EP0771880A1 - Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage - Google Patents

Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage Download PDF

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EP0771880A1
EP0771880A1 EP96112422A EP96112422A EP0771880A1 EP 0771880 A1 EP0771880 A1 EP 0771880A1 EP 96112422 A EP96112422 A EP 96112422A EP 96112422 A EP96112422 A EP 96112422A EP 0771880 A1 EP0771880 A1 EP 0771880A1
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copper
distribution chute
chute
cooling
cooling channels
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Hartmut Ing. Hille
Werner Ing. Otremba
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SMS Siemag AG
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MAN Gutehoffnungshutte GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden

Definitions

  • the invention relates to a distribution chute for a bellless furnace furnace system with an outer jacket made of steel, an interior lining made of abrasion-resistant material and with cooling water connections on the chute holder for supplying the lower part of the distribution chute with cooling water.
  • Blast furnaces especially large blast furnaces, as well as smaller blast furnaces that have been modernized by appropriate conversion, are now operated using the counter-pressure process.
  • the smallest possible cross-section is required at the filling opening, although the large-area material acid (pillar of furniture) in the blast furnace requires a scattering / distribution that is as uniform and area-wide as possible, depending on the chemical and physical processes.
  • the Möller is fed to the inspection locks via an adjustable pouring device. At their inlets and outlets, these are fitted with suitable sealing and shut-off flaps that are opened or closed in the payment cycle.
  • the Möller is fed into a storage vessel and from there it is fed through a vertical, fixed inlet to the rotating and angle-adjustable distribution chute arranged in the furnace head.
  • a distributor chute is known from DE 26 29 782, which has a semi-tubular jacket made of heat-resistant steel with a material outlet channel and a material impact element.
  • the holder of the distribution chute consists of two duckbill-shaped staples.
  • the distributor chute is provided with a lining made of individual wear parts, which are nested in a scale-like manner.
  • a cavity formed by a raised floor is provided on the distributor chute at those points of the outer jacket which are most exposed to the heat radiation. This cavity is created by attaching an outer protective jacket that extends over the entire part of the chute length that is exposed to heat radiation.
  • a coolant circulates in this cavity or cooler box and is supplied through a peripheral channel. This channel receives the coolant by means of a transition line on the holder of the distribution chute.
  • the outer jacket is lined with an ff layer.
  • a distributor chute for installation in a furnace in particular for use in a bellless bombardment system of a blast furnace, is known, which comprises a chute body with a top and a bottom, the top forming a chute channel and the bottom at least partially exposed to radiant heat in the oven.
  • the heat-resistant ceramic plates are inserted between the hollow profiles attached to the chute body and through which a cooling medium flows, and are held by the latter.
  • the hollow profiles through which the cooling medium flows can be engaged in lateral grooves in the ceramic plates, the hollow profiles being largely covered by the ceramic plates and having a circular cross section.
  • the ceramic plates can be inserted between two parallel hollow profiles attached to the chute body at an intermediate distance.
  • the object of the invention was therefore to improve the cooling of the known distribution chute of a large blast furnace, to increase the specific pig iron production and to minimize the downtimes.
  • a copper-clad steel sheet is used to produce the outer casing of the distribution chute, the thickness of which is composed almost equally of a steel base sheet and a copper sheet.
  • Explosive-clad sheets with a sheet thickness of approx. 30 mm have proven to be an advantageous material for large blast furnaces, which are cold bent by means of suitable sheet metal bending machines and turned into a semicircular Trough deformed. Before the deformation, open cooling channels are worked into the copper-clad sheet in the copper side, which are arranged in a meandering shape in relation to the longitudinal or transverse direction of the distributor chute axis.
  • the cooling ducts can also be arranged in the copper sheet in an arcuate, elliptical or in another rounded shape or in a diamond, triangular or in another linear form.
  • the open cooling channels are welded pressure-tight over the entire length with segments of thinner copper sheet, which are approx. 25% of the wall thickness of the copper layer of the plated sheet, and thereby form a closed cooling channel, so that controlled cooling (forced cooling) of the distribution chute on the Hot side facing side takes place.
