EP0757965A2 - Leiteinrichtung für einen frisch bedruckten Bogen - Google Patents

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EP0757965A2
EP0757965A2 EP96112087A EP96112087A EP0757965A2 EP 0757965 A2 EP0757965 A2 EP 0757965A2 EP 96112087 A EP96112087 A EP 96112087A EP 96112087 A EP96112087 A EP 96112087A EP 0757965 A2 EP0757965 A2 EP 0757965A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
nozzle configuration
air nozzles
guide surface
guide
Prior art date
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Application number
EP96112087A
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English (en)
French (fr)
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EP0757965A3 (de
EP0757965B1 (de
Inventor
Manfred Henn
Werner Kaul
Maritta Vettermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Priority claimed from DE1995129119 external-priority patent/DE19529119A1/de
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP0757965A3 publication Critical patent/EP0757965A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/228Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by air-blast devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/24Post -processing devices
    • B65H2801/31Devices located downstream of industrial printers

Definitions

  • the invention relates to a guide device for a freshly printed sheet, the front edge of which sweeps an imaginary guide surface along a sheet running direction perpendicular to the front edge, with a sheet guide surface following the guide surface and spaced apart therefrom in the form of a surface of a guide plate arrangement and with the sheet guide surface being distributed and opening into it Blown air openings, and a sheet-fed printing machine with such a guide device.
  • a guide device of the type mentioned is known for example from the document DE 43 08 276 A1.
  • blow nozzles are fitted into openings in a baffle, which in operation emit a jet of blown air from a respective flow channel arranged at an angle to the bend guide surface and opening into the bend guide surface.
  • the flow channels are aligned in the sheet running direction and the blowing nozzles are distributed over the sheet guide surface. The blowing air exiting the flow channels during operation creates an air flow between the bend and the bend guide surface, by means of which contact of the bend with the bow guide surface is to be prevented.
  • a guide device for sheets which is composed of a plurality of nozzle tubes which extend below the guide surface covered by the front edge of a sheet in the direction of sheet travel. Blown air openings of blown air nozzles inserted into the nozzle tubes, by means of which the swirl flows sweeping the bends can be generated, open at the top of these nozzle tubes.
  • the invention has for its object to perform positively guided sheets on its leading edge without touching a sheet guide surface over them.
  • Equipping the baffle plate arrangement according to the invention with blown air nozzles of the first and at least one second nozzle configuration specified in claim 1 enables a largely closed air cushion to be provided between the sheet guide surface and the sheet.
  • this configuration enables the load capacity of the air cushion mentioned to be optimized over the entire area of the sheet guiding surface covered by the sheet.
  • a particularly advantageous embodiment of a guide device according to the invention results from the fact that in sections which are particularly at risk with regard to possible color deposition on the sheet guide surface along the sheet guide surface of the second nozzle configuration, associated blow air nozzles form at least a substantial part of the blow air nozzles provided in these sections.
  • a configuration which is favorable in terms of production results from the fact that the blown air openings of the blown air nozzles belonging to the second nozzle configuration are represented by gaps formed in the curved guide surface, which are caused by angled in the same direction, away from the guide surface, of regions of a guide plate section of the guide plate arrangement which are at least essentially extend between imaginary pairs of concentric circles over at least substantially the same and evenly distributed angles over 360 ° and form guide plate tongues; which are each connected in one piece to the guide plate section at corresponding ends of the angled regions.
  • a production-technically and functionally advantageous embodiment of the blown air nozzles of the second nozzle configuration is characterized in that the blown air openings thereof are represented by gaps formed in the sheet guide surface, which are created by channel sections pressed into the guide plate arrangement, which extend at least substantially between imaginary pairs of concentric circles over at least substantially the same and uniformly distributed over 360 ° angles, the channel sections having respective channel bottoms which extend from the arc guide surface at corresponding first ends of the channel sections, and with respect to this from one of the guide surface are pointing inclined, and which have open channel end faces at second ends opposite the first ends.
  • blowing air nozzles of the second nozzle configuration is distinguished by the fact that their blowing air openings are represented by gaps formed in the arc guiding surface, which are at least essentially distributed between imaginary pairs of concentric circles over at least substantially the same and uniformly over 360 ° Extend the angle, a respective one of the gaps being created by a first cut in the guide plate arrangement, which is radially oriented at least essentially in the circumferential direction of the concentric circles, with respect to the respective pair, with a respective one of the gaps of the concentric circles at least substantially radially extending second section and a deformation of each located between the respective pair of concentric circles and along the first En section of extending areas of the baffle arrangement in such a way that cut edges of these areas formed by the first and second cut, forming a gap running along these cut edges between these cut edges and corresponding cut edges of the undeformed part of the baffle arrangement in a direction pointing away from the guide surface in the same direction with respect to the sheet guide surface are
  • a respective one of the deformed areas is formed in the manner of a notch with a maximally lowered notch line, which starting from a deepest level at a corner of a respective one of the deformed areas corresponding to the first end of the first cut, increases with increasing distance from the first cut.
  • nozzle bodies are attached to a side of the guide plate section facing away from the guide surface, of which a respective one is assigned to the gaps distributed over 360 ° in each case, and are coiled in a respective one of the nozzle bodies with blown air Channels are formed, each of which communicates with a respective one of the gaps distributed over 360 °.
  • a preferred embodiment of the guide device is characterized in that blown air shafts are provided which run transversely to the sheet running direction and through which blown air nozzles can be applied.
  • This embodiment offers the possibility of activating the blown air nozzles line by line in lines running transversely to the sheet running direction, independently of adjacent lines, with blown air, so that line by line different parameters of the blown air can be provided.
  • an inlet area of the sheet guide surface is equipped with blowing air nozzles of a third nozzle configuration, the blowing air nozzles of the third nozzle configuration having blowing air openings in the form of bores in the guide plate arrangement.
  • an inlet area of the sheet guiding surface is equipped with blown air openings of the first nozzle configuration, which are arranged in such a way that the air jet bundles that can be generated are directed in the opposite direction to the sheet running direction.
  • the air jet bundles that can be generated by means of the blown air nozzles of the first nozzle configuration are oriented opposite to the direction of sheet travel, and the blowing air nozzles of the first nozzle configuration follow the blowing air nozzles of the third nozzle configuration in the sheet running direction.
  • blowing air nozzles belonging to the first nozzle configuration is preferably provided in regions of the sheet guiding surface which are upstream of the sheet guiding surface with respect to an inlet area of the sheet guiding surface, such that the air jet bundles which can be generated by means of these blowing air nozzles are oriented at least essentially in the sheet running direction.
  • the leading edges of the respective sheets 1 are clamped during their transport in the direction of a stacking device 2 in a delivery of a sheet printing machine by means of gripper systems 3 which are articulated on revolving chains 4, so that the leading edges of the sheets 1 are intended Coat guide surface 5 in a direction of sheet travel perpendicular to the leading edges (arrow P).
  • the guide surface 5 is followed by a sheet guide surface 6 spaced from it in the form of a surface of a guide plate arrangement 7.
