EP0783600A1 - Verfahren zum transportieren thermisch instabiler, viskoser massen - Google Patents
Verfahren zum transportieren thermisch instabiler, viskoser massenInfo
- Publication number
- EP0783600A1 EP0783600A1 EP96923780A EP96923780A EP0783600A1 EP 0783600 A1 EP0783600 A1 EP 0783600A1 EP 96923780 A EP96923780 A EP 96923780A EP 96923780 A EP96923780 A EP 96923780A EP 0783600 A1 EP0783600 A1 EP 0783600A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- streams
- partial streams
- mass
- partial
- cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 22
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 10
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 NMMO monohydrate Chemical class 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
- Y10T137/0329—Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions
- Y10T137/0335—Controlled by consistency of mixture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85938—Non-valved flow dividers
Definitions
- the invention relates to a method for transporting thermally unstable, viscous masses.
- the present invention relates in particular to a method for transporting a molding or spinning mass which contains cellulose and an aqueous tertiary amine oxide.
- molding and spinning mass is used for any viscous mass which contains cellulose and an aqueous tertiary amine oxide and which can be processed into cellulosic moldings of any kind, in particular fibers and films.
- NMMO N-methylmorpholine-N-oxide
- Tertiary amine oxides offer an advantage as alternative solvents in that, in contrast to the viscose process, the NMMO dissolves the cellulose in a non-derivatizing manner, which means that the cellulose does not have to be regenerated chemically, the NMMO remains chemically unchanged and passes into the precipitation bath when it is precipitated and is recovered from it and can be reused for a new solution preparation.
- the NMMO process thus opens up the possibility of one closed solvent cycle.
- NMMO has extremely low toxicity.
- Amine oxides also generally have only limited thermal stability, which varies depending on the structure.
- the NMMO monohydrate is present under normal conditions as a white crystalline solid that melts at 72 ° C. However, the anhydro compound only melts at 172 ° C. When the monohydrate is heated, a strong discoloration occurs from 120/130 "C. An exothermic reaction is triggered from 175 ° C with complete drainage of the melt and violent gas evolution with an explosive course, with temperatures reaching well above 250 ° C.
- the present invention comes in and aims to provide a method for transporting thermally unstable, viscous compositions, in particular a method for transporting a molding or spinning composition which contains cellulose and an aqueous tertiary amine oxide, which does not have the above problems.
- the inventive method for transporting a thermally unstable, viscous mass through pipes is characterized in that
- WO 94/28208 From WO 94/28208 it is known to transport a solution of cellulose in NMMO through a branch valve, with which the solution is optionally directed to one of two filters. In normal operation, a filter is always in the "stand-by" position. In order to be able to maintain continuous operation during a filter change, the other filter is put into operation during the time of the filter change. Furthermore, it is mentioned that the solution can be divided into two streams and transported to two filters by an intermediate position of the branch valve. However, the person skilled in the art cannot see from WO 94/28208 that the cellulose solutions are to be transported at the same speed and that this enables the molded articles to have a constant quality.
- static mixers can also be used to compensate for any differences in temperature and viscosity that may be present in the mass.
- the best way to ensure that the speed of the split is not reduced due to the volume reduction is to reduce the pipe diameter. This creates a uniform speed profile, which is particularly advantageous with regard to the same dwell time.
- a preferred embodiment of the method according to the invention consists in that the X. partial streams T. are further divided into X 2 partial streams T ", X_ being derived from the relationship
- X “partial streams T” are further divided into X_ partial streams T-, where X 3 is derived from the relationship
- Each of the partial streams T 3 can be divided at least one more time.
- Q preferably denotes the number 2.
- Q in relationships (I), (II) and (III) means different integers.
- N preferably denotes an integer between 2 and 12, preferably between 5 and 10.
- a preferred embodiment of the method according to the invention is that the same amount of viscous mass is transported per unit of time in each of the X. partial flows T-, in each of the X partial flows ⁇ _ and in each of the X_ partial flows T_.
- the inventive method is particularly well suited to transport a solution of cellulose in an aqueous tertiary amine oxide, wherein the cellulose solution divided best fl in X partial streams and becomes X molding tools, in particular spinnerettes, transported.
