EP0771403B1 - Leuchte, insbesondere paraffinleuchte - Google Patents

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EP0771403B1
EP0771403B1 EP95926906A EP95926906A EP0771403B1 EP 0771403 B1 EP0771403 B1 EP 0771403B1 EP 95926906 A EP95926906 A EP 95926906A EP 95926906 A EP95926906 A EP 95926906A EP 0771403 B1 EP0771403 B1 EP 0771403B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wick
lamp
cannula
wax
flame
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95926906A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0771403A1 (de
Inventor
Hans-Ludwig Schirneker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHIRNECKER HANS LUDWIG
Original Assignee
SCHIRNECKER HANS LUDWIG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19944425179 external-priority patent/DE4425179A1/de
Priority claimed from DE1995108962 external-priority patent/DE19508962A1/de
Application filed by SCHIRNECKER HANS LUDWIG filed Critical SCHIRNECKER HANS LUDWIG
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D3/00—Burners using capillary action
    • F23D3/02—Wick burners
    • F23D3/16—Wick burners using candles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D3/00—Burners using capillary action
    • F23D3/02—Wick burners
    • F23D3/18—Details of wick burners
    • F23D3/24—Carriers for wicks

Definitions

  • the invention relates to a lamp, in particular one Paraffin lamp, with a bowl-like container, in which centered an incombustible wick is arranged, which in a riser is held, which is made of thin-walled metal exists and the wick that survives on the flame side, otherwise touching on all sides, leaving a narrow inflow gap surrounds so that filled by the riser in the container Fuel receives heat of fusion and the melt receives the wick inflows, the riser in the lower area as one Cannula is formed and the cannula is expanded on the flame side an approximately 10 to 15 mm high funnel approach that the Wick so far towering over that in each case with a full fuel supply the flame at the bottom until or something in extends the funnel approach.
  • Such a lamp is known from GB 2,080,514 A.
  • the wick holder consists of several nested ones Parts, of which the upper heat absorbing part ends like a funnel in spreading tabs.
  • the wick is there from a glass fiber fabric and can be gradually from one Draw the storage room below if it is unusable has become.
  • the flame gets in the funnel-like room a lot of supply air between the tabs, so that the wick in the lower bordered area gradually with cracking residues completed and no longer produces fuel. Because the wick is out ordinary glass fiber, it would also be an annealing of the Crack residues do not survive but melt together.
  • the lamp referred to above to improve in a simplified design so that the wick does not have to be tightened or replaced.
  • the solution is that in the funnel approach below in area close to the wick are funnel openings which are dimensioned in such a way that in each case with a residual fuel combustion just for an air supply to a small one, in the funnel approach burning residual flame and sufficient for a glow from the wick, and that the wick consists of quartz glass fibers and that the cannula and whose funnel attachment and holding tabs formed on it a stamped-embossed part are folded together.
  • the design of the riser body is made of thin-walled metal rapid heating of the wax solidified in the casing and its liquefaction.
  • the metal riser and one The surrounding shell quickly and directly conducts the combustion heat into the Fuel, e.g. Wax, keep going.
  • Melted wax is the Wick fed through the narrow inflow gap capillary.
  • the riser is a spiral wrap made of thin metallic two-ply Corrugated film composite material with vertical cavities.
  • the Corrugated film composite material consists of a first inside foil layer from a corrugated metal foil and a second, outside film layer from a plan Metal foil.
  • the vertical cavities are each through the waves formed and thus each of the first, inside Film layer and the second, outside film layer limited.
  • the wick is kept wrapped in the spiral center.
  • the two layers of film i.e. the plane and the corrugated Metal foil, are advantageous corrugated before the spiral coils glued together.
  • the metal foils glued together are rolled up formed several cannula-like wax suction tubes, in which the liquefied wax capillary-like as a supply for a new one Kindling rises upwards.
  • the wax between the loosely lying spiral turns to the wick step through.
  • the spiral winding of the riser enables one Slow spread of heat when the flame is restarted.
  • the the wax aspirating tube holding the wick first heats and already feed new fuel to the wick.
  • the wax gradually melts into the further removed wax aspirator tube until the entire riser contains liquid wax. Evaporation becomes wax absorbed by the capillary effect, so that always a constant wax level in the riser and one uniform combustion is guaranteed.
  • a casing height is advantageously 8 mm to 20 mm, preferably 16 mm and is larger than a riser height, which is 4 mm to 15 mm, preferably 8 mm.
  • a wick height corresponds at least the envelope height.
  • the shell advantageously has an inner diameter between 14 mm and 24 mm, preferably 17 mm.
  • the top and bottom faces the Cover an annular collar with a diameter of 16 mm to 30 mm, preferably 22 mm.
  • the wick is advantageously out of the riser to a to develop appropriate wicking.
  • the flame height corresponds to the wick height and can be determined in this way.
  • the envelope In the envelope are in the edge not enveloping the riser preferably leave supply air openings that the Promote oxygenation.
  • the casing is advantageous with the riser on one Glass fiber film covering the bottom of the container permeating the fuel arranged. On this act as a "sponge" Glass fiber film is one with flow holes Thermally conductive foil arranged from metal, which the shell and in the container filled fuel is contacted in a heat-conducting manner.
  • the heat-conducting film transfers the heat absorbed to the solidified wax impregnated glass fiber film and on the in the Containers contain fuel, creating a continuous Wax afterflow is secured. Through the flow holes Glass fiber film each fed new liquid fuel, which is then sucked from the riser from the glass fiber film and fed to the flame.
  • the bottom of the container and the glass fiber film are advantageous circular.
  • the heat conducting foil is circular leaving a riser base in which the Rising body stands on the glass fiber film, designed. By leaving a riser footprint is the direct one Contact of the riser with the glass fiber film and therefore one optimal suction effect guaranteed.
  • the container is a flat one Iron bowl, the diameter of 6 cm to 12 cm, preferably 8 cm is. Iron is a good heat conductor, so a quick one Melting of the fuel after a relatively short burning time is possible.
  • the iron bowl is advantageous with a lid with a flame opening, preferably one toroidal section-shaped ring cover, closable, whereby by the lid a little cooling of the container and the room about the fuel is guaranteed.
  • the good heat distribution in the container can be very inexpensive paraffin granules are melted in it and that Container should be chosen so large that despite the small Bulk density of the granulate is 3 times the filling weight of a Tealight can be introduced so that it is for a much longer burn time is sufficient than usually with one Tealight insert is reached. Even larger amounts of paraffin can be introduced in the form of pressed rings, which after and after melting without drenching the wick.
  • a cover preferably a, is advantageously on the cover Glass cylinder, attachable, which protects the flame from wind protects.
  • the iron bowl is preferably on a stand with a Carrier plate and a holding magnet can be attached.
  • the magnet ensures a firm hold of the iron bowl on the stand.
  • the well-like container a plastic bowl whose diameter is 6 cm to 10 cm, is preferably 10 cm and its height is 15 mm to 25 mm, is preferably 19 mm.
  • the container is thermally insulated through the use of plastic, so that in this an even larger amount of fuel can be housed and melted than in the metal vessel.
  • the plastic shell is advantageous with a metal one Lid can be closed with a central flame opening.
  • the lid is preferably double-walled, wherein fragrance films can be placed between the double walls.
  • fragrance films can be placed between the double walls.
  • An advantageous embodiment variant is on the container a wax melting crucible made of metal.
  • a c-shaped Retaining bracket is rigid at one end of the container arranged and has a bearing bush at the other end.
  • the Bearing bushing is vertical over one left in the container Inlet opening aligned.
  • the wax crucible is eccentric on the swivel pin arranged so that in the melting position Heat absorption surface of the wax crucible vertically above the Wick is aligned and in a curing position Heat absorption surface is pivoted from the wick.
  • the drain pipe is in every swivel rotary position of the Wax crucible aligned over the inlet opening.
  • the crucible is e.g. for cleaning, from the bracket removable.
  • This design with a wax crucible offers that Use the option of additional fuel that is not can be placed in the container, e.g. dirty wax residues, fill in the crucible and use it.
  • additional fuel e.g. dirty wax residues
  • the wax level in the container is the wax crucible Wick, hence the flame, swiveling, and that in the crucible contained wax melts and drips through the drain pipe and the inlet opening in the container.
  • the crucible is pivoted and in this contained wax hardens.
  • this is designed as a cannula in which the wick is on the flame side protruding.
  • the cannula is on the flame side and expanded on the bottom side of the box and has one slit-like vertical wax inflow joint.
  • the riser is advantageously made of copper or brass a wall thickness of 0.15 mm to 0.2 mm and has one Height from 13 mm to 20 mm, preferably 16 mm. He lets himself out Turn solid material, produce by flow deformation or from bend and fold a die cut. The can also Shape the second heat distribution plate close to the floor.
  • the cannula is advantageous in loose fit to the wick diameter customized.
  • the flame and bottom ring-shaped Extensions have a diameter of 8 mm to 16 mm, preferably 12 mm.
  • the top ring is preferably flat funnel-shaped inclination of 20 °.
  • the wax inflow joint is advantageous over the entire length of the cannula and at least one of the extensions trained.
  • the bottom extension of the The cannula advantageously extends to the sheath, if there is one it is intended, which is recommended for large containers.
  • At least one is preferably around the bottom of the cannula Thermally conductive ring made of thin metal arranged at a small distance, which is a rapid heating of a rest of the Fuel promotes.
  • the riser with the cannula allows you to ignite after lighting rapid heating and melting of the fuel in the upper wick area and progressive in depth urgent.
  • the molten fuel enters through the wax inlet joint the cannula and is fed capillary to the flame.
  • the Flame and bottom extensions enlarge advantageously the heat exchange surface and thus accelerate the melting process.
  • the climbing body with the cannula can advantageously be this long train that it can be used in ordinary tealight containers is. It is given the corresponding small dimensions of the Container no additional cover for heat conduction required.
  • the Fuel can be in the form of annular compacts insert that have a central recess from below, in that fits the cannula with the top extension ring. A low wax protrusion, the narrower zantral bore the wick allows to pass through, which is slightly conically expanded, ensures a fuel supply after the first lighting refitting the lamp with fuel.
  • the cannula carries a 10 mm to 15 mm high funnel neck that carries the wick so far towers over that with a full fuel supply the flame with its lower end up to or something in the Funnel neck extends, and in the funnel neck are below funnel openings arranged in the vicinity of the wick, each with residual fuel combustion just for one Air supply to a small, burning in the funnel approach Residual flame and a resulting wick annealing is sufficient.
  • the thermal plate that is spaced slightly above the bottom of the container is arranged, holds the riser and transmits recorded Heat on the fuel contained in the container, which ensures a continuous wax afterflow.
  • the one arranged in the bottom of the container is advantageous Thermally conductive plate formed as a holding plate on which the Climbing body can be plugged on, which ensures a firm hold of the Rising body even with completely melted fuel given is.
  • the climbing body is in another embodiment over from bent cabinet brackets with the heat conducting plate connected is.
  • the container is a flat one Iron bowl, the diameter of 6 cm to 12 cm, preferably 9 cm is.
  • a Closure cover provided, which prevents wax vapor from escaping, especially prevented when the wick is annealed.
  • the well-like container a plastic bowl, the diameter of which is 65 cm to 9 cm, is preferably 7 cm and its height is 15 mm to 25 mm, is preferably 19 mm.
