EP0802998B1 - Convoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur - Google Patents

Convoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur Download PDF

Info

Publication number
EP0802998B1
EP0802998B1 EP96901381A EP96901381A EP0802998B1 EP 0802998 B1 EP0802998 B1 EP 0802998B1 EP 96901381 A EP96901381 A EP 96901381A EP 96901381 A EP96901381 A EP 96901381A EP 0802998 B1 EP0802998 B1 EP 0802998B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brush
brushes
holes
conveyor
conveyor according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96901381A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0802998A1 (fr
Inventor
Bernard Jourde
François LOUIS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asselin SA
Original Assignee
Asselin SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asselin SA filed Critical Asselin SA
Publication of EP0802998A1 publication Critical patent/EP0802998A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0802998B1 publication Critical patent/EP0802998B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Definitions

  • the present invention relates to a conveyor brushes. It also targets a needling machine equipped with this conveyor.
  • the velvet needlers as described in document FR-A-2 657 093 include a conveyor brushes which has the function of carrying and training a textile fiber sheet under a steel plate called stripper and provided with perforations through which a set of needles alternately enter the tablecloth and in the conveyor brushes.
  • Brushes articulated of this conveyor welcome during needling, within their tufts of hair, fibers entrained by the needles and thus contribute obtaining a textile product having a state of velvet type surface.
  • the brushes of substantially parallelepiped shape, are oriented and aligned perpendicular to the direction the web of fibers. These alignments create lineages in the direction perpendicular to the scrolling of the tablecloth.
  • the games between brushes create lineages in the other direction.
  • the object of the invention is to remedy these disadvantages by proposing a brush conveyor which allows obtaining a textile product having a better surface isotropy than that obtained with existing conveyors, and remove lineages.
  • the brush conveyor comprising an assembly of contiguous brushes constituting a conveying plane moving in a direction of predetermined conveying, each brush comprising a body of substantially elongated shape along an axis main and comprising means on its underside to connect the brush to a training device mechanical and on its upper face holes for receive tufts of hair and arranged in rows substantially parallel to the main axis, is characterized in that the brushes are arranged within of the conveyor so their main axes are parallel and inclined at an angle predetermined by relation to the direction perpendicular to the direction of conveying.
  • the brushes are no longer aligned in the direction perpendicular to the scrolling of the product. He becomes possible to plan a regular implantation of tufts of hair while avoiding creating alignments tufts that would be parallel or perpendicular to conveying or scrolling direction, experience having shown that the existence of such alignments contributed to the birth of marking defects in the product.
  • the brush conveyor further includes, under training device, a set of belts driven by means of motorization, and under means for mechanically connecting the brushes to the device drive, a set of connecting rails arranged perpendicular to the conveying direction and integral with the belts, each rail being designed to receive a transverse row of contiguous brushes.
  • Each brush further includes, at its body, a slide arranged to receive a rail of connection, this slide being oriented relative to the main axis of the brush so that the brush has a predetermined tilt angle relative to to the axis perpendicular to the conveying direction.
  • a velvet needle loom comprising means needling provided to penetrate according to a reciprocating a set of needles across a stripper in a supported fiber sheet and driven by a brush conveyor according to the invention.
  • a brush conveyor 1 may include, as non-limiting example, two drive cylinders 2, 3 provided to drive several belts 5, 8, 9. A these belts are fixed to the connecting rails 4, 6, 7 arranged transversely to the direction of displacement or conveying D. These rails pass through each a row 100-104 of contiguous brushes transversely. Set 10 of conveyor brushes between the two drive cylinders 2, 3 a conveyor plan P for which the games are sought weakest possible between contiguous brushes so to obtain an ongoing surface finish for the needled product. For reasons of clarity of the Figure 1, only the brush bodies have been shown.
