EP0764475A1 - Verfahren zur Effektlackierung genarbter Kunststoffteile - Google Patents

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EP0764475A1
EP0764475A1 EP96114863A EP96114863A EP0764475A1 EP 0764475 A1 EP0764475 A1 EP 0764475A1 EP 96114863 A EP96114863 A EP 96114863A EP 96114863 A EP96114863 A EP 96114863A EP 0764475 A1 EP0764475 A1 EP 0764475A1
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EP
European Patent Office
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drying
coating
process step
coating agent
effect
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EP96114863A
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English (en)
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EP0764475B1 (de
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Helga Stegen
Joachim Dr. Dipl. Chem. Blum
Klaus-Günter Dipl.-Ing. Kerlin
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EIDP Inc
Original Assignee
Herberts GmbH
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Publication of EP0764475B1 publication Critical patent/EP0764475B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/574—Three layers or more the last layer being a clear coat at least some layers being let to dry at least partially before applying the next layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber

Definitions

  • the invention relates to a method for producing effect coatings on polar, grained plastic parts.
  • plastic parts such as e.g. Bumpers, spoilers, hubcaps or mirror housings are attached to the metal body.
  • plastic parts consist of non-polar polyolefin plastics such as polypropylene or its blends and if these are to be painted, it is necessary to prepare the non-polar plastic surfaces for the coating in order to ensure the necessary adhesion of the coating layer.
  • Different methods have become known which serve to create a polar surface for the subsequent painting. Examples of such methods are physical and chemical treatment methods, such as flame treatment or UV irradiation of the plastic surfaces or chemical modification with aggressive agents, such as sulfonation.
  • adhesion-promoting primer layers can also be applied.
  • Primers containing chlorinated polyolefins (CPO) have proven particularly useful in practice.
  • the plastic parts to be painted have a smooth, shiny surface.
  • the same plastic part is often painted or unpainted for reasons of a rational workflow in an assembly line.
  • the unpainted plastic part must have a surface that appears matt to the viewer in order to visually conceal scratches or points of deposit. This is done by the surface of the plastic parts is equipped with a grain.
  • the fineness of the grain is specified in ⁇ m, particularly suitable and common for vehicle add-on parts are plastic parts with a grain of ⁇ 10 ⁇ m, in particular for example with a grain lying between 20 and 50 ⁇ m.
  • plastic parts with only one type of surface structure are preferably used, for example only parts with 40 ⁇ m grain.
  • Examples of chemically crosslinking lacquer systems suitable for plastic priming are two-component epoxy / amine systems and two-component polyurethane systems.
  • the decorative coating which generally consists of a color and / or effect base coat and a protective clear coat, can be applied.
  • the object of the invention is to provide a method for producing effect coatings on grained plastic parts, which overcomes the problems of the lack of effect formation and color matching with the color of the other body parts and can be carried out in an energy-saving manner.
  • Drying in process stages b) and d) can be carried out, for example, in such a way that the drying time is 1 to 3 minutes. It is preferred to dry to a residual content of 5 to 15% by weight, particularly preferably 5 to 10% by weight, of the volatile constituents contained in the applied coating film at the temperature used. It is generally carried out in such a way that the drying of the first two layers, that is to say process stages b) and d), takes place under temperature and time conditions which are below those of the joint drying or curing of the three layers in process stage f). If necessary, after applying the clear coat and before drying or curing the three together Coating layers, ie between process stages e) and f) are flashed off.
  • the ventilation can be carried out, for example, at 20 to 30 ° C. for 1 to 3 minutes.
  • polar plastics other than pure olefin or diene polymers such as polyamide, polyurethane, polycarbonate or polyester, such as e.g. Polybutylene terephthalate and corresponding blends.
  • Plastic parts made of polyolefin plastics are unsuitable. In particular, they are plastic parts that are used as motor vehicle add-on parts, such as bumpers or spoilers.
  • the plastic parts used in the method according to the invention have a grained surface e.g. with a 10 to 50 ⁇ m grain, preferably a grain above 20 ⁇ m.
  • a lacquer layer is first applied from a pigment-free and filler-free or plain-colored pigmented coating agent, the binder base of which is a physically drying binder system. It can also be a covalently crosslinkable binder / crosslinking system which, however, does not undergo chemical crosslinking under the conditions used for drying or curing step f) of the process according to the invention. Especially in the temperature range below 110 ° C, the binder systems do not develop any chemical reactivity.
  • the crosslinkers that can be used under these conditions are physically dryable, film-forming systems, e.g. Melamine resins.
  • the coating agent is preferably derived from color and / or effect basecoat coating agents known per se.
  • the coating agents can be formulated on the basis of solvents, but they are preferably aqueous coating agents, the binder systems of which are suitable, e.g. anionic, cationic or non-ionic, are stabilized.
  • the basecoat coating compositions which can be used, for example, in process step a) of the process according to the invention are customary paint systems which contain one or more customary base resins as film-forming binders. Although they can contain crosslinking agents, they unfold under the conditions of drying or curing the Process step f) has no crosslinking effect on the binders.
  • the basecoat contains, as film-forming binders (base resins), one or more polyurethane resins and / or oligomeric urethanes (oligourethanes), preferably in a proportion of at least 15% by weight, based on the solid resin content of the basecoat. Polyester and / or (meth) acrylic copolymer resins are preferred as additional film-forming binders.
  • the coating agent applied in process step a) is pigmented in plain color, i.e. it is preferably a basecoat which, in addition to the customary physically drying and / or chemically crosslinkable binders and crosslinking agents, contains inorganic and / or organic colored pigments, such as e.g. Titanium dioxide, iron oxide pigments, carbon black, azo pigments, phthalocyanine pigments, but does not contain any effect pigments.