  • the rising body is a cannula made of vertical segments formed in which the wick protrudes on the flame side is held.
  • the cannula is flared like a funnel and has a slit-like vertical wax inflow joint.
  • the Rising body is advantageously made of aluminum, copper or brass manufactured and has a wall thickness of 0.15 mm to 0.25 mm a height of 13 mm to 20 mm, preferably 16 mm. He is advantageously from a pipe section or a punch cut made by bending and folding.
  • the inside of the cannula is advantageous in a loose fit Adjusted wick diameter.
  • the funnel attachment has one at the top Diameter from 10 mm to 18 mm, preferably 15 mm.
  • the funnel cone preferably has a cone angle of 60 to 120 °.
  • the wax inflow joint is along the entire length of the cannula trained and preferably as the air inlet opening in the Funnel approach continued.
  • the wick is made so that it does not affect many fillings survives, from quartz glass fiber or a similar Made of heat-resistant fiber material, and is either stabilized by braiding against fraying or with a metallic helix surrounding, which preferably on carries a horizontal end turn at the top so that the not sensitive quartz glass fiber material when touched gets destroyed.
  • Figure 1 shows a cross section of the paraffin lamp (1) with an iron bowl (2).
  • A is centered in the iron bowl (2) incombustible wick (3) arranged in a riser (4) is held.
  • the riser is in meltable Fuel (W) immersed and from a cylindrical incombustible casing (5).
  • the riser (4) consists of spirally wound, two-layer corrugated film composite material made of thin metal with vertical cavities (6C), that arise from the corrugated structure of the one film. Between a narrow inflow gap extends the individual winding paths (F1) spiraling from the sheath (5) to the wick (3).
  • the wick (3) is kept wrapped in the spiral center.
  • Fuel (W) is poured into the iron bowl (2) melted by the riser (4, 4A) the wick (3) supplied by the liquid in the vertical cavities (6C) Fuel flows and flows capillary-like through the inflow joint (F1) to the wick (3).
  • a glass fiber film (9) covering, spread out.
  • On the glass fiber film (9) is one with Flow holes provided heat-conducting foil (11) made of metal applied, which the sheath (5) and in the iron shell (2) Filled fuel (W) contacted with heat.
  • the case (5) with the riser (4) on the glass fiber film (9) arranged and designed to pass fuel.
  • the container bottom (8) and the glass fiber film (9) are in this Execution circular.
  • the heat-conducting film (11) is under Leave a riser footprint in which the Rising body (4) rests on the glass fiber film (9), circular.
  • the flame is fed by the liquefied fuel (W).
  • This liquefied fuel (W) is from the Vertical cavities (6C) from the glass fiber film (9), which with liquid fuel (W) is saturated.
  • the Thermally conductive film (11) ensures that in the area of Glass fiber film (9) quickly a required melting temperature of the fuel (W) is reached and held so that a continuous flow of fuel takes place.
  • the Iron bowl (2) is flat and has a diameter from 6 cm to 12 cm, preferably 8 cm.
  • the iron bowl (2) is with a lid (14) with a flame opening (15), in this Representation with a toroidal section-shaped ring cover (14), lockable.
  • the flame opening (15) comprising a glass cylinder (17) attached as a windscreen.
  • the iron bowl (2) is on a stand (18) with a Carrier plate (20) arranged and on this by one Holding magnet (19) held.
  • Fuel (W) in granular form, but also residues, e.g. Candle remains, fillable.
  • the iron bowl (2) is through the Design warmed up quickly according to the invention.
  • the flame receives oxygen through the central opening (15) in the Ring cover (14) and the supply air openings (7) in the casing (5), which in the area in which the riser (4) is not are enveloped, left.
  • FIG 2 shows a plan view of the shell (5) with the Rising body (4) made of corrugated film composite material (6).
  • the Rising body (4) consists of metallic, spiral wrapped two-ply corrugated film composite material (6) with vertical cavities (6C).
  • the riser (4) is from the Envelope (5) wrapped.
  • the corrugated film composite material (6) is made from a first, inner foil layer (6A) from a corrugated metal foil and a second, outside foil layer (6B) from a flat metal foil.
  • the foil layers (6A, 6B) are advantageously glued together.
  • the vertical cavities (6C), which serve the capillary-like fuel supply, are each from the first, inner wavy film layer (6A) formed and each of the second, outside Foil layer (6B) limited.
  • the wick (3) is in the spiral center kept wrapped.
  • the spiral arrangement of the vertical cavities (6C) enables a controlled and continuously spreading Heat distribution in the riser (4). About the invisible this metal heat is in the entire container submitted. Extends between the individual winding courses a narrow inlet joint (F1) through which liquid fuel is transportable.
  • Figure 3 shows a cross section of the shell (5) with riser (4) made of corrugated film composite material (6).
  • the casing (5) has one Inner diameter (SI) between 14 mm and 24 mm, preferably 17 mm and an annular collar at the top and bottom (12, 12A), the diameter (KD) of 16 mm to 30 mm, preferably Is 22 mm.
  • This riser is also suitable for the usual ones To design tealight containers and use them there.
  • a riser sleeve height (HH) of the sleeve (5) is 8 mm to 20 mm, preferably 16 mm and is greater than a riser height (KH) of the riser (4), which is 4 mm to 15 mm, preferably 8 mm is.
  • a wick height (DH) of the wick (3) corresponds at least the envelope height (HH), wherein in the envelope (5) in the Area in which this does not envelop the riser (4), Supply air openings (7) are left.
  • the height of the flame corresponds to the wick height (DH).
  • the wick height (DH) is variably definable.
  • the flame is liquefied by the Fuel fed. This liquefied fuel is used by the vertical cavities (6C) from the invisible Glass fiber foil, which is saturated with liquid fuel, absorbed.
  • Figure 4 shows a cross section of the paraffin lamp (1A) with a plastic shell (2A).
  • the paraffin lamp (1A) is Cup-like container (2A) a plastic shell (2A), the Diameter is 6 cm to 10 cm, preferably 10 cm and their Height is 15 mm to 25 mm, preferably 19 mm.
  • the Plastic shell (2A) In the middle of the plastic shell (2A) is the sleeve (5) with the Rising body (4) and inner wick (3) arranged.
  • the Plastic shell (2A) is one by a cover (14A) Flame opening (15) closed.
  • the lid (14A) is double-walled. In the double wall are air permeable Scented films (21) introduced and fragrance outlet openings (40) embedded. When the fragrance films (21) are heated, a Corresponding fragrance aroma from the fragrance outlet openings (40) Approved.
  • the plastic shell (2A) has one up to the cover (14A) Distance (A), which is greater than the height of the riser (KH).
  • A Distance
  • W Fuel
  • G granulate
  • a Paraffin glass can be fitted up to the full height (H) Space can be used, with a center hole that is larger than the upper diameter of the riser cylinder (5) is in the Fuel disks is provided.
  • the design of the container (2A) made of plastic is a less heat loss achieved. With appropriate cuts of the heat-conducting foils not visible here are sections in the Plastic container (2A) definable, which last warmed up become.
  • Figure 5 shows a cross section of the paraffin lamp (1B) with a wax crucible (22).
  • Wax melting crucible (22) made of metal via a swivel arrangement (23A, 23B, 23C) to and away from the flame arranged.
  • the swivel arrangement (23A, 23B, 23C) consists of a c-shaped bracket (23A), which has one end on the Container (2B) is rigidly arranged, another end Bearing bush (23B) and one on the wax crucible (22) arranged pivot pin (23C).
  • the Bearing bush (23B) is vertical over a in the container cover (14B) recessed inlet opening (26) aligned.
  • the pivot plug-in journal (23C) of the wax melting brick (22) which is hollow as a drain pipe (23C) is trained.
  • the wax crucible (22) is eccentric the swivel plug-in journal (23C).
  • the wax crucible (22) is heated and by the flame hence the fuel (W) contained therein is melted.
  • the molten fuel (W) drips into the as shown Container (2B) and the wick (3) over the riser (4) fed.
  • the Wax melting pot (22) pivoted into a hardening position, in which pivots the heat absorption surface (24) from the wick (3) is.
  • the drain pipe (23C) is in each pivot position of the Wax melting pot (22) over the inlet opening (26) aligned. In the hardening position, this hardens in the Wax melting crucible (22) containing fuel (W), so that a flow into the container (2B) is quickly stopped.
  • the Wax melting pot (22) preferably has a volume which the volume in the container (2B) up to the top of the Rising body (4) corresponds.
  • the swivel / plug-in bearing pin (23C) of the wax crucible (22) can be pulled out of the bearing bush (23B).
  • the wax crucible (22) is simple to design from the container (2B) removable and e.g. to clean.
  • the Wax melting pot (22) is with granules, but also with Candle remains can be loaded.
  • Figure 6 shows a cross section of the riser (4A) with a Cannula (28) and an associated tealight paraffin compact (P) arranged in a tea light container (TB).
  • the metal one Rising body (4A) is designed as a cannula (28).
  • the wick (3) is held on the flame side.
  • the cannula (28) is on the flame side and on the bottom side of the relationship, respectively ring-shaped, preferably flat and funnel-shaped at the top has a slit-like vertical wax inflow joint (F2), of which one side edge is visible.
  • the riser (4A) is off Copper or brass with a wall thickness (WS) of 0.15 mm to 0.2 mm and has a height (H) of 13 mm to 20 mm, preferably 16 mm.
  • the cannula (28) has an inner diameter (ID) from 1 mm to 5 mm, preferably 2.5 mm, corresponding to the Wick diameter in loose fit.
  • the flame and / or bottom annular extension (30A, 30B) has a diameter (D) of 8 mm to 16 mm, preferably 9 to 12 mm.
  • the wax inflow joint (F2) is all over Length of the cannula (28) and the base extension (30B) formed, the bottom extension (30B) to the Envelope (5) is enough.
  • the bottom extension (30B) and the Metal disc ring (31) serve as an enlarged Heat exchange surface.
  • the flame side extension (30A) serves as Heat exchange surface that absorbs radiant heat and the cannula (28), especially early on after the flame was lit, the Wax feeds in the vicinity of the wick.
  • the liquefied Fuel flows through the wax inlet joint (F2) into the Cannula (28) and rises through the wick. Besides, will the fuel in the cannula (28) capillary-like the wick (3) and
  • the cannula (28) has the advantage that that of the upper ring (30A) heat taken directly into the wick zone is, which makes the fuel gas particularly in the lower range Firing zone is strongly heated, which is a more complete Burns as usual.
  • the single piece of the cannula with the plate-shaped or ring-shaped extensions on the side (30A, 30B) and their thin walls are crucial Significance for the early and sustainable defrost function.
  • FIG. 7 shows a punched blank made of thin sheet metal that passes through an embossing process in the area of the two cannula halves (28C, 28D) is formed semi-cylindrical and then along the dashed or dash-dotted lines folded back and forth is so that the two extensions are folded Add (30A1, 30A2; 30B1, 30B2) from the halves.
  • Bottom side a further heat-conducting plate (31A) is directly molded on, which also the heat distribution and the attachment to the Fleece plate and the capillary feed of the last wax residue serves.
  • Shaped cabinet clips (S) that hold the cannula together.
  • the heat conducting plate (31A) has in the middle Opening the hatchbacks (S1), which is the fastening in the fleece to give a hold in brackets.
