EP0788191A2 - Steckverbinder - Google Patents

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EP0788191A2
EP0788191A2 EP97100270A EP97100270A EP0788191A2 EP 0788191 A2 EP0788191 A2 EP 0788191A2 EP 97100270 A EP97100270 A EP 97100270A EP 97100270 A EP97100270 A EP 97100270A EP 0788191 A2 EP0788191 A2 EP 0788191A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
contact
locking
connector
slide
Prior art date
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Granted
Application number
EP97100270A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0788191B1 (de
EP0788191A3 (de
Inventor
Hans-Jost Heimüller
Michael Gib
Martin Sträb
Joris Dobbelaere
Rony Van Houdenhove
Bart Kerckhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Solutions GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP0788191A2 publication Critical patent/EP0788191A2/de
Publication of EP0788191A3 publication Critical patent/EP0788191A3/de
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Publication of EP0788191B1 publication Critical patent/EP0788191B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H01R13/4362—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion comprising a temporary and a final locking position
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members

Definitions

  • the invention relates to a connector with a housing made of insulating material, which has at least two mutually parallel rows of contact chambers, in which contact elements can be used, and with a safety slide, which is orthogonal to the direction of insertion of the connector in a gap of the housing to secure the contact elements used can be inserted.
  • Connectors are known for example from DE 3 537 722 A1.
  • an intermediate web is attached in the associated surrounding housing, on which a securing edge is formed, which is formed when the Contact housing protrudes into the outer housing in each contact chamber and thereby grips behind an edge of the contact elements.
  • a secondary securing of the plug contacts within the plug connector and the socket contacts within the plug connector is also required.
  • the plug contacts or socket contacts have been inserted into their respective associated housings (plug strips, relay sockets, etc.) which consist of insulating material, latching elements engage in corresponding openings in these housings and latch there.
  • the secondary fuse is realized in that after the assembly of the connector housing or the socket housing and the aforementioned primary locking of the plug contacts or socket contacts, plastic elements are brought into a position in which they engage behind the contour of the contacts.
  • the plastic elements for the secondary fuse are here as sliding devices, for. B. sliding strips, which are inserted orthogonally to the direction of insertion into the connector plug or into the connector socket and engage with one or more protruding webs edges of the contacts used in the contact chambers of the housing. For safety reasons, these safety slides can only be inserted into the connector housing or into the connector socket when the respective contacts are in the desired position in their contact chambers.
  • the protruding slide can not reach behind the contact with its protruding contour, because it contacts the contact and it is therefore impossible to insert the safety slide.
  • a non-insertable safety slide is noticeable during assembly, so that the connection of the connector plug or connector socket to the corresponding lines must be checked.
  • the safety slide has so far always been implemented in such a way that it only implements a single fuse, namely the secondary fuse of the contacts inserted into the contact chambers.
  • the primary securing of the contact elements takes place in specially designed projections or recesses on the outer walls of the contact chambers, which are completely implemented in the connector.
  • DE 44 07 950 A1 has already described a connector with primary and secondary fuse options, in which one is used as a primary fuse with a first latching tongue of the contact element cooperating primary locking edge is arranged on a fixed contact chamber wall.
  • the opposite second contact chamber wall is designed as a safety slide movable transversely to the plugging direction, which has a segmented and thus interrupted latching edge with the possibility of passage for a second latching tongue on the contact element.
  • the present invention has for its object to provide a connector in which the primary and secondary fuse principle can be implemented in a simple manner, wherein the contact element need only have a single latching tongue.
  • the two broad sides of the locking slide each have a primary locking edge running over their entire wide side, can snap into the locking hooks of the contact elements inserted into the contact chambers, and the two wide sides of the locking slide each have a segmented secondary locking projection edge running below the primary locking edge .
  • the individual segments are spaced so far apart that a contact element can be inserted between two segments. This has the advantage that the contact elements can be easily inserted into the housing.