  • a basecoat which, in addition to the customary physically drying and / or chemically crosslinkable binders and crosslinking agents, contains inorganic and / or organic colored pigments, such as e.g. Titanium dioxide, iron oxide pigments, carbon black, azo pigments, phthalocyanine pigments, but does not contain any effect pigments.
  • Examples of the preferred water-based paint systems or water-based paint binder systems which can be used in process step a) of the process according to the invention can be found in DE-A-36 28 124, DE-A-40 25 264, EP-A-0 089 497, EP- A-0 379 158, EP-A-0 427 979, EP-A-0 512 524, EP-A-0 581 211, EP-A-0 584 818 and WO 95/16004.
  • the first coating layer is applied in a dry layer thickness of 5 to 40 ⁇ m, preferably between 20 and 30 ⁇ m, e.g. applied by spraying. It is advisable to choose the dry layer thickness of the first coating layer in the upper range of values for larger grain of the plastic substrate to be painted.
  • the first coating layer is dried at 20 to 80 ° C. to a residual content of 3 to 20% by weight of the volatile constituents contained in the applied coating film at the temperature used, for example within 1 to 3 minutes.
  • process step c) of the process according to the invention with a known effect basecoat based on organic solvents or preferably water in a dry layer thickness of e.g. 10 to 30 ⁇ m, preferably between 15 and 25 ⁇ m, in the wet-on-wet process e.g. painted over by spraying.
  • effect basecoats known per se are effect-imparting and generally also color-imparting basecoat coatings, such as are used for the production of basecoat / clearcoat two-coat coatings and are known in large numbers, for example, from the patent literature.
  • the effect basecoats can be formulated on the basis of solvents, but are preferably aqueous effect basecoats whose binder systems are stabilized in a suitable manner, for example anionically, cationically or nonionically.
  • aqueous effect basecoats whose binder systems are stabilized in a suitable manner, for example anionically, cationically or nonionically.
  • These can be, for example, physically drying binder systems or binder / crosslinker systems which are intrinsically covalently crosslinkable, but which do not undergo chemical crosslinking under the conditions of forced drying of process step f) of the process according to the invention.
  • the binder systems do not develop any chemical reactivity.
  • customary coating systems which contain one or more common base resins as film-forming binders.
  • binders can contain crosslinking agents, under the conditions of drying of process step f) they do not have any crosslinking effect on the binders.
  • base resins for example polyester, polyurethane and / or (meth) acrylic copolymer resins can be used.
  • polyurethane resins are preferably present, particularly preferably at least in a proportion of 15% by weight, based on the solid resin content of the aqueous effect basecoat.
  • effect basecoats used in process step c) of the process according to the invention contain, in addition to the usual physically drying and / or chemically crosslinking binder systems, effect pigments, such as Metal pigments, e.g. made of titanium, aluminum or copper, interference pigments, e.g. titanium dioxide coated aluminum, coated mica, graphite effect pigments, platelet-shaped iron oxide, platelet-shaped copper phthalocyanine pigments. In general, they also contain coloring inorganic and / or organic colored pigments, e.g. Titanium dioxide, iron oxide pigments, carbon black, azo pigments, phthalocyanine pigments.
  • effect pigments such as Metal pigments, e.g. made of titanium, aluminum or copper, interference pigments, e.g. titanium dioxide coated aluminum, coated mica, graphite effect pigments, platelet-shaped iron oxide, platelet-shaped copper phthalocyanine pigments.
  • they also contain coloring inorganic and / or organic colored pigments, e.g. Titanium dioxide, iron oxide pigment
  • the effect basecoats may also contain customary auxiliaries, such as Fillers, catalysts, leveling agents, anti-cratering agents, light stabilizers, optionally in combination with antioxidants.
  • customary auxiliaries such as Fillers, catalysts, leveling agents, anti-cratering agents, light stabilizers, optionally in combination with antioxidants.
  • effect basecoats or solvent-based effect basecoat systems which can be used in process step c) of the process according to the invention can be found in DE-A-29 24 632, DE-A-42 18 106, EP-A-0 302 296, WO- 91 00 895 and WO-95 05 425.
  • aqueous effect basecoat systems preferably used in process step c) of the process according to the invention can be found in DE-A-38 41 540, DE-A-41 22 266, EP-A-0 089 497, EP-A-0 287 144, EP-A-0 427 979.
  • aqueous effect basecoat systems used with particular preference in process step c) of the process according to the invention can be found in DE-A-36 28 124, DE-A-40 25 264, EP-A-0 379 158, EP-A-0 512 524, EP -A-0 581 211 and EP-A-0 584 818.
  • Different basecoats can be used for the first and second coating layers produced by the process according to the invention, as will be explained in the following.
  • a solvent-based basecoat or preferably a water-dilutable basecoat can be used to produce the first coating layer.
  • the same selection option exists for the second coating layer but it is preferred to use either a solvent-based basecoat for each of the two coating layers or particularly preferably a waterborne basecoat. It is particularly preferred if the solid resin composition of the basecoats used to produce the first and second coating layers is substantially the same, i.e.
  • the basecoat used to produce the first coating layer has a neutral color tone or a color tone that approximates that of the effect basecoat used to produce the second coating layer.
  • the effect layer applied in process step c) of the process according to the invention is in process step d) at 20 to 80 ° C. to a residual content of 3 to 20% by weight of the volatile constituents contained in the applied coating film at the temperature used, for example within 1 to 3 Minutes dried.
  • process step e) with a known clear lacquer coating agent e.g. in a dry layer thickness of 25 to 50 ⁇ m in the wet-on-wet process e.g. painted over by spraying.
  • clearcoat coating compositions for the production of the third coating layer network.
  • These can be one-component or preferably multi-component clear lacquer coating compositions. It can be systems based on solvents or water-thinnable clearcoats, the binder systems of which are stabilized in a suitable manner, for example anionically, cationically or non-ionically.