  • Figure 8 shows a cross section of the paraffin candlestick in one first version with an iron bowl (2C).
  • an iron bowl In the iron bowl an incombustible wick (3C) is arranged in the center, which in a riser (4C) is held.
  • the climbing body is in meltable fuel (W) immersed.
  • the container bottom (8) On the container bottom (8) is one with flow holes provided heat-conducting plate (11) made of thin sheet metal spaced placed, which the riser (4C) and in the Iron bowl (2C) filled fuel (W) thermally conductive contacted.
  • the riser (4C) is on the heat conducting plate (11) by means of holding tabs bent up from openings (5C1) (5C) kept plugged in.
  • the container bottom (8) is circular in this embodiment.
  • the Thermally conductive plate (11) is essentially circular trained and with lateral support webs (11Z) on the container (2C) supported near the edge of the inwardly curved edge.
  • the heat-conducting plate (11) is designed as a holding plate, by angled receiving tabs (5C) from the openings (5C1) for receiving ribs (41) formed on the riser (4C) are set up.
  • the thermal plate (11) is small with bent foot-like spacing (11P) provided so that a fuel supply gap to the tank bottom (8) remains and the heat brought down does not go directly into the Metellic soil only crosses after burning enough fuel is melted.
  • a Thermal insulation fleece between the heat conducting plate and the tank bottom serve as spacers and fuel transporters.
  • the iron bowl (2C) is flat and has a diameter from 6 cm to 12 cm, preferably 9 cm.
  • the flame becomes constant fed with liquid fuel (W) as in the wick (3C) the liquid fuel (W) is drawn in. After one Extinguishing the flame hardens the fuel (W) quickly, so that when the flame is lit again, sufficient fuel (W) is available in the wick (3C).
  • a pipe section of approximately 15 mm in diameter is from three sides in the lower area to three wing-like Support ribs (41) pressed together, in the lower section of about 5 mm high, the cannula (28) is formed in which the wick (3C) is held. Between the three ribs (41) is over the Cannula (28) of the funnel attachment (7C) is formed. In its lower area are the supply air openings (8C) with about 1 to 1.5 mm diameter punched or cut and indented or drilled. The inflow gap (FC) for the Fuel is formed in each of the support ribs (41) are each pressed down to this gap.
  • FC inflow gap
  • the wick (3C) is made of quartz glass fiber and with a Wire helix (3H) made of highly heat-resistant material with larger turns than the wire diameter surrounds and carries end a horizontal end turn (3W) to protect the wick.
  • a Wire helix (3H) made of highly heat-resistant material with larger turns than the wire diameter surrounds and carries end a horizontal end turn (3W) to protect the wick.
  • Figure 10 shows a plan view of the container (2C) in which the Thermally conductive plate (11) is arranged.
  • the three distance stamps (11P) provide a ground clearance, and the three Centering tabs (11Z) form a hold to the upper one Container area.
  • Retaining tabs are from the heat-conducting plate (11) (5C) formed vertically standing by its material Breakthroughs (5C1) is bent out.
  • the retaining tabs (5C) are embossed in the shape of a wedge on the outside, so that they fit the picture to the support ribs of the riser (4C).
  • Figure 11 shows a cross section of the paraffin lamp in a second execution.
  • it is cup-like Container (2D) a metal or plastic shell, the Diameter is 5 to 10 cm, preferably 7 cm and their Height is 15 to 25 mm, preferably 19 mm.
  • a heat conducting plate (11) is arranged, the centering tabs (11Z) on the edge of the container (2D) on the one hand supported on the top and on the other hand on a curved one Container ring bead (2R) slightly spaced from the container bottom is held.
  • the middle is on the heat-conducting floor (11) Rising body (4D) arranged with a sheet metal blank a central ring (7R) and radial approaches by embossing and Folds is shaped.
  • the riser (4D) formed at the bottom a cannula section (28) which Sheet metal segments (7S) formed with gaps in between is.
  • the sheet metal segments are closed on the heat conducting plate (11) Holding tabs (40D) spread apart and there with cut-out holding tabs (5D) fixed.
  • the area of the riser (4D) represents the funnel attachment (7D) and is formed from a ring area, to which upwards curved wide tabs (7F) with gaps in between connect.
  • the wick (3D) has a quartz glass fiber braided tubular jacket and an absorbent Quartz glass fiber core.
  • Figure 12 shows the shell (2D) in supervision and in it fixed heat conducting plate (11) with the centering tabs (11Z).
  • the funnel area is formed from the ring zone (7R) and sets continue upwards with the wide extensions (7F).
  • the narrow stripes will pass the funnel (7S) bent down and brought together to form the segments of the cannula.
  • the end sections are kinked on the heat conducting plate (11) spread out and punched out there by punching (5D1) Cabinet brackets (5D) fixed.
  • Figure 13 shows a cross section of a third embodiment of the Lamp.
  • the bowl (2E) has a height up to the lid, which is greater than the height of the riser. Especially there is a spare space for fuel at the edge (W) created.
  • the room When fitted with a paraffin disc (P) the room can be used up to the full height, whereby a Center hole that is larger than the top diameter of the Funnel approach (7E) is in the fuel disc (P) is provided.
  • a paraffin supernatant (PA1) protrudes in the funnel attachment (7E).
  • the thickness of the paraffin disc (P) is less than the height of the Rising body, so that a refill before the complete Burning the container empty can be done. Just every now and then again an empty burn is required so that the wick from the Residue is annealed.
  • the riser (4E) has a cannula (28) consisting of three Segments is folded. It is in a tealight Container (2E) arranged.
  • the metal riser (4E) is out a sheet metal blank, Fig. 8, formed.
  • the wick (3E) is held on the flame side.
  • the cannula (28) is flared on the flame side from a ring area shaped. Between the cannula segments are slit-like Leave vertical wax inflow joints (FE), one side edge of which is visible. These joints (FE) extend into the Bottom area of the funnel attachment (7E) and are there as Funnel openings (8E) for supplying the residual flame (FR), shown in dashed lines, expanded.
  • the riser (4E) is made of copper or brass with a wall thickness (WS) of 0.15 mm to 0.25 mm and has a height of 13 mm to 20 mm, preferably 16 mm.
  • the cannula (28) has an inner diameter from 1 mm to 5 mm, preferably 2.5 mm, which the dem Wick diameter in loose fit corresponds.
  • the flame-side funnel attachment (7E) serves as Heat exchange surface that absorbs radiant heat and the cannula (28), especially early on after lighting the flame, the Wax feeds in the vicinity of the wick.
  • the liquefied Fuel flows through the wax inlet joint (FE) into the Cannula (28) and rises through the wick. Besides, will in the cannula (28) the fuel capillary-like the wick (3E) and fed to the flame.
  • the wick consists of one braided quartz glass fiber jacket with an absorbent Quartz glass fiber core.
  • Figure 14 shows a plan view in an enlarged view of the Thermally conductive plate (11) through the stampings (11P) from the bottom are kept spaced.
  • the riser (4E) attached by using cabinet brackets (40E) in the bottom Openings (5E1) of the heat-conducting plate (11) is held.
  • the area of the cannula (28E) consists of three cannula segments folded up, folded onto the side support webs (41E) and from which the cabinet brackets (40E) extend angled. Are between the cannula segments (28E) leave small inflow joints (FE).
  • FIG. 15 shows a punch cut from thin sheet metal that passes through an embossing process in the area of the three cannula segments (28K) and of the funnel attachment (7E) is deformed and then along the dashed or dash-dotted lines is folded so that the intermediate sections are fully folded (28Z) on the outside of the funnel attachment (7E) and the Funnel openings and the inflow joints arise.
  • radial support bars (28K) (41E) and cabinet clips (40E) are formed at the bottom, which also the heat distribution and the attachment to the Serve as a heat-conducting plate.
  • the lights described can also be waxed or Operate stearin or with combustible vegetable fat.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Leuchte, insbes.eine Paraffinleuchte, mit einem schalenartigen Behältnis, in welchem zentriert ein unbrennbarer Docht angeordnet ist, welcher in einem Steigkörper gehalten ist, der aus dünnwandigem Metall besteht und den Docht, der flammseitig übersteht, im übrigen allseitig unter Belassung einer engen Zuflußfuge berührend umgibt, so daß durch den Steigkörper im Behältnis eingefülltes Brennmaterial Schmelzwärme erhält und die Schmelze dem Docht zufließt, wobei der Steigkörper im unteren Bereich als eine Kanüle ausgebildet ist und die Kanüle flammseitig erweitert einen etwa 10 bis 15 mm hohen Trichteransatz trägt, der den Docht so weit überragt, daß jeweils bei einer vollen Brennstoff-Versorgung sich die Flamme am unteren Ende bis an oder etwas in den Trichteransatz erstreckt.
Eine derartige Leuchte ist aus der GB 2,080,514 A bekannt. Bei dieser besteht der Dochthalter aus mehreren ineinandergesteckten Teilen, von denen das obere wärmeabsorbierende Teil trichterartig in gespreizten Laschen endet. Der Docht besteht aus einem Glasfasergewebe und läßt sich nach und nach aus einem untenliegenden Vorratsraum nachziehen, wenn er unbrauchbar geworden ist. Die Flamme erhält in dem trichterartigen Raum zwischen den Laschen viel Zuluft, so daß der Docht im unteren eingefaßten Bereich sich nach und nach mit Crackrückständen vollsetzt und kein Brennstoff mehr fördert. Da der Docht aus gewöhnlicher Glasfaser besteht, würde er auch ein Ausglühen der Crackrückstände nicht überstehen sondern zusammenschmelzen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die eingangs bezeichnete Leuchte bei vereinfachter Bauweise derart zu verbessern, daß der Docht nicht nachgezogen oder ausgetauscht werden muß.
Die Lösung besteht darin, daß in dem Trichteransatz unten im dochtnahen Bereich Trichteröffnungen sind, die so bemessen sind, daß jeweils bei einer Brennstoffrest-Verbrennung gerade noch für eine Luftversorgung einer kleinen, in dem Trichteransatz brennenden Restflamme und zu einer Dochtausglühung genügt, und daß der Docht aus Quarzglasfasern besteht und daß die Kanüle und deren Trichteransatz und an ihr angeformte Haltelaschen aus einem Stanz-Prägeteil zusammengefaltet sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Gestaltung des Steigkörpers aus dünnwandigem Metall erbringt eine schnelle Erwärmung des in der Hülle erstarrtem Wachses und dessen Verflüssigung. Der metallene Steigkörper und eine umgebende Hülle leitet die Brennwärme schnell und direkt in das Brennmaterial, z.B. Wachs, weiter. Geschmolzenes Wachs wird dem Docht durch die enge Zuflußfuge kapillarartig zugeführt.
In einer ersten vorteilhaften Ausführung ist der Steigkörper ein spiralförmiger Wickel aus dünnem metallischen zweilagigen Wellfolienverbundmaterial mit Vertikalhohlräumen. Das Wellfolienverbundmaterial besteht aus einer ersten, innenseitigen Folienlage aus einer gewellten Metallfolie und einer zweiten, außenseitigen Folienlage aus einer planen Metallfolie. Die Vertikalhohlräume sind jeweils durch die Wellen gebildet und somit jeweils von der ersten, innenseitigen Folienlage und der zweiten, außenseitigen Folienlage begrenzt. Der Docht ist im Spiralzentrum eingewickelt gehalten.
