EP0805904A1 - Plateau d'echafaudage - Google Patents

Plateau d'echafaudage

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Publication number
EP0805904A1
EP0805904A1 EP96901846A EP96901846A EP0805904A1 EP 0805904 A1 EP0805904 A1 EP 0805904A1 EP 96901846 A EP96901846 A EP 96901846A EP 96901846 A EP96901846 A EP 96901846A EP 0805904 A1 EP0805904 A1 EP 0805904A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
aluminum
longitudinal
scaffolding
frame
members
Prior art date
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Granted
Application number
EP96901846A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0805904B1 (fr
Inventor
André Peronnier
Gérard JULLIEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGB Comabi
Original Assignee
SGB Comabi
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Filing date
Publication date
Application filed by SGB Comabi filed Critical SGB Comabi
Publication of EP0805904A1 publication Critical patent/EP0805904A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0805904B1 publication Critical patent/EP0805904B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/152—Platforms made of metal or with metal-supporting frame

Definitions

  • the present invention relates to a scaffolding platform, more particularly but not exclusively to a scaffolding platform of the aluminum / wood type.
  • the steel plates In the field of scaffolding, two main types of trays are known, constituting work surfaces for personnel, namely: steel trays, and aluminum / wood trays.
  • the steel plates generally consist of a perforated sheet to be less slippery, and folded or formed by roller burnishing in order to obtain a rigid floor, carrying at its ends positioning hooks for the plate on the tubular structure of the scaffolding .
  • This first type of tray is not concerned with the invention.
  • the aluminum / wood trays in which the present invention is concerned, generally consist of a rectangular aluminum frame, and a plywood floor, fitting into the aluminum frame.
  • the frame usually consists of two supporting beams, which may have a length of 3 m, 2.5 m or 2 m, and two end crosspieces.
  • the side rails and cross members are commonly formed by extruded hollow aluminum profiles.
  • the profiles which constitute the side members have longitudinal grooves, in which are placed the longitudinal edges of the plywood floor, which itself has very good mechanical strength.
  • the end crosspieces carry hooks used to position the plate on the tubular steel structure of the scaffolding, the hooks generally being welded or bolted.
  • a known solution consists in welding each end cross member against the side members, generally at 90 °.
  • the welds connect the two vertical sides of the cross member to a side wall of the side members.
  • the assembly by welding of aluminum profiles, by a TIG or MIG type process, is a long and expensive operation, difficult to robotize, one of the effects of which is to reduce the mechanical resistance of aluminum by around 50%. in the weld area.
  • welded, metallurgically transformed areas are sources of cracks.
  • Another kind of aluminum / wood tray has a ladder beam made up of crimped rails and bars, supporting the plywood floor. The hooks are generally arranged in the extension of the side members.
  • the section of the aluminum beams is studied in such a way that it ensures the resistance to bending of the plate. It is therefore necessary that this section is sufficiently high, and that the walls of the profile are thick, to obtain an inertia leading to the desired mechanical strength. This eventually results in two drawbacks: On the one hand, the weight of the aluminum beams is important, and therefore their cost is high.
  • all these plates are not designed to support plinths, arranged above a longitudinal edge of a plate.
  • the plinths therefore most often remain attached to the tubular steel structure of the scaffolding, more particularly to the posts.
  • inserts are welded to the side members or the end crosspieces to support these baseboards.
  • Such arrangements obviously remain expensive, and increase the overall width of the plates.
  • the problems posed by the current scaffolding plates of the aluminum / wood type are: the connection of the end crosspieces with the beams, the height of the beams in relation to their section and therefore the weight of these elements, their cost and their storage volume, fixing the plinth, and the overall cost of the tray resulting from both the amount of aluminum required and the assembly time.
  • the invention aims to solve these various problems, and thus eliminate the drawbacks set out above, by providing a scaffolding plate of the aluminum / wood type which is light and of economical manufacture, while offering high mechanical strength and low storage footprint.