  • these bodies of brush have an elongated hexagonal shape and are designed to allow easy nesting of contiguous bodies and so that the rotation of the transverse rows of brushes no problem with the cylinders 2, 3.
  • a brush body 11 on which are normally implanted tufts of hair 120 is surrounded by at most six other brushes.
  • Each body of brush has a main axis AI inclined at an angle ⁇ with respect to the transverse direction AT perpendicular to the direction of movement D. En practical, this angle of inclination can be chosen less than 10 degrees.
  • a brush 21 has a body 29 having on its upper face a set of holes 210 provided to each receive a tuft of hairs 200 and on its underside a longitudinal recess making slide 281 intended to receive a rail of profile type connection.
  • This slide includes preferably side housings 280, 281 provided for receive keys when all the brushes of a same transverse row were coupled to the rail of liaison.
  • the axis of this slide is parallel to the transverse direction AT perpendicular to the direction of displacement D, while the main axis AI of the brush, to which the longitudinal rows are parallel of receiver holes, is it inclined at an angle tilt ⁇ from the transverse direction AT.
  • the body 29 is elongated hexagonal in shape and has walls wavy side 22, 23, 24, 25, 26, 27 which come flush with the receiving holes on the periphery of the body 29. These side walls provide some so a form of interlocking contiguous brushes between them without hampering the rotation of these around the drive cylinders.
  • the receiving holes can be arranged on the upper face of a brush body 21 at the nodes of a centered hexagonal array, so that each hole is equidistant from its neighbor, as shown in Figure 2A which partially represents a conveying plane 20 consisting of a set of inclined brushes in shape hexagonal.
  • These inclined brushes have an axis main AI which constitutes the common direction of longitudinal rows of receiving holes and is tilted of an angle of inclination ⁇ relative to the direction transverse AT.
  • the main axes A1, A2, A3 the rows of holes are neither parallel nor perpendicular to the direction of travel D.
  • a conveyor plane 30 consists of the assembly of brushes with two body shapes.
  • a first body shape 31 is rectangular, this body comprising on its upper face rows of longitudinal holes parallel to the main axis AI of brushes which is tilted at an angle of tilt ⁇ by compared to the transverse direction AT.
  • a second form body 36 includes a rectangle of the same dimensions as those of the first form of body to which is added an additional row of truncated holes 360 including for example one hole less than the others rows.
  • the side walls 32-35, 37-39 are smooth and the receiving holes are arranged on the upper face of each brush so that they occupy the nodes of a square network.
  • the brushes are juxtaposed to form a continuous conveying plan.
  • This layout configuration has two axes principal A'1, A'2 which are neither parallel nor perpendicular to the direction of movement D, because the inclination of the main axis AI of the brushes.
  • a brush body 40 having walls wavy side 41-46 has, with reference to the Figure 4, a recess 403 over the entire length of this body 40.
  • This recess has a main axis AI inclined with respect to the transverse axis AT and made slide function to receive a connecting rail 400 of profile type and keys 401, 402 in suitable accommodation.
  • An equivalent fixing method can be used for brushes whose body 56 has walls longitudinal side 53, 56 parallel and smooth and ends of substantially triangular shape, the corresponding side walls 51, 52, 54, 55 being crenellated to adjoin the receiving holes located at the periphery of the body.
  • this body 50 also has a recess 57 provided for receiving a connecting rail of profile type and keys in housings 58, 59.
  • the main axis of this AI recess is also inclined relative to the transverse axis AT.
  • the invention is not limited to the examples which have just been described and numerous arrangements can be brought to these examples without departing from the framework of the invention. So we can provide other forms than those described for the brush bodies.
  • the number of rows and holes on a body can be any and is not limited by the present invention. The same is true for the number of brushes and the organization of these brushes.
  • the angle tilt can be chosen according to quality considerations of the needled product on the basis of tests or simulations.
  • holes of any shape especially circular, elliptical or even holes oblong, and various modes of fixing tufts of bristles within the holes of the brush bodies, for example, by stapling, gluing, or by welding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Binders And Loading Units For Sheaves (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

