EP0767120A2 - Bogenleiteinrichtung für Bogenanleger - Google Patents

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EP0767120A2
EP0767120A2 EP96114923A EP96114923A EP0767120A2 EP 0767120 A2 EP0767120 A2 EP 0767120A2 EP 96114923 A EP96114923 A EP 96114923A EP 96114923 A EP96114923 A EP 96114923A EP 0767120 A2 EP0767120 A2 EP 0767120A2
Authority
EP
European Patent Office
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sheet
sheet guiding
guiding device
band
elements
Prior art date
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EP96114923A
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English (en)
French (fr)
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EP0767120A3 (de
EP0767120B1 (de
Inventor
Achim Jost
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0767120A3 publication Critical patent/EP0767120A3/de
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    • B65H2511/22Distance

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device for a feed area of a sheet processing machine, in particular a printing machine, which guides the sheet after separation from a stack of feeders.
  • a suction conveyor device which comprises lifting and dragging suction devices.
  • the top sheet is separated from a stack by the suction cups sucking the sheet in a lower position and then lifting the suction cups.
  • blow blowers from the trailing edge of the stack blow air under the sheet to assist in separating the sheet from the stack and lifting the sheet, while side air blowers continuously maintain air against the stack side edges in the leading to maintain air pressure Blow section of the bow.
  • horizontal reciprocating suction cups drag suction cups
  • the conveyors then transport the sheet by horizontal movement in the direction of the sheet-processing machine, so that the leading section of the sheet arrives at a transfer point on sheet transport devices of the downstream sheet-processing machine, for example via conveyor belts guided over a feed table.
  • the take-over by the sheet transport device of the sheet-processing machine takes place by clocked lowering of the clock rollers, whereby the sheet is transferred to the circulating conveyor belts is pressed.
  • the suction air supply to the suction devices is interrupted and the suction devices are brought into their rear position in the sheet conveying direction.
  • sheet guiding devices are used above the sheet conveying path. Such a sheet guide device is known from DE 17 86 232 A1.
  • the sheet In the feed area of a sheet feed device, the sheet is guided on its upper side on the sheet conveying path above the sheet stack by a plurality of horizontally arranged, telescopically elongated sheet guide rods.
  • the telescopic rods run horizontally in one plane from a traverse, arranged in the sheet transport direction behind the suction head, transversely to the sheet transport direction and connected to the suction head, above the sheet stack up to the transfer point to a feed table of a printing machine.
  • the above sheet guide rods With a format-dependent adjustment of the suction head in or against the sheet transport direction, the above sheet guide rods are pushed together.
  • the tubular sections of the arc guide rods form sections that run in steps.
  • the guide elements are essentially dimensionally stable. A major disadvantage is that the sheet guiding elements have to be maintained in order to maintain their functional reliability, since the telescopic rods are exposed to increasing wear and tear due to contamination and abrasion.
  • the object of the invention is to provide a sheet guiding device which guides sheets safely and without damage in the feed area of sheet-processing machines, in particular printing machines, and is adjustable both to the longitudinal sheet format and to the horizontal sheet format.
  • An advantage of the invention is that the sheet guiding elements can be adjusted not only in the longitudinal direction of the sheet, but also in the transverse direction of the sheet, so that the lateral format adjustment of devices, e.g. lateral stacking stops or side loosening blowers, is not hindered by the sheet guiding device and nevertheless sheet guidance over the entire sheet width.
  • Another advantage of the invention is that stepless guide devices are created with low friction. Because the guide elements are under tension, they exert a damping, downward force on the transported sheet. This prevents damage to the top of the sheet, especially when sheets already printed are reinstalled.
  • the sheet guide elements according to the invention have the advantage that they are extremely low-maintenance.
  • the design of the guide elements made of stretchable material makes it possible to dispense with winding rolls, so that an extremely simple and space-saving construction is achieved with the same functionality compared to essentially non-elastic tapes with a winding roll.
  • An advantage of the development of the invention is a fastening of the sheet guiding elements or the winding rollers to the holders on which the side stacking stops and / or side loosening blowers are attached. By this measure, who the sheet guide devices easily any format adjustment adapted so that both the side stack stops and the sheet guide device are carried out in a common operation. This is particularly advantageous in the case of fully automatic adjustment of the lateral stacking stops and loosening blowers etc.
  • the sheet guiding device is inclined in relation to the top of the stack in the sheet transport direction. This ensures that the sheets are guided exactly to the transfer point of a transport roller arranged downstream.
  • FIG. 1 shows the invention in side view and FIG. 2 shows a schematic illustration of the invention in top view.
  • a sheet is separated in a known manner from a sheet stack 10, 10 'and transported in the direction of a sheet processing machine by means of a suction conveyor 4. During transport, the top of the sheet is guided in a region between a transfer point and drag suction devices 4b by means of a sheet guiding device 1.
  • the point of transfer here is the point at which the clock rollers 5 are placed on the sheet in the region of leading sheet edge of the sheet is brought into contact with sheet conveyor belts 9 and thus the transfer to the sheet processing machine takes place.
  • the sheet guiding device 1 has several, for example four, sheet guiding elements 2 arranged next to one another, but fewer or more sheet guiding elements can also be used if required.
  • the sheet guide elements 2 are each formed from a combination of a band-shaped body 2a and a winding roll 2b, on which one end of the band-shaped body 2a is fastened.
  • the band-shaped body 2a is a band, a rope or a cord consisting of steel, plastic, natural fibers or a similar material.
  • the winding roll 2b is designed to be self-winding in that it is acted upon in a known direction in a direction of rotation by a restoring force, for example by means of a spiral spring. The winding direction results from the direction in which the restoring force acts on the winding roll.
  • the sheet guide elements 2 are attached to the free end of the band-shaped body 2a on the front lower edge of the suction conveyor 4, as viewed in the sheet transport direction T, and at the other end the winding rollers 2b are attached to brackets 3 which face the sheet-processing machine the device are attached.