- the pipe element consists of a cross piece 1, in which the mass flow is divided into two equal partial flows.
- the mass is supplied or the partial flows are expediently carried out by means of conveying means, such as Pump. If highly viscous masses are conveyed, as is the case in the NMMO system, the conveyance is carried out by forced conveying bodies, e.g. Gear pumps etc. Between the cross pieces, various internals, such as Mixers, heat exchangers and pumps can be provided.
- the crosspiece 1 is attached in a conventional manner to a feed line 3 via a flange 2.
- a seal 4 is provided between the feed line 3 and the cross piece 1.
- the cross piece 1 is at its derivatives 5a and 5b via flanges 6a and 6b Counter flanges 7a and 7b of leads 8a and 8b attached. Seals 9a and 9b are provided between the flanges 6a, 6b and 7a, 7b.
- a jacket 10 is provided for a heating medium or a cooling medium, with which the temperature of the flowing, viscous mass can be set and controlled.
- Such heating jackets are also provided in the counter flanges 7a, 7b of the leads 5a and 5b and in the flange of the feed line 3.
- Water, steam or thermal oil can be used as the heating medium.
- Water or thermal oil can be used as the cooling medium.
- the mass flow can be divided into further partial flows, 4, 8, 16, 32 etc. partial streams being formed according to the invention, depending on the number of crosspieces used.
- the number Q is 2 in the above mathematical relationship.
- Q means different numbers for the divisions, for example the number 2 for some of the divisions and the number 3 for the remaining divisions.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren einer thermisch instabilen, viskosen Masse durch Rohrleitungen und ist dadurch gekennzeichnet, daß (a) die Masse während des Transportes in X1 Teilströme T1 geteilt wird, wobei sich X1 aus der Beziehung (I) X1 = Q(N-1) errechnet, in welcher Q und N voneinander unabhängig positive, ganze Zahlen bedeuten, und (b) die viskose Masse in den Teilströmen mit gleicher Geschwindigkeit transportiert wird.
Description
Verfahren zum Transportieren thermisch instabiler, viskoser Massen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren thermisch instabiler, viskoser Massen. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Transportieren einer Form- bzw. Spinnmasse, die Cellulose und ein wässeriges tertiäres Aminoxid enthält.
Für die Zwecke der vorliegenden Beschreibung und der vorliegenden Patentansprüche wird die Bezeichnung Form- und Spinnmasse für jede viskose Masse verwendet, welche Cellulose und ein wässeriges tertiäres Aminoxid enthält, und welche zu cellulosischen Formkörper jeglicher Art, insbesondere Fasern und Folien, verarbeitet werden kann.
Tertiäre Aminoxide sind als alternative Lösungsmittel für Cellulose bekannt. Aus der US-PS 2,179,181 ist beispielsweise bekannt, daß tertiäre Aminoxide Cellulose ohne Derivatisierung zu lösen vermögen und daß aus diesen Lösungen durch Fällung cellulosische Formkörper, wie Fasern, gewonnen werden können. Aus der EP-A - 0 553 070 der Anmelderin sind weitere tertiäre Aminoxide bekannt. Alle tertiären Aminoxide, die Cellulose zu lösen vermögen, sind gemeint, wenn nachfolgend der Einfachheit halber lediglich NMMO (= N-Methylmorpholin-N-oxid) angesprochen wird.
Tertiäre Aminoxide bieten als alternative Lösungsmittel insofern einen Vorteil, als die Cellulose im Gegensatz zum Viskoseverfahren vom NMMO nicht-derivatisierend gelöst wird, wodurch die Cellulose nicht chemisch regeneriert werden muß, das NMMO chemisch unverändert bleibt und beim Fällen in das Fällbad übergeht, aus diesem rückgewonnen und für eine erneute Lösungsbereitung wiederverwendet werden kann. Das NMMO-Verfahren eröffnet somit die Möglichkeit eines
geschlossenen Lösungsmittelkreislaufes. Dazu kommt noch, daß NMMO eine äußerst geringe Toxizität aufweist.