La présente invention concerne un convoyeur à brosses. Elle vise également une aiguilleteuse équipée de ce convoyeur.
Les aiguilleteuses velours comme décrites dans le document FR-A-2 657 093 comportent un convoyeur à brosses qui a pour fonction de porter et d'entraíner une nappe de fibres textiles sous une plaque d'acier appelée débourreur et munie de perforations à travers lesquelles un ensemble d'aiguilles pénètrent alternativement dans la nappe et dans les brosses du convoyeur. Les brosses articulées de ce convoyeur accueillent au cours de l'aiguilletage, au sein de leurs touffes de poils, des fibres entraínées par les aiguilles et contribuent ainsi à l'obtention d'un produit textile présentant un état de surface de type velours. Dans les convoyeurs actuels, les brosses, de forme sensiblement parallélépipèdique, sont orientées et alignées perpendiculairement à la direction de défilement de la nappe de fibres. Ces alignements créent des lignages selon la direction perpendiculaire au défilement de la nappe. De plus, les jeux entre les brosses créent des lignages dans l'autre direction. D'autre part, sur chaque brosse, les touffes de poils sont alignées à la fois dans le sens du défilement et dans le sens perpendiculaire. Du fait de la différence de résistance des touffes de leur centre par rapport à leur périphérie, ceci peut engendrer un défaut d'aspect sur le produit textile désigné sous le terme de persillage. Le problème qui vient d'être exposé pour un convoyeur à brosses équipant une aiguilleteuse velours, peut également se rencontrer dans d'autres machines textiles mettant en oeuvre des brosses.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un convoyeur à brosses qui permette l'obtention d'un produit textile présentant une isotropie de surface meilleure que celle obtenue avec les convoyeurs existants, et de supprimer les lignages.
Suivant l'invention, le convoyeur à brosses, comprenant un assemblage de brosses contiguës constituant un plan de convoyage se déplaçant suivant une direction de convoyage prédéterminée, chaque brosse comprenant un corps de forme sensiblement allongée suivant un axe principal et comportant sur sa face inférieure des moyens pour relier la brosse à un dispositif d'entrainement mécanique et sur sa face supérieure des trous pour recevoir des touffes de poils et disposés selon des rangées sensiblement parallèles à l'axe principal, est caractérisé en ce que les brosses sont disposées au sein du convoyeur de sorte que leurs axes principaux sont parallèles et inclinés d'un angle prédéterminé par rapport à la direction perpendiculaire à la direction de convoyage.
Ainsi, dans un convoyeur selon l'invention, les brosses ne sont plus alignées dans le sens perpendiculaire au défilement du produit. Il devient possible de prévoir une implantation régulière des touffes de poils tout en évitant de créer des alignements de touffes qui seraient parallèles ou perpendiculaires à la direction de convoyage ou de défilement, l'expérience ayant montré que l'existence de tels alignements contribuait à la naissance de défauts de marquage du produit.
Dans une forme particulière de réalisation, le convoyeur à brosses comprend en outre, au titre du dispositif d'entrainement, un ensemble de courroies entraínées par des moyens de motorisation, et au titre des moyens de liaison mécanique des brosses au dispositif d'entrainement, un ensemble de rails de liaison disposés perpendiculairement à la direction de convoyage et solidaires des courroies, chaque rail étant conçu pour recevoir une rangée transversale de brosses contiguës.
Chaque brosse comprend en outre, au niveau de son corps, une glissière agencée pour recevoir un rail de liaison, cette glissière étant orientée par rapport à l'axe principal de la brosse de telle sorte que la brosse présente un angle d'inclinaison prédéterminé par rapport à l'axe perpendiculaire à la direction de convoyage.
Suivant un autre aspect de l'invention, il est proposé une aiguilleteuse velours comprenant des moyens d'aiguilletage prévus pour faire pénétrer selon un mouvement alternatif un ensemble d'aiguilles à travers un débourreur dans une nappe de fibres supportée et entraínée par un convoyeur à brosses selon l'invention.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs:
  • la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un convoyeur comprenant des brosses inclinées, pour une aiguilleteuse selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en perpective d'un exemple de brosse mise en oeuvre dans un convoyeur selon l'invention ;
  • la figure 2A représente un premier exemple d'assemblage de brosses inclinées du type représenté en figure 2 pour un convoyeur selon l'invention ;
  • la figure 3 représente un second exemple de brosses inclinées pour un convoyeur selon l'invention ;
  • la figure 4 illustre un mode particulier de fixation d'une brosse selon la figure 2 au sein d'un convoyeur selon l'invention ;
  • la figure 5 illustre un mode particulier de fixation d'une brosse selon la figure 3 au sein d'un convoyeur selon l'invention ; et
  • la figure 6 illustre un troisième exemple de brosses inclinées pour un convoyeur selon l'invention.
On va maintenant décrire un exemple de réalisation d'un convoyeur selon l'invention en référence à la figure 1, ainsi que plusieurs types de brosses pouvant être mises en oeuvre dans ce convoyeur, en référence aux figures 2 à 6.
