EP0795885B1 - Schalter mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk - Google Patents

Schalter mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk Download PDF

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EP0795885B1
EP0795885B1 EP97100311A EP97100311A EP0795885B1 EP 0795885 B1 EP0795885 B1 EP 0795885B1 EP 97100311 A EP97100311 A EP 97100311A EP 97100311 A EP97100311 A EP 97100311A EP 0795885 B1 EP0795885 B1 EP 0795885B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switch
cover part
connection electrode
anyone
countercontact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97100311A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0795885A3 (de
EP0795885A2 (de
Inventor
Günter Kruck
Marcel Hofsäss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thermik Geraetebau GmbH
Original Assignee
Thermik Geraetebau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Thermik Geraetebau GmbH filed Critical Thermik Geraetebau GmbH
Priority to EP05004787A priority Critical patent/EP1536445A3/de
Publication of EP0795885A2 publication Critical patent/EP0795885A2/de
Publication of EP0795885A3 publication Critical patent/EP0795885A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0795885B1 publication Critical patent/EP0795885B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/04—Bases; Housings; Mountings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
    • H01H37/5427—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting encapsulated in sealed miniaturised housing

Definitions

  • the present invention relates to a switch with a Temperature-dependent rear derailleur receiving housing, the one electrically conductive base and a lower part closing and attached, electrically insulating Cover part comprises, on the inside a first, outwards plated through contact for the rear derailleur provided is, wherein the lower part as a second mating contact of the rear derailleur serves that one depending on its temperature electrically conductive connection between the two mating contacts in which at the lid part a first terminal electrode is arranged captive, which is electrically connected to the first mating contact is connected, and a second terminal electrode is arranged captive, due to the attachment the lid part on the lower part electrically with the lower part connected is.
  • the housing has a lower part made of metal and a lower part of the closing lid part, which is made of insulating material.
  • the rear derailleur is arranged, which comprises a spring washer which carries a movable K ontaktteil.
  • the spring washer works against a bimetallic snap-action disc, which is slipped over the movable contact part.
  • Below the switching temperature presses the spring washer, which is supported on the bottom of the base, the movable K ontaktteil against a mating contact, which is provided on the inside of the lid part and extending in the manner of a rivet through the lid to the outside.
  • the bottom of the lower part serves as another mating contact for the rear derailleur.
  • the lid part is connected by a beading edge of the lower part held captive to this.
  • the electrical connection is made on the one hand on the outside of the lower part and on the other over the outer head of the going through the lid Nietes.
  • the spring washer itself is made of electrically conductive material is made below the response temperature of the Derailleur for a low-resistance, electrically conductive connection between the mating contact on the cover part and the mating contact on the lower part.
  • the bimetallic snap disc suddenly snaps and pushes the movable contact part against the force the spring washer of the mating contact of the cover part away, so that the electrical connection is interrupted.
  • Such switches are generally used for temperature monitoring used by electrical equipment and also thermal switches called. As long as the temperature of the electrical appliance a does not exceed certain response temperature, that remains Switch closed, which for this purpose in series with the protective consumer is switched. Increases now the Temperature of the consumer beyond the response temperature, so snaps the bimetallic snap disk and so interrupts the flow of electricity to the consumer.
  • a strand can be soldered, whereby it is also possible to the outer bottom of the lower part to weld a crimp connection.
  • a pressure-stable switch is known from DE 21 21 802 A1.
  • This switch also contains a like in his case above-described temperature-dependent switching mechanism.
  • the housing this switch comprises a cover part and a lower part, the two pot-shaped and made of electrically conductive Material are made. Both to the top and on the lower part are integrally formed crimp connections, wherein the crimp connection of the lower part by a corresponding Notch in the wall of the upper part extends to the outside. Between the upper part and the lower part is an insulating film arranged, the two housing parts electrically against each other to isolate.
  • the temperature-dependent derailleur now contacts one hand on the spring washer, the lower part and on the other hand over the movable contact part of the cover part, so that an electric there is a conductive connection between the two crimp terminals, as long as the temperature of the rear derailleur below the response temperature lies. If the temperature of the rear derailleur increases, so this electrical connection in the manner described above interrupted.
  • this object is achieved in the aforementioned Switch achieved in that the second terminal electrode in the lid part is designed as a ring segment, in which the extends first terminal electrode, preferably at provided the lower part upwardly facing, bent tabs are holding the lid part and the second terminal electrode to contact.
  • the final assembly of the new switch is now complete automatable, since the cover part with the two connection electrodes can be prefabricated and a sufficient stability for automatic production.
  • the rear derailleur must then only inserted into the lower part and the lid part be placed on this before bottom part and cover part then be fastened together, creating simultaneously the connection between the lower part and the second connection electrode will be produced.
  • This can e.g. designed as a ring be and arranged on the underside of the lid part be and have an outwardly facing welding flag. After placing the lid on a rim or shoulder of the lower part is thus the second connection electrode on this edge or shoulder so that when fastening the lid part on the lower part automatically the electric Connection between second connection electrode and lower part will be produced.
  • the first connection electrode with the cover part so encapsulated or potted is that they are integral part of the lid part is and protrudes with a connector from the lid part.
  • the second terminal electrode with the cover part is molded or encapsulated in such a way that they integral part of the cover part is and with a Connecting part protrudes from the lid part.
  • This measure is manufacturing technology advantageous because of the overmolding or casting a very simple attachment the terminal electrodes on the lid part is possible.
  • the Terminal electrodes may be e.g. consecutively or simultaneously be sprayed with the lid part, which also fully automatic is possible.
  • first Terminal electrode in the cover part as a bridge of their Connecting part to the approximately centrally arranged first mating contact extends.
  • the lid part is a great stability lent, especially since the two terminal electrodes now in one Level can lie.
  • these measures have the further advantage that the two terminal electrodes in a single operation can be encapsulated with the lid part, so that the Production once again simplified.
  • connection electrodes can e.g. be delivered strapped to a tape, so that they are then sprayed only fully automatically have to.
  • the Lower part is a deep-drawn part with a peripheral edge, the engages in an annular groove in the cover part. It is also here preferably, when the cover part and possibly the second terminal electrode Slots for the tabs of the lower part have.
