EP0770456B1 - Procédé de fabrication d'éléments de revêtement de parois et dispositif conçu pour sa mise en oeuvre - Google Patents

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EP0770456B1
EP0770456B1 EP19960490042 EP96490042A EP0770456B1 EP 0770456 B1 EP0770456 B1 EP 0770456B1 EP 19960490042 EP19960490042 EP 19960490042 EP 96490042 A EP96490042 A EP 96490042A EP 0770456 B1 EP0770456 B1 EP 0770456B1
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EP
European Patent Office
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elements
stencils
treatment
speed
flow
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19960490042
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German (de)
English (en)
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EP0770456A1 (fr
Inventor
André Magris
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magris SA
Original Assignee
Magris SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Magris SA filed Critical Magris SA
Publication of EP0770456A1 publication Critical patent/EP0770456A1/fr
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Publication of EP0770456B1 publication Critical patent/EP0770456B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing process wall covering elements as well as a device designed for putting it on in action.
  • the purpose of the present invention is to provide a method of manufacture of wall covering elements, as well as a device designed for its implementation, in which a treatment is carried out using stencils, which overcome the aforementioned drawbacks and allow manipulation automatic said stencils.
  • Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing wall covering elements, as well as a device designed for its implementation, which allow reaching high production rates.
  • Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing wall covering elements, as well as a device for its implementation, in which a treatment is carried out using stencils, in particular by allowing the control of their correct positioning without reducing the pace.
  • Figure 1 describes, in partial sectional view, an element of wall coating obtained by the process according to the invention.
  • Figure 2 describes, in top view, the principle of operation of an example of implementation of the method in accordance with the invention.
  • Figure 3 describes, in top view, an example of implementation work of one of the steps of the process according to the invention.
  • Figure 4 is a sectional view along line IV-IV shown in Figure 3.
  • Figure 5 describes, in side view, another step of the process according to the invention.
  • Figure 6 describes, in side view, an example of a suitable stencil to be used in the implementation of the method according to the invention.
  • FIG. 7 describes, in axial view, an additional step, optional, of the process illustrated in figure 2.
  • the present invention relates to a manufacturing process wall covering elements.
  • a wall covering element 1 obtained by an example of implementation of the method according to the invention is notably illustrated. It is, for example, a slab capable of being placed on floor.
  • the process according to the invention can also allow to obtain covering elements intended, in particular, for walls or ceilings.
  • the slab 1 is formed, in particular, a support layer, in particular concrete 2, and a layer surface 3, made for example from cement and particles 4 of marble.
  • Said treatment in particular for decorative purposes, makes it possible to make appear on said faces 5, for example, patterns of aesthetic appearance.
  • said treatment is carried out using stencils 6 cooperating with said elements 1 during the latter.
  • the expected acceleration then allows, thanks to time gained, to keep said elements 1 immobile and thus to provide a step automated precise placement of stencils 6.
  • the stencil 6 provided for this purpose can then be positioned on item 1.
  • Element 1 surmounted by stencil 6 thus fits into the area marked A to be processed.
  • the progression rates gradually increase from zone B to zone A and from zone A to zone E.
  • said elements 1 advance at a speed, in particular, constant and are spaced, for example, so substantially identical.
  • the acceleration expected during the stages taking place in the zone marked C allows, according to the invention, to break this rhythm and, as mentioned above, to save time in order to be able to place the stencils 6 on elements 1 provided for in the judgment. In this way, the manufacture of said elements 1 can be conducted entirely continuously.
  • the treatment provided for example at the level of the zone marked A is, in particular, a shot blasting.
  • FIG. 2 it can be seen that, according to the illustrated mode for carrying out the invention, one routes, for example according to the arrows marked 14, the stencils 6 taken from the elements 1 after the treatment in order to position them on the elements 1 to be treated.
  • said stencils 6 can be fed in flow, in particular continuous.
  • the previous steps are identical, in zone D, when removing stencils 6. Indeed, these are taken from the locations where the elements 1 are positioned and then transferred so as to supply, in entry, the flow of stencils 6 directed, in particular, towards zone C, as mentioned upper.
  • the present invention also relates to a device for implementation of the manufacturing process, presented above, of elements of coating of walls 1 in which a treatment is carried out, in particular for decorative, on at least one face 5 of said elements 1, using stencils 6 cooperating with said elements 1 during said treatment.
  • the device according to the invention includes, for example, means 16 for ensuring an element flow 1, in particular in the zones marked A and / or B.
  • This is, by example, at least a conveyor 17 on which the slabs are arranged.
  • the device also comprises, by example, means 18 for accelerating at least one of said elements 1, in particular, at the level of zones C and / or D.
  • these are consisting, for example, of at least two accelerator belt conveyors 19.
  • said bands 19 are capable of transporting the elements 1, in particular, over a distance 11 given at a higher speed to that of the conveyors 17 which may be placed upstream for ensuring the flow.
  • the device according to the invention also comprises, by example, means 20 for immobilizing and maintaining said element 1 of so as to position it, when stationary, in a precise location 12.
