EP0802998A1 - Convoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur - Google Patents

Convoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur

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EP0802998A1
EP0802998A1 EP96901381A EP96901381A EP0802998A1 EP 0802998 A1 EP0802998 A1 EP 0802998A1 EP 96901381 A EP96901381 A EP 96901381A EP 96901381 A EP96901381 A EP 96901381A EP 0802998 A1 EP0802998 A1 EP 0802998A1
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EP
European Patent Office
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brush
brushes
conveyor
holes
conveyor according
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EP96901381A
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EP0802998B1 (fr
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Bernard Jourde
François LOUIS
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Asselin SA
Original Assignee
Asselin SA
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Definitions

  • the present invention relates to a brush conveyor. It also targets a needling machine equipped with this conveyor.
  • Velvet needle looms have a brush conveyor which has the function of carrying and driving a sheet of textile fibers under a steel plate called stripper and provided with perforations through which a set of needles alternately penetrate into the sheet and into the conveyor brushes.
  • the articulated brushes of this conveyor receive during the needling, within their tufts of bristles, fibers driven by the needles and thus contribute to the production of a textile product having a velvet type surface condition.
  • the brushes of substantially parallelepiped shape, are oriented and aligned perpendicular to the direction of travel of the sheet of fibers. These alignments create lineages in the direction perpendicular to the travel of the web. In addition, the clearances between the brushes create lines in the other direction.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks by proposing a brush conveyor which makes it possible to obtain a textile product having a isotropy of surface better than that obtained with existing conveyors, and to suppress lineages.
  • the brush conveyor comprising an assembly of contiguous brushes constituting a conveying plane moving in a predetermined conveying direction, each brush comprising a body of substantially elongated shape along a main axis and comprising on its lower face means for connecting the brush to a mechanical drive device and on its upper face holes for receiving tufts of bristles and arranged in rows substantially parallel to the main axis, is characterized in that the brushes are arranged within the conveyor so that their main axes are parallel and inclined at a predetermined angle relative to the direction perpendicular to the conveying direction.
  • the brushes are no longer aligned in the direction perpendicular to the movement of the product. It becomes possible to provide for a regular implantation of the tufts of hair while avoiding creating alignments of tufts which would be parallel or perpendicular to the direction of conveying or scrolling, experience having shown that the existence of such alignments contributed to the birth of product marking defects.
  • the brush conveyor further comprises, under the drive device, a set of belts driven by motorization means, and under the means of mechanical connection of the brushes to the drive device, a set of connecting rails arranged perpendicular to the conveying direction and integral with the belts, each ra l being designed to receive a transverse row of contiguous brushes.
  • Each brush further comprises, at its body, a slide arranged to receive a connecting rail, this slide being oriented relative to the main axis of the brush so that the brush has an angle of inclination predetermined by relative to the axis perpendicular to the conveying direction.
  • a velor needle loom comprising needling means provided for causing a set of needles to penetrate in a reciprocating fashion through a sledgehammer into a sheet of fibers supported and driven by a conveyor brushes according to the invention.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a conveyor comprising inclined brushes, for a needling machine according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of an example of a brush used in a conveyor according to the invention.
  • FIG. 2A shows a first example of assembly of inclined brushes of the type shown in Figure 2 for a conveyor 1 according to the invention
  • FIG. 3 shows a second example of inclined brushes for a conveyor according to the invention
  • FIG. 4 illustrates a particular mode of attachment of a brush according to Figure 2 within a conveyor according to the invention
  • FIG. 5 illustrates a particular mode of attachment of a brush according to Figure 3 within a conveyor according to the invention.
  • FIG. 6 illustrates a third example of inclined brushes for a conveyor according to
  • a brush conveyor 1 may comprise, by way of nonlimiting example, two drive cylinders 2, 3 provided for driving several belts 5, 8, 9. To these belts are fixed connecting rails 4, 6, 7 arranged transversely with respect to the direction of movement or of conveyance D. These rails each cross a row 100-104 of contiguous brushes transversely.