  • the water-dilutable clear lacquer systems can be water-soluble or water-dispersed systems, especially emulsion systems.
  • the clear lacquer coating compositions are chemically crosslinked in process step f) of the process according to the invention to form covalent bonds.
  • the clearcoats which can be used in the process according to the invention are customary clearcoat coating compositions which contain one or more customary base resins as film-forming binders. If the base resins are not self-crosslinking, they also contain crosslinking agents. Neither the base resin component nor the crosslinking component are subject to any restrictions, with the exception that they must be chemically crosslinkable with one another under the conditions of process step f). Polyester, polyurethane and / or poly (meth) acrylate resins, for example, can be used as film-forming binders (base resins). The selection of the crosslinking agents that may be present is not critical; it depends on the functionality of the base resins, i.e.
  • the crosslinkers are selected so that they have a reactive functionality which is complementary to the functionality of the base resins.
  • Preferred examples of such complementary functionalities between base resin and crosslinker are: carboxyl / epoxide, (meth) acryloyl / CH-acidic group and preferably hydroxyl / free isocyanate. If compatible with one another, several such complementary functionalities can also be present side by side in a clear coat.
  • the crosslinking agents which may be present in the clear lacquers can be present individually or in a mixture.
  • the clear lacquers which can be used in the process according to the invention can contain customary lacquer auxiliaries, such as, for example, catalysts, leveling agents and light stabilizers.
  • non-aqueous clearcoat systems which can preferably be used as clearcoat in the process according to the invention can be found in DE-A-40 17 075, DE-A-41 24 167, EP-A-0 318 800, EP-A-0 327 031 and EP-A-0 355 959.
  • water clearcoat systems which can preferably be used as clearcoat in the process according to the invention can be found in DE-A-41 01 696, DE-A-42 03 510, EP-A-0 496 205, EP-A-0 469 210, EP-A-0 626 401 and EP-A-0 626 432.
  • the clear lacquer layer applied wet-on-wet in process step e) of the process according to the invention can optionally be flashed off at 20 to 30 ° C. for between 1 and 3 minutes.
  • the three coating layers are dried together by chemically crosslinking the outer clear lacquer layer at temperatures between 60 and 110 ° C.
  • the process according to the invention allows the production of effect coatings on grained plastic parts in the sense of a wet-on-wet application of three coating layers, the three coating layers being dried together.
  • the outer clear coat is chemically cross-linked to form covalent bonds.
  • Good effect formation is obtained by the process according to the invention.
  • the grain of the plastic surface is compensated for, there are no color deviations between the effect-painted plastic parts produced by the method according to the invention and a body painted in the same effect color.
  • the method also has the advantage that it has few drying steps, so that it is not necessary to carry out several energy-intensive drying and curing steps.
  • a plastic plate made of polycarbonate with a grain of 40 ⁇ m is spray-coated in a dry layer thickness of 20 ⁇ m with a silver-colored aqueous metallic basecoat in accordance with DE-A-42 24 617.
  • a commercially available two-component clear varnish based on acrylic resin is overcoated in a dry layer thickness of 35 ⁇ m by spraying.
  • a plastic plate made of polycarbonate with a grain of 40 ⁇ m is spray-coated in a dry layer thickness of 20 ⁇ m with the silver-colored metallic base lacquer from example 1. After drying for three minutes at 20 ° C, another layer of the same metallic basecoat is also applied in a 20 ⁇ m dry layer thickness by spraying. After drying for three minutes at 20 ° C, a commercially available two-component clear varnish based on acrylic resin is overcoated in a dry layer thickness of 35 ⁇ m by spraying. After forced drying at 80 ° C for 30 minutes, a metallic coating with a disrupted flop is obtained.
  • a plastic plate made of polycarbonate with a grain of 40 ⁇ m is spray-coated in a dry layer thickness of 20 ⁇ m with a plain-colored water-based lacquer according to WO 95/16004, example 4.2.
  • the silver-colored metallic basecoat from Example 1 is applied in a 20 ⁇ m dry layer thickness by spraying.
  • a commercially available two-component clear varnish based on acrylic resin is overcoated in a dry layer thickness of 35 ⁇ m by spraying.
  • After forced drying at 80 ° C for 30 minutes, a metallic coating with a good metallic effect and a good flop is obtained.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Verfahren zur Effektlackierung von polaren Kunststoffteilen mit genarbter Oberfläche bei dem man a) eine von Effektpigmenten und modifizierten Polyolefinen freie erste Überzugsschicht aus einem Überzugsmittel auf der Basis physikalisch trocknender, ein oder mehrere Polyurethanharze und/oder oligomere Urethane enthaltender Bindemittelsysteme, die bei den im Verfahrensschritt f) angewendeten Temperaturen nicht chemisch vernetzen, in einer Trockenschichtdicke von 5 bis 40 µm aufträgt, b) bei 20 bis 80°C bis zu einem Restgehalt von 3 bis 20 Gew.-% der bei der angewandten Temperatur im aufgetragenen Überzugsfilm enthaltenen flüchtigen Anteile antrocknet, c) naß-in-naß mit einem Effektbasislack überlackiert, d) bei 20 bis 80°C bis zu einem Restgehalt von 3 bis 20 Gew.-% der bei der angewandten Temperatur im aufgetragenen Überzugsfilm enthaltenen flüchtigen Anteile antrocknet, e) naß-in-naß mit einem flüssigen Klarlack, der bei den in Verfahrensschritt f) angewendeten Trocknungstemperaturen unter Ausbildung kovalenter Bindungen chemisch vernetzt, überlackiert und f) die erhaltenen drei Überzugsschichten bei Temperaturen von 60 bis 110°C gemeinsam trocknet bzw. härtet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Effektlackierungen auf polaren, genarbten Kunststoffteilen.