  • the guide plate arrangement 7 comprises guide plate sections 7.1, 7.2, 7.3, which are joined to one another at joints 8.1, 8.2 running transversely to the sheet running direction.
  • the guide plate arrangement 7 forms an inlet area 6.1 of the sheet guide surface 6.
  • This inlet area 6.1 is located in the immediate vicinity of the printing cylinder 23 of a printing unit 24 of a printing machine which transfers the sheets 1 to a gripper system 3.
  • the printing unit 24 is represented in particular by the representation of the already mentioned printing cylinder 23, an offset cylinder 25 and a plate cylinder 26.
  • An optional dampening system has not been shown and an inking unit which works together with the plate cylinder 26 is only shown in simplified form by application rollers 27 of the same.
  • the representation of grippers of the printing cylinder 23 has been dispensed with, which opposes the sheets 1 to a respective gripper system 3.
  • the latter is provided in the inlet area 6.1 with recesses 28 which can be seen in FIG. 2.
  • blowing air nozzles 9 belonging to the first nozzle configuration are designed such that so that aligned air jets can be generated with respect to the sheet running direction.
  • the constructive design of a respective one of the blowing air nozzles 9 provides for this in each case an inclined lowering, directed away from the guide surface 5, of an approximately annular segment-shaped region in a guide plate section 7.1 or 7.2 or 7.3 of such a type that there is a radially inner part with respect to the annular segment-shaped region lowered cutting edge, which forms an air gap 12 between itself and the corresponding cutting edge on the undeformed baffle section 7.1 or 7.2 or 7.3, through which operationally blown air flows, which subsequently flows through a blown air opening 9.1 in the form of a from the lowered area in the Arc guide surface 6 left gap flows out of the sheet guide surface 6.
  • the blowing air nozzles 9 designed in this way are - as seen in the direction of sheet travel - oriented in areas of the sheet guiding surface 6 located downstream of an inlet area 6.1 which will be explained later, such that the inclined, approximately annular section area of the guide plate sections 7.1 or 7.2 or 7.3, starting from the mentioned gap 12, increases at least substantially in the direction of sheet travel.
  • the air jet bundles that can be generated with the blown air nozzles 9 are thus aligned with respect to the sheet running direction and have a main flow direction pointing in the sheet running direction.
  • blowing air nozzles 9 are arranged within the above-mentioned areas in such a way that the central jets of the air jet bundles 9 generated on the one hand on the left and on the right with respect to the longitudinal center of the guide plate sections 7.1 or 7.2 or 7.3 are inclined towards one another are that they enclose an opening angle in the direction of sheet travel.
  • blown air openings 10.1 are also formed in the form of specially designed gaps in the sheet guide surface 6.
  • the gaps mentioned extend over substantially the same and evenly distributed over 360 ° angles between imaginary pairs of concentric circles 13 and 14 and in the example shown have the shape of circular ring sections.
  • These gaps are formed by angling away from the guide surface 5 of a respective area of the guide plate section 7.1 or 7.2 or 7.3 having the shape of one of the circular ring sections in such a way that a respective one of these areas forms a guide plate tongue 15 after the angling one end of one of the respective circular ring sections with the guide plate section 7.1 or 7.2 or 7.3 remains integrally connected.
  • gaps can also be delimited in a straight line, for example. This also applies to the configurations of the blowing air nozzles 10 ′ and 10 ′′ of the second nozzle configuration described below.
  • the gaps in the curved guide surface 6 which represent the blown air openings 10'.1 are formed by channel sections pressed into the guide plate arrangement 7 (see FIG. 3). These extend at least essentially also between imaginary pairs of concentric circles 13, 14 and over at least substantially the same and uniformly distributed angles over 360 °.
  • the channel sections have channel floors which are inclined in such a way that they extend from the sheet guide surface 6 at corresponding first ends of the channel sections and are inclined with respect to the latter in a direction pointing away from the guide surface 5. At opposite ends of the channel sections with respect to the first ends, they have open channel end faces.
  • the blown air openings 10 ′′. 1 are in turn represented by gaps formed in the sheet guide surface 6, the shape and arrangement of which in principle correspond to the conditions in the described exemplary embodiments according to FIGS. 2 and Fig. 3 correspond.
  • a respective one of the gaps was created by a first cut 10 ′′. 2 lying radially on the inside with respect to the respective pair of concentric circles 13 and 14, which is oriented at least substantially in the circumferential direction of the circles 13 and 14, and further by one a first end of the first cut 10 ′′. 2 subsequent second cut 10 ′′. 3, which is oriented at least substantially radially with respect to the circles 13 and 14, and by such a deformation of each of the two concentric circles located between and along of the first section 10 ′′.
  • a respective one of the deformed areas is designed in the manner of a notch with a maximally lowered notch line 10 ′′. 5. Starting from the lowest level, this rises at a corner of a respective one of the deformed regions corresponding to the first end of the first cut 10 ′′. 2 with increasing distance from the first cut 10 ′′. 2.
  • the notches mentioned as well as the channel bases and guide plate tongues 15 mentioned further above can be formed with a reasonable manufacturing effort with a smooth transition into the sheet guide surface 6. This has an advantageous effect on the flow pattern of the swirl flows generated thereby and, in this respect, has a favorable effect on a contact-free guidance of the bend 1.
  • a blower air nozzle 10, 10 ', 10' 'of the second nozzle configuration can be preceded by a nozzle body 16 which can be attached to a side of the guide plate section 7.1, 7.2, 7.3 facing away from the guide surface 5 (see FIG. 4).
  • This has helical channels 17 which can be acted upon by blown air, of which a respective one communicates with a respective one of the gaps of the sheet guiding surface 6 distributed over 360 °.
  • the channels 17 are wound in such a way that in a first embodiment they turn clockwise and in a second embodiment counterclockwise into a respective gap.
  • the guide plate tongues 15 assigned to a respective nozzle body 16 and distributed over 360 ° are angled in the same direction with respect to the guide plate section 7.1 or 7.2 or 7.3, respectively, in such a way that they rotate clockwise in a first embodiment and in a second Embodiment rise counterclockwise from the free end of a respective guide plate tongue 15 in the direction of the sheet guide surface 6.
  • the slope corresponds to that of the coiled channels 17 in the nozzle body 16.
  • the nozzle body 16 is formed from a circular cylindrical bowl 18 and a worm 19 fitted therein with a number of gears 15 adapted to the number of guide plate tongues 15 distributed over 360 °.
  • the coils of the screw 19 thus covered by the bowl 18 form the channels 17, which in the present example have a rectangular cross section.
  • a respective one of the guide plate tongues 15 distributed over 360 ° protrudes into a respective channel 17 of the nozzle body 16 and, with an underside of the respective guide plate tongue 15 facing away from the sheet guide surface 6, lies against a flank of a respective one of the helixes forming the screw 19 facing the sheet guide surface 6.
  • the blowing air nozzles 9 and 10 of the first and the second nozzle configuration are distributed along lines Z1 to Z3 etc. running across the sheet direction (arrow P in FIG. 1) etc. over the sheet guide surface 6.
  • a respective blower air duct 21 is assigned to a respective line Z1 to Z3 etc., by means of which blast air nozzles arranged along this line can be acted upon by blown air.
