EP0789332A2 - Vorrichtung zum Bedrucken eines auf einer Kante stehenden Druckträgers - Google Patents

Vorrichtung zum Bedrucken eines auf einer Kante stehenden Druckträgers Download PDF

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EP0789332A2
EP0789332A2 EP96250286A EP96250286A EP0789332A2 EP 0789332 A2 EP0789332 A2 EP 0789332A2 EP 96250286 A EP96250286 A EP 96250286A EP 96250286 A EP96250286 A EP 96250286A EP 0789332 A2 EP0789332 A2 EP 0789332A2
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EP
European Patent Office
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guide plate
area
printing
recess
ink
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EP96250286A
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English (en)
French (fr)
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EP0789332B1 (de
EP0789332A3 (de
Inventor
Dieter Wölm
Michael Wolf
Heinz Rehberg
Michael Schmidt-Kretschmer
Christian Bartenwerfer
Frank Geserich
Wolfgang Von Inten
Wilfried Kopanski
Wolf-Alexander Krumholz
Matthias Lorenzen
Dietrich Müller
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Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
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Publication date
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Publication of EP0789332A3 publication Critical patent/EP0789332A3/de
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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00467—Transporting mailpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/12—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides specially adapted for small cards, envelopes, or the like, e.g. credit cards, cut visiting cards

Definitions

  • the invention relates to a device for printing a print carrier standing on an edge, in particular a letter in franking and / or addressing machines.
  • the print carrier is guided along a printing device and the franking or address is printed in one pass.
  • the longitudinal guide plate is provided with a recess adapted to the conveyor belt and with a rectangular recess for the ink print head, over the diagonal of which the row of nozzles of the ink print head runs.
  • the conveyor belt, the longitudinal guide plate and the ink print head are arranged above the letter.
  • the resilient pressure rollers and a pressure roller resiliently mounted in the printing area are arranged under the letter.
  • the spring travel of the pressure rollers and the pressure plate corresponds to the maximum thickness of the letters, which can vary between 2 mm and 20 mm.
  • the spring force must be sufficient for the entire weight range of the letters - approximately 20 to 1000 g - and also for the letters to lie sufficiently flat in the area of the recess for the print head.
  • a thermal print head can be moved in height and to the side in the print window arranged with which the franking imprint is carried out on the letter.
  • the size of the print window must be adapted to the maximum length and width of the print image.
  • the individual letter is moved to the print window, then stopped and pressed against the guide plate or the print window by means of a pressure plate. Only then can the printing process begin.
  • the pressure plate is driven by a motor via gear drives and a crank joint. This is a relatively large mechanical effort and the counterpressure forces to be applied for thermal printing are also large. After printing, the letter is released and transported on. It is evident that only low letter throughput rates can be achieved with this intermittent operation. The effort for the thermal print head adjustment is considerable.
  • the purpose of the invention is to simplify the transport of letters and to improve the printing technology.
  • the invention has for its object to provide a device for printing a print carrier standing on an edge, which ensures a perfect print image at high throughput.
  • this object is achieved by a device having the features of claim 1.
  • Continuous transport and printing are possible thanks to the use of an ink printhead. Since printing is done without contact, the contact force is sufficient for a defined position of the print head due to the inclination of the guide plate and the conveyor belt.
  • the friction on the guide plate can be kept low by a correspondingly smooth surface and / or slide rails.
  • the inventive design of the area of the guide plate following the printing area or the recess in the transport direction causes the printing medium to be exposed at this point.
  • the ink has a sufficiently long penetration time - also known as strike-off time - and thus prevents the printed image from smearing.
  • the guide plate in the area after the recess can either be continued as an open recess or be set back by a depth that is greater than the largest to be expected by mechanical shaping - for example in the plastic injection molding process using the casting mold - or by removal from the contact surface for the pressure carrier Curvature of the print medium in the printed area. In the case of the latter two variants, this is practically only a few tenths of a millimeter, but the clearance depth can be up to two millimeters in order to realize the staggered back offset.