  • the new switch through the interaction of peripheral edge and annular groove is formed dustproof. Because of the cooperating with the tabs Slitting is also simplified assembly, since the Cover part centered / positioned over the slots on the tabs is, so that a simple automatic production possible is. It is then preferred if the cover part of the lower part overlaps and upwards and radially outward open pockets has, in the bottom of the slots open and at the bottom the second terminal electrode is accessible to the tabs.
  • This measure is with respect to the simple assembly of Advantage, because of the upward as well as radially outward open Bags can now lift the upstanding tabs from the side and be bent from above, whereby not only the Attachment of the lid part to the lower part, but at the same time even over the tabs of the electrical contact between realized the lower part and the second terminal electrode becomes.
  • This measure also has the advantage that only very few and also automatable production steps necessary to the mechanical attachment of the cover part on the lower part and the electrical connection of realize second connection electrode with the lower part.
  • the first mating contact as downwardly bent, angled free End of the web-like first terminal electrode is trained.
  • the first terminal electrode is punched and then and / or thereby embossed / pressed, so that the free end angled down is.
  • This terminal electrode is then correspondingly encapsulated with the cover part or shed so that only very few steps are required to complete the first Terminal electrode and the associated first mating contact to manufacture and to arrange captive on the lid part. Because of The simple manufacturing steps is this manufacturing section also very easy to automate.
  • the first mating contact having a bolt from the inside of the cover part forth in a central bore in the lid part and the first terminal part inserted and at the first terminal part through a cutting / clamping connection is held.
  • the Derailleur one working against a bimetallic snap disk Spring washer includes, which is supported with its edge on the lower part and carrying a movable contact part, which they below a switching temperature of the switching mechanism against the first mating contact suppressed, preferably the movable contact part Captive is held by the spring washer, that it welded to these either or in one piece with the Spring washer is formed.
  • the lower part at its bottom radially outwardly disposed and circumferentially distributed warts having as a support for the edge of the spring washer, wherein preferably three warts are provided, the circumferentially about are arranged distributed equally.
  • the spring washer also then evenly rests when its edge due to the punching production is slightly uneven.
  • the spring washer can not in the lower part tilt or wobble, so that after insertion the spring washer defines the position of the movable contact is and the bimetallic snap disk automatically over this contact can be put over.
  • Fig. 1 designates the new switch, the one Housing 11, in which a temperature-dependent switching mechanism 12 is arranged.
  • the housing 11 comprises a conductive material, preferably Metal-made base 14 and an insulating Material manufactured lid part 15, which is the lower part 14th closes.
  • the temperature-dependent switching mechanism 12 has in a known manner a spring washer 16 which extends in the lower part 14 at its Floor 17 is supported.
  • the spring washer 16 carries a movable Contact part 18, in the embodiment shown on the spring washer 16 is welded. About the contact part 18 In a known manner, a bimetallic snap disk 19 is slipped.
  • the lower part 14 is a deep-drawn part 26 with a circumferential raised edge 27, from which up three tabs 28 extend, as well as from the top view of the lower part 14 can be seen in Fig. 2.
  • a reinforcing bead 29 is provided which the Lower part 14 gives mechanical stability.
  • a support bead 30 runs around on the bottom 17, on which the spring washer 16 rests.
  • the new switch 10 is the cover part 15 integrally formed with a first terminal electrode 34, which includes an angled web 35 extending from her outboard connector 36 to the region of a bore 37 extends, where the first mating contact 21 is arranged.
  • This first mating contact 21 is seated with its bolt 38 in the bore 37, which extends through the lid part 15 and the web 35 of the first Terminal electrode 34 extends therethrough. Between the bolt 38 and the bore 37 prevails a cutting / clamping connection before, so that the bolt 38 by simply plugging in the Bore 37 is held securely.
  • the insulating cover part 15 has as another integral Component of a second connection electrode 41, according to Fig. 3 comprises a ring segment 42, to which the outside Connecting part 43 connects.
  • the two terminal electrodes 34 and 41 were in the production overmolded with the cover part 15, so that they are an integral part the lid part 15 are.
  • Fig. 1 it can also be seen that the cover part 15 a circumferential annular groove 45, in which the peripheral edge 27th of the lower part 14 is located, so that the interior of the switch 10th Dustproof is completed.
  • a slot 46 is further provided three times, to which another slot 47 connects, the in the ring segment 42 is provided.
  • These two slots 46, 47 open into a radially outwardly and upwardly open pocket 48, in which the tab 28 protrudes from below.
  • the bag 48 is at its bottom 49 an exposed portion of the second Connection electrode 41 is provided, so that the bent upper End 50 of the tab 28 in abutment with the second terminal electrode 41 is not just an electrical connection to the Bottom 14 produces but at the same time also the Lid part 15 attached to the lower part 14.
  • Fig. 1 it can be further seen that the pocket 48 a Wall 51 having the bent upper end 50 of the tab 28 surmounted above, so that no electrically conductive parts to survive above the new switch 10, thus after protected above from unwanted electrical contacts.
  • the operation of the extent described switch 10 is as follows: In the cryogenic temperature shown in FIG an electrically conductive connection of the connecting part 36th the first terminal electrode 34 via the first mating contact 21, the movable contact part 18, which consists of electrically conductive Material manufactured spring washer 16, the warts 31 or the
  • Fig. 4 is an alternative embodiment of the cover part 15, in which instead of an isolated first JacobEMENTes 21 of the angled bridge 35 extended and on its free end 52 is angled downward such that the first mating contact 21, so to speak, in one piece with the first Terminal electrode 34 is formed.
  • the remaining features of the Cover part 15 of FIG. 4 correspond to those of the cover part 15 of Fig. 1 and are accordingly denoted by the same reference numerals busy.
  • connection electrodes 34, 41 are with their connection parts 36, 43 integrally guided on a metal strip 55, the together with the terminal electrodes 34, 41 from a common Sheet metal piece 56 was punched out. There are also still transport holes 57 to recognize, over which the volume 55 in the context of a automatic production is moved.
  • terminal electrodes 34, 41 become as shown in FIG. 5 shown punched out of the common sheet metal piece 56 and then encapsulated with the lid part 15 so that they are integral Part of the cover part, as shown in FIGS and Fig. 4 is shown.