  • the nozzle bodies 16 assigned to the blowing air nozzles 10 arranged along one of the lines Z2 to Z3 etc. of the second nozzle configuration are enclosed in the blowing air shaft 21 assigned to the corresponding lines Z2 to Z3 etc. according to FIG.
  • the respective blower duct 21 is attached with an open side thereof to a side of the guide plate section 7.1 or 7.2 or 7.3 facing away from the sheet guide surface 6 and is covered by this.
  • the guide plate arrangement 7 naturally has an inlet area 6.1 of the sheet guide surface 6.
  • This inlet area 6.1 lies in front of the second line Z2 in the section shown in FIG. 2 from the part of the guide device indicated in FIG. 1 by the circle II in the sheet travel direction (arrow P) .
  • said inlet area 6.1 is in particular provided with blown air nozzles 9 of the first nozzle configuration and with blown air nozzles 11 of a third nozzle configuration, which have blown air openings 11.1 in the form of bores in the guide plate section 7.1.
  • the blown air openings 11.1 are supplied with blown air from chambers 22.
  • a respective one of the chambers 22 is covered on an upper side thereof by means of the guide plate section 7.1. It adjoins the longitudinal direction of the air duct 21 assigned to the first line Z1 in the opposite direction to the sheet running and is connected to the latter via an opening in the longitudinal side of said air duct 21.
  • the blown air nozzles 9 arranged along the line Z1 follow the first nozzle configuration in the direction of the sheet travel onto the blown air nozzles 11 of the third nozzle configuration and they are arranged such that that the air jets that can be generated with it are directed in the opposite direction of the sheet travel.
  • the corresponding arrangement is achieved in that the inclined, approximately annular section-shaped areas of the guide plate section 7.1 forming the blower air nozzles 9 in the inlet area 6.1 rise counter to the direction of sheet travel.
  • a section of the sheet guiding surface 6 following the inlet area 6.1 is to be regarded as a section of the sheet guiding surface 6 which is particularly at risk with regard to possible color deposition, particularly when the sheet guiding surface 6 is curved.
  • blowing air nozzles 10 belonging to the second nozzle configuration form at least a substantial part of the blowing air nozzles 9 and 10 provided in this section. Accordingly, in the example shown (FIG. 2), line Z2 immediately following inlet area 6.1 is consistent with that of the second Nozzle configuration associated blow air nozzles 10 occupied. This can also be expedient for one or more lines following in the direction of sheet travel.
  • blowing air nozzles 9 of the first nozzle configuration which are oriented such that the central jets of the air jet bundles which can be generated therewith have a main flow direction pointing in the direction of arc travel.
  • blowing air nozzles 9 of the first nozzle configuration and blowing air nozzles 10 of the second nozzle configuration can also be provided alternately, as shown by way of example in line Z3.
  • the sequence of the blowing air nozzles of the first and the second nozzle configuration within the respective line advantageously changes from line to line.
  • a section in which the guide plate sections 7.2 and 7.3 are joined together to form the butt joint 8.2 is to be regarded as a section of the sheet guiding surface 6 which is particularly endangered with regard to possible color deposition.
  • a particularly endangered section of the sheet guiding surface 6 with regard to possible color deposition can also be seen in a section in which the sheet guiding surface 6 merges into a further flat section following a flat section with a change of direction.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung für einen frisch bedruckten Bogen (1), dessen Vorderkante in einem Ausleger einer Bogendruckmaschine eine gedachte Führungsfläche (5) entlang einer zur Vorderkante senkrechten Bogenlaufrichtung bestreicht, mit einer der Führungsfläche (5) folgenden und zu dieser beabstandeten Bogenleitfläche (6) und hierüber verteilten Blasluftöffnungen sowie eine Bogendruckmaschine mit einer derartigen Leiteinrichtung. Zur möglichst berührungsfreien Führung des Bogen (1) sind die Blasluftöffnungen (9.1, 10.1, 10'.1) an Blasluftdüsen (9, 10, 10') einer ersten und Wenigstens einer zweiten Düsenkonfiguration ausgebildet, wobei mittels der der ersten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen (9) bezüglich der Bogenlaufrichtung ausgerichtete, die Bogen (1) bestreichende Luftstrahlenbündel und mittels der der zweiten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen (10,10') die Bogen (1) bestreichende Drallströmungen erzeugbar sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteinrichtung für einen frisch bedruckten Bogen, dessen Vorderkante eine gedachte Führungsfläche entlang einer zur Vorderkante senkrechten Bogenlaufrichtung bestreicht, mit einer der Führungsfläche folgenden und zu dieser beabstandeten Bogenleitfläche in Form einer Oberfläche einer Leitblechanordnung und mit über die Bogenleitfläche verteilten, in diese mündenden Blasluftöffnungen, sowie eine Bogendruckmaschine mit einer derartigen Leiteinrichtung.
  • Eine Leiteinrichtung der genannten Art ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 43 08 276 A1 bekannt. Hierbei sind in Durchbrechungen eines Leitblechs Blasdüsen eingepaßt, welche aus einem jeweiligen zur Bogenleitfläche geneigt angeordneten, in die Bogenleitfläche mündenden Strömungskanal betriebsmäßig einen Blasluftstrahl abgeben. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der bekannten Leiteinrichtung sind die Strömungskanäle in Bogenlaufrichtung ausgerichtet und die Blasdüsen sind über die Bogenleitfläche verteilt. Die betriebsmäßig aus den Strömungskanälen austretende Blasluft erzeugt zwischen dem Bogen und der Bogenleitfläche eine Luftströmung, mittels derer Berührungen des Bogens mit der Bogenleitfläche verhindert werden sollen.
  • Aus der Druckschrift EP 0 502 417 A1 ist eine Leiteinrichtung für Bogen bekannt, die aus einer Mehrzahl von Düsenrohren zusammengesetzt ist, welche sich unterhalb der von der Vorderkante eines Bogens bestrichenen Führungsfläche in Bogenlaufrichtung erstrecken. An der Oberseite dieser Düsenrohre münden Blasluftöffnungen von in die Düsenrohre eingesetzten Blasluftdüsen, mittels derer die Bogen bestreichende Drallströmungen erzeugbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an ihrer Vorderkante zwangsgeführte Bogen ohne Berührung mit einer Bogenleitfläche über diese hinweg zu führen.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Leiteinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Bestückung der Leitblechanordnung mit Blasluftdüsen der in Anspruch 1 angegebenen ersten und wenigstens einer zweiten Düsenkonfiguration ermöglicht die Bereitstellung eines weitestgehend geschlossenen Luftpolsters zwischen der Bogenleitfläche und dem Bogen. Insbesondere ermöglicht diese Ausgestaltung eine Optimierung der Tragfähigkeit des genannten Luftpolsters über den jeweils gesamten, vom Bogen überdeckten Bereich der Bogenleitfläche.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Leiteinrichtung ergibt sich dadurch, daß in hinsichtlich einer möglichen Farbablagerung an der Bogenleitfläche besonders gefährdeten Abschnitten entlang der Bogenleitfläche der zweiten Düsenkonfiguration angehörige Blasluftdüsen zumindest einen wesentlichen Teil der in diesen Abschnitten vorgesehenen Blasluftdüsen bilden.