  • the winding rolls 2b are attached to the holders 3 directly above the sheet transport path.
  • the band-shaped bodies 2a between the winding roller 2b and the attachment at the free end on the side of the suction conveyor 4 are provided via additional deflection elements 3a to 12 fixedly attached to the holders 3 deflected directly via the sheet transport path.
  • An adjustment to sheet format is carried out on the brackets 3, which are arranged in the format adjustment areas.
  • Form adjustment range denotes the sections AC and BD between points A and B, respectively, which are close to the lateral sheet edges with the maximum sheet landscape format, and points C and D, which are in the vicinity of the lateral sheet edges with a minimal sheet landscape format, and in which the lateral sheet stops 11 are made against the feeder stack 10 by methods transverse to the sheet transport direction T.
  • the brackets 3, which are arranged in the format adjustment area (AC, BD), are placed transversely to the sheet transport direction so far to the machine center M that they run over the area of the corners of the leading edge of the sheet to be fed, if this is at the transfer point.
  • a traverse 12 is provided at right angles to the sheet transport direction T between the side parts of the sheet feeding device.
  • the brackets 3, which are arranged in the format adjustment areas AC, BD, are slidably mounted on the cross member 12 transversely to the sheet transport direction T between points A and C or B and D in accordance with the sheet transverse format.
  • the brackets 3, which are arranged in the middle between the format adjustment areas AC, BD, are not adjusted.
  • the length of the band-shaped body 2a is selected such that when the suction conveyor 4 and the holders 3 arranged in the format adjustment ranges AC, BD are set to the minimum sheet format, they are unwound from the winding roll 2b that the restoring force of the winding rollers 2b acts on the band-shaped body 2a.
  • the sheet guide elements 2 are fastened to the holders 3 behind the sheet transfer point U.
  • the sheet guide elements 2 are carried out under the rotatable clock roller shaft 7, on which the clock rollers 5 are fastened by means of carriers 6, beyond the transfer point. Because the distance of the front edge of the suction conveyor 4, to which the sheet guide elements 2 are attached, facing the sheet processing machine is greater than the distance of the clock roller shaft 7 from the top of the sheet stack 10, the sheet guide elements 2 are inclined in the sheet transport direction T, through which the sheet guide device 1 and the top of the sheet stack 10 converge in a funnel shape in the side view. As a result, the leading edge of the sheet being transported or the sheet stream is reliably guided to the transfer point U.
  • the band-shaped bodies 2a are provided with a coating or sheathing, for example made of silicone or plastics, which has little friction with the surface of the sheet to be transported and / or is color-repellent.
  • brackets 3 like the other brackets 3 adjustable transversely to the sheet transport direction T on the cross member 12 in order to change the distances between the sheet guide elements 2 depending on the rigidity of the sheet to be fed.
  • This also ensures that the adjustment range, in which the carrier 6 can be moved with clock rollers 5 transversely to the sheet transport direction T, is not limited by the brackets 3.
  • the adjustment can be carried out manually or automatically by means of a separate drive device for the brackets arranged between the format adjustment areas AC, BD.
  • brackets 3 are the side stack stops 11 or the means used to which the side stacking stops 11 are attached and with which the side stacking stops 11, 11 'are adjusted transversely to the sheet transport direction in the format adjustment range AC, BD. In this way, the guide elements 2 follow the lateral stacking stops 11 in one operation and always cover the entire sheet width.
  • extensions 8 which are mounted vertically on the front edge of the suction conveyor 4, deflect the sheet guiding elements to a certain distance from the level of the top of the stack. These are preferably adjustable in the vertical direction in order to be able to vary the inclination of the sheet guiding elements from the holder 3 to the suction conveyor 4 depending on the behavior of the sheets to be fed. To reduce the Friction between these extensions 8 and the sheet guide elements 2 carry the extensions 8 at their lower end rollers 8a.
  • deflection elements in the form of open hooks or closed eyes are provided on the holders 3 and / or the suction conveyor 4, through which a band-shaped body 2 a from the winding roller via the suction conveyor 4 to a further holder 3 on the sheet processing machine-facing side is returned, for example from point E via point G on the front edge of the suction conveyor 4 at point A and from point F via point H at point B.
  • a sheet guiding element 2 can be positioned several times between the suction conveyor 4 and the holders 3 alternately zigzag back and forth.
  • the sheet guiding elements can be attached to the suction conveyor or the holders 3 at one or both ends by forming hook elements on the holders and loops or hooks or knots on the sheet guiding elements.
  • two winding rollers (2b) can also be provided for each of the band-shaped bodies 2a, on each of which one end of the band-shaped body 2a is fastened. Furthermore, it is possible to fasten more than one band-shaped body 2a on a common winding roll 2b, provided that all of the band-shaped bodies 2a in question have the same length or are arranged in such a way that they are lengthened or shortened in the same ratio when the format is changed.
  • An alternative solution consists in passing the described band-shaped bodies 2a with winding rollers 2b to replace highly elastic sheet guide elements 2.
  • highly elastic sheet guiding elements sheet guiding elements 2, which are used as rubber bands, springs or the like. are executed.
  • roll rolls 2b is unnecessary. Further design changes compared to the embodiment described above are not necessary for the function of the invention.
  • the sheet guiding device 1 is adjusted in accordance with the format of the sheets to be fed in such a way that the sheet guiding elements 2 arranged in the format adjustment areas extend over the area of the corners of the leading sheet edge of the sheet when it is at the transfer point, so that the sheet is in the area of the leading sheet edge before the transfer point Ü to the sheet processing machine over the entire width.
  • the sheet guiding elements 2 arranged in the section BD, between the format adjustment areas AC, BD are adjusted in accordance with the sheet behavior. If they are attached to the carriers 6 of the clock rollers 5, they follow their adjustment.