  • the secondary latching projections can reach behind the contours or edges of the contact elements for their secondary securing.
  • the housing expediently has a spring element on its bottom of the gap facing the insertion direction, into which the safety slide is inserted, in which the safety slide can be latched. This ensures that the safety slide can not easily slide out of the housing when the connector is tilted.
  • a groove is preferably machined into the bottom of the gap of the housing, into which a projection arranged on the underside of the safety slide can be snapped.
  • the spring element in the housing has a first recess and a second recess, the second recess being arranged closer to the interior of the housing.
  • FIG. 1 a possible embodiment of a connector according to the invention is shown in perspective.
  • Reference number 1 denotes the housing of the plug connector and reference number 20 denotes a safety slide 20 which can be inserted orthogonally to the plug direction S into a gap 2 of the housing 1.
  • a contact element 40 which is already inserted into a contact chamber 30 and is designed here as a contact socket can be seen in FIG.
  • a contact chamber 30 is only formed by inserting the safety slide 20 into the gap 2.
  • the housing 1 has slots 11 on its inner wall facing the gap 2, which, spaced apart from one another, each extend parallel in the plug-in direction S. When viewed from above, these slots have a U-shaped cross-sectional shape. Between the individual slots 11 there are webs 12 which separate the slots 11 from one another.
  • each contact chamber 30 is closed at its upper edge by a peripheral edge 13 which has a smaller diameter than the contact element 40.
  • the boundary is identified by reference number 13.
  • the safety slide 20 has an approximately anchor-shaped cross-sectional shape.
  • primary locking edges 23 are formed, on which locking hooks 41 of the contact elements 40 can snap into place.
  • the primary locking edge 23 preferably extends over the entire width of the locking slide 20.
  • secondary locking projections 24 are provided below these two primary locking edges 23, which can engage behind a contour 42 of the contact element 40 in order to provide a second locking so that the contact element 40 no longer can be pulled out of the contact chamber 30.
  • the individual secondary locking projections 24 are spaced apart from one another to such an extent that a contact element 40 can easily be inserted between two attachable secondary locking projections 24.
  • the space between two secondary locking projections 24 is designated by reference numeral 27.
  • the safety slide 20 has a plurality of longitudinal openings, which are referred to below as auxiliary openings 22 and run parallel to the contact chambers 30.
  • auxiliary openings 22 are arranged in alignment with the intermediate spaces 27 between the secondary locking projections 24 and serve to release the locking tongue 41 from the primary locking edge 23 by passing a suitable pin through the auxiliary opening 22 and pressing the locking tongue 41 from the primary locking edge 41.
  • the safety slide 20 When assembling the connector, the safety slide 20 is first inserted into the housing 1 in a way that the contact element 40 can be inserted into the contact chamber formed by the safety slide 20 and slot 11. When the contact element 40 is inserted correctly, the latching tongue 41 rips behind the primary latching edge 23, so that primary securing is achieved. Then, for secondary securing, the safety slide 20 is moved in accordance with the direction of the arrow P, as a result of which one of the secondary latching projections 24 can engage behind the contour 42 of the contact element 40.
  • FIG. 2 shows various views of the safety slide 20 from FIG. 1.
  • FIG. 2a shows a side view
  • FIG. 2b shows a view from below
  • FIG. 2c shows a view from above
  • FIGS. 2d and 2e each show sectional views through the safety slide 20 from FIG. 2a along the section lines D-D and E-E.
  • Figure 2f shows a plan view of the left end of the safety slide shown in Figure 2a.
  • the reference numerals already known from FIG. 1 are used again for the same parts.
  • the wall sections 21 on the two opposite broad and outer sides of the safety slide 20 can clearly be seen, which represent a wall of the adjacent contact chambers 30 in the assembled state of the housing and the inserted safety slide.
