EP0767261A1 - Verfahren zur Herstellung eines Doppelteppichgewebes in Zweischussbindung und Vorrichtung zur wahlweisen Ansteuerung der Polfäden - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Doppelteppichgewebes in Zweischussbindung und Vorrichtung zur wahlweisen Ansteuerung der Polfäden Download PDF

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EP0767261A1
EP0767261A1 EP96115622A EP96115622A EP0767261A1 EP 0767261 A1 EP0767261 A1 EP 0767261A1 EP 96115622 A EP96115622 A EP 96115622A EP 96115622 A EP96115622 A EP 96115622A EP 0767261 A1 EP0767261 A1 EP 0767261A1
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EP
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weft
goods
pile
pattern
binding
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EP96115622A
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Rainer Dr. Gössl
Karl-Heinz Dr. Hahn
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Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH
Original Assignee
CHEMNITZER WEBMASCHINENBAU GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/10—Fabrics woven face-to-face, e.g. double velvet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/12—Multiple-shed jacquards, i.e. jacquards which move warp threads to several different heights, e.g. for weaving pile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of a double carpet weave in a two-weft weave on a double-compartment weaving machine, the dead poles in both basic goods being tied to the basic goods, the pattern poles performing the change of subject between the two outer compartments, and a weft being entered in each tour, in each article.
  • the invention also relates to a device for the optional control of the pile threads in three shed levels on a double-shield weaving machine with at least one three-position jacquard machine, which has two individually controllable boards per strand and a loose roller arranged as a sum gear, the individually, controllable boards , can be coupled with knives that can be raised and lowered in the professional rhythm and are connected to a common output member, the axis of the loose roller is connected to said output member and a rope is guided over the circumference of the loose roller, the first end of which is connected to the stranded wire and its second end is connected to a carrier which can be raised and lowered in rhythm with the knives.
  • a method and a device of the type described in the introduction is known, inter alia, from DE 15 35 796.
  • a double carpet fabric is described which is made with two supports.
  • the shots entered in pairs are assigned to both goods, the upper and lower goods, in each tour.
  • the dead poles are distributed on the upper and lower goods in each choir. They are stretched between the inside and back shot.
  • the pile thread change for the new pile thread and the exiting pile thread takes place in the back binding phase via a back weft.
  • the new patterning pile thread is released one tour beforehand from the dead pole strand and held in the outer compartment. After its last binding, the leaving pile thread is held in the outer compartment via the back weft and is returned in the outer compartment to the dead pile in the following tour.
  • DE 44 16 396 C1 proposed to assign the dead poles of each choir to one and the same product.
  • the pattern change is always carried out in the goods in which the dead poles are integrated.
  • This measure while maintaining the binding method for the new and old pile thread, means that the pile legs then cut cannot be easily enlarged by any loads on the relatively large floats on the back of the fabric of the lower fabric.
  • pole limbs cut on the pole side are clamped in the area of the basic commodity by the larger number of dead poles per commodity and choir so that it is not possible to pull them out backwards under normal conditions.
  • the opposite goods can be designed in terms of their basic goods. It has no double loops on the back. It is of excellent quality. Flaws or mixed contours are completely excluded. The smallest sample points consist of two pole legs.
  • EP 628 649 A1 proposed a method in which three shots are entered in each tour. These three shots are assigned to the upper or lower goods in a ratio of 2: 1 that changes from tour to tour.
  • the shots are distributed in three levels in each product.
  • the back shot is held between the binding chain and filling chain.
  • the middle wefts are bound by filler chain and dead poles, while the inner wefts are drawn from the binding chain to the dead poles.
  • the dead poles of a choir are distributed on top and bottom goods.
  • the pattern poles always bind over the back shot.
  • the new patterning pile thread is guided through a middle weft to the first pattern binding over the back weft of your own goods.
  • the last binding pile thread of the same goods is returned to its dead pile by an internal weft. In the area of its last binding, the center weft supports the pile thread near the last binding point.
  • a decisive disadvantage is that a completely new machine is required to implement this method, which, in contrast to conventional machine designs, must be equipped with an additional weft insertion system and with means for training in four specialist levels.
  • the total compartment height from outer compartment to outer compartment, over which the jacquard-controlled pile threads must be moved in each tour, must be increased significantly. This measure in particular leads to a reduction in the performance of the machine.
  • the speed of the machine must be reduced in continuous operation.
  • Another crucial disadvantage is that an additional shot must be entered in each item. This makes the goods considerably more expensive and makes the goods excessively heavy.
  • Another disadvantage is that a two-thread binding chain must be used in each product. This makes additional warp beams necessary, their arrangement and storage make the machine more expensive and increase the space requirement of the machine. This also contributes to making the carpet fabrics heavy and expensive.
  • the DD-PS 284 920 proposes a device for pattern control of the pile threads in three compartment levels, which makes it possible to move the pile threads from every position to every other position with little control effort.
  • This device has two individually and independently controllable boards per strand, which can optionally be coupled with a knife.
  • the lifting movement transmitted to a common output member is transmitted to the axis of a loose roller, over the circumference of which a rope is guided.
  • This rope is connected at one end to the strand which guides the pile thread and at the other end to a carrier which can be moved synchronously with one of the knives.
  • the control member assigned to the boards in pairs an electrically controllable magnet, can select the boards assigned to a stranded wire in such a way that the output member assumes two vertically different positions after each selection process.
  • a third position can be realized for selection processes that repeat themselves in a fixed rhythm.
  • the number of necessary selection processes can thus be reduced to a minimum.
  • the device is simple and works very reliably.
  • the device for implementing the method according to the invention should be simple and should allow the input of the pattern essentially in the usual way. It is intended to make it possible for every pile thread to be brought into practically any position in any subject formation.
  • this object is achieved in a surprisingly simple manner with regard to the method by the method steps mentioned in claim 1.
  • the floats in the area of the pile thread change on the back of the base fabric are completely eliminated.
  • the first and last legs of the pattern pile thread are also bound securely and have the same binding characteristics as in each central zone of the pattern pile weave.
  • the back image of the fabric corresponds almost completely to the image on the front.
  • the integration of the dead poles according to claim 4 ensures, with sufficient stability of the base fabric, better support of the patterning pile threads and an improvement in the back pattern of the carpet. Translucent dead poles are avoided.
  • the method can be implemented with conventional double-compartment weaving machines that are equipped with an electronically controlled jacquard machine.
  • the prerequisite is that it can lead the strands for guiding the pile threads from each of the specialist levels in each tour to one of the three specialist levels.
  • the device defined in claim 5 is particularly suitable for this.
  • the type of control of the magnet alone determines the position that the pile thread must take up as part of its binding program. Programming becomes easier. Each pile thread can be brought into any position independently of the other.
  • the number of moving elements per strand can be reduced and the use of the upper rope avoided.