  • the assembly 10 of the conveyor brushes produces between the two drive cylinders 2, 3 a conveying plane P for which the least possible clearance is sought between contiguous brushes in order to obtain an irreproachable surface condition for the needled product. .
  • FIG. 1 For the sake of clarity in FIG. 1, only the bodies of the brushes have been shown.
  • these brush bodies have an elongated hexagonal shape and are designed to allow easy interlocking of contiguous bodies and so that the rotation of the transverse rows of brushes does not pose any problem at the level of the drive cylinders 2, 3.
  • a brush body 11 on which tufts of bristles 120 are normally implanted is surrounded at most by six other brushes.
  • Each brush body has a main axis AI inclined at an angle ⁇ relative to the transverse direction AT perpendicular to the direction of movement D. In practice, this angle of inclination can be chosen to be less than 10 degrees.
  • a brush 21 comprises a body 29 comprising on its upper face a set of holes
  • This slide preferably comprises lateral housings 280, 281 designed to receive keys when all the brushes of the same transverse row have been coupled to the connecting rail.
  • the axis of this slide is parallel to the transverse direction AT perpendicular to the direction of movement D, while the main axis AI of the brush, to which the longitudinal rows of receiving holes are parallel, is inclined to it by the angle d incl inclination with respect to the transverse direction AT.
  • the main axis AI of the brush to which the longitudinal rows of receiving holes are parallel
  • the body 29 is of elongated hexagonal shape and includes corrugated side walls 22, 23, 24, 25, 26, 27 which are flush with the receiving holes located at the periphery of the body 29. These walls side provide somehow a form of locking contiguous brushes between them without hampering the rotation thereof around the drive cylinders.
  • the receiving holes can be arranged on the upper face of a brush body 21 at the nodes of a centered hexagonal network, so that each hole is equidistant from its neighbor, as illustrated in FIG. 2A which partially represents a plane of conveyor 20 consisting of a set of inclined brushes of hexagonal shape.
  • These inclined brushes have a main axis AI which constitutes the common direction of the longitudinal rows of receiving holes and is inclined by an angle of inclination ⁇ relative to the transverse direction AT.
  • the main axes Al, A2 With the hexagonal arrangement of the holes and the inclination of the brushes, the main axes Al, A2,
  • a conveying plane 30 consists of the assembly of brushes with two body shapes.
  • a first body shape 31 is rectangular, this body comprising on its upper face rows of longitudinal holes parallel to the main axis AI of the brushes which is inclined by an angle of inclination ⁇ relative to the transverse direction AT.
  • a second body shape 36 comprises a rectangle of the same dimensions as those of the first body shape to which is added an additional row of truncated holes 360 comprising for example one hole less than the other rows.
  • the side walls 32-35, 37-39 are smooth and the receiving holes are arranged on the upper face of each brush so that they occupy the nodes of a square network.
  • a brush body 40 having corrugated side walls 41-46 comprises, with reference to FIG. 4, a recess 403 over the entire length of this body 40.
  • This recess has a main axis AI inclined relative to the axis transverse AT and acts as a slide to receive a connecting rail 400 of the profiled type and keys 401, 402 in suitable housings.
  • An equivalent method of attachment can be used for brushes whose body 56 has parallel and smooth longitudinal side walls 53, 56 and ends of substantially triangular shape, the corresponding side walls 51, 52, 54, 55 being crenellated to adjoin the receiving holes located at the periphery of the body, this body 56 also has a recess 57 provided for receiving a profile-type connecting rail and keys in appropriate housings 58 , 59. the main axis of this recess AI is also inclined relative to the transverse axis AT.
  • the invention is not limited to the examples which have just been described and numerous modifications can be made to these examples without departing from the scope of the invention.
  • the number of rows and holes on a body can be arbitrary and is not limited by the present invention. It is the same for the number of brushes and the organization of these brushes.
  • the angle of inclination can be chosen according to considerations of the quality of the needled product on the basis of tests or simulations.