  • FIG. 3 shows the housing 1 of the plug connector already shown in detail from FIG. 1 in a cross-sectional illustration (see FIG. 3a), in a top view (see FIG. 3b), in a view from below (see FIG. 3c) and in sectional views in FIGS. 3d, 3e and 3f along the section lines DD, EE and FF of Figure 3a.
  • the safety slide 20 and the bottom of the gap 2 of the housing 1 have a sliding link guide which is adapted to one another in order to hold the safety slide 20 in place within the housing 1.
  • the openings for the contact chambers of the connector are identified by the reference number 3.
  • a slide groove 10 with two recesses 14, 15 lying next to one another is incorporated on the bottom 4 of the gap 2, as shown in FIG. 3.
  • This link groove 10 with the recesses 14, 15 cooperates with a bow-shaped projection 25 on the underside of the safety slide.
  • the link projection 25 has one on its center protruding link nose 26, which can engage in the two mentioned recesses 14, 15 of the link groove 10.
  • the safety slide 20 is in its pre-latched position. In this position, the contact elements 40 inserted into the respective contact chambers 30 are secured primarily by the primary locking edge 23 already explained, but are not yet secured secondarily. This is only achieved when the safety slide 20 is pushed into the second recess 15. For an operator, these two locking positions are readily recognizable, since a certain amount of force has to be applied when the safety slide 20 is pushed into the gap 2 of the housing 1.
  • the set guide described can in principle be designed as desired, it has proven to be expedient to provide a pre-locking position and a final locking position.
  • the contact elements can already be inserted into the contact chambers 30 and primarily locked, whereby the contact elements are initially held due to each primary locking device.
  • the safety slide 20 is completely pushed into the gap 2 of the housing 1, the final securing of the contact elements 40 is then carried out.
  • the housing 1 has channels 43, between which connecting webs 44 are arranged.
  • These connecting webs 44 are integrally formed on the housing 1 and, starting from the upper contour of the housing 1 shown in FIGS. 3d and 3e, end at the bottom 4 of the gap 2.
  • Two such connecting webs 44 are assigned to each opening 3, the two connecting webs being spaced apart 44 are each arranged on the wall of the respective opening 3 facing the center of the housing.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Der Steckverbinder weist ein aus Isoliermaterial bestehendes Gehäuse (1) mit mindestens einer Reihe von Kontaktkammern (30) auf, in welche Kontaktelemente (40) einsetzbar sind. Mit einem Sicherungsschieber (20), der orthogonal zur Steckrichtung (S) des Steckverbinders in einen Spalt (2) des Gehäuses (1) einschiebbar ist, können die eingesetzten Kontaktelemente (40) gesichert werden. Der Sicherungsschieber (20) weist orthogonal zur Steckrichtung (S) des Steckverbinders eine entlang der beiden Breitseiten des Sicherungsschiebers (20) verlaufende Primärrastkante (23) und eine unterhalb verlaufende segmentierte Rastkante (24) zur Sekundärsicherung auf. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit einem aus Isoliermaterial bestehenden Gehäuse, das mindestens zwei zueinander parallele Reihen von Kontaktkammern, in welche Kontaktelemente einsetzbar sind, aufweist, und mit einem Sicherungsschieber, welcher orthogonal zur Steckrichtung des Steckverbinders in einen Spalt des Gehäuses zur Sicherung der eingesetzten Kontaktelemente einschiebbar ist.
  • Steckverbinder sind beispielsweise aus DE 3 537 722 A1 bekannt. Bei den dort beschriebenen Steckverbindergehäusen ist zur Lagesicherung der in den jeweiligen Kontaktkammern eingesetzten Kontaktelemente, also im Falle von Steckverbindersteckern die Steckkontakte und im Falle von Steckverbinderbuchsen die Buchsenkontakte, im zugehörigen Umgehäuse jeweils ein Zwischensteg angebracht, an welchem eine Sicherungskante angeformt ist, die beim Einschieben des Kontaktgehäuses in das Umgehäuse in jede Kontaktkammer hineinragt und hierdurch jeweils eine Kante der Kontaktelemente hintergreift.
