EP0745710A2 - Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente und Verfahren zur Herstellung von Kabeln gleichmässig gekräuselter Fasern mit hohem Anfangsmodul - Google Patents

Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente und Verfahren zur Herstellung von Kabeln gleichmässig gekräuselter Fasern mit hohem Anfangsmodul Download PDF

Info

Publication number
EP0745710A2
EP0745710A2 EP96108222A EP96108222A EP0745710A2 EP 0745710 A2 EP0745710 A2 EP 0745710A2 EP 96108222 A EP96108222 A EP 96108222A EP 96108222 A EP96108222 A EP 96108222A EP 0745710 A2 EP0745710 A2 EP 0745710A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
preparation
temperature
sprayed
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96108222A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0745710A3 (de
Inventor
Jürgen Dr. Lorenz
Axel Dr. Vischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trevira GmbH
Original Assignee
Hoechst Trevira GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Trevira GmbH and Co KG filed Critical Hoechst Trevira GmbH and Co KG
Publication of EP0745710A2 publication Critical patent/EP0745710A2/de
Publication of EP0745710A3 publication Critical patent/EP0745710A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2909—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a method for treating a cable of synthetic filaments, in which the cable is heat-set under certain conditions, post-prepared with an excess of a preparation agent, subjected to a defined heat treatment and then crimped.
  • the treatment leads to an improvement in the uniformity of the crimp with the greatest possible protection of the fibers, and at the same time to a high initial modulus and a reduction in the oligomer content of the fibers.
  • DE-A-29 33 235 discloses a method for crimping a fiber cable containing water and solvent, for example a cable made of wet-spun PAN filaments, in which the cable is passed through a pair of precision nip rollers before entering the crimping device, where it is squeezed off under a certain gap pressure, preferably to a water content of 30-35% by weight.
  • the solvent-containing water squeezed out in the squeeze rollers is returned to the last washing bath, and the solvent-containing water squeezed out during crimping is fed back into the crimping chamber.
  • US Pat. No. 3,177,555 describes a method for filament cable treatment, consisting of stretching, hot air fixing and crimping, in which a preparation is applied by means of a spray device between the fixing and the crimping. The cable is soaked with the preparation until it is saturated.
  • An object of the present invention is thus a method for treating a cable of synthetic filaments, which is characterized in that the cable is heat set at a temperature of 140 to 190 ° C, preferably 150 to 170 ° C, for example 160-162 ° C , that the heat-set cable, which is 140 to 190 ° C hot, is sprayed with an aqueous preparation preparation and thereby cooled in a shock-like manner, that the amount of the preparation preparation sprayed on is 50 to 200% by weight of the amount of saturation, that the sprayed cable is fed to a pair of squeeze rollers, in the nip of which it is rolled through with a defined nip pressure and is squeezed onto a preparation holder of 0.7 to 7% by weight of the cable weight, that the squeezed wet cable on a heated multi-roller arrangement, the roller temperature of which is a maximum of 125 ° C, is heated so that it has a moisture content of 0.5 to 5 wt .-% and a temperature of
  • the heat-set cable which is hot at 140 to 190 ° C., is preferably sprayed with an aqueous preparation preparation from 20 to 80 ° C., preferably from 35 to 65 ° C.
  • the amount of the preparation preparation sprayed on is preferably 100 to 200% by weight of the saturation amount.
  • the sprayed cable is preferably squeezed onto a preparation holder of 1 to 4% by weight of the cable weight.
  • the pinched wet cable is heated on a heated multi-roll arrangement, the roll temperature of which is preferably at most 105 ° C. It is further preferred that the pinched wet cable is heated on the heated multi-roller arrangement so that it has a moisture content of 0.7 to 3% by weight and a temperature of 50 to 70 ° C. at the outlet of the multi-roller arrangement .
  • the cables of synthetic filaments which are subjected to the treatment according to the invention are expediently produced in a known manner by stretching a cable of melt-spun filaments at an elevated temperature.
  • the treatment according to the invention is particularly preferably carried out in the context of and as an integral part of a method for producing a uniformly crimped cable from filaments with a high initial modulus by stretching a cable of melt-spun filaments at an elevated temperature in a known manner, heat setting and compression crimping, the steps of heat setting and compression crimping in be carried out in the manner according to the invention.
  • Such a method is also the subject of the present invention.
  • the excess preparation which runs off in the spraying device and when the prepared cable is squeezed is collected.
  • the collected excess preparation is preferably regenerated and fed back to the spray device. It is expedient to ensure that the oligomers contained therein and washed off the cable are removed during the regeneration of the excess preparation.
