EP0784523B1 - Tauchgiessrohr - Google Patents

Tauchgiessrohr Download PDF

Info

Publication number
EP0784523B1
EP0784523B1 EP95930397A EP95930397A EP0784523B1 EP 0784523 B1 EP0784523 B1 EP 0784523B1 EP 95930397 A EP95930397 A EP 95930397A EP 95930397 A EP95930397 A EP 95930397A EP 0784523 B1 EP0784523 B1 EP 0784523B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
casting
submerged
tube
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95930397A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0784523A1 (de
Inventor
Fritz-Peter Pleschiutschnigg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP0784523A1 publication Critical patent/EP0784523A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0784523B1 publication Critical patent/EP0784523B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous casting of steel, consisting of a dip tube with an elongated cross-section and one, long and wide sides Continuous casting mold, in particular for casting thin slabs.
  • Immersion pipes have a round, predominantly circular or elliptical shape when they are connected to the casting tank. This shape can continue up to the mouth area of the immersion pouring tube, but it can also change into another shape, for example a rectangular shape.
  • an immersion pouring tube is known whose at least in its section immersed in the melt has a substantially rectangular outer and inner cross section. The longitudinal edges of this immersion pouring tube run parallel to the long sides of the continuous casting mold, so that an optimal space for the flow cross section is used, in particular in the case of rectangular strand cross sections.
  • the flow cross-section available here with normal slabs between the broad side of the mold and the outer pouring tube wall is no longer present in the case of molds for the production of thin slabs.
  • the immersion pouring tube known from this document influences the melt flowing through the immersion pouring tube, in particular the exit impulse of the pouring jet.
  • the outer shape of the immersion pouring tube corresponds to an elongated oval.
  • turbulence and eddies occur particularly in the corners in the area of the mold wide side as a result of the flow of the steel.
  • wave peaks and valleys occur in the area of the long sides of the immersion pouring tube, with the disadvantageous consequence of an uneven supply of slag in the area of the free mold cross section in the shadow of the immersion pouring tube. This leads to uneven lubrication and a non-uniform heat transfer between the strand shell formed from the liquid steel and the mold wall, which also results in the drawing in of slag and casting powder under the bath surface.
  • the invention has set itself the goal of creating a device that is constructive simple construction the kinetic energy of the liquid steel in the area between the section of the immersion tube immersed in the melt and the Dismantles the long sides of the mold and can be predefined on the flow formation in the Liquid steel in the mold area in the bath surface affects.
  • the molten steel leaving the immersion pouring tube initially moves in the conveying direction of the strand.
  • the flow rate of the liquid steel moves the Melt away from the mouth of the immersion nozzle to a point where reverses the direction of flow of the molten steel and then, into two separate ones Streams divided, near the broad sides of the molds against the direction of strand withdrawal flows to the bathroom surface.
  • the device according to the invention has an outer tube wall shape which, at any immersion depth of the immersed pouring tube in the continuous casting mold, is at a constant distance from the long sides of the mold. Shaped elements are provided on the broad sides of the immersion pouring tube in the area immersed in the melt, which provide minimal resistance to the horizontal flow of the melt located in the mold and the casting powder floating on it.
  • the outer wall of the area of the immersion pouring tube which is immersed in the melt is either directly designed in such a way that a minimal flow resistance to the horizontally flowing melt is achieved, or independent components are provided which are arranged in front of the broadside of the immersion pouring tube.
  • the inner wall of the immersion nozzle as well as the outer wall of the immersion nozzle are given shapes that allow optimal flow conditions both in the immersion nozzle and around the immersion nozzle. Wall thickness changes will occur with one-piece immersion pipes.
  • immersion pouring tubes are used which have a uniform wall thickness, which essentially depends on the shape of the inner tube wall.
  • an immersion pouring tube 10 is shown, the inner tube wall of which 11 and the outer tube wall with 12, the area on the casting container side with 13 and the Mouth area is designated 14.
