EP0744904A1 - Verfahren zur herstellung eines rauchbaren tabakproduktes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines rauchbaren tabakproduktes

Info

Publication number
EP0744904A1
EP0744904A1 EP95907545A EP95907545A EP0744904A1 EP 0744904 A1 EP0744904 A1 EP 0744904A1 EP 95907545 A EP95907545 A EP 95907545A EP 95907545 A EP95907545 A EP 95907545A EP 0744904 A1 EP0744904 A1 EP 0744904A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
additives
mixed mass
strand
extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95907545A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0744904B1 (de
Inventor
Friedrich Priehs
Dietrich Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PRIEHS, FRIEDRICH
Original Assignee
HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HF and PhF Reemtsma GmbH and Co filed Critical HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Priority to AT95907545T priority Critical patent/ATE184454T1/de
Publication of EP0744904A1 publication Critical patent/EP0744904A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0744904B1 publication Critical patent/EP0744904B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a smokable tobacco product.
  • DE-33 39 247 C1 discloses a process for producing crimped fiber pieces from reprocessed tobacco, in which tobacco dust and / or tobacco waste are processed with binders and, if appropriate, additives to form a plastifiable mixture.
  • a cylindrical strand of the plasticized mixture is formed into a thin-walled, continuously expanding hollow body and divided into thread-like, crimping intermediate products, which are then separated into individual, crimped fiber pieces.
  • DE-38 19 534 Cl discloses a method for producing tobacco foil pieces from reprocessed tobacco. Dust-like tobacco waste and / or tobacco flour is mixed with binders and possibly additives and the mixture thus obtained is plastified in an extruder. The plasticized mixture is divided into an even number of mechanically / geometrically identical cylindrical strands via flow paths of exactly the same length. Two adjacent, identical ones
  • Strands are rolled together to form a film strip, which is then cut into pieces of film.
  • the mixture is plasticized in the extruder at temperatures of 90 to 120 ° C and pressures of 50 to 100 bar.
  • the cylindrical strands have a diameter of 2 to 7 mm.
  • DE-40 05 656 AI describes a process for producing a tobacco-containing film with increased filling power.
  • the moist raw mass is then extruded in an extruder with a temperature profile of approx. 30 ° C. to approx. 160 ° C. at a pressure of approx. 10 to approx. 200 bar and pressed through a nozzle provided with an exit gap, whereby the tobacco Foil is created.
  • This tobacco film is then strongly heated from both sides, as a result of which largely gas-impermeable cover layers form on the tobacco film. Due to a further strong supply of heat, the water in the tobacco foil is evaporated between the cover layers, whereby bubble-shaped cavities are created.
  • the object of the invention is to develop a novel smokable tobacco product or a method for its production.
  • the plasticized mixed mass which is porous through the through-flow channels, is expanded or foamed by a drop in temperature and pressure, solidified as a continuous, porous, cylindrical strand and cut to length in the desired lengths.
  • the channels created by introducing water vapor into the mixed mass remain in the extruded strand in the form of longitudinal and radial channels.
  • the strand produced according to the invention is also air-permeable in such a way that the combustion air is sucked evenly through the strand cross-section and the strand length when being smoked, the tensile resistance given by the strand not exceeding an upper value.
  • Native and / or modified starch can be used as the binder, the proportion of the binder advantageously being about 15% by weight.
  • humectants can be added, such as. B. glycerin, molasses and / or other hygroscopic substances.
  • fire improvers can be provided as additives, for. B. organic acids to produce a white fire of the ashes and / or carbonates or wetting agents to improve the smoldering ability.
  • flavors and / or flavorings can also be provided as additives, such as. B. aroma precursors, extracts and steam distillates from ripened leaves of plants other than tobacco plants.
  • Biological film-forming additives are also advantageous additives.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PVAC polyvinyl acetate
  • additives from gene-assisted production can also be used.
  • a water vapor pressure of 50-120 bar, preferably approximately 80 bar, is selected to generate the channels required for smoking.
  • the tobacco particles used for the mix can be produced by crushing mature tobacco leaves, but can also be waste from conventional tobacco processing. Tobacco particles are preferably used in a sieve size of about 3 to 5 mm.
  • the mature tobacco which is packaged in a commercially available manner, has undergone a lengthy biochemical development: Even before the leaves are harvested, tobacco degradation occurs in the field, which continues after harvesting with increasing yellowing, drying and fermentation.
  • the ripening chemistry is essentially dependent on the slowest possible water loss.
  • the starch and protein concentrations which were initially relatively high in the vital state, are hydrolyzed with still high water content up to about 80% by weight and converted into soluble sugars and nitrogen compounds. If the water content is ⁇ 80%, the enzymes that trigger these processes become inactive; the so-called leaf death occurs.
  • the strand sections produced according to the invention are conditioned in a ventilated, climate-controlled environment, that is to say they are kept in air-permeable containers in climate-controlled chambers.
  • the conditioning takes place up to a final moisture content in the strand of about 10 to 13% at about 50 ° C.
  • the transfer to the last production stage then takes place in this state:
  • the so-called "aging” consists of storing the strand sections over a period of about 0.5 to 2 years at 20 ° C. and 60 to 75% atmospheric humidity. The final packaging then takes place.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rauchbaren Tabakproduktes. Zur Entwicklung eines neuartigen rauchbaren Tabakproduktes werden folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen: a) Herstellung einer Mischmasse aus Tabakteilchen, Stärke bzw. einem stärkehaltigen Produkt als Bindemittel und Additiven; b) die Mischmasse wird durch thermische und mechanische Energieeinleitung in einem Extruder verdichtet und plastifiziert; c) dabei wird unter Druck stehender Wasserdampf durch die Mischmasse kanalbildend hindurchgedrückt; d) beim Extruderaustritt wird die plastifizierte, durch die Durchströmkanäle porös gestaltete Mischmasse durch Temperatur- und Druckabfall expandiert bzw. aufgeschäumt, als kontinuierlicher, poröser, zylindrischer Strang verfestigt und in gewünschten Längen abgelängt.