  • Another object of the invention is a cable made of filaments with improved uniformity of crimp and high initial modulus, which has been subjected to a treatment according to claim 1, and in particular a cable which by a method for producing a uniformly crimped cable made of filaments with high initial modulus Drawing a cable of melt-spun filaments at elevated temperature in a known manner, heat setting and compression crimping has been obtained, the steps of heat setting and compression crimping being carried out in the manner according to the invention.
  • the method according to the invention allows the production of a cable from filaments with improved uniformity of crimp and high initial modulus, the uniformity of crimp and initial modulus being characterized in that the range of confidence in the number of crimped arches is less than 6.5%, preferably less than 6.0%, and Trust range of the T 10 value below 7.0%, preferably less than 6.5%.
  • the number of crimped sheets is measured by counting the crimped sheets of a representative number of crimped filaments of the cable loaded with 0.002 g / dtex and normalizing the number of sheets to 1 cm of the crimped filament so loaded. To determine the T 10 value, the fineness-related stretching force [cN / dtex] required for an elongation of 10% is determined from the force / elongation diagram of the filaments treated according to the invention.
  • the following embodiment illustrates the execution of the cable treatment according to the invention.
  • a cable of synthetic filaments (cable 1) with a total titer of approximately 1.45 million dtex (1.3 dtex single filament titer) is withdrawn from storage cans via a septet (zero septet), soaked in a preparation device with a preparation agent and a further septet (first septet), which works as a delivery plant for the stretching system. Before the first septet, the excess preparation is removed by a pair of squeeze rollers. After leaving the delivery plant, the cable passes through a steam box, in which it is saturated with water vapor and is stretched and dried by the following heated septet (2nd septet), which works as a drafting device. If necessary, this stretching can be followed by a second stretching stage (post-stretching).
  • the stretched cable thus obtained and emerging from the 2nd septet is subjected to the treatment according to the invention as follows:
  • the cable is fed to another septet (3rd septet), whose godets have a temperature of 168 ° C.
  • the cable assumes a temperature of approx. 160 ° C and is fixed in the process.
  • the fixed, 160 ° C hot cable is sprayed with a 50 ° C warm aqueous preparation preparation after it emerges from the 3rd septet, the cable cooling down like a shock.
  • the amount of the sprayed preparation is measured so that it corresponds to 150% of the amount of saturation.
  • the excess preparation preparation running off the cable is expediently collected in a tub.
  • the cable saturated with preparation preparation is fed via a further pair of squeeze rollers, which squeezes the cable to a preparation take-up of approx. 2% (the squeezed preparation preparation is also expediently also collected), and fed to a fourth septet, the rollers of which are heated so that the cable exits from the septet has a temperature of approx. 60 ° C and a humidity of approx. 1%.
  • the cable conditioned in this way is fed directly to a compression crimping machine.
  • the extremely evenly crimped cable leaves the crimping chamber with a temperature of approx. 63 ° C and a humidity of approx. 0.87%.
  • a cable of synthetic filaments (cable 2) with a total titer of approximately 1.45 million dtex and a single filament titer of 1.7 dtex is crimped.
  • the same cables are crimped according to the conventional method, ie without the treatment according to the invention switched on between fixing and crimping.
  • the number of bends in the crimp and the T 10 value are measured on 25 filament samples from both cables, and the confidence interval is calculated.
  • a comparison of the confidence intervals of the number of crimped sheets shows that despite a slightly increased number of sheets per cm (desired effect), the confidence intervals in the method according to the invention have become smaller, ie the spread of the number of sheets has decreased.
  • a comparison of the confidence intervals of the T 10 values shows that despite a slightly increased modulus of elasticity (desired effect), the confidence intervals in the method according to the invention have become smaller, ie the scatter of the elasticity module has decreased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Methode zur Behandlung eines Kabels schmelzgesponnener Filamente zwecks Herstellung eines Kabels gleichmäßig gekräuselter Filamente mit hohem Anfangsmodul durch Thermofixierung und Stauchkräuselung, dadurch gekennzeichnet,
   daß die Thermofixierung bei einer Temperatur von 140 bis 190°C erfolgt,
   daß das 140 bis 190°C heiße thermofixierte Kabel mit einer wässrigen Präparationszubereitung besprüht und dabei schockartig abgekühlt wird,
   daß die Menge der aufgesprühten Präparationszubereitung 50 bis 200 Gew.-% der Sättigungsmenge beträgt,
   daß das besprühte Kabel einem Quetschwalzenpaar zugeleitet wird, in dessen Walzenspalt es mit definiertem Spaltdruck durchgewalkt und auf eine Präparationsaufnahme von 0,7 bis 7 Gew.% des Kabelgewichts abgequetscht wird,
   daß das abgequetschte feuchte Kabel auf einer beheizten Mehrwalzen-Anordnung, dessen Walzentemperatur maximal 125°C beträgt, so erwärmt wird, daß es am Ausgang der Mehrwalzen-Anordnung einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,5 bis 5 Gew.-% und eine Temperatur von 40 bis 100°C aufweist,
   das Kabel mit diesem Feuchtigkeitsgehalt und dieser Temperatur einer Kräuselmaschine zugeführt und gekräuselt wird.