  • In zunehmendem Maße werden hierbei zwei unabhängig wirkende Sicherungsprinzipien gefordert, die sowohl eine besondere Gestaltung der Steckerkontakte als auch der Buchsenkontakte notwendig machen.
  • Neben einer sogenannten Primärverrastung wird auch eine Sekundärsicherung der Steckkontakte innerhalb des Steckverbindersteckers und der Buchsenkontakte innerhalb der Steckverbinderbuchse gefordert. Nachdem die Steckkontakte bzw. Buchsenkontakte in ihre jeweiligen zugehörenden und regelmäßig aus Isoliermaterial bestehenden Gehäuse (Steckerleisten, Relaisfassungen ect.) gesteckt werden, greifen Rastelemente in entsprechende Öffnungen dieser Gehäuse ein und verrasten dort.
  • Die Sekundärsicherung wird dadurch realisiert, daß nach der Bestückung des Steckergehäuses bzw. des Buchsengehäuses und der erwähnten primären Verrastung der Steckkontakte bzw. Buchsenkontakte Kunststoffelemente in eine Position gebracht werden, in der sie hinter die Kontur der Kontakte greifen. Die Kunststoffelemente für die Sekundärsicherung sind hierbei als Schiebeeinrichtungen, z. B. Schiebeleisten, realisiert, die orthogonal zur Steckrichtung in den Steckverbinderstecker bzw. in die Steckverbinderbuchse eingeschoben werden und mit einem oder mehreren hervorstehenden Stegen Kanten der in die Kontaktkammern des Gehäuses eingesetzten Kontakte hintergreifen. Diese Sicherungsschieber können aus Sicherneitsgründen nur dann in das Steckverbindergehäuse bzw. in die Steckverbinderbuchse eingeschoben werden, wenn die jeweiligen Kontakte in ihren Kontaktkammern in Sollposition liegen. Ist einer der Kontakte nicht vollständig eingeschoben, kann der Sicherungsschieber mit seiner hervorspringenden Kontur den Kontakt nicht hintergreifen, weil er am Kontakt anstößt und somit ein Einschieben des Sicherungsschiebers unmöglich ist. Ein nicht einschiebbarer Sicherungsschieber fällt bei der Montage auf, so daß der Anschluß des Steckverbindersteckers bzw. der Steckverbinderbuchse an die entsprechenden Leitungen überprüft werden muß.
  • Bei den meisten Steckverbindern ist der Sicherungsschieber bisher immer so realisiert, daß er ausschließlich eine einzige Sicherung, nämlich die Sekundärsicherung der in die Kontaktkammern eingeschobenen Kontakte verwirklicht. Die Primärsicherung der Kontaktelemente erfolgt dagegen in besonders gestalteten Vorsprüngen oder Ausnehmungen an den Außenwandungen der Kontaktkammern, die vollständig im Steckverbinder realisiert sind.
  • Aus DE 44 07 950 A1 ist bereits ein Steckverbinder mit Primär- und Sekundärsicherungsmöglichkeit beschrieben, bei welchem eine als Primärsicherung mit einer ersten Rastzunge des Kontaktelementes zusammenwirkende Primärrastkante an einer feststehenden Kontaktkammerwand angeordnet ist. Die gegenüberliegende zweite Kontaktkammerwand ist als quer zur Steckrichtung beweglicher Sicherungsschieber ausgebildet, der eine segmentierte und damit unterbrochene Rastkante mit Durchtrittsmöglichkeit für ein zweite Rastzunge am Kontaktelement aufweist.