  • In der Automobilindustrie werden in großem Umfang Kunststoffteile wie z.B. Stoßfänger, Spoiler, Radkappen oder Spiegelgehäuse an die Metallkarosse angebaut. Bestehen die Kunststoffteile aus unpolaren Polyolefinkunststoffen wie beispielsweise Polypropylen oder dessen Blends und sollen diese lackiert werden, so ist es notwendig, die an sich unpolaren Kunststoffoberflächen für die Lackierung vorzubereiten, um die notwendige Haftung der Lackschicht zu gewährleisten. So sind unterschiedliche Methoden bekannt geworden, die dazu dienen, eine polare Oberfläche für die nachfolgende Lackierung zu schaffen. Beispiele für derartige Methoden sind physikalische und chemische Behandlungsverfahren, wie das Beflammen oder UV-Bestrahlen der Kunststoffoberflächen oder die chemische Modifizierung mit aggressiven Agentien, wie beispielsweise die Sulfonierung. Es können aber auch haftvermittelnde Primerschichten aufgebracht werden. In der Praxis besonders bewährt haben sich Primer, die chlorierte Polyolefine (CPO) enthalten.
  • Arbeitet man mit polaren Kunststoffen wie z.B. Polycarbonat, kann auf die arbeitsaufwendige Vorbereitung der Kunststoffoberfläche vor der Lackierung durch physikalische und chemische Methoden verzichtet werden. Ebenso ist es nicht notwendig, eine Grundierung aufzubringen.
  • Im Idealfall besitzen die zu lackierenden Kunststoffteile eine glatte, glänzende Oberfläche. Häufig werden jedoch aus Gründen eines rationellen Arbeitsablaufes in einer Montagelinie je nach Fahrzeugmodell bzw. -ausstattung ein und dasselbe Kunststoffteil lackiert oder unlackiert angebaut. Aus optischen Gründen muß das unlackierte Kunststoffteil eine für den Betrachter matt erscheinende Oberfläche besitzen, um Kratzer oder Absetzpunkte optisch zu kaschieren. Dies geschieht, indem die Oberfläche der Kunststoffteile mit einer Narbung (grain) ausgestattet wird. Die Feinheit der Narbung wird in µm angegeben, besonders geeignet und für Fahrzeuganbauteile üblich sind Kunststoffteile mit einem grain von ≥ 10 µm, insbesondere beispielsweise mit einem zwischen 20 und 50 µm liegenden grain. Aus Gründen einer einfachen Lagerhaltung und einer rationellen Fertigung werden bevorzugt Kunststoffteile mit nur einer Art von Oberflächenstruktur verwendet, beispielsweise ausschließlich Teile mit 40 µm-grain.
  • Die Überlackierung derartig genarbter Kunststoffteile ist jedoch problematisch im Hinblick auf Effektausbildung und Farbtonübereinstimmung mit dem Farbton der Karosserie, insbesondere im Fall von Effektlackierungen. Vor Auftrag der effektgebenden Lackschicht aus einem Effektbasislack auf das genarbte Kunststoffteil wird daher eine glättende Grundierungsschicht aufgetragen. Allerdings kann bei der Lackierung polarer Kunststoffteile auf die Verwendung von aufgrund des in ihnen enthaltenen organisch gebundenen Chlors nicht unbedenklichen Primern verzichtet werden, die Grundierungsschicht kann aus unbedenklicheren Materialien hergestellt werden. Hierzu werden in der Praxis chemisch vernetzende Lacksysteme eingesetzt, die nach der Applikation zu einer für die nachfolgend zu applizierende Decklackierung geeigneten Grundierungsschicht unter Trocknung bei Temperaturen beispielsweise zwischen 60 und 100°C ausgehärtet werden. Beispiele für chemisch vernetzende für die Kunststoffgrundierung geeignete Lacksysteme sind zweikomponentige Epoxid/Amin-Systeme und zweikomponentige Polyurethan-Systeme. Nach Applikation und Aushärtung dieser Primer kann die dekorative im allgemeinen aus farb- und/oder effektgebender Basislackschicht und schützender Klarlackschicht bestehende Lackierung aufgebracht werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung von Effektlackierungen auf genarbten Kunststoffteilen, das die Probleme der mangelnden Effektausbildung und Farbtonübereinstimmung mit dem Farbton der übrigen Karosserieteile überwindet und energiesparend durchgeführt werden kann.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Lackierung von polaren Kunststoffteilen mit genarbter Oberfläche, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
    • a) eine von Effektpigmenten und modifizierten Polyolefinen freie erste Überzugsschicht aus einem Überzugsmittel auf der Basis physikalisch trocknender, ein oder mehrere Polyurethanharze und/oder oligomere Urethane enthaltender Bindemittelsysteme, die bei den im Verfahrensschritt f) angewendeten Temperaturen nicht chemisch vernetzen, in einer Trockenschichtdicke von 5 bis 40 µm aufträgt,
    • b) bei 20 bis 80°C bis zu einem Restgehalt von 3 bis 20 Gew.-% der bei der angewandten Temperatur im aufgetragenen Überzugsfilm enthaltenen flüchtigen Anteile antrocknet,
    • c) naß-in-naß mit einem Effektbasislack überlackiert,
    • d) bei 20 bis 80°C bis zu einem Restgehalt von 3 bis 20 Gew.-% der bei der angewandten Temperatur im aufgetragenen Überzugsfilm enthaltenen flüchtigen Anteile antrocknet,
    • e) naß-in-naß mit einem flüssigen Klarlack, der bei den in Verfahrensschritt f) angewendeten Trocknungstemperaturen unter Ausbildung kovalenter Bindungen chemisch vernetzt, überlackiert und
    • f) die erhaltenen drei Überzugsschichten bei Temperaturen von 60 bis 110°C gemeinsam trocknet bzw. härtet.
