower part 2.
  • the screw holes 21 are in the vertical walls 14 of the lower part, but open with their lower, free opening in the inclined rise 13, which adjoins the flat bottom 10 of the lower part 2.
  • the length of the inclined rise 13 is so dimensioned that, on the one hand, there is an optimal adaptation to the mostly circular, existing installation space, but on the other hand not chosen so large that the screw length between the screw 22 and the screw holes 21 is less than that Half of the height of the lower part 2 is.
  • the screw holes 21 are formed as through holes, so that theoretically the screw length can be extended to the lower end of the screw holes 21 when using correspondingly long screws 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Anschlußkasten (1) zu schaffen, der ein geschlossenes und damit dichtes Unterteil (2) bietet, ohne die Herstellbarkeit des Anschlußkastens stark zu komplizieren und damit zu verteuern, und bei dem in Längsrichtung (9) der im wesentlichen gesamte Innenraum (5) zur Bestückung mit Einbauteilen (7) zur Verfügung steht. Dieser Anschlußkasten besteht aus einem im Mast befestigbaren Unterteil (2), einem mit dem Unterteil (2) verbindbaren Deckel (3) und aus in Längsrichtung (9) beabstandeten, von der Ebene des Bodens (10) des Unterteiles aufragenden Rastelementen (6) auf der Innenseite des Unterteiles (2) zum Verrasten von Einbauteilen (7) im Innenraum (5) des Anschlußkastens, wobei das Unterteil (2) auch im Bereich der Rastelemente (6) vollständig geschlossen ist und in Querrichtung vorstehende, in Längsrichtung (9) beabstandete Positionierelemente (11) aufweist, die so angeordnet sind, daß sie ein Verschieben der mit entsprechenden Gegenelementen (16) ausgestatteten, mit den Rastelementen verrasteten, Einbauteilen (7) in Längsrichtung (9) verhindern. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft Anschlußkästen, wie sie in der Beleuchtung im Freien dienenden Einrichtungen, insbesondere in Straßenlaternen etc. untergebracht sind, um die elektrische Verbindung zwischen dem/den aus der Erde kommenden Kabel(n) und dem entsprechenden elektrischen Verbraucher sowie die Absicherung des Verbrauchers sicherzustellen.
  • Insbesondere in den hohlen Masten von Straßenlaternen, Gartenlaternen und Ähnlichem ist der zur Verfügung stehende Bauraum für diese, in der Regel aus Kunststoff hergestellten, Anschlußkästen sehr klein, und überdies in der Regel von kreisförmigem Querschnitt.
  • In den Anschlußkästen befinden sich unterschiedliche Einbauteile, beispielsweise Klemmböcke, Sicherungsaufnahmen und ähnliches.
  • Da derartige Anschlußkästen von den Herstellern oder Betreibern der entsprechenden elektrischen Verbraucher, also Mastherstellern oder Stadtwerken, in meist größerer Stückzahl geordert werden, und vom Besteller unter einer Vielzahl von Möglichkeiten von Einbauteilen eine konkrete Ausstattung mit bestimmten Einbauteilen vorgegeben wird, ändert sich die Bestückung der Anschlußkästen von Auftrag zu Auftrag.
  • Bei den in der Regel aus Unterteil und Deckel bestehenden Anschlußkästen war es bisher bekannt, die Einbauteile z.B. mittels selbstschneidender Schrauben in entsprechenden Sacklöchern oder Durchgangslöchern des Bodens des Unterteiles zu verschrauben. Da für jede neue, bisher noch nicht dagewesene, Bestückungsart in der Regel Löcher an neuen Positionen vorgesehen werden mußten, wurden in der Spritzform für das Unterteil ständig neue mit Sacklöchern ausgestattete und auf der Außenseite des Bodens vorspringende Erhebungen aus Kunststoff eingearbeitet, aus Gründen der Reduzierung der Kosten bei der Werkzeugänderung die bestehenden Erhebungen jedoch belassen. Nach einiger Zeit und diversen auftragsbezogenen Änderungen für das Spritzwerkzeug des Unterteiles gleicht dann die Außenseite des Bodens des Unterteiles einer Ansammlung von Stalaktiten, und auch der Materialbedarf für das Unterteil nimmt hierdurch ständig zu.