  • Eine fertigungstechnisch günstige Ausgestaltung ergibt sich dadurch, daß die Blasluftöffnungen der der zweiten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen dargestellt werden von in der Bogenleitfläche gebildeten Lücken, die entstanden sind durch ein von der Führungsfläche weg gerichtetes gleichsinniges Abwinkeln von Bereichen eines Leitblechabschnitts der Leitblechanordnung, die sich zumindest im wesentlichen zwischen gedachten Paaren konzentrischer Kreise über zumindest im wesentlichen gleiche und gleichmäßig über 360° verteilte Winkel erstrecken und Leitblechzungen bilden; die jeweils an korrespondierenden Enden der abgewinkelten Bereiche einstückig mit dem Leitblechabschnitt verbunden sind.
  • Eine ebenso fertigungstechnisch wie funktionell vorteilhafte Ausgestaltung der Blasluftdüsen der zweiten Düsenkonfiguration zeichnet sich dadurch aus, daß deren Blasluftöffnungen dargestellt werden von in der Bogenleitfläche gebildeten Lücken, die entstanden sind durch in die Leitblechanordnung eingedrückte Kanalabschnitte, welche sich zumindest im wesentlichen zwischen gedachten Paaren konzentrischer Kreise über zumindest im wesentlichen gleiche und gleichmäßig über 360° verteilte Winkel erstrecken, wobei die Kanalabschnitte jeweilige Kanalböden aufweisen, die an korrespondierenden ersten Enden der Kanalabschritte von der Bogenleitfläche ausgehen, und bezüglich dieser in eine von der Führungsfläche weg weisende Richtung geneigt sind, und welche an bezüglich der ersten Enden entgegengesetzten zweiten Enden offene Kanalstirnseiten aufweisen.
  • Eine weitere fertigungstechnisch und funktionell vorteilhafte Ausgestaltung der Blasluftdüsen der zweiten Düsenkonfiguration zeichnet sich dadurch aus , daß deren Blasluftöffnungen dargestellt werden von in der Bogenleitfläche gebildeten Lücken, welche sich zumindest im wesentlichen zwischen gedachten Paaren konzentrischer Kreise über zumindest im wesentlichen gleiche und gleichmäßig über 360° verteilte Winkel erstrecken, wobei eine jeweilige der Lücken entstanden ist durch einen bezüglich des jeweiligen Paares konzentrischer Kreise radial einen liegenden zumindest im wesentlichen in Umfangsrichtung der konzentrischen Kreise orientierten ersten Schnitt in der Leitblechordnung, einen an ein erstes Ende des ersten Schnittes anschließenden, bezüglich des jeweiligen Paares der konzentrischen Kreise zumindest im wesentlichen radial verlaufenden zweiten Schnitt und eine Verformung jeweiliger zwischen dem jeweiligen Paar konzentrischer Kreise gelegener und sich entlang des ersten Schnittes erstreckender Bereiche der Leitblechanordnung derart, daß vom ersten und zweiten Schnitt gebildete Schnittkanten dieser Bereiche unter Bildung eines jeweils entlang dieser Schnittkanten verlaufendes Spalts zwischen diesen Schnittkanten und korrespondierenden Schnittkanten des unverformten Teiles der Leitblechanordnung in eine von der Führungsfläche weg weisende Richtung gleichsinnig gegenüber der Bogenleitfläche abgesenkt sind.
  • In besonderer Ausgestaltung dessen ist ein jeweiliger der verformten Bereiche nach Art einer Kerbe mit einer maximal abgesenkten Kerblinie gebildet, welche ausgehend von einem tiefsten Niveau an einer mit dem ersten Ende des ersten Schnittes korrespondierenden Ecke eines jeweiligen der verformten Bereiche unter zunehmendem Abstand vom ersten Schnitt ansteigt.
  • Bei den Blasluftdüsen der zweiten Düsenkonfiguration erweist es sich bedarfsweise als vorteilhaft, daß an eine der Führungsfläche abgewandte Seite des Leitblechabschnitts Düsenkörper angesetzt sind, von welchen ein jeweiliger den jeweils über 360° verteilten Lücken zugeordnet ist, und in einem jeweiligen der Düsenkörper mit Blasluft beaufschlagbare gewendelte Kanäle ausgebildet sind, von welchen ein jeweiliger mit einer jeweiligen der über 360° verteilten Lücken kommuniziert.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Leiteirrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß quer zur Bogenlaufrichtung verlaufende Blasluftschächte vorgesehen sind, über welche die Blasluftdüsen mit Blasluft beaufschlagbar sind. Diese Ausgestaltung bietet die Möglichkeit, die Blasluftdüsen zeilenweise in quer zur Bogenlaufrichtung verlaufenden Zeilen unabhängig von benachbarten Zeilen mit Blasluft anzusteuern, so daß zeilenweise unterschiedliche Parameter der Blasluft vorgesehen werden können.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist ein Einlaufbereich der Bogenleitfläche mit Blasluftdüsen einer dritten Düsenkonfiguration ausgestattet, wobei die Blasluftdüsen der dritten Düsenkonfiguration Blasluftöffnungen in Form von Bohrungen in der Leitblechanordnung aufweisen.
  • In anderer Ausgestaltung ist ein Einlaufbereich der Bogenleitfläche mit Blasluftöffnungen der ersten Düsenkonfiguration ausgestattet, welche so angeordnet sind, daß die damit erzeugbaren Luftstrahlenbündel der Bogenlaufrichtung entgegengerichtet sind.
  • Als besonders vorteilhaft erweist sich eine Ausgestaltung, bei welcher der Einlaufbereich mit Blasluftdüsen der ersten und dritten Düsenkonfiguration ausgestattet ist, wobei die mittels der Blasluftdüsen der ersten Düsenkonfiguration erzeugbaren Luftstrahlenbündel entgegen der Bogenlaufrichtung orientiert sind, und die Blasluftdüsen der ersten Düsenkonfiguration in Bogenlaufrichtung auf die Blasluftdüsen der dritten Düsenkonfiguration folgen.
  • Weiterhin ist bevorzugt eine derartige Anordnung von der ersten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen in bezüglich der Bogenlaufrichtung stromaufwärts gegenüber einem Einlaufbereich der Bogenleitfläche gelegenen Bereichen der Bogenleitfläche vorgesehen, daß die mittels diesen Blasluftdüsen erzeugbaren Luftstrahlenbündel zumindest im wesentlichen in Bogenlaufrichtung orientiert sind.
  • Die Erfindung ist im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Hierin zeigt:
  • Fig. 1
    in einer schematischen Darstellung die Zuordnung der Bogenleitfläche zur Führungsfläche am Beispiel eines Kettenauslegers einer Bogendruckmaschine,
    Fig. 2
    in perspektivischer Darstellung ein Teilstück eines in Fig. 1 mit II bezeichneten Abschnitts der Leiteinrichtung entsprechend einem Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3
    eine von Figur 2 abweichende Ausführungsform einer Blasluftdüse der zweiten Düsenkonfiguration,
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform einer Blasluftdüse der zweiten Düsenkonfiguration,
    Fig. 5
    einen einer Blasluftdüse der zweiten Düsenkonfiguration zugeordneten Düsenkörper in einem quer zu einem Blasluftschacht verlaufenden Schnitt.