  • Said means 20 for immobilizing and keeping immobile are thus constituted, in particular, of means 21 for ensuring a stop for the element in the direction of advancement and an axial positioning and means for ensuring transverse positioning 22.
  • the means for ensuring a stop and an axial positioning 21 include, for example, a jack 23 and a spatula 24, suitable for being raised by said jack 23, in particular along the arrow marked 25.
  • the jack 23 is actuated, for example, when a first cell 26, for example photoelectric, detects the arrival of an element 1.
  • the spatula 23 is thus brought up and the progression of said element 1 is blocked.
  • the advance of the accelerator bands 19 is however maintained, especially for a short time to ensure the correct positioning axial of said element 1.
  • Means for ensuring transverse positioning 22 are constituted, in particular, by a second jack 27, provided orthogonal in the sense scroll 10, and a stop 28.
  • the second cylinder 27 is actuated and thus makes it possible to block transversely element 1. Its axial positioning having been previously assured of precisely, said element 1 is thus positioned, when stationary, in a location of fixed coordinates.
  • the device according to the invention also comprises, for example, means 29 for handling at least one of said stencils 6 with respect to said element 1, in particular provided at the level of zones C and / or D.
  • the latter are consisting, for example, of a gantry 30 provided with gripping means 31 stencils 6, able to preposition them with respect to said elements 1.
  • Said gripping means 31 have the function of transfer the stencils 6 between a conveyor belt 32 and the bands accelerators 19 provided in zones C and / or D.
  • jaws 33 consist, for example, of jaws 33, able to be moved in particular using cylinders, vertically, according to the arrow marked 34 and / or horizontally according to the arrows identified 35.
  • one of the two cylinders provided to allow the horizontal movement of the jaws 33 is lower mechanical resistance than the second. Thanks to that characteristic, when said jaws 33 maintain a stencil 6, the transverse position of the latter relative to the device is known from certainly, the lowest mechanical strength cylinder being at the end of race.
  • the vertical uprights of the gantry 30 are provided, for example, stops 36, able, in particular to dampen the arrival of the means gripping 31 and ensuring the precise positioning of the latter by relation to the device.
  • a stencil 6 is provided, at the end of its travel, on the conveyor belt 32. ensures its presence and the gripping means 31 of the gantry 30 come and collect it. It is then transferred, in the direction marked 15, to the accelerator bands 19 above which it is held at the end of race.
  • the stencil 6 is positioned just above the location 12 where its presence is detected by a second cell 37, in particular photoelectric, identified in Figure 4. Said stencil 6 is then dropped on the element 1 after the latter has been blocked at said location 12.
  • the steps described for handling of the stencils 6 are substantially identical to those indicated in the previous paragraphs, the order being simply reversed by compared to those described in the area marked C, so as to collect the stencils 6 present on the elements 1 after their treatment and place after transfer, on an evacuation conveyor belt.
  • the device also comprises, optionally, means 38 for ensuring a effective and precise centering of the stencils 6 on the elements 1, in particular when their establishment.
  • said means for centering include, in particular, springs 39, able to relax when the jaws 33 loosen. They thus allow the stencils 6 to be projected onto the elements 1.
  • the means 38 for ensuring the centering further comprise, for example, lugs 40, provided on the front side of the stencils 6 so as to cooperate with the element 1 during the fall of said stencil 6.
  • Said pins 40 have, along their edge interior, an oblique distal section 41 and a vertical proximal section 42. Said stencils 6 are thus introduced, perfectly centered, on the elements 1.
  • the centering and horizontality of the positioning of the stencils 6 are also controlled, for example, by a cell 55, in particular photoelectric.
  • the device according to the invention also comprises, by example, means for restoring the advance of the elements 1 according to the flow.
  • accelerator bands 19 are driven, in particular by means known to those skilled in the art such as, in particular, electric motors capable of operating in jerks.
  • the means 16 for ensuring the flow consist of at least one conveyor in continued. Said conveyors 17 thus allow a feeding of the belts accelerators 19 at a substantially constant flow.
  • the device according to the invention comprises, so as to ensure the intended treatment, means 43 for blasting the elements 1, surmounted by stencils 6.
  • Said means 43 according to a structure known to those skilled in the art, make it possible to bombard said elements 1 of fine particles, through days 48 of the stencil, suitable to modify the appearance of their face 5.
  • the conveyor 17 ensuring the circulation of the elements 1 to level of said shot blasting means 43 consists, for example, of chains.
  • the device also comprises, optionally, means 44 for rigging and / or polish said element 1.
  • means 44 for rigging and / or polish said element 1. are provided, for example, in the zone marked B, in upstream of the accelerator strips 19 where the stencils 6 are placed on said elements 1. They consist, in particular, of grinding stones having a more or less fine grain.
  • the device further comprises, optionally, means 45 for routing the stencils 6 taken from the elements 1 after their treatment in order to position them on the elements 1 to be treated.
  • means 45 for routing the stencils 6 taken from the elements 1 after their treatment consist, in particular, of the conveyor belt 32, provided disposed between the gantry 30 D located in the zone D to ensure the removal of the stencils 6 after the treatment and the gantry 30 C being in the zone C for setting place said stencils 6 before treatment.