  • the sheet flying up or fluttering through the separating air supplied from the trailing edge of the sheet stack is held down by the sheet guiding elements 2 with a damping force in that the band-shaped bodies 2a are under tension.
  • the inclination of the sheet guiding elements 2 minimizes the distance over which the sheet lies against the sheet guiding elements, since the sheet only comes into contact with the sheet guiding elements 2 in the central region of the sheet guiding elements 2.
  • the sheet rising or bulging during transport does not come into contact with the sheet guide elements 2 directly behind the suction conveyor device 4 but only at a certain distance from the suction conveyor device 4 is pushed in its rear end region, the upper side of the sheet slides along the sheet guiding elements 2 and is guided by the inclination of the sheet guiding elements in the immediate vicinity of the transfer point U to the sheet-processing machine. While the first sheet comes into direct contact with the sheet guide elements 2 over its entire length, the following sheets touch the sheet guide elements 2 only in the trailing section of the sheet surface due to the scaled feed.
  • the sheet guiding elements 2 designed according to the invention compensate for the adjustment of the suction conveyor 4 (in the sheet transport direction T) and the holders 3 or when the sheet guiding elements 2 to be adjusted are attached to the side stacking stops 11 (orthogonal to the sheet transport direction T) in the format adjustment areas AC and BD. If the suction conveyor 4 is adjusted to sheet format in the sheet transport direction, the sheet guide elements 2 are shortened in accordance with the adjustment by the winding rollers 2b winding up the band-shaped bodies 2a due to the restoring force.
  • the suction conveyor 4 is adjusted to a larger sheet format against the sheet transport direction T, the sheet guiding elements 2 become longer in that the band-shaped bodies 2a are unwound from the above-mentioned winding rollers 2b against the restoring force.
  • this is Elongation or shortening of the sheet guide elements 2 different relative to the way of adjustment of the suction conveyor 4.
  • the sheet stops 11, 11 ' are adjusted transversely to the sheet transport direction T, the above-mentioned holders 3 between the points A and C or B and D are adjusted to the same extent.
  • the adjustment paths AC and BD result.
  • the winding rollers 2b compensate for the adjustment path as described above.
  • the suction conveyor 4 moves forward in the sheet transport direction T depending on the sheet longitudinal format and the side sheet stops 11, 11 'together. This shortens all sheet guide elements 2 while maintaining their tension.
  • the sheet guide elements 2 are shortened by the reverse movement of the suction conveyor 4 and the lateral stacking stops 11, 11 '.
  • the sheet guide elements 2 are shortened by adjusting the clock rollers 5 or the carrier 6 carrying them transversely to the sheet conveying direction T on a crossbar 12, for example in pressure-free areas of sheets already printed on the top, the sheet guide elements 2 follow the adjustment without further ado.
  • the sheet guiding device 1 can be brought out of a working position, for example when sheets of high rigidity are applied, by unhooking the band-shaped bodies 2 from the described guide devices or hook-shaped fastenings on the holders 3 or the suction conveyor device 4.
  • the inclination of the sheet guide elements 2 is varied in the vertical direction by the adjustment of the holders 8 on the side of the suction conveyor 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Bogenzuführeinrichtungen von bogenverarbeitenden Maschinen, insbesondere Druckmaschinen. Zweck der Erfindung ist es, eine auf Bogenlängs- und Bogenquerformat verstellbare Bogenleiteinrichtung zu schaffen. Oberhalb des Bogenstapels verlaufen von einem Saugkopf abwärts geneigt zu der Umgebung einer Übergabestelle an die bogenverarbeitende Maschine Bänder, die den auf Tragluft aufsteigenden Bogen in seinem vorlaufenden Bereich auf seiner Oberseite führen. Die Bänder sind auf Wickelrollen aufgerollt, die mit einer Rückstellkraft beaufschlagt sind, so daß die Bänder gewickelt bzw. stets unter Spannung gehalten werden. In einer weiteren Ausführung sind die Bänder als elastische Bänder ausgebildet. Auf Seiten der Übergabestelle sind die äußeren Bänder an den seitlichen Stapelanschlägen, die inneren Bänder an in Bogenquerrichtung verstellbaren Halterungen angebracht. Bei Verstellung des Saugkopfes und der seitlichen Stapelanschläge verkürzen/längen sich die Bänder entsprechend der Verstellung, so daß bei jedem Format der Bogen über seine gesamte Breite geführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung für einen Zuführbereich einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, die den Bogen nach Vereinzelung von einem Anlegerstapel führt.
