EP0757724A1 - Procede de realisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue - Google Patents

Procede de realisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue

Info

Publication number
EP0757724A1
EP0757724A1 EP95918640A EP95918640A EP0757724A1 EP 0757724 A1 EP0757724 A1 EP 0757724A1 EP 95918640 A EP95918640 A EP 95918640A EP 95918640 A EP95918640 A EP 95918640A EP 0757724 A1 EP0757724 A1 EP 0757724A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leather
sheet
press
assembly
produced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95918640A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0757724B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Breal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0757724A1 publication Critical patent/EP0757724A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0757724B1 publication Critical patent/EP0757724B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/44—Mechanical treatment of leather surfaces
    • C14B1/56—Ornamenting, producing designs, embossing

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing patterns in relief on leather or any other material of a similar nature, such as imitation leather, plastic, etc.
  • the most commonly used method for producing such patterns is an old press stamping method.
  • This process uses a plate having an embossed surface, the recessed parts of which correspond to the raised parts of the pattern to be produced on the leather.
  • a sheet of leather is pressed between this plate and the associated counter-plate, the side of the leather on which the relief is to be produced being pressed against the engraved surface.
  • the leather sheet In this device, resulting from the very old method of pushing leather by hammering, the leather sheet must be of sufficient thickness so that a significant relief is obtained. In practice, this thickness varies between 1.5 and 2mm, which corresponds to relatively expensive leathers.
  • the compression force applied by the press to the leather sheet must be high enough to plastically deform the leather sheet and avoid elastic return of the latter.
  • Document FR-A-2,236,658 also discloses a process for producing relief patterns on leather or the like, consisting in heating and compressing in a press a multilayer assembly comprising a sheet of leather, a thermoformable material. and possibly a protective sheet, the leather sheet being placed against a plate of the press, the surface of which has recessed parts inside which the leather is repelled by the thermoformable material when the multilayer assembly is hot compressed.
  • the sheet of leather which is placed against the engraved surface is softened by heat, then pushed back into the hollow parts of the engraved surface by the thermoformable material which "flows" in a plane parallel to the press plate between the parts in relief and the hollow parts thereof.
  • the process illustrated in the aforementioned document makes it possible, on the one hand, to use sheets of leather which are thinner than those used in the old press stamping process and, on the other hand, to reduce the compression force exerted by press, which reduces raw material and tool costs.
  • the pressure exerted by the thermoformable material on the leather sheet is never perfectly regular and is found to be appreciably weaker in the contour areas of the relief patterns produced, which results in relative inaccuracy in the formation of these contours.
  • This imprecision in highlighting the leather sheet can prove to be extremely penalizing, in particular in the case where one wishes to print a design on the leather monochrome or polychrome in correspondence with the relief motif produced.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a method for producing very fine relief patterns on leather or the like, even if the sheet of leather concerned is very thin.
  • a method for producing relief patterns on leather or the like comprising the following steps: a) a multilayer assembly is produced comprising a sheet of leather or the like, a protective sheet and an intermediate layer disposed between these sheets and comprising a heat-forming adhesive associated with a heat-expanding agent; b) the multilayer assembly thus produced is placed in a press, a plate of which has an engraved surface against which the leather sheet of said assembly is applied, the engraving of this surface having been previously carried out according to the desired pattern so that the parts in the hollow of the engraved surface correspond to the raised parts of the pattern to be produced on the leather sheet; c) the multilayer assembly is heated and compressed in the press, the temperature and the pressure being chosen so that the intermediate layer deforms plastically while swelling to repel the leather sheet in the hollow parts of the engraved surface; d) the relief assembly thus obtained is released from the press.
  • the sheet of leather which is placed against the engraved surface is softened by heat, then pushed back into the hollow parts of the surface engraved by the intermediate layer which, placed between the sheet of leather and the protective sheet, swells under the effect of heat thanks to its thermo-expansive agent to uniformly repel the leather sheet inside the recessed parts.
  • the distribution of the pressure exerted by the intermediate layer on the leather sheet is perfectly regular, so that the leather sheet faithfully follows the hollow and raised parts of the engraved surface, especially in the angular contour areas thereof.
  • thermoformable adhesive is an adhesive based on polyurethane or acrylic polymer in aqueous phase or in solvent.
  • the heat-expanding agent comprises micro-balls of explosive gases, for example micro-air balls.
  • the heating temperature during step C) is at least equal to 140 "C, and preferably of the order of 150" C.
  • the engraved surface against which the leather sheet is applied is advantageously produced on a copper plate attached to one of the press plates.
  • a copper plate makes it possible to produce an engraving of good precision and therefore to obtain a relief pattern of optimum finesse.