Description

Verfahren zur Herstellung eines rauchbaren Tabakproduktes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rauchbaren Tabakproduktes.
In der DE-33 39 247 Cl ist ein Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Faserstücken aus wiederaufbereitetem Tabak offen- bart, bei dem Tabakstaub und/oder Tabakabfälle mit Bindemit¬ teln und ggf. Additiven zu einem plastifizierbaren Gemisch verarbeitet werden. In einem Extruder wird ein zylindrischer Strang aus dem plastifizierten Gemisch zu einem dünnwandigen, sich kontinuierlich erweiternden Hohlkörper umgeformt und in fadenförmige, sich kräuselnde Zwischenprodukte aufgeteilt, die dann in einzelne, gekräuselte Faserstücke zertrennt werden.
Die DE-38 19 534 Cl offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Tabakfolienstücken aus wiederaufbereitetem Tabak. Dabei wird staubförmiger Tabakabfall und/oder Tabakmehl mit Binde¬ mitteln und ggf. Additiven durchgemischt und das so erhaltene Gemisch in einem Extruder plastifziert. Das plastifizierte Gemisch wird über exakt gleichlange Fließwege in eine gerade Zahl von mechanisch/geometrisch identischen zylindrischen Strängen aufgeteilt. Jeweils zwei benachbarte, identische
Stränge werden zu einem Folienband zusammengewalzt, das dann zu den Folienstücken zerschnitten wird. Das Plastifizieren des Gemisches im Extruder erfolgt bei Temperaturen von 90 bis 120 °C und Drücken von 50 bis 100 bar. Die zylindrischen Stränge weisen einen Durchmesser von 2 bis 7 mm auf.
In der DE-40 05 656 AI ist ein Verfahren zur Herstellung einer tabakenthaltenden Folie mit erhöhter Füllkraft beschrieben. Hier wird eine Rohmasse mit einem Tabakanteil von ca. 86 bis 98 Gew.% mit einem Anteil von Feuchthaltemitteln von ca. 1 bis ca. 6 Gew.% und einem Bindemittelanteil von ca. 1 bis ca. 8 Gew.% mit Wasseranteil im Verhältnis von 80:20 bis 60:40 vermischt. Die feuchte Rohmasse wird dann in einem Extruder mit einem Temperaturprofil von ca. 30 °C bis ca. 160 °C bei einem Druck von ca. 10 bis ca. 200 bar extrudiert und durch eine mit einem Austrittspalt versehene Düse hindurchgepreßt, wodurch die Tabak-Folie entsteht. Diese Tabak-Folie wird dann von beiden Seiten stark erhitzt, wodurch sich an der Tabak- Folie weitgehend gasundurchlässige Deckschichten bilden. Durch eine weitere starke Wärmezufuhr wird das in der Tabak-Folie befindliche Wasser zwischen den Deckschichten verdampft, wo¬ durch blasenförmige Hohlräume entstehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges rauchbares Tabakprodukt bzw. ein Verfahren zu seiner Herstel- lung zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß unter Durchführung folgen¬ der Verfahrensschritte gelöst:
a) Herstellung einer Mischmasse aus Tabakteilchen, Stärke bzw. einem stärkehaltigen Produkt als Bindemittel und Additiven;
b) die Mischmasse wird durch thermische und mechanische Energieeinleitung in einem Extruder verdichtet und plastifiziert;
c) dabei wird unter Druck stehender Wasserdampf durch die Mischmasse kanalbildend hindurchgedrückt;
d) beim Extruderaustritt wird die plastifizierte, durch die Durchströmkanäle porös gestaltete Mischmasse durch Tempe¬ ratur- und Druckabfall expandiert bzw. aufgeschäumt, als kontinuierlicher, poröser, zylindrischer Strang ver- festigt und in gewünschten Längen abgelängt. Die durch Einleitung von Wasserdampf in der Mischmasse erzeug¬ ten Kanäle bleiben im extrudierten Strang in Form longitudina- ler und radialer Kanäle erhalten. Beim Abrauchen dieses Stran¬ ges spielt sich der gleiche Vorgang ab wie bei einem herkömm- lieh hergestellten Tabakstrang mit dem Unterschied, daß die
Verbrennungsluft durch die erstarrten Luftkanäle anstatt durch Zwischenräume im Schnitttabak gesaugt wird. Jedoch ist auch der erfindungsgemäß hergestellte Strang dergestalt luftdurch¬ lässig, daß die Verbrennungsluft beim Abrauchen gleichmäßig durch den Strangquerschnitt und die Stranglänge gesaugt wird, wobei der dabei durch den Strang gegebene Zugwiderstand einen oberen Wert nicht überschreitet.