  • the lower part 14 is manufactured as a deep-drawn part, wherein in addition to the upstanding, peripheral edge 27 nor the Tabs 28 and either the warts 31 or the support bead 30 formed during deep drawing and previous punching become.
  • This lower part 14 is as bulk of an automatic Fed manufacturing machine, positioned there and used in pallets. Then the tabs 28, the may have bent during transport, again directed.
  • the spring washer is punched out of strip material, bent, heat treated and provided with a contact part 18, which is either welded on or pronounced.
  • the bimetallic snap disk is also called the bulk material fed to automatic manufacturing machine.
  • the bimetallic snap-action disc is being produced by the production automaton 19 slipped over the contact part 18 whose position because the warts 31 is well known and securely fixed.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schalter mit einem ein temperaturabhängiges Schaltwerk aufnehmenden Gehäuse, das ein elektrisch leitendes Unterteil sowie ein das Unterteil verschließendes und daran befestigtes, elektrisch isolierendes Deckelteil umfaßt, an dessen Innenseite ein erster, nach außen durchkontaktierter Gegenkontakt für das Schaltwerk vorgesehen ist, wobei das Unterteil als zweiter Gegenkontakt des Schaltwerkes dient, das in Abhängigkeit von seiner Temperatur eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Gegenkontakten herstellt, bei dem an dem Deckelteil eine erste Anschlußelektrode unverlierbar angeordnet ist, die elektrisch mit dem ersten Gegenkontakt verbunden ist, sowie eine zweite Anschlußelektrode unverlierbar angeordnet ist, die infolge der Befestigung des Deckelteiles an dem Unterteil elektrisch mit dem Unterteil verbunden ist.
Ein derartiger Schalter ist aus der DE 31 22 899 C2 bekannt.
Bei einem aus der DE 37 10 672 A1 bekannten Schalter weist das Gehäuse ein aus Metall gefertigtes Unterteil sowie ein das Unterteil verschließendes Deckelteil auf, das aus Isoliermaterial gefertigt ist. In diesem Gehäuse ist das Schaltwerk angeordnet, das eine Federscheibe umfaßt, die ein bewegliches Kontaktteil trägt. Die Federscheibe arbeitet gegen eine Bimetall-Schnappscheibe, die über das bewegliche Kontaktteil gestülpt ist. Unterhalb der Schalttemperatur drückt die Federscheibe, die sich am Boden des Unterteils abstützt, das bewegliche Kontaktteil gegen einen Gegenkontakt, der innen am Deckelteil vorgesehen ist und sich nach Art eines Nietes durch den Deckel hindurch nach außen erstreckt. Der Boden des Unterteiles dient als weiterer Gegenkontakt für das Schaltwerk.
Das Deckelteil ist durch einen Bördelrand des Unterteiles an diesem unverlierbar gehalten. Der elektrische Anschluß erfolgt einerseits über die Außenseite des Unterteiles und andererseits über den außenliegenden Kopf des durch den Deckel gehenden Nietes.
Da die Federscheibe selbst aus elektrisch leitendem Material gefertigt ist, sorgt sie unterhalb der Ansprechtemperatur des Schaltwerkes für eine niederohmige, elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Gegenkontakt an dem Deckelteil und dem Gegenkontakt an dem Unterteil. Wird jetzt die Temperatur des Schaltwerkes erhöht, so schnappt die Bimetall-Schnappscheibe plötzlich um und drückt das bewegliche Kontaktteil gegen die Kraft der Federscheibe von dem Gegenkontakt des Deckelteils weg, so daß die elektrische Verbindung unterbrochen wird.
Derartige Schalter werden allgemein zur Temperaturüberwachung von elektrischen Geräten eingesetzt und auch Thermoschalter genannt. Solange die Temperatur des elektrischen Gerätes eine bestimmte Ansprechtemperatur nicht überschreitet, bleibt der Schalter geschlossen, der zu diesem Zweck in Reihe mit dem zu schützenden Verbraucher geschaltet ist. Erhöht sich nun die Temperatur des Verbrauchers über die Ansprechtemperatur hinaus, so schnappt die Bimetall-Schnappscheibe um und unterbricht so den Stromfluß zu dem Verbraucher.
Bei dem bekannten Schalter ist von Nachteil, daß seine Fertigung relativ aufwendig ist. Dies liegt vor allem daran, daß nach der Fertigung des Deckelteiles anschließend der Gegenkontakt an dem Deckelteil befestigt werden muß, wobei gleichzeitig für die elektrisch leitende Verbindung durch das Deckelteil hindurch nach außen zu sorgen ist. Dies geschieht nach Art eines Nietes, der außerhalb des Deckels in einen Kopf übergeht, an den Litzen, Crimpanschlüsse etc. angelötet werden können. Diese Montage des Gegenkontaktes am Deckelteil ist nur manuell möglich und damit sehr kostenintensiv.
An den Bördelrand des Unterteiles kann jetzt als zweiter Anschluß eine Litze angelötet werden, wobei es auch möglich ist, an den äußeren Boden des Unterteiles einen Crimpanschluß anzuschweißen. Auch diese Maßnahmen sind in der Regel nur manuell durchzuführen, so daß auch sie sehr kostenintensiv sind.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Schalters liegt darin, daß er wegen des aus Isoliermaterial gefertigten Deckelteiles nicht sehr druckstabil ist, so daß er für Anwendungen nicht geeignet ist, wo er hohe Drücke aufnehmen muß. Dies ist z.B. bei der Anordnung des Schalters in Motorwicklungen der Fall.
Ein druckstabilerer Schalter ist aus der DE 21 21 802 A1 bekannt. Dieser Schalter beinhaltet in seinem Gehäuse ebenfalls ein wie oben beschriebenes temperaturabhängiges Schaltwerk. Das Gehäuse dieses Schalters umfaßt ein Deckelteil sowie ein Unterteil, die beide topfartig ausgebildet und aus elektrisch leitendem Material gefertigt sind. Sowohl an das Oberteil als auch an das Unterteil sind einstückig Crimpanschlüsse angeformt, wobei sich der Crimpanschluß des Unterteiles durch eine entsprechende Ausklinkung in der Wand des Oberteiles nach außen erstreckt. Zwischen dem Oberteil und dem Unterteil ist eine Isolierfolie angeordnet, um die beiden Gehäuseteile elektrisch gegeneinander zu isolieren.