Die beiden Folienlagen, d.h. die plane und die gewellte Metallfolie, sind vorteilhaft wellpappeartig vor dem spiralförmigen Aufwickel miteinander verklebt. Durch die miteinander verklebten Metallfolien werden zusammengerollt mehrere kanülenartige Wachsansaugröhrchen gebildet, in welchen das verflüssigte Wachs kapillarartig als Vorrat für ein erneutes Anzünden nach oben steigt. Außerdem kann das Wachs zwischen den lose aneinanderliegenden Spiralwindungen zum Docht hindurchtreten.
Die spiralförmige Wickelung des Steigkörpers ermöglicht eine langsame Ausbreitung der Wärme bei Neuanzündung der Flamme. Die den Docht direkt haltenden Wachsansaugröhrchen werden zuerst erhitzt und fördern bereits neues Brennmaterial zum Docht. Bei längerer Brenndauer schmilzt sukzessive der Wachs in den weiter entfernten Wachsansaugröhrchen, bis der gesamte Steigkörper flüssigen Wachs enthält. Der Verdampfung entsprechend wird Wachs durch den Kapillareffekt nachgesogen, so daß stets ein konstanter Wachspegel in dem Steigkörper ist und eine einheitliche Verbrennung gewährleistet ist.
Vorteilhaft beträgt eine Hüllenhöhe 8 mm bis 20 mm, vorzugsweise 16 mm und ist größer wie eine Steigkörperhöhe, welche 4 mm bis 15 mm, vorzugsweise 8 mm beträgt. Eine Dochthöhe entspricht mindestens der Hüllenhöhe.
Die Hülle hat vorteilhaft einen Innendurchmesser zwischen 14 mm und 24 mm, vorzugsweise 17 mm. Oben- sowie untenseitig weist die Hülle einen kreisringförmigen Kragen auf, dessen Durchmesser 16 mm bis 30 mm, vorzugsweise 22 mm beträgt.
Der Docht steht vorteilhaft aus dem Steigkörper heraus, um eine entsprechende Dochtwirkung zu entfalten. Die Flammenhöhe korrespondiert mit der Dochthöhe und läßt sich so festlegen.
In der Hülle sind in dem nicht den Steigkörper umhüllenden Rand vorzugsweise Zuluftöffnungen belassen, welche die Sauerstoffzufuhr fördern.
Die Hülle ist vorteilhaft mit dem Steigkörper auf einer einen Behältnisboden bedeckenden Glasfaserfolie brennmaterialdurchlassend angeordnet. Auf dieser als "Schwamm" fungierenden Glasfaserfolie ist eine mit Durchflußlöchern versehene Wärmeleitfolie aus Metall angeordnet, welche die Hülle und in das Behältnis gefülltes Brennmaterial wärmeleitend kontaktiert.
Die Wärmeleitfolie überträgt aufgenommene Wärme auf die mit erstarrtem Wachs getränkte Glasfaserfolie und auf das in dem Behälter enthaltenen Brennmaterial, wodurch ein kontinuierlicher Wachsnachfluß gesichert ist. Durch die Durchflußlöcher wird der Glasfaserfolie jeweils neues flüssiges Brennmaterial zugeführt, welches dann vom Steigkörper aus der Glasfaserfolie abgesogen und der Flamme zugeführt wird.
Vorteilhaft sind der Behältnisboden und die Glasfaserfolie kreisförmig ausgebildet. Die Wärmeleitfolie ist kreisringförmig unter Belassung einer Steigkörperstandfläche, in welcher der Steigkörper auf der Glasfaserfolie steht, ausgestaltet. Durch die Belassung einer Steigkörperstandfläche ist der direkte Kontakt des Steigkörpers mit der Glasfaserfolie und mithin eine optimale Saugwirkung gewährleistet.
Vorteilhaft ist in dem Behältnis bodenseitig eine Halte- bzw. Klammerplatte angeordnet, auf welche die Hülle aufsteckbar ist, wodurch ein fester Halt des Steigkörpers auch bei gänzlich geschmolzenem Brennmaterial gegeben ist.
Das Behältnis ist in einer ersten Ausführung eine flache Eisenschale, deren Durchmesser 6 cm bis 12 cm, vorzugsweise 8 cm beträgt. Eisen ist ein guter Wärmeleiter, so daß ein schnelles Schmelzen des Brennmaterials nach relativ kurzer Brenndauer möglich ist. Die Eisenschale ist vorteilhaft mit einem Deckel mit einer Flammöffnung, vorzugsweise einem toroidabschnittförmigen Ringdeckel, verschließbar, wobei durch den Deckel eine geringe Abkühlung des Behälters und des Raumes über den Brennstoff gewährleistet ist.
Durch die gute Wärmeverteilung in dem Behältnis kann sehr preiswertes Paraffingranulat darin geschmolzen werden und das Behältnis so groß gewählt werden, daß trotz der geringen Schüttdichte des Granulates das 3-fache Füllgewicht eines Teelichtes eingebracht werden kann, so daß es für eine wesentlich längere Brenndauer ausreicht, als gewönlich mit einem Teelichteinsatz erreicht wird. Noch größere Paraffinmengen lassen sich in Form von gepreßten Ringen einbringen, die nach und nach abschmelzen ohne den Docht zu ertänken.
Durch die Verwendung eines Toroidringdeckels wird ein schneller Schmelzvorgang unterstützt, indem die Wärme im oberen Bereich gestaut wird und die zentral zufließende kältere zuluft den Deckel nicht bestreicht und nicht abkühlt.
Auf den Deckel ist vorteilhaft ein Windfang, vorzugsweise ein Glaszylinder, aufsteckbar, welcher die Flamme vor Windeinflüssen schützt.
Die Eisenschale ist vorzugsweise auf einen Ständer mit einer Trägerplatte und einem Haltemagneten aufsetzbar. Der Magnet sichert einen festen Halt der Eisenschale auf dem Ständer.
In einer zweiten Ausführung ist das näpfchenartige Behältnis eine Kunststoffschale, deren Durchmesser 6 cm bis 10 cm, vorzugsweise 10 cm beträgt und deren Höhe 15 mm bis 25 mm, vorzugsweise 19 mm beträgt.
Durch die Verwendung von Kunsstoff ist das Behältnis wärmeisoliert, so daß in diesem eine noch größere Brennstoffmenge untergebracht und erschmolzen werden kann als in dem Metallgefäß. Die Kunsstoffschale ist vorteilhaft mit einem metallenem Deckel mit einer zentralen Flammöffnung verschließbar.
Der Deckel ist vorzugsweise doppelwandig ausgebildet, wobei zwischen die Doppelwände Duftfolien verbringbar sind. Durch die Einbringung von Duftfolien ist die Paraffinleuchte als Duftlampe verwendbar.
An dem Behältnis ist in einer vorteilhaften Ausführungsvariante ein Wachsschmelztiegel aus Metall schwenkbar angeordnet. Ein c-förmiger Haltebügel ist einenendig an dem Behältnis starr angeordnet und weist andernendig eine Lagerbuchse auf. Die Lagerbuchse ist vertikal über eine im Behältnis belassene Zulauföffnung ausgerichtet. In die Lagerbuchse ist ein Schwenk-Stecklagerzapfen des Wachsschmelztiegels eingesetzt. Dieser Schwenk-Stecklagerzapfen ist hohl als Abflußrohr ausgebildet. Der Wachsschmelztiegel ist exentrisch an dem Schwenk-Stecklagerzapfen angeordnet, so daß in der Schmelzstellung die Wärmeaufnahmefläche des Wachsschmelztiegels vertikal über dem Docht ausgerichtet ist und in einer Aushärtestellung die Wärmeaufnahmefläche vom Docht verschwenkt ist.
Das Abflußrohr ist in jeder Schwenk-Drehstellung des Wachsschmelztiegels über der Zulauföffnung ausgerichtet.
Der Schmelztiegel ist, z.B. zum Reinigen, von dem Haltebügel abnehmbar.
Diese Gestaltung mit einem Wachsschmelztiegel bietet dem Verwender die Option, zusätzliches Brennmaterial, welches nicht in das Behältnis verbringbar ist, z.B. verschmutzte Wachsreste, in den Schmelztiegel zu füllen und so zuverwenden. Bei sinkendem Wachspegel in dem Behältnis ist der Wachsschmelztiegel über den Docht, mithin die Flamme, verschwenkbar, und das in dem Tiegel enthaltene Wachs schmilzt und tropft durch das Abflußrohr und die Zulauföffnung in das Behältnis. Bei ausreichender Nachfüllung wird der Tiegel verschwenkt und das in diesem enthaltene Wachs härtet aus.
In dem Wachsschmelztiegel ist vor dem Abflußrohr ein Glasfaserfilter eingesetzt, welcher Rückstände aus dem Brennmaterial heraus filtert und so ein Verstopfen des Abflußrohres und insbesondere der Kapillaren und Fugen des Steigkörpers unterbindet.
In einer zweiten vorteilhaften Ausführung des Steigkörpers ist dieser als Kanüle ausgebildet, in welcher der Docht flammseitig überstehend gehalten ist. Die Kanüle ist flammseitig und behältnisbodenseitig jeweils ringförmig erweitert und hat eine schlitzartige vertikale Wachszuflußfuge.
Der Steigkörper ist vorteilhaft aus Kupfer oder Messing mit einer Wandstärke von 0,15 mm bis 0,2 mm gefertigt und hat eine Höhe von 13 mm bis 20 mm, vorzugsweise 16 mm. Er läßt sich aus Vollmaterial drehen, durch Fließverformung herstellen oder aus einem Stanzschnitt biegen und falten. Dabei läßt sich auch die bodennahe zweite Wärmeverteilerplatte mitformen.
Die Kanüle ist vorteilhaft in loser Passung dem Dochtdurchmesser angepaßt. Die flamm- und bodenseitigen ringförmigen Erweiterungen haben einen Durchmesser von 8 mm bis 16 mm, vorzugsweise 12 mm. Der obere Ring hat vorzugsweise eine flache trichterförmige Neigung von 20°. Die Wachszuflußfuge ist vorteilhaft über die ganze Länge der Kanüle und mindestens eine der Erweiterungen ausgebildet. Die bodenseitige Erweiterung der Kanüle reicht vorteilhaft bis zur Hülle, falls eine solche vorgesehen ist, was sich bei großen Behätlnissen empfiehlt.
Vorzugsweise ist um die Kanüle bodenseitig mindestens ein Wärmeleitring aus dünnem Metall gering beabstandet angeordnet, welcher eine schnelle Erwärmung auch eines Restes des Brennmaterials fördert.
Der Steigkörper mit der Kanüle ermöglicht nach dem Anzünden ein schnelles Erwärmen und ein Schmelzen des Brennmaterials im oberen Dochtbereich und fortshreitend in die Tiefe dringend. Das geschmolzene Brennmaterial tritt durch die Wachszuflußfuge in die Kanüle ein und wird kapillar der Flamme zugeführt. Die flamm- und bodenseitigen Erweiterungen vergrößern vorteilhaft die Wärmetauschfläche und beschleunigen so den Schmelzvorgang.