  • the region 13 on the side of the casting container is tubular designed and connected to a casting tank, not shown.
  • the Mouth area has a substantially flattened shape, the mold broadside Area 16 is significantly shorter than area 17 on the long side of the mold.
  • FIG. 1 shows a section through a mold 20, the mold long sides 21 and Has broad mold sides 22.
  • the immersion pouring tube 10 is arranged in the center of the mold 20.
  • the immersion pouring tube 10 has a rectangular cross-sectional shape.
  • a shaped element 31 designed as a wedge 32 is arranged in front of the mold-wide area 16.
  • the long sides of the mold run essentially parallel.
  • the distance of the tube outer wall 12 to the inner mold longitudinal side 21, which has the maximum mold width B, is denoted by d.
  • the left side of the immersion pouring tube 10 of the horizontal section in FIG. 1 is designed like a boat body 35.
  • the immersion pouring tube 10 has a wedge-shaped base piece 18 in the center. In this variant, the mold is cambered.
  • the current is sketched in the left part.
  • the liquid material rises in the area of the mold broadside to the bath surface, shown here by arrowheads. From there, the current moves in the direction of the immersion pouring tube, evenly divided by the tip of the boat-shaped broad side of the immersion pouring tube. In the middle of the long side of the immersion pouring tube (represented by the arrow ends), the liquid steel flow moves in the direction of the strand withdrawal.
  • the lower area of FIG. 1 shows vertical sections through the mold and the dip tube, specifically the section CC through a cambered mold and EE through a mold with parallel side walls.
  • the outer tube wall 12 is designed such that it has a constant distance d from the inner wall of the long side 21 of the mold when the depth of immersion into the mold or the melt is different.
  • Figures 2 and 3 have a section through a dip tube 10, the mouth side has a conical extension 15, in the center of a wedge-shaped base piece 18 is provided.
  • the angle of inclination is 4 ° to 20 °.
  • the outer tube wall 12 of the immersion pouring tube is in the melt immersed area designed on the broadside of the dip tube in such a way that the horizontal Flow of the molten steel and the casting powder floating on it minimal resistance is opposed.
  • the outer tube wall is on the left 12 hull-shaped 35 ending in a tip, on the right
  • a Taylor bead 34 which is also known from shipping, is provided on the side. Both Shaped elements are also with constant wall thickness of the dip tube (dashed Line).
  • FIG. 3 shows an immersion pouring tube 10 in which the shaped elements 31 are independent Components are designed by holding devices 37 as on the left side or fastened to the immersion nozzle by means of a retaining web 38 as on the right-hand side are.
  • the immersion pouring tube 10 has a constant wall thickness.
  • the as an independent Components 31 designed as components can have any cross-sectional shapes, a semicircular outer contour 31 is shown in the left part and in the right part Part of the shape of a wedge 32.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Stranggießen von Stahl, bestehend aus eine Tauchgießrohr mit länglichem Querschnitt und einer, Längs- und Breitseiten aufweisenden Stranggießkokille, insbesondere zum Gießen von Dünnbrammen.
Tauchgießrohre weisen bei ihrem Anschluß an den Gießbehälter regelmäßig eine runde, überwiegend kreisrunde oder auch elliptische Form auf. Diese Form kann sich bis zum Mündungsbereich des Tauchgießrohres fortsetzen, sie kann aber auch in eine andere Form, beispielsweise in eine rechteckige Form übergehen. So ist aus der DE OS 24 42 187 ein Tauchgießrohr bekannt, dessen mindestens in seinen in die Schmelze eintauchenden Abschnitt ein im wesentlichen rechteckigen Außen- und Innenquerschnitt aufweist. Die Längskanten dieses Tauchgießrohres laufen parallel zu den Längsseiten der Stranggießkokille, so daß insbesondere bei rechteckigen Strangquerschnitten ein optimaler Raum für den Strömungsquerschnitt ausgenutzt wird.
Der bei Normalbrammen hierbei zur Verfügung stehende Strömungsquerschnitt zwischen der Kokillenbreitseite und der Tauchgießrohraußenwand ist bei Kokillen für die Herstellung von Dünnbrammen nicht mehr gegeben. Hinzu tritt, daß die durch das Tauchgießrohr geführten Flüssig-Stahlmengen bei den heutigen geforderten Gießleistungen deutlich höhere Gießgeschwindigkeiten aufweisen, als es bei der aus der o. g. 20 Jahre alten Schrift bekannten Kokille üblich war. Die Strömung des flüssigen Stahls ist dabei so groß, daß es zu deutlichen Badoberflächenbewegungen besonders im Bereich zwischen dem Tauchgießrohr und den Kokillenlängsseiten kommt.