Das temperaturabhängige Schaltwerk kontaktiert nun einerseits über die Federscheibe das Unterteil und andererseits über das bewegliche Kontaktteil das Deckelteil, so daß eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Crimpanschlüssen besteht, solange die Temperatur des Schaltwerkes unterhalb der Ansprechtemperatur liegt. Erhöht sich die Temperatur des Schaltwerkes, so wird diese elektrische Verbindung in oben beschriebener Weise unterbrochen.
Auch bei diesem Schalter ist die Endmontage wegen der einzulegenden Isolierfolie sehr aufwendig und daher nur manuell durchzuführen. Diese manuelle Endmontage ist nicht nur lohnintensiv, sie führt auch zu Montagefehlern und damit zu einem hohen Ausschuß.
Bei dem aus der DE 37 10 672 A1 bekannten Schalter ist also vor allem von Nachteil, daß er nicht druckfest ist, nicht vollautomatisch gefertigt werden kann und im übrigen wegen des Bördelrandes nicht zuverlässig staubdicht abgedichtet ist. Der aus der DE 21 21 802 A1 bekannte Schalter ist wegen des ganz aus Metall gefertigten Gehäuses zwar druckfester und zudem besser abgedichtet, ist aber wegen der zusätzlich erforderlichen Isolierfolie noch weniger für eine automatische Fertigung geeignet.
Der aus der eingangs erwähnten, gattungsbildenden DE 31 22 899 C2 bekannte Schalter umfaßt zwei in seinen Deckel eingegossene Anschlußelektroden, von denen sich eine stegartig bis zur Mitte des Deckelteiles erstreckt und dort einen angeschweißten Kontakt trägt. Die zweite Anschlußelektrode ist T-förmig ausgebildet, wobei die äußeren Enden des Querbalkens um das Deckelteil herum nach unten gebogen werden müssen, so daß sie beim Aufsetzen des Deckelteiles auf das Gehäuseunterteil mit diesem in Kontakt gelangen. Bei dem bekannten Schalter ist zum einen die komplizierte und unsichere Kontaktierung zwischen Deckelteil und Unterteil von Nachteil, die eine automatische Fertigung nicht zuläßt. Weiter ist der Deckel mechanisch relativ instabil, da große Freiräume erforderlich sind. Der bekannte Schalter kann aus beiden Gründen nur von Hand zusammengesetzt werden.
Aus der DE 89 08 999 U1 ist ferner ein Schalter mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk bekannt, bei dem das Gehäuseunterteil durch Laschen an dem Deckelteil befestigt ist. Die Laschen dienen jedoch nicht der Kontaktierung.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen vollautomatisch zu fertigenden, anschlußfertigen Schalter zu schaffen, der konstruktiv einfach aufgebaut und leicht an einem zu schützenden Gerät zu montieren ist. Ferner sollte der neue Schalter staubdicht abgedichtet sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem eingangs genannten Schalter dadurch gelöst, daß die zweite Anschlußelektrode in dem Deckelteil als Ringsegment ausgebildet ist, in das sich die erste Anschlußelektrode hinein erstreckt, wobei vorzugsweise an dem Unterteil nach oben weisende, umgebogene Laschen vorgesehen sind, die das Deckelteil halten und die zweite Anschlußelektrode kontaktieren.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise jeweils vollkommen gelöst.
Die Endmontage des neuen Schalters ist jetzt nämlich vollständig automatisierbar, da das Deckelteil mit den beiden Anschlußelektroden vorgefertigt werden kann und eine hinreichende Stabilität für automatische Fertigung aufweist. Das Schaltwerk muß dann lediglich noch in das Unterteil eingelegt und das Deckelteil auf dieses aufgesetzt werden, bevor Unterteil und Deckelteil dann miteinander befestigt werden, wodurch gleichzeitig die Verbindung zwischen dem Unterteil und der zweiten Anschlußelektrode hergestellt wird. Diese kann z.B. als Ring ausgebildet sein und an der Unterseite des Deckelteiles angeordnet werden sowie eine nach außen weisende Schweißfahne aufweisen. Nach dem Aufsetzen des Deckels auf einen Rand oder eine Schulter des Unterteiles liegt somit die zweite Anschlußelektrode auf diesem Rand oder dieser Schulter auf, so daß beim Befestigen des Deckelteiles an dem Unterteil automatisch die elektrische Verbindung zwischen zweiter Anschlußelektrode und Unterteil hergestellt wird.
Durch die Weiterbildung mit nach oben weisenden Laschen ergibt sich eine sichere und einfache, automatische Fertigung.
Da jetzt beide Anschlußelektroden mechanisch an dem Deckelteil angeordnet sind, erleichtert sich auch die Montage des Schalters an einem zu schützenden Gerät erheblich, da die Außenanschlüsse der Anschlußelektroden jetzt in einer Ebene liegen können, sich zumindest aber auf gleicher Höhe befinden, wenn der Schalter den Fertigungsautomaten verläßt. Mit anderen Worten, der fertig zusammengebaute Schalter ist bereits anschlußfertig, es sind keine weiteren Anschlußmaßnahmen erforderlich, bevor der Schalter mit dem zu schützenden Gerät verbunden werden kann.
Durch das vollautomatisch durchzuführende Fertigungsverfahren läßt sich der neue Schalter auf einem Automaten fertigen, so daß die Herstellungskosten sehr gering sind. Wegen der hohen Reproduzierbarkeit von Fertigungsautomaten geht auch der Ausschuß bei derart gefertigten Schaltern gegenüber manueller Endmontage deutlich zurück, so daß sich auch dadurch die Kosten für den neuen Schalter deutlich reduzieren.