  • a sheet of silicone paper bearing a design intended to be transferred onto the leather sheet is placed between the leather sheet and the engraved surface.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view partially exploded of the press ready to receive a multilayer assembly according to the invention (the representation exploded trays were chosen for clarity, although in general presses of this type are hinged trays at a hinge);
  • FIG. 2 is a schematic view in partially exploded cross section of the press ready to receive the multilayer assembly
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the multilayer assembly before deformation, disposed between the plates of the press according to the invention
  • Figure 4 is a view similar to Figure 3, during the heating and compression step.
  • the method for producing patterns in relief on leather or the like according to the invention comprises different steps described below with reference to the figures.
  • a first step consists in producing a multi-layer assembly 1 comprising a leather sheet 3, a protective sheet 5 and an intermediate layer 6 disposed between the sheets 3 and 5 and comprising a heat-forming adhesive associated with a heat-expanding agent. .
  • the leather used for sheet 3 is a fine leather, with a thickness of between 0.6 and 1 mm, preferably having undergone tanning and retanning with chromium, followed by filling with oil and, optionally, d 'a tincture.
  • the protective sheet 5 can be constituted by a strong canvas of the linen, cotton, acetate or triacetate type, or can also be constituted by a leather sheet. Linen in particular is a noble support in line with leather and very resistant to heat and aging. For optimum flexibility, especially in the field of clothing, a mesh fabric is preferred.
  • thermoformable glue forming part of the intermediate layer 6 provides a bond between sheets 3 and 5 and can be hot molded.
  • This adhesive can be constituted by a thermo-adhesive printed cold on the fabric 5 such as an adhesive based on polyurethane or acrylic polymer in aqueous phase or in solvent. Solvent products such as polyamide plastisoles, commonly used in the textile industry, can also be used. It is mixed with a thermo-expanding agent such as micro-balls of explosive gases. In a second step, the multilayer assembly
  • the multilayer assembly 1 is arranged so that the leather sheet 3 is applied against the etched surface 11 of the plate 10.
  • the etching of this surface is carried out beforehand so that the hollow parts 13 of this surface correspond to the raised parts of the pattern that we wish to obtain on the leather sheet.
  • the plate 10 is preferably made of copper, the material best suited for producing engravings and allowing obtaining a pattern of optimal finesse.
  • This plate can be produced by a traditional print system in which a drawing is made by the artist directly on the plate with a protective varnish (or possibly by photo-engraving), the plate then being dug by immersion in an attacking agent, such than iron perchloride or nitric acid.
  • an attacking agent such than iron perchloride or nitric acid.
  • the depth of the hollows is made according to that of the desired reliefs on the leather.
  • the press used within the framework of the invention can be a simple transfer press of the type of those used in screen printing, adjustable in temperature, time of heating and pressure. Such a press is directly available commercially and at low cost.
  • a third step consists in hot compressing the multilayer assembly 1 in the press, as illustrated in FIG. 4.
  • the leather sheet 3, which is placed against the engraved surface 11, is softened by heat and water vapor after mixing, and is pushed back into the hollow parts 13 of the etched surface 11, under the dynamic effect of the swelling of the thermo-expanding agent.
  • the pressure force exerted by the press is very low compared to that necessary for conventional stamping and even compared to that necessary for the implementation of the known method using a thermo-formable material without thermo-expanding agent.
  • thermo-expanding agent used in the process of the invention exerts by itself and in a uniform manner a pressure which pushes the leather sheet against the engraved surface.
  • a sheet of leather is thus obtained with very fine relief patterns, the raised parts having a very clearly defined contour.
  • the heating temperature can theoretically vary between 100 ° C and 200 "C, but will most often be at least 140" C, a minimum heating time being necessary to allow complete transmission of heat to the multilayer assembly 1
  • the heating time and temperature are a function of the types of thermoformable adhesive and of thermo-expansive agent used, of the leather and of the nature of the plate 10.
  • the heating temperature is of the order of 150 ° C. with maintenance for a minute.
  • a final step is to identify press and allow the relief assembly thus obtained to cool.
  • the fabric 5 gives the multilayer assembly 1 a capacity for resistance to stretching, making it possible to avoid elongation of this assembly which would cause a reduction in the reliefs.
  • the final product obtained although having been produced from a sheet of thin leather, that is to say of low cost, has the appearance of thick leather , both from a tactile point of view and in terms of its mechanical behavior.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) on réalise un ensemble (1) multicouches comprenant une feuille de cuir (3) ou analogue, une feuille de protection (5) et une couche intermédiaire (6) disposée entre ces feuilles comportant une colle thermo-formable associée à un agent thermo-expansif; b) l'ensemble multicouche (1) est placé dans une presse dont un plateau présente une surface gravée (11) dont les parties correspondent aux parties en relief du motif à réaliser et contre laquelle est appliquée la feuille de cuir (3); c) l'ensemble multicouche (1) est comprimé à chaud dans la presse; d) l'ensemble à reliefs ainsi obtenu est dégagé de la presse.