Description

  • Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente, bei der die Kabel unter bestimmten Bedingungen thermofixiert, mit einem Überschuß eines Präparationsmittels nachpräpariert, einer definierten Wärmebehandlung unterworfen und anschließend gekräuselt wird. Die Behandlung führt zu einer Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Kräuselung bei größtmöglicher Faserschonung, und gleichzeitig zur Erzielung eines hohen Anfangsmoduls und Herabsetzung des Oligomerengehalts der Fasern.
  • Die Nachpräparierung von Kabeln nach der Verstreckung durch Auftragswalzen ist bekannt. Desgleichen ist es bekannt, ein Präparationsmittel durch ein Schwellbad aufzutragen. Das Abquetschen überschüssigen Präparationsmittels mit gummierten Walzen am Einlauf von Faserbandstraßen ist ebenfalls bekannt.
    Aus der DE-C-22 22 358 ist eine Vorrichtung zum Naßbehandeln (Waschen) und Strecken eines Filamentkabels bekannt, die aus mehreren hintereinanderliegenden Paaren von übereinander liegenden Walzen, die gemeinsam ein Streckwerk bilden, besteht, die von dem Kabel mäanderförmig umlaufen werden. Zumindest einigen der unteren Walzen der Walzenpaare sind Quetschwalzen zugeordnet und über der oberen Walzen liegen Flüssigkeitszuführungen, die das über die Walze laufende Kabel durch Besprühen mit Wasser befeuchten.
  • Aus der DE-A-29 33 235 ist ein Verfahren zum Kräuseln eines Wasser und Lösungsmittel enthaltenden Faserkabels, z.B. eines Kabels aus naßgesponnenen PAN Filamenten, bekannt, bei dem das Kabel vor dem Eintritt in die Kräuseleinrichtung durch ein Präzisions-Quetschwalzenpaar geführt wird, wo es unter einem bestimmten Spaltdruck abgequetscht wird, vorzugsweise auf einen Wassergehalt von 30-35 Gew.-%. Das in den Quetschwalzen ausgepresste lösungsmittelhaltige Wasser wird in das letzte Waschbad zurückgeführt, das beim Kräuseln ausgepresste lösungsmittelhaltige Wasser wird der Kräuselkammer wieder zugeführt.
  • In der US-A-3,177,555 wird ein Verfahren zur Filamentkabelbehandlung beschrieben, bestehend aus Strecken, Heißluftfixieren und Kräuseln, bei dem zwischen dem Fixieren und dem Kräuseln ein Präparationsauftrag mittels einer Sprüheinrichtung erfolgt.
    Dabei wird das Kabel bis zur Sättigung mit der Präparation getränkt.
  • Aus der DE-A-22 46 604 ist eine Verfahren zum gleichmäßigen Verstrecken von Kabeln aus Polyethylenterephthalatfilamenten bekannt bei dem die Kabel in einem Walzenreckwerk verstreckt werden und dabei im Kontakt mit den Walzen anfangs mit heißem, danach mit kaltem Wasser und abschließend mit einer wäßrigen Präparation besprüht werden. Das Maximum des Verstreckungsverhältnisses ist dabei durch eine mathematische Funktion der Temperatur des heißen Wassers und der intrinsischen Viskosität der Filamentmaterials bestimmt.
    Die so hergestellten Filamente haben bei hoher Gleichmäßigkeit der Verstreckung einen hohen Anfangsschrumpf von > 5%, vorzugsweise über 9 %.
  • Aus der DE-A-40 06 398 ist eine Verfahren bekannt zur Avivage-, Präparations oder Schmelzeapplikation bei der Herstellung von Synthesefasern, bei dem Filamentbänder im Applikationsbereich ohne Ausweichmöglichkeit und unter Auffächerung in Einzelfilamente geführt werden und dabei mit der genau dosierten Avivage-, Präparations- oder Schmelzeflüssigkeit besprüht werden, wobei die Filamentbänder wie Filterpakete eines Aerosolabscheiders wirken sollen.
  • Aus der US-A-4,642,860 ist ein Verfahren zum Kräuseln von Synthesefasern in einer Stauchkammer bekannt, bei dem ein Filamentkabel durch Einzugswalzen in die Stauchkammer gepreßt wird und das Kabel und die Einzugswalzen im Bereich des Walzenspaltes mit einer zerstäubten Schmierflüssigkeit (Präparation) besprüht werden.
  • Zwar sind mit allen genannten Verfahren einzelne verfahrenstechnische Vorteile oder auch qualitative Vorzüge der hergestellten Fasermateriaiien verbunden. Diesen Vorteilen stehen aber Nachteile bezüglich anderer Verfahrens- und Produkteigenschaften gegenüber, insbesondere zeigt der Stand der Technik noch keinen Weg, gleichzeitig
    • die Gleichmäßigkeit der Kräuselung bei größtmöglicher Faserschonung zu verbessern,
    • einen hohen und äußerst gleichmäßigen Anfangsmodul zu erzielen und
    • den Oligomerengehalt der Fasern deutlich herabzusetzen.
  • Es wurde nun gefunden, daß sich diese wünschenswerten Fasereigenschaften erzielen lassen und dabei zusätzlich auch noch eine geringe thermische Belastung für das Präparationsmittel und eine größere Toleranz bezüglich der Präparations-Auftragsmenge erreicht wird, wenn ein Kabel synthetischer Filamente einer definierten, im Folgenden beschriebenen Thermofixier- und Kräuselbehandlung unterworfen wird.
  • Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit eine Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Kabel bei einer Temperatur von 140 bis 190°C, vorzugsweise 150 bis 170°C, beispielsweise 160-162°C, thermofixiert wird,
    daß das 140 bis 190°C heiße thermofixierte Kabel mit einer wässrigen Präparationszubereitung besprüht und dabei schockartig abgekühlt wird,
    daß die Menge der aufgesprühten Präparationszubereitung 50 bis 200 Gew.-% der Sättigungsmenge beträgt,
    daß das besprühte Kabel einem Quetschwalzenpaar zugeleitet wird, in dessen Walzenspalt es mit definiertem Spaltdruck durchgewalkt und
    auf eine Präparationsaufnahme von 0,7 bis 7 Gew.% des Kabelgewichts abgequetscht wird,
    daß das abgequetschte feuchte Kabel auf einer beheizten Mehrwalzen-Anordnung, dessen Walzentemperatur maximal 125°C beträgt, so erwärmt wird, daß es am Ausgang der Mehrwalzen-Anordnung einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,5 bis 5 Gew.-% und eine Temperatur von 40 bis 80°C aufweist,
    das Kabel mit diesem Feuchtigkeitsgehalt und dieser Temperatur einer Kräuselmaschine zugeführt und gekräuselt wird.
  • Vorzugsweise wird das 140 bis 190°C heiße thermofixierte Kabel mit einer wässrigen Präparationszubereitung von 20 bis 80°C, vorzugsweise von 35 bis 65°C, besprüht.
  • Die Menge der aufgesprühten Präparationszubereitung beträgt vorzugsweise 100 bis 200 Gew.-% der Sättigungsmenge. Überraschenderweise hat sich ergeben, daß durch die erfindungsgemäße Behandlungmethode Fasermaterialien erhalten werden, die bei der Weiterverarbeitung zu einer weit geringeren Verschmutzung der Verarbeitungsmaschinen (Sekundärspinn-Aggregate, Web-, Wirk- und Strickmaschinen) führen, als herkömmlich hergestellte, gekräuselte Fasern. Nach unseren Untersuchungen scheint der besonderen Art der Präparationsapplikation, möglicherweise in Kombination mit den anderen erfindunggemäßen Behandlungsmaßnahmen eine besondere Bedeutung bei der Erzielung dieses wesentlichen Qualitätsvorteils zuzukommen: Offenbar wird mit dem aufgesprühten Überschuß der Präparationszubereitung zumindest ein Teil der Oligomeren von den Filamenten des Kabels abgewaschen.
  • Vorzugsweise wird das besprühte Kabel auf eine Präparationsaufnahme von 1 bis 4 Gew.-% des Kabelgewichts abgequetscht.
  • Wie oben beschrieben, wird das abgequetschte feuchte Kabel auf einer beheizten Mehrwalzen-Anordnung erwärmt, wobei dessen Walzentemperatur vorzugsweise maximal 105°C beträgt.
    Weiterhin ist es bevorzugt, daß das abgequetschte feuchte Kabel auf der beheizten Mehrwalzen-Anordnung so erwärmt wird, daß es am Ausgang der Mehrwalzen-Anordnung einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,7 bis 3 Gew.-% und eine Temperatur von 50 bis 70°C aufweist.
  • Die Kabel synthetischer Filamente, die der erfindungsgemäßen Behandlung unterworfen werden, werden zweckmäßigerweise durch Verstrecken eines Kabels schmelzgesponnener Filamente bei erhöhter Temperatur in bekannter Weise hergestellt.
  • Besonders bevorzugt erfolgt die erfindungsgemäße Behandlung im Rahmen und als integraler Bestandteil eines Verfahrens zur Herstellung eines gleichmäßig gekräuselten Kabels aus Filamenten mit hohem Anfangsmodul durch Verstrecken eines Kabels schmelzgesponnener Filamente bei erhöhter Temperatur in bekannter Weise, Thermofixierung und Stauchkräuselung, wobei die Schritte der Thermofixierung und Stauchkräuselung in der erfindungsgemäßen Weise ausgeführt werden.
    Ein solches Verfahren ist ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Behandlung wird der in der Sprühvorrichtung und der beim Abquetschen des präparierten Kabels ablaufende Präparationsüberschuß aufgefangen. Vorzugsweise wird der aufgefangene Präparationsüberschuß regeneriert und der Sprühvorrichtung wieder zugeleitet.
    Zweckmäßigerweise sorgt man dafür, daß bei der Regeneration des Präparationsüberschusses die darin enthaltenen, vom Kabel abgewaschenen Oligomeren entfernt werden.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Kabel aus Filamenten mit verbesserter Gleichmäßigkeit der Kräuselung und hohem Anfangsmodul, welches einer Behandlung nach Anspruch 1 unterworfen worden ist, und insbesondere ein Kabel, welches nach einem Verfahren zur Herstellung eines gleichmäßig gekräuselten Kabels aus Filamenten mit hohem Anfangsmodul durch Verstrecken eines Kabels schmelzgesponnener Filamente bei erhöhter Temperatur in bekannter Weise, Thermofixierung und Stauchkräuselung erhalten worden ist, wobei die Schritte der Thermofixierung und Stauchkräuselung in der erfindungsgemäßen Weise ausgeführt worden sind.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet die Herstellung eines Kabel aus Filamenten mit verbesserter Gleichmäßigkeit der Kräuselung und hohem Anfangsmodul, wobei die Gleichmäßigkeit von Kräuselung und Anfangsmodul dadurch gekennzeichnet ist, daß der Vertrauensbereich der Kräuselbogenzahl unter 6,5 %, vorzugsweise unter 6,0%, und der Vertrauensbereich des T10-Wertes unter 7,0 %, vorzugsweise unter 6,5 % liegt.