  • the contact surface for the pressure carrier can be significantly reduced and thus also the friction.
  • the already mentioned system-free area for the printed part of the print carrier can be easily realized in that the slide rails are further apart than the print image width and are thicker than the largest curvature of the print carrier to be expected.
  • the realization of the structured part of the guide plate by means of a stainless metal insert has several advantages. This insert can then be punched and pressed out of a piece of sheet metal using a follow-on tool. Stainless metal is very easy to polish, abrasion-resistant and has good sliding properties.
  • the guide plate and the conveyor belt form an angle of 90 o .
  • the inclination of the guide plate is chosen over 90 o so that the print carrier takes a secure contact position, but the contact force is nevertheless so low that the abrasion is negligible.
  • ink print head If franking and address printing are to be carried out in one pass, this is possible with an ink print head, but it requires a corresponding adjustment device for the ink print head. If an ink print head is permanently assigned to each recess or print function, then not only is the adjustment device not necessary, but it can also be printed in different colors - for example franking imprint red and address printing black.
  • the arrangement of the incremental encoder with the drive roller connected on a common axis and the use of a conveyor belt consisting of a toothed belt ensure an accurate detection of the transport path and an accurate slip-free movement transmission.
  • the device according to the invention for printing a print carrier standing on an edge 31, in the further letter 3, essentially consists of a conveyor belt 1, a guide plate 2 arranged orthogonally to the transport plane and above this and an ink print head 4.
  • a sensor 7 is used for Start of letter detection and print triggering.
  • the conveyor belt 1 consists of a belt 10 and two rollers 11. One of the rollers 11 is the drive roller. Both rollers 11 are preferably designed as toothed rollers in a manner not shown, and accordingly the belt 10 as toothed belt. This ensures clear power transmissions.
  • the drive roller 11 is fixed with an incremental encoder 5 on an axis, likewise not visible.
  • the incremental encoder 5 is designed, for example, as a slotted disc which is illuminated by a photocell 6.
  • Guide plate 2 and conveyor belt 1 form an angle of 90 ° with one another.
  • the letters 3 standing on the conveyor belt 1 are inevitably in contact with the guide plate 2 due to the inclined position thereof.
  • the conveyor belt 1 moves, the letters 3 slide along the fixed guide plate 2.
  • a first recess 21 for the ink print head 4 and a second recess 22 for the same or a further ink print head 4 are provided in the guide plate 2.
  • the franking imprint is made through the recess 21 and the address is printed through the recess 22.
  • the guide plate 2 is set back in the transport direction downstream in the area 25 or 26 behind the recesses 21 or 22 relative to the contact surface for the letter 3 so that the printed surface is certainly exposed. In this case, the offset is produced by cranking the guide plate 2.
  • the guide plate 2 is provided with slide rails 23, 231 parallel to the transport direction in order to improve the sliding properties.
  • the guide plate 2 also has two recesses 21, 22, as in the first exemplary embodiment.
  • the recess 21 is at the level of the to be applied Franking imprint arranged.
  • the recess 22 is located at the address to be printed.
  • the ink print head 4 is arranged in the recess 21 with its nozzle surface parallel to the guide plate 2 so that the distance to the letter that is passed is approximately 1 to 2 mm.
  • the sensor 7 for detecting the start of a letter in the guide plate 2 just before the recess 21 triggers the pressure signal in cooperation with the incremental encoder 5.
  • an ink print head 4 can be fixedly arranged in each recess or only one ink print head 4 can be moved from one recess into the other. On the one hand this would save the costs for a second ink print head, but on the other hand it would require a corresponding kinematic effort.
  • the slide rails 231 are at a distance a from one another which is greater than the printed image width b.
  • the guide plate 2 is provided with an insert 20 in the main system and printing area for the letter 3.
  • the insert 20 expediently consists of a piece of rustproof metal, into which all the required structures are stamped or stamped, see FIG. 3b.
  • slide rails 203 are formed continuously over the entire length of the insert 20.
  • the opening 206 is provided for the sensor 7.