  • Eine andere Lösung bestand darin, am Boden des Unterteiles in Längsrichtung beabstandet Rastelemente, z.B. an den Außenseiten des Unterteiles, auszubilden, und die Einbauteile in Längsrichtung unter diese Rastnasen einzuschieben. Dabei wurden aus Gründen der Herstellung des Unterteiles mittels Kunststoffspritzen jedoch Durchbrüche im Boden des Unterteiles im Bereich dieser Rastnasen offengelassen, durch welche hindurch Kerne von der Außenseite des Bodens her gegen die Unterkante der Rastnasen vordringen konnten, um eine anschließende Entformbarkeit des Werkstückes zu gewährleisten. Zusätzlich erfordert hier das Einschieben der Einbauteile in Längsrichtung unter die Rastnasen bereits einen Einführ-Raum am Ende des Innenraumes, indem ein Einbauteil nicht durch die Rastnasen am Boden des Unterteiles gehalten wurde. Dies bedeutete bei dem ohnehin begrenzten zur Verfügung stehenden Innenraum eine weitere Beschränkung für die Einbauteile.
  • Diese Lösung hatte jedoch immerhin bereits den Vorteil für sich, daß die verwendeten Einbauteile bereits vor dem Einschieben unter die Rastnasen vorkonfektioniert, verklemmt und änhliches werden konnten.
  • Es ist daher die Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung, einen Anschlußkasten zu schaffen, der die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und insbesondere ein geschlossenes und damit dichtes Unterteil bietet, ohne die Herstellbarkeit des Anschlußkastens stark zu komplizieren und damit zu verteuern, und bei dem in Längsrichtung der im wesentlichen gesamte Innenraum zur Bestückung mit Einbauteilen zur Verfügung steht.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Durch das vollständig geschlossene, nicht von Durchbrüchen durchdrungene, Unterteil muß kein Eindringen von Wasser riskiert werden, um den Vorteil der Einrastbarkeit von Einbauteilen in das Unterteil in Anspruch nehmen zu können. Durch das zusätzliche Vorsehen von Positionierelementen, die im eingerasteten Zustand der Einbauteile deren Verschiebung in Längsrichtung vermeiden, ist einerseits das einfache Eindrücken der Einbauteile mittels deren Grundplatte von oben her gegen den Boden des Unterteiles möglich, und es muß in Längsrichtung auch kein Bereich zum Einsetzen der Einbauteile für das anschließende Unterschieben in Längsrichtung unter die Rastnasen freigehalten werden. Damit steht die gesamte Baulänge des Innenraumes über die Bestückung mit Einbauteilen zur Verfügung.
  • Die Vermeidung von Durchbrüchen im Unterteil wird durch eine spezielle Gestaltung des Spritzwerkzeuges möglich. Dabei werden die Hinterschnitte der Rastnasen entformbar, indem sich die Negativkontur dieser Rastnasen in der Außenseite von einem Schrägschieber, der Teil der Auswerferseite des Spritzwerkzeuges ist, befindet. Entlang der schräg nach unten, gegen die Mitte des Bodens des Unterteiles gerichteten Schrägschiebers wird für das Entformen des gespritzten Unterteiles zunächst das Deckel entlang des Schrägschiebers nach oben zurückgezogen, wodurch durch die Schrägstellung des Schrägschiebers sich dieser zur Mitte des Bodens des Unterteiles hin verlagert. Dadurch ist ein Abheben des Unterteiles vom Oberwerkzeug möglich. Ein Trennen vom Unterwerkzeug bereitet ohnehin keine Probleme, da dort keine Hinterschneidungen auftreten.
  • Wenn zusätzlich diese Rastnasen trotz ihrer in Längsrichtung zueinander beabstandeten Anordnung entlang eines durchgehenden Steges vorgesehen werden, ergibt dies eine sehr gute Stabilität des Steges und damit der Rastnasen, so daß ein Abbrechen der Rastnasen beim Eindrücken oder Heraushebeln der Einbauteile unmöglich wird.