Als Bindemittel kann native und/oder modifizierte Stärke ver- wendet werden, wobei der Anteil der Bindemittel vorteilhaft bei etwa 15 Gew.% liegt.
Als Additive können Feuchthaltemittel zugemischt werden, wie z. B. Glyzerin, Melassen und/oder andere hygroskopische Stoffe.
Ferner können als Additive Brandverbesserer vorgesehen werden z. B. organische Säuren zur Erzeugung eines Weißbrandes der Asche und/oder Karbonate oder Netzmittel zur Verbesserung der Glimmfähigkeit.
Schließlich können als Additive auch Aromen und/oder Würzen vorgesehen werden wie z. B. Aromapräkursoren, Extrakte und Wasserdampfdestillate aus gereiften Blättern anderer Pflanzen als Tabakpflanzen.
Vorteilhafte Additive sind auch filmbildende Zusatzstoffe auf biologischer Basis. Zur Beschleunigung der Verarbeitung im Extruder kann der Mischmasse Polyvinylalkohol (PVA) oder Poly- vinylacetat (PVAC) zugesetzt werden. Hierdurch ergibt sich eine bessere Aufschäumung mit guter Elastizität/Flexibilität der Mischmasse. Hinsichtlich der bevorzugten Anwendungsarten des PVA kann auf die Beschreibung in der DE-40 08 862 Cl ver¬ wiesen werden.
Erfindungsgemäß können auch Zusatzstoffe aus gengestützter Produktion Verwendung finden.
Zur Erzeugung der für das Abrauchen notwendigen Kanäle wird ein Wasserdampfdruck von 50 - 120 bar, vorzugsweise etwa 80 bar gewählt.
Die für die Miεchmasse verwendeten Tabakteilchen lassen sich durch Zerkleinerung ausgereifter Tabakblätter herstellen, kön¬ nen aber auch Abfälle aus der herkömmlichen Tabakverarbeitung sein. Dabei werden Tabakteilchen vorzugsweise in einer Sieb- große von etwa 3 bis 5 mm verwendet.
Der handelsüblich verpackte ausgereifte Tabak hat eine lang¬ wierige biochemische Entwicklung durchgemacht: Schon vor der Blatternte tritt noch auf dem Acker ein Abbau im Tabak ein, der nach der Ernte mit zunehmender Vergilbung, Trocknung und Fermentation fortgesetzt wird. Der Chemismus der Reifung ist wesentlich von einem möglichst langsamen Wasserverlust abhän¬ gig. Die anfänglich im vitalen Zustand relativ hohen Konzen¬ trationen von Stärke und Eiweiß werden bei noch hohem Wasser- gehalt bis etwa 80 Gew.% hydrolisiert und in lösliche Zucker und StickstoffVerbindungen überführt. Bei einem Wassergehalt < 80 % werden die diese Vorgänge auslösenden Fermente inaktiv; es tritt der sogenannte Blatt-Tod ein. Um die Reifung voll zur Wirkung kommen zu lassen, ist es daher erwünscht, die Trock- nung innerhalb von 100 Stunden auszuführen; während dieser Zeit wird die Temperatur von 32 °C auf 80 °C herauf und die relative Luftfeuchtigkeit von 80 % auf 10 % bei zunehmender Erhöhung der Belüftung heruntergefahren.
Da derartige Bedingungen bei Belassung der Tabakblätter in natürlichem Klima nur sehr selten verläßlich erreichbar sind, ist eine derartige Behandlung in der Regel nur in gesteuerter Umgebung möglich. Es ist ferner plausibel, daß die Wirksamkeit der künstlich angestrebten optimalen Reifungsbedingungen um so größer wird, je kleiner und feindisperser Oberfläche und Volu¬ men der zu behandelnden Blattsubstanz sind.
Ausgehend von diesen Erkenntnissen wird nun erfindungsgemäß vorgeschlagen, zur Herstellung der Tabakteilchen für die vor¬ stehend beschriebene Mischmasse noch nicht ausgereifte Tabak¬ blätter zu verwenden und zu zerkleinern, um dann die Reifung des Tabaks im extrudierten Strang, also im fast fertigen Pro¬ dukt durchzuführen. Hierfür werden die erfindungsgemäß herge¬ stellten Strangabschnitte in belüfteter, klimagesteuerter Um¬ gebung konditioniert, also in luftdurchlässigen Behältern in klimagesteuerten Kammern aufbewahrt. Dabei erfolgt die Kondi- tionierung bis zu einer Endfeuchte im Strang von etwa 10 bis 13 % bei etwa 50 °C. In diesem Zustand findet dann die Über¬ führung in die letzte Fertigungsstufe statt:
Das sogenannte "aging" besteht in einer Lagerung der Strang- abschnitte über einen Zeitraum von etwa 0,5 bis 2 Jahren bei 20 °C und 60 bis 75 %iger Luftfeuchtigkeit. Danach findet die Endverpackung statt.