Dabei ist es bei dem neuen Schalter dann bevorzugt, wenn die erste Anschlußelektrode mit dem Deckelteil derart umspritzt oder vergossen ist, daß sie integraler Bestandteil des Deckelteiles ist und mit einem Anschlußteil aus dem Deckelteil hervorsteht.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die zweite Anschlußelektrode mit dem Deckelteil derart umspritzt oder vergossen ist, daß sie integraler Bestandteil des Deckelteiles ist und mit einem Anschlußteil aus dem Deckelteil hervorsteht. Diese Maßnahme ist fertigungstechnisch von Vorteil, da durch das Umspritzen oder Vergießen eine sehr einfache Befestigung der Anschlußelektroden an dem Deckelteil möglich ist. Die Anschlußelektroden können z.B. nacheinander oder gleichzeitig mit dem Deckelteil verspritzt werden, was ebenfalls vollautomatisch möglich ist.
. In einer Weiterbildung ist es bevorzugt, wenn die erste Anschlußelektrode sich in dem Deckelteil als Steg von ihrem Anschlußteil zu dem etwa zentrisch angeordneten ersten Gegenkontakt erstreckt.
Durch diese Maßnahme wird dem Deckelteil eine große Stabilität verliehen, zumal die beiden Anschlußelektroden jetzt in einer Ebene liegen können. Neben der großen mechanischen Stabilität des Deckelteiles haben diese Maßnahmen den weiteren Vorteil, daß die beiden Anschlußelektroden in einem einzigen Arbeitsgang mit dem Deckelteil umspritzt werden können, so daß sich die Fertigung noch einmal vereinfacht.
Dabei ist es dann bevorzugt, wenn die erste und die zweite Anschlußelektrode aus einem gemeinsamen Blechteil ausgestanzt sind.
Hier ist von Vorteil, daß auch die Fertigung der beiden Anschlußelektroden automatisierbar ist. Die beiden Anschlußelektroden können z.B. an einem Band gegurtet geliefert werden, so daß sie danach nur noch vollautomatisch umspritzt werden müssen.
Insgesamt ist es bei dem neuen Schalter bevorzugt, wenn das Unterteil ein Tiefziehteil mit einem umlaufenden Rand ist, der in eine Ringnut in dem Deckelteil eingreift. Ferner ist es hier bevorzugt, wenn das Deckelteil und ggf. die zweite Anschlußelektrode Schlitze für die Laschen des Unterteiles aufweisen.
Bei diesen Maßnahmen ist von Vorteil, daß der neue Schalter durch das Zusammenwirken von umlaufendem Rand und Ringnut staubdicht ausgebildet ist. Wegen der mit den Laschen zusammenwirkenden Schlitzen ist auch die Montage vereinfacht, da das Deckelteil über die Schlitze auf den Laschen zentriert/positioniert wird, so daß eine einfache automatische Fertigung möglich ist. Dabei ist es dann bevorzugt, wenn das Deckelteil das Unterteil übergreift und nach oben sowie radial nach außen offene Taschen aufweist, in deren Boden die Schlitze münden und an deren Boden die zweite Anschlußelektrode für die Laschen zugänglich ist.
Diese Maßnahme ist bezüglich des einfachen Zusammenbaus von Vorteil, wegen der nach oben sowie radial nach außen offenen Taschen können die hochstehenden Laschen jetzt von der Seite sowie von oben her umgebogen werden, wodurch nicht nur die Befestigung des Deckelteiles an dem Unterteil, sondern gleichzeitig auch noch über die Laschen der elektrische Kontakt zwischen dem Unterteil sowie der zweiten Anschlußelektrode realisiert wird. Diese Maßnahme hat also ferner den Vorteil, daß nur sehr wenige und dazu noch automatisierbare Fertigungsschritte erforderlich sind, um die mechanische Befestigung des Deckelteiles an dem Unterteil sowie die elektrische Verbindung der zweiten Anschlußelektrode mit dem Unterteil zu realisieren.
In einer Weiterbildung des neuen Schalters ist es dann bevorzugt, wenn Wände der Taschen über die umgebogenen Laschen nach oben vorstehen.
Bei dieser Maßnahme ist von Vorteil, daß keine elektrisch leitenden Teile über den neuen Schalter nach oben vorstehen, so daß er nach oben isoliert ist. Wegen des elektrisch leitenden Unterteiles ist auf der Unterseite des neuen Schalters jedoch ein sehr guter Wärmekontakt möglich.
In einem Ausführungsbeispiel ist es dann bevorzugt, wenn der erste Gegenkontakt als nach unten gebogenes, abgewinkeltes freies Ende der stegartig ausgebildeten ersten Anschlußelektrode ausgebildet ist.
Hier ist von Vorteil, daß nur ein Teil benötigt wird, um sowohl die Anschlußelektrode als auch den Gegenkontakt zu realisieren. Die erste Anschlußelektrode wird gestanzt und danach und/oder dabei geprägt/gepreßt, so daß das freie Ende nach unten abgewinkelt ist. Diese Anschlußelektrode wird dann entsprechend mit dem Deckelteil umspritzt oder damit vergossen, so daß nur sehr wenige Fertigungsschritte erforderlich sind, um die erste Anschlußelektrode sowie den damit verbundenen ersten Gegenkontakt zu fertigen und unverlierbar an dem Deckelteil anzuordnen. Wegen der einfachen Fertigungsschritte ist dieser Fertigungsabschnitt auch besonders einfach zu automatisieren.
Andererseits ist es aber bevorzugt, wenn der erste Gegenkontakt einen Bolzen aufweist, der von der Innenseite des Deckelteiles her in einer zentrischen Bohrung in dem Deckelteil sowie dem ersten Anschlußteil steckt und an dem ersten Anschlußteil durch eine Schneid-/Klemmverbindung gehalten ist.
Hier ist von Vorteil, daß trotz der nun zu verwendenden zwei Teile die gesamte Fertigung sehr einfach ist, da zum einen das erste Anschlußteil nicht gebogen werden muß. Zum anderen muß der Gegenkontakt lediglich mit seinem Bolzen in die Bohrung eingesteckt werden, wo er durch die Schneid-/Klemmverbindung ohne weitere Maßnahmen hält. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist also die Anbringung des ersten Gegenkontaktes an dem Deckelteil automatisch zu bewerkstelligen, wobei nur wenige Fertigungsschritte erforderlich sind.