  • Weiterhin kann eine Optimierung der Raumausnutzung im Inneren vor allem des Unterteiles dadurch erreicht werden, daß der in der Regel kreisförmige Innenraum zum Montieren des Anschlußkastens optimal ausgenutzt wird durch eine vieleckige, beispielsweise achteckige, Außenkontur des Anschlußkastens.
  • Das Unterteil des Anschlußkastens besitzt daher keine Rechteckkontur, sondern die unteren Ecken sind durch schräge Anstiege - bei Querschnittsbetrachtung des Unterteiles - der Kreiskontur des Einbauraumes optimal angepaßt.
  • Eine weitere Verbesserung der Raumausnutzung kann dann dadurch erreicht werden, daß die in den Innenraum vorstehenden Stege, die die Rastnasen aufweisen, nicht am Rand des ebenen Bodens des Unterteiles angeordnet sind, sondern bereits im Bereich des schrägen Anstieges, etwa auf halber Höhe dieses Anstieges, wodurch eine größere Baubreite für die Einbauteile zur Verfügung steht.
  • Dadurch ist es möglich, bei einem Einbauraum von beispielsweise 70 mm lichtem Durchmesser einen Anschlußkasten zu schaffen, indem sogar Sicherungsträger E 14 untergebracht werden können, und nicht nur die üblichen Geräteschutzsicherungen.
  • Ein so gestaltetes Unterteil wird in an sich bekannter Art und Weise nach oben hin einerseits - in Längsrichtung an einem Ende - von einem Oberteil verschlossen, der mittels Schrauben fest mit dem Unterteil verbunden ist. In diesem Bereich ist die Zugentlastungsschelle im Anschlußkasten untergebracht. Die restlichen etwa 80 % der Länge des Unterteiles werden durch den Deckel verschlossen, welches mittels einer Einschubnase in Längsrichtung in das Oberteil formschlüssig eingesetzt und am gegenüberliegenden Ende mittels einer Rasteinrichtung mit dem Unterteil verrastet wird, so daß keinerlei zeitaufwendige Verschraubung für das Öffnen oder Schließen des Deckeles und damit für den Zugang zu den Einbauteilen mehr notwendig ist.
  • Auch die Verschraubung des Oberteils mit dem Unterteil ist im Hinblick auf die Optimierung der Ausnutzung des Innenraumes des Anschlußkastens so gestaltet, daß die Schrauben nicht mehr in, in das Unterteil beim Spritzen als Einlegeteile eingesetzte, Metallmuttern erfolgt, da solche Einlegeteile wegen der Notwendigkeit des ausreichenden Umschließens mit Kunststoff einen insgesamt großen Raumbedarf für die Verschraubung ergeben. Vielmehr werden selbstschneidende Metallschrauben verwendet, so daß durch den Verzicht auf Einlegemuttern der Raumbedarf im Unterteil für die Verschraubung minimiert wird, und eine optimale Breite des Innenraumes für das Anordnen von Zugentlastungs-Einrichtungen und Einbauteilen zur Verfügung steht.
  • Die Stabilität der Verschraubung des Oberteils gegenüber dem Unterteil wird dadurch gewährleistet, daß die Länge der Verschraubung zwischen der Schraube, vorzugsweise einer Metallschraube, und der umgebenden Kunststoffbuchse des Unterteiles vergrößert wird. Zu diesem Zweck erstreckt sich diese Verschraubung über die im wesentlichen gesamte Höhe der Wände des Unterteiles, also bei einem Anschlußkasten von knapp 70 mm Außendurchmesser über etwa 11 bis 15 mm.
  • Durch die achteckige Gestaltung der Außenkontur des Anschlußkastens im Querschnitt wird somit zwei an sich widersprechenden Teilzielen jeweils ausreichend Rechnung getragen, nämlich einerseits der Zurverfügungstellung einer ausreichenden Länge der Verschraubung zwischen den Metallschrauben für das Oberteil im Unterteil einerseits und einer optimalen Anpassung und damit Vergrößerung des schrägen Anstieges in der Querschnittskontur des Unterteiles zur Anpassung an die Kreiskontur des Einbauraumes andererseits.
  • Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung ist im folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Aufsicht auf einen geschlossenen Anschlußkasten,
    Fig. 2:
    eine Aufsicht bei abgenommenem Deckel, also auf das Unterteil,
    Fig. 3:
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie III-III der Fig. 1,
    Fig. 4:
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV der Fig. 2, und
    Fig. 5:
    eine Darstellung des Spritzwerkzeuges in einer Ansicht des Unterteiles gemäß Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt den geschlossenen Anschlußkasten in der Aufsicht, wie er in der Regel senkrecht in dem Hohlraum eines Lichtmasts etc. montiert wird. Dabei sind der Deckel 3 zu erkennen, welches etwa drei Viertel der axialen Länge des Anschlußkastens 1 abdeckt, so daß die im unteren Bereich vorhandene, über Schrauben 25 mit dem Unterteil 2 verbundenen Oberteil 4, in dessen Bereich zwischen dem Oberteil 4 und dem Unterteil 2 eine Zugentlastungs-Schelle form- oder kraftschlüssig angeordnet ist.
  • Vom Unterteil 2 ist in der Ansicht der Fig. 1 lediglich die oben über den Deckel 3 hinausragende Schlüsselloch-förmige Öse für die obere Verschraubung des Unterteils 2 an der Umgebung zu erkennen.
  • Am oberen Ende des Deckels 3 ist ferner die Rasteinrichtung 23 zu erkennen, da die Montage und Demontage des Deckels 3 so erfolgt, daß dieser Deckel 3 an seinem unteren Ende mit einer in Fig. 1 nicht sichtbaren Nase unter dem Oberteil 4 eingeschoben und dann am oberen Ende mittels der Rasteinrichtung 23 mit dem Unterteil 2 verrastet wird. Diese Rasteinrichtung ist durch Einschieben und leichtes Verdrehen eines Schraubenziehers in an sich bekannter Art und Weise leicht zu öffnen.
  • In Fig. 2 ist der geöffnete Anschlußkasten, also mit entferntem Deckel 3 und teilweise entferntem Oberteil 4, dargestellt. Dabei sind bereits in der in Fig. 2 obenliegenden Stirnwand des Unterteiles 2 die Kabeldurchführungstüllen 24 zu erkennen, durch welche hindurch abgehende Kabel zum angeschlossenen Verbraucher hindurchgeführt werden.
  • Fig. 2 - und in Schnittdarstellung die Fig. 4 - zeigen ferner die in Längsrichtung 9 seitlich des Innenraumes 5 verlaufenden Stege 12, 12', die im wesentlichen über die gesamte Länge des Innenraumes 5 verlaufen. Entlang dieser Stege 12, 12' sind in Längsrichtung in Abständen jeweils etwa 1 cm lange Rastnasen 6a, 6a' zur Mitte des Anschlußkastens hinweisend, vorspringend gegenüber dem Steg 12, 12' ausgebildet.
  • Zusätzlich sind an dem einen Steg 12 jeweils etwa in der Mitte zwischen den Rastnasen 6a Positioniernasen 11 ebenfalls zur Mitte des Anschlußkastens 1 hin etwa halbkreisförmig vorspringend ausgebildet. Diese Positioniernasen 11 stehen jedoch - wie in Fig. 4 zu erkennen - über die gesamte Höhe des Steges 12 von diesem aus zur Mitte des Anschlußkastens vor, bilden jedoch keinen Überhang gegenüber dem Steg 12 wie die Rastnasen 6a, 6a'.