Aus WO 89/12519 ist es bekannt, Tauchgießrohre einzusetzen, deren in die Schmelze eintauchender Abschnitt die Form eines plattgedrückten Rohres mit parallel geführten Seitenwänden aufweist. Dieser breitmäulige Tauchgießrohrabschnitt weist dabei Öffnungen auf, die allein oder zusammen mit Strömungsleitelementen den Ausfluß des flüssigen Stahls aus dem Tauchgießrohr so führen, daß einzelne Flüssigmetallströme sich kreuzen und somit zu einer Verringerung der Strömung führen.
Weiterhin ist aus der Schrift DE 41 42 447 C2 ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine Kokille bekannt, bei dem die Innenwand des den Querschnitt erweiternden Teils des Tauchgießrohres zusammen mit den gegenüberliegenden Wandteilen des Bodenstücks Strömungskanäle bilden. Das aus dieser Schrift bekannte Tauchgießrohr nimmt Einfluß auf die das Tauchgießrohr durchströmende Schmelze, insbesondere auf den Austrittsimpuls des Gießstrahles. Die Außenform des Tauchgießrohres entspricht einem langgestrecktem Oval.
Bei den bekannten Tauchgießrohrformen kommt es besonders im Bereich der Ecken im kokillenbreitseitigen Bereich infolge der Strömung des Stahl zu Turbulenzen und Wirbeln. Hierbei treten im Bereich der Längsseiten des Tauchgießrohres Wellenberge und -täler auf mit der nachteiligen Folge einer ungleichmäßigen Schlackeversorgung im Bereich des freien Kokillenquerschnitts im Schatten des Tauchgießrohres. Dies führt zu ungleichmäßiger Schmierung und einem ungleichförmigen Wärmeübergang zwischen der sich aus dem Flüssigstahl bildenden Strangschale und der Kokillenwand, was auch noch ein Einziehen von Schlacke und Gießpulver unter die Badoberfläche zur Folge hat.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, eine Einrichtung zu schaffen, die in konstruktiv einfachem Aufbau die kinetische Energie des flüssigen Stahls in dem Bereich zwischen dem in die Schmelze eingetauchten Abschnitt des Tauchgießrohres und den Kokillenlängsseiten abbaut und vorgebbar auf die Strömungsausbildung des in der Kokille befindlichen Flüssigstahls im Bereich der Badoberfläche Einfluß nimmt.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die Merkmale des Anspruchs 1. Die Unteransprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen auf.
Die das Tauchgießrohr verlassende Stahlschmelze bewegt sich anfänglich in Förderrichtung des Stranges. In Abhängigkeit der Richtung der Austrittsöffnungen des Tauchgießrohres und der Strömungsgeschwindigkeit des Flüssigstahls bewegt sich die Schmelze von der Mündung des Tauchgießrohres weg bis zu einem Punkt, in der sich die Strömungsrichtung des Flüssigstahls umkehrt und anschließend, in zwei einzelne Ströme aufgeteilt, in der Nähe der Breitseiten der Kokillen entgegen der Strangabzugsrichtung zur Badoberfläche strömt.
Im Bereich der Badoberfläche bewegen sich die beiden getrennten Ströme des Flüssigstahls in Richtung Tauchgießrohr, sie werden an der den Breitseiten zugeneigten Außenwänden des Tauchgießrohres abgelenkt und in den Freiraum zwischen der Längsseite der Kokille und der Längsseite des Tauchgießrohres geführt. In Höhe der Mittenachse der Kokille prallen in den Freiräumen zu beiden Seiten des Tauchgießrohres die einzelnen in horizontaler Richtung sich bewegenden Stahlströme aufeinander und fließen gemeinsam in Strangabzugsrichtung ab.
Die erfindungsgemäße Einrichtung besitzt unabhängig von der Ausgestaltung der Rohrinnenwand eine Rohraußenwandform, die bei beliebiger Eintauchtiefe des Tauchgießrohres in die Stranggießkokille eine konstante Distanz zu den Kokillenlängsseiten aufweist. An den Breitseiten des Tauchgießrohres im in die Schmelze eintauchenden Bereich sind Formelemente vorgesehen, die der horizontalen Strömung der in der Kokille befindlichen Schmelze und dem auf ihr schwimmenden Gießpulver einen minimalen Widerstand entgegensetzen.
Die Außenwand des in die Schmelze eintauchenden Bereichs des Tauchgießrohres ist entweder unmittelbar so ausgestaltet, daß ein minimaler Strömungswiderstand gegenüber der horizontal fließenden Schmelze erreicht wird oder es sind unabhängige Bauteile vorgesehen, die vor der Tauchgießrohrbreitseite angeordnet sind.
Die Tauchgießrohrinnenwand wie auch die Tauchgießrohraußenwand erhalten Formen, die jeweils optimale Strömungsverhältnisse sowohl im Tauchgießrohr wie auch um das Tauchgießrohr herum erlauben. Bei einstückigen Tauchgießrohren werden Wandstärkenänderungen auftreten. Bei der Verwendung von unabhängigen Bauteilen für die Formelemente werden Tauchgießrohre eingesetzt, die eine gleichmäßige Wandstärke besitzen, die sich im wesentlichen nach der Form der Rohrinnenwand richtet.
Als vorteilhafte Formen der Breitseiten des Tauchgießrohres werden vorgeschlagen, eine keilförmige Ausgestaltung mit gegen die Strömung weisender Spitze oder ein sog. Taylor-Wulst. Hierbei handelt es sich um einen aus dem Schiffbau bekannten Bugwulst, also eine wulstartige Verdickung an der Außenwand.