Description

Procédé de réalisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue.
La présente invention concerne un procédé de réalisation de motifs en relief sur du cuir ou tout autre matériau de nature similaire, tel que similicuir, plasti¬ que, etc...
Dans les domaines tels que ceux du mobilier d'intérieur, de la maroquinerie, du garnissage, de la reliure, ou encore de l'habillement, on souhaite parfois réaliser, pour des raisons essentiellement esthétiques, des motifs en relief sur du cuir ou d'autres matériaux analo¬ gues tels que plastiques, cartons, etc.
Actuellement, le procédé le plus couramment utilisé pour la réalisation de tels motifs est un procédé ancien d'estampage sous presse. Ce procédé met en oeuvre une plaque présentant une surface gravée en relief dont les parties en creux correspondent aux parties en relief du motif à réaliser sur le cuir. Une feuille de cuir est pressée entre cette plaque et la contre-plaque associée, la face du cuir sur laquelle doit être réalisé le relief étant plaquée sur la surface gravée. Dans ce dispositif, issu du procédé très ancien de repoussage du cuir par martelage, la feuille de cuir doit être d'une épaisseur suffisante pour que soit obtenu un relief significatif. Dans la pratique, cette épaisseur varie entre 1,5 et 2mm, ce qui correspond à des cuirs relativement coûteux. En outre, l'effort de compression appliqué par la presse sur la feuille de cuir doit être assez élevé pour déformer plastiquement la feuille de cuir et éviter un retour élastique de celle-ci. Cette dernière exigence d'un effort de compression élevé impose d'une part l'acquisition d'une presse puissante et, d'autre part, la réalisation d'une surface gravée présen¬ tant des caractéristiques mécaniques élevées. Cette surface gravée doit donc être réalisée sur une plaque d'estampage en un matériau dur tel que de l'acier et non en cuivre, ce qui conduit à une difficulté de fabrication et à l'obten¬ tion d'une gravure de finesse médiocre. En conséquence, le procédé actuel d'estampage présente un coût de fabrication élevé, est mal adapté aux fabrications en petites séries, habituelles dans les domaines mentionnés ci-dessus, et ne permet pas l'obtention de motifs de finesse satisfaisante. On connaît par ailleurs du document FR-A- 2.236.658, un procédé de réalisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue, consistant à chauffer et comprimer dans une presse un ensemble multicouches comprenant une feuille de cuir, un matériau thermo-formable et éventuelle¬ ment une feuille de protection, la feuille de cuir étant placée contre un plateau de la presse dont la surface possède des parties en creux à l'intérieur desquelles le cuir est repoussé par la matière thermo-formable lorsque l'ensemble multicouches est comprimé à chaud. La feuille de cuir qui est placée contre la surface gravée est ramollie par la chaleur, puis repoussée dans les parties en creux de la surface gravée par le matériau thermo-formable qui "flue" dans un plan parallèle au plateau de la presse entre les parties en relief et les parties en creux de celui-ci.
Le procédé illustré dans le document précité permet d'une part d'utiliser des feuilles de cuir de plus faible épaisseur que celles utilisées dans le procédé ancien d'estampage sous presse et d'autre part de réduire l'effort de compression exercé par la presse, ce qui permet de diminuer les coûts de matière première et d'outillage. Toutefois, la pression exercée par le matériau thermo- formable sur la feuille de cuir n'est jamais parfaitement régulière et se révèle sensiblement plus faible dans les zones de contour des motifs en relief réalisés, ce qui entraîne une relative imprécision dans la formation de ces contours. Cette imprécision de mise en relief de la feuille de cuir peut s'avérer extrêmement pénalisante, notamment dans le cas où l'on souhaite imprimer sur le cuir un dessin monochrome ou polychrome en correspondance avec le motif en relief réalisé.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de réalisation de motifs en relief de grande finesse sur du cuir ou analogue, et ce même si la feuille de cuir concernée est très mince.