  • bands 47 obtained on element 1 by an example of treatment such as shot blasting there are shown in Figure 1, bands 47 obtained on element 1 by an example of treatment such as shot blasting.
  • the stencil 6 shown in Figure 6 allows, for example, thanks to days 48 of stencil of obtaining said strips 47.
  • the device according to the invention comprises, according to a particular embodiment, means 49 for evacuate the residual beads remaining on said elements 1 after their exit means 43 for blasting. They are planned, particularly at the level of the zone marked E downstream of the accelerating strips 19 at the level of which the stencils 6 are taken from the elements 1.
  • they consist, in particular, a conveyor belt 50, capable of tilting according to the arrow marked 51.

Landscapes

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
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  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de revêtement de parois ainsi qu'un dispositif conçu pour sa mise en oeuvre.
De manière générale, elle trouvera ses applications dans tous les secteurs de l'activité économique dans lesquels on souhaite disposer des pochoirs sur des objets notamment alimentés en flux.
Actuellement, dans le domaine de la fabrication d'éléments de revêtement de parois telles que des dalles, on connaít différents procédés dans lesquels lesdites dalles sont soumises à un traitement dans le but de faire apparaítre sur une de leurs faces des motifs présentant, par exemple, un attrait esthétique.
On a ainsi développé des traitements dans lesquels on dispose tout d'abord des pochoirs sur lesdites dalles puis on les soumet à un grenaillage. L'inconvénient majeur des procédés connus dans ce domaine provient du fait que le positionnement des pochoirs est effectué manuellement.
Ils ne permettent donc pas d'atteindre de hautes cadences de fabrication. De plus, ils nécessitent une main d'oeuvre importante ce qui augmente les coûts de production ainsi que les risques de fausses manipulations, notamment lors du positionnement des pochoirs.
On peut également remarquer que ces derniers étant d'un poids relativement élevé, leur manipulation constitue une tâche astreignante qui est de plus peu gratifiante.
Toutefois, il ne semblait pas possible d'automatiser ces différents procédés. En effet, pour obtenir un résultat satisfaisant, les motifs doivent être reproduits de manière identique sur chaque dalle. Pour cela, il est nécessaire de pouvoir disposer les pochoirs sur lesdites dalles avec un jeu de positionnement relatif minimum.
Les dalles étant alimentées en continu en amont de leur zone de traitement, elles étaient donc sans cesse en mouvement et ce résultat ne paraissait pas atteignable. Ainsi, il ne semblait pas possible d'assurer un positionnement fiable des pochoirs, sauf à ralentir la cadence de production ce qui allait à l'encontre de l'objectif recherché.
Par ailleurs, il est connu, notamment du document DE-U-92 08 681, un procédé et un dispositif de fabrication d'éléments en pierre ou en matériaux ressemblant à de la pierre dans lesquels on réalise un traitement sur au moins une face desdits éléments à l'aide de pochoirs et dans lesquels on manipule un desdits pochoirs vis-à-vis d'un desdits éléments pendant une étape de maintien dudit élément.
Toutefois, ils présentent un mode d'alimentation en pas à pas des éléments à traiter, ce qui n'est pas satisfaisant. En effet une telle technique ne permet pas d'obtenir des cadences élevées et soumet les éléments à de nombreux à-coups, nuisibles à leur intégrité et/ou à leur positionnement.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'éléments de revêtement de parois, ainsi qu'un dispositif conçu pour sa mise en oeuvre, dans lequel on réalise un traitement à l'aide de pochoirs, qui pallient les inconvénients précités et permettent une manipulation automatique desdits pochoirs.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'éléments de revêtement de parois, ainsi qu'un dispositif conçu pour sa mise en oeuvre, qui permettent d'atteindre des cadences de production élevée.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'éléments de revêtement de parois, ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre, dans lequel on réalise un traitement à l'aide de pochoirs, notamment en permettant le contrôle de leur bon positionnement sans réduire les cadences.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaítront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de revêtement de parois, dans lequel on réalise un traitement, notamment à but décoratif, sur au moins une face desdits éléments, à l'aide de pochoirs coopérant avec lesdits éléments, procédé dans lequel on manipule un desdits pochoirs vis-à-vis d'un desdits éléments pendant une étape de maintien dudit élément, caractérisé par le fait que :
  • on prévoit un flux desdits éléments, préalablement constitués, avançant à une première vitesse constante et régulièrement espacés entre eux,
  • on accélère un par un lesdits éléments sur une distance donnée, en les transportant à une seconde vitesse supérieure à ladite première vitesse, et on immobilise et maintient lesdits éléments en les positionnant à l'arrêt en un emplacement donné,
  • on positionne sur ledit élément arrêté et/ou on prélève dudit élément arrêté ledit pochoir au niveau dudit emplacement donné, préalablement au traitement et/ou respectivement postérieurement audit traitement, et
  • on rétablit l'avance dudit élément selon le flux.