    Die Messung der Kräuselbogenzahl erfolgt durch Auszählen der Kräuselbögen einer repräsentativen Anzahl mit 0,002 g/dtex belasteter gekräuselter Filamente des Kabels und Normierung der Bogenanzahl auf 1 cm des so belasteten gekräuselten Filaments.
    Zur Ermittlung des T10-Wertes wird aus dem Kraft/Dehnungs-Diagramm der erfindungsgemäß behandelten Filamente die für eine Dehnung von 10% erforderliche feinheitsbezogene Streckkraft [cN/dtex] ermittelt.
  • Die Vertrauensbereiche V [%] der Kräuselbogenzahl und der T10-Werte ergeben sich aus n (zweckmäßigerweise mindestens 5) unabhängigen Messungen dieser Werte nach der Formel: V[%] = s x ¯ · 100
    Figure imgb0001
     worin x ¯
    Figure imgb0002
     der Mittelwert der Kräuselbogenzahl bzw. der T10-Werte und s die Standardabweichung ist.
  • Das folgende Ausführungsbeispiel veranschaulicht die Ausführung der erfindungsgemäßen Kabelbehandlung.
    • Beispiel.
  • Ein Kabel synthetischer Filamente (Kabel 1) mit einem Gesamttiter von ca. 1,45 Mio dtex (1,3 dtex Einzelfilamenttiter) wird über ein Septett (Nulltes Septett) aus Ablagekannen abgezogen, in einer Präparationseinrichtung mit einem Präparationsmittel getränkt und einem weiteren Septett (erstes Septett) zugeleitet, das als Lieferwerk für die Verstreckanlage arbeitet. Vor dem ersten Septett wird der Präparationsüberschuß durch ein Quetschwalzenpaar entfernt. Nach dem Austritt aus dem Lieferwerk durchläuft das Kabel einen Dampfkasten, in dem es mit gesättigtem Wasserdampf beaufschlagt und durch das folgende, beheizte Septett (2. Septett), das als Streckwerk arbeitet, verstreckt und getrocknet wird.
    An diese Verstreckung kann sich im Bedarfsfall noch eine zweite Verstreckstufe (Nachverstreckung) anschließen.
  • Das so erhaltene, aus dem 2. Septett (bzw. der Nachverstreckstufe) austretende verstreckte Kabel wird der erfindungsgemäßen Behandlung wie folgt unterworfen:
    Das Kabel wird einem weiteren Septett (3. Septett) zugeleitet, dessen Galetten eine Temperatur von 168°C haben. Beim Durchlaufen dieses Septetts nimmt das Kabel eine Temperatur von ca. 160°C an und wird dabei fixiert. Das fixierte, 160°C heiße Kabel wird nach seinem Austritt aus dem 3. Septett mit einer 50°C warmen wässrigen Präparationszubereitung besprüht, wobei sich das Kabel schockartig abkühlt. Die Menge der aufgesprühten Präparationszubereitung wird so bemessen, daß sie 150 % der Sättigungsmenge entspricht.
    Der vom Kabel ablaufende Überschuß der Präparationszubereitung wird zweckmäßigerweise in einer Wanne aufgefangen. Das mit Präparationszubereitung gesättigte Kabel wird über ein weiteres Quetschwalzenpaar, das das Kabel auf eine Präparationsaufnahme von ca. 2 % abquetscht, (wobei die abgequetschte Präparationszubereitung zweckmäßigerweise ebenfalls aufgefangen wird) einem vierten Septett zugeleitet, dessen Walzen so beheizt werden, daß das Kabel beim Austritt aus dem Septett eine Temperatur von ca. 60°C und eine Feuchtigkeit von ca. 1 % aufweist. Das so konditionierte Kabel wird unmittelbar einer Stauchkräuselmaschine zugeleitet. Das außerordentlich gleichmäßig gekräuselte Kabel verläßt die Kräuselkammer mit einer Temperatur von ca. 63°C und einer Feuchtigkeit von ca. 0,87%.
    In analoger Weise wird ein Kabel synthetischer Filamente (Kabel 2) mit einem Gesamttiter von ca. 1,45 Mio dtex und einem Einzelfilamenttiter von 1,7 dtex gekräuselt.
    Zum Vergleich werden die gleichen Kabel nach dem herkömmlichen Verfahren, d.h. ohne die zwischen Fixierung und Kräuselung eingeschaltete erfindungsgemäße Behandlung, gekräuselt.
    An 25 Filamentproben aus beiden Kabeln wird die Bogenzahl der Kräuselung und der T10-Wert gemäß der oben beschriebenen Meßvorschrift gemessen und der Vertrauensbereich berechnet. Die erhaltenen Ergebnisse finden sich in der folgenden Tabelle: Tabelle
    Erfindungsgemäßes Verfahren Herkömmliches Verfahren
    Kabel 1 Kabel 2 Kabel 1 Kabel 2
    Kräuselbögen [cm-1] 6,0 6,0 5,5 5,2
    Vertrauensbereich [%] 6,1 4,8 7,3 6,7
    T10-Wert [cN/tex] 40,0 39,6 35,4 37,6
    Vertrauensbereich [%] 6,3 5,4 11,1 7,5
  • Der Vergleich der Vertrauensbereiche der Kräuselbogenzahl zeigt, daß trotz einer leicht erhöhten Bogenzahl pro cm (erwünschter Effekt)die Vertrauensbereiche beim erfindungsgemäßen Verfahren kleiner geworden, d.h. die Streuung der Bogenanzahl vermindert, ist.
    Der Vergleich der Vertrauensbereiche der T10-Werte zeigt, daß trotz eines leicht erhöhten Elastizitätsmoduls (erwünschter Effekt) die Vertrauensbereiche beim erfindungsgemäßen Verfahren kleiner geworden, d.h. die Streuung des Elastizitätsmoduls vermindert, ist.