  • the device described in claim 7 is suitable with particular advantages for the manufacture of the goods described in claim 3. Active control of the circuit boards is practically only necessary for the pile threads involved in the patterning. The energy required for the selection process is limited.
  • the sections can be controlled mechanically or electronically.
  • the mechanical program carriers can be produced in the conventional manner with constant stamp combinations.
  • control commands can also be distributed over the change cycle to the required extent using a fixed algorithm. Arithmetic operations during the execution of the program can be avoided.
  • the double carpet fabric shown in FIG. 1 shows that in each tour two shots 11, 22; 21.12 can be entered.
  • One weft 11, 12 is always assigned to the upper fabric 10 and one weft 21, 22 to the lower fabric 20. With every weft entry there is a work progress in every product.
  • the taut tension chain 14, 24 and the somewhat loose binding warp thread 13, 23 change their positions on both sides of the weft 11, 21, 12, 22 in each case.
  • the dead poles 31, 41 are drawn in dashed lines in the region of their dead pole binding (FIGS. 2 and 3).
  • the pattern poles 311, 312, 411, 412 are alternately guided over the back shots 12, 22 in the phase of the pole formation.
  • the new selection of a model pole 311,312,411,412 begins regularly in the middle subject M.
  • the newly selected pattern pole is held at A in this compartment level, while the remaining dead poles 31, 41 of the respective goods 10, 20 change into the outer compartment U, O.
  • this selected pattern pole thread ends its patterning, it binds for the last time via a back weft 11, 21 of its own goods 10, 20. From there, this pile thread is guided at D in the opposite direction to the dead pole position 31, 41 in the central compartment M and at B in the following tour joins the dead poles 31, 41 of its goods 10, 20 located there.
  • pile threads which are assigned to the same goods 10 or 20, change with one another, the pile thread that was last patterned, for example 412 (FIG. 2) and the newly patterned pile thread 411 binds simultaneously via the back weft 21 of their fabric 20.
  • the last-examined patterned pile thread 311 binds for the last time via the back weft 11 of its goods 10 and is then transferred to the middle compartment by the control change D by means of a transfer stroke T1 M led and joins his dead pole after a change of control D.
  • the newly patterning pile thread 412 of the lower goods is first separated from its dead pile family 41 at A. It initially binds internally via its inner weft 22 and is moved into the outer compartment by means of transfer stroke T2. After a change of control C, he begins binding with his back shot 21 with the pattern. With this type of change, a pole leg is missing in the goods. This missing pole leg is bridged by the neighboring pole legs so that it is not recognizable in the area of the pole surface.
  • Each pole leg bound via the back weft 11, 21 is supported from the outside of the leg by an inner weft 22, 12. Mixed contours are excluded.
  • jacquard machine section JM7 for the pile threads 311,312 assigned to the upper fabric 10 and a second jacquard machine section JM6 for the pile threads 411,412 assigned to the lower fabric 20. Both jacquard machine sections JM7, JM6 are subject to uniform control.
  • the pile threads 311, 312 assigned to the upper fabric 10 are always moved from an upper position O into the middle M or lower compartment level U.
  • the jacquard machine section JM7 has two individually controllable boards 71, 74 for each strand 5, which can be brought into the area of a knife 73, 76 with the help of needles 72, 75.
  • the knife 73 controls the movement from the upper compartment O into the middle compartment M.
  • the knife 76 controls the movement from the upper compartment O into the lower compartment U.
  • the uncontrolled boards 71, 74 remain in the upper compartment O. They are held there by a corresponding hook on the board 71, 74 on the support base 77 if they have not been selected for patterning via the knife 73, 76.
  • the knives 73 and 76 move in the same direction and at the same time, but with a different stroke.
  • the two boards 71, 74 are connected with the aid of a rope 702.
  • This rope 702 is guided over the loose roller 701, which in turn has its bearing on the frame (also called output member) 70.
  • This unit described is referred to here as a dial board 7.
  • the frame 70 is lowered by an amount that is 50% of the knife stroke.
  • the thus controlled end movement of the frame 70 is transmitted to the axis of a second loose roller 53.
  • a cable 52 is guided over this roller 53 and is connected at one end to the strand 5, which is pulled into a lower position by means of spring 51.
  • the other end of this rope 52 is attached to a carrier 54.
  • This carrier 54 is movably guided in the frame of the machine on guide rails 57, 58.
  • the carrier 54 is driven via gear elements 56 in the rhythm of the specialist training.
  • the boards 71 and 74 are not activated, they remain in the upper position and are supported on the support base 77. In this case, the strands 5 are controlled solely by the carrier 54.
  • the control of the pile threads 411, 412, which are assigned to the bottom fabric 20, is carried out by the jacquard machine section JM6.
  • the selection board 6 is composed of a guide section 60 and the boards 61, 64.
  • the guide section has at its lower end a bearing 601 for a loose roller 53 already described.
  • Each circuit board 61, 64 is assigned control elements, here it is the needles 62, 65, which can move the hooks of the circuit board 61, 64 into the area of one of the knives 63, 66.
  • the knives 63 execute a lifting movement simultaneously and in the same direction.
  • the stroke of the knife 63, based on the strand 5, corresponds to a movement from the lower compartment U into the upper compartment O.
  • the knife 66 only causes the movement from the lower compartment U into the middle compartment M.
  • This jacquard machine section JM6 works as follows: If no circuit board 61, 64 is driven, only the drive movement of the carrier 54 is transmitted to the strand 5 via the cable 52. The strand 5 follows the compartment control for the dead poles 41 of the lower fabric 20 according to the dashed line in the associated diagram.
  • the plate 64 is pivoted via the needle 65, the hook of the plate 64 passes over the knife 66. During its stroke, this knife 66 lifts the board 64 into position 66 '. The wire 5 is lifted from the lower compartment U into the middle compartment M. If, on the other hand, the needle 62 is activated, the circuit board 61 reaches the area of the knife 63. This knife 63 rises to a position 63 'which is suitable for moving the strand 5 into the upper compartment O. When determining the knife stroke, the translation by the loose roller 53 must be taken into account.
  • control of the circuit boards was implemented in a conventional manner by means of needles.
  • the arrangement of the jacquard machine can be selected so that the necessary working movement of the dialing board can be guaranteed.
  • the control magnets are not tied to a particular altitude.
  • the algorithm of controlling the patterning pile thread at the beginning and at the end of the patterning can already be assigned during programming, so that no additional computing operations have to be carried out while the pattern is being processed.
  • the described method for producing a double carpet fabric can be implemented in a surprisingly simple manner with the described device.
  • the double shed weaving machine can work with a limited shed height.
  • the jacquard machine does not limit the speed of the weaving machine.
  • the carpet fabric produced has the quality characteristics of a three-speed woven two-weft weave. However, it only requires two instead of three tours to make a pole bond. No additional thread systems are required to ensure the two-speed mode of operation.