Der Steigkörper mit der Kanüle läßt sich vorteilhaft so lang ausbilden, daß er in gewöhnliche Teelichtbehälter einsetzbar ist. Es wird bei den entsprechenden kleinen Abmessungen des Behälters keine weitere Hülle zur Wärmeleitung benötigt. Der Brennstoff läßt sich in Form von ringförmigen Preßlingen einsetzen, die von unten eine zentrale Ausnehmung aufweisen, in die die Kanüle mit dem oberen Erweiterungsring hineinpaßt. Ein geringer Wachsüberstand, dessen engere Zantralbohrung den Docht hindurchtreten läßt, die leicht konisch nach oben erweitert ist, sorgt für eine Brennstoffzufuhr nach dem ersten Anzünden nach einer Neubestückung der Leuchte mit Brennstoff.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Steigkörpers mit dem Docht erbringt eine einfache Herstellung und vermeidet ein Zusetzen der Dochtkapillarräume bei häufigem Nachfüllen der Leuchte. Hiezu trägt die Kanüle einen etwa 10 mm bis 15 mm hohen Trichteransatz trägt, der den Docht so weit überragt, daß jeweils bei einer vollen Brennstoffversorgung sich die Flamme mit ihrem unteren Ende bis an oder etwas in den Trichteransatz erstreckt, und in dem Trichteransatz sind unten im dochtnahen Bereich Trichteröffnungen angeordnet, die jeweils bei einer Brennstoffrest-Verbrennung gerade noch für eine Luftversorgung einer kleinen, in dem Trichteransatz brennenden Restflamme und eine dadurch bewirkte Dochtausglühung genügt.
Die Wärmeleitplatte, die gering beabstandet über dem Behälterboden angeordnet ist, hält den Steigkörper und überträgt aufgenommene Wärme auf das in dem Behälter enthaltenen Brennmaterial, wodurch ein kontinuierlicher Wachsnachfluß gesichert ist.
Vorteilhaft ist die in dem Behältnis bodenseitig angeordnete Wärmeleitplatte als eine Halteplatte ausgebildet, auf welche der Steigkörper aufsteckbar ist, wodurch ein fester Halt des Steigkörpers auch bei gänzlich geschmolzenem Brennmaterial gegeben ist. In einer anderen Ausführung ist der Steigkörper über aus gebogene Schränklaschen mit der Wärmeleitplatte fest verbunden ist.
Das Behältnis ist in einer ersten Ausführung eine flache Eisenschale, deren Durchmesser 6 cm bis 12 cm, vorzugsweise 9 cm beträgt. Zum Löschen der Flamme ist vorzugsweise ein Verschlußdeckel vorgesehen, der ein Austreten von Wachsdampf, insbesondere beim Ausglühen des Dochtes verhindert.
In einer zweiten Ausführung ist das näpfchenartige Behältnis eine Kunststoffschale, deren Durchmesser 65 cm bis 9 cm, vorzugsweise 7 cm beträgt und deren Höhe 15 mm bis 25 mm, vorzugsweise 19 mm beträgt.
Der Steigkörper ist als Kanüle aus vertikalen Segmenten ausgebildet, in welcher der Docht flammseitig überstehend gehalten ist. Die Kanüle ist flammseitig trichterartig erweitert und hat eine schlitzartige vertikale Wachszuflußfuge. Der Steigkörper ist vorteilhaft aus Aluminium, Kupfer oder Messing mit einer Wandstärke von 0,15 mm bis 0,25 mm gefertigt und hat eine Höhe von 13 mm bis 20 mm, vorzugsweise 16 mm. Er ist vorteilhaft aus einem Rohrabschnitt oder einem Stanzschnitt durch Biegen und Falten hergestellt.
Die Kanüle ist innen vorteilhaft in loser Passung dem Dochtdurchmesser angepaßt. Der Trichteransatz hat oben einen Durchmesser von 10 mm bis 18 mm, vorzugsweise 15 mm. Der Trichterkegel hat vorzugsweise einen Kegelwinkel von 60 bis 120 °. Die Wachszuflußfuge ist über die ganze Länge der Kanüle ausgebildet und vorzugsweise als die Luftzutrittsöffnung im Trichteransatz weitergeführt.
Der Docht besteht, damit er viele Füllungen unbeinträchtigt übersteht, aus Quarzglasfaser oder einem ähnlichen Wärmeresistenten Fasermaterial hergestellt, und ist entweder durch eine Flechtung gegen ein Ausfransen stabilisiert oder mit einer metallischen Haltewendel umgeben, die vorzugsweise am oberen Ende eine horizontale Endwindung trägt, damit das empfindliche Quarzglasfasermaterial bei einer Berührung nicht zerstört wird.
Beim Leerbrennen des Dochtes taucht die Restflamme immer weiter in den Trichteransatz ein. Zum Schluß beginnt dadurch der Docht aufzuglühen, so daß die Crack-Rückstände, die beim Verdampfen und Vergasen des Brennstoffes laufend entstehen und sich um den Docht heraum im unteren Trichterbereich ablagern, vollständig verglühen, wodurch die kapillaren Dochträume frei werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Dartstellung in den Figuren 1 bis 15 erläutert:
Fig. 1
zeigt einen Querschnitt der Paraffinleuchte mit einer Eisenschale;
Fig. 2
zeigt eine Aufsicht auf die Hülle mit dem Steigkörper aus Wellfolienverbundmaterial;
Fig. 3
zeigt einen Querschnitt der Hülle mit dem Steigkörpers aus Wellfolienverbundmaterial;
Fig. 4
zeigt einen Querschnitt der Paraffinleuchte mit einer Kunststoffschale;
Fig. 5
zeigt einen Querschnitt der Paraffinleuchte mit Wachsschmelztiegel;
Fig. 6
zeigt einen Querschnitt des Steigkörpers mit einer Kanüle;
Fig. 7
zeigt einen Zuschnitt einer Kanüle vor dem Falten.
Fig. 8
zeigt einen Querschnitt der Leuchte in einer ersten Ausführung mit einem Trichteransatz am Steigkörper;
Fig. 9
zeigt eine Seitenansicht des Steigkörpers zu Fig. 8;
Fig. 10
zeigt eine Aufsicht ohne den Steigkörper zu Fig. 8;
Fig. 11
zeigt einen Querschnitt der Paraffinleuchte in einer zweiten Ausführung mit einem Trichteransatz;
Fig. 12
zeigt eine Aufsicht mit einem Steigkörperzuschnitt zu Fig. 11;
Fig. 13
zeigt einen Querschnitt einer Leuchte in dritter Ausführung mit einem Trichteransatz;
Fig. 14
zeigt eine Aufsicht auf die Wärmeleitplatte mit dem Steigkörper vergrößert zu Fig. 13;
Fig. 15
zeigt einen Zuschnitt des Steigkörpers zu Fig. 13.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 15 nicht unter dem Schutz des Anspruchs 1 fallen.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt des Paraffinleuchters (1) mit einer Eisenschale (2). In der Eisenschale (2) ist zentriert ein unbrennbarer Docht (3) angeordnet, welcher in einem Steigkörper (4) gehalten ist.Der Steigkörper ist in schmelzbares Brennmaterial (W) eingetaucht und von einer zylindrischen unbrennbaren Hülle (5) umhüllt.Der Steigkörper (4) besteht aus spiralförmig zusammengewickeltem, zweilagigem Wellfolienverbundmaterial aus dünnem Metall mit Vertikalhohlräumen (6C), die durch die Wellstuktur der einen Folie entstehen. Zwischen den einzelnen Wickelgängen erstreckt sich eine enge Zuflußfuge (F1) spiralförmig von der Hülle (5) zum Docht (3). Der Docht (3) ist im Spiralzentrum eingewickelt gehalten.
In die Eisenschale (2) eingefülltes Brennmaterial (W) wird geschmolzen durch den Steigkörper (4, 4A) dem Docht (3) zugeführt, indem in die Vertikalhohlräume (6C) das flüssige Brennmaterial fließt und kapillarartig durch die Zuflußfuge (F1) zu dem Docht (3) angesogen wird.
Auf dem Behältnisboden (8) ist eine Glasfaserfolie (9), diesen bedeckend, ausgebreitet. Auf der Glasfaserfolie (9) ist eine mit Durchflußlöchern versehene Wärmeleitfolie (11) aus Metall aufgebracht, welche die Hülle (5) und in die Eisenschale (2) gefülltes Brennmaterial (W) wärmeleitend kontaktiert. Die Hülle (5) ist mit dem Steigkörper (4) auf der Glasfaserfolie (9) brennmaterialdurchlassend angeordnet und ausgebildet.
Der Behältnisboden (8) und die Glasfaserfolie (9) sind in dieser Ausführung kreisförmig. Die Wärmeleitfolie (11) ist unter Belassung einer Steigkörperstandfläche, in welcher der Steigkörper (4) auf der Glasfaserfolie (9) aufliegt, kreisringförmig ausgebildet.
Die Flamme wird durch das verflüssigte Brennmittel (W) gespeist. Dieses verflüssigte Brennmittel (W) wird von den Vertikalhohlräumen (6C) von der Glasfaserfolie(9), welche mit flüssigem Brennmittel (W) gesättigt ist, aufgesogen. Die Wärmeleitfolie (11) gewährleistet, daß im Bereich der Glasfaserfolie (9) schnell eine erforderliche Schmelztemperatur des Brennmittels (W) erreicht ist und gehalten wird, so daß ein kontinuierlicher Brennmittelnachfluß stattfindet .
Eisenschalenbodenseitig ist eine Halte- bzw. Klammerplatte (13) angeordnet, auf welche die Hülle (5) aufsteckbar ist. Die Eisenschale (2) ist flach ausgebildet und hat einen Durchmesser von 6 cm bis 12 cm, vorzugsweise 8 cm. Die Eisenschale (2) ist mit einem Deckel (14) mit einer Flammöffnung (15), in dieser Darstellung mit einem toroidabschnittförmigen Ringdeckel (14), verschließbar. Auf den Ringdeckel (14) ist, die Flammöffnung (15) umfassend, ein Glaszylinder (17) als Windfang aufgesteckt.
Die Eisenschale (2) ist auf einem Ständer (18) mit einer Trägerplatte (20) angeordnet und auf diesem von einem Haltemagneten (19) gehalten. In die Eisenschale (2) sind Brennmaterial (W) in Granulatform, aber auch Reste, z.B. Kerzenreste, einfüllbar. Die Eisenschale (2) wird durch die erfindungsgemäße Gestaltung schnell erwärmt.
Die Flamme erhält Sauerstoff durch die Zentralöffnung (15) im Ringdeckel (14) und die Zuluftöffnungen (7) in der Hülle (5), welche in dem Bereich, in dem diese den Steigkörper (4) nicht umhüllt, belassen sind.
Bei Absinken des Brennmaterialspiegels wird die Flamme konstant mit flüssigem Brennmaterial (W) gespeist, da in den Vertikalhohlräumen (6C) das flüssige Brennmaterial (W) kapillarartig zu dem Docht (3) angesogen wird. Bei Erlöschen der Flamme härtet das Brennmaterial (W) schnell in den Vertikalhohlräumen (6C) aus, so daß bei Wiederanzündung der Flamme ausreichend Brennmaterial (W) verfügbar ist.
Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf die Hülle (5) mit dem Steigkörper (4) aus Wellfolienverbundmaterial (6). Der Steigkörper (4) besteht ausmetallischem, spiralförmig zusammengewickeltemn zweilagigen Wellfolienverbundmaterial (6) mit Vertikalhohlräumen (6C). Der Steigkörper (4) wird von der Hülle (5) umhüllt. Das Wellfolienverbundmaterial (6) besteht aus einer ersten, innenseitigen Folienlage (6A) aus einer gewellten Metallfolie und einer zweiten, außenseitigen Folienlage (6B) aus einer planen Metallfolie. Die Folienlagen (6A, 6B) sind vorteilhaft miteinander verklebt. Die Vertikalhohlräume (6C), welche der kapillarartigen Brennstoffversorgung dienen, werden jeweils von der ersten, innenseitigen welligen Folienlage (6A) gebildet und jeweils von der zweiten, außenseitigen Folienlage (6B) begrenzt. Der Docht (3) ist im Spiralzentrum eingewickelt gehalten.
Die spiralartige Anordnung der Vertikalhohlräume (6C) ermöglicht eine kontrollierte und kontinuierlich sich ausbreitende Wärmeverteilung im Steigkörper (4). Über die nicht sichtbare bodenseitige Metallfolie wird diese Wärme ins gesamte Behältnis abgegeben. Zwischen den einzelnen Wickelgängen erstreckt sich eine schmale Zuflußfuge (F1), durch welche flüssiger Brennstoff transportierbar ist.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt der Hülle (5) mit Steigkörper (4) aus Wellfolienverbundmaterial (6). Die Hülle (5) hat einen Innendurchmesser (SI) zwischen 14 mm und 24 mm, vorzugsweise 17 mm und oben- sowie untenseitig einen kreisringförmigen Kragen (12, 12A), dessen Durchmesser (KD) 16 mm bis 30 mm, vorzugsweise 22 mm beträgt. Dieser Steigkörper ist auch passend zu üblichen Teelichtbehältern zu gestalten und dort einzusetzen.
Eine Steigüllenhöhe (HH) der Hülle (5) beträgt 8 mm bis 20 mm, vorzugsweise 16 mm und ist größer als eine Steigkörperhöhe (KH) des Steigkörpers (4), welche 4 mm bis 15 mm, vorzugsweise 8 mm beträgt. Eine Dochthöhe (DH) des Dochtes (3) entspricht mindestens der Hüllenhöhe (HH), wobei in der Hülle (5) in dem Bereich, in dem diese den Steigkörper (4) nicht umhüllt, Zuluftöffnungen (7) belassen sind. Die Höhe der Flamme korrespondiert mit der Dochthöhe (DH). Die Dochthöhe (DH) ist variabel festlegbar. Die Flamme wird durch das verflüssigte Brennmittel gespeist. Dieses verflüssigte Brennmittel wird von den Vertikalhohlräumen (6C) aus der nicht sichtbaren Glasfaserfolie, welche mit flüssigem Brennmittel gesättigt ist, aufgesogen.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt der Paraffinleuchte (1A) mit einer Kunststoffschale (2A). In dieser Ausführung ist das näpfchenartige Behältnis (2A) eine Kunststoffschale (2A), deren Durchmesser 6 cm bis 10 cm, vorzugsweise 10 cm beträgt und deren Höhe 15 mm bis 25 mm, vorzugsweise 19 mm beträgt.
In der Kunsstoffschale (2A) ist mittig die Hülle (5) mit dem Steigkörper (4) und innenliegendem Docht (3) angeordnet. Die Kunsstoffschale (2A) ist durch einen Deckel (14A) einer Flammöffnung (15) verschlossen. Der Deckel (14A) ist doppelwandig ausgebildet. In der Doppelwandung sind luftdurchlässige Duftfolien (21) eingebracht und Duftaustrittöffnungen (40) eingelassen. Bei Erhitzung der Duftfolien (21) wird ein entsprechendes Duftaroma aus den Duftaustrittöffnungen (40) freigegeben.
Die Kunsstoffschale (2A) weist bis zum Deckel (14A) einen Abstand (A) auf, welcher größer ist als die Steigkörperhöhe (KH). Insbesondere randseitig ist so ein Reserveraum für Brennmaterial (W) geschaffen, welcher z.B. bei Granulatbeschickung nutzbar ist, indem das Granulat (G), wie gestrichelt einseitig angedeutet, randseitig anhäufbar ist. Bei einer Paraffin-Scheibenbestückung kann bis zur vollen Höhe (H) der Raum genutzt werden, wobei eine Mittenbohrung, die größer als der obere Durchmesser des Steigzylinders (5) ist, in den Brennstoffscheiben vorgesehen ist.
Durch die Gestaltung des Behältnisses (2A) aus Kunsstoff ist ein geringerer Wärmeverlust erreicht. Durch entsprechende Zuschnitte der hier nicht sichtbaren Wärmeleitfolien sind Abschnitte im Kunststoffbehälter (2A) definierbar, welche zuletzt erwärmt werden.
Figur 5 zeigt einen Querschnitt der Paraffinleuchte (1B) mit einem Wachsschmelztiegel (22). An dem Behältnis (2B) ist ein Wachsschmelztiegel (22) aus Metall über eine Schwenkanordnung (23A, 23B, 23C) zur Flamme und entfernt von dieser schwenkbar angeordnet. Die Schwenkanordnung (23A, 23B, 23C) besteht aus einem c-förmigen Haltebügel (23A), welcher einenendig an dem Behältnis (2B) starr angeordnet ist, einer andernendig angeordneten Lagerbuchse (23B) und einem an dem Wachsschmelztiegel (22) angeordnetem Schwenk-Stecklagerzapfen (23C). Die Lagerbuchse (23B) ist vertikal über eine im Behälterdeckel (14B) eingelassene Zulauföffnung (26) ausgerichtet. In der Lagerbuchse (23B) ist der Schwenk-Stecklagerzapfen (23C) des Wachsschmelziegels (22) eingesetzt, welcher hohl als Abflußrohr (23C) ausgebildet ist. Der Wachsschmelztiegel (22) ist exentrisch an dem Schwenk-Stecklagerzapfen (23C) angeordnet.
In der dargestellten Schmelzstellung des Wachsschmelztiegels (22) ist die Wärmeaufnahmefläche (24) des Wachsschmelztiegels (22) vertikal über dem Docht (3) ausgerichtet ist.
Durch die Flamme wird der Wachsschmelztiegel (22) erhitzt und mithin das hierin enthaltene Brennmaterial (W) geschmolzen. Das geschmolzene Brennmaterial (W) tropft, wie dargestellt, in das Behältnis (2B) und wird über den Steigkörper (4) dem Docht (3) zugeführt.
Sofern ausreichend Brennmaterial (W) im Behältnis ist, wird der Wachsschmelztiegel (22) in eine Aushärtestellung geschwenkt, in welcher die Wärmeaufnahmefläche (24) vom Docht (3) verschwenkt ist. Das Abflußrohr (23C) ist in jeder Schwenkstellung des Wachsschmelztiegels (22) über der Zulauföffnung (26) ausgerichtet. In der Aushärtestellung härtet das im Wachsschmelztiegel (22) enthaltene Brennmaterial (W) aus, so daß ein Nachfließen in das Behältnis (2B) schnell gestoppt wird. Der Wachsschmelztiegel (22) hat vorzugsweise ein Volumen, welches dem Volumen im Behältnis (2B) bis zum oberen Rand des Steigkörpers (4) entspricht.
Überschreitet das in das Behältnis (2B) enthaltene flüssige Brennmaterial (W) den Steigkörperrand, wird die Flammhöhe geringer, wodurch bei demgemäß verringertem Schmelzezufluß ein Überlaufen des Behältnisses selbstregelnd verhindert wird.
Der Schwenk-/Stecklagerzapfen (23C) des Wachsschmelztiegel (22) ist aus der Lagerbuchse (23B) herausziehbar. Durch diese Gestaltung ist der Wachsschmelztiegel (22) einfach vom Behältnis (2B) abnehmbar und z.B. zu reinigen. In dem Wachsschmelztiegel (22) ist vor dem Abflußrohr (23C) ein Glasfaserfilter (27) eingesetzt, um Verstopfungen des Abflußrohres (23C) und einer Verschmutzung der Kapillaren des Steigkörpers vorzubeugen. Der Wachsschmelztiegel (22) ist mit Granulat, aber auch mit Kerzenresten beschickbar.
Figur 6 zeigt einen Querschnitt des Steigkörpers (4A) mit einer Kanüle (28) und einen zugehörigen Teelichtparaffinpreßling (P) in einem Teelichtbehälter (TB) angeordnet. Der metallene Steigkörper (4A) ist als Kanüle (28) ausgebildet. In der Kanüle (28) ist der Docht (3) flammseitig überstehend gehalten. Die Kanüle (28) ist flammseitig und behältnisbodenseitig jeweils ringförmig, oben vorzugsweise flach trichterförmig erweitert und hat eine schlitzartige vertikale Wachszuflußfuge (F2), wovon eine Seitenkante sichtbar ist. Der Steigkörper (4A) ist aus Kupfer oder Messing mit einer Wandstärke (WS) von 0,15 mm bis 0,2 mm gefertigt und hat eine Höhe (H) von 13 mm bis 20 mm, vorzugsweise 16 mm. Die Kanüle (28) hat einen Innendurchmesser (ID) von 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise 2,5 mm, entsprechend dem Dochtdurchmesser in loser Passung.
Die flamm- und/oder bodenseitigen ringförmigen Erweiterung (30A, 30B) hat einen Durchmesser (D) von 8 mm bis 16 mm, vorzugsweise 9 bis 12 mm hat. Die Wachszuflußfuge (F2) ist über die ganze Länge der Kanüle (28) und die bodenseitige Erweiterung (30B) ausgebildet, wobei die bodenseitige Erweiterung (30B) bis an die Hülle (5) reicht. An der Kanüle (28) ist, diese umschließend, bodenseitig gering beabstandet ein Metallscheibenring (31) angeordnet. Die bodenseitige Erweiterung (30B) und der Metallscheibenring (31) dienen als vergrößerte Wärmetauschfläche. Die flammseitige Erweiterung (30A) dient als Wärmetauschfläche, die Strahlungswärme aufnimmt und der Kanüle (28), insbesonder frühzeitig nach dem Entzünden der Flamme, dem Wachs im Nahbereich des Dochtes zuleitet. Das verflüssigte Brennmaterial fließt durch die Wachszuflußfuge (F2) in die Kanüle (28) hinein und steigt durch den Docht auf. Außerdem wird in der Kanüle (28) das Brennmaterial kapillarartig dem Docht (3) und der Flamme zugeführt.
Die Kanüle (28) hat den Vorteil, daß die von dem oberen Ring (30A) aufgenommene Wärme unmittelbar in die Dochtzone geleitet wird, wodurch das Brennstoffgas besonders in unteren Bereich der Brennzone stark erhitzt wird, was eine vollständigere Verbrennung als üblich erbringt. Die Einstückigkeit der Kanüle mit den enseitigen platten- oder ringförmigen Erweiterungen (30A, 30B) und deren Dünnwandigkeit sind von ausschlaggebender Bedeutung für die frühzeitige und nachhaltige Auftaufunktion.