  • Bei der Zuführung von Bogen eines Bogenstapels an bogenverarbeitende Maschinen ist es üblich eine Saugfördereinrichtung zu verwenden, die Hub- und Schleppsauger umfaßt. Die Trennung des obersten Bogens von einem Stapel erfolgt, indem die Hubsauger den Bogen in einer unteren Stellung ansaugen und dann die Hubsauger angehoben werden. Während der Bogen sich in angehobener Stellung befindet, wird von Trennbläsern von der Stapelhinterkante Blasluft unter den Bogen geführt, um die Trennung des Bogens vom Stapel und das Anheben des Bogens zu unterstützen, während zur Erhaltung des Luftdrucks seitliche Lockerungsbläser kontinuierlich Luft gegen die Stapelseitenkanten im vorlaufenden Abschnitt des Bogens blasen. Wenn die Hubsauger ihre höchste Stellung erreicht haben, übernehmen horizontal hin- und hergehende Fördersauger (Schleppsauger) den Bogen von den Hubsaugern, indem sie den Bogen ansaugen und die Saugluft an den Hubsaugern abgestellt wird. Anschließend transportieren die Fördersauger den Bogen durch eine Horizontalbewegung in Richtung der bogenverarbeitenden Maschine, so daß der vorlaufende Abschnitt des Bogens an einer Übergabestelle an Bogentransporteinrichtungen der nachgeordneten bogenverarbeitenden Maschine, beispielsweise über einen Anlegetisch geführten Transportbändern, ankommt. Die Übernahme durch die Bogentransporteinrichtung der bogenverarbeitenden Maschine erfolgt durch getaktetes Absenken von Taktrollen, wodurch der Bogen auf die umlaufenden Transportbänder gedrückt wird. Gleichzeitig mit Absenken der Taktrollen wird die Saugluftzufuhr an die Fördersauger unterbrochen und die Fördersauger in ihre in Bogenförderrichtung hintere Stellung gebracht. Dadurch, daß sich der Bogen auf dem Transportweg von den hinteren Lockerungsbläsern fortbewegt, gelangt zunehmend Luft auf die Oberseite des Bogens, was in einer Flatterbewegung des Bogens resultiert. Dadurch ist der stabile und zuverlässige Transport des abgehobenen Bogens, insbesondere im Bereich des vorlaufenden Bogenbereichs, auf einem vorgegebenen Transportweg an die bogenverarbeitende Maschine und damit die auf den Maschinentakt der bogenverarbeitenden Maschine abgestimmte Ankunft des Bogens an der Übergabestelle gefährdet. Zur Lösung dieses Problems werden Bogenleiteinrichtungen oberhalb des Bogenförderweges eingesetzt. Eine derartige Bogenleiteinrichtung ist aus der DE 17 86 232 A1 bekannt. In dem Zuführbereich einer Bogenzuführeinrichtung wird der Bogen auf dem Bogenförderweg über dem Bogenstapel von mehreren horizontal angeordneten, teleskopartig längbaren Bogenleitstangen an seiner Oberseite geführt. Die Teleskopstangen verlaufen von einer in Bogentransportrichtung hinter dem Saugkopf quer zur Bogentransportrichtung angeordneten, mit dem Saukopf verbundenen Traverse oberhalb des Bogenstapels bis zur Übergabestelle an einen Anlegetisch einer Druckmaschine horizontal in einer Ebene. Bei einer formatabhängigen Verstellung des Saugkopfes in bzw. gegen Bogentransportrichtung werden die o.g. Bogenleitstangen zusammengeschoben. Durch die röhrenförmigen Abschnitte der Bogenleitstangen bilden sich stufenartig verlaufende Abschnitte. Die Leitelemente sind im wesentlichen formstabil. Ein wesentlicher Nachteil liegt darin, daß die Bogenleitelemente gewartet werden müssen, um ihre Funktionssicherheit zu erhalten, da die Teleskopstangen durch Verschmutzung und Abrieb zunehmendem Verschleiß ausgesetzt sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenleiteinrichtung zu schaffen, die Bogen im Zuführbereich von bogenverarbeitenden Maschinen, insbesondere Druckmaschinen, sicher und beschädigungsfrei führt und sowohl auf Bogenlängsformat als auch Bogenquerformat verstellbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Bogenleitelemente nicht nur in Bogenlängsrichtung, sondern auch in Bogenquerrichtung auf Format verstellt werden können, so daß die seitliche Formatverstellung von Einrichtungen, z.B. seitlichen Stapelanschlägen oder seitlichen Lockerungsbläsern, nicht durch die Bogenleiteinrichtung behindert wird und dennoch eine Bogenführung über die gesamte Bogenbreite erfolgt. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß stufenlose Leiteinrichtungen mit geringer Reibung geschaffen werden. Indem die Leitelemente unter Zugspannung stehen, üben sie auf den transportierten Bogen eine dämpfend niederhaltende Kraft aus. Dadurch werden Beschädigungen der Bogenoberseite, insbesondere bei Wiederanlage bereits bedruckter Bogen, vermieden. Zudem bieten die erfindungsgemäßen Bogenleitelemente den Vorteil, daß sie äußerst wartungsarm sind. Die Ausbildung der Leitelemente aus dehnbarem Material erlaubt, auf Wickelrollen verzichten zu können, so daß eine äußerst einfache und platzsparende Konstruktion bei gleicher Funktionalität gegenüber im wesentlichen nichtelastischen Bändern mit Wickelrolle erreicht wird. Ein Vorteil der Weiterbildung der Erfindung ist eine Befestigung der Bogenleitelemente oder der Wickelrollen an den Halterungen, an denen die seitlichen Stapelanschläge und/oder seitlichen Lockerungsbläser angebracht sind. Durch diese Maßnahme wer den die Bogenleiteinrichtungen ohne weiteres jeder Formatverstellung angepaßt, so daß sowohl die seitlichen Stapelanschläge als auch die Bogenleiteinrichtung in einem gemeinsamen Arbeitsgang erfolgt. Dies ist insbesondere bei vollautomatischer Verstellung der seitlichen Stapelanschläge und Lockerungsbläser etc. auf das Bogenformat von Vorteil, da sich eine gesonderte Verstelleinrichtung für die Bogenleiteinrichtung (Bogenleitelemente) erübrigt. Durch Anbringung der zwischen den Formatverstellbereichen angeordneten, innenliegenden Bogenleitelemente an den seitlich verstellbaren Trägern, an denen die Taktrollen zum Niederhalten des Bogens auf die Transporteinrichtung am Übergabepunkt an die bogenverarbeitende Maschine angebracht sind, sind Kollisionen zwischen den Trägern und den Bogenleiteinrichtung ausgeschlossen. Durch ein- oder mehrmalige Hin- und Rückführung der bandförmigen Körper wird eine weitere Verringerung der für die erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung notwendigen Bauteileerreicht. Die Bogenleiteinrichtung ist gegenüber der Stapeloberseite in Bogentransportrichtung geneigt. Dadurch wird erreicht, daß die Bogen genau an die Übergabestelle einer nachfolgend angeordneter Transportrollen geführt werden.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
  • Es zeigen Figur 1 die Erfindung in Seitenansicht und Figur 2 eine schematische Abbildung der Erfindung in Draufsicht.