Losgelöst von den genannten Formen der Rohraußenwand des Tauchgießrohres wird vorgeschlagen, die Breitseite der Rohrinnenwand des Tauchgießrohres mit einer konischen Erweiterung auszugestalten, vorzugsweise mit einem Neigungswinkel von 4° bis 7°. Hierdurch wird auf die Strömung im Bereich des Gießspiegels in der Weise Einfluß genommen, daß dieser in besonderer Weise ruhig strömt. Die besondere Ausgestaltung der Breitseitenaußenkontur des Tauchgießrohres kann anschließend optimal Einfluß auf die Strömung in dem Freiraum zwischen Tauchrohrlängsseiten und Kokillenlängsseiten nehmen.
Beispiele der Erfindung sind in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen die
Fig. 1
einen Schnitt durch zwei Ausführungen der Kokille und des Tauchgießrohres horizontal und vertikal mit Sicht auf Breitseiten
Fig. 2 und Fig. 3
Längsschnitte und Mündungsquerschnitte verschiedener Ausgestaltungen.
In allen drei Figuren ist ein Tauchgießrohr 10 dargestellt, dessen Rohrinnenwand mit 11 und die Rohraußenwand mit 12, der gießbehälterseitige Bereich mit 13 und der Mündungsbereich mit 14 bezeichnet ist. Der gießbehälterseitige Bereich 13 ist rohrförmig ausgestaltet und an einen nicht dargestellten Gießbehälter angeschlossen. Der Mündungsbereich weist eine im wesentlichen flachgedrückte Form auf, deren kokillenbreitseitiger Bereich 16 deutlich kürzer ist als der kokillenlängsseitige Bereich 17.
Die Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine Kokille 20, die Kokillenlängsseiten 21 und Kokillenbreitseiten 22 besitzt.
Im Zentrum der Kokille 20 ist das Tauchgießrohr 10 angeordnet. Im rechten Teil der oberen Darstellung der Figur 1 besitzt das Tauchgießrohr 10 eine rechteckige Querschnittsgestalt. Vor dem kokillenbreitseitigen Bereich 16 ist ein als Keil 32 ausgestaltetes Formelement 31 angeordnet. Die Kokillenlängsseiten verlaufen hierbei im wesentlichen parallel.
Die Distanz der Rohraußenwand 12 zur, die maximale Kokillenbreite B besitzenden inneren Kokillenlängsseite 21 ist mit d bezeichnet.
Die linke Seite des Tauchgießrohres 10 des horizontalen Schnittes der Figur 1 ist bootskörperförmig 35 ausgestaltet. Das Tauchgießrohr 10 weist mittig ein keilförmiges Bodenstück 18 auf. Bei dieser Ausführungsvariante ist die Kokille bombiert.
Im linken Teil ist skizzenhaft die Strömung dargelegt. Das Flüssigmaterial steigt im Bereich der Kokillenbreitseite zur Badoberfläche, hier dargestellt durch Pfeilspitzen. Von dort bewegt sich der Strom in Richtung Tauchgießrohr, gleichmäßig geteilt durch die Spitze der bootskörperförmig ausgestalteten Breitseite des Tauchgießrohres. In der Mitte der Längsseite des Tauchgießrohres (dargestellt durch die Pfeilenden) bewegt sich der Flüssigstahlstrom in Strangabzugsrichtung.
Der untere Bereich der Figur 1 zeigt vertikale Schnitte durch die Kokille und das Tauchrohr, und zwar den Schnitt CC durch eine bombierte Kokille und EE durch eine Kokille mit parallel geführten Seitenwänden.
In beiden Fällen ist unabhängig von der Ausgestaltung der Rohrinnenwand 11 die Rohraußenwand 12 so ausgestaltet, daß sie bei unterschiedlicher Eintauchtiefe in die Kokille bzw. die Schmelze eine konstante Distanz d zur Innenwandung der Kokillenlängsseite 21 aufweist.
Die Figuren 2 und 3 weisen einen Schnitt durch ein Tauchgießrohr 10, das mündungsseitig eine konische Erweiterung 15 aufweist, in der mittig ein keilförmiges Bodenstück 18 vorgesehen ist. Der Neigungswinkel beträgt 4° bis 20°.
In der Figur 2 ist die Rohraußenwand 12 des Tauchgießrohres in dem in die Schmelze eintauchenden Bereich tauchrohrbreitseitig in der Weise ausgestaltet, daß der horizontalen Strömung der Stahlschmelze und dem auf ihr schwimmenden Gießpulver ein minimaler Widerstand entgegengesetzt wird. Auf der linken Seite ist dabei die Rohraußenwand 12 bootskörperförmig 35 in einer Spitze endend geführt, auf der rechten Seite ist ein ebenfalls aus der Schiffahrt bekannter Taylor-Wulst 34 vorgesehen. Beide Formelemente sind auch bei konstanter Wandstärke des Tauchrohres (gestrichelte Linie) ausgestaltbar.
Die Figur 3 zeigt ein Tauchgießrohr 10, bei dem die Formelemente 31 als selbständige Bauteile ausgestaltet sind, die durch Haltevorrichtungen 37 wie auf der linken Seite oder durch einen Haltesteg 38 wie auf der rechten Seite am Tauchgießrohr befestigt sind. Das Tauchgießrohr 10 weist eine konstante Wanddicke auf. Die als selbständige Bauteile ausgestalteten Formelemente 31 können beliebige Querschnittsformen besitzen, dargestellt ist im linken Teil eine halbkreisförmige Außenkontur 31 und im rechten Teil die Form eines Keils 32.
Positionsliste
10
Tauchgießrohr
11
Rohrinnenwand
12
Rohraußenwand
13
gießbehälterseitiger Bereich
14
Mündungsbereich
15
konische Erweiterung
16
Tauchrohrbreitseite
17
Tauchrohrlängsseite
18
keilförmiges Bodenstück
20
Kokille
21
Kokillenlängsseite
22
Kokillenbreitseite
23
Strömungskörper
31
Formelemente
32
Keil
33
Halbkreis
34
Taylor-Wulst
35
bootskörperförmig
36
rechteckig
37
Halterung
38
Haltesteg
B
Kokillenbreite
c
Abstand Formelemente Tauchgießrohr
d
Distanz Tauchgießrohraußenwand Kokilleninnenwand
α
Neigungswinkel
β
Keilwinkel