Ist der Steigkörper mit der Kanüle (28) in einem Teelicht eingesetzt, so wird bei der Brennstoffbeschickung ein Paraffinpreßling (P) eingesetzt, der von unten eine zentrale Bohrung aufweist, die etwas größer als der Durchmesser des oberen Erweiterungsringes (30A) und etwas tiefer als die Kanüle (28) mit der Erweiterungen(30A, 30B) hoch ist, so daß diese frei darin stehen kann. Über dieser ist ein etwa 3 mm hoher Paraffinüberstand (PA), der eine Bohrung zum Dochtdurchtritt mittig aufweist und von oben trichterförmig eingesenkt ist. Dieser Paraffinüberstand (PA) von wenigen millimetern Höhe ist die Flammnahrung unmittelbar nach dem Entzünden. Sie wied durch die Trichterform der oberen Erweiterung (30A) an den Docht geleitet.
Figur 7 zeigt einen Stanzzuschnitt aus dünnem Blech, der durch einen Prägevorgeng im Bereich der beiden Kanülenhälften (28C, 28D) halbzylinderförmig ausgebildet wird und dann entlang der gestrichelten bzw. strichpunktierten Linien hin- bzw. hergefaltet wird, so daß fertig gefaltet die beiden Erweiterungen (30A1, 30A2; 30B1, 30B2) aus den Hälften ergänzen. Bodenseitig ist eine weitere Wärmeleitplatte (31A) unmittelbar mit angeformt, die auch der Wärmeverteilung sowie der Befestigung an der Vliesplatte und der kapillaren Zuführung des letzten Wachsrestes dient. Im oberen Bereich der Kanülenhälften (28C, 28D) sind Schränklaschen (S) angeformt, die umklammernd die Kanüle zusammenhalten. Die Die Wärmeleitplatte (31A) weist in der mittigen Öffnung Schränklappen (S1) auf, die der Befestigung in dem Vlies einglammert einem Halt geben.
Figur 8 zeigt einen Querschnitt des Paraffinleuchters in einer ersten Ausführung mit einer Eisenschale (2C). In der Eisenschale ist zentriert ein unbrennbarer Docht (3C) angeordnet, welcher in einem Steigkörper (4C) gehalten ist. Der Steigkörper ist in schmelzbares Brennmaterial (W) eingetaucht.
Auf dem Behältnisboden (8) ist eine mit Durchflußlöchern versehene Wärmeleitplatte (11) aus dünnem Metallblech leicht beabstandet aufgesetzt, welche den Steigkörper (4C) und in die Eisenschale (2C) gefülltes Brennmaterial (W) wärmeleitend kontaktiert. Der Steigkörper (4C) ist auf der Wärmeleitplatte (11) mittels aus Durchbrüchen (5C1) hochgebogenen Haltelaschen (5C) eingesteckt gehalten.
Der Behältnisboden (8) ist in dieser Ausführung kreisförmig. Die Wärmeleitplatte (11) ist im wesentlichen kreisförmig ausgebildet und mit seitlichen Stützstegen (11Z) am Behältnis (2C) in Randnähe des einwärts gebogenen Randes abgestützt.
Die Wärmeleitplatte (11) ist als eine Halteplatte ausgebildet, indem aus den Durchbrüchen (5C1) winklige Aufnahmelaschen (5C) zur Aufnahme von am Steigkörper (4C) ausgebildeten Rippen (41) aufgestellt sind. Die Wärmeleitplatte (11) ist mit kleinen nach unten durchgebogenen fußartigen Abstandsprägungen (11P) versehen, damit ein Brennstoffzufuhrspalt zum Behälterboden (8) bleibt und die heruntergeführte Wärme nicht unmittelbar in den metellischen Boden übertritt sondern nach dem Anbrennen erst genügend Brennstoff erschmolzen wird. Alternativ kann auch ein Wärmedämmvlies zwischen der Wärmeleitplatte und dem Behälterboden als Abstandshalter und Brennstofftransporteur dienen.
Die Eisenschale (2C) ist flach ausgebildet und hat einen Durchmesser von 6 cm bis 12 cm, vorzugsweise 9 cm. Die Eisenschale (20) ist mit einem Deckel (14) mit einer Flammöffnung (15), in dieser Darstellung mit einem toroidabschnittförmigen Ringdeckel (14), verschließbar.
Bei Absinken des Brennmaterialspiegels wird die Flamme konstant mit flüssigem Brennmaterial (W) gespeist, da in dem Docht (3C) das flüssige Brennmaterial (W) angesogen wird. Nach einem Auslöschen der Flamme härtet das Brennmaterial (W) schnell aus, so daß bei Wiederanzündung der Flamme ausreichend Brennmaterial (W) im Docht (3C) verfügbar ist.
Einzelheiten der Ausgestaltung des Steigkörpers (4C) sind aus Figur 9 ersichtlich. Ein Rohrabschnitt von ca. 15 mm Durchmesser ist von drei Seiten her im unteren Bereich zu drei flügelartigen Stützrippen (41) zusammengepreßt, wobei im unteren Abschnitt von etwa 5 mm Höhe die Kanüle (28) ausgebildet ist, in der der Docht (3C) gehalten ist. Zwischen den drei Rippen (41) ist über der Kanüle (28) der Trichteransatz (7C) ausgebildet. In dessen unteren Bereich sind die Zuluftöffnungen (8C) mit etwa 1 bis 1,5 mm Durchmesser eingestanzt oder freigeschnitten und eingedrückt oder gebohrt. Der Zuflußspalt (FC) für den Brennstoff ist jeweils in den Stützrippen (41) ausgebildet, die jeweils bis auf diesen Spalt zusammengepreßt sind.
Der Docht (3C) ist aus Quarzglasfaser hergestellt und mit einer Drahtwendel (3H) aus hochwarmfestem Material mit größeren Windungsabständen als dem Drahtdurchmesser umgeben und trägt endseitig eine horizontale Endwindung (3W) zum Schutz des Dochtes.
Figur 10 zeigt eine Aufsicht auf den Behälter (2C), in dem die Wärmeleitplatte (11) angeordnet ist. Die drei Abstandsprägungen (11P) sorgen für einen Bodenabstand, und die drei Zentrierlaschen (11Z) bilden einen Halt zum oberen Behälterbereich. Aus der Wärmeleitplatte (11) sind Haltelaschen (5C) vertikal stehend ausgeformt, indem deren Material aus Durchbrüchen (5C1) herausgebogen ist. Die Haltelaschen (5C) sind nach außen keilförmig eingeprägt, so daß sie passende Aufnahmen zu den Stützrippen des Steigkörpers (4C) bilden.
Figur 11 zeigt einen Querschnitt der Paraffinleuchte in einer zweiten Ausführung. In dieser Ausführung ist das näpfchenartige Behältnis (2D) eine Metall- oder Kunststoffschale, deren Durchmesser 5 bis 10 cm, vorzugsweise 7 cm beträgt und deren Höhe 15 bis 25 mm, vorzugsweise 19 mm beträgt. Bodenseitig ist in dem Behälter (2C) eine Wärmeleitplatte (11) angeordnet, die sich mit Zentrierlaschen (11Z) am Rand des Behälters (2D) einerseits oben abstützt und andererseits an einem gewölbten Behälterringwulst (2R) geringfügig beabstandet zum Behälterboden gehalten ist. In der Mitte ist auf dem Wärmeleitboden (11) der Steigkörper (4D) angeordnet, der aus einem Blechzuschnitt mit einem zentralen Ring (7R) und radialen Ansätzen durch Prägen und Falten geformt ist. Mittig ist dazu in dem Steigkörper (4D) untenendig ein Kanülenabschnitt (28) gebildet, der aus Blechsegmenten (7S) mit dazwischenliegenden Spalten gebildet ist. Die Blechsegmente sind auf der Wärmeleitplatte (11) zu Haltelaschen (40D) auseinandergespreizt und dort mit freigeschnittenen Haltelaschen (5D) fixiert. Der mittlere Bereich des Steigkörpers (4D) stellt den Trichteransatz (7D) dar und ist aus einem Ringbereich gebildet, an den sich nach oben hochgebogene breite Laschen (7F) mit dazwischenliegenden Spalten anschließen. Im Bereich des Überganges von den Kanülensegmenten zu dem konischen Bereich sind die Zuluftöffnungen (8D) des Trichters (7D) belassen. Der Docht (3D) hat einen aus Quarzglasfaser geflochten schlauchartigen Mantel und eine saugfähige Seele aus Quarzglasfasern.
Figur 12 zeigt die Schale (2D) in Aufsicht und die darin festgelegte Wärmeleitplatte (11) mit den Zentrierlaschen (11Z). In die Mitte der Schale ist der noch ungefaltete Blechzuschnitt gezeichnet, aus dem der Steigkörper (4D) gefertigt wird. Der Trichterbereich wird aus der Ringzone (7R) gebildet und setzt sich nach oben mit den breiten Fortsätzen (7F) fort. Seitlich an dem Trichter vorbei werden die schmalen Streifen (7S) herabgebogen und zu den Segmenten der Kanüle zusammengeführt. Die Endabschnitte werden abgeknickt auf der Wärmeleitplatte (11) ausgebreitet und dort durch aus Stanzungen (5D1) herausgestanzte Schränklaschen (5D) fixiert.
Figur 13 zeigt einen Querschnitt einer dritten Ausführung der Leuchte. Die Schale (2E) weist bis zum Deckel eine Höhe auf, welche größer ist als die Steigkörperhöhe. Insbesondere randseitig ist so ein Reserveraum für Brennmaterial (W) geschaffen. Bei einer Bestückung mit einer Paraffinscheibe (P) kann der Raum bis zur vollen Höhe genutzt werden, wobei eine Mittenbohrung, die größer als der obere Durchmesser des Trichteransatzes (7E) ist, in der Brennstoffscheibe (P) vorgesehen ist. Ein Paraffinüberstand (PA1) ragt abgesenkt in den Trichteransatz (7E) hinein.
Die Dicke der Paraffinscheibe (P) ist geringer als die Höhe des Steigkörpers, so daß ein Nachfüllen bereits vor dem völligen Leerbrennen des Behälters vorgenommen werden kann. Nur hin und wieder ist ein Leerbrennen erforderlich, damit der Docht von den Rückständen freigeglüht wird.
Anstatt in einer Schale der dargestellten weiten und seitlich gewölbten Form läßt sich der Steigkörper und ein entsprechend dimensionierter Paraffinringkörper auch in ein Teelichtgehäuse mit zylindrischer Form und gebräuchlichen Abmessungen von z. B. 38 mm Durchmesser und 19 mm Höhe einbringen.
Der Steigkörper (4E) hat eine Kanüle (28), die aus drei Segmenten zusammengefaltet ist. Er ist in einem teelichtartigen Behälter (2E) angeordnet. Der metallene Steigkörper (4E) ist aus einem Blechzuschnitt, Fig. 8, gebildet. In der Kanüle (28) ist der Docht (3E) flammseitig überstehend gehalten. Die Kanüle (28) ist flammseitig aus einem Ringbereich trichterförmig erweitert geformt. Zwischen den Kanülensegmenten sind schlitzartige vertikale Wachszuflußfugen (FE) belassen, wovon eine Seitenkante sichtbar ist. Diese Fugen (FE) erstrecken sich bis in den Bodenbereich des Trichteransatzes (7E) und sind dort als Trichteröffnungen (8E) für die Versorgung der Restflamme (FR), gestrichelt dargestellt, erweitert ausgebildet. Der Steigkörper (4E) ist aus Kupfer oder Messing mit einer Wandstärke (WS) von 0,15 mm bis 0,25 mm gefertigt und hat eine Höhe von 13 mm bis 20 mm, vorzugsweise 16 mm. Die Kanüle (28) hat einen Innendurchmesser von 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise 2,5 mm, was dem dem Dochtdurchmesser in loser Passung entspricht.