  • the copper-plated sheet metal of the distribution chute is additionally protected against heat radiation and the aggressive top gases with a layer of ff material (molding compound or door locking material).
  • Fig. 1 shows the copper-clad steel sheet (5) before cold forming into a so-called half-shell or semicircular trough.
  • Cooling channels (8) are incorporated into the copper sheet (7) of the copper-clad steel sheet (5), the cooling channels (14) running in the longitudinal direction and the cooling channels (15) running in the transverse direction to the longitudinal axis of the distributor chute.
  • the cold cooling water is supplied to the cooling channels (8) from the outside via a cooling water supply line (3), the heated water is discharged via the cooling water discharge line (4).
  • a single continuous copper-clad steel sheet (5) is used, which is adapted to the main dimensions of the distributor chute.
  • Fig. 2 shows a section through the copper-clad steel plate (5) with the upper base plate (6) made of steel and the lower copper plate (7) before the cold working. Cooling channels (8) are worked into the copper sheet (7) as shown in FIG. 1, which are then welded continuously to a cooling channel cover (9). Bores (12) are made in the copper-plated steel sheet (5) in order to fasten wear parts (not shown).
  • Fig. 3 shows a cross section through the distribution chute (1) after cold forming of the copper-clad steel sheet (5) into a half-shell.
  • the wall of the distribution chute (1) consists of four components. Inside, the wearing parts (11) are fastened in holes (12) on the base plate (6) and copper plate (7) by means of fastening elements (13). The side of the copper-clad sheet (5) facing the inside of the furnace is additionally lined with an FF material (10) to protect it against corrosion and radiant heat.
  • two rows of cooling channels (8, 9) are arranged on each side of the central axis in accordance with the embodiment according to FIG. 1 of the distributor chute (1).
  • Fig. 4 shows a longitudinal section through the distributor chute (1) with the duckbill-shaped chute holder (2).
  • the cooling water supply (3) and discharge lines (4) are arranged in the area of the holder (2), from which (3) the cooling water is forced to circulate through the longitudinal axis (14) and transverse direction (15) to the longitudinal axis of the distributor chute (1 ) arranged cooling channels (8) is guided.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verteilerschurre für eine glockenlose Hochofen-Begichtungsanlage mit einem Außenmantel aus Stahl, einer innen angebrachten Verkleidung aus abriebfestem Material und Kühlwasseranschlüssen (3, 4) im Bereich der Schurrenhalterung. Anstelle des bisherigen Außenmantels aus Stahl wird ein kupferplattiertes Stahlblech (5), bestehend aus einem Grundblech aus Stahl und einem Kupferblech (7) von fast gleichen Wandstärken, kalt zu einer sogenannten Halbschale verformt. In das Kupferblech (7) des kupferplattierten Stahlbleches (5) sind Kühlkanäle (8) eingearbeitet, wobei die Kühlkanäle (14) in Längs- und die Kühlkanäle (15) in Querrichtung zur Längsachse der Verteilerschurre verlaufen. Das kalte Kühlwasser wird im Zwangsumlauf über eine Kühlwasserzufuhrleitung (3) den Kühlkanälen (8) zugeführt und über die Leitung (4) wieder abgeführt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verteilerschurre für eine glockenlose Hochofen-Begichtungsanlage mit einem Außenmantel aus Stahl, einer innen angebrachten Verkleidung aus abriebfestem Material und mit Kühlwasseranschlüssen an der Schurrenhalterung zur Versorgung des unteren Teiles der Verteilerschurre mit Kühlwasser.
  • Hochöfen, insbesondere Großhochöfen, sowie durch entsprechenden Umbau modernisierte kleinere Hochöfen, werden heute im Gegendruckverfahren betrieben.
  • Letzteres bedeutet, daß diese Hochöfen unter ständig anstehendem Druck, bis 2,5 bar Überdruck an der Gicht, beschickt werden müssen.
  • Somit kann das Schüttgut, der Möller, nur über solche Materialbunker bzw. gasdichten Schüttgutschleusen dem Hochofen zugeführt werden, die durch entsprechende Ein- und Auslaßabsperrungen den erforderlichen Druckausgleich gewährleisten.