  • Problematisch bei dieser Lösung ist das zwingende Vorhandensein von zwei Rastzungen am Kontaktelement, das in die Kontaktkammer des Steckverbindergehäuses eingeschoben werden muß.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder anzugeben, bei dem in einfacher Weise das Primär- und Sekundärsicherungsprinzip realisierbar ist, wobei das Kontaktelement auch nur eine einzige Rastzunge aufzuweisen braucht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die beiden Breitseiten des Sicherungsschiebers jeweils eine über ihre gesamte Breitseite verlaufende Primärrastkante aufweisen, an der Rasthaken der in die Kontaktkammern eingesetzten Kontaktelemente einrasten können und die beiden Breitseiten des Sicherungsschiebers zur Sekundärsicherung jeweils eine unterhalb der Primärrastkante verlaufende segmentierte Sekundärrastvorsprungkante aufweisen. Die einzelnen Segmente sind hierbei so weit zueinander beabstandet, daß jeweils ein Kontaktelement zwischen zwei Segmente einschiebbar ist. Dies hat den Vorteil, daß die Kontaktelemente ohne weiteres in das Gehäuse eingesetzt werden können.
  • Die Sekundärrastvorsprünge können hinter Konturen bzw. Kanten der Kontaktelemente zu deren Sekundärsicherung greifen. Beim Verschieben des Sicherungsschiebers im Spalt des Gehäuses ist es somit möglich, sowohl eine Primärsicherung als auch eine Sekundärsicherung der in die Kontaktkammern eingesetzten Kontaktelemente zu gewährleisten.
  • Zweckmäßigerweise weist das Gehäuse auf seinem in Steckrichtung zugewandten Boden des Spaltes, in den der Sicherungsschieber eingeschoben wird, ein Federelement auf, in welcher der Sicherungsschieber einrastbar ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Sicherungsschieber beim Kippen des Steckverbinders nicht ohne weiteres aus dem Gehäuse herausrutschen kann. Vorzugsweise ist in den Boden des Spaltes des Gehäuses eine Nut eingearbeitet, in welche ein auf der Unterseite des Sicherungsschiebers angeordneter Vorsprung einrastbar ist. Um eine definierte Vorraststellung und eine definierte Endraststellung für den Sicherungsschieber zu bieten, weist das Federelement im Gehäuse eine erste Vertiefung und eine zweite Vertiefung auf, wobei die zweite Vertiefung näher zum Inneren des Gehäuses angeordnet ist.
  • Der Steckverbinder wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles im Zusammenhang mit drei Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    ausschnittsweise eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispieles eines Steckverbinders nach der Erfindung mit Sicherheitsschieber, Kontaktelement und Gehäuse,
    Figur 2
    den in Figur 1 dargestellten Sicherheitsschieber in verschiedenen Ansichten und
    Figur 3
    das in Figur 1 ausschnittsweise dargestellte Gehäuse in unterschiedlichen Ansichten a bis f.
  • In den nachfolgenden Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Bezugszeichen, gleiche Teile mit gleicher Bedeutung.
  • In Figur 1 ist ausschnittsweise ein mögliches Ausführungsbeispiel eines Steckverbinders nach der Erfindung perspektivisch dargestellt. Mit dem Bezugszeichen 1 ist das Gehäuse des Steckverbinders und mit dem Bezugszeichen 20 ein orthogonal zur Steckrichtung S in einen Spalt 2 des Gehäuses 1 einschiebbarer Sicherungsschieber 20 bezeichnet. Zusätzlich ist in Figur 1 ein bereits in eine Kontaktkammer 30 eingesetztes Kontaktelement 40, das hier als Kontaktbuchse ausgebildet ist, erkennbar. Wie ersichtlich, wird eine Kontaktkammer 30 erst durch Einschieben des Sicherungsschiebers 20 in den Spalt 2 gebildet. Hierfür weist das Gehäuse 1 auf seiner zum Spalt 2 zeigenden Innenwandung Schlitze 11 auf, die sich beabstandet zueinander jeweils parallel in Steckrichtung S erstrecken. Von oben betrachtet haben diese Schlitze eine U-förmige Querschnittsform. Zwischen den einzelnen Schlitzen 11 sind jeweils Stege 12, die die Schlitze 11 voneinander trennen, angeordnet.