  • Das Antrocknen in den Verfahrensstufen b) und d) kann beispielsweise so durchgeführt werden, daß die Dauer des Antrocknens 1 bis 3 Minuten beträgt. Bevorzugt wird bis zu einem Restgehalt von 5 bis 15 Gew.-%, besonders bevorzugt von 5 bis 10 Gew.-%, der bei der angewandten Temperatur im aufgetragenen Überzugsfilm enthaltenen flüchtigen Anteile angetrocknet. Es wird dabei im allgemeinen so gearbeitet, daß die Antrocknung der ersten beiden Schichten, also die Verfahrensstufen b) und d), unter Temperatur- und Zeitbedingungen erfolgt, die unter denen der gemeinsamen Trocknung bzw. Härtung der drei Schichten in Verfahrensstufe f) liegen. Gegebenenfalls kann nach dem Auftrag des Klarlacks und vor dem gemeinsamen Trocknen bzw. Härten der drei Überzugsschichten, also zwischen den Verfahrensstufen e) und f) abgelüftet werden. Die Ablüftung kann beispielsweise bei 20 bis 30°C, während 1 bis 3 Minuten durchgeführt werden.
  • Als Substrat dienen im erfindungsgemäßen Verfahren polare, von reinen Olefin- bzw. Dienpolymeren verschiedene Kunststoffe wie beispielsweise Polyamid, Polyurethan, Polycarbonat oder Polyester, wie z.B. Polybutylenterephthalat sowie entsprechende Blends. Kunststoffteile aus Polyolefinkunststoffen sind ungeeignet. Insbesondere handelt es sich um Kunststoffteile, die als Kraftfahrzeuganbauteile Verwendung finden, wie Stoßfänger oder Spoiler. Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Kunststoffteile besitzen eine genarbte Oberfläche z.B. mit einem 10 bis 50 µm-grain, bevorzugt einem oberhalb von 20 µm liegenden grain.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst eine Lackschicht aus einem pigment- und füllstofffreien oder unifarben pigmentierten Überzugsmittel aufgetragen, bei dessen Bindemittelbasis es sich um physikalisch trocknende Bindemittelsysteme handelt. Es kann sich dabei auch um an sich kovalent vernetzbare Bindemittel/Vernetzer-Systeme handeln, die unter den angewendeten Bedingungen der Trocknung bzw. Härtung des Verfahrensschrittes f) des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch keine chemische Vernetzung erleiden. Insbesondere im Temperaturbereich unter 110°C entfalten die Bindemittelsysteme keine chemische Reaktivität. Die einsetzbaren Vernetzer sind unter diesen Bedingungen physikalisch trockenbare, filmbildende Systeme, z.B. Melaminharze. Das Überzugsmittel ist bevorzugt von an sich bekannten farb- und/oder effektgebenden Basislacküberzugsmitteln abgeleitet. Die Überzugsmittel können auf der Basis von Lösemitteln formuliert sein, bevorzugt handelt es sich jedoch um wäßrige Überzugsmittel, deren Bindemittelsysteme in geeigneter Weise, z.B. anionisch, kationisch oder nicht-ionisch, stabilisiert sind.
  • Bei den im Verfahrensschritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens z.B. verwendbaren Basislacküberzugsmitteln handelt es sich um übliche Lacksysteme, die ein oder mehrere übliche Basisharze als filmbildende Bindemittel enthalten. Sie können zwar Vernetzer enthalten, diese entfalten jedoch unter den Bedingungen der Trocknung bzw. Härtung des Verfahrensschrittes f) keine vernetzende Wirkung gegenüber den Bindemitteln. Der Basislack enthält als filmbildende Bindemittel (Basisharze) ein oder mehrere Polyurethanharze und/oder oligomere Urethane (Oligourethane), bevorzugt mit einem Anteil von mindestens 15 Gew.-%, bezogen auf den Festharzgehalt des Basislacks. Als zusätzliche filmbildende Bindemittel kommen bevorzugt Polyester- und/oder (Meth)acrylcopolymerharze in Betracht.
  • Es kann sich um übliche unifarbene Basislacküberzugsmittel handeln, wie sie in der Kraftfahrzeuglackierung verwendet werden zur Herstellung von Zweischichtlackierungen vom Basislack/Klarlack-Typ oder es handelt sich um ein pigment- und füllstofffreies Überzugsmittel auf Basis des Bindemittelsystems bzw. des Bindemittel/Vernetzer-Systems eines Basislacküberzugsmittels. Entscheidend ist, daß die im erfindungsgemäßen Verfahrensschritt a) verwendeten Überzugsmittel keine Effektpigmente und keine modifizierten Polyolefine, wie beispielsweise chlorierte Polyolefine enthalten.
  • Bevorzugt ist das in Verfahrensschritt a) aufgebrachte Überzugsmittel unifarben pigmentiert, d.h. bevorzugt handelt es sich um einen Basislack, der neben den üblichen physikalisch trocknenden und/oder an sich chemisch vernetzbaren Bindemitteln und Vernetzern anorganische und/oder organische Buntpigmente, wie z.B. Titandioxid, Eisenoxidpigmente, Ruß, Azopigmente, Phthalocyaninpigmente, jedoch keine Effektpigmente enthält.
  • Ein Beispiel für ein Basislacksystem auf Lösemittelbasis, das in Verfahrensschritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt werden kann, findet man in EP-A-0 302 296.
  • Beispiele für die bevorzugten Wasserbasislacksysteme bzw. Wasserbasislackbindemittelsysteme, die in Verfahrensschritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt werden können, findet man in DE-A-36 28 124, DE-A-40 25 264, EP-A-0 089 497, EP-A-0 379 158, EP-A-0 427 979, EP-A-0 512 524, EP-A-0 581 211, EP-A-0 584 818 und WO 95/16004.