  • Daher ist an der Einfüllöffnung ein möglichst kleiner Querschnitt erforderlich, obwohl die großflächige Materialsäure (Möllersäule) im Hochofen eine von den chemischen und physikalischen Vorgängen abhängige, möglichst gleichmäßige und flächendeckende Streuung/Verteilung erforderlich macht.
  • Aus der DE 20 35 458 ist eine glockenlose Schachtofenbegichtung bekannt, durch die Hochöfen abwechselnd durch zwei oder mehrere Begichtungsschleusen über eine im Hochofen-Ofenkopf unterhalb eines Auslauftrichters angeordnete, rotierende Verteilerschurre mit Schüttgut beschickt werden.
  • Der Möller wird über eine umstellbare Schüttvorrichtung den Begichtungsschleusen zugeführt. Diese sind an ihren Ein- und Ausläufen mit geeigneten Dicht- und Absperrklappen versehen, die im Begichtungstakt geöffnet bzw. geschlossen werden.
  • Der Möller wird von hier in ein Staugefäß geleitet und von diesem durch einen senkrechten, feststehenden Einlauf der im Hochofenkopf angeordneten drehbaren und winkelverstellbaren Verteilerschurre zugeführt.
  • Aus der DE 26 29 782 ist eine Verteilerschurre bekannt, die einen halbrohrförmigen, aus hitzebeständigem Stahl hergestellten Mantel mit einem Material-Auslaufkanal und einem Material-Aufprallelement aufweist. Die Halterung der Verteilerschurre besteht aus zwei entenschnabelförmigen Krampen.
  • Die Verteilerschurre ist innen mit einer Verkleidung aus einzelnen Schleißteilen versehen, welche schuppenförmig ineinander verschachtelt sind. An der Verteilerschurre ist ein durch einen Doppelboden gebildeter Hohlraum an denjenigen Stellen des Außenmantels vorgesehen, welche der Wärmestrahlung am meisten ausgesetzt sind. Dieser Hohlraum entsteht durch das Anbringen eines äußeren Schutzmantels, welcher sich über den ganzen, der Wärmestrahlung ausgesetzten Teil der Schurrenlänge erstreckt. In diesem Hohlraum oder Kühlkasten zirkuliert eine Kühlflüssigkeit, welche durch einen peripheren Kanal zugeführt wird. Dieser Kanal erhält die Kühlflüssigkeit mittels einer Übergangsleitung an der Halterung der Verteilerschurre. Zusätzlich ist der Außenmantel mit einer ff-Schicht ausgekleidet.
  • Aus der DE 44 30 265 A1 ist eine Verteilerschurre zum Einbau in einen Ofen, insbesondere für den Einsatz in einer glockenlosen Begichtungsanlage eines Hochofens, bekannt, die einen Schurrenkörper mit einer Oberseite und einer Unterseite umfaßt, wobei die Oberseite einen Schurrenkanal ausbildet und die Unterseite zumindest teilweise der Strahlungshitze im Ofen ausgesetzt ist.
  • An der Unterseite sind die hitzebeständigen Keramikplatten zwischen am Schurrenkörper befestigten und von einem Kühlmedium durchströmten Hohlprofilen eingesetzt und werden von letzteren festgehalten.
  • Zum Festhalten der Keramikplatten sind die vom Kühlmedium durchströmten Hohlprofile in seitliche Nuten der Keramikplatten eingreifbar, wobei die Hohlprofile durch die Keramikplatten weitgehend überdeckt werden und einen kreisrunden Querschnitt aufweisen. Die Keramikplatten sind zwischen je zwei parallelen, mit einem Zwischenabstand am Schurrenkörper befestigten Hohlprofilen einschiebbar.
  • Bei modernen Großhochöfen wird der Koksverbrauch durch Einblasen von Öl und in letzter Zeit in verstärktem Umfang durch Einblasen von Feinkohle gesenkt.