  • Diese dem Sicherungsschieber 20 zugewandten offenen Schlitze 11 werden beim Einschieben des Sicherungsschiebers 20 von Wandabschnitten auf den Breitseiten dieses Sicherungsschiebers 20 geschlossen. Die Schlitze 11 bilden deshalb zusammen mit den diese Schlitze 11 schließenden Wandabschnitten 21 des Sicherungsschiebers 20 die Kontaktkammern für die Kontaktelemente 40. Um zu vermeiden, daß die Kontaktelemente 40 oben aus den Öffnungen der Kontaktkammern 30 herausragen können, weil die Kontaktelemente 40 zu weit in die Kontaktkammern 30 hineingeschoben wurden, ist jede Kontaktkammer 30 an ihrem oberen Rand durch eine umlaufende Berandung 13 die einen kleineren Durchmesser als das Kontaktelement 40 aufweist, abgeschlossen. Die Berandung ist mit Bezugszeichen 13 gekennzeichnet.
  • Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich, weist der Sicherungsschieber 20 eine annähernd ankerförmige Querschnittsform auf. Links und rechts auf den Breitseiten des Sicherungsschiebers 20 sind Primärrastkanten 23 angeformt, an denen Rasthaken 41 der Kontaktelemente 40 einrasten können. Die Primärrastkante 23 verläuft vorzugsweise über die gesamte Breite des Sicherungsschiebers 20. Des weiteren sind unterhalb dieser beiden Primärrastkanten 23 jeweils sogenannte Sekundärrastvorsprünge 24 vorgesehen, die hinter eine Kontur 42 des Kontaktelementes 40 greifen können, um eine zweite Sicherung bereitzustellen, damit das Kontaktelement 40 nicht mehr aus der Kontaktkammer 30 herausgezogen werden kann. Die einzelnen Sekundärrastvorsprünge 24 sind zueinander so weit beabstandet, daß zwischen zwei beanchbarte Sekundärrastvorsprvnge 24 ohne weiteres ein Kontaktelement 40 einschiebbar ist. Der Zwischenraum zwischen zwei Sekundärrastvorsprüngen 24 ist mit dem Bezugszeichen 27 bezeichnet.
  • Wie Figur 1 weiter zeigt, verfügt der Sicherungsschieber 20 über eine Vielzahl von im folgenden als Hilfsöffnungen 22 bezeichneten, parallel zu den Kontaktkammern 30 verlaufenden Längsöffnungen. Diese Hilfsöffnungen 22 sind fluchtend zu den Zwischenräumen 27 zwischen den Sekundärrastvorsprüngen 24 angeordnet und dienen dazu, die Rastzunge 41 von der Primärrastkante 23 zu lösen, indem ein passender Stift durch die Hilfsöffnung 22 geführt und die Rastzunge 41 von der Primärrastkante 41 gedrückt wird.
  • Bei der Montage des Steckverbinders wird zunächst der Sicherungsschieber 20 in das Gehäuse 1 in eine Vorstellung eingesetzt, so daß das Kontaktelement 40 in die durch Sicherungsschieber 20 und Schlitz 11 gebildete Kontaktkammer eingeschoben werden kann. Bei richtigem Einsetzen des Kontaktelementes 40 hintergeift die Rastzunge 41 die Primärrastkante 23, so daß eine Primärsicherung erreicht wird. Anschließend wird zur Sekundärsicherung der Sicherungsschieber 20 entsprechend der Pfeilrichtung P verschoben, wodurch einer der Sekundärrastvorsprünge 24 hinter die Kontur 42 des Kontaktelementes 40 greifen kann.