  • the area 204 in front of the recesses 201, 202, the nozzle plane 40 of the ink print head 4, and the area 205 thereafter are arranged in a staggered manner, see FIG. 3c. If corresponding deep-drawing sheet metal is used for the production of the insert 20, the implementation is unproblematic.
  • the guide plate 2 is provided with recesses 21, 22 which are open at their downstream end in the direction of transport. In a simple manner, smearing of the printed image and jamming of the letter are avoided.

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Abstract

Vorrichtung zum Bedrucken eines auf einer Kante 31 stehenden Druckträgers, insbesondere eines Briefes in Frankier- und/oder Adressiermaschinen. Es werden eine Vereinfachung des Brieftransports und eine Verbesserung der Drucktechnik angestrebt. Aufgabengemäß ist eine Vorrichtung wie obengenannt zu schaffen, die bei hohem Durchsatz ein einwandfreies Druckbild gewährleistet. Dabei wird von einer Vorrichtung ausgegangen, mit einer gegenüber der Vertikalen geneigten Führungsplatte 2 für den Druckträger 3, die einen ausgenommenen Bereich für eine Druckeinrichtung aufweist, einem umlaufenden Transportband 1, dessen Förderebene sich orthogonal zur Führungsplatte 2 erstreckt und auf dem der Druckträger 3 auf einer Kante 31 stehend und an der Führungsplatte 2 anliegend in einer Transportrichtung befördert wird. Erfindungsgemäß weist der ausgenommene Bereich mindestens eine Ausnehmung 21, 22 auf und der dieser Ausnehmung 21, 22 in Transportrichtung folgende Bereich 25, 26 der Führungsplatte 2 ist gegenüber der Anlagefläche für den Druckträger 3 so weit zurückversetzt oder offen, daß letzterer hier freiliegt. Auf diese Weise werden eine genügend lange Eindringzeit für die Tinte erreicht und ein Verschmieren des Druckbildes verhindert. Die Druckeinrichtung ist eine Tintendruckanordnung, die während des Druckvorganges ortsfest positioniert ist und deren Düsenebene sich parallel zur Führungsplatte 2 erstreckt. Die Führungsplatte 2 ist gegenüber dem Lot maximal um 45° geneigt. Das Transportband 1 läuft kontinuierlich um. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken eines auf einer Kante stehenden Druckträgers, insbesondere eines Briefes in Frankier- und/oder Adressiermaschinen.
  • Bei derartigen Vorrichtungen werden der Druckträger an einer Druckeinrichtung entlanggeführt und in einem Durchlauf die Frankierung beziehungsweise Adresse gedruckt.
  • Es ist üblich, den Druckträger entweder flach liegend , siehe beispielsweise US 5,467,709, oder auf einer Kante stehend, siehe beispielsweise US 5,025,386, an der Druckeinrichtung entlangzuführen.
  • In jedem Fall ist es wichtig, daß der Druckträger und die Druckeinrichtung zueinander in eine definierte Position gelangen, damit der Abdruck an der vorgesehenen Stelle und mit ausreichender Qualität erfolgt.
    Beim waagerechten Transport wird entsprechend dem größten zum Einsatz kommenden Druckträgerformat eine relativ große Auflagefläche benötigt, wodurch wiederum für die Maschine eine entsprechend große Standfläche bedingt ist.