Ein Vorteil bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren liegt ein- mal darin, daß die Wasserdampfbehandlung die Tabakreifung we¬ sentlich beeinflussen kann. Zum anderen aber kann der noch relativ hohe native Stärkegehalt im Aufbereitungsverfahren ausgenutzt werden. Schließlich eröffnet dieses Verfahren die Möglichkeit, ganze Pflanzen und nicht nur deren Blätter bei einem nur mittleren Reifegrad zu ernten, zu zerkleinern und dann dem erfindungsgemäßen Prozeß zu unterwerfen. Dabei kann auch der relativ höhere Wasservorrat der Ganzpflanze in Form der Quellungswässer vorteilhaft genutzt werden.
Mit dem neuen Verfahren läßt sich die Herstellung völlig neu¬ artiger Zigaretten praktisch vollständig mechanisieren von der Tabakpflanze bis zum Endprodukt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines rauchbaren Tabakproduktes unter Durchführung folgender Verfahrensschritte:
a) Herstellung einer Mischmasse aus Tabakteilchen, Stärke bzw. einem stärkehaltigen Produkt als Binde¬ mittel und Additiven;
b) die Mischmasse wird durch thermische und mechanische Energieeinleitung in einem Extruder verdichtet und plastifiziert;
c) dabei wird unter Druck stehender Wasserdampf durch die Mischmasse kanalbildend hindurchgedrückt;
d) beim Extruderaustritt wird die plastifizierte, durch die Durchströmkanäle porös gestaltete Mischmasse durch Temperatur- und Druckabfall expandiert bzw. aufgeschäumt, als kontinuierlicher, poröser, zylin¬ drischer Strang verfestigt und in gewünschten Längen abgelängt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel native und/oder modifizierte Stärke ver¬ wendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Bindemittel mit einem Anteil von etwa 15 Gew.% ver¬ wendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß Tabakteilchen in einer Siebgröße von etwa 3 bis 5 mm verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Additive Feuchthaltemittel zugemischt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Additive Brandverbesserer zugemischt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Additive Aromen und/oder Würzen zugemischt werden.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß als Additive filmbildende Zu¬ satzstoffe auf biologischer Basis zugemischt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß zur Beschleunigung der Verar¬ beitung im Extruder der Mischmasse Polyvinylalkohol (PVA) oder Polyvinylacetat (PVAC) zugesetzt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß als Additive Zusatzstoffe aus gengestützter Produktion verwendet werden.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Wasserdampfdruck 50 - 120 bar, vorzugsweise etwa 80 bar beträgt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die für die Mischmasse verwen¬ deten Tabakteilchen durch Zerkleinerung ausgereifter Ta- bakblätter hergestellt und/oder aus der herkömmlichen Tabakverarbeitung stammende Abfälle sind.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zur Herstellung der Tabakteilchen noch nicht ausgereifte Tabakblätter zerkleinert werden, und daß die Reifung des Tabaks in dem extrudierten Strang durchgeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Strangabschnitte zur Tabakreifung in belüfteter, klimage¬ steuerter Umgebung konditioniert werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditionierung bis zu einer Endfeuchte im Strang von 10 bis 13 % bei etwa 50 °C erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Strangabschnitte nach ihrer Konditio¬ nierung 0,5 bis 2 Jahre bei etwa 20 °C und 60 bis 75 %iger Luftfeuchtigkeit gelagert werden.
EP95907545A 1995-01-28 1995-01-28 Verfahren zur herstellung eines rauchbaren tabakproduktes Expired - Lifetime EP0744904B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT95907545T ATE184454T1 (de) 1995-01-28 1995-01-28 Verfahren zur herstellung eines rauchbaren tabakproduktes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DE1995/000109 WO1996022706A1 (de) 1995-01-28 1995-01-28 Verfahren zur herstellung eines rauchbaren tabakproduktes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0744904A1 true EP0744904A1 (de) 1996-12-04
EP0744904B1 EP0744904B1 (de) 1999-09-15