Claims (15)

  1. Methode zur Behandlung eines Kabels schmelzgesponnener Filamente zur Herstellung eines Kabels gleichmäßig gekräuselter Filamente mit hohem Anfangsmodul durch Thermofixierung und Stauchkräuselung, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Thermofixierung bei einer Temperatur von 140 bis 190°C erfolgt,
    daß das 140 bis 190°C heiße thermofixierte Kabel mit einer wässrigen Präparationszubereitung besprüht und dabei schockartig abgekühlt wird,
    daß die Menge der aufgesprühten Präparationszubereitung 50 bis 200 Gew.-% der Sättigungsmenge beträgt,
    daß das besprühte Kabel einem Quetschwalzenpaar zugeleitet wird, in dessen Walzenspalt es mit definiertem Spaltdruck durchgewalkt und auf eine Präparationsaufnahme von 0,7 bis 7 Gew.% des Kabelgewichts abgequetscht wird,
    daß das abgequetschte feuchte Kabel auf einer beheizten Mehrwalzen-Anordnung, dessen Walzentemperatur maximal 125°C beträgt, so erwärmt wird, daß es am Ausgang der Mehrwalzen-Anordnung einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,5 bis 5 Gew.-% und eine Temperatur von 40 bis 100°C aufweist,
    das Kabel mit diesem Feuchtigkeitsgehalt und dieser Temperatur einer Kräuselmaschine zugeführt und gekräuselt wird.
  2. Methode gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermofixierung bei einer Temperatur von 150 bis 170°C erfolgt.
  3. Methode gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das 140 bis 190°C heiße thermofixierte Kabel mit einer wässrigen Präparationszubereitung von 20 bis 80°C, vorzugsweise von 35 bis 65°C, besprüht wird.
  4. Methode gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der aufgesprühten Präparation 100 bis 200 Gew.-% der Sättigungsmenge beträgt.
  5. Methode gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem über der Sättigungsmenge aufgesprühten Überschuß der Präparation Oligomere von den Filamenten des Kabels gewaschen werden.
  6. Methode gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das besprühte Kabel auf eine Präparationsaufnahme von 1 bis 4 Gew.-% des Kabelgewichts abgequetscht wird.
  7. Methode gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das abgequetschte feuchte Kabel auf einer beheizten Mehrwalzen-Anordnung, dessen Walzentemperatur maximal 105°C beträgt, erwärmt wird.
  8. Methode gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das abgequetschte feuchte Kabel auf der beheizten Mehrwalzen-Anordnung so erwärmt wird, daß es am Ausgang der Mehrwalzen-Anordnung einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,7 bis 3 Gew.-% und eine Temperatur von 50 bis 70°C aufweist.
  9. Methode gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung im Rahmen eines Verfahrens zur Herstellung eines gleichmäßig gekräuselten Kabels aus Filamenten mit hohem Anfangsmodul durch Verstrecken eines Kabels schmelzgesponnener Filamente bei erhöhter Temperatur in bekannter Weise, Thermofixierung und Stauchkräuselung erfolgt.
  10. Methode gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Sprühvorrichtung und der beim Abquetschen des präparierten Kabels ablaufende Präparationsüberschuß aufgefangen wird.
  11. Methode gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgefangene Präparationsüberschuß regeneriert und der Sprühvorrichtung wieder zugeleitet wird.
  12. Methode gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Regeneration des Präparationsüberschusses die darin enthaltenen Oligomeren vermindert werden.
  13. Kabel aus Filamenten mit verbesserter Gleichmäßigkeit der Kräuselung und hohem Anfangsmodul, dadurch gekennzeichnet, daß es einer Behandlung nach Anspruch 1 unterworfen worden ist.
  14. Kabel aus Filamenten mit verbesserter Gleichmäßigkeit der Kräuselung und hohem Anfangsmodul, dadurch gekennzeichnet, daß es nach dem Verfahren des Anspruchs 9 hergestellt worden ist.
  15. Kabel aus Filamenten mit verbesserter Gleichmäßigkeit der Kräuselung und hohem Anfangsmodul, dadurch gekennzeichnet, daß der Vertrauensbereich der Kräuselbogenzahl unter 6,5 % und
    der Vertrauensbereich des T10-Wertes unter 7,0 % liegt.
EP96108222A 1995-05-31 1996-05-23 Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente und Verfahren zur Herstellung von Kabeln gleichmässig gekräuselter Fasern mit hohem Anfangsmodul Withdrawn EP0745710A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19519882 1995-05-31
DE19519882A DE19519882A1 (de) 1995-05-31 1995-05-31 Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente und Verfahren zur Herstellung von Kabeln gleichmäßig gekräuselter Fasern mit hohem Anfangsmodul