  • Wie in Fig. 1 angedeutet, sind die Vorderkanten der jeweiligen Bogen 1 während ihres Transports in Richtung auf eine Stapeleinrichtung 2 in einem Ausleger einer Bogendruckmaschine mittels Greifersystemen 3 eingespannt, die an umlaufenden Ketten 4 angelenkt sind, so daß die Vorderkanten der Bogen 1 eine gedachte Führungsfläche 5 in einer zu den Vorderkanten senkrechten Bogenlaufrichtung (Pfeil P) bestreichen. Der Führungsfläche 5 folgt eine zu dieser beabstandete Bogenleitfläche 6 in Form einer Oberfläche einer Leitblechanordnung 7. Im vorliegenden Beispiel umfaßt die Leitblechanordnung 7 Leitblechabschnitte 7.1, 7.2, 7.3, die an quer zur Bogenlaufrichtung verlaufenden Stoßstellen 8.1, 8.2 aneinandergefügt sind.
  • Die Leitblechanordnung 7 bildet einen Einlaufbereich 6.1 der Bogenleitfläche 6 aus. Dieser Einlaufbereich 6.1 befindet sich in unmittelbarer Nachbarschaft des Druckzylinders 23 eines die Bogen 1 an ein Greifersystem 3 übergebenden Druckwerkes 24 einer Druckmaschine. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich um eine im Offsetverfahren arbeitende Druckmaschine, die in der Fig. 1 nur andeutungsweise - insbesondere ohne einen zugehörigen Anleger - dargestellt ist. Das Druckwerk 24 ist insbesondere durch die Darstellung des bereits erwähnten Druckzylinders 23, eines Offsetzylinders 25 und eines Plattenzylinders 26 wiedergegeben. Auf die Darstellung eines gegebenenfalls vorhandenen Feuchtwerks ist verzichtet worden und ein mit dem Plattenzylinder 26 zusammenarbeitendes Farbwerk ist lediglich vereinfacht durch Auftragswalzen 27 desselben dargestellt. Ebenso ist auf die Darstellung von Greifern des Druckzylinders 23 verzichtet worden, welche die Bogen 1 an ein jeweiliges Greifersystem 3 übergegen. Zur Vermeidung von Kollisionen der Greifer des Druckzylinders 23 mit der Leitblechanordnung 7 ist diese im Einlaufbereich 6.1 mit aus Fig. 2 ersichtlichen Aussparungen 28 versehen.
  • Wie in Fig. 2 angedeutet, sind über die Bogenleitfläche 6 Blasluftöffnungen 9.1, 10.1, 11.1 verteilt, die an Blasluftdüsen 9, 10, 11 einer ersten, einer zweiten und einer dritten Düsenkonfiguration ausgebildet sind und in die Bogenleitfläche 6 münden. Hierbei sind die der ersten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen 9 derart ausgelegt, daß damit bezüglich der Bogenlaufrichtung ausgerichtete Luftstrahlenbündel erzeugbar sind. Die konstruktive Auslegung einer jeweiligen der Blasluftdüsen 9 sieht hierzu jeweils eine von der Führungsfläche 5 weg gerichtete geneigte Absenkung eines in etwa kreisringabschnittförmigen Bereichs in einem Leitblechabschnitt 7.1 bzw. 7.2 bzw. 7.3 von solcher Art vor, daß sich eine bezüglich des kreisringabschnittförmigen Bereichs radial innen liegende abgesenkte Schnittkante ergibt, die zwischen sich und der hierzu korrespondierenden Schnittkante am unverformt gebliebenen Leitblechabschnitt 7.1 bzw. 7.2 bzw. 7.3 einen Luftspalt 12 bildet, durch welchen betriebsmäßig Blasluft strömt, die in der Folge durch eine Blasluftöffnung 9.1 in Form einer vom abgesenkten Bereich in der Bogenleitfläche 6 hinterlassenen Lücke aus der Bogenleitfläche 6 herausströmt.
  • Die solchermaßen ausgebildeten Blasluftdüsen 9 sind - in Bogenlaufrichtung gesehen - in stromabwärts gegenüber einem später erläuterten Einlaufbereich 6.1 gelegenen Bereichen der Bogenleitfläche 6 so orientiert, daß der geneigte etwa kreisringabschnittförmige Bereich des Leitblechabschnitts 7.1 bzw. 7.2 bzw. 7.3, ausgehend von dem genannten Spalt 12, zumindest im wesentlichen in Bogenlaufrichtung ansteigt. Die mit den Blasluftdüsen 9 erzeugbaren Luftstrahlenbündel sind damit gegenüber der Bogenlaufrichtung ausgerichtet und besitzen eine in die Bogenlaufrichtung weisende Hauptströmingsrichtung.
  • Abweichend hiervon sind bei einem zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsbeispiel die Blasluftdüsen 9 innerhalb der zuvor genannten Bereiche so angeordnet, daß die Zentralstrahlen der von bezüglich der Längsmitte der Leitblechabschnitte 7.1 bzw. 7.2 bzw. 7.3 einerseits links und andererseits rechts liegenden Blasluftdüsen 9 erzeugten Luftstrahlenbündel so gegeneinander geneigt sind, daß sie einen in Bogenlaufrichtung öffnenden Winkel einschließen.
  • Bei einem ersten Ausführungsbeispiel der Blasluftdüsen 10 der zweiten Düsenkonfiguration sind deren Blasluftöffnungen 10.1 ebenfalls in Form von besonders gestalteten Lücken in der Bogenleitfläche 6 ausgebildet. Die genannten Lücken erstrecken sich über im wesentlichen gleiche und gleichmäßig über 360° verteilte Winkel zwischen gedachten Paaren von konzentrischen Kreisen 13 und 14 und besitzen im dargestellten Beispiel die Form von Kreisringabschnitten. Diese Lücken sind gebildet durch ein von der Führungsfläche 5 weg gerichtetes Abwinkeln eines jeweiligen die Form eines der Kreisringabschnitte aufweisenden Bereichs des Leitblechabschnitts 7.1 bzw. 7.2 bzw. 7.3 auf solche Weise, daß ein jeweiliger dieser Bereiche nach dem Abwinkeln eine Leitblechzunge 15 bildet, die an einem Ende eines der jeweiligen Kreisringabschnitte mit dem Leitblechabschnitt 7.1 bzw. 7.2 bzw. 7.3 einstückig verbunden bleibt.
  • Eine Erstreckung der Lücken über genau gleiche Winkel und eine genau gleichmäßige Verteilung dieser Lücken über 360° ist jedoch ebensowenig zwingend wie eine genau kreisringabschnittförmige Abgrenzung derselben. Die Lücken können beispielsweise auch geradlinig begrenzt sein.
    Dies gilt auch für die nachfolgend beschriebenen Ausgestaltungen der Blasluftdüsen 10' und 10'' der zweiten Düsenkonfiguration.
  • Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel der Blasluftdüsen 10' der zweiten Düsenkonfiguration sind die die Blasluftöffnungen 10'.1 darstellenden Lücken in der Bogenleitfläche 6 durch in die Leitblechanordnung 7 eingedrückte Kanalabschnitte entstanden (siehe Fig. 3). Diese erstrecken sich zumindest im wesentlichen ebenfalls zwischen gedachten Paaren konzentrischer Kreise 13, 14 und über zumindest im wesentlichen gleiche und gleichmäßig über 360° verteilte Winkel. Die Kanalabschnitte weisen derart geneigte Kanalböden auf, daß diese an korrespondierenden ersten Enden der Kanalabschnitte von der Bogenleitfläche 6 ausgehen und bezüglich dieser in eine von der Führungsfläche 5 weg weisende Richtung geneigt sind. An bezüglich der ersten Enden entgegengesetzten zweiten Enden der Kanalabschnitte weisen diese offene Kanalstirnseiten auf.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Blasluftdüsen 10'' der zweiten Düsenkonfiguration gemäß Fig. 4 werden die Blasluftöffnungen 10''.1 wiederum von in der Bogenleitfläche 6 gebildeten Lücken dargestellt, deren Form und Anordnung prinzipiell den Gegebenheiten bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und Fig. 3 entsprechen. Abweichend hiervon ist eine jeweilige der Lücken jedoch entstanden durch einen bezüglich des jeweiligen Paares konzentrischer Kreise 13 und 14 radial innen liegenden ersten Schnitt 10''.2, der zumindest im wesentlichen in Umfangsrichtung der Kreise 13 und 14 orientiert ist, des weiteren durch einen an ein erstes Ende des ersten Schnittes 10''.2 anschließenden zweiten Schnitt 10''.3, der zumindest im wesentlichen radial bezüglich der Kreise 13 und 14 orientiert ist, sowie durch eine derartige Verformung jeweiliger zwischen dem jeweiligen Paar konzentrischer Kreise gelegener und sich entlang des ersten Schnittes 10''.2 erstreckender Bereiche der Leitblechanordnung 7, daß vom ersten und zweiten Schnitt 10''.2 und 10''.3 gebildete Schnittkanten dieser Bereiche in eine von der Führungsfläche 5 weg weisende Richtung gleichsinnig gegenüber der Bogenleitfläche 6 abgesenkt sind, und daß diese abgesenkten Schnittkanten zwischen sich und korrespondierenden Schnittkanten des unverformten Teils der Leitblechanordnung 7 jeweils einen entlang dieser Schnittkanten verlaufenden Spalt 10''.4 ausbilden.
  • Dabei ist in weiterer Ausgestaltung ein jeweiliger der verformten Bereiche nach Art einer Kerbe mit einer maximal abgesenkten Kerblinie 10''.5 ausgebildet. Diese steigt, ausgehend von einem tiefsten Niveau an einer mit dem ersten Ende des ersten Schnittes 10''.2 korrespondierenden Ecke eines jeweiligen der verformten Bereiche unter zunehmendem Abstand vom ersten Schnitt 10''.2 an.
  • Die genannten Kerben sowie die weiter oben erwähnten Kanalböden und Leitblechzungen 15 lassen sich mit vertretbarem Fertigungsaufwand mit einem sanften Übergang in die Bogenleitfläche 6 ausbilden. Dies wirkt sich vorteilhaft auf das Strömungsbild der damit erzeugten Drallströmungen und insofern günstig auf eine berührungsfreie Führung des Bogens 1 aus.
  • In weiterer Ausgestaltung ist einer Blasluftdüse 10, 10', 10'' der zweiten Düsenkonfiguration ein an eine der Führungsfläche 5 abgewandte Seite des Leitblechabschnitts 7.1, 7.2, 7.3 ansetzbarer Düsenkörper 16 vorschaltbar (siehe Fig. 4). Dieser weist mit Blasluft beaufschlagbare gewendelte Kanäle 17 auf, von welchen ein jeweiliger mit einer jeweiligen der über 360° verteilten Lücken der Bogenleitfläche 6 kommuniziert. Die Kanäle 17 sind je nach der Ausführungsform des Düsenkörpers 16 derart gewendelt, daß sie bei einer ersten Ausführungsform rechtsdrehend und bei einer zweiten Ausführungsform linksdrehend in eine jeweilige Lücke münden. Im Falle der von abgewinkelten Leitblechzungen 15 gebildeten Lücken sind dementsprechend die einem jeweiligen Düsenkörper 16 zugeordneten über 360° verteilten Leitblechzungen 15 in der Weise gleichsinnig gegenüber dem Leitblechabschnitt 7.1 bzw. 7.2 bzw. 7.3 abgewinkelt, daß diese bei einer ersten Ausführungsform rechtsdrehend und bei einer zweiten Ausführungsform linksdrehend vom freien Ende einer jeweiligen Leitblechzunge 15 her in Richtung auf die Bogenleitfläche 6 ansteigen. Dabei entspricht die Steigung jener der gewendelten Kanäle 17 im Düsenkörper 16.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Düsenkörper 16 aus einem kreiszylindrischen Napf 18 und einer darin eingepaßten Schnecke 19 mit einer an die Anzahl der über 360° verteilten Leitblechzungen 15 angepaßten Gangzahl ausgebildet. Die somit mittels des Napfes 18 abgedeckten Wendeln der Schnecke 19 bilden die Kanäle 17 aus, die im vorliegenden Beispiel einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Am Grund des Napfes 18 ist dessen zylindrische Wandung mit Öffnungen 20 versehen, die mit einem jeweiligen der Kanäle 17 kommunizieren und zu deren Beaufschlagung mit Blasluft dienen. Eine jeweilige der über 360° verteilten Leitblechzungen 15 ragt in einen jeweiligen Kanal 17 des Düsenkörpers 16 hinein und liegt mit einer der Bogenleitfläche 6 abgewandten Unterseite der jeweiligen Leitblechzunge 15 an einer der Bogenleitfläche 6 zugewandten Flanke einer jeweiligen der die Schnecke 19 bildenden Wendeln an.
  • Wie in Fig. 2 angedeutet, sind die Blasluftdüsen 9 und 10 der ersten und der zweiten Düsenkonfiguration entlang quer zur Bogenlaufrichtung (Pfeil P in Fig. 1) verlaufender Zeilen Z1 bis Z3 usw. über die Bogenleitfläche 6 verteilt. Einer jeweiligen Zeile Z1 bis Z3 usw. ist ein Blasluftschacht 21 zugeordnet, mittels welchem die entlang dieser Zeile angeordneten Blasluftdüsen mit Blasluft beaufschlagbar sind. Die den entlang einer der Zeilen Z2 bis Z3 usw. angeordneten Blasluftdüsen 10 der zweiten Düsenkonfiguration zugeordneten Düsenkörper 16 sind gemäß Fig. 4 in den der entsprechenden der Zeilen Z2 bis Z3 usw. zugeordneten Blasluftschacht 21 eingeschlossen.