  • the basic weave can be reduced in terms of its mass by using the binding chain in the form of a plain weave. This also saves one binding chain per product.
  • FIGS. 5 and 6 A second form of application of the inventive concept is shown again in FIGS. 5 and 6.
  • the dead poles are temporarily guided on the inside of the interior wefts on the model of the three-speed woven double carpet (DE 574920 (Pharmold)) and alternately connected to the basic product.
  • This connection of the dead poles to this basic fabric is possible when using electronically controlled jacquard machines regardless of the repeat of the pile threads. It has proven useful to bind the dead pole threads of a choir according to FIG. 5 alternately in the warp direction to different weft threads 12 '.
  • the selection device proposed here offers the necessary prerequisites for this.
  • binding points In the weft direction, these binding points should be offset from one another in such a way that the binding points are distributed uniformly over the entire surface of the goods.
  • the distances between the binding points should not be greater than 1 cm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich au ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Doppelteppichgewebes in Zweischußbindung auf einer Doppelfachwebmaschine, wobei die Totpole (31,41) in beiden Grundwaren (10,20) verteilt an der Grundware gebunden sind, die Musterpole (311,312,411,412) zwischen beiden Außenfächern (O,U) den Fachwechsel durchführen und in jeder Tour, in jede Ware (10,20) ein Schuß eingetragen wird. Mit dem Ziel, eine mischkonturenfreie Ware mit hoher Produktivität und Qualität zu erzeugen, wird das Verfahren so gestaltet, daß der jeweils mit der Musterung beginnende Polfaden eine Tour vor der ersten Bindung über den Rückenschuß (11,21) innen über den Innenschuß (12,22) seiner Ware bindet und daß der die Musterung beendende Polfaden nach der letzten Bindung über den Rückenschuß (11,21) seiner Ware innen über den Innenschuß (12,22) letztmalig bindet und in der nächsten Tour in die Totpolschar (31,41) zurückgeführt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Doppelteppichgewebes in Zweischußbindung auf einer Doppelfachwebmaschine, wobei die Totpole in beiden Grundwaren verteilt an der Grundware gebunden sind, die Musterpole zwischen beiden Außenfächern den Fachwechsel durchführen und in jeder Tour, in jede Ware ein Schuß eingetragen wird.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur wahlweisen Ansteuerung der Polfäden in drei Fachebenen auf einer doppelschützigen Webmaschine mit mindestens einer Dreistellungs-Jacquardmaschine, die pro Litze zwei einzeln, mustergemäß ansteuerbare Platinen und eine als Summengetriebe eingeordnete lose Rolle besitzt, wobei die einzeln, mustergemäß ansteuerbaren Platinen, mit im Fachbilderythmus heb- und senkbaren Messern kuppelbar sind und mit einem gemeinsamen Abtriebsglied verbunden sind, die Achse der losen Rolle mit dem genannten Abtriebsglied verbunden ist und über den Umfang der losen Rolle ein Seil geführt ist, dessen erstes Ende mit der Litze und dessen zweites Ende mit einem, im Rhythmus der Messer heb- und senkbaren Träger verbunden ist.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist u. a. durch die DE 15 35 796 bekannt geworden.
    In diesem Patent wird ein Doppelteppichgewebe beschrieben, das zweischützig hergestellt wird. Die paarweise eingetragenen Schüsse sind in jeder Tour beiden Waren, der Ober- und der Unterware, zugeordnet.
    Die Totpole sind auf Oberware und Unterware in jedem Chor verteilt. Sie sind gestreckt zwischen Innen- und Rückenschuß eingebunden.
  • Der Polfadenwechsel erfolgt für den neuen Polfaden und den ausscheidenden Polfaden in der Phase der Rückenbindung über einen Rückenschuß. Dabei wird der neu musternde Polfaden eine Tour vorher aus dem Totpolstrang gelöst und im Außenfach gehalten.
    Der ausscheidende Polfaden wird nach seiner letzten Bindung über den Rückenschuß im Außenfach gehalten und in der folgenden Tour im Außenfach in die Totpolschar zurückgeführt.
  • Mit einer derartigen Verfahrensweise kann man zwei nahezu gleichartige Teppichgewebe herstellen, die frei sind von Mischkonturen und frei von Fehlpolen.
  • Nachteilig ist, daß bei jedem Polfadenwechsel der neue und der alte Polfaden über mindestens zwei Schüsse gestreckt auf dem Rücken des Gewebes liegt.
    Nach dem Trennen der Polhenkel zwischen beiden Waren treten diese Bindungsstellen schlingenartig auf der Teppichrückseite heraus.
    Bei normaler Belastung und Reibbeanspruchung können sich die geschnittenen Polschenkel, allein durch das Bestreben der Polfäden sich zu strecken, nach hinten aus dem Gewebe lösen.
  • Die Teppichrückseite erhält dadurch ein äußerst unsauberes Bild. Ein solcher Teppich ist praktisch nur mit Verlust verkaufbar.
  • Mit der DE 44 16 396 C1 wurde zur Vermeidung dieses Nachteils vorgeschlagen, die Totpole jedes Chores ein und derselben Ware zuzuordnen.
    Hier wird der Musterwechsel stets in der Ware durchgeführt, in der die Totpole eingebunden sind.
    Durch diese Maßnahme erreicht man bei Beibehaltung der Bindungsweise für den neuen und alten Polfaden, daß die dann geschnittenen Polschenkel durch irgendwelche Belastungen der relativ großen Flottungen auf dem Rücken des Gewebes der Unterware nicht ohne weiteres vergrößert werden können.
  • Die auf der Polseite geschnittenen Polschenkel werden im Bereich der Grundware durch die größere Zahl der Totpole pro Ware und Chor so geklemmt, daß das rückwärtige Herausziehen unter normalen Bedingungen nicht möglich ist.
  • Die gegenüberliegende Ware kann hinsichtlich ihrer Grundware beliebig gestaltet werden.
    Sie weist keinerlei Doppelschlingen auf dem Rücken auf. Sie hat eine ausgezeichnete Qualität. Fehlstellen oder Mischkonturen sind völlig ausgeschlossen. Die kleinsten Musterpunkte bestehen aus zwei Polschenkeln.
  • Als nachteilig hat sich jedoch herausgestellt, daß der Materialeinsatz für die Unterware und für die zusätzliche Füllkette in der Oberware doch erheblich ist.
    Die relativ starke Grundware der Unterware dieses Gewebes und der nach wie vor etwas unsaubere Rücken der Unterware hält noch viele Käufer vom Erwerb einer solchen Ware ab.
  • Der insgesamt höhere Materialeinsatz führt zu einer Erhöhung der Kosten.
  • Andere Bemühungen zur Vermeidung der eingangs genannten Mängel führten dazu, zu einem dreischützigen, zweitourigen Webverfahren überzugehen.