  • Ein Bogen wird in bekannter Weise von einem Bogenstapel 10,10' getrennt und in Richtung einer bogenverarbeitenden Maschine mittels einer Saugfördereinrichung 4 transportiert. Während des Transports wird der Bogen an seiner Oberseite in einem Bereich zwischen einem Übergabepunkt und Schleppsaugern 4b mittels einer Bogenleiteinrichtung 1 geführt. Mit Übergabepunkt ist hier die Stelle bezeichnet, an dem durch Aufsetzen der Taktrollen 5 auf den Bogen im Bereich der vorlaufenden Bogenkante der Bogen in Kontakt zu Bogentransportbändern 9 gebracht wird und so die Übergabe an die bogenverarbeitende Maschine erfolgt. Die Bogenleiteinrichtung 1 besitzt mehrere, beispielsweise vier, nebeneinander angeordnete Bogenleitelemente 2, es können jedoch nach Bedarf auch weniger oder mehr Bogenleitelemente eingesetzt werden. Die Bogenleitelemente 2 werden jeweils aus einer Kombination aus jeweils einem bandförmigen Körper 2a und einer Wickelrolle 2b gebildet, auf der ein Ende des bandförmigen Körpers 2a befestigt ist. Der bandförmige Körper 2a ist ein Band, ein Seil oder eine Schnur, bestehend aus Stahl, Kunststoff, Naturfasern oder einem ähnlichen Material. Die Wickelrolle 2b ist selbstaufwickelnd ausgebildet, indem sie in bekannter Weise in einer Drehrichtung durch eine Rückstellkraft, z.B. mittels einer Spiralfeder, beaufschlagt ist. Die Wickelrichtung ergibt sich aus der Richtung, in der die Rückstellkraft auf die Wickelrolle wirkt. Die Bogenleitelemente 2 sind am freien Ende der bandförmigen Körper 2a an der, in Bogentransportrichtung T betrachtet, vorderen Unterkante der Saugfördereinrichtung 4 befestigt und an ihrem anderen Ende sind die Wickelrollen 2b an Halterungen 3 an gebracht, die sich auf der zu der bogenverarbeitenden Maschine weisenden Seite der Vorrichtung angebracht sind. Die Wickelrollen 2b werden unmittelbar oberhalb des Bogentransportweges an den Halterungen 3 angebracht. Um die Zugänglichkeit zum Bogentransportweg zu erhalten, sind jedoch, wie in Fig.1 gezeigt, die bandförmigen Körper 2a zwischen der Wickelrolle 2b und der Befestigung an dem freien Ende auf Seiten der Saugfördereinrichtung 4 über zusätzliche, an den Halterungen 3 feststehend angebrachte Auslenkelemente 3a bis unmittelbar über den Bogentransportweg ausgelenkt. Eine Verstellung auf Bogenquerformat erfolgt an den Halterungen 3, die in den Formatverstellbereichen angeordnet sind. Dabei bezeichnet "Formatverstellbereich" die Abschnitte AC und BD zwischen Punkten A bzw. B, die in der Nähe der seitlichen Bogenkanten bei maximalem Bogenquerformat liegen, und Punkten C bzw. D, die in der Nähe der seitlichen Bogenkanten bei minimalem Bogenquerformat liegen, und in dem die seitlichen Bogenanschläge 11 durch Verfahren quer zur Bogentransportrichtung T an den Anlegerstapel 10 angestellt werden. Die Halterungen 3, die im Formatverstellbereich (AC,BD) angeordnet sind, werden quer zur Bogentransportrichtung so weit zur Maschinenmitte M gestellt, daß sie über den Bereich der Ecken der vorlaufenden Kante des zuzuführenden Bogens, wenn sich dieser am Übergabepunkt befindet, verlaufen. Durch diese Maßnahme wird eine Führung über die gesamte Bogenbreite gerade im Bereich der vorlaufenden Bogenkante unmittelbar vor Übergabe an die bogenverarbeitende Maschine, der für die zuverlässige Zuführung des Bogens an die bogenverarbeitende Maschine besonders kritisch ist, erreicht. Auch können auf diese Weise die seitlichen Stapelanschläge 11 in Anlage an die Seiten des Bogenstapels 10 gebracht werden, ohne mit den betreffenden Halterungen 3 oder den zugehörigen Leitelementen 2 zu kollidieren.
  • Zur Anbringung der Halterungen 3 ist im rechten Winkel zur Bogentransportrichtung T zwischen den Seitenteilen der Bogenzuführeinrichtung eine Traverse 12 vorgesehen. Die Halterungen 3, die in den Formatverstellbereichen AC, BD angeordnet sind, sind auf der Traverse 12 quer zur Bogentransportrichtung T zwischen Punkt A und C bzw. B und D entsprechend des Bogenquerformats verschiebbar angebracht. Die Halterungen 3, die in der Mitte zwischen den Formatverstellbereichen AC,BD angeordnet sind, werden nicht verstellt. Damit die Bogenleitelemente 2 stets unter Vorspannung stehen, ist die Länge der bandförmigen Körper 2a jeweils so gewählt, daß sie bei Einstellung der Saugfördereinrichtung 4 und der in den Formatverstellbereichen AC,BD angeordneten Halterungen 3 auf das minimale Bogenformat so weit von der Wickelrolle 2b abgewickelt sind, daß die Rückstellkraft der Wickelrollen 2b auf den bandförmigen Körper 2a wirkt. Daraus ergibt sich für die bandförmigen Körper 2a eine jeweils unterschiedliche Länge , wobei die bandförmigen Körper 2a der Bogenleitelemente 2, die bei maximalem Bogenformat am weitesten von der Maschinenmitte M gestellt werden, länger ist, als die der näher zur Maschinenmitte angeordneten Bogenleitelemente 2.