  • the present invention essentially relates to a scaffolding plate, in particular of the aluminum / wood type, consisting of a rectangular frame in particular of aluminum and a floor in particular of plywood, fitting into the frame, this frame itself consisting of two beams and two end crosspieces in the form of extruded profiles, in particular of aluminum, the plate being remarkable in that the frame rails have at least one longitudinal groove or a longitudinal duct receiving a reinforcing means of the steel rod type and / or means for fixing the end crossmembers, applied against the ends of the side members.
  • the profiles constituting the side members of the frame of the scaffolding plate have a substantially triangular cross section, the tip of the triangular section being directed downwards, these profiles comprising a longitudinal groove or a longitudinal duct situated in the region of the lower point of its triangular section, and capable of receiving the reinforcing means of the steel rod type, while the base of said triangular section, opposite its point, partially forms the surface of the floor of the scaffolding platform.
  • the beams thus have an optimal section, the choice of a triangular section with point downwards, combined with a steel rod, making it possible in particular to reduce the aluminum mass of the beam.
  • each spar behaves in flexion in the manner of a beam, the upper part of its section working in compression and the lower part of its section working in traction.
  • the forces or stresses must remain below fixed limits (approximately 13 kg / mm 2 ) for aluminum, a certain amount of aluminum is in principle necessary.
  • the proposed configuration, with triangular section makes it possible to reduce as much as possible the quantity of aluminum working in traction, by replacing it by a continuous steel rod which can easily work with stresses of 36 kg / mm 2 or more in traction.
  • a reduction in the height of the section of the aluminum profile constituting the spar is also obtained, and consequently a reduction in the storage volume of the scaffolding plates.
  • the continuous steel rod received in the longitudinal groove or the longitudinal duct of the profile constituting the spar has threaded ends, intended to pass right through the end crosspieces, applied against the ends of the side members, and to receive tightening nuts.
  • the rods thus ensuring the blocking of the frame of the scaffolding plate, while strengthening the profiles forming the side members.
  • the longitudinal groove or the longitudinal duct of each spar can always be used for the assembly of the end crosspieces, by providing that this groove or this duct receives, at its open ends at the ends of the spar, fixing pins of a common type, which receive themselves fixing screws passing right through the end crosspieces, applied against the ends of the side members.
  • the arrangement also allows an easy visual examination of the state of these rods or other fixing means.
  • the length of the end crossmembers is determined in such a way that the end faces of each crossmember, assembled to the longitudinal members, correspond substantially to the vertical median of the section of these longitudinal members, and more particularly to the median of the triangular section (as defined above) of said beams.
  • a scaffolding plate in particular of the aluminum / wood type, consisting of a rectangular frame in particular of aluminum and a floor in particular of plywood, inserting into the frame, this frame itself being made up of two longitudinal members and two end crosspieces in the form of extruded profiles, in particular aluminum, the plate being remarkable in that at each junction of a crosspiece and a spar is inserted a corner piece, engaged on the one hand in the cross member and on the other hand in the spar, the corner piece being automatically blocked when the cross member is fixed to the spar.
  • This corner piece thus blocked on the frame of the scaffolding plate without any other fixing accessory, can alone perform several functions, thanks to an appropriate shape:
  • the corner piece closes the angle of the two sections respectively constituting the beam and the cross member, thus preventing the penetration of water or other products inside the sections.
  • the corner piece advantageously comprises, opening onto its upper face, a housing in particular of cylindrical shape, suitable for fixing the end of a plinth along the plate. scaffolding.
  • the plinth can thus be fixed directly on the plate, whereas currently the plinths are generally fixed between the posts of the scaffolding, which leaves a significant space between the plinth and the plate, from where a risk of falling. objects such as tools, a drawback which the invention remedies.
  • this corner piece ensures, in addition to the screwed assembly of the cross member on the spar, mechanical locking between this cross member and said spar, preventing any torsional movement.
  • this corner piece eliminates by its presence the cutting edges located in the region of the angle of the plate, which result from the cutting of the sections constituting the spar and the end crosspiece.
  • the plate is thus made less angular, therefore less dangerous.