En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un procédé de réalisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue, comportant les étapes suivantes : a) on réalise un ensemble multicouches comprenant une feuille de cuir ou analogue, une feuille de protection et une couche intermédiaire disposée entre ces feuilles et comportant une colle thermo-formable associée à un agent thermo-expansif ; b) l'ensemble multicouches ainsi réalisé est placé dans une presse dont un plateau présente une surface gravée contre laquelle est appliquée la feuille de cuir dudit ensemble, la gravure de cette surface ayant été préalablement réalisée en fonction du motif désiré de façon que les parties en creux de la surface gravée correspondent aux parties en relief du motif à réaliser sur la feuille de cuir ; c) l'ensemble multicouches est chauffé et comprimé dans la presse, la température et la pression étant choisies pour que la couche intermédiaire se déforme plastiquement en gonflant pour repousser la feuille de cuir dans les parties en creux de la surface gravée ; d) l'ensemble à reliefs ainsi obtenu est dégagé de la presse.
Ainsi, la feuille de cuir qui est placée contre la surface gravée est ramollie par la chaleur, puis repoussée dans les parties en creux de la surface gravée par la couche intermédiaire qui, placée entre la feuille de cuir et la feuille de protection, gonfle sous l'effet de la chaleur grâce à son agent thermo-expansif pour repousser uniformément la feuille de cuir à l'intérieur des parties en creux. Avec un tel procédé utilisant un agent thermo- expansif, la répartition de la pression exercée par la couche intermédiaire sur la feuille de cuir est parfaite¬ ment régulière, de sorte que la feuille de cuir épouse fidèlement les parties en creux et en relief de la surface gravée, notamment dans les zones de contour anguleuses de celle-ci.
Avantageusement, la colle thermo-formable est une colle à base de polymère polyuréthane ou acrylique en phase aqueuse ou à solvant. L'agent thermo-expansif comporte des micro-billes de gaz explosives, par exemple des micro- billes d'air.
De préférence, la température de chauffe lors de l'étape C) est au moins égale à 140"C, et de préférence de l'ordre de 150"C.
La surface gravée contre laquelle est appliquée la feuille de cuir est avantageusement réalisée sur une plaque de cuivre rapportée sur un des plateaux de la presse. Ainsi, l'emploi d'une plaque de cuivre permet de réaliser une gravure de bonne précision et donc d'obtenir un motif en relief d'une finesse optimum. Eventuellement, une feuille de papier siliconé portant un dessin destiné à être transféré sur la feuille de cuir est disposée entre la feuille de cuir et la surface gravée.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier et non limitatif, en liaison avec les figures des dessins annexés où :
- la figure 1 est une vue schématique en perspec¬ tive partiellement éclatée de la presse prête à recevoir un ensemble multicouches selon l'invention (la représentation éclatée des plateaux a été choisie pour plus de clarté, bien qu'en général les presses de ce type soient à plateaux articulés au niveau d'une charnière) ;
- la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale partiellement éclatée de la presse prête à recevoir l'ensemble multicouches ;
- la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale de l'ensemble multicouches avant déformation, disposé entre les plateaux de la presse selon l'invention
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, lors de l'étape de chauffe et de compression.
Le procédé de réalisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue selon l'invention comporte différentes étapes décrites ci-après en référence aux figures.
Une première étape consiste à réaliser un ensem¬ ble 1 multicouches comprenant une feuille de cuir 3, une feuille de protection 5 et une couche intermédiaire 6 disposée entre les feuilles 3 et 5 et comportant une colle thermo-formable associée à un agent thermo-expansif.
Le cuir utilisé pour la feuille 3 est un cuir fin, d'épaisseur comprise entre 0,6 et 1mm, ayant subi de préférence un tannage et un retannage au chrome, suivi d'un remplissage avec de l'huile et, éventuellement, d'une teinture.
La feuille de protection 5 peut être constituée par une toile forte de type toile de lin, de coton, d'acétate ou de triacétate, ou encore être constituée par une feuille de cuir. La toile de lin en particulier constitue un support noble en adéquation avec le cuir et résistant très bien à la chaleur et au vieillissement. Pour une souplesse optimum, notamment dans le domaine de l'habillement, on préférera un tissu à mailles.