  • Mit dem EP 628 649 A1 wurde ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem in jeder Tour drei Schüsse eingetragen werden. Diese drei Schüsse werden in einem, von Tour zu Tour wechselnden Verhältnis von 2 : 1, der Oberware bzw. der Unterware zugeordnet.
  • Die Schüsse sind in jeder Ware in drei Ebenen verteilt. Der Rückenschuß wird zwischen Bindekette und Füllkette gehalten. Die mittleren Schüsse werden durch Füllkette und Totpole gebunden, während die Innenschüsse von der Bindekette an die Totpole gezogen sind.
  • Die Totpole eines Chores sind auf Ober- und Unterware verteilt. Die Musterpole binden stets über den Rückenschuß.
    Beim Wechsel des musternden Polfadens wird der neue musternde Polfaden um einen mittleren Schuß zur ersten Musterbindung über den Rückenschuß der eigenen Ware geführt.
    Der letztmals bindende Polfaden der gleichen Ware wird über einen Innenschuß in seine Totpolschar zurückgeführt. Im Bereich seiner letzten Bindung stützt auch hier der Mittelschuß nahe der letzten Bindungsstelle den Polfaden.
  • Mit dieser Variante können die eingangs beschriebenen, relativ großen Flottungen im Bereich der Polbindestellen am Polfadenwechsel vermieden werden.
  • Ein entscheidender Nachteil ist jedoch, daß zur Realisierung dieses Verfahrens eine völlig neue Maschine notwendig ist, die im Gegensatz zu üblichen Maschinenkonstruktionen mit einem zusätzlichen Schußeintragssystem und mit Mitteln zur Fachbildung in vier Fachebenen ausgestattet sein muß.
  • Die Verwendung einer komplizierten Vierstellungs-Jacquardmaschine ist zwingend erforderlich.
  • Die Gesamtfachhöhe von Außenfach zu Außenfach, über die die jacquardgesteuerten Polfäden in jeder Tour bewegt werden müssen, muß deutlich vergrößert werden.
    Insbesondere diese Maßnahme führt zu einer Reduzierung der Leistungsfähigkeit der Maschine.
  • Die Drehzahl der Maschine muß im Dauerbetrieb reduziert werden.
  • Ein weiterer, entscheidender Nachteil besteht darin, daß in jeder Ware ein zusätzlicher Schuß eingetragen werden muß. Das verteuert die Ware erheblich und macht die Ware übermäßig schwer.
  • Nachteilig ist zudem, daß in jeder Ware eine zweifädige Bindekette eingesetzt werden muß.
    Damit werden zusätzliche Kettbäume notwendig, deren Anordnung und Lagerung die Maschine verteuern und den Platzbedarf der Maschine vergrößern.
    Auch das trägt dazu bei, daß die Teppichgewebe schwer und teuer werden.
  • In der Summe ist diese dargestellte Lösung weder für den Maschinenhersteller noch für den Betreiber einer solchen Maschine vertretbar.
  • Mit der DD-PS 284 920 wird eine Vorrichtung zur mustergemäßen Ansteuerung der Polfäden in drei Fachebenen vorgeschlagen, die es ermöglicht, mit geringem Steuerungsaufwand die Polfäden in jeder Tour aus jeder Position in jede andere Position zu bewegen.
  • Diese Vorrichtung besitzt pro Litze zwei einzeln und unabhängig voneinander ansteuerbare Platinen, die wahlweise mit je einem Messer gekoppelt werden können. Die auf ein gemeinsames Abtriebsglied übertragene Hubbewegung wird auf die Achse einer losen Rolle übertragen, über deren Umfang ein Seil geführt wird. Dieses Seil ist an einem Ende mit der Litze, die den Polfaden führt, und am anderen Ende mit einem Träger verbunden, der synchron zu einem der Messer bewegbar ist.
  • Das den Platinen paarweise zugeordnete Steuerglied, ein elektrisch ansteuerbarer Magnet, kann die einer Litze zugeordneten Platinen so auswählen, daß das Abtriebsglied nach jedem Auswählvorgang zwei vertikal unterschiedliche Positionen einnimmt.
  • Diese unterschiedlichen Positionen werden durch die nachgeordnete lose Rolle bei feststehendem Träger so übersetzt, daß bei begrenztem Messerhub eine ausreichend große Fachhöhe erreicht wird.
  • Durch die Verwendung eines synchron zum Messer bewegbaren Trägers kann man eine dritte Position für Auswahlvorgänge realisieren, die sich in einem feststehenden Rhythmus wiederholen.
    Die Zahl der notwendigen Auswahlvorgänge kann man damit auf ein Minimum reduzieren.
    Die Vorrichtung ist einfach und arbeitet sehr zuverlässig.
  • Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung jedoch, daß die Möglichkeiten der Ansteuerung der Polfäden in drei Ebenen begrenzt ist. Bindungsvarianten, die eine optimale Gewebegestaltung ermöglichen, sind praktisch oft nicht realisierbar. Das trifft auch auf die Herstellung mischkonturenfreier Teppichgewebe zu.
  • Aus dieser Bewertung des Standes der Technik ergibt sich die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren für das Herstellen eines Doppelteppichgewebes vorzuschlagen,
    • das es unter Nutzung des zweischützigen, zweitourigen Webverfahrens ermöglicht,
    • die Flottungen auf dem Rücken des Gewebes im Bereich der Polfadenwechselstellen zu vermeiden und
    • auch die letzten bzw. ersten Schenkel der musternden Polfäden stabil und sicher einzubinden.
    • Die Steuerung der wechselnden Polfäden soll mit einer Dreistellungs-Jacquardmaschine realisierbar sein.
    • Zusätzliche Kett- oder Schußfadensysteme sollen vermieden werden,
    • so daß die Kosten für einen Teppich ohne Mischkonturen und ohne Fehlpole im üblichen Rahmen gehalten werden können.
  • Die Vorrichtung zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens soll einfach sein und die Eingabe des Musters im Wesentlichen in üblicher Weise ermöglichen. Sie soll ermöglichen, daß jeder Polfaden bei jeder Fachbildung praktisch in jede Position gebracht werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bezüglich des Verfahrens durch die in Anspruch 1 genannten Verfahrensschritte auf überraschend einfache Weise gelöst.
    Die Flottungen im Bereich des Polfadenwechsels auf dem Rücken des Grundgewebes werden vollständig beseitigt.
  • Auch die ersten und letzten Schenkel des musternden Polfadens sind absolut sicher eingebunden und haben die gleiche Bindungscharakteristik wie in jeder mittleren Zone der Musterpolbindung.
    Das Rückenbild des Gewebes entspricht fast vollständig dem Bild auf der Vorderseite.
  • Zusätzliche Schuß- oder Kettfadensysteme werden vermieden. Die Fachhöhe bleibt begrenzt.