  • the protruding corner piece provides impact protection for the aluminum frame made up of side members and cross members.
  • Figure 1 is an overall perspective view of a scaffold plate of the aluminum / wood type, according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the corner region of this scaffolding plate, in a first embodiment
  • Figure 3 is a longitudinal sectional view passing through the region of this angle, the plate being assembled;
  • Figure 4 is a cross-sectional view along line IV-IV of Figure 3;
  • Figure 5 is a partial view, in plan from above, of a variant of this scaffolding plate;
  • Figure 6 shows a variant of the section of the profile constituting one of the side members of such a plate
  • Figure 7 is a perspective view, similar to Figure 2, illustrating another embodiment of this scaffolding plate
  • Figure 8 is another perspective view of the region of an angle of a scaffolding plate according to the invention, more particularly illustrating the fixing of the plinth;
  • Figure 9 is an exploded perspective view, corresponding to part of Figure 8.
  • the invention relates to a scaffolding plate which comprises a rectangular support frame 1, of elongated shape, and a floor 2.
  • the support frame 1 consists of two beams 3, constituted by extruded aluminum profiles, and two end crosspieces 4, formed by other extruded aluminum profiles.
  • the scaffolding plate also has, at each of its ends, a pair of hooks 5 provided for its positioning on the tubular steel structure (not shown) of the scaffolding.
  • this scaffolding plate is again provided with a plinth 6, extending along one of its long sides.
  • each aluminum profile, constituting a beam 3 of the frame 1 has a substantially triangular, but asymmetrical cross section, the tip of which is turned downwards.
  • This profile of generally tubular conformation, thus comprises a substantially horizontal upper face 7 (corresponding to the base of the triangular section), an external inclined flank 8 (corresponding to one side of the triangular section), and an internal inclined flank 9 ( corresponding to another side of the triangular section).
  • the profile of the spar 3 forms a longitudinal groove 10, into which is inserted a longitudinal edge of the floor 2, made of plywood, the upper face 7 of the profile thus extending the surface of the floor 2.
  • the profile of the spar 3 forms a longitudinal groove 11, of substantially circular section, open downwards.
  • the tubular conformation of the profile constituting the spar 3 defines an interior space 12.
  • Each aluminum profile, constituting an end cross member 4 of the frame 1, has a substantially rectangular cross section, its configuration also being tubular. At the two ends of this cross-section 4, in the vertical walls of the latter, are provided holes 15 located in correspondence.
  • each spar 3 receives a continuous steel rod 16, extending over the entire length of the spar 3 and serving as reinforcement means as well as means for fixing the end crosspieces 4.
  • the two ends of each steel rod 16 have a thread 17.
  • the hooks 5 are located in the extension of the side members 3.
  • hooks 5 have a base pierced with a hole 19, and threaded onto the threaded end of the steel rod 16 , in front of the cross member 3.
  • the tightening of the nut 18 ensures the simultaneous fixing of the cross member 4 and the hook 5.
  • FIGS. 1 and 5 illustrate a variant in which the hooks 5 have, with respect to the side members 3, a position offset towards the inside.
  • the steel rods 16 and the nuts 18 only ensure the assembly of the side members 3 and the cross members 4.
  • the hooks 5 are here fixed separately on the corresponding end cross members 3, in particular by means of bolts (here not represented).
  • the end crosspiece 4 is interrupted along a vertical plane which corresponds, substantially, to the median of the triangular section of the spar 3.
  • the interior space 12 of the profile constituting this spar 3 is thus made accessible , and allows the introduction of a corner piece 20, of synthetic material or other material, clearly visible in FIG. 2.
  • the corner piece 20 comprises a body 21, and two tenons 22 and 23 arranged at right angles .
  • the first tenon 22 is engaged in a housing 24 at one end of the cross-member 4.
  • the second tenon 23 is engaged in the interior space 12 of the profile constituting the beam 3, and more particularly in the part of this interior space 12 delimited by the outer inclined flank 8 and by the two superimposed ribs 13 and 14.