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0745710A2 true EP0745710A2 (de) 1996-12-04
EP0745710A3 EP0745710A3 (de) 2003-11-05

Family

ID=7763267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96108222A Withdrawn EP0745710A3 (de) 1995-05-31 1996-05-23 Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente und Verfahren zur Herstellung von Kabeln gleichmässig gekräuselter Fasern mit hohem Anfangsmodul

Country Status (4)

Country Link
US (2) US5679300A (de)
EP (1) EP0745710A3 (de)
JP (1) JPH0959863A (de)
DE (1) DE19519882A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6596336B1 (en) 1999-05-21 2003-07-22 Lipton, Division Of Conopco, Inc. Microbiologically stable sauce emulsion
US6586033B1 (en) 1999-05-21 2003-07-01 Lipton, Division Of Conopco, Inc. Ionic stable emulsion sauce
US6548100B1 (en) 1999-05-21 2003-04-15 Lipton, Division Of Conopco, Inc. Functionally interdependant two component cooking systems
US6210622B1 (en) * 1999-07-19 2001-04-03 Arteva North America S.A.R.L. Process of making polymeric fibers
US6203743B1 (en) 1999-10-01 2001-03-20 Glen Patrick Reese Heat setting a tow of synthetic fibers using high pressure dewatering nip
US6955132B2 (en) * 2003-05-08 2005-10-18 Solutia Inc. Method and apparatus for splicing indeterminate length fiber tow ends
US20080097606A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Cragg Andrew H Knee joint prosthesis and hyaluronate compositions for treatment of osteoarthritis