Un convoyeur à brosses 1 peut comporter, à titre d'exemple non limitatif, deux cylindres d'entrainement 2, 3 prévus pour entraíner plusieurs courroies 5, 8, 9. A ces courroies sont fixés des rails de liaison 4, 6, 7 disposés transversalement par rapport à la direction de déplacement ou de convoyage D. Ces rails traversent chacun une rangée 100-104 de brosses contiguës transversalement. L'ensemble 10 des brosses du convoyeur réalise entre les deux cylindres d'entrainement 2, 3 un plan de convoyage P pour lequel on recherche les jeux les plus faibles possibles entre brosses contiguës afin d'obtenir un état de surface irréprochable pour le produit aiguilleté. Pour des raisons de clarté de la figure 1, on n'a représenté que les corps des brosses. Dans la forme de réalisation présentée, ces corps de brosse ont une forme hexagonale allongée et sont conçus pour permettre un emboítement aisé de corps contigus et pour que la rotation des rangées transversales de brosses ne pose aucun problème au niveau des cylindres d'entraínement 2, 3. Un corps de brosse 11 sur lequel sont normalement implantées des touffes de poils 120 est entouré au plus par six autres brosses. Chaque corps de brosse présente un axe principal AI incliné d'un angle  par rapport à la direction transversale AT perpendiculaire à la direction de déplacement D. En pratique, cet angle d'inclinaison peut être choisi inférieur à 10 degrés.
Dans un premier mode de réalisation, en référence à la figure 2, une brosse 21 comporte un corps 29 comportant sur sa face supérieure un ensemble de trous 210 prévus pour recevoir chacun une touffe de poils 200 et sur sa face inférieure un évidement longitudinal faisant glissière 281 prévue pour recevoir un rail de liaison de type profilé. Cette glissière comprend de préférence des logements latéraux 280, 281 prévus pour recevoir des clavettes lorsque toutes les brosses d'une même rangée transversale ont été couplées au rail de liaison. L'axe de cette glissière est parallèle à la direction transversale AT perpendiculaire à la direction de déplacement D, tandis que l'axe principal AI de la brosse, auquel sont parallèles les rangées longitudinales de trous récepteurs, est lui incliné de l'angle d'inclinaison  par rapport à la direction transversale AT. Dans l'exemple représenté en figure 2, le corps 29 est de forme hexagonale allongée et comprend des parois latérales ondulées 22, 23, 24, 25, 26, 27 qui viennent affleurer les trous récepteurs situés à la périphérie du corps 29. Ces parois latérales fournissent en quelque sorte une forme de verrouillage des brosses contiguës entre elles sans pour autant entraver la rotation de celles-ci autour des cylindres d'entrainement.
Les trous récepteurs peuvent être disposés sur la face supérieure d'un corps de brosse 21 aux noeuds d'un réseau hexagonal centré, de sorte que chaque trou est équidistant de son voisin, comme l'illustre la figure 2A qui représente partiellement un plan de convoyage 20 constitué d'un ensemble de brosses inclinées de forme hexagonale. Ces brosses inclinées présentent un axe principal AI qui constitue la direction commune des rangées longitudinales de trous récepteurs et est incliné d'un angle d'inclinaison  par rapport à la direction transversale AT. Avec la disposition hexagonale des trous et l'inclinaison des brosses, les axes principaux A1, A2, A3 des rangées de trous ne sont ni parallèles, ni perpendiculaires à la direction de déplacement D.
Dans un second mode de réalisation, en référence aux figures 3 et 6, un plan de convoyage 30 est constitué de l'assemblage de brosses présentant deux formes de corps. Une première forme de corps 31 est rectangulaire, ce corps comportant sur sa face supérieure des rangées de trous longitudinales parallèles à l'axe principal AI des brosses qui est incliné d'un angle d'inclinaison  par rapport à la direction transversale AT. Une second forme de corps 36 comprend un rectangle de mêmes dimensions que celles de la première forme de corps auquel est ajouté une rangée supplémentaire de trous tronquée 360 comprenant par exemple un trou de moins que les autres rangées. Les parois latérales 32-35, 37-39 sont lisses et les trous récepteurs sont disposés sur la face supérieure de chaque brosse de telle sorte qu'ils occupent les noeuds d'un réseau carré. Les brosse sont juxtaposées pour constituer un plan de convoyage continu. Cette configuration d'implantation présente deux axes principaux A'1, A'2 qui ne sont ni parallèles, ni perpendiculaires à la direction de déplacement D, du fait de l'inclinaison de l'axe principal AI des brosses.
Quelle que soit la forme de corps de brosse considérée, on peut prévoir un mode de fixation des brosses à un dispositif d'entrainement, qui mette en oeuvre un rail autour duquel on emboíte un ensemble de brosses qui vont constituer une rangée transversale. Ainsi, un corps 40 de brosse présentant des parois latérales ondulées 41-46 comporte, en référence à la figure 4, un évidement 403 sur toute la longueur de ce corps 40. Cet évidement présente un axe principal AI incliné par rapport à l'axe transverse AT et fait fonction de glissière pour recevoir un rail de liaison 400 de type profilé et des clavettes 401, 402 dans des logements appropriés.
On peut utiliser un mode de fixation équivalent pour des brosses dont le corps 56 présente des parois latérales longitudinales 53, 56 parallèles et lisses et des extrémités de forme sensiblement triangulaire, les parois latérales 51, 52, 54, 55 correspondantes étant crénelées pour jouxter les trous récepteurs situés à la périphérie du corps. ce corps 50 présente également un évidement 57 prévu pour recevoir un rail de liaison de type profilé et des clavettes dans des logements appropriés 58, 59. l'axe principal de cet évidement AI est également incliné par rapport à l'axe transverse AT.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, on peut prévoir d'autres formes que celles décrites pour les corps de brosses. En particulier, le nombre de rangées et de trous sur un corps peut être quelconque et n'est pas limité par la présente invention. Il en est de même pour le nombre de brosses et l'organisation de ces brosses. L'angle d'inclinaison peut être choisi en fonction de considérations de qualité du produit aiguilleté sur la base d'essais ou de simulations. Par ailleurs, on peut envisager des trous de forme quelconque, en particulier des trous de forme circulaire, elliptique ou bien oblongue, et divers modes de fixation des touffes de poils au sein des trous des corps de brosse, par exemple, par agrafage, collage, ou encore par soudage.