Beim Auflösen von Cellulose in NMMO nimmt jedoch der Polymersationsgrad der Cellulose ab. Zusätzlich führt insbesondere die Anwesenheit von Metallionen (z.B. Fe 3+) zu radikalisch initiierten Kettenspaltungen und damit zu einem deutlichen Abbau der Cellulose und des Lösungsmittels (Buijtenhuijs et al. (The Degradation and Stabilization of Cellulose Dissolved in N-Methylmorpholin-N-Oxide (NMM), in "Das Papier", 40. Jahrgang, Heft 12, Seiten 615-619, 1986).
Auch Aminoxide weisen allgemein nur eine begrenzte Thermostabilität auf, die in Abhängigkeit von der Struktur variiert. Das Monohydrat von NMMO liegt unter Normalbedingungen als weißer kristalliner Feststoff vor, der bei 72°c schmilzt. Die Anhydroverbindung schmilzt hingegen erst bei 172°C. Beim Erhitzen des Monohydrates tritt ab 120/130"C eine starke Verfärbung auf. Ab 175°C wird eine exotherme Reaktion unter vollständiger Entwässerung der Schmelze und heftiger Gasentwicklung mit explosionshaftem Verlauf ausgelöst, wobei Temperaturen weit über 250°C erreicht werden.
Es ist bekannt, daß metallisches Eisen und Kupfer, sowie insbesondere deren Salze, die Zersetzungstemperaturen von NMMO beträchtlich herabsetzen, wobei gleichzeitig die jeweilige Zersetzungsgeschwindigkeit erhöht wird.
Im übrigen tritt zu den oben genannten Problemen noch ein weiteres: die thermische Instabilität der NMMO-Cellulose- -Lösungen selbst. Darunter ist zu verstehen, daß in den Lösungen bei den erhöhten Temperatur der Verarbeitung (etwa 110-120°C) unkontrollierbare Zersetzungsprozesse ausgelöst werden, die unter Entwicklung von Gasen zu heftigen Verpuffungen, Bränden und sogar zu Explosionen führen können,
Es ist klar, daß die Zersetzungsprodukte der Cellulose und des Aminoxids die mechanischen Eigenschaften des cellulosischen Formkörpers nachteilig beeinflussen. Dies trifft insbesondere bei der Herstellung von Fasern und Folien zu. Man ist daher bestrebt, einerseits die Bildung der Zersetzungsprodukte durch Zugabe von Stabilisatoren hintanzuhalten, andererseits die Verweilzeit der Celluloselösung bis zur Verarbeitung möglichst kurz zu halten. Dies stößt jedoch insofern an eine Grenze, da im industriellen Maßstab üblicherweise pro Zeiteinheit viel mehr Cellulosellösung hergestellt wird, als z.B. von einer Spinndüse abgenommen werden kann. Bei Verwendung mehrerer Spinndüsen stellt sich wiederum das Problem, daß die Spinnmasse aufgeteilt werden muß, wodurch viele Teilströme gebildet werden, in denen unterschiedliche
Zersetzungsprozesse ablaufen, deren Produkte die mechanischen Eigenschaften der jeweiligen Formkörper auf unterschiedliche Weise beeinflussen. Dies bedeutet wiederum, daß nicht garantiert werden kann, daß mit dem industriellen Verfahren Formkörper mit einheitlichen Eigenschaften hergestellt werden können.
Hier setzt nun die vorliegende Erfindung an und setzt sich zum Ziel, ein Verfahren zum Transportieren thermisch instabiler, viskoser Massen, insbesondere ein Verfahren zum Transportieren einer Form- bzw. Spinnmasse, die Cellulose und ein wässeriges tertiäres Aminoxid enthält, zur Verfügung zu stellen, das die oben genannten Probleme nicht aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Transportieren einer thermisch instabilen, viskosen Masse durch Rohrleitungen ist dadurch gekennzeichnet, daß
(a) die Masse während des Transportes in X- Teilströme T. geteilt wird, wobei sich X1 aus der Beziehung
Xl = Q'"-1' (I)
errechnet, in welcher Q und N voneinander unabhängig positive, ganze Zahlen bedeuten, und (b) die viskose Masse in den Teilströmen mit gleicher Geschwindigkeit transportiert wird.