  • In Verfahrensschritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die erste Überzugsschicht in einer Trockenschichtdicke von 5 bis 40 µm, bevorzugt zwischen 20 und 30 µm, z.B. durch Spritzen appliziert. Dabei empfiehlt es sich, die Trockenschichtdicke der ersten Überzugsschicht bei größerem grain des zu lackierenden Kunststoffsubstrats im oberen Wertebereich zu wählen. In Verfahrensschritt b) wird die erste Überzugsschicht bei 20 bis 80°C bis zu einem Restgehalt von 3 bis 20 Gew.-% der bei der angewandten Temperatur im aufgetragenem Überzugsfilm enthaltenen flüchtigen Anteile beispielsweise innerhalb von 1 bis 3 Minuten angetrocknet. Danach wird in Verfahrensschritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem an sich bekannten Effektbasislack auf der Basis organischer Lösemittel oder bevorzugt von Wasser in einer Trockenschichtdicke von z.B. 10 bis 30 µm, bevorzugt zwischen 15 und 25 µm, im Naß-in-Naß-Verfahren z.B. durch Spritzen überlackiert.
  • Bei den an sich bekannten Effektbasislacken handelt es sich um effektgebende und im allgemeinen auch farbgebende Basislacküberzugsmittel, wie sie zur Herstellung von Basislack/Klarlack-Zweischichtlackierungen eingesetzt werden und in großer Zahl beispielsweise aus der Patentliteratur bekannt sind.
  • Die Effektbasislacke können auf der Basis von Lösemitteln formuliert sein, bevorzugt handelt es sich jedoch um wäßrige Effektbasislacke, deren Bindemittelsysteme in geeigneter Weise, z.B. anionisch, kationisch oder nicht-ionisch stabilisiert sind. Dabei kann es sich beispielsweise um physikalisch trocknende Bindemittelsysteme oder um an sich kovalent vernetzbare Bindemittel/Vernetzer-Systeme handeln, die unter den Bedingungen der forcierten Trocknung des Verfahrensschrittes f) des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch keine chemische Vernetzung erleiden. Insbesondere im Temperaturbereich unter 110°C entfalten die Bindemittelsysteme keine chemische Reaktivität. Es handelt sich um übliche Lacksysteme, die ein oder mehrere übliche Basisharze als filmbildende Bindemittel enthalten. Sie können zwar Vernetzer enthalten, diese entfalten jedoch unter den Bedingungen der Trocknung des Verfahrensschrittes f) keine vernetzende Wirkung gegenüber den Bindemitteln. Als filmbildende Bindemittel (Basisharze) können beispielsweise Polyester-, Polyurethan- und/oder (Meth)acrylcopolymerharze verwendet werden. Im Fall der bevorzugten Effektwasserbasislacke sind bevorzugt Polyurethanharze enthalten, besonders bevorzugt mindestens zu einem Anteil von 15 Gew.-%, bezogen auf den Festharzgehalt des wäßrigen Effektbasislacks.
  • Die in Verfahrensschritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Effektbasislacke enthalten neben den üblichen physikalisch trocknenden und/oder chemisch vernetzenden Bindemittelsystemen Effektpigmente, wie z.B. Metallpigmente, z.B. aus Titan, Aluminium oder Kupfer, Interferenzpigmente, wie z.B. titandioxidbeschichtetes Aluminium, beschichteter Glimmer, Graphiteffektpigmente, plättchenförmiges Eisenoxid, plättchenförmige Kupferphthalocyaninpigmente. Im allgemeinen enthalten sie außerdem farbgebende anorganische und/oder organische Buntpigmente, wie z.B. Titandioxid, Eisenoxidpigmente, Ruß, Azopigmente, Phthalocyaninpigmente.
  • Weiterhin können die Effektbasislacke lackübliche Hilfsstoffe enthalten, wie z.B. Füllstoffe, Katalysatoren, Verlaufsmittel, Antikratermittel, Lichtschutzmittel gegebenenfalls in Verbindung mit Antioxidantien.
  • Beispiele für Effektbasislacke bzw. Effektbasislacksysteme auf Lösemittelbasis, die in Verfahrensschritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt werden können, findet man in DE-A-29 24 632, DE-A-42 18 106, EP-A-0 302 296, WO-91 00 895 und WO-95 05 425.
  • Bei spiele für die in Verfahrensschritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt eingesetzten wäßrige Effektbasislacksysteme findet man in DE-A-38 41 540, DE-A-41 22 266, EP-A-0 089 497, EP-A-0 287 144, EP-A-0 427 979.
  • Beispiele für in Verfahrensschritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders bevorzugt eingesetzte wäßrige Effektbasislackssysteme findet man in DE-A-36 28 124, DE-A-40 25 264, EP-A-0 379 158, EP-A-0 512 524, EP-A-0 581 211 und EP-A-0 584 818.
  • Für die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte erste und zweite Überzugsschicht können unterschiedliche Basislacke, bevorzugt jedoch ähnliche Basislacke eingesetzt werden, wie im folgenden erläutert wird.
  • Beispielsweise kann für die Erzeugung der ersten Überzugsschicht ein lösemittelbasierender Basislack oder bevorzugt ein wasserverdünnbarer Basislack verwendet werden. Die gleiche Auswahlmöglichkeit besteht für die zweite Überzugsschicht, es ist jedoch bevorzugt für beide Überzugsschichten entweder jeweils einen lösemittelbasierenden Basislack oder besonders bevorzugt jeweils einen Wasserbasislack zu verwenden. Es ist besonders bevorzugt, wenn die Festharzzusammensetzung der für die Erzeugung der ersten und zweiten Überzugsschicht eingesetzten Basislacke im wesentlichen gleich ist, d.h. die qualitativ gleiche Festharzzusammensetzung aufweist (die gleichen Bindemittel und gegebenenfalls Vernetzer vorliegen) und in der quantitativen Festharzzusammensetzung lediglich eine Schwankungsbreite von unter 30 Gew.-%, bevorzugt unter 20 Gew.-%, besonders bevorzugt unter 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf den relativen Gewichtsanteil der einzelnen Bindemittel und gegebenenfalls vorhandenen Vernetzer aufweist. Zusätzlich ist es bevorzugt, wenn der zur Erzeugung der ersten Überzugsschicht verwendete Basislack einen neutralen Farbton bzw. einen Farbton aufweist, der dem des zur Erzeugung der zweiten Überzugsschicht verwendeten Effektbasislacks nahekommt.