  • Durch das Einblasen von preiswerter Steinkohle in größerem Umfang wird der gesamte Reduktionsprozeß von Eisenerzen in Form von Sinter oder Stückerz im Hochofen zu höheren Temperaturen verschoben, so daß die bisherigen Methoden beispielsweise zur Kühlung der inneren Wand des Schachtofens und vor allem der über der Möllersäule kreisenden Verteilerschurre nicht mehr ausreichend ist und dadurch die Standzeiten der Verteilerschurre erheblich reduziert wird. Eine Verminderung der Standzeit der Verteilerschurre bedeuten Stillstände in kürzeren Zeiträumen, senken die Produktivität und erhöhen die Betriebskosten.
  • Aufgabe der Erfindung war es daher, die Kühlung der bekannten Verteilerschurre eines Großhochofens zu verbessern, die spezifische Roheisenerzeugung zu erhöhen und die Stillstände zu minimieren.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1, die Unteransprüche stellen eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung dar.
  • Erfindungsgemäß wird zur Herstellung des Außenmantels der Verteilerschurre ein kupferplattiertes Stahlblech verwendet, das in der Dicke zu fast gleichen Teilen aus einem Grundblech aus Stahl und aus einem Kupferblech besteht.
  • Als vorteilhaftes Material haben sich für Großhochöfen sprengplattierte Bleche mit einer Blechstärke von ca. 30 mm herausgestellt, die mittels geeigneter Blech-Biegemaschinen kalt gebogen und zu einem halbkreisförmigen Trog verformt werden. Vor der Verformung werden in das kupferplattierte Blech in der Kupferseite offene Kühlkanäle eingearbeitet, die mäanderförmig zur Längs- bzw. Querrichtung der Verteilerschurren-Achse angeordnet sind.
  • Die Kühlkanäle können auch bogen-, ellipsen- oder in einer anderen abgerundeten Form bzw. rauten-, dreieck- oder in einer anderen geradlinigen Form im Kupferblech angeordnet sein.
  • Die offenen Kühlkanäle werden über die gesamte Länge mit Segmenten aus dünnerem Kupferblech, die ca. 25 % der Wandstärke der Kupferschicht des plattierten Bleches betragen, druckdicht verschweißt und bilden dadurch einen geschlossenen Kühlkanal, so daß eine gesteuerte Kühlung (Zwangskühlung) der Verteilerschurre an der der Heißseite zugewandten Seite erfolgt.
  • Falls erforderlich, wird das kupferplattierte Blech der Verteilerschurre außen mit einer Schicht aus ff-Material (Spritzmasse bzw. Torkretiermaterial) gegen Wärmestrahlung und die aggressiven Gichtgase zusätzlich geschützt.
  • Die Erfindung wird anhand von schematischen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf das kupferplattierte Stahlblech vor der Kaltverformung,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch das kupferplattierte Stahlblech,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch die Verteilerschurre,
    Fig. 4
    einen Längsschnitt durch die Verteilerschurre.
  • Fig. 1 zeigt das kupferplattierte Stahlblech (5) vor der Kaltverformung zu einer sogenannten Halbschale bzw. halbkreisförmigen Trog. In das Kupferblech (7) des kupferplattierten Stahlbleches (5) sind Kühlkanäle (8) eingearbeitet, wobei die Kühlkanäle (14) in Längsrichtung und die Kühlkanäle (15) in Querrichtung zur Längsachse der Verteilerschurre verlaufen.
  • Das kalte Kühlwasser wird von außen über eine Kühlwasserzuführleitung (3) den Kühlkanälen (8) zugeführt, das erwärmte Wasser wird über die Kühlwasserabfuhrleitung (4) abgeführt. Zum Schutz der Verteilerschurre gegen die aus dem Hochofen aufsteigenden heißen Gichtgase wird ein einziges durchgehendes kupferplattiertes Stahlblech (5) verwendet, das den Hauptabmessungen der Verteilerschurre angepaßt ist.
  • Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das kupferplattierte Stahlblech (5) mit dem oberen Grundblech (6) aus Stahl und dem unteren Kupferblech (7) vor der Kaltverformung. In das Kupferblech (7) werden entsprechend von Fig. 1 Kühlkanäle (8) eingearbeitet, die anschließend durchgehend mit einer Kühlkanalabdeckung (9) verschweißt werden. Zum Befestigen von nicht dargestellten Schleißteilen werden Bohrungen (12) in das kupferplattierte Stahlblech (5) eingebracht.