Es hat sich gezeigt, daß es beim Aufteilen der Masse in Teilströme ganz wesentlich darauf ankommt, die Masse in den Teilströmen mit gleicher Geschwindigkeit durch die Rohrleitungen zu transportieren. Auf diese Weise wird garantiert, daß die Masse, die schlußendlich am Formwerkzeug ankommt, die gleiche thermische Historie besitzt, sodaß Formkörper mit einheitlichen Eigenschaften gebildet werden können.
Aus der WO 94/28208 ist bekannt, eine Lösung von Cellulose in NMMO durch ein Verzweigungsventil zu transportieren, mit welchem die Lösung wahlweise zu einem von zwei Filtern gerichtet wird. Im Normalbetrieb ist ein Filter stets in "Stand-By"-Stellung. Um bei einem Filterwechsel einen kontinuierlichen Betrieb aufrecht erhalten zu können, wird während der Zeit des Filterwechsels das jeweils andere Filter in Betrieb genommen. Ferner ist erwähnt, daß durch eine Zwischenstellung des Verzweigungsventils die Lösung auf zwei Ströme aufgeteilt und zu zwei Filter transportiert werden kann. Der Fachmann kann der WO 94/28208 aber nicht entnehmen, daß die Celluloselösungen mit gleicher Geschwindigkeit transportiert werden sollen und daß dadurch eine gleichbleibende Qualität der Formkörper ermöglicht wird.
Um die gleichmäßige thermische Historie der Masse zu fördern, können auch Statikmischer zum Ausgleichen von in der Masse eventuell vorhandener Unterschiede von Temperatur und Viskosität eingesetzt werden.
Beim Aufteilen der Masse in Teilströme wird am besten durch Verringerung der Rohrleitungsdurchmesser sichergestellt, daß sich die Geschwindigkeit beim Teilen aufgrund der Volumsreduktion nicht verringert. Damit erzeugt man ein gleichmäßiges Geschwindigkeitsprofil, welches hinsichtlich einer gleichen Verweilzeit von besonderem Vorteil ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, daß die X. Teilströme T. weiter in X2 Teilströme T„ geteilt werden, wobei sich X_ aus der Beziehung
X2 = X1.Q(N-1) (II)
errechnet, in welcher Q und N voneinander unabhängig positive, ganze Zahlen bedeuten.
Es ist ferner bevorzugt, daß die X„ Teilströme T„ weiter in X_ Teilströme T- geteilt werden, wobei sich X3 aus der Beziehung
X3 = X2.Q(N_1) (III)
errechnet, in welcher Q und N voneinander unabhängig positive, ganze Zahlen bedeuten.
Jeder der Teilströme T3 kann mindestens ein weiteres Mal geteilt werden.
Q bedeutet bevorzugt die Zahl 2.
Es ist ferner bevorzugt, daß Q in den Beziehungen (I), (II) und (III) verschiedene ganze Zahlen bedeutet.
N bedeutet bevorzugt eine ganze Zahl zwischen 2 und 12, vorzugsweise zwischen 5 und 10.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß pro Zeiteinheit in jedem der X. Teilströme T-, in jedem der X Teilströme τ_ und in jedem der X_ Teilströme T_ gleich viel viskose Masse transportiert wird.
Es hat sich gezeigt, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut eignet, eine Lösung von Cellulose in einem wäßrigen, tertiären Aminoxid zu transportieren, wobei die Celluloselösung am besten in Xfl Teilströme aufgeteilt und zu X Formwerkzeugen, insbesondere Spinndüsen, transportiert wird.
Die Teilung der viskosen Masse wird am besten in einem Rohrleitungsbauteil vorgenommen, der in der beigefügten Zeichnung gezeigt ist.
In der Zeichnung ist ein Rohrleitungselement zum Aufteilen eines Massestroms dargeεtellt. Der Transportrichtung der Masse ist mit Pfeilen dargestellt.