  • Die in Verfahrensschritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgetragene Effektschicht wird in Verfahrensschritt d) bei 20 bis 80°C bis zu einem Restgehalt von 3 bis 20 Gew.-% der bei der angewandten Temperatur im aufgetragenem Überzugsfilm enthaltenen flüchtigen Anteile beispielsweise innerhalb von 1 bis 3 Minuten angetrocknet. Danach wird in Verfahrensschritt e) mit einem an sich bekannten Klarlacküberzugsmittel z.B. in einer Trockenschichtdicke von 25 bis 50 µm im Naß-in-Naß-Verfahren z.B. durch Spritzen überlackiert.
  • Als Klarlacküberzugsmittel für die Erzeugung der dritten Überzugsschicht sind grundsätzlich alle bekannten Klarlacke geeignet, die unter den Temperaturbedingungen des Verfahrensschrittes f) chemisch vernetzen. Dabei kann es sich um ein- oder bevorzugt um mehrkomponentige Klarlacküberzugsmittel handeln. Es kann sich um Systeme auf der Basis von Lösemitteln handeln oder es handelt sich um wasserverdünnbare Klarlacke, deren Bindemittelsysteme in geeigneter Weise, z.B. anionisch, kationisch oder nicht-ionisch stabilisiert sind. Bei den wasserverdünnbaren Klarlacksystemen kann es sich um wasserlösliche oder in Wasser dispergierte Systeme, speziell Emulsionssysteme handeln. Die Klarlacküberzugsmittel werden in Verfahrensschritt f) des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Ausbildung kovalenter Bindungen chemisch vernetzt.
  • Bei den im erfindungsgemäßen Verfahren verwendbaren Klarlacken handelt es sich um übliche Klarlacküberzugsmittel, die ein oder mehrere übliche Basisharze als filmbildende Bindemittel enthalten. Sie enthalten falls die Basisharze nicht selbstvernetzend sind auch Vernetzer. Sowohl die Basisharzkomponente als auch die Vernetzerkomponente unterliegen keinerlei Beschränkung, mit der Ausnahme, daß sie unter den Bedingungen des Verfahrensschrittes f) miteinander chemisch vernetzbar sein müssen. Als filmbildende Bindemittel (Basisharze) können beispielsweise Polyester-, Polyurethan- und/oder Poly(meth)acrylatharze verwendet werden. Die Auswahl der gegebenenfalls enthaltenen Vernetzer ist unkritisch, sie richtet sich nach der Funktionalität der Basisharze, d.h. die Vernetzer werden so ausgewählt, daß sie eine zur Funktionalität der Basisharze komplementäre, reaktive Funktionalität aufweisen. Bevorzugte Beispiele für solche komplementäre Funktionalitäten zwischen Basisharz und Vernetzer sind: Carboxyl/Epoxid, (Meth)acryloyl/CH-acide Gruppe und bevorzugt Hydroxyl/freies Isocyanat. Sofern miteinander verträglich können auch mehrere solcher komplementärer Funktionalitäten in einem Klarlack nebeneinander vorliegen. Die gegebenenfalls in den Klarlacken enthaltenen Vernetzer können einzeln oder im Gemisch vorliegen.
  • Neben den chemisch vernetzenden Bindemitteln sowie gegebenenfalls Vernetzern können die im erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren Klarlacke lackübliche Hilfsstoffe, wie z.B. Katalysatoren, Verlaufsmittel und Lichtschutzmittel enthalten.
  • Beispiele für nicht-wäßrige Klarlacksysteme, die im erfindungsgemäßen Verfahren als Klarlack bevorzugt eingesetzt werden können, findet man in DE-A-40 17 075, DE-A-41 24 167, EP-A-0 318 800, EP-A-0 327 031 und EP-A-0 355 959.
  • Beispiele für Wasserklarlacksysteme, die im erfindungsgemäßen Verfahren als Klarlack bevorzugt eingesetzt werden können, findet man in DE-A-41 01 696, DE-A-42 03 510, EP-A-0 496 205, EP-A-0 469 210, EP-A-0 626 401 und EP-A-0 626 432.
  • Die in Verfahrensschritt e) des erfindungsgemäßen Verfahrens naß-in-naß aufgetragene Klarlackschicht kann gegebenenfalls zwischen 1 und 3 Minuten bei 20 bis 30°C abgelüftet werden. Im sich anschließenden Verfahrensschritt f) werden die drei Überzugsschichten unter chemischer Vernetzung der äußeren Klarlackschicht gemeinsam getrocknet bei Temperaturen zwischen 60 und 110°C.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Herstellung von Effektlackierungen auf genarbten Kunststoffteilen im Sinne einer Naß-in-Naß-Applikation dreier Überzugsschichten, wobei die drei Überzugsschichten gemeinsam getrocknet werden. Dabei wird die äußere Klarlackschicht unter Ausbildung kovalenter Bindungen chemisch vernetzt. Man erhält nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine gute Effektausbildung. Die Narbung der Kunststoffoberfläche wird ausgeglichen, Farbtonabweichungen zwischen den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten effektlackierten Kunststoffteilen und einer im gleichen Effektfarbton lackierten Karosserie treten nicht auf. Das Verfahren hat auch den Vorteil, daß es wenige Trocknungsschritte aufweist, so daß es nicht notwendig ist, mehrere energieintensive Trocknungs- und Härtungsschritte durchzuführen.
    • Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel)
  • Eine Kunststoffplatte aus Polycarbonat mit einem grain von 40 µm wird in 20 µm Trockenschichtdicke mit einem silberfarbenen wäßrigen Metallicbasislack gemäß DE-A-42 24 617 spritzlackiert. Nach dreiminütigen Antrocknen bei 20°C wird ein handelsüblicher Zweikomponentenklarlack auf Acrylatharzbasis in einer Trockenschichtdicke von 35 µm durch Spritzen überlackiert. Nach 30 minütigem forcierten Trocknen bei 80°C erhält man eine Metalliclackierung mit gestörtem Flop.
    • Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel)
  • Eine Kunststoffplatte aus Polycarbonat mit einem grain von 40 µm wird in 20 µm Trockenschichtdicke mit dem silberfarbenen Metallicbasislack aus Beispiel 1 spritzlackiert. Nach dreiminütigen Antrocknen bei 20°C wird eine weitere Schicht aus dem gleichen Metallicbasislack ebenfalls in 20 µm Trockenschichtdicke durch Spritzen aufgetragen. Nach dreiminütigem Antrocknen bei 20°C wird ein handelsüblicher Zweikomponentenklarlack auf Acrylatharzbasis in einer Trockenschichtdicke von 35 µm durch Spritzen überlackiert. Nach 30 minütigem forcierten Trocknen bei 80°C erhält man eine Metalliclackierung mit gestörtem Flop.
    • Beispiel 3 (erfindungsgemäß)
  • Eine Kunststoffplatte aus Polycarbonat mit einem grain von 40 µm wird in 20 µm Trockenschichtdicke mit einem unifarbenen Wasserbasislack gemäß WO 95/16004, Beispiel 4.2 spritzlackiert. Nach dreiminütigem Antrocknen bei 20°C wird der silberfarbene Metallicbasislack aus Beispiel 1 in 20 µm Trockenschichtdicke durch Spritzen aufgetragen. Nach dreiminütigem Antrocknen bei 20°C wird ein handelsüblicher Zweikomponentenklarlack auf Acrylatharzbasis in einer Trockenschichtdicke von 35 µm durch Spritzen überlackiert. Nach 30 minütigem forcierten Trocknen bei 80°C erhält man eine Metalliclackierung mit gutem Metalleffekt und gutem Flop.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Effektlackierung von polaren Kunststoffteilen mit genarbter Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß man
    a) eine von Effektpigmenten und modifizierten Polyolefinen freie erste Überzugsschicht aus einem Überzugsmittel auf der Basis physikalisch trocknender, ein oder mehrere Polyurethanharze und/oder oligomere Urethane enthaltender Bindemittelsysteme, die bei den im Verfahrensschritt f) angewendeten Temperaturen nicht chemisch vernetzen, in einer Trockenschichtdicke von 5 bis 40 µm aufträgt,
    b) bei 20 bis 80°C bis zu einem Restgehalt von 3 bis 20 Gew.-% der bei der angewandten Temperatur im aufgetragenen Überzugsfilm enthaltenen flüchtigen Anteile antrocknet,
    c) naß-in-naß mit einem Effektbasislack überlackiert,
    d) bei 20 bis 80°C bis zu einem Restgehalt von 3 bis 20 Gew.-% der bei der angewandten Temperatur im aufgetragenen Überzugsfilm enthaltenen flüchtigen Anteile antrocknet,
    e) naß-in-naß mit einem flüssigen Klarlack, der bei den in Verfahrensschritt f) angewendeten Trocknungstemperaturen unter Ausbildung kovalenter Bindungen chemisch vernetzt, überlackiert und
    f) die erhaltenen drei Überzugsschichten bei Temperaturen von 60 bis 110°C gemeinsam trocknet bzw. härtet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Ausbildung der ersten Überzugsschicht im Verfahrensschritt a) ein Überzugsmittel verwendet, bei dem es sich um ein übliches Überzugsmittel zur Ausbildung von Basislackschichten handelt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die genarbte Oberfläche ein Grain von 10 bis 50 µm besitzt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der ersten Überzugsschicht im Verfahrensschritt a) ein Überzugsmittel auf Lösemittelbasis verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überzugsmittel verwendet wird, das neben Polyurethanharzen und/oder oligomeren Urethanen auch Polyester- und/oder (Meth)acrylcopolymer-Harze als Bindemittel enthält.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der ersten Überzugsschicht im Verfahrensschritt a) ein Überzugsmittel auf wäßriger Basis verwendet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Überzugsmittel als Bindemittel mindestens 15 Gew.-% eines oder mehrerer Polyurethanharze und/oder oligomerer Urethane, bezogen auf den Festharzgehalt des Überzugsmittels, enthält.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überzugsmittel verwendet wird, das neben Polyurethanharzen und/oder oligomeren Urethanen auch Polyester- und/oder (Meth)acrylcopolymer-Harze als Bindemittel enthält.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Festharzzusammensetzungen von Bindemittel und/oder Vernetzer für die erste in Verfahrenstufe a) erstellte Überzugsschicht und die zweite in Verfahrensstufe c) erstellte Überzugsschicht qualitativ gleich sind.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antrocknung der ersten beiden Schichten in den Verfahrensstufen b) und d) unter Temperatur- und Zeitbedingungen erfolgt, die unter denen der gemeinsamen Trocknung bzw. Härtung der beiden Schichten in der Verfahrensstufe f) liegen.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Lackierung von Kraftfahrzeugteilen aus polaren Kunststoffen mit genarbter Oberfläche durchgeführt wird.
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