Family

ID=6918191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95907545A Expired - Lifetime EP0744904B1 (de) 1995-01-28 1995-01-28 Verfahren zur herstellung eines rauchbaren tabakproduktes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5709229A (de)
EP (1) EP0744904B1 (de)
JP (1) JPH09511148A (de)
DE (1) DE59506845D1 (de)
WO (1) WO1996022706A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008000251A1 (de) * 2006-06-29 2008-01-03 Friedrich Priehs Verfahren zur herstellung eines aus einem schäumbaren material gebildeten strangs durch extrusion, extrusionsvorrichtung zur durchführung des verfahrens und schaumprodukt

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008063613A1 (de) * 2008-12-18 2010-07-01 British American Tobacco (Germany) Gmbh Form- und Größengebung bei cellulosehaltigen Pflanzenmaterialien
EP2606751A1 (de) * 2011-12-21 2013-06-26 Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH Tabakhaltiger Artikel
UA115054C2 (uk) 2012-04-30 2017-09-11 Філіп Морріс Продактс С.А. Тютюновий субстрат

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3223090A (en) 1963-09-11 1965-12-14 Brown & Williamson Tobacco Corp Reconstituted tobacco products and method of making same
US3968804A (en) 1974-05-20 1976-07-13 Amf Incorporated Extruded tobacco sheet
EP0167370B1 (de) 1984-07-03 1990-04-25 Philip Morris Products Inc. Schäumenden extrudierten Tabak enthaltende Artikel
GB2201081B (en) 1987-02-23 1990-10-10 British American Tobacco Co Improvements relating to tobacco reconstitution