  • holes of any shape in particular holes of circular, elliptical or else oblong shape, and various methods of fixing the tufts of bristles within the holes of the brush bodies, for example, by stapling, gluing , or by welding.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

"Convoyeur à brosses et aiguilleteuse équipée de ce convoyeur"
La présente invention concerne un convoyeur à brosses. Elle vise également une aiguilleteuse équipée de ce convoyeur.
Les aiguilleteuses velours comportent un convoyeur à brosses qui a pour fonction de porter et d'entraîner une nappe de fibres textiles sous une plaque d'acier appelée debourreur et munie de perforations à travers lesquelles un ensemble d'aiguilles pénètrent alternativement dans la nappe et dans les brosses du convoyeur. Les brosses articulées de ce convoyeur accueillent au cours de l'aiguilletage, au sein de leurs touffes de poils, des fibres entraînées par les aiguilles et contribuent ainsi à l'obtention d'un produit textile présentant un état de surface de type velours. Dans les convoyeurs actuels, les brosses, de forme sensiblement parallélépipèdique, sont orientées et alignées perpendiculairement à la direction de défilement de la nappe de fibres. Ces alignements créent des lignages selon la direction perpendiculaire au défilement de la nappe. De plus, les jeux entre les brosses créent des lignages dans l'autre direction. D'autre part, sur chaque brosse, les touffes de poils sont alignées à la fois dans le sens du défilement et dans le sens perpendiculaire. Du fait de la différence de résistance des touffes de leur centre par rapport à leur périphérie, ceci peut engendrer un défaut d'aspect sur le produit textile désigné sous le terme de persillage. Le problème qui vient d'être exposé pour un convoyeur à brosses équipant une aiguilleteuse velours, peut également se rencontrer dans d'autres machines textiles mettant en oeuvre des brosses.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un convoyeur à brosses qui permette l'obtention d'un produit textile présentant une isotropie de surface meilleure que celle obtenue avec les convoyeurs existants, et de supprimer les lignages.
Suivant l'invention, le convoyeur à brosses, comprenant un assemblage de brosses contiguës constituant un plan de convoyage se déplaçant suivant une direction de convoyage prédéterminée, chaque brosse comprenant un corps de forme sensiblement allongée suivant un axe principal et comportant sur sa face inférieure des moyens pour relier la brosse à un dispositif d'entrainement mécanique et sur sa face supérieure des trous pour recevoir des touffes de poils et disposés selon des rangées sensiblement parallèles à l'axe principal, est caractérisé en ce que les brosses sont disposées au sein du convoyeur de sorte que leurs axes principaux sont parallèles et inclinés d'un angle prédéterminé par rapport à la direction perpendiculaire à la direction de convoyage.
Ainsi, dans un convoyeur selon l'invention, les brosses ne sont plus alignées dans le sens perpendiculaire au défilement du produit. Il devient possible de prévoir une implantation régulière des touffes de poils tout en évitant de créer des alignements de touffes qui seraient parallèles ou perpendiculaires à la direction de convoyage ou de défilement, l'expérience ayant montré que l'existence de tels alignements contribuait à la naissance de défauts de marquage du produit.
Dans une forme particulière de réalisation, le convoyeur à brosses comprend en outre, au titre du dispositif d'entrainement, un ensemble de courroies entraînées par des moyens de motorisation, et au titre des moyens de liaison mécanique des brosses au dispositif d'entrainement, un ensemble de rails de liaison disposés perpendiculairement à la direction de convoyage et solidaires des courroies, chaque ra l étant conçu pour recevoir une rangée transversale de brosses contiguës. Chaque brosse comprend en outre, au niveau de son corps, une glissière agencée pour recevoir un rail de liaison, cette glissière étant orientée par rapport à l'axe principal de la brosse de telle sorte que la brosse présente un angle d'inclinaison prédéterminé par rapport à l'axe perpendiculaire à la direction de convoyage.
Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé une aiguilleteuse velours comprenant des moyens d'aiguilletage prévus pour faire pénétrer selon un mouvement alternatif un ensemble d'aiguilles à travers un debourreur dans une nappe de fibres supportée et entraînée par un convoyeur à brosses selon l'invention.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs:
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un convoyeur comprenant des brosses inclinées, pour une aiguilleteuse selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perpective d'un exemple de brosse mise en oeuvre dans un convoyeur selon l'invention ;
- la figure 2A représente un premier exemple d'assemblage de brosses inclinées du type représenté en figure 2 pour un convoyeur selon 1 'invention ;
- la figure 3 représente un second exemple de brosses inclinées pour un convoyeur selon l'invention ;
- la figure 4 illustre un mode particulier de fixation d'une brosse selon la figure 2 au sein d'un convoyeur selon l'invention ;
- la figure 5 illustre un mode particulier de fixation d'une brosse selon la figure 3 au sein d'un convoyeur selon l'invention ; et
- la figure 6 illustre un troisième exemple de brosses inclinées pour un convoyeur selon
1 ' invention. On va maintenant décrire un exemple de réalisation d'un convoyeur selon l'invention en référence à la figure
1, ainsi que plusieurs types de brosses pouvant être mises en oeuvre dans ce convoyeur, en référence aux figures 2 à 6.
Un convoyeur à brosses 1 peut comporter, à titre d'exemple non limitatif, deux cylindres d'entrainement 2, 3 prévus pour entraîner plusieurs courroies 5, 8, 9. A ces courroies sont fixés des rails de liaison 4, 6, 7 disposés transversalement par rapport à la direction de déplacement ou de convoyage D. Ces rails traversent chacun une rangée 100-104 de brosses contiguës transversalement. L'ensemble 10 des brosses du convoyeur réalise entre les deux cylindres d'entrainement 2, 3 un plan de convoyage P pour lequel on recherche les jeux les plus faibles possibles entre brosses contiguës afin d'obtenir un état de surface irréprochable pour le produit aiguilleté. Pour des raisons de clarté de la figure 1, on n'a représenté que les corps des brosses. Dans la forme de réalisation présentée, ces corps de brosse ont une forme hexagonale allongée et sont conçus pour permettre un emboîtement aisé de corps contigus et pour que la rotation des rangées transversales de brosses ne pose aucun problème au niveau des cylindres d'entrainement 2, 3. Un corps de brosse 11 sur lequel sont normalement implantées des touffes de poils 120 est entouré au plus par six autres brosses. Chaque corps de brosse présente un axe principal AI incliné d'un angle θ par rapport à la direction transversale AT perpendiculaire à la direction de déplacement D. En pratique, cet angle d'inclinaison peut être choisi inférieur à 10 degrés.
Dans un premier mode de réalisation, en référence à la figure 2, une brosse 21 comporte un corps 29 comportant sur sa face supérieure un ensemble de trous
210 prévus pour recevoir chacun une touffe de poils 200 et sur sa face inférieure un évidement longitudinal faisant glissière 281 prévue pour recevoir un rail de liaison de type profilé. Cette glissière comprend de préférence des logements latéraux 280, 281 prévus pour recevoir des clavettes lorsque toutes les brosses d'une même rangée transversale ont été couplées au rail de liaison. L'axe de cette glissière est parallèle à la direction transversale AT perpendiculaire à la direction de déplacement D, tandis que l'axe principal AI de la brosse, auquel sont parallèles les rangées longitudinales de trous récepteurs, est lui incliné de l'angle d'inclinaison θ par rapport à la direction transversale AT. Dans l'exemple représenté en figure 2, le corps 29 est de forme hexagonale allongée et comprend des parois latérales ondulées 22, 23, 24, 25, 26, 27 qui viennent affleurer les trous récepteurs situés à la périphérie du corps 29. Ces parois latérales fournissent en quelque sorte une forme de verrouillage des brosses contiguës entre elles sans pour autant entraver la rotation de celles-ci autour des cylindres d'entrainement.