  • Da die Rastnasen 6a zusätzlich eine auf ihrer Innenseite von oben her schräg nach unten innen verlaufende Einführschräge aufweisen, kann die Grundplatte 15 eines in Fig. 2 dargestellten Einbauteiles 7, auf welchem sich beispielsweise, wie in Fig. 2 dargestellt, Sockel 26 für Sicherungen 27 befinden, leicht eingesetzt werden:
  • Zu diesem Zweck wird die Grundplatte 15 unter die Rastnasen z.B. 6a des einen Steges 12 geschoben, wobei auch die Positioniernasen 11 in entsprechende Positionierausnehmungen 16 der Grundplatte 15 formschlüssig eingesetzt werden. Derartige Positionierausnehmungen 16 sind an beiden, den Stegen 12, 12' zugewandten, Außenkanten der Grundplatte 15 vorhanden, und vorzugsweise in einem wesentlich geringeren, gleichmäßigeren axialen Abstand als die Positioniernasen 11 der Stege 12. Damit kann eine Positionierung in Längsrichtung der Grundplatten 15 und damit der Einbauteile 7 entsprechend des gegenseitigen Abstandes der Positionierausnehmungen 16 der Grundplatte 15 erfolgen, wobei selbstverständlich der Abstand der Positioniernasen 11 ein ganzzahliges Vielfaches des Abstandes der Positionierausnehmungen 16 sein muß.
  • Nach dem Einrasten unter die Positioniernasen 11 des einen Steges 12 wird die gegenüberliegende Kante der Grundplatte 15 des Einbauteiles 7 nach unten in Richtung des Bodens 10 des Unterteiles 2 gedrückt, und dadurch über die Einführschräge der Rastnasen 6a' verrastet.
  • Da die Rastnasen 6a, 6a' sich jedoch nicht durchgängig über die gesamte Länge der Stege 12, 12' erstrecken, kann in den Zwischenräumen dazwischen jederzeit ein Schraubenzieher oder ein anderes Werkzeug angesetzt werden, um die Grundplatte 15 des Einbauteiles 7 wieder herauszuheben.
  • Solange dies nicht geschieht, befindet sich die Grundplatte 15 eines Einbauteiles 7 in der in Fig. 4 im Querschnitt dargestellten Lage.
  • Wie ferner aus der Fig. 2 zu entnehmen, ist das Unterteil 2 geschlossen. Weder im Bereich der Rastnasen 6a, 6a', noch an anderer Stelle sind im Boden oder in den Seitenwänden Durchbrüche vorhanden. Dies erhöht die Sicherheit gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in den Anschlußkasten, und wird durch die in Fig. 5 im Querschnitt dargestellte Bauform des Spritzwerkzeuges für das Unterteil 2 erreicht. Denn während bei herkömmlicher Bauform ein Schieber von unten her gegen den Überhang der Rastnasen 6a, 6a' geschoben wurde, wofür ein Durchbruch im Unterteil 2 zurückblieb, wird gemäß Fig. 5 die überhängende Form der Rastnasen 6a durch eine entsprechende Ausnehmung in der Seite eines Schrägschiebers 19 erzielt. Dieser Schrägschieber 19 verläuft verschiebbar durch eine entsprechende Aussparung in der Auswerferseite 18 des Wekzeuges für das Unterteil 2, und ist schräg nach unten zur Mitte hin gerichtet.
  • Zum Entformen des gespritzten Unterteiles 2 ist das Abnehmen des Unterwerkzeuges 17 unproblematisch, da in diesem Bereich keine Hinterschneidungen auftreten.
  • Durch das Abheben der Auswerferseite 18 vom Unterteil 2 wird - durch die Schrägstellung des Schrägschiebers 19 - der Schrägschieber 19 quer auf die Längsmitte des Unterteiles 2 zu verschoben. Durch ausreichende Schrägstellung des Schrägschiebers 19 gegenüber dem Oberwerkzeug 18 unter ausreichende Anhebung des Oberwerkzeuges 18 kommt die entsprechende Ausnehmung in der Seitenflanke des Schrägschiebers 19 vollständig außer Eingriff mit der Rastnase 6a und deren Hinterschnitt, und kann dann problemlos nach oben abgehoben werden.
  • In Fig. 2 und ferner der entsprechenden Schnittdarstellung der Fig. 3 ist die Verschraubung des Oberteils 4 mit dem Unterteil 2 dargestellt.