Allgemein ist es bei dem neuen Schalter bevorzugt, wenn das Schaltwerk eine gegen eine Bimetall-Schnappscheibe arbeitende Federscheibe umfaßt, die sich mit ihrem Rand am Unterteil abstützt und ein bewegliches Kontaktteil trägt, das sie unterhalb einer Schalttemperatur des Schaltwerkes gegen den ersten Gegenkontakt drückt, wobei vorzugsweise das bewegliche Kontaktteil unverlierbar dadurch an der Federscheibe gehalten ist, daß es an diese entweder angeschweißt oder aber einstückig mit der Federscheibe ausgebildet ist.
Bei diesen alternativ vorzusehenden Maßnahmen ist von Vorteil, daß das Einlegen des Schaltwerkes in das Unterteil sehr einfach automatisch durchzuführen ist, da das bewegliche Kontaktteil nicht verloren gehen oder verkanten kann. Bei den beiden eingangs erwähnten Schaltern ist dieses Kontaktteil nämlich nur lose in die Federscheibe eingelegt, so daß es dort bei der nur manuell durchzuführenden Montage zu einem Verklemmen des nicht richtig eingesetzten Kontaktteiles und damit zu einem Ausschuß kommen kann. Bei der unverlierbaren Anordnung des Kontaktteiles an der Federscheibe kann es jedoch weder verloren gehen noch verkanten, so daß auch dieser Schritt des Zusammenbaus leicht automatisierbar ist.
Ferner ist es bevorzugt, wenn das Unterteil an seinem Boden radial außen liegende und umfänglich verteilt angeordnete Warzen als Auflage für den Rand der Federscheibe aufweist, wobei vorzugsweise drei Warzen vorgesehen sind, die umfänglich etwa gleich verteilt angeordnet sind.
Bei dieser Maßnahme ist von Vorteil, daß die Federscheibe auch dann gleichmäßig aufliegt, wenn ihr Rand aufgrund der Stanzfertigung leicht uneben ist. Die Federscheibe kann somit nicht in dem Unterteil kippen oder wackeln, so daß nach dem Einlegen der Federscheibe die Position des beweglichen Kontaktes definiert ist und die Bimetall-Schnappscheibe automatisch über diesen Kontakt gestülpt werden kann. Diese Maßnahmen ermöglichen also weiter eine sehr einfache vollautomatische Fertigung.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der beigefügten Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch den neuen Schalter;
Fig. 2
eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel des Unterteiles des Schalters aus Fig. 1;
Fig. 3
eine Draufsicht auf das Deckelteil bei dem Schalter aus Fig. 1;
Fig. 4
einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Deckelteiles des Schalters aus Fig. 1; und
Fig. 5
die bei dem neuen Schalter aus Fig. 1 verwendeten Anschlußelektroden, wie sie am Band vor der Umspritzung mit dem Deckelteil angeliefert werden.
In Fig. 1 ist mit 10 der neue Schalter bezeichnet, der ein Gehäuse 11 aufweist, in dem ein temperaturabhängiges Schaltwerk 12 angeordnet ist.
Das Gehäuse 11 umfaßt ein aus leitfähigem Material, vorzugsweise Metall gefertigtes Unterteil 14 sowie ein aus isolierendem Material gefertigtes Deckelteil 15, das das Unterteil 14 verschließt.
Das temperaturabhängige Schaltwerk 12 weist in bekannter Weise eine Federscheibe 16 auf, die sich in dem Unterteil 14 an dessen Boden 17 abstützt. Die Federscheibe 16 trägt ein bewegliches Kontaktteil 18, das in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an die Federscheibe 16 angeschweißt ist. Über das Kontaktteil 18 ist in bekannter Weise eine Bimetall-Schnappscheibe 19 gestülpt.
In der in Fig. 1 gezeigten Tieftemperaturstellung, also unterhalb der Ansprechtemperatur des Schaltwerkes 12, drückt die Federscheibe 16 das bewegliche Kontaktteil 18 gegen einen ersten Gegenkontakt 21, der an dem Deckelteil 15 an dessen Innenseite 22 in einer kreisförmigen Vertiefung 23 angeordnet ist. Das leitende Unterteil 14 selbst wirkt als zweiter Gegenkontakt 24 für das Schaltwerk 12.
Das Unterteil 14 ist ein Tiefziehteil 26 mit einem umlaufenden hochgestellten Rand 27, von dem sich nach oben drei Laschen 28 erstrecken, wie dies auch aus der Draufsicht auf das Unterteil 14 in der Fig. 2 zu erkennen ist. Am Boden 17 des Unterteiles 14 ist noch eine Verstärkungssicke 29 vorgesehen, die dem Unterteil 14 mechanische Stabilität verleiht.
Radial außen läuft auf dem Boden 17 ein Auflagewulst 30 um, auf dem die Federscheibe 16 aufliegt.
Bei dem alternativen Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind statt des Auflagewulstes 30 drei radial außen liegende und umfänglich etwa gleichmäßig verteilte Warzen 31 angeordnet, auf denen die Federscheibe 16 mit ihrem Rand 32 zum Liegen kommt. Durch diese Drei-Punkt-Unterstützung der Federscheibe 16 ist sie immer mit allen drei Warzen 31 über ihren Rand 32 in Anlage.
Zur Außenkontaktierung des neuen Schalters 10 ist das Deckelteil 15 integral mit einer ersten Anschlußelektrode 34 ausgebildet, die einen abgewinkelten Steg 35 umfaßt, der sich von ihrem außenliegenden Anschlußteil 36 zu dem Bereich einer Bohrung 37 erstreckt, wo der erste Gegenkontakt 21 angeordnet ist. Dieser erste Gegenkontakt 21 sitzt mit seinem Bolzen 38 in der Bohrung 37, die sich durch das Deckelteil 15 sowie den Steg 35 der ersten Anschlußelektrode 34 hindurch erstreckt. Zwischen dem Bolzen 38 sowie der Bohrung 37 herrscht eine Schneid-/Klemmverbindung vor, so daß der Bolzen 38 durch einfachen Einstecken in die Bohrung 37 sicher gehalten wird.
Das isolierende Deckelteil 15 weist als weiteren integralen Bestandteil eine zweite Anschlußelektrode 41 auf, die gemäß Fig. 3 ein Ringsegment 42 umfaßt, an das sich das außenliegende Anschlußteil 43 anschließt.