Der flammseitige Trichteransatz (7E) dient als Wärmetauschfläche, die Strahlungswärme aufnimmt und der Kanüle (28), insbesondere frühzeitig nach dem Entzünden der Flamme, dem Wachs im Nahbereich des Dochtes zuleitet. Das verflüssigte Brennmaterial fließt durch die Wachszuflußfuge (FE) in die Kanüle (28) hinein und steigt durch den Docht auf. Außerdem wird in der Kanüle (28) das Brennmaterial kapillarartig dem Docht (3E) und der Flamme zugeführt. Der Docht besteht aus einem geflochtenen Quarzglasfasermantel mit einer saugfähigen Quarzglasfaserseele.
Figur 14 zeigt eine Aufsicht in vergrößerter Darstellung auf die Wärmeleitplatte (11), die durch Ausprägungen (11P) von dem Boden beabstandet gehalten sind. Im Zentrum ist der Steigkörper (4E) befestigt, indem er mit Schränklaschen (40E) in bodenseitige Öffnungen (5E1) der Wärmeleitplatte (11) gehalten ist. Der Bereich der Kanüle (28E) ist aus drei Kanülsegmenten zusammengefaltet, an die seitliche Stützstege (41E) angefaltet sind, und von denen sich bodenseitig die Schränklaschen (40E) abgewinkelt erstrecken. Zwischen den Kanülensegmenten (28E) sind kleine Zuflußfugen (FE) belassen.
Figur 15 zeigt einen Stanzzuschnitt aus dünnem Blech, der durch einen Prägevorgang im Bereich der drei Kanülensegmente (28K) und des Trichteransatzes (7E) verformt wird und dann entlang der gestrichelten bzw. strichpunktierten Linien hin- bzw. hergefaltet wird, so daß fertig gefaltet die Zwischenabschnitte (28Z) außenseitig am Trichteransatz (7E) anliegen und die Trichteröffnungen und die Zuflußfugen entstehen. Seitlich an den Kanülensegmenten (28K) entstehen dadurch radiale Stützstege (41E), und untenendig sind daran Schränklaschen (40E) angeformt, die auch der Wärmeverteilung sowie der Befestigung an der Wärmeleitplatte dienen.
Die beschriebenen Leuchten lassen sich auch mit Wachs oder Stearin oder mit brennbarem Pflanzenfett betreiben.

Claims (22)

  1. Leuchte, insbes. Paraffinleuchte (1, 1A - 1E), mit einem schalenartigen Behältnis (2, 2A - 2E), in welchem zentriert ein unbrennbarer Docht (3, 3C - 3E) angeordnet ist, welcher in einem Steigkörper (4, 4A, 4C - 4E) gehalten ist, der aus dünnwandigem Metall besteht und den Docht (3, 3C - 3E), der flammseitig übersteht, im übrigen allseitig unter Belassung einer engen Zuflußfuge (F1, F2, FC, FE) berührend umgibt, so daß durch den Steigkörper (4, 4A, 4C - 4E) im Behältnis (2, 2A - 2E) eingefülltes Brennmaterial (W) Schmelzwärme erhält und die Schmelze dem Docht (3, 3C - 3E) zufließt, wobei der Steigkörper (4C, 4D, 4E) im unteren Bereich als eine Kanüle (28) ausgebildet ist und die Kanüle (28) flammseitig erweitert einen etwa 10 bis 15 mm hohen Trichteransatz (7C, 7D, 7E) trägt, der den Docht (3C, 3D, 3E) so weit überragt, daß jeweils bei einer vollen Brennstoff-Versorgung sich die Flamme (F) am unteren Ende bis an oder etwas in den Trichteransatz (7C, 7D, 7E) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem Trichteransatz (7C, 7D, 7E) unten im dochtnahen Bereich Trichteröffnungen (8C, 8D, 8E) sind, die so bemessen sind, daß jeweils bei einer Brennstoffrest-Verbrennung gerade noch für eine Luftversorgung einer kleinen, in dem Trichteransatz (7C, 7D, 7E) brennenden Restflamme (FR) und zu einer Dochtausglühung genügt, und daß der Docht (3C, 3D, 3E) aus Quarzglasfasern besteht und daß die Kanüle (28, 28E) und deren Trichteransatz (7D, 7E) und an ihr angeformte Haltelaschen (40D, 40E) aus einem Stanz-Prägeteil zusammengefaltet sind.
  2. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanz-Prägeteil aus einem Zuschnitt gefertigt ist, das einen zentralen Ring für die Ausbildung des Trichteransatzes (7E, 7R) und radiale Stege (28Z, 28K; 7S), die parallel zum Trichteransatz geführt und als Kanülensegmente (28K, 7S) ausgebildet sind und jeweils eine angeformte Haltelasche (40D) oder einen Stützsteg (41E) aufweisen, an den eine Haltelasche (40E) angeformt ist.
  3. Leuchte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuflußfuge (FD, FE) jeweils sich über die ganze Länge der Kanüle (28) zwischen den Kanülensegmenten erstreckt und als Trichteröffnung (8D, 8E) weitergeführt ausgebildet ist und daß an den zentralen Ring des Trichteransatzes (7D) nach oben sich erstreckende laschenartige Fortsätze (7F) angeformt sind.
  4. Leuchte nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigkörper (4C, 4D, 4E) aus Metall, insbesondere Leichtmetall, Kupfer oder Messing, mit einer Wandstärke von 0,15 mm bis 0,25 mm gefertigt ist, die Kanüle (28) eine Höhe von etwa 5 mm und einen Innendurchmesser hat, der dem Dochtdurchmesser in loser Passung entspricht.
  5. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigkörper (4C, 4D, 4E) auf einer Wärmeleitplatte (11) aus dünnem Metallblech durch aus ihr ausgebogene Laschen (5C, 5D, 5E) gehalten ist, und die Wärmeleitplatte (11) durch eine wärmedämmende Zwischenlage oder durch Abstandsprägungen (11P) in der Wärmeplatte (11) oder einen Stützrand (2R) am Behälter (2D) gering beabstandet zum Behältnisboden (8) angeordnet ist.
  6. Leuchte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeleitplatte (11) im wesentlichen kreisförmig ist und seitlich Zentrierlaschen (11Z) trägt, die sich endseitig an dem Behälter (2C, 2D, 2E) nahe dessen eingewölbten Rand abstützen.
  7. Leuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (2C, 2E) mit einem Deckel (14) mit einer Flammöffnung (15), vorzugsweise einem toroidabschnittförmigen Ringdeckel (14), weitgehend abgedeckt ist und mit einer Löschkappe völlig verschließbar ist.
  8. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Docht (3C) mit einer Metalldrahtwendel (3H) oder einem geflochtenen Quarzglasschlauch armiert ist.
  9. Leuchte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwendel (3C) obenendig am Docht (3C) eine geschlossene Windung (3W) trägt.
  10. Leuchte Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (2) eine flache Eisenschale (2) ist, deren Durchmesser 6 cm bis 12 cm, vorzugsweise 8 cm beträgt.
  11. Leuchte nach Anspruch 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Ringdeckel (14), die Flammöffnung (15) umfassend, ein Windfang (17), vorzugsweise ein Glaszylinder (17), aufsteckbar angeordnet ist.
  12. Leuchte nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisenschale (2) auf einen Ständer (18) mit einer Trägerplatte (20) und einem Haltemagneten (19) aufsetzbar magnetisch gehalten ist.
  13. Leuchte (1A) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das näpfchenartige Behältnis (2A) eine Kunststoffschale (2A) ist, deren Durchmesser 6 cm bis 10 cm, vorzugsweise 10 cm beträgt und deren Höhe 15 mm bis 25 mm, vorzugsweise 19 mm beträgt.
  14. Leuchte (1A) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunsstoffschale (2A) mit einem Deckel (14A) mit einer zentralen Flammöffnung (15) verschließbar ist.
  15. Leuchte (1A) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (14A) doppelwandig ausgebildet ist und in den Deckel (14A) Duftfolien (21) verbringbar sind.
  16. Leuchte (1B) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Behältnis (2B) ein Wachsschmelztiegel (22) aus Metall über eine Schwenkanordnung (23A, 23B, 23C) schwenkbar angeordnet ist, wobei in einer Schmelzstellung des Wachsschmelztiegels (22) eine Wärmeaufnahmefläche (24) des Wachsschmelztiegels (22) vertikal über dem Docht (3) ausgerichtet ist und ein Abflußrohr (23C) des Wachsschmelztiegels (22) vertikal über eine Zulauföffnung (26) des Behältnisses (2B) ausgerichtet ist.
  17. Leuchte (1B) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein c-förmiger Haltebügel (23A) einenendig an dem Behältnis (2B) starr angeordnet ist und andernendig eine Lagerbuchse (23B) aufweist, wobei die Lagerbuchse (23B) vertikal über die Zulauföffnung (26) ausgerichtet ist, und in der Lagerbuchse (23B) ein Schwenk-Stecklagerzapfen (23C) des Wachsschmelztiegels (22) eingesetzt ist, welcher hohl als Abflußrohr (23C) ausgebildet ist und daß der Wachsschmelztiegel (22) exentrisch an dem Schwenk-Stecklagerzapfen (23C) angeordnet ist, so daß in der Schmelzstellung die Wärmeaufnahmefläche (24) des Wachsschmelztiegels (22) vertikal über dem Docht (3) ausgerichtet ist und in einer Aushärtestellung die Wärmeaufnahmefläche (24) vom Docht (3) verschwenkt ist, wobei das Abflußrohr (23C) in jeder Schwenkstellung des Wachsschmelztiegels (22) über der Zulauföffnung (26) ausgerichtet ist.
  18. Leuchte (1B) nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Wachsschmelztiegel (22) ein Volumen hat, welches dem Volumen im Behältnis (2B) bis zum oberen Rand des Steigkörpers (4) entspricht.
  19. Leuchte nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenk-Stecklagerzapfen (23C) des Wachsschmelztiegel (22) aus der Lagebuchse (23B) herausziehbar ist.
  20. Leuchte (1B) nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Wachsschmelztiegel (22) vor dem Abflußrohr (23C) ein Glasfaserfilter (27) eingesetzt ist.
  21. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanz-Prägeteil eine untere Metallscheibe (31A) umfaßt und angeformte Schränklappen (S1, S) hat.
  22. Leuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Teelicht, insbesondere mit handelsüblichen Abmessungen, ist, das mit einem ringförmigen Paraffinkörper (P) bestückt ist, der bodenseitig eine Zentralbohrung aufweist, die etwas weiter als der Durchmesser des Trichteransatzes (7E) ist und in diesen mit einem Paraffinüberstand (PA1) einige Millimeter weit unter Belassung einer Dochtdurchtrittsbohrung trichterförmig eingesenkt hineinragt und eine Dicke aufweist, die geringer als die Höhe des Steigkörpers (4E) ist.
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