La colle thermo-formable entrant dans la consti- tution de la couche intermédiaire 6 assure une liaison entre les feuilles 3 et 5 et peut être modelée à chaud. Cette colle peut être constituée par une thermo-colle imprimée à froid sur la toile 5 telle qu'une colle à base de polymère polyuréthane ou acrylique en phase aqueuse ou à solvant. On peut également employer des produits à solvant tels que des plastisoles polyamides, couramment utilisés dans le domaine des textiles. Elle est mêlée à un agent thermo-expansif tel que des micro-billes de gaz explosives. Dans une seconde étape, l'ensemble multicouches
1 ainsi réalisé est placé dans une presse ayant un plateau supérieur 7 chauffant contre lequel est appliquée la toile 5 et un plateau inférieur 8 recouvert d'une épaisseur de mousse silicone 9 formant support pour une plaque 10 présentant une surface supérieure gravée 11. L'ensemble multicouches 1 est disposé de telle sorte que la feuille de cuir 3 soit appliquée contre la surface gravée 11 de la plaque 10. La gravure de cette surface est préalablement réalisée de façon que les parties en creux 13 de cette surface correspondent aux parties en relief du motif que l'on souhaite obtenir sur la feuille de cuir.
La plaque 10 est de préférence réalisée en cuivre, matériau le mieux adapté à la réalisation de gravures et permettant l'obtention d'un motif d'une finesse optimale. Cette plaque peut être réalisée par un système traditionnel en estampe dans lequel un dessin est réalisé par l'artiste directement sur la plaque avec un vernis de protection (où éventuellement par photogravure) , la plaque étant ensuite creusée par immersion dans un agent attaquant, tel que du perchlorure de fer ou de l'acide nitrique. La profondeur des creux est réalisée en fonction de celle des reliefs souhaités sur le cuir.
La presse utilisée dans le cadre de l'invention peut être une simple presse à transfert du type de celles utilisées en sérigraphie, réglable en température, temps de chauffe et pression. Une telle presse est directement disponible dans le commerce et d'un faible coût de revient. Une troisième étape consiste à comprimer à chaud l'ensemble multicouches 1 dans la presse, comme illustré par la figure 4. La feuille de cuir 3, qui est placée contre la surface gravée il, est ramollie par la chaleur et la vapeur d'eau issue du mélange, et est repoussée dans les parties en creux 13 de la surface gravée 11, sous l'effet dynamique du gonflement de l'agent thermo-expansif. L'effort de pression exercé par la presse est très faible en regard de celui nécessaire à un estampage conventionnel et même en regard de celui nécessaire à la mise en oeuvre du procédé connu utilisant une matière thermo-formable sans agent thermo-expansif. En effet, l'agent thermo-expansif utilisé dans le procédé de l'invention exerce par lui-même et de façon uniforme une pression qui repousse la feuille de cuir contre la surface gravée. On obtient ainsi une feuille de cuir avec motifs en relief de grande finesse, les parties en relief présentant un contour dessiné de façon très nette.
La température de chauffe peut théoriquement varier entre 100°C et 200"C, mais sera le plus souvent au moins égale à 140"C, un temps de chauffe minimum étant nécessaire pour permettre une transmission complète de la chaleur à l'ensemble multicouches 1. Le temps et la température de chauffe sont fonctions des types de colle thermo-formable et d'agent thermo-expansif utilisés, du cuir et de la nature de la plaque 10. Dans la pratique, pour une feuille de cuir de 1mm d'épaisseur disposée entre une plaque en cuivre, matériau bon conducteur de la chaleur, et une colle polyuréthane contenant un agent thermo-expansif du type micro-billes de gaz explosives, la température de chauffe est de l'ordre de 150 'C avec un maintien pendant une minute. Une dernière étape consiste à dégager de la presse et à laisser refroidir l'ensemble à reliefs ainsi obtenu. La couche intermédiaire 6, modelée et expansée lors de l'étape précédente, se durcit en refroidissant et maintient le cuir dans sa forme définitive. En plus de sa fonction précitée de protection, la toile 5 confère à l'ensemble multicouches 1 une capacité de résistance à l'étirement permettant d'éviter un allongement de cet ensemble qui provoquerait une atténuation des reliefs. En outre, le produit final obtenu, bien qu'ayant été réalisé à partir d'une feuille de cuir de faible épaisseur, c'est-à-dire d'un faible coût, présente l'appa¬ rence d'un cuir épais, aussi bien d'un point de vue tactile qu'au niveau de son comportement mécanique.