La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication, décrit ci-dessus, d'éléments de revêtement de parois dans lequel on réalise un traitement, notamment à but décoratif, sur au moins une face desdits éléments, à l'aide de pochoirs coopérant avec lesdits éléments, dispositif comprenant des moyens pour manipuler un desdits pochoirs vis-à-vis d'un desdits éléments pendant une étape de maintien dudit élément, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre:
  • des moyens pour assurer un flux desdits éléments, préalablement constitués, avançant à une première vitesse constante et régulièrement espacés entre eux,
  • des moyens pour accélérer un par un lesdits éléments, sur une distance donnée, en le transportant à une seconde vitesse supérieure à ladite première vitesse
  • des moyens pour immobiliser et maintenir ledit élément, en le positionnant à l'arrêt en un emplacement donné
  • des moyens pour positionner sur ledit élément arrêté et/ou pour prélever dudit élément arrêté ledit pochoir au niveau dudit emplacement donné, préalablement au traitement et/ou postérieurement audit traitement, constituant lesdits moyens pour manipuler,
  • des moyens pour rétablir l'avance dudit élément selon le flux.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante.
La figure 1 décrit, en vue partielle de coupe, un élément de revêtement de parois obtenu par le procédé conforme à l'invention.
La figure 2 décrit, en vue de dessus, le principe de fonctionnement d'un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention.
La figure 3 décrit, en vue de dessus, un exemple de mise en oeuvre d'une des étapes du procédé conforme à l'invention.
La figure 4 est une vue de coupe d'après la ligne IV-IV représentée à la figure 3.
La figure 5 décrit, en vue latérale, une autre étape du procédé conforme à l'invention.
La figure 6 décrit, en vue latérale, un exemple de pochoir apte à être utilisé dans la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention.
La figure 7 décrit, en vue axiale, une étape supplémentaire, facultative, du procédé illustré à la figure 2.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de revêtement de parois.
D'une manière générale, elle pourra être utilisée dans tous les secteurs de l'activité économique dans lesquels on souhaite diposer des pochoirs sur des objets notamment alimentés en flux.
A la figure 1, un élément 1 de revêtement de parois obtenu par un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention est notamment illustré. Il s'agit, par exemple, d'une dalle apte à être disposée sur le sol.
Le procédé conforme à l'invention peut également permettre d'obtenir des éléments de revêtement destinés, notamment, à des murs ou des plafonds.
Selon l'exemple représenté, la dalle 1 est constituée, notamment, d'une couche de support notamment en béton 2 et d'une couche de surface 3, réalisée par exemple à partir de ciment et de particules 4 de marbre.
Elle présente, à titre d'exemple non limitatif, une forme parallélépipédique avec une épaisseur de quelques centimètres et des côtés de quelques dizaines de centimètres.
Comme illustré à la figure 2, selon le mode représenté de réalisation du procédé conforme à l'invention, on réalise, par exemple au niveau de la zone repérée A un traitement sur au moins une face 5 desdits éléments 1. Ledit traitement notamment à but décoratif, permet de faire apparaítre sur lesdites faces 5, par exemple, des motifs d'aspect esthétique.
Pour cela, ledit traitement est réalisé à l'aide de pochoirs 6 coopérant avec lesdits éléments 1 lors de ce dernier.
Selon l'invention, on prévoit, par exemple au niveau d'une zone repérée B eet/ou au niveau de la zone repérée A, un flux d'éléments 1 préablement constitués. Ledit flux est orienté, notamment, selon le sens de la flèche repérée 7.
On accélère ensuite, par exemple respectivement au niveau des zones repérées C et/ou D, au moins un desdits éléments 1. On l'immobilise et le maintient alors immobile et, pendant cette étape, on manipule au moins un desdits pochoirs 6 vis-à-vis dudit élément 1.
Enfin, on rétablit l'avance dudit élément 1 selon le flux, par exemple selon le sens de la flèche repérée 8 si l'élément 1 a été maintenu dans la zone repérée C et/ou selon le sens de la flèche repérée 9 si ledit élément 1 a été maintenu dans la zone repérée D.
La succession des étapes présentée au paragraphe précédent permet ainsi d'automatiser la manipulation des pochoirs 6 vis-à-vis des éléments de revêtement 1.
En effet, l'accélération prévue permet ensuite, grâce au temps gagné, de maintenir immobiles lesdits éléments 1 et ainsi de prévoir une étape automatisée de placement précis des pochoirs 6.
Si l'on se reporte maintenant à la figure 3 qui détaille la réalisation des étapes se produisant dans les zones repérées C et/ou D à la figure 2, on constate que l'on accélère l'élément 1, par exemple dans le sens de la flèche repérée 10, notamment, sur une distance, repérée 11, donnée. On le positionne alors à l'arrêt, par exemple, en un emplacement 12 donné.
Ledit élément 1 étant ainsi disposé en un emplacement précis, on réalise les exemples de manipulation suivantes avec les pochoirs 6, notamment, au niveau dudit emplacement 12 donné.
Préalablement au traitement, c'est-à-dire dans la zone repérée C, on positionne ledit pochoir 6 sur ledit élément 1. Postérieurement audit traitement, c'est-à-dire dans la zone repérée D, on prélève ledit pochoir 6 dudit élément 1.