  • Entgegen bisherigen Lösungen durchdringen diese Schrauben 22 das Oberteil 4 durch entsprechende Durchgangsbohrungen, und werden direkt in Schraublöcher 21 des Unterteiles 2 selbstschneidend eingedreht. Dadurch ist der Platzbedarf in der Querschnittsbetrachtung der Fig. 3 wesentlich geringer, gegenüber der bisherigen Lösung eines Eingießens einer metallenen Einlegemutter im Unterteil 2 für die Schraube 22. Dadurch steht bei gleichen Außenabmessungen eine wesentlich größere Breite für das Anordnen der nicht dargestellten Zugentlastungsschelle im Bereich des Oberteils 4 zur Verfügung.
  • Um dennoch eine ausreichende Festigkeit der Verschraubung zu gewährleisten, ist die Länge des Gewindeeingriffs zwischen der Schraube 22 und den Schraublöchern 21 wesentlich vergrößert, nämlich über mindestens die Hälfte der Höhe des Unterteiles 2. Um dies zu ermöglichen, befinden sich die Schraublöcher 21 zwar in den senkrechten Wänden 14 des Unterteiles, münden jedoch mit ihrer unteren, freien Öffnung bereits in dem schrägen Anstieg 13, der sich an den ebenen Boden 10 des Unterteiles 2 anschließt. Die Länge des schrägen Anstieges 13 wird also so bemessen, daß einerseits eine optimale Anpassung an den meist kreisförmigen, vorhandenen Einbauraum gegeben ist, auf der anderen Seite jedoch nicht so groß gewählt, daß die Verschraubungslänge zwischen der Schraube 22 und den Schraublöchern 21 weniger als die Hälfte der Höhe des Unterteiles 2 beträgt.
  • Darüber hinaus sind die Schraublöcher 21 als Durchgangslöcher ausgebildet, so daß theoretisch bei Verwendung entsprechend langer Schrauben 22 die Verschraubungslänge bis zum unteren Ende der Schraublöcher 21 verlängert werden kann.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Anschlußkasten
    2
    Unterteil
    3
    Deckel
    4
    Oberteil
    5
    Innenraum
    6
    Rastelement
    6a
    Rastnase
    7
    Einbauteil
    8
    Innenseite
    9
    Längsrichtung
    10
    Boden
    11
    Positioniernasen
    12
    Steg
    13
    Anstieg
    14
    Wand
    15
    Grundplatte
    16
    Positionierausnehmungen
    17
    Unterwerkzeug
    18
    Auswerfseite des Werkzeugs
    20
    Senkrechte
    21
    Schraublöcher
    22
    Schraube
    24
    Kabeldurchführungshülle

Claims (15)

  1. Anschlußkasten (1) zum elektrischen Anschließen z.B. einer Straßenlaterne an dem wenigstens einen Versorgungskabel im Mast der Laterne, mit
    - einem im Mast befestigbaren Unterteil (2),
    - wenigstens einem mit dem Unterteil (2) verbindbaren Deckel (3) und
    - in Längsrichtung (9) beabstandeten, von der Ebene des Bodens (10) des Unterteiles (2) aufragenden Rastelementen (6) auf der Innenseite (8) des Unterteiles (2) zum Verrasten von Einbauteilen (7) im Innenraum des Anschlußkastens (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - das Unterteil (2) auch im Bereich der Rastelemente (6) vollständig geschlossen ist und
    - das Unterteil (2) in Querrichtung vorstehende, in Längsrichtung (9) beabstandete Positionierelemente aufweist, die so angeordnet sind, daß sie ein Verschieben der mit entsprechenden Gegenelementen ausgestatteten, mit den Rastelementen (6) verrasteten, Einbauteilen (7) in Längsrichtung (9) verhindern.
  2. Anschlußkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rastelemente (6) im Abstand oberhalb des Bodens (10) des Unterteiles (2) und parallel hierzu in Querrichtung nach innen ragende Rastnasen (6a) sind, und die Einbauelemente (7) eine Grundplatte 815) umfassen, die wenigstens in ihrem Randbereich in Längsrichtung (9) über die gesamte Länge der Grundplatte (15) eine solche Dicke aufweist, daß sie zwischen der Innenseite (8) des Bodens (10) des Unterteiles (2) und der Unterkante der Rastnase (6a) eingerastet werden kann.