Par ailleurs, lors de l'opération de compression à chaud, il est possible d'interposer entre la feuille de cuir 3 et la surface gravée 11 une feuille de papier εiliconé portant un dessin éventuellement polychrome correspondant au motif en relief à réaliser et destiné à être transféré, de manière connue, sur la feuille de cuir 3 sous l'effet de la température élevée. On obtient ainsi en une seule opération un produit à reliefs polychromes de très grande finesse. Un tel transfert ne pouvait être envisagé avec les procédés connus en raison de l'impréci¬ sion du contour des reliefs réalisés. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisa¬ tion décrit ci-dessus et est susceptible de variantes de réalisation qui apparaîtront à l'homme de métier sans sortir du cadre de l'invention tel que revendiqué.
Par exemple, le procédé qui a été décrit pour réaliser des motifs en relief sur du cuir peut être utilisé avec tout autre matériau présentant des caractéristiques analogues, tel que du similicuir et autres matières plasti¬ ques analogues.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) on réalise un ensemble (1) multicouches comprenant une feuille de cuir (3) ou analogue, une feuille de protection (5) et une couche intermédiaire (6) disposée entre ces feuilles et comportant une colle thermo-formable associée à un agent thermo-expansif ; b) l'ensemble multicouches (1) ainsi réalisé est placé dans une presse dont un plateau présente une surface gravée (11) contre laquelle' est appliquée la feuille de cuir (3) dudit ensemble, la gravure de cette surface ayant été préalable¬ ment réalisée en fonction du motif désiré de façon que les parties en creux (13) de la surface gravée (11) correspon¬ dent aux parties en relief du motif à réaliser sur la feuille de cuir (3) ; - c) l'ensemble multicouches (1) est chauffé et comprimé dans la presse, la température et la pression étant choisies pour que la couche intermédiaire (6) se déforme plastique- ment en gonflant pour repousser la feuille de cuir (3) dans les parties en creux (13) de la surface gravée (11) ; d) l'ensemble à reliefs ainsi obtenu est dégagé de la presse .
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle thermo-formable (6) est une colle à base de polymère polyuréthane ou acrylique en phase aqueuse ou à solvant .
3. Procédé selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce que l'agent thermo-expansif comporte des micro-billes de gaz explosives.
4. Procédé selon l'une des revendications précé¬ dentes, caractérisé en ce que la température de chauffe lors de l'étape c) est au moins égale à 140'C, et de préfé- rence de l'ordre de 150"C.
5. Procédé selon la revendication 1 ou la reven¬ dication 2, caractérisé en ce que la surface gravée (11) contre laquelle est appliquée la feuille de cuir (3) est réalisée sur une plaque de cuivre (10) rapportée sur un des plateaux de la presse.
6. Procédé selon l'une des revendications précé¬ dentes, caractérisé en ce qu'une feuille de papier siliconé portant un dessin destiné à être transféré sur la feuille de cuir (3) est disposée entre la feuille de cuir (3) et la surface gravée (11) .
7. Procédé selon l'une des revendications précé¬ dentes, caractérisé en ce que la presse est une presse à transfert utilisée en sérigraphie.
8. Procédé selon l'une des revendications précé- dentés, caractérisé en ce que la feuille de protection (5) est constituée par une toile de lin.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la feuille de protection (5) est constituée par une feuille de cuir.
EP95918640A 1994-04-27 1995-04-25 Procede de realisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue Expired - Lifetime EP0757724B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9405099 1994-04-27
FR9405099A FR2719317B1 (fr) 1994-04-27 1994-04-27 Procédé de réalisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue.
PCT/FR1995/000541 WO1995029262A1 (fr) 1994-04-27 1995-04-25 Procede de realisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0757724A1 true EP0757724A1 (fr) 1997-02-12
EP0757724B1 EP0757724B1 (fr) 1998-04-08