Ainsi, selon le mode de réalisation particulier exposé plus haut, on réalise, notamment dans les zones C et/ou D, les étapes suivantes :
  • on accélère ledit élément 1 sur une distance donnée 11 et on le positionne à l'arrêt en un emplacement donné 12,
  • on positionne sur ledit élément 1 et/ou on prélève dudit élément 1 ledit pochoir 6 au niveau dudit emplacement 12 donné, et ceci préalablement au traitement et/ou, respectivement, postérieurement audit traitement.
On donne dans la suite un mode de mise en oeuvre de la mise en place du pochoir 6 sur l'élément 1. A son arrivée dans la zone repérée C, ledit élément 1 est accéléré sur la distance repérée 11 et arrive au niveau de l'emplacement repéré 12. On contrôle alors sa présence au niveau dudit emplacement 12 et on bloque sa progression. On s'assure de son positionnement axial. On bloque ensuite sa position transversale. La dalle est ainsi maintenue à l'arrêt en un lieu de coordonnées cartésiennes fixes.
Le pochoir 6 prévu à cet effet peut alors être positionné sur l'élément 1.
Pour cela, selon l'exemple illustré à la figure 4, on contrôle la présence du pochoir 6 au-dessus de l'emplacement 12. Quand ledit élément 1 se trouve effectivement dans la position souhaitée, on lâche ledit pochoir 6, notamment comme illustré par la flèche repérée 13, et on le centre sur ledit élément 1. Enfin, on s'assure du positionnement correct du pochoir 6 sur l'élément 1 avant de débloquer ce dernier et de rétablir son avance.
L'élément 1 surmonté du pochoir 6 rentre ainsi dans la zone repérée A pour être traité.
En ce qui concerne l'étape dans laquelle on prélève les pochoirs 6 des éléments 1, c'est-à-dire celle réalisée, notamment, dans la zone repérée D, sa mise en oeuvre est, par exemple, identique à celle donnée ci-dessus. En effet, on s'assure, par la même démarche, que l'ensemble formé par l'élément 1 et le pochoir 6 sont bloqués en un emplacement précis, on contrôle la présence dudit pochoir 6 sur ledit élément 1 puis on vient prélever ledit pochoir 6. On rétablit alors l'avance en direction, par exemple, de la zone repérée E.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les vitesses de progression augmentent progressivement de la zone B à la zone A et de la zone A à la zone E.
Si l'on se reporte de nouveau à la figure 2, on constate que le flux d'éléments 1 est prévu, notamment, continu. Ainsi, lesdits éléments 1 sont alimentés, au niveau de la zone repérée C, selon un rythme sensiblement régulier et de cadence élevée.
Pour cela, dans la zone repérée B, lesdits éléments 1 avancent à une vitesse, notamment, constante et sont espacés, par exemple, de manière sensiblement identique.
L'accélération prévue lors des étapes se déroulant dans la zone repérée C permet, selon l'invention, de rompre ce rythme et, comme évoqué plus haut, de gagner du temps afin de pouvoir placer les pochoirs 6 sur les éléments 1 prévus à l'arrêt. De cette manière, la fabrication desdits éléments 1 peut être menée de manière entièrement continue.
A ce sujet, le traitement prévu par exemple au niveau de la zone repérée A est, notamment, un grenaillage. Par ailleurs, selon un mode particulier de réalisation de l'invention, on grèse et/ou on polit lesdits éléments 1, notamment dans la zone repérée B, préalablement audit traitement. Comme évoqué plus haut, ces opérations sont effectuées, par exemple, en continu.
Toujours à la figure 2, on constate que, d'après le mode illustré de réalisation de l'invention, l'on achemine, par exemple selon les flèches repérées 14, les pochoirs 6 prélevés sur les éléments 1 postérieurement au traitement afin de les positionner sur les éléments 1 devant être traités.
Ainsi, dans la zone repérée C, lesdits pochoirs 6 peuvent être alimentés en flux, notamment continu.
Comme illustré à la figure 5, on contrôle alors leur arrivée puis on les transfère, par exemple selon la flèche repérée 15, au-dessus de l'emplacement 12 au niveau duquel doivent être positionnés les éléments 1.
Selon l'exemple de mise en oeuvre illustré à la figure 2, les étapes précédentes sont identiques, dans la zone D, lors du prélèvement des pochoirs 6. En effet, ces derniers sont prélevés au niveau des emplacements où les éléments 1 sont positionnés puis transférés de manière à alimenter, en entrée, le flux de pochoirs 6 dirigé, notamment, vers la zone C, comme évoqué plus haut.
La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication, présenté ci-dessus, d'éléments de revêtement de parois 1 dans lequel on réalise un traitement, notamment à but décoratif, sur au moins une face 5 desdits éléments 1, à l'aide de pochoirs 6 coopérant avec lesdits éléments 1 lors dudit traitement.
Si l'on se reporte à la figure 2, on constate que le dispositif conforme à l'invention, comprend, par exemple, des moyens 16 pour assurer un flux d'élément 1, notamment dans les zones repérées A et/ou B. Il s'agit, par exemple, d'aumoins un convoyeur 17 sur lequel les dalles sont disposées.