Die beiden Anschlußelektroden 34 und 41 wurden bei der Fertigung mit dem Deckelteil 15 umspritzt, so daß sie integraler Bestandteil des Deckelteiles 15 sind.
Wie insbesondere aus der Schnittdarstellung der Fig. 1 zu erkennen ist, liegen die beiden Anschlußelektroden 34 und 41 in einer Ebene, was dadurch möglich wird, daß sich der abgewinkelte Steg 35 in den offenen Bereich des Ringsegmentes 42 hinein erstrecken kann.
In Fig. 1 ist ferner zu erkennen, daß das Deckelteil 15 eine umlaufende Ringnut 45 aufweist, in der der umlaufende Rand 27 des Unterteiles 14 liegt, so daß das Innere des Schalters 10 staubdicht abgeschlossen ist.
In dem Deckelteil 15 ist ferner dreimal ein Schlitz 46 vorgesehen, an den sich ein weiterer Schlitz 47 anschließt, der in dem Ringsegment 42 vorgesehen ist. Diese beiden Schlitze 46, 47 münden in eine radial nach außen sowie nach oben offene Tasche 48, in die die Lasche 28 von unten hineinragt. In der Tasche 48 ist an ihrem Boden 49 ein freiliegender Bereich der zweiten Anschlußelektrode 41 vorgesehen, so daß das umgebogene obere Ende 50 der Lasche 28 in Anlage mit der zweiten Anschlußelektrode 41 ist und dabei nicht nur eine elektrische Verbindung zu dem Unterteil 14 herstellt sondern gleichzeitig auch noch das Deckelteil 15 an dem Unterteil 14 befestigt.
In Fig. 1 ist weiter noch zu erkennen, daß die Tasche 48 eine Wand 51 aufweist, die das umgebogene obere Ende 50 der Lasche 28 nach oben überragt, so daß keine elektrisch leitenden Teile nach oben über den neuen Schalter 10 überstehen, der somit nach oben vor ungewünschten elektrischen Kontakten geschützt ist.
Über sein elektrisch leitendes Unterteil 14 kann der neue Schalter 10 dagegen in einen guten Wärmekontakt mit einem zu schützenden Bauteil gebracht werden.
Die Funktionsweise des insoweit beschriebenen Schalters 10 ist wie folgt: In der in Fig. 1 gezeigten Tieftemperatur besteht eine elektrisch leitende Verbindung von dem Anschlußteil 36 der ersten Anschlußelektrode 34 über den ersten Gegenkontakt 21, das bewegliche Kontaktteil 18, die aus elektrisch leitfähigem Material gefertigte Federscheibe 16, die Warzen 31 oder den
Auflagewulst 30, das leitende Unterteil 14, die hochstehenden Laschen 28 sowie das Ringsegment 42 zu dem Anschlußteil 43 der zweiten Anschlußelektrode 41. Bei Erhöhung der Temperatur schnappt die Bimetall-Schnappscheibe 19 von der gezeigten konvexen in eine konkave Stellung um und drückt dabei dann das bewegliche Kontaktteil 18 gegen die Kraft der Federscheibe 16 von dem ersten Gegenkontakt 21 weg. Die Bimetall-Schnappscheibe 19 sowie die Federscheibe 16, die schließlich irgendwann auch umschnappt, stützen sich dann an dem isolierenden Deckelteil 15 ab, so daß trotz der Anlage des mittleren Bereiches der Federscheibe 16 an der Verstärkungssicke 29 jetzt keine elektrische Verbindung zwischen den beiden Anschlußteilen 36, 43 mehr besteht.
In Fig. 4 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel des Deckelteiles 15 gezeigt, bei dem statt eines isolierten ersten Gegenkontaktes 21 der abgewinkelte Steg 35 verlängert und an seinem freien Ende 52 nach unten derart abgewinkelt ist, daß der erste Gegenkontakt 21 sozusagen einstückig mit der ersten Anschlußelektrode 34 ausgebildet ist. Die übrigen Merkmale des Deckelteiles 15 aus Fig. 4 entsprechen denen des Deckelteiles 15 aus Fig. 1 und sind dementsprechend mit den gleichen Bezugszeichen belegt.
In Fig. 5 schließlich sind die beiden Anschlußelektroden 34, 41 vor dem Umspritzen mit dem Deckelteil 15 gezeigt. Es ist zu erkennen, daß die Schlitze 47 in Ausbuchtungen 53 angeordnet sind, so daß durch die Materialverstärkung dort für entsprechenden Halt der Laschen 28 gesorgt ist.
Die beiden Anschlußelektroden 34, 41 sind mit ihren Anschlußteilen 36, 43 einstückig an einem Blechband 55 geführt, das zusammen mit den Anschlußelektroden 34, 41 aus einem gemeinsamen Blechstück 56 ausgestanzt wurde. Es sind ferner noch Transportlöcher 57 zu erkennen, über die das Band 55 im Rahmen einer automatischen Fertigung bewegt wird.
Die Fertigung des insoweit beschriebenen Schalters 10 geschieht wie folgt:
Zunächst werden die Anschlußelektroden 34, 41 wie in Fig. 5 gezeigt aus dem gemeinsamen Blechstück 56 ausgestanzt und daraufhin mit dem Deckelteil 15 umspritzt, so daß sie integraler Bestandteil des Deckelteiles werden, wie dies in den Fig. 1 und 4 gezeigt ist.
Weiterhin wird das Unterteil 14 als Tiefziehteil gefertigt, wobei neben dem hochstehenden, umlaufenden Rand 27 noch die Laschen 28 sowie entweder die Warzen 31 oder der Auflagewulst 30 bei dem Tiefziehen und vorhergehendem Stanzen ausgebildet werden. Dieses Unterteil 14 wird als Schüttgut einer automatischen Fertigungsmaschine zugeführt, dort positioniert und in Paletten eingesetzt. Daraufhin werden die Laschen 28, die sich ggf. während des Transportes verbogen haben, wieder gerichtet.
Parallel dazu wird die Federscheibe aus Bandmaterial ausgestanzt, gebogen, wärmebehandelt und mit einem Kontaktteil 18 versehen, das entweder aufgeschweißt oder ausgeprägt wird.