  • Um eine sichere Führung der Bogen mittels der Bogenleitelemente 2 bis an den Übergabepunkt Ü zu sichern, sind die Bogenleitelemente 2 an den Halterungen 3 hinter dem Bogenübergabepunkt Ü befestigt. Dazu sind die Bogenleitelemente 2 unter der drehbaren Taktrollenwelle 7, auf der die Taktrollen 5 mittels Trägern 6 befestigt sind, über den Übergabepunkt hinweg durchgeführt. Dadurch daß die Entfernung der zu der bogenverarbeitenden Maschinen weisenden vorderen Kante der Saugfördereinrichtung 4, an der die Bogenleitelemente 2 befestigt sind, größer ist als die Entfernung der Taktrollenwelle 7 zu der Oberseite des Bogenstapels 10, ergibt sich eine Neigung der Bogenleitelemente 2 in Bogentransportrichtung T, durch die die Bogenleiteinrichtung 1 und die Oberseite des Bogenstapels 10 in der Seitenansicht trichterförmig zusammenlaufen. Dadurch wird die vorlaufende Kante des transportierten Bogens bzw. der Bogenstrom zuverlässig an die Übergabestelle Ü geleitet.
  • Um Beschädigungen des jeweiligen Bogens durch die Bogenleitelemente 2 zu vermeiden, sind die bandförmigen Körper 2a mit einer Beschichtung oder Ummantelung, beispielsweise aus Silikon oder Kunststoffen versehen, die eine geringe Reibung gegenüber der Oberfläche der zu transportierenden Bogen besitzt und/oder farbabweisend ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die in dem Abschnitt CD zwischen den Formatverstellbereichen AC,BD angeordneten Halterungen 3 wie die übrigen Halterungen 3 quer zur Bogentransportrichtung T verstellbar auf der Traverse 12 angebracht, um die Abstände zwischen den Bogenleitelementen 2 abhängig von der Steifigkeit des zuzuführenden Bogens zu verändern. Dadurch wird darüberhinaus erreicht, daß der Verstellbereich, in dem die Träger 6 mit Taktrollen 5 quer zur Bogentransportrichtung T verschoben werden können, nicht durch die Halterungen 3 beschränkt wird. Die Verstellung kann manuell oder automatisch durch eine eigene Antriebsvorrichtung für die zwischen den Formatverstellbereichen AC,BD angeordneten Halterungen ausgeführt werden.
  • Um auf eine getrennte Verstellung der in den Formatverstellbereichen AC,BD angebrachten Halterungen 3 und der seitlichen Bogenanschläge 11 verzichten zu können und gleichzeitig Kollisionen zwischen Halterungen 3 und seitlichen Bogenanschlägen 11 ausschließen zu können, werden in einer weiteren Weiterbildung der Erfindung als Halterungen 3 die seitlichen Stapelanschläge 11 oder die Mittel verwendet, an denen die seitlichen Stapelanschläge 11 angebracht sind und mit denen die seitlichen Stapelanschläge 11,11' quer zur Bogentransportrichtung im Formatverstellbereich AC,BD verstellt werden. Auf diese Weise folgen die Leitelemente 2 in einem Arbeitsgang den seitlichen Stapelanschlägen 11 und decken stets die gesamte Bogenbreite ab.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung lenken senkrecht an der Vorderkante der Saugfördereinrichtung 4 angebrachte Verlängerungen 8 die Bogenleitelemente auf einen bestimmten Abstand von dem Niveau der Stapeloberseite aus. Diese sind vorzugsweise in senkrechter Richtung verstellbar ausgeführt, um die Neigung der Bogenleitelemente von der Halterung 3 an die Saugfördereinrichtung 4 abhängig von dem Verhalten der zuzuführenden Bogen variieren zu können. Zur Reduzierung der Reibung zwischen diesen Verlängerungen 8 und den Bogenleitelementen 2 tragen die Verlängerungen 8 an ihrem unteren Ende Rollen 8a. In einer Weiterbildung der Erfindung sind an den Halterungen 3 und/oder der Saugfördereinrichtung 4 Umlenkelemente in Form von oben offenen Haken oder geschlossenen Oesen vorgesehen, durch die ein bandförmiger Körper 2a von der Wickelrolle über die Saugfördereinrichtung 4 zu einer weiteren Halterung 3 auf der zu der bogenverarbeitenden Maschine weisenden Seite zurückgeführt wird, beispielsweise von Punkt E über Punkt G an der Vorderkante der Saugfördereinrichtung 4 an Punkt A und von Punkt F über Punkt H an Punkt B. In gleicher Weise kann ein Bogenleitelement 2 mehrmals zwischen der Saugfördereinrichtung 4 und den Halterungen 3 abwechselnd zick-zack-förmig hin- und hergeführt werden. In einer weiterführenden Ausführung (nicht dargestellt!) sind die Bogenleitelemente an einem oder beiden Enden an der Saugfördereinrichtung bzw. den Halterungen 3 einhängbar, indem an den Halterungen Hakenelemente und an den Bogenleitelementen Schlaufen oder auch Haken bzw. Knoten ausgebildet sind.
  • Um den Durchmesser der Wickelrollen 2b und damit den benötigten Bauraum zu reduzieren, bzw. eine längere Aufwickellänge zu erreichen, können auch zwei Wickelrollen (2b) für jeden der bandförmigen Körper 2a vorgesehen sein, auf denen jeweils ein Ende des bandförmigen Körpers 2a befestigt ist. Des weiteren ist es möglich, mehr als einen bandförmigen Körper 2a auf einer gemeinsamen Wickelrolle 2b zu befestigen, sofern sämtliche der betreffenden bandförmigen Körper 2a dieselbe Länge besitzen bzw. so angeordnet sind, daß sie bei einer Formatverstellung im gleichen Verhältnis gelängt bzw. gekürzt werden.