    Die Verwendung des Dreifachschußeintrages und einer Vierstellungsjacquardmaschine wird vermieden.
  • Durch die Modifizierung des Verfahrens nach Anspruch 2 wird es möglich, die Kosten für die Herstellung dieser qualitativ hochwertigen Ware gegenüber dem bisher üblichen Niveau zu senken.
  • Mit der Einbindung der Totpole nach Anspruch 3, sichert man eine hohe Stabilität der Grundware des Teppichs.
  • Die Einbindung der Totpole nach Anspruch 4, gewährleistet bei ausreichender Stabilität der Grundware eine bessere Stützung der musternden Polfäden und eine verbesserung des Rückenbildes des Teppichs.
    Durchscheinende Totpole werden vermieden.
  • Das Verfahren ist mit herkömmlichen Doppelfachwebmaschinen prinzipiell realisierbar, die mit einer elektronisch gesteuerten Jacquardmaschine versehen sind. Vorrausetzung ist jedoch, daß sie die Litzen für die Führung der Polfäden aus jeder der Fachebenen in jeder Tour in eine der drei Fachebenen führen kann.
  • Die in Anspruch 5 definierte Vorrichtung ist dafür in besonderer Weise geeignet.
  • Mit der Verwendung gleichgerichtet angetriebener Messer wird es möglich, bereits am Abtriebsglied des Platinenpaares drei Fachebenen zu ermöglichen. Es wird möglich, mit dem Geschlossenfach-Prinzip zu arbeiten und alle Auswahlvorgänge auf eine einheitliche Fachebene, das Mittelfach zu beschränken.
    Dadurch kann vermieden werden, daß man bei der Programmierung der Jacquardmaschine jeden Polfaden hinsichtlich seiner aktuellen Position verfolgen muß.
  • Allein die Art der Ansteuerung des Magneten entscheidet über die Position, die der Polfaden im Rahmen seines Bindungsprogrammes einnehmen muß.
    Die Programmierung wird einfacher. Jeder Polfaden kann unabhängig vom anderen in jede beliebige Position gebracht werden.
  • Mit der Gestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 6 kann man die Zahl der bewegten Elemente pro Litze reduzieren und die Verwendung des oberen Seiles vermeiden.
  • Die in Anspruch 7 beschriebene Vorrichtung ist mit besonderen Vorteilen für die Herstellung der in Anspruch 3 beschriebenen Ware geeignet.
    Eine aktive Ansteuerung der Platinen ist praktisch nur für die jeweils an der Musterung beteiligten Polfäden nötig.
    Der Energieaufwand für den Auswählvorgang ist begrenzt.
  • Die Sektionen können mechanisch oder elektronisch angesteuert werden. Bei mechanisch gesteuerten Jacquardmaschinen kann man mit gleichbleibenden Stempelkombinationen in herkömmlicher Weise die mechanischen Programmträger herstellen.
  • Bei der Verwendung elektronischer Programmträger kann man die Steuerbefehle ebenfalls durch einen feststehenden Algorithmus über den Wechselzyklus im erforderlichen Maße verteilen.
    Rechenoperationen während des Abarbeitens des Programmes können vermieden werden.
  • Bei der Mustereingabe kann man sich in herkömmlicher Weise auf den Zeitpunkt und die Angabe der gegenseitig wechselnden Polfäden beschränken.
    Die Vorrichtung ist dabei realtiv einfach. Die Kosten bleiben im vertretbaren Rahmen.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    einen schematischen Querschnitt durch das Doppelteppichgewebe, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde,
    Fig. 2:
    ein schematisches Weg-Zeit-Schaubild mit der Darstellung der Fachbildung der Totpole und der Musterpole und mit einer schematischen Darstellung des Antriebswechsels für die die Polfäden steuernden Platinen,
    Fig. 3:
    eine vergrößerte Darstellung eines erfindungsgemäßen Teppichgewebes im Schnitt, in Kettrichtung im Bereich einer Musterkontur,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer Jacquardmaschinenanordnung für die Durchführung des Verfahrens.
    Fig. 5:
    einen schematischen Querschnitt durch ein gegenüber der Fig. 1 hinsichtlich der Totpoleinbindung modifiziertes Doppelteppichgewebe und
    Fig. 6:
    eine vergrößerte Darstellung eines erfindungsgemäßen Teppichgewebes nach in der Variante nach Fig. 5 analog zu Fig 3.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Doppelteppichgewebe zeigt, daß in jeder Tour gleichzeitig zwei Schüsse 11,22; 21,12 eingetragen werden.
    Je ein Schuß 11,12 ist dabei stets der Oberware 10 und ein Schuß 21,22 der Unterware 20 zugeordnet.
    Bei jedem Schußeintrag ist in jeder Ware ein Arbeitsfortschritt vorhanden.
  • In der Oberware 10 und in der Unterware 20 wechseln im Fach gegenseitig die straffe Spannkette 14,24 und der etwas lockere Bindekettfaden 13,23 ihre Positionen beiderseits des jeweils eingetragenen Schusses 11,21, 12,22.
    Die Totpole 31,41 sind im Bereich ihrer Totpolbindung gestrichelt gezeichnet (Fig. 2 und Fig.3).
  • Mit dem Beginn ihrer Auswahl zum Musterpol 311, 312 bzw. 411,412 werden sie bis zum Rückführen in die Totpolschar differenziert dargestellt.
    Vergleichen Sie hierzu die Kennzeichnung in der Begriffsliste.
  • Die Musterpole 311,312,411,412 werden in der Phase der Polbildung wechselweise über die Rückenschüsse 12,22 geführt.
  • Die Neuauswahl eines Musterpoles 311,312,411,412 beginnt regelmäßig im Mittelfach M.
    Der neugewählte Musterpol wird bei A in dieser Fachebene gehalten, während die übrigen Totpole 31,41 der jeweiligen Ware 10,20 in das Außenfach U,O wechseln.
  • Nach erfolgtem Schußeintrag in dieser Tour wird der neu musternde Polfaden mittels Transferbewegung T1 oder T2 in das Außenfach O,U der eigenen Ware 10,20 geführt.
    Von diesem Punkt C an beginnt die eigentliche Musterlegung des Polfadens 311,312,411,412 mit der Bindung über den Rückenschuß 11,21.
  • Beendet dieser ausgewählte Musterpolfaden seine Musterung, dann bindet er letztmalig über einen Rückenschuß 11,21 seiner eigenen Ware 10,20.
    Von dort wird dieser Polfaden bei D gegenläufig zur Totpollegung 31,41 in das Mittelfach M geführt und schließt sich bei B in der folgenden Tour den dort befindlichen Totpolen 31,41 seiner Ware 10,20 an.
  • Diese Art der Steuerung des Musterpoles 311,312,411,412 vor Beginn und nach der Musterung führt jeder musternde Polfaden in dieser Weise aus.