Family

ID=9462572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95918640A Expired - Lifetime EP0757724B1 (fr) 1994-04-27 1995-04-25 Procede de realisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0757724B1 (fr)
DE (1) DE69502018T2 (fr)
ES (1) ES2116085T3 (fr)
FR (1) FR2719317B1 (fr)
WO (1) WO1995029262A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2881376A1 (fr) * 2005-02-02 2006-08-04 Jean Pierre Breal Procede d'impression d'un motif sur une surface imprimee d'un tel motif
CN112375852A (zh) * 2020-10-30 2021-02-19 娄底光华机械设备制造有限公司 一种机械领域的皮革自动挤压设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2153280B1 (es) * 1998-06-05 2001-10-16 Bonete Irles Francisco Jose Procedimiento de formacion de apliques para calzado, confeccion, bolsos, marroquineria, juguetes y articulos similares.
DE102004039956A1 (de) * 2004-08-18 2006-02-23 Adam Opel Ag Verfahren zum Strukturieren von Materialien mittlerer Festigkeit

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2652352A (en) * 1948-07-28 1953-09-15 Alan E Murray Process of making embossed article and product thereof
FR2236658A1 (en) * 1973-07-02 1975-02-07 Usm France Embossing flexible goods using thermoplastic layer - below (leather) surface, retaining original appearance and feel
IT1216316B (it) * 1986-08-01 1990-02-22 Nello Galvani Procedimento industriale per ottenere bassorilievi su pelle e/o tela jeans