  3. Anschlußkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rastnasen (6a) in Längsrichtung beabstandet von im wesentlichen über die gesamte Länge des Innenraumes (5) verlaufenden Stegen (12) angeordnet sind.
  4. Anschlußkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Stege (12) sich in den äußeren seitlichen Bereichen des Innenraumes (5) befinden und die Rastnasen (6a) zur Mitte des Innenraumes (5) hinweisen.
  5. Anschlußkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Positionierelemente an wenigstens einem der Stege (12) in Querrichtung, auf den gegenüberliegenden Steg (12') hinweisend, angeordnet sind.
  6. Anschlußkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Positioniernasen (11) wenigstens jeweils in der Mitte zwischen zwei benachbarten Rastnasen (6a) angeordnet sind.
  7. Anschlußkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    an den Außenkanten der Grundplatte (15) der Einbauteile (7) Positionierausnehmungen (16) entsprechend der Form der Positioniernasen (11) des Unterteiles (2) in einem gleichmäßigen, jedoch wesentlich geringeren Abstand als die Positioniernasen (11) zueinander angeordnet sind.
  8. Anschlußkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Anschlußkasten (1) eine an eine Kreiskontur angepaßte, vieleckige Außenkontur im Querschnitt aufweist.
  9. Anschlußkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Anschlußkasten (1) eine achteckige Außenkontur im Querschnitt aufweist.
  10. Anschlußkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Unterteil (2) des Anschlußkastens (1) im Querschnitt aus einem flachen Boden (10), von diesem an den Seiten schräg nach oben ansteigenden Anstiegen (13) sowie sich an die schrägen Anstiege (13) am oberen Rand anschließende, im wesentlichen vertikal verlaufende, Wände (14) gebildet wird und die Stege (12) von dem schrägen Anstieg (13) aus nach oben ragen.
  11. Anschlußkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Anstieg (13) vom Boden (10) bis auf etwa die halbe Höhe des Unterteiles (2) reicht und die Stege (12) etwa in der Mitte der Höhe der schrägen Anstiege (13) angeordnet sind.
  12. Anschlußkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Unterteil (2) im Bereich der Zugentlastung für die Verschraubung des Oberteils (4) mit dem Unterteil (2) in der Wand (14) im wesentlichen parallel zur Senkrechten (20) verlaufende, zum Oberteil (4) hin offene Schraublöcher (21) aufweist, in die das Oberteil (4) haltende, selbstschneidende Schrauben (22) direkt einschraubbar sind.
  13. Anschlußkasten nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Länge der Schraublöcher (21) mindestens der Höhe der im wesentlichen senkrecht zum Boden (10) verlaufenden Wand (14) entspricht.
  14. Anschlußkasten nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Länge der Schraublöcher (21) mindestens 10mm, vorzugsweise mindestens 13 mm beträgt.
  15. Spritzwerkzeug zum Herstellen des Unterteiles (2) des Anschlußkastens (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Unterwerkzeug (17) die Außenseite des Unterteiles (2) bis zu dessen Oberkante, also der offenen Seite des Unterteiles (2), umfaßt und das Oberwerkzeug (18) die Innenseite (8) des Unterteiles (2) umfaßt und von der offenen Seite des Unterteiles (2) her senkrecht gegen den Boden (10) des Unterteiles (2) heranführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - im Bereich der Stege (12) mit den Rastnasen (6a) des Unterteiles das Oberwerkzeug (18) von Schrägschiebern (19) durchdrungen ist, welche in einem geringen Winkel zur Senkrechten (20) zur Mitte des Bodens (10) hinweisen und
    - in deren unteren Bereich auf deren Außenseite Ausnehmungen entsprechend der Negativform der Rastnasen (6a) der Stege (12) ausgebildet sind.
EP96106455A 1995-04-24 1996-04-24 Anschlusskasten mit rastbaren Einbauteilen Withdrawn EP0740106A1 (de)

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