  • In Figur 2 sind verschiedene Ansichten des Sicherungsschiebers 20 von Figur 1 dargestellt. Figur 2a zeigt eine Seitenansicht, Figur 2b eine Ansicht von unten, Figur 2c eine Ansicht von oben und die Figuren 2d und 2e jeweils Schnittansichten durch den Sicherungsschieber 20 von Figur 2a entlang der Schnittlinien D-D und E-E. Figur 2f zeigt eine Draufsicht auf die linke Stirnseite des in Figur 2a dargestellten Sicherungsschiebers.
  • Die bereits aus Figur 1 bekannten Bezugszeichen werden wieder für die gleichen Teile verwendet. Es sind deutlich die Wandabschnitte 21 an den beiden sich gegenüberliegenden Breit- und Außenseiten des Sicherungsschiebers 20 erkennbar, die eine Wandung der nebeneinander liegenden Kontaktkammern 30 im zusammengebauten Zustand von Gehäuse und eingeschobenen Sicherungsschieber darstellen.
  • Figur 3 zeigt das aus Figur 1 bereits ausschnittsweise dargestellte Gehäuse 1 des Steckverbinders in Querschnittsdarstellung (vergl. Figur 3a), in Draufsicht (vergl. Figur 3b), in Ansicht von unten (vergl. Figur 3c) sowie in Schnittdarstellungen in den Figuren 3d, 3e und 3f entlang der Schnittlinien D-D, E-E und F-F von Figur 3a.
  • Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, verfügt der Sicherungsschieber 20 und der Boden des Spaltes 2 des Gehäuses 1 über eine zueinander angepaßte Kulissenführung, um den Sicherungsschieber 20 einrastend innerhalb des Gehäuses 1 zu halten. Die Öffnungen für die Kontaktkammern des Steckverbinders sind mit den Bezugszeichen 3 bezeichnet. Für die Kulissenführung ist auf dem Boden 4 des Spaltes 2, wie Figur 3 zeigt, rechts eine Kulissennut 10 mit zwei nebeneinander liegenden Vertiefungen 14, 15 eingearbeitet. Diese Kulissennut 10 mit den Vertiefungen 14, 15 arbeitet mit einem bügelartig gestalteten Kulissenvorsprung 25 auf der Unterseite des Sicherungsschiebers zusammen. Der Kulissenvorsprung 25 weist auf seiner Mitte eine vorspringende Kulissennase 26 auf, die in die beiden erwähnten Vertiefungen 14, 15 der Kulissennut 10 eingreifen können.
  • Kommt die Kulissennase 26 in der ersten Vertiefung 14 zu liegen, befindet sich der Sicherungsschieber 20 in seiner Vorraststellung. In dieser Stellung sind die in die jeweili-gen Kontaktkammern 30 eingesetzten Kontaktelemente 40 zwar primär gesichert durch die bereits erläuterte Primärrastkante 23, jedoch noch nicht sekundär gesichert. Dies wird erst erreicht, wenn der Sicherungsschieber 20 in die zweite Vertiefung 15 geschoben wird. Für eine Bedienperson sind diese beiden Raststellungen ohne weiteres erkennbar, da beim Hineinschieben des Sicherungsschiebers 20 in den Spalt 2 des Gehäuses 1 ein gewisser Kraftaufwand aufgewendet werden muß.
  • Obwohl die erläuterte Kulissenführung prinzipiell beliebig gestaltet werden kann, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine Vorrast- und eine Endraststellung vorzusehen. In der erwähnten Vorraststellung können die Kontaktelemente bereits in die Kontaktkammern 30 eingeschoben und primär verrastet werden, wodurch die Kontaktelemente bereits aufgrund jeder Primärrasteinrichtung zunächst gehalten werden. Beim vollständigen Einschieben des Sicherungsschiebers 20 in den Spalt 2 des Gehäuses 1 wird dann die endgültige Sicherung der Kontaktelemente 40 durchgeführt.