Claims (13)

  1. Convoyeur à brosses (1), notamment pour une aiguilleteuse velours, comprenant un assemblage (10) de brosses contiguës constituant un plan de convoyage (P) se déplaçant suivant une direction de convoyage prédéterminée (D, chaque brosse (11-18, 21) comprenant un corps (29) de forme sensiblement allongée suivant un axe principal (AI) et comportant sur sa face inférieure des moyens (28, 4) pour relier la brosse (11-18, 21) à un dispositif d'entrainement mécanique (2, 3, 5) et sur sa face supérieure des trous (210) pour recevoir des touffes de poils (200), ces trous étant disposés selon des rangées sensiblement parallèles à l'axe principal de la brosse, caractérisé en ce que les brosses (11-18, 21) sont disposées au sein du convoyeur (1) de sorte que leurs axes principaux (AI) sont parallèles et inclinés d'un angle prédéterminé () par rapport à une direction transversale (AT) perpendiculaire à la direction de convoyage (D).
  2. Convoyeur à brosses (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (29, 40, 50) de chaque brosse (21) est de forme hexagonale allongée et présente à chaque extrémité des formes sensiblement triangulaires (25-26, 22, 23; 41-42, 44-45; 51-52, 54-55), complémentaires et agencées de façon à permettre un assemblage de brosses contiguës (11-18) dans le plan de convoyage (P).
  3. Convoyeur à brosses selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (29, 40) de chaque brosse (21) comporte des parois latérales ondulées (22-27) jouxtant les trous récepteurs (210) situés sur les bordures de la face supérieure de la brosse (21), les parois latérales ondulées de brosses contiguës étant agencées pour réaliser une continuité du plan de convoyage (P).
  4. Convoyeur à brosses selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (50) de chaque brosse comporte des parois latérales principales sensiblement lisses (53, 56) et des parois latérales d'extrémité crénelées (51, 52, 54, 55), les parois latérales crénelées de brosses contiguës étant agencées pour réaliser une continuité du plan de convoyage (P).
  5. Convoyeur à brosses selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, un premier ensemble de brosses ayant un corps (31) de forme rectangulaire et un second ensemble de brosses ayant un corps (36) de forme rectangulaire correspondant à un corps du premier ensemble auquel est ajoutée une rangée tronquée (360) de trous récepteurs, et en ce que le plan de convoyage (30) est constitué d'une alternance de brosses respectivement du premier et du second ensembles, les extrémités des brosses contiguës venant s'emboíter pour réaliser un plan de convoyage sensiblement continu (30).
  6. Convoyeur à brosses selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au sein de chaque corps (31, 36) de brosse, les trous récepteurs sont disposés en rangées parallèles à l'axe principal (AI) de la brosse et occupent les noeuds d'un réseau plan carré.
  7. Convoyeur à brosses selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, au sein de chaque corps (40, 50) de brosse, les trous récepteurs sont disposés en rangées parallèles à l'axe principal (AI) de la brosse et occupent les noeuds d'un réseau plan hexagonal, de sorte que chaque trou est équidistant de ses trous voisins.
  8. Convoyeur à brosses (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, au titre du dispositif d'entrainement, un ensemble de courroies (5) entraínées par des moyens de motorisation, et au titre des moyens de liaison mécanique des brosses au dispositif d'entrainement, un ensemble de rails de liaison (4, 6, 7) disposés perpendiculairement à la direction de convoyage (D) et solidaires des courroies (5), chaque rail (4) étant conçu pour recevoir une rangée transversale de brosses contiguës (100-104).
  9. Convoyeur à brosses selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque brosse (21) comprend en outre, au niveau de son corps (29), une glissière (28) agencée pour recevoir un rail de liaison (4, 6, 7), cette glissière (28) étant orientée par rapport à l'axe principal (AI) de la brosse (21) de telle sorte que cette brosse (21) présente un angle d'inclinaison prédéterminé par rapport à la direction transversale (AT) perpendiculaire à la direction de convoyage (D).
  10. Convoyeur à brosses selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque glissière (28) comprend au moins un logement (280, 281) pour recevoir, après enfilage d'une rangée de brosses dans un rail de liaison, au moins une clavette.
  11. Convoyeur à brosses selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des brosses dont les touffes de poils sont fixées dans les trous par collage.
  12. Convoyeur à brosses selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des brosses dont les touffes de poils sont fixées dans les trous par soudage.
  13. Aiguilleteuse velours comprenant des moyens d'aiguilletage prévus pour faire pénétrer selon un mouvement alternatif un ensemble d'aiguilles à travers un débourreur dans une nappe de fibres supportée et entraínée par un convoyeur à brosses selon l'une des revendications précédentes.
EP96901381A 1995-01-12 1996-01-12 Convoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur Expired - Lifetime EP0802998B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9500291 1995-01-12
FR9500291A FR2729402B1 (fr) 1995-01-12 1995-01-12 Convoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur
PCT/FR1996/000050 WO1996021761A1 (fr) 1995-01-12 1996-01-12 Convoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0802998A1 EP0802998A1 (fr) 1997-10-29
EP0802998B1 true EP0802998B1 (fr) 1999-08-11