  • Wechseln Polfäden, die einer gleichen Ware 10 bzw.20 zugeordnet sind, gegeneinander, bindet der letztmalig musternde Polfaden, z.B. 412 (Fig.2) und der neu musternde Polfaden 411 gleichzeitig über den Rückenschuß 21 ihrer Ware 20.
  • Alle Polbindestellen sind mit Polfäden besetzt. Es gibt keinerlei Lücken und keine Mischkonturen.
  • Wechseln Polfäden aus unterschiedlichen Waren gegeneinander, so wie es in Fig. 2 zwischen den Polfäden 311 und 412 dargestellt ist, bindet der letztmalig musternde Polfaden 311 letztmalig über den Rückenschuß 11 seiner Ware 10 und wird anschließend durch den Steuerungswechsel D mittels Transferhub T1 in das Mittelfach M geführt und schließt sich dort nach einem Steuerungswechsel D seiner Totpolschar an.
  • Der neu musternde Polfaden 412 der unteren Ware wird zunächst bei A von seiner Totpolschar 41 getrennt.
    Er bindet zunächst innen über seinen Innenschuß 22 und wird mittels Transferhub T2 ins Außenfach bewegt.
    Nach einem Steuerungswechsel C beginnt er mit seiner Bindung über seinen Rückenschuß 21 mit der Musterung.
    Bei dieser Art des Wechsels fehlt in der Ware ein Polschenkel.
    Dieser fehlende Polschenkel wird von den benachbarten Polschenkeln so überbrückt, daß er im Bereich der Poloberfläche nicht erkennbar ist.
  • Jeder, über den Rückenschuß 11,21 gebundene Polschenkel wird von der Außenseite des Schenkels durch einen Innenschuß 22,12 gestützt.
    Mischkonturen sind dadurch ausgeschlossen.
  • Alle Pole verlassen ihre Einbindungsstelle aus der Grundware nahezu senkrecht. Die Erholungsfähigkeit des Teppichs ist nach Belastung stets gegeben.
  • Grundsätzlich ist die Steuerung zur Fachbildung der musternden Polfäden mit jeder herkömmlich elektronisch ansteuerbaren Jacquardmaschine möglich, mit der man jeden Polfaden aus seiner augenblicklichen Position in jeder Tour in eine der drei Fachebenen O,M,U bewegen kann.
    Für diese Art der Steuerung des Polfadens ist es jedoch notwendig, daß man bei der Eingabe des Steuerbefehles
    • die augenblickliche Position des Polfadens,
    • seine Zuordnung zur Ober- oder Unterware und
    • die programmgemäße Zielposition kennen muß.
    Das Programmieren einer solchen Maschine ist schwierig und sehr zeitaufwendig.
  • Diesem Problem begegnet man auf einfache Weise, wenn man die Messer 63,66;73,76 gleichgerichtet antreibt.
    Die Auswahl erfolgt hier stets zum gleichen Zeitpunkt am gleichen Ort.
    Das Abtriebsglied der Wählplatinen 6,7, die Führungsabschnitte 60;70 sichern bereits 3 mögliche Positinen.
    Die Auswahl erfolgt im Mittelfach M.
  • Zur Vereinfachung dieser Programmierung wird auch vorgeschlagen, für die der Oberware 10 zugeordneten Polfäden 311,312 eine erste Jacquardmaschinen-Sektion JM7 und für die der Unterware 20 zugeordneten Polfäden 411,412 eine Zweite Jacquardmaschinen-Sektion JM6 zuzuordnen.
    Beide Jacquardmaschinen-Sektionen JM7,JM6 unterliegen einer einheitlichen Steuerung.
  • Der Aufbau und die Wirkungsweise der Ausahlvorrichtung oder Jacquardmaschine wird anhand eines Beispieles, dargestellt in Fig. 4, näher beschrieben.
  • Die der Oberware 10 zugeordneten Polfäden 311,312 werden stets aus einer oberen Position O in die mittlere M oder untere Fachebene U verschoben.
  • Zu diesem Zweck hat die Jacquardmaschinen-Sektion JM7 für jede Litze 5 zwei einzeln steuerbare Platinen 71,74, die mit Hilfe von Nadeln 72,75 wahlweise in den Bereich eines Messers 73,76 gebracht werden.
  • Das Messer 73 steuert die Bewegung vom Oberfach O ins Mittelfach M. Das Messer 76 steuert dagegen die Bewegung vom Oberfach O ins Unterfach U.
  • Die nicht angesteuerten Platinen 71,74 verbleiben im Oberfach O. Sie werden dort durch einen entsprechenden Haken der Platine 71,74 am Stützboden 77 gehalten, wenn sie nicht zur Musterung über das Messer 73,76 ausgewählt wurden.
  • Die Messer 73 und 76 bewegen sich gleichsinnig und gleichzeitig, jedoch mit unterschiedlichem Hub.
    Zum Zwecke der Bewegungsübertragung auf die Litze 5 werden die beiden Platinen 71,74 mit Hilfe eines Seiles 702 verbunden. Dieses Seil 702 wird über die lose Rolle 701 geführt, die ihrerseits am Rahmen (auch Abtriebsglied genannt) 70 ihr Lager hat.
    Diese beschriebene Baueinheit wird hier als Wählplatine 7 bezeichnet.
  • Je nachdem, welche Platine 71,74 in den Bereich ihres Messers 73,76 gebracht wird, senkt sich der Rahmen 70 um einen Betrag, der 50 % des Messerhubes beträgt.
  • Will man den notwendigen Messerhub reduzieren, dann ist es auch möglich, beide Platinen 71,74 in den Bereich ihres Messers 73,76 zu verschieben, wenn man den großen Hub realisieren will.
  • Bei einer derartigen Ansteuerung ist es möglich, den Hub des Messers 76 um 25 % zu reduzieren.
  • Die dermaßen gesteuerte Endbewegung des Rahmens 70 wird auf die Achse einer zweiten losen Rolle 53 übertragen.
    Über diese Rolle 53 wird ein Seil 52 geführt, das an einem Ende mit der Litze 5 verbunden ist, die mittels Feder 51 in eine untere Position gezogen wird.
    Das andere Ende dieses Seiles 52 ist an einem Träger 54 befestigt. Dieser Träger 54 ist im Gestell der Maschine auf Führungsschienen 57,58 bewegbar geführt. Der Antrieb des Trägers 54 erfolgt über Getriebeelemente 56 im Rhythmus der Fachbildung.
  • Werden die Platinen 71 und 74 nicht angesteuert, verbleiben sie in der oberen Position und stützen sich auf dem Stützboden 77 ab. In diesem Falle werden die Litzen 5 allein durch den Träger 54 angesteuert.
  • Sie folgen hier dem Fachbildeprogramm für die Totpole 31,41, die in dem zugeordneten Diagramm 79 gestrichelt gezeichnet sind.