Das Rohrleitungselement besteht aus einem Kreuzstück 1, in welchem der Massestrom in zwei gleiche Teilströme aufgeteilt wird. Die Zuführung der Masse bzw. die Ableitungen der Teilströme erfolgt zweckmaßigerweise mittels Förderorganen, wie z.B. Pumpen. Wenn hochviskose Massen gefördert werden, wie dies im NMMO-System der Fall ist, erfolgt die Förderung durch Zwangεförderorgane, wie z.B. Zahnradpumpen etc. Zwischen den Kreuzstücken können auch diverse Einbauten, wie z.B. Mischer, Wärmetauscher und Pumpen, vorgesehen sein.
Das Kreuzstück l ist auf herkömmliche Weise über einen Flansch 2 an einer Zuführleitung 3 angebracht. Zwischen der Zuführleitung 3 und dem Kreuzstück 1 ist eine Dichtung 4 vorgesehen. In ähnlicher Weise ist das Kreuzstück 1 an seinen Ableitungen 5a und 5b über Flansche 6a und 6b an
Gegenflanschen 7a bzw. 7b von Ableitungen 8a und 8b angebracht. Zwischen den Flanschen 6a, 6b bzw. 7a, 7b sind Dichtungen 9a bzw. 9b vorgesehen.
Im Kreuzstück 1 ist ein Mantel 10 für ein Heizmedium bzw. ein Kühlmedium vorgesehen, mit welchem die Temperatur der strömenden, viskosen Masse eingestellt und kontrolliert werden kann. Derartige Heizmäntel sind auch in den Gegenflanschen 7a, 7b der Ableitungen 5a bzw. 5b und im Flansch der Zuführleitung 3 vorgesehen. Als Heizmedium kann Wasser, Dampf oder Thermoöl eingesetzt werden. Als Kühlmedium kann Wasser oder Thermoöl eingesetzt werden.
Durch Hintereinanderschalten des in der Zeichnung dargestellten Kreuzstückes kann der Massestrom in weitere Teilströme aufgeteilt werden, wobei erfindungsgemäß - je nach Anzahl der verwendeten Kreuzstücke - 4, 8, 16, 32 usw. Teilströme gebildet werden. In diesem Fall ist in der obigen mathematischen Beziehung die Zahl Q somit 2.
Obwohl die oben beschriebene Ausführungsform bevorzugt ist, ist es auch möglich, den Massestrom jeweils in 3 Teilströme zu teilen, wodurch 3, 9, 27 usw. Teilströme gebildet werden. In diesem Fall ist Q somit die Zahl 3.
Ferner kann vorgesehen werden, daß Q bei den Teilungen verschiedene Zahlen bedeutet, also beispielweise bei einem Teil der Teilungen die Zahl 2 und bei den restlichen Teilunge die Zahl 3.
Claims
Patentansprüche:
1. Verfahren zum Transportieren einer thermisch instabilen, viskosen Masse durch Rohrleitungen, dadurch gekennzeichnet, daß
(a) die Masse während des Transportes in X. Teilströme Tλ geteilt wird, wobei sich X. aus der Beziehung
X, = Q'"-1' (I)
errechnet, in welcher Q und N voneinander unabhängig positive, ganze Zahlen bedeuten, und
(b) die viskose Masse in den Teilströmen mit gleicher Geschwindigkeit transportiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die X1 Teilströme T- weiter in X_ Teilströme T„ geteilt werden, wobei sich X_ aus der Beziehung
errechnet, in welcher Q und N voneinander unabhängig positive, ganze Zahlen bedeuten.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die X_ Teilströme T2 weiter in X_ Teilströme T_ geteilt werden, wobei sich X3 aus der Beziehung
X3 = X2.Q(N-1) (III)
errechnet, in welcher Q und N voneinander unabhängig positive, ganze Zahlen bedeuten.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Teilströme T3 mindestens ein weiteres Mal geteilt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Q die Zahl 2 bedeutet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Q in den Beziehungen (I), (II) und (III) verschiedene ganze Zahlen bedeutet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß N eine ganze Zahl zwischen 2 und 12, vorzugsweise zwischen 5 und 10, bedeutet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß pro Zeiteinheit in jedem der X. Teilströme T-, in jedem der X2 Teilströme T2, und in jedem der X3 Teilströme T3 gleich viel viskose Masse transportiert wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche l bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als thermisch instabile, viskose Masse eine Lösung von Cellulose in einem wäßrigen, tertiären Aminoxid eingesetzt wird.
10. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die X Teilströme der Celluloselösung zu X Formwerkzeugen, insbesondere Spinndüsen, transportiert werden.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1279/95 | 1995-07-26 | ||
| AT0127995A AT402826B (de) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | Verfahren zum transportieren thermisch instabiler, viskoser massen |
| PCT/AT1996/000133 WO1997005305A1 (de) | 1995-07-26 | 1996-07-23 | Verfahren zum transportieren thermisch instabiler, viskoser massen |
| US08/814,258 US5794642A (en) | 1995-07-26 | 1997-03-10 | Process for transporting thermally unstable viscous masses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0783600A1 true EP0783600A1 (de) | 1997-07-16 |
Family
ID=25595406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP96923780A Ceased EP0783600A1 (de) | 1995-07-26 | 1996-07-23 | Verfahren zum transportieren thermisch instabiler, viskoser massen |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5794642A (de) |
| EP (1) | EP0783600A1 (de) |
| JP (1) | JPH10506969A (de) |
| CN (1) | CN1077153C (de) |
| AT (1) | AT402826B (de) |
| AU (1) | AU6409296A (de) |
| BR (1) | BR9606538A (de) |
| CA (1) | CA2200689A1 (de) |
| NO (1) | NO971345L (de) |
| WO (1) | WO1997005305A1 (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8151885B2 (en) * | 2009-04-20 | 2012-04-10 | Halliburton Energy Services Inc. | Erosion resistant flow connector |
| WO2012092534A1 (en) | 2010-12-30 | 2012-07-05 | United States Gypsum Company | Slurry distribution system and method |
| US9999989B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-19 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same |
| CN103648738B (zh) | 2010-12-30 | 2017-04-26 | 美国石膏公司 | 浆料分配器、系统及其使用方法 |
| US10076853B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-09-18 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
| US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
| AR088520A1 (es) | 2011-10-24 | 2014-06-18 | United States Gypsum Co | Distribuidor de lechada, sistema y metodo para su uso |
| WO2013063080A2 (en) | 2011-10-24 | 2013-05-02 | United States Gypsum Company | Multi-piece mold and method of making slurry distributor |
| CN103857499B (zh) * | 2011-10-24 | 2016-12-14 | 美国石膏公司 | 用于浆料分配的多腿排出靴 |
| US10059033B2 (en) | 2014-02-18 | 2018-08-28 | United States Gypsum Company | Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2179181A (en) * | 1936-04-21 | 1939-11-07 | Soc Of Chemical Ind | Cellulose solutions and process of making same |
| DE1156967B (de) * | 1959-10-15 | 1963-11-07 | Luigi Cogliati | Spritzkopf zum Herstellen von Platten oder Folien |
| NL301581A (de) * | 1962-12-17 | |||
| GB1012501A (en) * | 1963-03-22 | 1965-12-08 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to the distribution of viscous liquid substances in pipes |
| US3381336A (en) * | 1966-06-20 | 1968-05-07 | Stanley C. Wells | Melt spinning extrusion head system |
| IT941066B (it) * | 1971-06-19 | 1973-03-01 | Jenne S R L | Cella modulare per la filatura di fibre sintetiche |
| US4256140A (en) * | 1979-12-06 | 1981-03-17 | The Continental Group, Inc. | Two-piece hot runner manifold |
| US4881566A (en) * | 1988-10-11 | 1989-11-21 | Conoco Inc. | Method for reducing pressure drop in the transportation of drag reducer |
| US5010910A (en) * | 1990-05-21 | 1991-04-30 | Mobil Oil Corporation | Steam distribution manifold |
| US5040558A (en) * | 1990-10-31 | 1991-08-20 | Mobil Oil Corporation | Low thermal stress steam distribution manifold |
| AT396930B (de) * | 1992-01-23 | 1993-12-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Aminoxide |
| US5395516A (en) * | 1993-05-28 | 1995-03-07 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Filtration system |
-
1995
- 1995-07-26 AT AT0127995A patent/AT402826B/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-07-23 CA CA 2200689 patent/CA2200689A1/en not_active Abandoned