  • Fig. 3 stellt einen Querschnitt durch die Verteilerschurre (1) nach erfolgter Kaltverformung des kupferplattierten Stahlbleches (5) zu einer Halbschale dar.
  • Die Wandung der Verteilerschurre (1) setzt sich aus vier Komponenten zusammen. Innen werden mittels Befestigungselementen (13) die Verschleißteile (11) in Bohrungen (12) am Grundblech (6) und Kupferblech (7) befestigt. Die dem Ofeninneren zugekehrte Seite des kupferplattierten Bleches (5) wird zum Schutz gegen Korrosion und Strahlungswärme zusätzlich mit einem ff-Material (10) ausgekleidet.
  • Im unteren Bereich sind auf jeder Seite der Mittelachse entsprechend der Ausführung nach Fig. 1 der Verteilerschurre (1) zwei Reihen von Kühlkanälen (8, 9) angeordnet.
  • Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch die Verteilerschurre (1) mit der entenschnabelförmigen Schurrenhalterung (2). Im Bereich der Halterung (2) sind die Kühlwasserzufuhr- (3) bzw. Abführleitungen (4) angeordnet, von denen aus (3) das Kühlwasser im Zwangsumlauf durch die in Längsrichtung (14) und Querrichtung (15) zur Längsachse der Verteilerschurre (1) angeordneten Kühlkanäle (8) geführt wird.
    • Bezugsziffernliste:
    • 1
    Verteilerschurre
    2
    Schurrenhalterung
    3
    Kühlwasserzuführleitung
    4
    Kühlwasserabführleitung
    5
    Kupferplattiertes Stahlblech
    6
    Grundblech
    7
    Kupferblech
    8
    Kühlkanäle in 7
    9
    Kühlkanalabdeckung
    10
    ff-Material
    11
    Innere Schleißteile
    12
    Bohrung
    13
    Befestigungselemente
    14
    Kühlkanal in Längsrichtung zur Verteiler-Schurrenachse
    15
    Kühlkanal in Querrichtung zur Verteiler-Schurrenachse

Claims (6)

  1. Verteilerschurre für eine glockenlose Hochofen-Begichtungsanlage mit einem Außenmantel aus Stahl, einer innen angebrachten Verkleidung aus abriebfestem Material und mit Kühlwasseranschlüssen an der Schurrenhalterung zur Versorgung des unteren Teiles der Verteilerschurre mit Kühlwasser,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Außenmantel der Verteilerschurre (1) als kupferplattiertes Stahlblech (5), bestehend aus einem Grundblech (6) und einem Kupferblech (7), ausgeführt wird
    und daß in das Kupferblech (7) des kupferplattierten Stahlbleches (5) Kühlkanäle (8) eingebracht sind.
  2. Verteilerschurre nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kühlkanäle (8) im Kupferblech (7) mit einer Kühlkanalabdeckung (9) versehen sind.
  3. Verteilerschurre nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kühlkanäle (8) mäanderförmig im Kupferblech (7) angeordnet sind,
    daß die Kühlkanäle (14) in Längsrichtung und daß die Kühlkanäle (15) in Querrichtung zur Achse der Verteilerschurre (1) verlaufen.
  4. Verteilerschurre nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kühlkanäle (8) bogen-, ellipsen- oder in einer anderen abgerundeten Form im Kupferblech (7) angeordnet sind.
  5. Verteilerschurre nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kühlkanäle (8) rauten-, dreieck- oder in einer anderen geradlinigen Form im Kupferblech (7) angeordnet sind.
  6. Verteilerschurre nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ff-Material (10) außen auf das kupferplattierte Stahlblech (5) aufgebracht ist.
EP96112422A 1995-10-31 1996-08-01 Verteilerschurre für glockenlose Begichtungsanlage Expired - Lifetime EP0771880B1 (de)

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ES (1) ES2166419T3 (de)
PT (1) PT771880E (de)

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DE19540504C1 (de) 1996-11-28
EP0771880B1 (de) 2001-10-04
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