Selon l'invention, le dispositif comprend également, par exemple, des moyens 18 pour accélérer au moins un desdits éléments 1, notamment, au niveau des zones C et/ou D.
Comme représentés aux figures 3 et 4, ces derniers sont constitués, par exemple, d'au moins deux convoyeurs à bandes accélérateurs 19. Comme évoqué plus haut, lesdites bandes 19 sont aptes à transporter les éléments 1, notamment, sur une distance 11 donnée à une vitesse supérieure à celle de défilement des convoyeurs 17 éventuellement placés en amont pour assurer le flux.
Le dispositif conforme à l'invention comprend également, par exemple, des moyens 20 pour immobiliser et maintenir ledit élément 1 de manière à le positionner, à l'arrêt, en un emplacement 12 précis.
Lesdits moyens 20 pour immobiliser et maintenir immobile sont ainsi constitués, notamment, de moyens 21 pour assurer une butée pour l'élément dans le sens de l'avancement et un positionnement axial et de moyens pour assurer un positionnement transversal 22.
Les moyens pour assurer une butée et un positionnement axial 21 comprennent, par exemple, un vérin 23 et une spatule 24, aptes à être soulevés par ledit vérin 23, notamment selon la flèche repérée 25.
Le vérin 23 est actionné, par exemple, lorsqu'une première cellule 26, par exemple photo-électrique, détecte l'arrivée d'un élément 1. La spatule 23 est ainsi amenée en position haute et la progression dudit élément 1 est bloquée. L'avance des bandes accélératrices 19 est toutefois maintenue, notamment pendant un léger délai afin de s'assurer du bon positionnement axial dudit élément 1.
Les moyens pour assurer un positionnement transversal 22 sont constitués, notamment, par un second vérin 27, prévu orthogonal au sens de défilement 10, et d'une butée 28.
Après le léger délai suivant le soulèvement de la spatule 24, le second vérin 27 est actionné et permet ainsi de bloquer transversalement l'élément 1. Son positionnement axial ayant été précédemment assuré de manière précise, ledit élément 1 est ainsi positionné, à l'arrêt, en un emplacement de coordonnées fixes.
Si l'on se reporte maintenant à la figure 5, on constate que le dispositif conforme à l'invention comprend également, par exemple, des moyens 29 pour manipuler au moins un desdits pochoirs 6 vis-à-vis dudit élément 1, notamment prévu au niveau des zones C et/ou D. Ces derniers sont constitués, par exemple, d'un portique 30 muni de moyens de préhension 31 des pochoirs 6, aptes à les prépositionner par rapport auxdits éléments 1.
Lesdits moyens de préhension 31 ont pour fonction de transférer les pochoirs 6 entre une bande convoyeuse 32 et les bandes accélératrices 19 prévues dans les zones C et/ou D.
Ils sont constitués, par exemple, de mâchoires 33, aptes à être déplacées notamment à l'aide de vérins, verticalement, selon la flèche repérée 34 et/ou horizontalement selon les flèches repérées 35.
Selon un mode particulier de réalisation, l'un des deux vérins prévus pour permettre le déplacement horizontal des mâchoires 33 est de résistance mécanique moins élevée que le second. Grâce à cette caractéristique, lorsque lesdites mâchoires 33 maintiennent un pochoir 6, la position transversale de ce dernier par rapport au dispositif est connue de manière certaine, le vérin de résistance mécanique la plus faible étant en fin de course.
De même, les montants verticaux du portique 30 sont munis, par exemple, de butées 36, aptes, notamment à amortir l'arrivée des moyens de préhension 31 et d'assurer le positionnement précis de ces derniers par rapport au dispositif.
Grâce auxdits moyens pour manipuler 29, on peut réaliser, dans les zones C et/ou D, les exemples des étapes suivantes.
Dans la zone C, c'est-à-dire préalablement au traitement, un pochoir 6 est prévu, en bout de course, sur la bande convoyeuse 32. On s'assure de sa présence et les moyens de préhension 31 du portique 30 viennent le prélever. Il est alors transféré, selon la direction repérée 15, vers les bandes accélératrices 19 au-dessus desquelles il est maintenu en fin de course.
Grâce au vérin apte à permettre un déplacement vertical des mâchoires 33, le pochoir 6 est positionné juste au-dessus de l'emplacement 12 où sa présence est détectée par une deuxième cellule 37, notamment photo-électrique, repérée à la figure 4. Ledit pochoir 6 est ensuite lâché sur l'élément 1 après que ce dernier ait été bloqué au niveau dudit emplacement 12.
En ce qui concerne la zone repérée D, les étapes décrites pour la manipulation des pochoirs 6 sont sensiblement identiques à celles indiquées dans les paragraphes précédents, l'ordre étant tout simplement inversé par rapport à celles décrites dans la zone repérée C, de manière à venir prélever les pochoirs 6 présents sur les éléments 1 après leur traitement et à les déposer après transfert, sur un tapis convoyeur d'évacuation.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le dispositif comprend, en outre, éventuellement, des moyens 38 pour assurer un centrage effectif et précis des pochoirs 6 sur les éléments 1, notamment lors de leur mise en place.