- 1996-07-23 AU AU64092/96A patent/AU6409296A/en not_active Abandoned
- 1996-07-23 WO PCT/AT1996/000133 patent/WO1997005305A1/de not_active Ceased
- 1996-07-23 CN CN96190815A patent/CN1077153C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-23 BR BR9606538A patent/BR9606538A/pt unknown
- 1996-07-23 JP JP50699597A patent/JPH10506969A/ja active Pending
- 1996-07-23 EP EP96923780A patent/EP0783600A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-03-10 US US08/814,258 patent/US5794642A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-21 NO NO971345A patent/NO971345L/no unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO9705305A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO971345D0 (no) | 1997-03-21 |
| BR9606538A (pt) | 1998-06-23 |
| JPH10506969A (ja) | 1998-07-07 |
| CA2200689A1 (en) | 1997-02-13 |
| ATA127995A (de) | 1997-01-15 |
| AT402826B (de) | 1997-09-25 |
| NO971345L (no) | 1997-03-21 |
| AU6409296A (en) | 1997-02-26 |
| CN1077153C (zh) | 2002-01-02 |
| US5794642A (en) | 1998-08-18 |
| CN1159215A (zh) | 1997-09-10 |
| WO1997005305A1 (de) | 1997-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2751511B1 (de) | Wärmetauscherleitungssystem | |
| AT402826B (de) | Verfahren zum transportieren thermisch instabiler, viskoser massen | |
| AT402962B (de) | Verfahren zum transportieren einer thermisch instabilen, viskosen masse | |
| EP0664197B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines TPE-Schaumprofiles für die Bau- und Kfz.-Industrie | |
| DE3242301C2 (de) | ||
| CH700932B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen einer Spinnlösung für die Herstellung einer Polymerfaser. | |
| EP0781356B1 (de) | Verfahren zum transportieren einer lösung von cellulose in einem wässrigen tertiären aminoxid | |
| EP0743991B1 (de) | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper | |
| EP3175967B1 (de) | Verfahren zur aufbereitung einer styrol-acrylnitril-schmelze | |
| DE602005005212T2 (de) | Verfahren zur auflösung von ppta in schwefelsäure unter verwendung eines doppelschneckenextruders | |
| WO1996005338A9 (de) | Vorrichtung und anlage zur verwendung bei der verarbeitung von celluloselösungen | |
| EP0397004A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung verschleissfester und schockzäher Extrudate aus ultrahochmolekularem Polyethylen | |
| DE1719453C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Verdampfen von Lösungsmitteln aus Kunststofflösungen | |
| DE3605202C2 (de) | ||
| DE1904739B2 (de) | Verfahren zum nachbehandeln von hochdruck-polyaethylen in einem scheraggregat | |
| DE19800744C2 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren einer verunreinigten viskosen Spinnmasse | |
| WO1998041305A2 (de) | Vorrichtung zum filtrieren eines verunreinigten fluids | |
| DE1720349A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von hoehermolekularem Polyamid 6,6 | |
| DE69517138T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Paraformaldehyd | |
| DE102021100484A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Transfergemisches nach dem Direktlöseverfahren und einem Dünnschichtverdampfer | |
| AT226669B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochgereinigtem Formaldehyd | |
| DE2161908C3 (de) | Verfahren zur Herstellung thermoplastisch verarbeitbarer, glasfaserhaltiger Polyamid-Formmassen | |
| DE102014113882A1 (de) | Vorrichtung zum Transport von kompakten Polymermassen | |
| MXPA97002254A (en) | Procedure for transporting viscous mass thermally ines | |
| DE1569060A1 (de) | Verwendung von Polyarylsulfonen zur Herstellung orientierter thermoplastischer Filme |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19970322 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL PAYMENT 970322;LT PAYMENT 970322;LV PAYMENT 970322;SI PAYMENT 970322 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19970703 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED |
|
| 18R | Application refused |
Effective date: 20000717 |