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3177555A (en) * 1960-08-09 1965-04-13 Eastman Kodak Co Process for treating textile filaments
GB1393889A (en) * 1971-09-22 1975-05-14 Ici Ltd Drawing process for polyester filaments
DE2222358C2 (de) * 1972-05-06 1983-09-29 Vepa AG, 4125 Riehen, Basel Vorrichtung zum Naßbehandeln und Verstrecken von Synthesefasern
JPS6024860B2 (ja) * 1978-01-23 1985-06-14 三菱レイヨン株式会社 アクリル繊維の処理方法
US4197622A (en) * 1978-08-17 1980-04-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Wet tow crimping process
US4642860A (en) * 1985-10-15 1987-02-17 Celanese Corporation Apparatus for lubricating and dissipating heat from cheek plates of a textile crimping mechanism
JP2828455B2 (ja) * 1989-03-31 1998-11-25 チッソ株式会社 たばこフィルター素材
DE3921708A1 (de) * 1989-07-01 1991-01-10 Spinnstoffabrik Zehlendorf Ag Verschleiss-scheiben fuer kraeuselmaschinen
DE4006398C2 (de) * 1990-03-01 2000-05-25 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftrag von Avivage oder Präparation auf laufende Multifilamentbänder aus Chemiefasern

Also Published As

Publication number Publication date
EP0745710A3 (de) 2003-11-05
US5804303A (en) 1998-09-08
DE19519882A1 (de) 1996-12-12
US5679300A (en) 1997-10-21
JPH0959863A (ja) 1997-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1302793C2 (de) Verfahren zur herstellung von gekraeuselten endlosfaeden aus hochkristallinem polypropylen
DE69316072T2 (de) Kontinuierliches Verfahren zum Streckspinnen von Polyamidfilamenten und Vorrichtung hierfür
DE69029756T2 (de) On-Line-Faserbehandlung
DE2036856A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung eines texturierten thermoplasti sehen Garns mit hoher Nervosität
EP0098477B1 (de) Kontinuierliches Trockenspinnverfahren für Acrylnitrilfäden und -fasern
EP0268031B1 (de) Stauchkammer und Verfahren zur Herstellung von gekräuselten synthetischen Fasern
EP0745710A2 (de) Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente und Verfahren zur Herstellung von Kabeln gleichmässig gekräuselter Fasern mit hohem Anfangsmodul
DE2855763C2 (de)
DE1435625B2 (de) Verfahren zur herstellung von schmelzgesponnenen gekraeuselten faeden
DE2149793B2 (de) Verfahren zum verstrecken eines kabels aus polyesterfaeden
DE2504079A1 (de) Hochschrumpffaehige acrylfasern oder -faeden
DE2716567C2 (de) Verfahren zum autogenen Binden von Vliesstoffbahnen
DE2523433C2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von ganz oder teilweise aus natürlicher oder regenerierter Cellulose bestehenden Fasermaterialien durch Behandlung mit flüssigem Ammoniak
DE1660385B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Acrylverbundfäden
DE1660295A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von synthetischen,thermoplastischen Faeden mit fixierter Kraeuselung
DE4446340C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Waschen von kontinuierlich naßgesponnenen Elastanfäden
DE3100368C2 (de)
DE2219218C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserbändern aus AcrylnitrilpoUmerisaten mit 7 - 15 Gew.-°/o Comonomeranteilen, aus denen sich Garne mit niedrigen Kochschriimpfen herstellen lassen
DE1494543C (de) Verfahren zur Herstellung stark schrumpffahiger Acrylnitnlfasern
DE1064678B (de) Verfahren zum Herstellen von hochgekraeuselten Fasern aus regenerierter Cellulose
DD207007A5 (de) Integriertes verfahren zur herstellung von texturierten mehrfaedigen garnen
DE1410417C (de) Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkoholfäden mrt niedrigen Denier und hohen Festigkeitswerten
AT140078B (de) Verfahren zum fortlaufenden Reinigen und Prüfen von Textilfäden aller Art auf Festigkeit und äußere Gleichmäßigkeit.
DE2504080C2 (de) Hochschrumpffähige Acrylfasern und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
AT201771B (de) Verfahren zum Herstellen gekräuselter Zellwolle aus Viscose

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IE IT

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: VISCHER, AXEL DR.

Inventor name: LORENZ, JUERGEN, DR.

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TREVIRA GMBH & CO KG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TREVIRA GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB IE IT

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7D 06B 3/04 B

Ipc: 7D 02G 1/12 A

17P Request for examination filed

Effective date: 20031118

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070913

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20071201