Si l'on se reporte de nouveau à la figure 5, on constate que lesdits moyens pour assurer le centrage comprennent, notamment, des ressorts 39, aptes à se détendre lorsque les mâchoires 33 se desserrent. Ils permettent ainsi une projection des pochoirs 6 sur les éléments 1.
Comme illustrés à la figure 6, les moyens 38 pour assurer le centrage comprennent, en outre, par exemple, des ergots 40, prévus sur la face antérieure des pochoirs 6 de manière à coopérer avec l'élément 1 lors de la chute dudit pochoir 6. Lesdits ergots 40 présentent, le long de leur arête intérieure, une section distale 41 oblique et une section proximale 42 verticale. Lesdits pochoirs 6 sont ainsi introduits, parfaitement centrés, sur les éléments 1.
Le centrage et l'horizontalité du positionnement des pochoirs 6 sont d'ailleurs contrôlés, par exemple, grâce à une cellule 55, notamment photo-électrique.
Le dispositif conforme à l'invention comprend également, par exemple, des moyens pour rétablir l'avance des éléments 1 selon le flux.
Ces derniers sont constitués, par exemple, par les convoyeurs à bandes 19, aptes à se remettre en route après avoir maintenu en place lesdits éléments 1. A ce sujet, lesdites bandes accélératrices 19 sont entraínées, notamment par des moyens connus de l'homme de l'art tels que, notamment, des moteurs électriques aptes à fonctionner par à-coups.
Si l'on se reporte de nouveau à la figure 2, on constate que les moyens 16 pour assurer le flux sont constitués par au moins un convoyeur en continu. Lesdits convoyeurs 17 permettent ainsi une alimentation des bandes accélératrices 19 selon un débit sensiblement constant.
Toujours à la figure 2, on constate que le dispositif conforme à l'invention comprend, de manière à assurer le traitement prévu, des moyens 43 pour grenailler les éléments 1, surmontés des pochoirs 6. Lesdits moyens 43, selon une structure connue de l'homme de l'art, permettent de bombarder lesdits éléments 1 de fines particules, au travers des jours 48 du pochoir, aptes à modifier l'aspect de leur face 5.
Le convoyeur 17 assurant la circulation des éléments 1 au niveau desdits moyens pour grenailler 43 est constitué, par exemple, de chaínes.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le dispositif comprend en outre, éventuellement, des moyens 44 pour gréser et/ou polir ledit élément 1. Ils sont prévus, par exemple, dans la zone repérée B, en amont des bandes accélératrices 19 où les pochoirs 6 sont mis en place sur lesdits éléments 1. Ils sont constitués, notamment, de meules présentant un grain plus ou moins fin.
Selon le mode de réalisation de l'invention illustré, le dispositif comprend en outre, éventuellement, des moyens 45 pour acheminer les pochoirs 6 prélevés sur les éléments 1 postérieurement à leur traitement afin de les positionner sur les éléments 1 devant être traités. Ils sont constitués, notamment, de la bande convoyeuse 32, prévue disposée entre le portique 30D se trouvant dans la zone D pour assurer le prélèvement des pochoirs 6 après le traitement et le portique 30C se trouvant dans la zone C pour la mise en place desdits pochoirs 6 avant traitement.
Si l'on se reporte de nouveau à la figure 6, on constate que lesdits pochoirs 6 sont munis, éventuellement, de détrompeurs 46, aptes à permettre le positionnement desdits pochoirs 6 selon une orientation précise de manière à toujours obtenir les mêmes effets lors du traitement.
A ce sujet, on a représenté, à la figure 1, des bandes 47 obtenues sur l'élément 1 par un exemple de traitement tel qu'un grenaillage. Le pochoir 6 représenté à la figure 6 permet, par exemple, grâce aux jours 48 du pochoir d'obtenir lesdites bandes 47.
Par ailleurs, au cas où ledit traitement réalisé sur les éléments 1 est effectivement un grenaillage, le dispositif conforme à l'invention comprend, selon un mode particulier de réalisation, des moyens 49 pour évacuer les billes résiduelles restant sur lesdits éléments 1 après leur sortie des moyens 43 pour grenailler. Ils sont prévus, notamment au niveau de la zone repérée E en aval des bandes accélératrices 19 au niveau desquelles les pochoirs 6 sont prélevés des éléments 1.
Comme illustrés à la figure 7, ils sont constitués, notamment, d'un tapis convoyeur 50, apte à basculer selon la flèche repérée 51.
Ainsi, après que les pochoirs 6 aient été retirés des éléments 1, ces derniers sont transférés, selon la flèche repérée 9, sur le tapis convoyeur 50. Ils sont alors maintenus en place et ledit tapis 50 bascule, permettant aux billes résiduelles se trouvant sur lesdits éléments 1, d'être évacuées selon la flèche repérée 52, en direction d'un bac 53, muni, notamment, d'une vis sans fin 54. Cette dernière a pour rôle d'acheminer les billes récupérées vers les moyens pour grenailler où elles sont réutilisées.