    In der Lösung gemäß US 5,467,709 wird berührungslos mittels eines Tintendruckkopfes gedruckt. Der Brief wird zwischen einem angetriebenen Transportband und federnd gelagerten Andruckrollen befördert, wobei der Brief außerdem an einer Längsführungsplatte anliegt. Die Längsführungsplatte ist mit einer dem Transportband angepaßten Ausnehmung und mit einer rechteckförmigen Ausnehmung für den Tintendruckkopf versehen, über deren Diagonale die Düsenreihe des Tintendruckkopfes verläuft. Das Transportband, die Langsführungsplatte und der Tintendruckkopf sind über dem Brief angeordnet. Die federnden Andruckrollen und eine im Druckbereich federnd gelagerte Andruckrolle sind unter dem Brief angeordnet. Der Federweg der Andruckrollen und der Andruckplatte entspricht der maximalen Dicke der Briefe, die zwischen 2 mm und 20 mm schwanken kann. Die Federkraft muß für den gesamten Gewichtsbereich der Briefe ausreichen - ungefähr 20 bis 1000 g - und außerdem dafür, daß die Briefe ausreichend plan im Bereich der Ausnehmung für den Druckkopf anlegen. Für das berührungslose Tintendruckverfahren muß ein konstanter, möglichst geringer Abstand zwischen Druckträger und Tintendruckkopf eingehalten werden, damit einerseits Schiefspritzer geringe Auswirkungen haben und andererseits der Druckträger nicht die Düsenfläche berührt und somit Schmierer vermieden werden.
    Die Gefahr der Verschmierung besteht aber trotzdem noch, wenn der Brief den Bereich der Ausnehmung verläßt und dann zwangsläufig an der Längsführungsplatte entlanggleitet.
    Bei schnell wechselnder Mischpost sind diese Bedingungen schwer einzuhalten.
    Weiterhin ist eine Frankiermaschine bekannt, vergleiche bereits genannte US 5,025,386, bei der die Briefe hochkant, leicht geneigt auf einem umlaufenden Transportband befördert werden. Die Briefe liegen dabei an einer Führungsplatte an, in der ein Druckfenster vorgesehen ist. Im Druckfenster ist ein Thermodruckkopf höhen- und seitenverschiebbar angeordnet, mit dem der Frankierdruck auf den Brief erfolgt. Die Größe des Druckfensters muß der maximalen Länge und Breite des Druckbildes angepaßt sein. Der einzelne Brief wird bis zu dem Druckfenster bewegt, dann angehalten und mittels einer Andruckplatte gegen das Führungsblech beziehungsweise das Druckfenster gedrückt. Erst dann kann der Druckvorgang beginnen.
    Die Andruckplatte wird von einem Motor über Zahnradgetriebe und ein Kurbelgelenk angetrieben. Das ist ein relativ großer mechanischer Aufwand und die aufzubringenden Gegendruckkräfte für Thermodruck sind gleichfalls groß.
    Nach dem Bedrucken wird der Brief freigegeben und weitertransportiert.
    Es ist offensichtlich, daß mit diesem intermittierenden Betrieb nur geringe Brief-Durchlaufquoten erreichbar sind. Der Aufwand für die Thermodruckkopfverstellung ist erheblich.
  • Zweck der Erfindung ist eine Vereinfachung des Brieftransports und eine Verbesserung der Drucktechnik.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bedrucken eines auf einer Kante stehenden Druckträgers zu schaffen, die bei hohem Durchsatz ein einwandfreies Druckbild gewährleistet.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
    Aufgrund des Einsatzes eines Tintendruckkopfes sind ein kontinuierlicher Transport und Druckvorgang möglich. Da berührungslos gedruckt wird, ist die Anlagekraft auf Grund der Neigung der Führungsplatte und des Transportbandes für eine definierte Lage des Druckkopfes ausreichend. Die Reibung an der Führungsplatte kann durch eine entsprechend glatte Oberfläche und/oder Gleitschienen niedrig gehalten werden.
    Die erfindungsgemäße Gestaltung des dem Druckbereich beziehungsweise der Ausnehmung in Transportrichtung folgenden Bereiches der Führungsplatte bewirkt, daß der Druckträger an dieser Stelle freiliegt.
    Dadurch werden eine genügend lange Eindringzeit - auch Wegschlagzeit genannt - für die Tinte erreicht und so ein Verschmieren des Druckbildes verhindert.
  • Indem der Bereich vor der Ausnehmung und die Düsenebene hintereinandergestaffelt zurückversetzt sind sowie der nachfolgende Bereich noch weiter zurückversetzt oder offen ist, wird außerdem noch ein Verhaken des Aufzeichnungsträgers an einer der Kanten verhindert.