Les trous récepteurs peuvent être disposés sur la face supérieure d'un corps de brosse 21 aux noeuds d'un réseau hexagonal centré, de sorte que chaque trou est équidistant de son voisin, comme l'illustre la figure 2A qui représente partiellement un plan de convoyage 20 constitué d'un ensemble de brosses inclinées de forme hexagonale. Ces brosses inclinées présentent un axe principal AI qui constitue la direction commune des rangées longitudinales de trous récepteurs et est incliné d'un angle d'inclinaison θ par rapport à la direction transversale AT. Avec la disposition hexagonale des trous et l'inclinaison des brosses, les axes principaux Al, A2,
A3 des rangées de trous ne sont ni parallèles, ni perpendiculaires à la direction de déplacement D. Dans un second mode de réalisation, en référence aux figures 3 et 6, un plan de convoyage 30 est constitué de l'assemblage de brosses présentant deux formes de corps. Une première forme de corps 31 est rectangulaire, ce corps comportant sur sa face supérieure des rangées de trous longitudinales parallèles à 1 'axe principal AI des brosses qui est incliné d'un angle d'inclinaison θ par rapport à la direction transversale AT. Une second forme de corps 36 comprend un rectangle de mêmes dimensions que celles de la première forme de corps auquel est ajouté une rangée supplémentaire de trous tronquée 360 comprenant par exemple un trou de moins que les autres rangées. Les parois latérales 32-35, 37-39 sont lisses et les trous récepteurs sont disposés sur la face supérieure de chaque brosse de telle sorte qu'ils occupent les noeuds d'un réseau carré. Les brosse sont juxtaposées pour constituer un plan de convoyage continu. Cette configuration d'implantation présente deux axes principaux A'1, A'2 qui ne sont ni parallèles, ni perpendiculaires à la direction de déplacement D, du fait de l'inclinaison de l'axe principal AI des brosses. Quelle que soit la forme de corps de brosse considérée, on peut prévoir un mode de fixation des brosses à un dispositif d'entrainement, qui mette en oeuvre un rail autour duquel on emboîte un ensemble de brosses qui vont constituer une rangée transversale. Ainsi, un corps 40 de brosse présentant des parois latérales ondulées 41-46 comporte, en référence à la figure 4, un évidement 403 sur toute la longueur de ce corps 40. Cet évidement présente un axe principal AI incliné par rapport à l'axe transverse AT et fait fonction de glissière pour recevoir un rail de liaison 400 de type profilé et des clavettes 401, 402 dans des logements appropriés.
On peut utiliser un mode de fixation équivalent pour des brosses dont le corps 56 présente des parois latérales longitudinales 53, 56 parallèles et lisses et des extrémités de forme sensiblement triangulaire, les parois latérales 51, 52, 54, 55 correspondantes étant crénelées pour jouxter les trous récepteurs situés à la périphérie du corps, ce corps 56 présente également un évidement 57 prévu pour recevoir un rail de liaison de type profilé et des clavettes dans des logements appropriés 58, 59. l'axe principal de cet évidement AI est également incliné par rapport à l'axe transverse AT.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, on peut prévoir d'autres formes que celles décrites pour les corps de brosses. En particulier, le nombre de rangées et de trous sur un corps peut être quelconque et n'est pas limité par la présente invention. Il en est de même pour le nombre de brosses et l'organisation de ces brosses. L'angle d'inclinaison peut être choisi en fonction de considérations de qualité du produit aiguilleté sur la base d'essais ou de simulations. Par ailleurs, on peut envisager des trous de forme quelconque, en particulier des trous de forme circulaire, elliptique ou bien oblongue, et divers modes de fixation des touffes de poils au sein des trous des corps de brosse, par exemple, par agrafage, collage, ou encore par soudage.

Claims

REVENDICATIONS 1. Convoyeur à brosses (1), notamment pour une aiguilleteuse velours, comprenant un assemblage (10) de brosses contiguës constituant un plan de convoyage (P) se déplaçant suivant une direction de convoyage prédéterminée (D, chaque brosse (11-18, 21) comprenant un corps (29) de forme sensiblement allongée suivant un axe principal (AI) et comportant sur sa face inférieure des moyens (28, 4) pour relier la brosse (11-18, 21) à un dispositif d'entrainement mécanique (2, 3, 5) et sur sa face supérieure des trous (210) pour recevoir des touffes de poils (200) , ces trous étant disposés selon des rangées sensiblement parallèles à l'axe principal de la brosse, caractérisé en ce que les brosses (11-18, 21) sont disposées au sein du convoyeur (1) de sorte que leurs axes principaux (AI) sont parallèles et inclinés d'un angle prédéterminé (θ) par rapport à une direction transversale (AT) perpendiculaire à la direction de convoyage (D) .