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9529262A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2881376A1 (fr) * 2005-02-02 2006-08-04 Jean Pierre Breal Procede d'impression d'un motif sur une surface imprimee d'un tel motif
CN112375852A (zh) * 2020-10-30 2021-02-19 娄底光华机械设备制造有限公司 一种机械领域的皮革自动挤压设备

Also Published As

Publication number Publication date
FR2719317B1 (fr) 1996-07-05
DE69502018D1 (de) 1998-05-14
FR2719317A1 (fr) 1995-11-03
ES2116085T3 (es) 1998-07-01
DE69502018T2 (de) 1998-10-29
EP0757724B1 (fr) 1998-04-08
WO1995029262A1 (fr) 1995-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2418077A1 (fr) Matériau enduit de résine et son procédé de fabrication
FR2645472A1 (fr) Element decoratif auto-collant et son procede de fabrication
FR2684598A1 (fr) Procede de fabrication de feuilles gaufrees stratifiees. machine pour sa mise en óoeuvre.
EP0296108B1 (fr) Procédé de fabrication d'un objet en une matière thermoplastique comportant un motif décoratif
EP0757724B1 (fr) Procede de realisation de motifs en relief sur du cuir ou analogue
BE478576A (fr)
FR2557834A1 (fr) Procede pour produire des gaufrures colorees sur des papiers a decorer impregnes
FR2548576A1 (fr) Procede de transformation et d'impression par transfert sur matiere plastique
EP0857581B1 (fr) Procédé et dispositif pour la production d'un support pour le transfert de couleur par sublimation afin de décorer des articles en métal, plastique etc., et ledit support
FR2597505A1 (fr) Procede d'obtention de pieces finies en cuir a partir d'elements en cuir brut par application par transfert des produits d'appret et des produits de finissage
KR100554457B1 (ko) 승화열전사 칼라 및 엠보싱 동조 시트지의 제조방법 및 그물품
EP3991982B1 (fr) Procédé de décoration d'une planche de glisse et planche de glisse incluant sur sa face visible un matériau composite décoré
FR2572445A1 (fr) Procede de revetement de sol comprenant une couche d'usure simulant un gaufrage et son procede de fabrication.
FR3133154A1 (fr) Procédé de décoration de surfaces, et film décoratif obtenu par un tel procédé
US1883854A (en) Ornamentation of celluloid
BE1005677A3 (fr) Procede de fabrication de carrelages munis de motifs et carrelages obtenus par ce procede.
US5457304A (en) Method of forming a decorative image on fabric materials
JPH06238751A (ja) 凹凸模様を有する化粧材の製造方法
JP4605611B2 (ja) 樹脂成形品の加飾方法
FR2534945A1 (fr) Procede de decoration polychrome des cuirs ou analogues
FR2583342A1 (fr) Produit souple ou semi-souple imprime et son procede de fabrication
JPS57156212A (en) Preparation of decorative material having rugged pattern
FR2873326A1 (fr) Procede d'obtention de chainon de motifs, et objet, notamment bijou, comportant un chainon de motifs
FR2729158A1 (fr) Procede de gauffrage et/ou frappage d'une nappe textile
FR2822752A1 (fr) Procede d'habillage de surfaces notamment de surfaces de decoration de pieces de mobilier par transfert, complexe pour la mise en oeuvre du procede et produits obtenus

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19961021

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970923

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 69502018

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980514

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980423

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2116085

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RU

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020410

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020416

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020529

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030425

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030428

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

BERE Be: lapsed

Owner name: *BREAL JEAN-PIERRE

Effective date: 20030430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040426

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040426

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060430

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20081231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RN

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: FC

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090422

Year of fee payment: 15

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 20090311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070425

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20101230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430