  • Die Steuerung der Polfäden 411,412 die der Unterware 20 zugeordnet sind, erfolgt durch die Jacquardmaschinen-Sektion JM6.
    Die Wählplatine 6 setzt sich aus einem Führungsabschnitt 60 und den Platinen 61,64 zusammen. Der Führungsabschnitt hat an seinem unteren Ende ein Lager 601 für eine bereits beschriebene lose Rolle 53.
  • Jeder Platine 61,64 sind Steuerelemente, hier sind es die Nadeln 62,65, zugeordnet, die die Haken der Platine 61,64 in den Bereich eines der Messer 63,66 verschieben können.
  • In der untersten Position stützen sich alle Platinen 61,64 auf dem Stützboden 67 ab.
  • Die Messer 63 führen gleichzeitig und gleichgerichtet eine Hubbewegung aus. Dabei entspricht der Hub des Messers 63, bezogen auf die Litze 5, einer Bewegung vom Unterfach U in das Oberfach O. Das Messer 66 bewirkt nur die Bewegung vom Unterfach U ins Mittelfach M.
  • Diese Jacquardmaschinensektion JM6 arbeitet folgendermaßen:
    Wird keine Platine 61,64 angesteuert, wird lediglich die Antriebsbewegung des Trägers 54 über das Seil 52 auf die Litze 5 übertragen. Die Litze 5 folgt der Fachsteuerung für die Totpole 41 der Unterware 20 entsprechend der gestrichelten Linie in dem zugeordneten Diagramm.
  • Wird über die Nadel 65 die Platine 64 verschwenkt, gelangt der Haken der Platine 64 über das Messer 66.
    Bei seinem Hub hebt dieses Messer 66 die Platine 64 in die Position 66'. Dabei wird die Litze 5 vom Unterfach U in das Mittelfach M gehoben.
    Wird dagegen die Nadel 62 angesteuert, gelangt die Platine 61 in den Bereich des Messers 63.
    Dieses Messer 63 hebt sich in eine Position 63', die geeignet ist, die Litze 5 in das Oberfach O zu bewegen.
    Bei der Festlegung des Messerhubes ist die Übersetzung durch die lose Rolle 53 zu berücksichtigen.
  • Im vorliegenden Beispiel wurden für die Jacquardmaschinen-Sektionen JM6 und JM7 unterschiedliche Anordnungen und Gestaltungen der Wählplatinen 6 bzw. 7 gezeigt und beschrieben.
    Wie jeder Fachmann erkennen kann, ist es natürlich auch möglich, an der Jacquardmaschinen-Sektion JM7 Wählplatinen nach dem Grundprinzip einzusetzen, wie es in Bezug auf die Jacquardmaschinen-Sektion JM6 beschrieben wurde.
  • Zu berücksichtigen ist dabei lediglich, daß die Auswahl in der oberen Position stattfindet und die Platine 71,74 dem Hub des Messers 73 oder 76 unter Wirkung der Feder 51 nach unten folgt.
  • Eine solche Gestaltung hätte den Vorteil, daß man den Hub der Messer 73,76 um 50 % reduzieren könnte.
  • In Bezug auf Fig. 4 wurde die Ansteuerung der Platinen in herkömmlicher Weise mittels Nadeln realisiert.
  • Im Interesse einer gemeinsamen Steuerung dieser Nadeln 62,65,72,75 von einem einzigen Musterträger, z.B. einer Jacquardkarte, wäre es zweckmäßig, die Nadeln 62,65 72,75 in nahe beieinander angeordneten Ebenen zu positionieren.
  • Verwendet man dagegen elektromagnetisch ansteuerbare Platinen, kann man die Anordnung der Jacquardmaschine so wählen, daß man die notwendige Arbeitsbewegung der Wählplatine gewährleisten kann. Die Steuermagnete sind nicht an eine besondere Höhenlage gebunden.
  • Mit einer so gestalteten Jacquardmaschine ist es möglich, die Programmierung der Ansteuerung für die Polfäden in der bisher übliche Weise vorzunehmen.
  • Bei mechanischen Jacquardmaschinen braucht man nur festzulegen, welcher Polfaden in welcher Weise am Wechselvorgang teilnimmt und welcher Ware er zugeordnet ist.
    Alle anderen Steuervorgänge können durch ein entsprechendes Stempelsystem, das nach einem festen Algorithmus zusammengestellt ist, eingegeben werden.
  • Bei elektronischen Steueranordnungen kann man den Algorithmus der Steuerung des musternden Polfadens beim Beginn und beim Ende der Musterung bereits bei der Programmierung zuordnen, so daß während des Abarbeitens des Musters keine zusätzlichen Rechenoperationen ausgeführt werden müssen.
  • Das beschriebene Verfahren zur Herstellung eines Doppelteppichgewebes läßt sich mit der beschriebenen Vorrichtung auf überraschend einfache Weise realisieren. Die Doppelfachwebmaschine kann mit begrenzter Fachhöhe arbeiten.
  • Die Jacquardmaschine begrenzt nicht die Drehzahl der Webmaschine.
  • Die beschriebene Form der Jacquardmaschine kann man natürlich auch modifizieren ohne den Grundgedanken der Erfindung, gleichgerichtet angetriebene Messer einzusetzen, zu verlassen.
  • Das hergestellte Teppichgewebe hat die Qualitätsmerkmale einer dreitourig gewebten Zweischußbindung.
    Sie benötigt jedoch für die Herstellung einer Polbindung nur zwei statt drei Touren.
    Für die Sicherung der zweitourigen Arbeitsweise benötigt man keine zusätzlichen Fadensysteme.
  • Durch die Reduzierung der Zahl der Schüsse pro Polbindung von 3 auf 2 erreicht man sogar eine Einsparung von Schußmaterial.
    Wenn gewünscht, kann man die Grundbindung bezüglich ihrer Masse dadurch verringern, daß man die Bindekette in Form einer Leinwandbindung einsetzt. Man spart dadurch pro Ware zusätzlich eine Bindekette.
  • Eine zweite Form der Anwendung des Erfindungsgedankens ist nochmals in den Figuren 5 und 6 dargestellt.
  • Bei dieser Warengestaltung werden die Totpole nach dem Vorbild der dreitourig gewebten Doppelteppichware (DE 574920 (Pätzold)) zeitweilig auf der Innenseite der Innenschüsse geführt und wechselweise an die Grundware angebunden.
    Diese Anbindung der Totpole an diese Grundware ist bei der Verwendung elektronisch gesteuerter Jacquardmaschinen unabhängig vom Bindungsrapport der Polfäden möglich.
    Es hat sich als sinnvoll erwiesen, die Totpolfäden eines Chores gemäß Fig. 5 in Kettrichtung wechselnd an unterschiedliche Schußfäden 12' zu binden. Die hier vorgeschlagene Auswahlvorrichtung bietet die notwendigen Vorraussetzungen dafür.