  • Wie aus den Figuren 3d und 3e ersichtlich ist, verfügt das Gehäuse 1 über Kanäle 43, zwischen denen Verbindungsstege 44 angeordnet sind. Diese Verbindungsstege 44 sind einstückig am Gehäuse 1 angeformt und enden, ausgehend von der oberen Kontur des in den Figuren 3d und 3e dargestellten Gehäuses 1, am Boden 4 des Spaltes 2. Jeder Öffnung 3 sind zwei solcher Verbindungsstege 44 beabstandet zugeordnet, wobei die beiden Verbindungsstege 44 jeweils auf der zur Gehäusemitte weisenden Wandung der jeweiligen Öffnung 3 angeordnet sind. Durch diese Verbindungsstücke 44 in jeder der Öffnungen 3, ist es möglich, das Gehäuse 1 mit einer einfachen Spritzgußform herzustellen, die keines Querschiebers zum Einschieben des Spritzgußteiles in der Spritzgußform bedarf.

Claims (7)

  1. Steckverbinder mit einem aus Isoliermaterial bestehenden Gehäuse (1), das mindestens zwei zueinander parallele Reihen von Kontaktkammern (30), in welche Kontaktelemente (40) einsetzbar sind, aufweist, und mit einem Sicherungsschieber (20), welcher in einen Spalt (2) des Gehäuses (1) zur Sicherung der eingesetzten Kontaktelemente (40) einschiebbar ist, wobei auf mindestens einer Breitseite des Sicherungsschiebers (20) jeweils orthogonal zur Steckrichtung (S) des Steckverbinders eine Vielzahl von zueinander beabstandeten und nebeneinander liegenden Rastvorsprüngen (24) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß orthogonal zur Steckrichtung (S) des Steckverbinders eine entlang der beiden Breitseiten des Sicherungsschiebers (20) verlaufende Primärrastkante (23) vorgesehen ist, welche oberhalb der Rastvorsprünge (24) und parallel zu den Rastvorsprüngen (24) verlaufen, daß an dieser Primärrastkante (23) jeweils Rasthaken (41) von in den Kontaktkammern (30) eingesetzten Kontaktelementen (40) rastend anliegen, und daß die Rastvorsprünge (24) zur Sekundärrastsicherung vorgesehen sind und hinter Konturen (42) der Kontaktelemente (40) zu deren Sekundärsicherung greifen, wobei die Sekundärrastvorsprünge (24) so zueinander beabstandet sind, daß jeweils ein Kontaktelement (40) zwischen die Sekundärrastvorsprünge (24) einschiebbar ist.
  2. Steckverbinder nach der Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsschieber (20) eine Vielzahl von in Steckrichtung (S) ausgerichteten Hilfsöffnungen (22) aufweist, die zwischen den Wandabschnitten (21) für die Kontaktkammern (30) angeordnet sind.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) auf seinem in Steckrichtung (S) zeigenden Boden (4) des Spaltes (2) eine Kulissenführung (10) aufweist, in welcher der Sicherungsschieber (20) einrastbar ist.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) als Kulissenführung (10) eine Kulissenführungsnut aufweist, in welcher ein auf der Unterseite des Sicherungsschiebers (20) angeordneter Kulissenvorsprung (25) einrastbar ist.
  5. Steckverbinder nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) eine erste Vertiefung (11) in der Kulissenführung (10) als Vorraststellung und eine zum Inneren des Gehäuses (1) näherliegende zweite Vertiefung (12) als Endraststellung aufweist, und daß der Kulissenvorsprung (25) des Sicherungsschiebers (20) über eine Kulissennase (26) verfügt, die in diese Vorraststellungen nacheinander einrastbar ist.
  6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (40) Kontaktbuchsen oder Kontaktstifte sind.
  7. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) Öffnungen (3) für die Kontaktkammern aufweist und in jeder Kontaktkammer jeweils zwei zueinander beabstandete Verbindungsstege (44) angeordnet sind, und daß die Verbindungsstege (44) ausgehend von der Außenkontur des Gehäuses (1) bis zum Boden (2) des Spaltes (4) verlaufen.
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