  • Eine alternative Lösung besteht darin, die beschriebenen bandförmigen Körper 2a mit Wickelrollen 2b durch hochelastische Bogenleitelemente 2 zu ersetzen. Mit hochelastischen Bogenleitelementen sind hier Bogenleitelemente 2 gemeint, die als Gummibänder, Federn o.ä. ausgeführt sind. Bei dem Einsatz von derartigen hochelastischen Leitelementen erübrigt sich die Verwendung von Wickel rollen 2b. Weitere konstruktive Veränderungen gegenüber dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel sind für die Funktion der Erfindung nicht erforderlich.
  • Die Bogenleiteinrichtung 1 wird entsprechend dem Format der zuzuführenden Bogen so verstellt, daß die in den Formatverstellbereichen angeordneten Bogenleitelemente 2 über den Bereich der Ecken des vor laufenden Bogenkante des Bogens, wenn sie sich an dem Übergabepunkt befindet, verlaufen, so daß die Bogen im Bereich der vorlaufenden Bogenkante vor dem Übergabepunkt Ü an die bogenverabeitende Maschine über die gesamte Breite geführt werden. Die im Abschnitt BD, zwischen den Formatverstellbereichen AC,BD angeordneten Bogenleitelemente 2 werden entsprechend des Bogenverhaltens verstellt. Wenn sie an den Trägern 6 der Taktrollen 5 angebracht sind, folgen sie deren Verstellung. Der auffliegende bzw. durch die von der Hinterkante des Bogenstapels zugeführte Trennluft flatternde Bogen wird durch die Bogenleitelemente 2 mit einer dämpfende Kraft niedergehalten, indem die bandförmigen Körper 2a unter Zugspannung stehen. Durch die Neigung der Bogenleitelemente 2 wird die Strecke, über die der Bogen an den Bogenleitelementen anliegt, minimiert, da der Bogen erst im mittleren Bereich der Bogenleitelemente 2 in Kontakt zu den Bogenleitelementen 2 kommt.
  • Der während des Transports aufsteigende oder sich aufwölbende Bogen kommt durch die Neigung der Bogenleitelemente 2 nicht unmittelbar hinter der Saugfördereinrichtung 4 sondern erst in einem gewissen Abstand von der Saugfördereinrichtung 4 in Kontakt zu den Bogenleitelementen 2. Indem der Bogen in seinem hinteren Endbereich geschoben wird, gleitet die Bogenoberseite an den Bogenleitelementen 2 entlang und wird durch die Neigung der Bogenleitelemente in unmittelbare Nähe des Übergabepunktes Ü an die bogenverarbeitende Maschine gelenkt. Während der erste Bogen über seine gesamte Länge in direkten Kontakt zu den Bogenleitelementen 2 kommt, berühren die folgenden Bogen infolge der geschuppten Zuführung die Bogenleitelemente 2 lediglich im nachlaufenden Abschnitt der Bogenoberfläche . Dadurch, daß durch die geschuppte Lage mehrere Bogen übereinander liegen, erhöht sich die Steifigkeit des Bogenstroms, so daß die Bogenbewegung in vertikaler Richtung (Flattern) stabilisiert wird und durch die Erfindung eine Führung über die gesamte Bogenbreite auch im nachlaufenden Abschnitt der Bogen nicht erforderlich ist. Dadurch wird der Kontakt zwischen den Bogen und den Bogenleitelementen zusätzlich reduziert und die Gefahr von Beschädigungen der Bogenoberseite, insbesondere bei Anlage bereits bedruckter Bogen reduziert.
  • Die erfindungsgemäß ausgeführten Bogenleitelemente 2 kompensieren die Verstellung der Saugfördereinrichtung 4 (in Bogentransportrichtung T) und der Halterungen 3 bzw. bei Anbringung der zu verstellenden Bogenleitelemente 2 an den seitlichen Stapelanschlägen 11 (orthogonal zur Bogentransportrichtung T) in den Formatverstellbereichen AC und BD. Wenn die Saugfördereinrichtung 4 in Bogentransportrichtung auf Bogenformat verstellt wird, verkürzen sich die Bogenleitelemente 2 entsprechend der Verstellung, indem die Wickelrollen 2b aufgrund der Rückstellkraft die bandförmigen Körper 2a aufwickeln. Wenn die Saugfördereinrichtung 4 gegen die Bogentransportrichtung T auf ein größeres Bogenformat verstellt wird, längen sich die Bogenleitelemente 2, indem die bandförmigen Körper 2a von den o.g. Wickelrollen 2b gegen die Rückstellkraft abgewickelt werden. Je nach der Entfernung der Halterungen 3 von der Maschinenlängsmitte M, ist diese Längung bzw. Kürzung der Bogenleitelemente 2 relativ zum Weg der Verstellung der Saugfördereinrichtung 4 unterschiedlich. Wenn die Bogenanschläge 11,11' quer zur Bogentransportrichtung T verstellt werden, werden im gleichen Maß die o.g. Halterungen 3 zwischen den Punkten A und C bzw. B und D verstellt. Es ergeben sich die Verstellwege AC und BD. Den Verstellweg kompensieren wie oben beschrieben die Wickelrollen 2b. Wenn ein kleineres Bogenformat angelegt wird, fährt die Saugfördereinrichtung 4 abhängig vom Bogenlängsformat in Bogentransportrichtung T vor und die seitlichen Bogenanschläge 11,11' zusammen. Dadurch verkürzen sich sämtliche Bogenleitelemente 2 unter Erhaltung ihrer Spannung. Bei der Verstellung auf ein größeres Bogenformat werden die Bogenleitelemente 2 durch die umgekehrte Bewegung der Saugfördereinrichtung 4 und der seitlichen Stapelanschläge 11,11' verkürzen sich die Bogenleitelemente 2. Mit Verstellung der Taktrollen 5 bzw. der sie tragenden Träger 6 quer zur Bogenförderrichtung T auf Traverse 12, beispielsweise in druckfreie Bereiche von bereits oberseitig bedruckten Bogen, folgen die Bogenleitelemente 2 der Verstellung ohne weiteres. Die Bogenleiteinrichtung 1 kann - beispielsweise bei Anlage von Bogen hoher Steifigkeit - aus einer Arbeitsstellung gebracht werden, indem die bandförmigen Körper 2 aus den beschriebenen Umführeinrichtungen bzw. hakenförmigen Befestigungen an den Halterungen 3 bzw. der Saugfördereinrichtung 4 ausgehängt werden. Abhängig von dem Verhalten der zuzuführenden Bogen wird die Neigung der Bogenleitelemente 2 durch die Verstellung der Halterungen 8 auf Seiten der Saugfördereinrichtung 4 in senkrechter Richtung variiert.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Bogenleiteinrichtung