Family

ID=9475065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96901381A Expired - Lifetime EP0802998B1 (fr) 1995-01-12 1996-01-12 Convoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5802682A (fr)
EP (1) EP0802998B1 (fr)
JP (1) JPH10512330A (fr)
KR (1) KR19980701371A (fr)
CN (1) CN1077169C (fr)
AT (1) ATE183257T1 (fr)
CA (1) CA2212937A1 (fr)
DE (1) DE69603703T2 (fr)
ES (1) ES2136384T3 (fr)
FR (1) FR2729402B1 (fr)
TW (1) TW293806B (fr)
WO (1) WO1996021761A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19640752A1 (de) * 1995-10-16 1997-04-17 Fehrer Ernst Vorrichtung zum Nadeln eines Vlieses
CN100509385C (zh) * 2002-11-01 2009-07-08 贝尔直升机泰克斯特龙公司 用于复合叠层板z方向加固的方法和设备
AT414331B (de) * 2003-07-15 2008-01-15 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum nadeln eines vlieses
US8287983B2 (en) * 2007-09-20 2012-10-16 Carl Freudenberg Kg Velour needle-punched nonwoven material and use thereof
DE102008026968A1 (de) * 2008-06-05 2009-12-24 Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA) mit beschränkter Haftung Velours-Teppich mit Tufting-ähnlicher Oberfläche
US8387775B2 (en) * 2008-09-05 2013-03-05 Diamond Automations, Inc. Egg handling system
US8158043B2 (en) 2009-02-06 2012-04-17 The Procter & Gamble Company Method for making an apertured web
US9034230B2 (en) 2009-08-03 2015-05-19 The Procter & Gamble Company Method for making an elastomeric apertured web
JP5217049B1 (ja) * 2011-12-26 2013-06-19 山梨県 装飾的なニードルパンチ加工装置
EP4071090A1 (fr) * 2021-04-08 2022-10-12 Open Mind Ventures, S.L.U. Module de brosse pour courroies de convoyeur