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3098492A (en) * 1960-11-25 1963-07-23 Nat Starch Chem Corp Method of making tobacco product
US4632131A (en) * 1984-07-03 1986-12-30 Philip Morris Incorporated Foamed, extruded, coherent multistrand smoking articles
DE3339247C1 (de) * 1983-10-28 1985-05-09 B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gekraeuselten Faserstuecken aus wiederaufbereitetem Tabak
US4821749A (en) * 1988-01-22 1989-04-18 R. J. Reynolds Tobacco Company Extruded tobacco materials
DE3819534C1 (de) * 1988-06-08 1989-12-07 B.A.T. Cigarettenfabriken Gmbh, 2000 Hamburg, De
DE4005656C2 (de) * 1990-02-22 1994-05-26 Bat Cigarettenfab Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tabak-Folie
GB9126828D0 (en) * 1991-12-18 1992-02-19 British American Tobacco Co Improvements relating to smoking articles

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3223090A (en) 1963-09-11 1965-12-14 Brown & Williamson Tobacco Corp Reconstituted tobacco products and method of making same
US3968804A (en) 1974-05-20 1976-07-13 Amf Incorporated Extruded tobacco sheet
EP0167370B1 (de) 1984-07-03 1990-04-25 Philip Morris Products Inc. Schäumenden extrudierten Tabak enthaltende Artikel
GB2201081B (en) 1987-02-23 1990-10-10 British American Tobacco Co Improvements relating to tobacco reconstitution

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO9622706A1

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008000251A1 (de) * 2006-06-29 2008-01-03 Friedrich Priehs Verfahren zur herstellung eines aus einem schäumbaren material gebildeten strangs durch extrusion, extrusionsvorrichtung zur durchführung des verfahrens und schaumprodukt

Also Published As

Publication number Publication date
EP0744904B1 (de) 1999-09-15
WO1996022706A1 (de) 1996-08-01
JPH09511148A (ja) 1997-11-11
DE59506845D1 (de) 1999-10-21
US5709229A (en) 1998-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1815169C3 (de) Verfahren zur Behandlung von Tabakpflanzenteilen
AT396643B (de) Tabakrekonstitutionsverfahren und füllprodukt
DE68915823T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Tabaksträngen mit erhöhter Festigkeit.
DE2253882C3 (de) Verfahren zum Ausdehnen von Tabakrippen und zur Erhöhung ihres Füllvolumens
DE69419050T2 (de) Extrudiertes Filtermaterial
DE2828415A1 (de) Rekonstituierte tabakzusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung
CH643120A5 (de) Verfahren zur herstellung eines rauchbaren materials.
DE19536505A1 (de) Biologisch abbaubares Filtermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3804461A1 (de) Tabakrekonstitutionsverfahren
DE102020210726B4 (de) Pflanzliches Jerky und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2801472A1 (de) Freigabemittel
DE4325497A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rauchbaren Tabakproduktes
DE1517241A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rauchwaren
DE2532102C3 (de) Verwendung eines thermisch gelierbaren Polysaccharide vom Typ des ß- 13-Glucans zur Herstellung von Tabak- und tabakfreien Rauchprodukten
DE1692754C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Proteinnahrungsmittels
DE2633659B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Folienbahn aus Rüben der Art B vulgaris
DE10252823A1 (de) Filterelement
DE69805725T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer irrevesiblen hitzekoagulierten Blattabakprotein enthaltenden Glucan Folie und Verfahren zur Herstellung eines Tabakaromaerzeugenden Mediums mittels eines irrevesiblen hitzekoagulierten Glucan Folie
EP0744904B1 (de) Verfahren zur herstellung eines rauchbaren tabakproduktes
DE2055672C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Tabakfolie
DE10065132A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten und entsprechendes Agglomerat
CH653530A5 (de) Raucherartikel und verfahren zu dessen herstellung.
DE3312159C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines tabakblattähnlichen Materials
DE3817889A1 (de) Verfahren zum herstellen von tabakrauchfiltern
CN1046624C (zh) 生产可抽吸的烟草制品的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960822

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

TPAD Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981112

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990915

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990915

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990915

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990915

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990915

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: PRIEHS, FRIEDRICH

REF Corresponds to:

Ref document number: 184454

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19991015

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MUELLER, DIETRICH

Inventor name: PRIEHS, FRIEDRICH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59506845

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991021

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19991215

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19991215

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000128

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000131

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: PRIEHS FRIEDRICH

Effective date: 20000131

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060225

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060731

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070128

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080310

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090801