    Im einzelnen ist die Führungsplatte im Bereich nach der Ausnehmung wahlweise entweder als offene Ausnehmung fortgesetzt oder durch mechanische Formgebung - beispielsweise beim Plastspritzverfahren mittels der Gußform - oder durch Abtragung gegenüber der Anlagefläche für den Druckträger um eine Tiefe zurückversetzt, die größer ist als die größte zu erwartende Wölbung des Druckträgers im bedruckten Bereich.
    Bei den beiden letzteren Varianten beträgt das praktisch zwar nur einige Zehntelmillimeter, aber zwecks Realisierung des gestaffelten Rückversatzes kann die Freiraumtiefe bis zu zwei Millimeter betragen.
    Durch die Anordnung von Gleitschienen in Transportrichtung an der Führungsplatte kann die Anlagefläche für den Druckträger wesentlich verkleinert werden und damit auch die Reibung.
    Der bereits erwähnte anlagefreie Bereich für den bedruckten Teil des Druckträgers ist leicht realisierbar, indem die Gleitschienen weiter auseinanderstehen als die Druckbildbreite und dicker sind als die größte zu erwartende Wölbung des Druckträgers.
    Die Realisierung des strukturierten Teils der Führungsplatte mittels eines Einsatzes aus einem rostfreien Metall hat mehrere Vorteile.
    So kann dieser Einsatz mit einem Folgewerkzeug aus einem Stück Blech maßhaltig gestanzt und gedrückt werden. Rostfreies Metall ist sehr gut polierbar, abriebfest und hat gute Gleiteigenschaften.
    Die Führungsplatte und das Transportband bilden einen Winkel von 90o. Legt man die Koordinaten eines gedachten Koordinatenkreuzes mit x in Transportrichtung beziehungsweise Längskante des Transportbandes, z in Breitenrichtung des Transportbandes und y in die Höhenausdehnung der Führungsplatte, so ist ersichtlich, daß die z und x-Position des Druckträgers leicht einhaltbar ist.
    Die Neigung der Führungsplatte ist über 90o so gewählt, daß der Druckträger eine sichere Anlageposition bezieht, aber trotzdem die Anlagekraft so gering ist, daß der Abrieb vernachlässigbar ist. Die Schräglage ist vorzugsweise in einem Winkel α = 18o der zx-Ebene aus dem Lot.
  • Damit werden eine Minimierung der am Druckträger angreifenden Kräfte und eine hohe Lagestabilität erreicht. In Abhängigkeit von der Reibpaarung ist auch ein Bereich von größer 90o bis 135o möglich.
  • Wenn Frankier- und Adressendruck in einem Durchlauf erfolgen sollen, ist das zwar mit einem Tintendruckkopf möglich, es bedingt allerdings eine entsprechende Verstelleinrichtung für den Tintendruckkopf.
    Ist jeder Ausnehmung beziehungsweise Druckfunktion ein Tintendruckkopf fest zugeordnet, dann entfällt nicht nur die Verstelleinrichtung sondern es kann verschiedenfarbig - beispielweise Frankierdruck rot und Adressendruck schwarz - gedruckt werden.
  • Die Anordnung des Inkrementalgebers mit der Antriebswalze verbunden auf einer gemeinsamen Achse und die Verwendung eines aus einem Zahnriemen bestehenden Transportbandes sichern eine genaue Erfassung des Transportweges und eine genaue schlupffreie Bewegungsübertragung.
  • Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit glatter Führungplatte,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Führungsplatte mit Gleitschienen,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Führungsplatte mit einem Einsatz;
    • a) die Gesamtansicht,
    • b) den Einsatz in der Pespektive,
    • c) einen Längsschnitt im Druckbereich,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit nach hinten offenen Ausnehmungen.
  • Zur Vereinfachung der Darstellung und zum besseren Verständnis ist die Zeichnung teilweise schematisiert ausgeführt.