  • Wie aus Fig. 4 erkennbar, ist der jeweilige Blasluftschacht 21 hierzu mit einer offenen Seite desselben an eine der Bogenleitfläche 6 abgewandte Seite des Leitblechabschnitts 7.1 bzw. 7.2 bzw. 7.3 angesetzt und mittels diesem abgedeckt.
  • Die Leitblechanordnung 7 besitzt naturgemäß einen Einlaufbereich 6.1 der Bogenleitfläche 6. Dieser Einlaufbereich 6.1 liegt bei dem in Fig.2 wiedergegebenen Ausschnitt aus dem in Fig. 1 mittels des Kreises II angedeuteten Teil der Leiteinrichtung in Bogenlaufrichtung (Pfeil P) gesehen vor der zweiten Zeile Z2.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel für die Ausstattung der Bogenleitfläche 6 mit Blasluftdüsen ist der genannte Einlaufbereich 6.1 insbesondere mit Blasluftdüsen 9 der ersten Düsenkonfiguration und mit Blasluftdüsen 11 einer dritten Düsenkonfiguration versehen, welche Blasluftöffnungen 11.1 in Form von Bohrungen im Leitblechabschnitt 7.1 aufweisen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Blasluftöffnungen 11.1 aus Kammern 22 mit Blasluft versorgt. Eine jeweilige der Kammern 22 ist an einer Oberseite derselben mittels des Leitblechabschnitts 7.1 abgedeckt. Sie schließt sich entgegen der Bogenlaufrichtung an eine Längsseite des der ersten Zeile Z1 zugeordneten Blasluftschachts 21 an und steht mit diesem über einen Durchbruch in der genannten Längsseite dieses Blasluftschachts 21 in Verbindung.
  • Bei der in Fig. 2 wiedergegebenen Ausstattung des Einlaufbereichs 6.1 mit der dritten und der ersten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen 11 und 9 folgen die entlang der Zeile Z1 angeordneten Blasluftdüsen 9 der ersten Düsenkonfiguration in Bogenlaufrichtung auf die Blasluftdüsen 11 der dritten Düsenkonfiguration und sie sind so angeordnet, daß die damit erzeugbaren Luftstrahlenbündel der Bogenlaufrichtung entgegengerichtet sind. Die dementsprechende Anordnung ist damit erreicht, daß die die Blasluftdüsen 9 im Einlaufbereich 6.1 bildenden geneigten, etwa kreisringabschnittförmigen Bereiche des Leitblechabschnitts 7.1 entgegen der Bogenlaufrichtung ansteigen.
  • Ein auf den Einlaufbereich 6.1 folgender Abschnitt der Bogenleitfläche 6 ist insbesondere bei einer Krümmung derselben in Bogenlaufrichtung als ein hinsichtlich einer möglichen Farbablagerung besonders gefährdeter Abschnitt der Bogenleitfläche 6 anzusehen. In einem solchen Abschnitt bilden der zweiten Düsenkonfiguration angehörige Blasluftdüsen 10 zumindest einen wesentlichen Teil der in diesem Abschnitt vorgesehenen Blasluftdüsen 9 bzw. 10. Dementsprechend ist im dargestellten Beispiel (Fig. 2) die unmittelbar auf den Einlaufbereich 6.1 folgende Zeile Z2 durchweg mit den der zweiten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen 10 belegt. Dies kann auch für eine weitere oder für mehrere in Bogenlaufrichtung nachfolgende Zeilen zweckmäßig sein. Weitere nachfolgende Zeilen sind sodann bis an einen nächsten besonders gefährdeten Abschnitt heran zumindest mit Blasluftdüsen 9 der ersten Düsenkonfiguration belegt, die so ausgerichtet sind, daß die Zentralstrahlen der damit erzeugbaren Luftstrahlenbündel eine in Bogenlaufrichtung weisende Hauptströmungsrichtung aufweisen. Bei der Belegung einer jeweiligen dieser Zeilen können aber auch abwechselnd Blasluftdüsen 9 der ersten Düsenkonfiguration und Blasluftdüsen 10 der zweiten Düsenkonfiguration vorgesehen sein, wie beispielhaft in der Zeile Z3 dargestellt. Vorteilhafterweise wechselt hierbei von Zeile zu Zeile die Reihenfolge der Blasluftdüsen der ersten und der zweiten Düsenkonfiguration innerhalb der jeweiligen Zeile.
  • Als ein hinsichtlich einer möglichen Farbablagerung besonders gefährdeter Abschnitt der Bogenleitfläche 6 ist des weiteren selbst bei einem ebenen Verlauf derselben ein Abschnitt anzusehen, in welchem beispielsweise die Leitblechabschnitte 7.2 und 7.3 unter Ausbildung der Stoßstelle 8.2 aneinandergefügt sind.
  • Ein besonders gefährdeter Abschnitt der Bogenleitfläche 6 hinsichtlich einer möglichen Farbablagerung ist weiterhin in einem solchen Abschnitt zu sehen, in welchem die Bogenleitfläche 6 im Anschluß an einen ebenen Abschnitt unter einer Richtungsänderung in einen weiteren ebenen Abschnitt übergeht.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Bogen
    2
    Stapeleinrichtung
    3
    Greifersystem
    4
    Kette
    5
    Führungsfläche
    6
    Bogenleitfläche
    6.1
    Einlaufbereich der Bogenleitfläche 6
    7
    Leitblechanordnung
    7.1
    Leitblechabschnitt
    7.2
    Leitblechabschnitt
    7.3
    Leitblechabschnitt
    8.1
    Stoßstelle
    8.2
    Stoßstelle
    9
    Blasluftdüse
    9.1
    Blasluftöffnung
    10, 10', 10''
    Blasluftdüse
    10.1, 10'.1, 10''.1
    Blasluftöffnung
    10''.2
    erster Schnitt
    10''.3
    zweiter Schnitt
    10''.4
    Spalt
    10''.5
    Kerblinie
    11
    Blasluftdüse
    11.1
    Blasluftöffnung
    12
    Luftspalt
    13
    Kreis
    14
    Kreis
    15
    Leitblechzunge
    16
    Düsenkörper
    17
    Kanal
    18
    Napf
    19
    Schnecke
    20
    Öffnung
    21
    Blasluftschacht
    22
    Kammer
    23
    Druckzylinder
    24
    Druckwerk
    25
    Offsetzylinder
    26
    Plattenzylinder
    27
    Auftragwalze
    28
    Aussparung
    P
    Pfeil
    Z1, Z2, Z3
    Zeile

Claims (13)

  1. Leiteinrichtung für einen frisch bedruckten Bogen, dessen Vorderkante eine gedachte Führungsfläche entlang einer zur Vorderkante senkrechten Bogenlaufrichtung bestreicht, mit
    - einer der Führungsfläche folgenden und zu dieser beabstandeten Bogenleitfläche in Form einer Oberfläche einer Leitblechanordnung, und
    - über die Bogenleitfläche verteilten, in diese mündenden Blasluftöffnungen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Blasluftöffnungen (9.1, 10.1, 10'.1) an Blasluftdüsen (9, 10, 10') einer ersten Düsenkonfiguration und wenigstens einer zweiten Düsenkonfiguration ausgebildet sind,
    - mittels der der ersten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen (9) die Bogen (1) bestreichende, bezüglich der Bogenlaufrichtung (Pfeil P) ausgerichtete Luftstrahlenbündel erzeugbar sind, und
    - mittels der der zweiten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen (10, 10') die Bogen (1) bestreichende Drallströmungen erzeugbar sind.