Claims (7)

  1. Einrichtung zum Stranggießen von Stahl, bestehend aus einem Tauchgießrohr mit länglichem Querschnitt und einer, Längs- und Breitseiten aufweisenden Stranggießkokille, insbesondere zum Gießen von Dünnbrammen, wobei das Tauchgießrohr einenends an einen Gießbehälter angeschlossen ist und anderenends in die Kokille soweit hineinragt, daß während des Gießbetriebes die Mündung in die in der Kokille befindliche Stahlschmelze eintaucht,
    wobei die Rohraußenwand (12) des Tauchgießrohres (10) in seinem der Kokillenlängseite (21) zugewandten längsseitigen Bereich (17) eine Form besitzt, die unabhängig von der Eintauchtiefe des Tauchgießrohres in die in der Stranggießkokille befindlichen Schmelze eine konstante Distanz (d) zu den Kokillenlängsseiten (21) aufweist und die Rohraußenwand (12) des Tauchgießrohres (10) in seinen den Kokillenbreitseiten (22) zugewandten breitseitigen Bereichen (16) Formelemente (31) aufweist, die die Form eines Keils (32) mit gegen die Strömung weisender Spitze oder Taylor-Wulst (34) besitzen, so daß sie der horizontalen Strömung der Stahlschmelze und dem auf ihr schwimmenden Gießpulver einen minimalen Widerstand entgegensetzen.
  2. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rohraußenwand (12) des längsseitigen Bereichs (17) eine zur Kokillenlängsseite (21) äquidistante Fläche ist und die Rohrinnenwand (11) als ebene Fläche ausgebildet ist.
  3. Tauchgießrohr nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rohrinnenwand (11) der Tauchgießrohrbreitseite (16) eine konische Erweiterung (15) aufweist und daß der Neigungswinkel (a) der konischen Erweiterung (15) α = 4° bis 20° ist.
  4. Tauchgießrohr nach einem der oben genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Quotient der
    Distanz (d) zur Rohraußenwand (12) des Tauchgießrohres (10) zur maximalen Kokillenbreite (B) die Größe d / B = 0,15 - 0,3 besitzt.
  5. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Keilwinkel des als Keil (32) ausgestalteten Formelements (31) β = 30° bis 60° beträgt.
  6. Tauchgießrohr nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Formelemente (31) selbständige Bauteile sind, die durch Halterelemente (37, 38) an der Rohraußenwand (12) des Tauchgießrohres (10) befestigt sind.
  7. Tauchgießrohr nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die als selbständige Bauteile ausgestalteten Formelemente (31) mit einem Abstand (c) = 3 bis 10 mm von der Rohraußenwand (12) des Tauchgießrohres (10) beabstandet sind.
EP95930397A 1994-10-07 1995-09-07 Tauchgiessrohr Expired - Lifetime EP0784523B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4436990A DE4436990C1 (de) 1994-10-07 1994-10-07 Tauchgießrohr
DE4436990 1994-10-07
PCT/DE1995/001266 WO1996011078A1 (de) 1994-10-07 1995-09-07 Tauchgiessrohr