  • Gemäß Fig. 1 besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bedrucken eines auf einer Kante 31 stehenden Druckträgers, im weiteren Brief 3, im wesentlichen aus einem Transportband 1, einer orthogonal zur Transportebene und über dieser angeordneten Führungsplatte 2 sowie einem Tintendruckkopf 4. Ein Sensor 7 dient zur Briefanfangserkennung und Druckauslösung.
    Das Transportband 1 besteht aus einem Riemen 10 und zwei Walzen 11. Eine der Walzen 11 ist die Antriebswalze. Beide Walzen 11 sind vorzugsweise in nicht dargestellter Weise als Zahnwalzen ausgeführt, entsprechend auch der Riemen 10 als Zahnriemen. Damit sind eindeutige Kraftübertragungen gesichert.
    Die Antriebswalze 11 sitzt mit einem Inkrementalgeber 5 fest auf einer Achse, gleichfalls nicht sichtbar. Der Inkrementalgeber 5 ist beispielsweise als Schlitzscheibe ausgeführt, die von einer Fotozelle 6 angestrahlt wird.
    Die Führungsplatte 2 ist vorzugsweise in einem Winkel α = 18o zum Lot geneigt angeordnet. Führungsplatte 2 und Transportband 1 bilden miteinander einen Winkel von 90°. Die auf dem Transportband 1 stehenden Briefe 3 liegen zwangsläufig an der Führungsplatte 2 durch die Schräglage derselben an.
    Bei Bewegung des Transportbandes 1 gleiten die Briefe 3 an der feststehenden Führungsplatte 2 entlang.
    In der Führungsplatte 2 ist eine erste Ausnehmung 21 für den Tintendruckkopf 4 und eine zweite Ausnehmung 22 für denselben oder einen weiteren Tintendruckkopf 4 vorgesehen.
    Durch die Ausnehmung 21 erfolgt der Frankierabdruck und duch die Ausnehmung 22 der Adressendruck.
    Die Führungsplatte 2 ist in Transportrichtung stromabwärts im Bereich 25 beziehungsweise 26 hinter den Ausnehmungen 21 beziehungsweise 22 gegenüber der Anlagefläche für den Brief 3 so weit zurückversetzt, daß die bedruckte Fläche mit Sicherheit frei liegt. In diesem Fall ist wird der Versatz durch Kröpfung der Führungsplatte 2 hergestellt.
  • Bei der Vorrichtung gemäß Fig.2 ist die Führungsplatte 2 zur Verbesserung der Gleiteigenschaffen mit Gleitschienen 23, 231 parallel zur Transportrichtung versehen. Im hinteren Teil weist die Führungsplatte 2 gleichfalls wie beim ersten Ausführungsbeispiel zwei Ausnehmungen 21, 22 auf. Die Ausnehmung 21 ist in Höhe des aufzubringenden Frankierabdrucks angeordnet. Die Ausnehmung 22 liegt in Höhe der aufzudruckenden Adresse.
    Der Tintendruckkopf 4 ist in der Ausnehmung 21 mit seiner Düsenfläche parallel zur Führungsplatte 2 so angeordnet, daß der Abstand zum vorbeigeführten Brief ungefähr 1 bis 2 mm beträgt. Der Sensor 7 zur Briefanfangserkennung in der Führungsplatte 2 kurz vor der Ausnehmung 21 löst in Zusammenwirken mit dem Inkrementalgeber 5 das Drucksignal aus.
    Je nach Wahl kann in jeder Ausnehmung ein Tintendruckkopf 4 fest angeordnet sein oder nur ein Tintendruckkopf 4 von einer Ausnehmung in die andere verschoben werden. Das würde einerseits die Kosten für einen zweiten Tintendruckkopf ersparen, aber andererseits einen entsprechenden kinematischen Aufwand bedingen.
    Im Bereich 25, 26 nach der Ausnehmung 21, 22 haben die Gleitschienen 231 zueinander einen Abstand a, der größer ist als die Druckbildbreite b. Die Dicke d der Gleitschienen 231 ist hierbei größer als die größte zu erwartende Wölbung w des Briefes 3. Mit einem Abstand a > 25mm und einer Dicke d = 2mm wird eine ausreichende Sicherheit erreicht.