Si l'on se reporte de nouveau à la figure 2, on constate qu'un avantage du dispositif illustré réside dans le fait que, si l'on ne désire pas traiter les éléments 1, il n'est toutefois pas nécessaire de prévoir une dérivation desdits éléments 1. En effet, il suffit d'inhiber, au niveau de la zone A, ledit traitement et de maintenir le fonctionnement des convoyeurs 17 et des bandes accélératrices 19 avançant alors, par exemple, à la même vitesse, la manipulation des pochoirs 6 étant également inhibée.
Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagées dans le cadre de la présente demande comme défini par les revendications.

Claims (12)

  1. Procédé de fabrication d'éléments de revêtement de parois (1) dans lequel on réalise un traitement, notamment à but décoratif, sur au moins une face (5) desdits éléments (1), à l'aide de pochoirs (6) coopérant avec lesdits éléments (1), procédé dans lequel on manipule un desdits pochoirs (6) vis-à-vis d'un desdits éléments (1) pendant une étape de maintien dudit élément (1), caractérisé par le fait que :
    on prévoit un flux desdits éléments (1), préalablement constitués, avançant à une première vitesse constante et régulièrement espacés entre eux,
    on accélère un par un lesdits éléments (1) sur une distance donnée (11), en les transportant à une seconde vitesse supérieure à ladite première vitesse, et on immobilise et maintient lesdits éléments en les positionnant à l'arrêt en un emplacement donné (12),
    on positionne sur ledit élément (1) arrêté et/ou on prélève dudit élément (1) arrêté ledit pochoir (6) au niveau dudit emplacement (12) donné, préalablement au traitement et/ou respectivement postérieurement audit traitement, et
    on rétablit l'avance dudit élément (1) selon le flux.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit traitement est un grenaillage et, préalablement audit traitement, on grèse et/ou on polit lesdits éléments (1).
  3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on achemine les pochoirs (6) prélevés sur les éléments (1) postérieurement à leur traitement afin de les positionner sur les éléments (1) devant être traités.
  4. Dispositif conçu pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'éléments de revêtement de parois (1), selon la revendication 1, dans lequel on réalise un traitement, notamment à but décoratif, sur au moins une face (5) desdits éléments (1), à l'aide de pochoirs (6) coopérant avec lesdits éléments (1), dispositif comprenant des moyens (29) pour manipuler un desdits pochoirs (6) vis-à-vis d'un desdits éléments (1) pendant une étape de maintien dudit élément (1), caractérisé par le fait qu'il comprend en outre :
    des moyens (16) pour assurer un flux desdits éléments (1), préalablement constitués, avançant à une première vitesse constante et régulièrement espacés entre eux.
    des moyens (18) pour accélérer un par un un desdits éléments (1), sur une distance donnée, en le transportant à une seconde vitesse supérieure à ladite première vitesse
    des moyens (20) pour immobiliser et maintenir ledit élément (1), en le positionnant à l'arrêt en un emplacement donné (12)
    des moyens pour positionner sur ledit élément arrêté et/ou pour prélever dudit élément arrêté ledit pochoir au niveau dudit emplacement donné, préalablement au traitement et/ou postérieurement audit traitement, constituant lesdits moyens pour manipuler,
    des moyens pour rétablir l'avance dudit élément (1) selon le flux.
  5. Dispositif, selon la revendication 4, dans lequel les moyens (16) pour assurer le flux sont constitués par au moins un convoyeur en continu.
  6. Dispositif, selon la revendication 4, comprenant des moyens pour grenailler ledit élément (1) pour mener ledit traitement.
  7. Dispositif, selon la revendication 4, comprenant, en outre, des moyens pour gréser et/ou polir ledit élément (1).
  8. Dispositif, selon la revendication 4, comprenant en outre, des moyens pour acheminer les pochoirs (6) prélevés sur les éléments (1) postérieurement à leur traitement afin de les positionner sur les éléments (1) devant être traités.
  9. Dispositif, selon la revendication 4, dans lequel les moyens (18) pour accélérer sont constitués d'au moins deux convoyeurs à bandes (19), aptes à transporter les éléments (1) à une vitesse supérieure à celle des moyens (16) pour assurer le flux.
  10. Dispositif, selon la revendication 4, dans lequel les moyens (20) pour immobiliser et maintenir ledit élément (1) sont constitués par des moyens (21) pour assurer une butée pour ledit élément (1) dans le sens de l'avancement et un positionnement axial et par des moyens (22) pour assurer un positionnement transversal.
  11. Dispositif, selon la revendication 4, dans lequel les moyens (29) pour manipuler au moins un desdits pochoirs (6) sont constitués d'un portique (30) muni de moyens de préhension (31), comprenant des mâchoires (33), aptes à prépositionner lesdits pochoirs (6) par rapport auxdits éléments (1).
  12. Dispositif, selon la revendication 11, comprenant, en outre, des moyens (38) pour assurer un centrage précis des pochoirs (6) sur les éléments (1), constitués de ressorts (39) aptes à se détendre lorsque les mâchoires (33) se désserrent, et d'ergots (40), prévus sous la face antérieure des pochoirs (6).
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