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0784523A1 EP0784523A1 (de) 1997-07-23
EP0784523B1 true EP0784523B1 (de) 2000-07-12

Family

ID=6530933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95930397A Expired - Lifetime EP0784523B1 (de) 1994-10-07 1995-09-07 Tauchgiessrohr

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5775552A (de)
EP (1) EP0784523B1 (de)
JP (1) JP3188473B2 (de)
KR (1) KR100364687B1 (de)
CN (1) CN1068261C (de)
AT (1) ATE194531T1 (de)
AU (1) AU3379695A (de)
BR (1) BR9509232A (de)
DE (2) DE4436990C1 (de)
RU (1) RU2127171C1 (de)
WO (1) WO1996011078A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10113026C2 (de) * 2001-03-17 2003-03-27 Thyssenkrupp Stahl Ag Tauchrohr für das Vergießen von Metallschmelze, insbesondere von Stahlschmelze

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1284035B1 (it) * 1996-06-19 1998-05-08 Giovanni Arvedi Tuffante per la colata continua di bramme sottili
US6125916A (en) * 1996-11-12 2000-10-03 Giovanni Arvedi Apparatus for the high-speed continuous casting of good quality thin steel slabs
IT1287156B1 (it) * 1996-11-12 1998-08-04 Giovanni Arvedi Insieme perfezionato di apparecchiature per la colata continua a velocita' elevata di bramme d'acciaio sottili di buona qualita'
IT1290931B1 (it) * 1997-02-14 1998-12-14 Acciai Speciali Terni Spa Alimentatore di metallo fuso per lingottiera di macchine di colata continua.
DE10009073A1 (de) * 1999-11-10 2001-05-17 Sms Demag Ag Kokille zum Stranggießen von Metall mit einem gekühlte Breitseitenwände und Schmalseitenwände aufweisenden, trichterförmig verjüngten Eingießbereich
ATE336319T1 (de) * 2003-03-17 2006-09-15 Vesuvius Crucible Co Düse mit untergetauchtem einlass und dynamischer stabilisierung
DE102009012985A1 (de) * 2009-03-12 2010-09-23 Salzgitter Flachstahl Gmbh Gießdüse für eine horizontale Bandgießanlage
BR112019022234B1 (pt) * 2017-05-15 2023-03-07 Vesuvius Usa Corporation Bocal de placa e conjunto metalúrgico para moldagem por fusão de placas de metal