  • Bei der Vorrichtung gemäß Fig.3a ist die Führungsplatte 2 im Hauptanlage- und Druckbereich für den Brief 3 mit einem Einsatz 20 versehen.
    Der Einsatz 20 besteht zweckmäßigerweise aus einem Stück rostfreien Metall, in das alle erforderlichen Strukturen eingeprägt beziehungsweise eingestanzt sind, vergleiche Fig.3b.
    Oberhalb und unterhalb der Ausnehmungen 201, 202 für den Tintendruckkopf 4 sind Gleitschienen 203 durchgehend über die gesamte Länge des Einsatzes 20 angeformt. Die Öffnung 206 ist für den Sensor 7 vorgesehen.
    Damit ein sicherer Brieftransport gewährleistet ist, insbesondere Stau infolge Verhakungen vermieden wird, sind der Bereich 204 vor den Ausnehmungen 201, 202, die Düsenebene 40 des Tintendruckkopfes 4, sowie der Bereich 205 danach hintereinander gestaffelt zurückgesetzt angeordnet, vergleiche Fig.3c.
    Wenn für die Herstellung des Einsatzes 20 entsprechendes Tiefziehblech verwendet wird, ist die Realisierung unproblematisch.
  • Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 4 ist die Führungsplatte 2 mit Ausnehmungen 21, 22 versehen, die an ihrem in Transportrichtung stromabwärtigen Ende offenen sind. In einfacher Weise werden so ein Verschmieren des Druckbildes und ein Verhaken des Briefes vermieden.
    • Verwendete Bezugszeichen
    • 1
    Transportband
    10
    Riemen, Zahnriemen
    11
    Walze, Zahnwalze
    2
    Führungsplatte
    20
    Einsatz in der Führungsplatte 2
    201
    erste Ausnehmung im Einsatz 20
    202
    zweite Ausnehmung im Einsatz 20
    203
    Gleitschienen am Einsatz 20
    204
    Bereich vor der/den Ausnehmung/en 201, 202
    205
    Bereich nach der/den Ausnehmung/en 201, 202
    206
    Öffnung für den Sensor 7 im Einsatz 20
    21
    erste Ausnehmung in Führungsplatte 2 für Tintendruckkopf 4
    22
    zweite Ausnehmung in Führungsplatte 2 für Tintendruckkopf 4
    23
    Gleitschienen an der Führungsplatte 2
    231
    Gleitschienen im Bereich 25, 26
    24
    Bereich vor der/den Ausnehmung/en 21, 22
    25
    Bereich der Führungsplatte 2 nach der Ausnehmung 21
    26
    Bereich der Führungsplatte 2 nach der Ausnehmung 22
    3
    Druckträger, Brief
    31
    Kante, Auflagekante des Druckträgers 3
    32
    Fläche, Anlagefläche des Druckträgers an der Führungsplatte 2
    4
    Tintendruckkopf
    40
    Düsenebene des Tintendruckkopfes
    5
    Inkrementalgeber
    6
    Fotozelle
    7
    Sensor für Briefanfangserkennung beziehungsweise zur Druckauslösung
    a
    Abstand zwischen Gleitschienen 231 im Bereich 25, 26
    b
    Druckbildbreite
    d
    Dicke der Gleitschienen 231 beziehungsweise Rückversatz des Bereiches 25,26
    w
    Wölbung des Druckträgers 3 im bedruckten Bereich
    α
    Neigungswinkel der Führungsplatte 2 aus dem Lot

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Bedrucken eines auf einer Kante (31) stehenden Druckträgers (3), insbesondere eines Briefes in Frankier- und/oder Adressiermaschinen, mit einer gegenüber der Vertikalen geneigten Führungsplatte mit einem ausgenommenen Bereich für eine Druckeinrichtung, dadurch gekennzeichnet,
    - daß der ausgenommene Bereich mindestens eine Ausnehmung (21, 22) aufweist und der der Ausnehmung (21, 22) in Transportrichtung zum stromabwärtigen Ende hin folgende Bereich (25, 26) der Führungsplatte (2) so gestaltet ist, daß der Druckträger (3) an dieser Stelle freiliegt,
    - daß die Druckeinrichtung eine Tintendruckanordnung mit einer zur Führungsplatte (2) sich parallel erstreckenden Düsenebene (40) ist, und die Tintenanordnung während des Druckvorganges ortsfest positioniert ist,
    - daß die Neigung der Führungsplatte (2) gegenüber der Vertikalen höchstens 45° beträgt und