  • In Schußrichtung sollte man diese Bindungsstellen so gegeneinander versetzten, daß sich die Bindungsstellen gleichförmig über die ganze Fläche der Ware verteilen. Die Abstände der Bindungspunkte voneinander sollten nicht größer sein als 1 cm.
  • Der Vorteil dieser Totpoleinbindung nach Fig.5 und 6 besteht vor allem darin, daß auf der Rückseite des Gewebes die Totpole - wenn überhaupt - nur an den Bindungsstellen durchscheinen.
    Die Rückseite des Teppichs ist fast vollständig identisch mit der Vorderseite.
    Dieses Indiz deutet nicht nur auf stabil eingebundene Polfäden. Es ist in erster Linie ein untrügliches zeichen dafür, daß die Musterpole in der Grundware so eingebunden und gestützt sind, daß sie zuverlässig senkrecht zur Grundware gestützt werden. Die Erholungsfähigkeit der Polfläche ist nach Belastung sehr gut.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Oberware
    11
    Rückenschuß
    12
    Innenschuß
    13
    Bindekette
    14
    Spannkette
    20
    Unterware
    21
    Rückenschuß
    22
    Innenschuß
    23
    Bindekette
    24
    Spannkette
    31
    Totpol Oberware (gestrichelte Linie)
    311
    Polfaden (Linie mit Kreuz)
    312
    Polfaden (Linie mit Querstrich)
    41
    Totpol Unterware (gestrichelte Linie)
    411
    Polfaden (Linie glatt)
    412
    Polfaden (Strich-Punkt-Linie)
    5
    Litze
    51
    Feder
    52
    Seil
    53
    lose Rolle
    54
    Träger
    55
    56
    Antrieb
    57
    Schiene
    58
    Schiene
    JM6
    Jacquardmaschinen-Sektion (für Unterware)
    6
    Wählplatine
    60
    Führungsabschnitt (Abtriebsglied)
    601
    Lager
    61
    Platine
    62
    Nadel
    63
    Messer
    64
    Platine
    65
    Nadel
    66
    Messer
    67
    Stützboden
    69
    Diagramm
    JM7
    Jacquardmaschinen-Sektion (für Oberware)
    7
    Wählplatine
    70
    Führungsabschnitt (Abtriebsglied)
    701
    Lager
    71
    Platine
    72
    Nadel
    73
    Messer
    74
    Platine
    75
    Nadel
    76
    Messer
    77
    Stützboden
    79
    Diagramm
    W
    Webrichtung
    A
    Programmwechsel Totpol - Musterpol
    B
    Programmwechsel Musterpol - Totpol
    C
    Programmwechsel Transferhub - Polbindung
    D
    Programmwechsel Polbindung - Transferhub
    O
    Oberfach
    M
    Mittelfach
    U
    Unterfach
    S
    Schneidebene
    T1, T2
    Transferhub

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Doppelteppichgewebes in Zweischußbindung auf einer Doppelfachwebmaschine,
    - wobei die Totpole (31,41) in beiden Grundwaren (10,20) verteilt an der Grundware gebunden sind,
    - die Musterpole (311,312,411,412) zwischen beiden Außenfächern (O,U) den Fachwechsel durchführen und
    - in jeder Tour, in jede Ware (10,20) ein Schuß eingetragen wird,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß der jeweils mit der Musterung beginnende Polfaden eine Tour vor der ersten Bindung über den Rückenschuß (11,21) innen über den Innenschuß (12,22) seiner Ware bindet und
       daß der die Musterung beendende Polfaden
    - nach der letzten Bindung über den Rückenschuß (11,21) seiner Ware innen über den Innenschuß (12,22) letztmalig bindet und
    - in der nächsten Tour in die Totpolschar (31,41) zurückgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Waren (10,20), in an sich bekannter Weise
       je eine Spannkette (14,24) vorgesehen ist und
       daß diese Spannkette (14,24) gemeinsam mit einem einzigen Bindekettfadensystem (13,23) in Leinwandbindung bindet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Totpole (31,41) - in an sich bekannter Weise - parallel zur Spannkette (14,24) zwischen Rückenschuß (11,21) und Innenschuß (12,22), gegenlegig zu den Musterpolfäden eingebunden sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
       daß die Totpole (31',41') innen über den Innenschüssen (12,22) im Fußbereich der Polschicht verbleiben und
       die einzelnen Polfäden der Totpole, gegenseitig wechselnd, in Abständen durch je einen Innenschuß gegenlegig zur Musterpolbindung am Grundgewebe ihrer Ware eingebunden werden.
  5. Vorrichtung zur wahlweisen Ansteuerung der Polfäden in drei Fachebenen auf einer doppelschützigen Webmaschine mit mindestens einer Dreistellungs-Jacquardmaschine, die pro Litze (5)
    - zwei einzeln, mustergemäß ansteuerbare Platinen (61,64;71,74) und
    - eine als Summengetriebe eingeordnete lose Rolle (53)
    besitzt,
    wobei die einzeln, mustergemäß ansteuerbaren Platinen (61,64;71,74) ,
    - mit im Fachbilderythmus heb- und senkbaren Messern kuppelbar sind und
    - mit einem gemeinsamen Abtriebsglied (60;70) verbunden sind,
       die Achse der losen Rolle (53) mit dem genannten Abtriebsglied (60;70) verbunden ist und
       über den Umfang der losen Rolle (53) ein Seil (52) geführt ist,
    - dessen erstes Ende mit der Litze (5) und
    - dessen zweites Ende mit einem, im Rhythmus der Messer heb- und senkbaren Träger (54) verbunden ist,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß den einzeln, mustergemäß ansteuerbaren Platinen (61,64;71,74) zwei gleichgerichtet,im gleichen Takt antreibbare Messer (63,66; 73,76) zugeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
       daß die Platinen (61,64) schwenkbar mit dem Abtriebsglied (60) verbunden sind und
       daß den Platinen (61,64) Messer (63,66) mit unterschiedlichem Hub zugeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß für die mustergemäße Ansteuerung der Polfäden (311,312, 411,412) der Oberware (10) und der Unterware (20) je eine Sektion (JM7,JM6) einer Jacquardmaschine vorgesehen ist,
       daß die Sektion (JM7) für die Oberware (10) die Platinen (71,74) aus der oberen Fachebene (O) nach unten in zwei Fachebenen (M,U) wählt und
       daß die Sektion (JM6) für die Unterware (20) die Platinen (61,64) aus der unteren Fachebene (U) nach oben in zwei Fachebenen (M,O) wählt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
       daß den Platinen (61,64;71,74) beider Sektionen (JM7,JM6) über ihr Abtriebsglied je eine lose Rolle (53) zugeordnet ist.
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