2. Convoyeur à brosses (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (29, 40, 50) de chaque brosse (21) est de forme hexagonale allongée et présente à chaque extrémité des formes sensiblement triangulaires (25-26, 22, 23; 41-42, 44-45; 51-52, 54-55), complémentaires et agencées de façon à permettre un assemblage de brosses contiguës (11-18) dans le plan de convoyage (P) .
3. Convoyeur à brosses selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (29, 40) de chaque brosse (21) comporte des parois latérales ondulées (22-27) jouxtant les trous récepteurs (210) situés sur les bordures de la face supérieure de la brosse (21) , les parois latérales ondulées de brosses contiguës étant agencées pour réaliser une continuité du plan de convoyage (P) .
4. Convoyeur à brosses selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (50) de chaque brosse comporte des parois latérales principales sensiblement lisses (53, 56) et des parois latérales d'extrémité crénelées (51, 52, 54, 55), les parois latérales crénelées de brosses contiguës étant agencées pour réaliser une continuité du plan de convoyage (P) .
5. Convoyeur à brosses selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, un premier ensemble de brosses ayant un corps (31) de forme rectangulaire et un second ensemble de brosses ayant un corps (36) de forme rectangulaire correspondant à un corps du premier ensemble auquel est ajoutée une rangée tronquée (360) de trous récepteurs, et en ce que le plan de convoyage (30) est constitué d'une alternance de brosses respectivement du premier et du second ensembles, les extrémités des brosses contiguës venant s'emboîter pour réaliser un plan de convoyage sensiblement continu
(30) .
6. Convoyeur à brosses selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au sein de chaque corps (31, 36) de brosse, les trous récepteurs sont disposés en rangées parallèles à l'axe principal (AI) de la brosse et occupent les noeuds d'un réseau plan carré.
7. Convoyeur à brosses selon l'une des revendications
1 à 5, caractérisé en ce que, au sein de chaque corps
(40, 50) de brosse, les trous récepteurs sont disposés en rangées parallèles à l'axe principal (AI) de la brosse et occupent les noeuds d'un réseau plan hexagonal, de sorte que chaque trou est équidistant de ses trous voisins.
8. Convoyeur à brosses (1) selon 1 'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, au titre du dispositif d'entrainement, un ensemble de courroies (5) entraînées par des moyens de motorisation, et au titre des moyens de liaison mécanique des brosses au dispositif d1entrainement, un ensemble de rails de liaison (4, 6, 7) disposés perpendiculairement à la direction de convoyage (D) et solidaires des courroies (5) , chaque rail (4) étant conçu pour recevoir une rangée transversale de brosses contiguës (100-104) .
9. Convoyeur à brosses selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque brosse (21) comprend en outre, au niveau de son corps (29) , une glissière (28) agencée pour recevoir un rail de liaison (4, 6, 7), cette glissière (28) étant orientée par rapport à l'axe principal (AI) de la brosse (21) de telle sorte que cette brosse (21) présente un angle d'inclinaison prédéterminé par rapport à la direction transversale (AT) perpendiculaire à la direction de convoyage (D) .
10. Convoyeur à brosses selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque glissière (28) comprend au moins un logement (280, 281) pour recevoir, après enfilage d'une rangée de brosses dans un rail de liaison, au moins une clavette.
11. Convoyeur à brosses selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des brosses dont les touffes de poils sont fixées dans les trous par collage.
12. Convoyeur à brosses selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des brosses dont les touffes de poils sont fixées dans les trous par soudage.
13. Aiguilleteuse velours comprenant des moyens d'aiguilletage prévus pour faire pénétrer selon un mouvement alternatif un ensemble d'aiguilles à travers un debourreur dans une nappe de fibres supportée et entraînée par un convoyeur à brosses selon l'une des revendications précédentes.
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