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3215113A1 (de) * 1982-04-23 1983-11-03 Elektrochemische Fabrik Kempen Gmbh, 4152 Kempen Polvlies und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE3444763A1 (de) * 1984-12-07 1986-06-12 Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg, 6930 Eberbach Anlage zum herstellen strukturierter textiler velournadelfilzbahnen
AT392658B (de) * 1990-01-18 1991-05-27 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum nadeln eines vlieses
DE4301572C2 (de) * 1993-01-21 2000-01-20 Dilo Kg Maschf Oskar Bürstenanordnung für eine Nadelmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
ES2136384T3 (es) 1999-11-16
KR19980701371A (ko) 1998-05-15
DE69603703D1 (de) 1999-09-16
FR2729402B1 (fr) 1997-04-18
US5802682A (en) 1998-09-08
EP0802998A1 (fr) 1997-10-29
CA2212937A1 (fr) 1996-07-18
FR2729402A1 (fr) 1996-07-19
DE69603703T2 (de) 2000-04-06
WO1996021761A1 (fr) 1996-07-18
CN1077169C (zh) 2002-01-02
JPH10512330A (ja) 1998-11-24
CN1177386A (zh) 1998-03-25
ATE183257T1 (de) 1999-08-15
TW293806B (fr) 1996-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0802998B1 (fr) Convoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur
EP1585615B1 (fr) Latte pour table de machine de decoupe laser
EP0802999B1 (fr) Comvoyeur a brosses et aiguilleteuse equipee de ce convoyeur
EP0097659B1 (fr) Structure tridimensionelle monolithique en metal deploye applicable notamment comme armature d'un panneau de construction immobiliere
FR2743271A3 (fr) Structure support amelioree pour incorporation dans une ossature de siege
FR2608572A1 (fr) Table a aiguilles pour matelas de tissus
FR2612081A1 (fr) Perfectionnement aux tamis pour epurateur et a leur mode de fabrication
EP0886158A1 (fr) Répartiteur à haute densité et grande capacité, notamment pour fibres optiques
CA2048135C (fr) Dispositif de coupe de tranches de viandes et/ou de legumes, pour la realisation de brochettes
FR3043317A1 (fr) Brosse de balayage et balai a organes de balayage intercales obliques vers l'exterieur
FR2661728A1 (fr) Perfectionnement aux dispositifs porte-cables.
EP1722659B1 (fr) Carcasse de type a ressorts pour matelas
EP0017574B1 (fr) Noeud d'assemblage pour structure spatiale, et structure spatiale équipée d'un tel noeud
EP1103215B1 (fr) Article d'Essuyage
FR2700557A1 (fr) Agencement de brosse pour aiguilleteuse.
EP1326792B1 (fr) Module pour la realisation d'une bande transporteuse
EP1096049B1 (fr) Dispositif et ensemble de solidarisation de ressort de harnais Jacquard et métier à tisser équipé d'un tel ensemble
EP2950677B1 (fr) Élément décoratif comprenant plusieurs pierres assemblées dans un cadre fermé, comportant deux faces décoratives
WO1985003417A1 (fr) Bracelet pour horlogerie ou bijouterie
EP0329516B1 (fr) Dispositif d'accrochage d'un hauban sur un tablier en béton d'un pont, et pont équipé de tels dispositifs
EP0160623B1 (fr) Procédé pour la fabrication de balais, brosses ou similaires et balai ou brosse obtenus par ce procédé
BE523155A (fr)
FR2616037A1 (fr) Groupe porte-dents pour la realisation de rotors de herses tournantes
EP0674051A1 (fr) Matte en plastique veloutée aux aiguilles
FR2833138A1 (fr) Collecteur pour naissains de mollusques

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970806

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES GB IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980831

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 183257

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69603703

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990916

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2136384

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19991112

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010103

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020112

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020112

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080130

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080125

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20080304

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090131

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090112

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150121

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150122

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69603703

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69603703

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 183257

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160112