    2
    Bogenleitelemente
    2a
    bandförmiger Körper
    2b
    Wickelrolle
    3
    Halterungen (eingestellt auf min. Bogenformat)
    3'
    Halterungen (eingestellt auf max. Bogenformat)
    3b
    Auslenkelemente
    4
    Saugfördereinrichtung
    4b
    Schleppsauger
    5
    Taktrollen
    6
    Taktrollenträger
    7
    Taktrollenwelle
    8
    Auslenkmittel
    8a
    Rollen
    9
    Transportbänder
    10
    Bogenstapel (min. Format)
    10'
    Bogenstapel (max. Format)
    11
    seitliche Stapelanschläge (eingestellt auf min. Format)
    11'
    seitliche Stapelanschläge (eingestellt auf max. Format)
    12
    Traverse
    AC
    Formatverstellbereich
    BD
    Formatverstellbereich
    T
    Bogentransportrichtung
    Ü
    Bogenübergabepunkt
    E,F
    Stellposition auf Traverse 12
    G,H
    Befestigungsposition an der Saugfördereinrichtung 2

Claims (12)

  1. Bogenleiteinrichtung für einen Zuführbereich einer bogenverarbeitenden Maschine, die aus oberhalb einer Bogenförderebene angeordneten Bogenleitelementen besteht, welche auf der der bogenverarbeitenden Maschine zugewandten Seite in Bogenförderrichtung ortsfest und auf der gegenüberliegenden Seite an einer in und gegen Bogenförderrichtung verstellbaren Saugfördereinrichtung befestigt sind, wobei die Bogenleitelemente um das Maß der Verstellung längbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenleitelemente (2) jeweils als eine Einheit aus einem bandförmigen Körper (2a) und wenigstens einer durch eine Rückspulkraft beaufschlagten Wickelrolle (2b), die den bandförmigen Körper aufwickelt, ausgebildet sind und daß auf der der bogenverarbeitenden Maschine zugewandten Seite Halterungen (3) zur Befestigung der Bogenleitelemente (2) vorgesehen sind, von denen wenigstens die im Formateinstellbereich (AC,BD) angeordneten Halterungen (3) quer zur Bogenförderrichtung (T) verstellbar sind.
  2. Bogenleiteinrichtung für Bogenzuführeinrichtungen, für einen Zuführbereich einer bogenverarbeitenden Maschine, die aus oberhalb einer Bogenförderebene angeordneten Bogenleitelementen besteht, welche auf der der bogenverarbeitenden Maschine zugewandten Seite in Bogenförderrichtung ortsfest und auf der gegenüberliegenden Seite an einer in und gegen Bogenförderrichtung verstellbaren Saugfördereinrichtung befestigt sind, wobei die Bogenleitelemente um das Maß der Verstellung längbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenleitelemente (2) als bandförmige Körper (2a) aus einem hochelastischen Material ausgebildet sind, und daß auf der der bogenverarbeitenden Maschine zugewandten Seite Halterungen (3) zur Befestigung der Bogenleitelemente (2) vorgesehen sind , von denen wenigstens die im Formateinstellbereich (AC,BD) angeordneten Halterungen (3) quer zur Bogenförderrichtung verstellbar sind.
  3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenleitelemente (2) in einer Ebene angeordnet sind, deren Abstand zu der Oberfläche des Bogenstapels (10,10') von der Saugfördereinrichtung (4) in Bogenförderrichtung (T) kontinuierlich abnimmt.
  4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die bandförmigen Körper (2a) eine Ummantelung oder Beschichtung aus einem Material mit geringem Reibungskoeffizienten besitzen.
  5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zwischen den Formatverstellbereichen (AC,BD) angeordneten Halterungen (3) quer zur Bogenförderrichtung (T) verstellbar angebracht sind.
  6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Anbringung der Bogenleitelemente (2) anstelle der im Formatverstellbereich (AC,BD) angeordneten Halterungen (3) quer zur Bogenförderrichtung (T) verstellbare Stapelanschlagmittel (11,11') verwendet werden.
  7. Bogenleiteinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Saugfördereinrichtung (4) Auslenkmittel (8) vorgesehen sind, die die bandförmigen Körper (2a) der Bogenleitelemente (2) in vertikaler Richtung nach unten auslenken.
  8. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auslenkmittel (8) gegenüber der Saugfördereinrichtung (4) in vertikaler Richtung verstellbar angebracht sind.
  9. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Halterungen an ihrem unteren Ende Rollen (8a) aufweisen, über die die bandförmigen Körper (2a) geführt sind.
  10. Bogenleiteinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die bandförmigen Körper (2a) eines oder mehrerer Bogenleitelemente (2) über Umlenkmittel ein- oder mehrfach zwischen den Halterungen (3) auf Seiten der bogenverarbeitenden Maschine und der Saugfördereinrichtung (4) hin- und zurückgeführt sind.
  11. Bogenleiteinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils mehr als ein bandförmiger Körper (2a) auf einer gemeinsamen Wickelrolle (2b) aufgewickelt wird.
  12. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenleitelemente (2) aus Gummi bestehen.
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EP0767120A2 true EP0767120A2 (de) 1997-04-09
EP0767120A3 EP0767120A3 (de) 1997-11-05
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