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1959097C2 (de) * 1969-11-20 1973-10-04 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Vorrichtung beim Stranggießen zum Ver teilen eiern Stahlschmelze
DE2442187A1 (de) * 1974-09-02 1976-03-11 Mannesmann Ag Tauchausguss zur verwendung in stranggiessanlagen
GB8814331D0 (en) * 1988-06-16 1988-07-20 Davy Distington Ltd Continuous casting of steel
US5205343A (en) * 1989-06-03 1993-04-27 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Pouring tube for feeding molten steel into a continuous casting mold
DE4032624A1 (de) * 1990-10-15 1992-04-16 Schloemann Siemag Ag Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille
DE4142447C3 (de) * 1991-06-21 1999-09-09 Mannesmann Ag Tauchgießrohr - Dünnbramme
AT400935B (de) * 1994-07-25 1996-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Tauchgiessrohr

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10113026C2 (de) * 2001-03-17 2003-03-27 Thyssenkrupp Stahl Ag Tauchrohr für das Vergießen von Metallschmelze, insbesondere von Stahlschmelze

Also Published As

Publication number Publication date
CN1068261C (zh) 2001-07-11
WO1996011078A1 (de) 1996-04-18
KR100364687B1 (ko) 2003-02-05
CN1160369A (zh) 1997-09-24
JPH10506847A (ja) 1998-07-07
AU3379695A (en) 1996-05-02
EP0784523A1 (de) 1997-07-23
DE4436990C1 (de) 1995-12-07
DE59508571D1 (de) 2000-08-17
JP3188473B2 (ja) 2001-07-16
ATE194531T1 (de) 2000-07-15
US5775552A (en) 1998-07-07
BR9509232A (pt) 1998-01-27
RU2127171C1 (ru) 1999-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69702984T2 (de) Tauchgiessrohr zum stranggiessen von dünnbrammen
DE69325107T2 (de) Vorrichtung zur strömungsregelung um vortexbildung zu vermeiden
DE4142447C3 (de) Tauchgießrohr - Dünnbramme
EP0254909B1 (de) Feuerfestes Giessrohr
EP0482423B1 (de) Tauchgiessrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine Stranggiesskokille
DE69227529T2 (de) Feuerfester artikel zur verhinderung der wirbelung in metallurgischen gefässen
EP0784523B1 (de) Tauchgiessrohr
DE69819931T2 (de) Tauchdüse
DD294889A5 (de) Tauchgiessrohr zum einleiten von stahlschmelze in eine stranggiesskokille
DE69015873T2 (de) Steuern eines Gussstroms.
DE2548585A1 (de) Vorrichtung zum stranggiessen von stahl
EP0900609B1 (de) Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille
DE4116723C1 (en) Immersion tundish outlet giving quiescent melt flow into mould - includes channel with nozzle shape at inlet to receive stopper, with narrowest section at transition to channel
DE2342067A1 (de) Blasform fuer bodenblasende frischbehaelter
DE2250048A1 (de) Feuerfestes giessrohr zum stranggiessen schmelzfluessiger metalle
DE4319194A1 (de) Mundstück eines Eintauchausgusses
EP1002600B1 (de) Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze in eine Kokille zum Stranggiessen insbesondere von Flachprodukten
DE2446165A1 (de) Eintauch-ausguss fuer stahlstranggiessanlagen
EP0984838B1 (de) Tauchausguss für brammen-stranggiesskokille
DE19753537A1 (de) Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggießen von Metall
EP1453626B1 (de) Zwischengefäss zur herstellung eines metallstranges hoher reinheit
DE2304943A1 (de) Feuerfestes giessrohr zum giessen schmelzfluessiger metalle
DE10113026C2 (de) Tauchrohr für das Vergießen von Metallschmelze, insbesondere von Stahlschmelze
DE19811957C2 (de) Anordnung eines Tauchausgusses in einer Kokille zum Stranggießen von Brammen
DE3632929A1 (de) Verfahren und einrichtung zum fuellen der giesskammer von metall-druckgiessmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970404

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970905

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS DEMAG AG

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 194531

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000715

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000712

REF Corresponds to:

Ref document number: 59508571

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000817

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020909

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040528

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040830

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040907

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040910

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050907

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050907

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050907