Die Bimetall-Schnappscheibe wird ebenfalls als Schüttgut der automatischen Fertigungsmaschine zugeführt.
Als nächstes wird jetzt die Federscheibe 16 mit daran unverlierbar gehaltenem Kontaktteil 18 in das Unterteil 14 eingelegt. Insbesondere dann, wenn die drei Warzen 31 vorgesehen sind, liegt die Federscheibe 16 sicher am Boden 17 des Unterteiles 14 auf.
Jetzt wird von dem Fertigungsautomaten die Bimetall-Schnappscheibe 19 über das Kontaktteil 18 gestülpt, dessen Lage wegen der Warzen 31 genau bekannt und sicher fixiert ist.
Daraufhin wird das wie oben beschrieben vorgefertigte Deckelteil 15 so auf das Unterteil 14 aufgesetzt, daß die drei Laschen 28 durch die Schlitze 46, 47 hindurch nach oben in die Taschen 48 greifen. Durch die Laschen 28 findet eine Art Positionierung/Zentrierung des Deckelteiles 15 am Unterteil 14 statt.
Nach dem Aufsetzen des Deckelteiles 15 greifen jetzt Biegewerkzeuge seitlich und von oben in die drei Taschen 48 ein und biegen die oberen Enden 50 der Laschen 28 wie in Fig. 1 gezeigt so um, daß sie auf den frei zugänglichen Bereichen der zweiten Anschlußelektrode 41 zum Liegen kommen.
Sämtliche insoweit beschriebenen Schritte lassen sich vollautomatisch durchführen.

Claims (18)

  1. Schalter mit einem ein temperaturabhängiges Schaltwerk (12) aufnehmenden Gehäuse (11), das ein elektrisch leitendes Unterteil (14) sowie ein das Unterteil (14) verschließendes und daran befestigtes, elektrisch isolierendes Deckelteil (15) umfaßt, an dessen Innenseite (22) ein erster, nach außen durchkontaktierter Gegenkontakt (21) für das Schaltwerk (12) vorgesehen ist, wobei das Unterteil (14) als zweiter Gegenkontakt (24) des Schaltwerkes (12) dient, wobei das Schaltwerk in Abhängigkeit von seiner Temperatur eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Gegenkontakten (21, 24) herstellt, bei dem an dem Deckelteil (15) eine erste Anschlußelektrode (34) unverlierbar angeordnet ist, die elektrisch mit dem ersten Gegenkontakt (21) verbunden ist, sowie eine zweite Anschlußelektrode (41) unverlierbar angeordnet ist, die infolge der Befestigung des Deckelteiles (15) an dem Unterteil (14) risch mit dem Unterteil (14) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Anschlußelektrode (41) in dem Deckelteil (15) als Ringsegment (42) ausgebildet ist, in das sich die erste Anschlußelektrode (34) hinein erstreckt.
  2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Unterteil (14) nach oben weisende, umgebogene Laschen (28) vorgesehen sind, die das Deckelteil (15) halten und die zweite Anschlußelektrode (41) kontaktieren.
  3. Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Anschlußelektrode (34) mit dem Deckelteil (15) derart umspritzt oder vergossen ist, daß sie integraler Bestandteil des Deckelteiles (15) ist, und mit einem Anschlußteil (36) aus dem Deckelteil (15) hervorsteht.
  4. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Anschlußelektrode (41) mit dem Deckelteil (15) derart umspritzt oder vergossen ist, daß sie integraler Bestandteil des Deckelteiles (15) ist, und mit einem Anschlußteil (43) aus dem Deckelteil (15) hervorsteht.
  5. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Anschlußelektrode (34) sich in dem Deckelteil (15) als Steg (35) von ihrem Anschlußteil (36) zu dem etwa zentrisch angeordneten ersten Gegenkontakt (41) erstreckt.
  6. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Anschlußelektrode (34, 41) aus einem gemeinsamen Blechteil (56) ausgestanzt sind.
  7. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (14) ein Tiefziehteil (26) mit einem umlaufenden Rand (27) ist, der in eine Ringnut (45) in dem Deckelteil (15) eingreift.
  8. Schalter nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (15) und ggf. die zweite Anschlußelektrode (41) Schlitze (46, 47) für die Laschen (28) aufweisen.
  9. Schalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (15) das Unterteil (14) übergreift und nach oben sowie radial nach außen offene Taschen (48) aufweist, in deren Boden (49) die Schlitze (46, 47) münden, und an deren Boden (49) die zweite Anschlußelektrode (41) für die Laschen (28) zugänglich ist.
  10. Schalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Wände (51) der Taschen (48) über die umgebogenen Laschen (28) nach oben vorstehen.
  11. Schalter nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gegenkontakt (21) als nach unten gebogenes, abgewinkeltes freies Ende (52) der stegartig ausgebildeten ersten Anschlußelektrode (34) ausgebildet ist.
  12. Schalter nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gegenkontakt (21) einen Bolzen (38) aufweist, der von der Innenseite (22) her in einer zentrischen Bohrung (37) in dem Deckelteil (15) sowie dem ersten Anschlußteil (34) steckt und an der ersten Anschlußelektrode (34) durch eine Schneid-/Klemmverbindung gehalten ist.
  13. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltwerk (12) eine gegen eine Bimetall-Schnappscheibe (19) arbeitende Federscheibe (16) umfaßt, die sich mit ihrem Rand (32) am Unterteil (14) abstützt und ein bewegliches Kontaktteil (18) trägt, das sie unterhalb einer Schalttemperatur des Schaltwerkes (12) gegen den ersten Gegenkontakt (21) drückt.
  14. Schalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Kontaktteil (18) unverlierbar an der Federscheibe (16) gehalten ist.
  15. Schalter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Kontaktteil (18) an die Federscheibe (16) angeschweißt ist.
  16. Schalter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Kontaktteil (18) einstückig mit der Federscheibe (16) ausgebildet ist.
  17. Schalter nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (14) an seinem Boden (17) radial außen liegende und umfänglich verteilt angeordnete Warzen (31) als Auflage für den Rand (32) der Federscheibe (16) aufweist.
  18. Schalter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß drei Warzen (31) vorgesehen sind, die umfänglich etwa gleich verteilt sind.
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