  2. Leiteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in hinsichtlich einer möglichen Farbablagerung an der Bogenleitfläche (6) besonders gefährdeten Abschnitten entlang der Bogenleitfläche (6) der zweiten Düsenkonfiguration angehörige Blasluftdüsen (10, 10') zumindest einen wesentlichen Teil der in diesen Abschnitten vorgesehenen Blasluftdüsen bilden.
  3. Leiteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Blasluftöffnungen (10.1) der der zweiten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen (10) dargestellt werden von in der Bogenleitfläche (6) gebildeten Lücken, die entstanden sind durch ein von der Führungsfläche (5) weg gerichtetes gleichsinniges Abwinkeln von Bereichen eines Leitblechabschnitts (7.1, 7.2, 7.3) der Leitblechanordnung (7), die sich zumindest im wesentlichen zwischen gedachten Paaren konzentrischer Kreise (13, 14) über zumindest im wesentlichen gleiche und gleichmäßig über 360° verteilte Winkel erstrecken und Leitblechzungen (15) bilden, die jeweils an korrespondierenden Enden der abgewinkelten Bereiche einstückig mit dem Leitblechabschnitt (7.1, 7.2, 7.3) verbunden sind.
  4. Leiteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Blasluftöffnungen (10'.1) der der zweiten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen (10') dargestellt werden von in der Bogenleitfläche (6) gebildeten Lücken, die entstanden sind durch in die Leitblechanordnung (7) eingedrückte Kanalabschnitte, welche
    - sich zumindest im wesentlichen zwischen gedachten Paaren konzentrischer Kreise (13, 14) über zumindest im wesentlichen gleiche und gleichmäßig über 360° verteilte Winkel erstrecken,
    - jeweilige Kanalböden aufweisen, die an korrespondierenden ersten Enden der Kanalabschnitte von der Bogenleitfläche (6) ausgehen und bezüglich dieser in eine von der Führungsfläche weg weisende Richtung geneigt sind, und
    - an bezüglich der ersten Enden entgegengesetzten zweiten Enden offene Kanalstirnseiten aufweisen.
  5. Leiteinrichtung nach Anspruch 1.
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Blasluftöffnungen (10''.1) der der zweiten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen dargestellt werden von in der Bogenleitfläche gebildeten Lücken, welche sich zumindest im wesentlichen zwischen gedachten Paaren konzentrischer Kreise (13, 14) über zumindest im wesentlichen gleiche und gleichmäßig über 360° verteilte Winkel erstrecken, wobei eine jeweilige der Lücken entstanden ist duch - einen bezüglich des jeweiligen Paares konzentrischer Kreise radial innen liegenden, zumindest im wesentlichen in Umfangsrichtung der konzentrischen Kreise orientierten ersten Schnitt (10''.2) in der Leitblechordnung (7),
    - einen an ein erstes Ende des ersten Schnittes anschließenden, bezüglich des jeweiligen Paares der konzentrischen Kreise (13, 14) zumindest im wesentlichen radial verlaufenden zweiten Schnitt und
    - eine Verformung jeweiliger zwischen dem jeweiligen Paar konzentrischer Kreise (13, 14) gelegener und sich entlang des ersten Schnittes (10''.2) erstreckender Bereiche der Leitblechabordnung (7) derart, daß vom ersten und zweiten Schnitt (10''.2 und 10''.3) gebildete Schnittkanten dieser Bereiche unter Bildung eines jeweils entlang dieser Schnittkanten verlaufenden Spalts (10''.4) zwischen diesen Schnittkanten und korrespondierenden Schnittkanten des unverformten Teils der Leitblechanordnung (7) in eine von der Führungsfläche (5) weg weisende Richtung gleichsinnig gegenüber der Bogenleitfläche abgesenkt sind.
  6. Leiteinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein jeweiliger der verformten Bereiche nach Art einer Kerbe mit einer maximal abgesenkten Kerblinie (10''.5) ausgebildet ist, welche ausgehend von einem tiefsten Niveau an einer mit dem ersten Ende des ersten Schnittes (10''.2) korrespondierenden Ecke eines jeweiligen der verformten Bereiche unter zunehmendem Abstand vom ersten Schnitt (10''.2) ansteigt.
  7. Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - einer Blasluftdüse (10, 10') der zweiten Düsenkonfiguration ein an eine der Führungsfläche (5) abgewandte Seite des Leitblechabschnitts (7.1, 7.2, 7.3) ansetzbarer Düsenkörper (16) vorschaltbar ist,
    - in welchem mit Blasluft beaufschlagbare gewendelte Kanäle (17) ausgebildet sind, von welchen einjeweiliger mit einer jeweiligen der über 360° verteilten Lücken kommuniziert.
  8. Leiteinrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    quer zur Bogenlaufrichtung (Pfeil P) verlaufende Blasluftschächte (21), über welche die Blasluftdüsen (9, 10, 10') mit Blasluft beaufschlagbar sind.
  9. Leiteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - ein Einlaufbereich (6.1) der Bogenleitfläche (6) mit Blasluftdüsen (11) einer dritten Düsenkonfiguration ausgestattet ist, wobei
    - die Blasluftdüsen (11) der dritten Düsenkonfiguration Blasluftöffnungen (11.1) in Form von Bohrungen im Leitblechabschnitt (7.1) aufweisen.
  10. Leiteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Einlaufbereich (6.1) der Bogenleitfläche (6) mit Blasluftdüsen (9) der ersten Düsenkonfiguration ausgestattet ist, welche so ausgerichtet sind, daß die damit erzeugbaren Luftstrahlenbündel der Bogenlaufrichtung (Pfeil P) entgegengerichtet sind.
  11. Leiteinrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - der Einlaufbereich (6.1) mit Blasluftdüsen (9, 11) der ersten und dritten Düsenkonfiguration ausgestattet ist, wobei die mittels der Blasluftdüsen (9) der ersten Düsenkonfiguration erzeugbaren Luftstrahlenbündel entgegen der Bogenlaufrichtung orientiert sind, und
    - die Blasluftdüsen (9) der ersten Düsenkonfiguration in Bogenlaufrichtung auf die Blasluftdüsen (11) der dritten Düsenkonfiguration folgen.
  12. Leiteinrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    eine derartige Anordnung von der ersten Düsenkonfiguration angehörigen Blasluftdüsen (9) in bezüglich der Bogenlaufrichtung Pfeil P) stromabwärts gegenüber einem Einlaufbereich (6.1) der Bogenleitfläche (6) gelegenen Bereichen der Bogenleitfläche (6), daß die mittels dieser Blasluftdüsen (9) erzeugbaren Luftstrahlenbündel zumindest im wesentlichen in Bogenlaufrichtung (Pfeil P) orientiert sind.
  13. Bogendruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    eine Leiteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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