    - daß Mittel (1) zum Aufbringen einer Vorschubkraft auf den Druckträger (3) zum Vorschub in Transportrichtung entlang der Führungsplatte (2) vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß ein kontinuierlich umlaufendes Transportband (1) vorgesehen ist, dessen Förderebene sich orthogonal zur Führungplatte erstreckt und auf dem der Druckträger auf der Kante stehend und an der Führungsplatte infolge Eigengewicht anliegend in einer Transportrichtung gefördert wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der der Ausnehmung (21, 22) in Transportrichtung zum stromabwärtigen Ende hin folgende Bereich (25) der Führungsplatte (2) gegenüber den Anlageflächen für den Druckträger (3) zurückversetzt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsplatte (2) im Bereich (25, 26) nach der Ausnehmung (21, 22) wahlweise durch mechanische Formgebung oder Abtragung gegenüber der Anlagefläche für den Druckträger (3) um eine Tiefe (d) zurückversetzt ist, die größer ist als die größte zu erwartende Wölbung (w) des Druckträgers (3) im bedruckten Bereich.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der ausgenommene Bereich mindestens eine in Transportrichtung zum stromabwärtigen Ende hin offene Ausnehmung (21, 22) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsplatte (2) eine ebene Platte ist, an der der Druckträger (3) mit einer Fläche (32) anliegt und
    daß der Druckträger (3) mit einer Kante (31) auf dem Transportband (1) steht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsplatte (2) eine mit Gleitschienen (23, 231) in Transportrichtung versehene Platte ist, und
    daß im Bereich (25, 26) nach der Ausnehmung (21, 22) die Gleitschienen (231) zueinander einen Abstand (a) größer als die Druckbildbreite (b) und eine Dicke (d) größer als die größte zu erwartende Wölbung (w) des Druckträgers (3) im bedruckten Bereich haben.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 3, 4 und 7, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsplatte (2) einen Einsatz (20) mit mindestens einer Ausnehmung (201, 202) und eingeformten Gleitschienen (203) aufweist, der aus einem rostfreien Metall besteht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anlagefläche an der Führungsplatte (2, 20) für den Druckträger (3) poliert ist.
  10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 3, 4 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bereich (204) vor der Ausnehmung (21, 201, 22, 202), die Düsenebene (40) des Tintendruckkopfes (4) und der nachfolgende Bereich (25, 205) hintereinandergestaffelt zurückversetzt sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Neigung der Führungsplatte (2) gegenüber der Vertikalen 18o beträgt.
  12. Anordnung nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß der ausgenommene Bereich zwei Ausnehmungen (21, 201, 22, 202) und die Tintendruckanordnung zwei Tintendruckköpfe (4) umfaßt, wobei jeder Ausnehmung (21, 201, 22, 202) ein Tintendruckkopf (4) fest zugeordnet ist.
  13. Anordnung nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß der ausgenommene Bereich zwei Ausnehmungen (21, 201, 22, 202) und die Tintendruckanordnung einen einzigen Tintendruckkopf (4) umfaßt, der wahlweise einer der beiden Ausnehmungen (21, 22) zugeordnet und höhen- und seitenverstellbar ist.
  14. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß das umlaufende Transportband (1) aus einem Zahnriemen und zwei Zahnwalzen (11) besteht, von denen die antreibende Walze in der Nähe des Druckbereiches angeordnet ist und gemeinsam mit einem Inkrementalgeber (5) verbunden auf einer Achse angeordnet ist.
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