  • the corner piece 20 is first engaged in the housing 24 of the cross member 4, then introduced into the interior space 12 of the spar 3, and it automatically finds itself blocked when the nut 18 is tightened on the thread 17 of the rod 16.
  • the body 21 of the corner piece 20 has a rounded outer face.
  • the upper face of the body 21 has a housing 25, here of cylindrical shape, designed to receive a retaining rod 26 fixed to the end of the plinth 6 - see also FIG. 1.
  • the corner piece 20 provides mechanical locking between the cross member 4 and the spar 3.
  • the forces exerted on the plywood floor 2, inserted in the longitudinal groove 10 of the profile of the spar 3 would tend to tilt this profile inward, relative to a pivot axis formed by the steel rod 16.
  • the corner piece 20 whose second stud 23 has a profile adapted to that of the spar 3 prevents this tilting and ensures blocking of the assembly.
  • the aluminum profile constituting the beam 3 always has a triangular section, with the tip facing downwards, but this profile has two longitudinal grooves.
  • a longitudinal groove 11 of circular section is provided in the lower part of the profile (tip of the triangular section).
  • Another longitudinal groove 27 is formed in the upper part of the profile of the beam 3, under its upper face 7.
  • the cross-member 4 has holes 15 at its ends located in correspondence.
  • the fixing of the crosspiece 4 on the beam 3 can be produced by means of two dowels 28 and two screws 29.
  • FIGS. 8 and 9 which represent the region of an angle of the scaffolding plate, show more precisely an embodiment of the corner piece 20, with its body 21, its two tenons 22 and 23, and its housing 25 which receives the retaining rod 26 fixed to the end of the plinth 6.
  • FIG. 8 clearly shows how the corner piece 20, put in place, closes the angle of the two sections constituting respectively the spar 3 and the cross member 4.
  • FIG. 9 shows the detail of the means for fixing one of the hooks 5, when these are offset with respect to the side members 3, these fixing means comprising a bolt 30 engaged through holes 31 in the cross member 4.
  • the invention is not limited to the sole embodiments of this scaffolding plate which have been described above, by way of examples; on the contrary, it embraces all the variants respecting the same principle.
  • material changes can be envisaged for certain components, without departing from the main inventive idea.
  • the characteristics relating to the corner pieces in particular the use of these corner pieces for fixing the plinths, are applicable independently of the use of the reinforcing rods housed in the side members.

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Description

PLATEAU D'ECHAFAUDAGE La présente Invention concerne un plateau d'échafaudage, plus particulièrement mais non exclusivement un plateau d'échafaudage du type aluminium/bois.
Dans le domaine des échafaudages, on connaît deux grands types de plateaux, constituant des surfaces de travail pour le personnel, à savoir : les plateaux en acier, et les plateaux aluminium/bois. Les plateaux en acier sont constitués en général d'une tôle perforée pour être moins glissante, et pliée ou formée par galetage afin d'obtenir un plancher rigide, portant à ses extrémités des crochets de positionnement du plateau sur la structure tubulaire de l'échafaudage. Ce premier type de plateau n'est pas concerné par l'invention.
Les plateaux aluminium/bois, auxquels s'intéresse la présente invention, sont généralement constitués d'un cadre rectangulaire en aluminium, et d'un plancher en contreplaqué, s'insérant dans le cadre en aluminium. Le cadre est habituellement constitué de deux longerons porteurs, pouvant posséder une longueur de 3 m, 2,5 m ou 2 m, et de deux traverses d'extrémité. Les longerons et les traverses sont couramment constitués par des profilés creux extrudés, en aluminium. Les profilés qui constituent les longerons présentent des rainures longitudinales, dans lesquelles sont mis en place les bords longitudinaux du plancher en contreplaqué, lequel possède lui-même une très bonne résistance mécanique. Les traverses d'extrémité portent des crochets servant à positionner le plateau sur la structure tubulaire en acier de l'échafaudage, les crochets étant généralement soudés ou boulonnés.
Pour assembler les longerons et les traverses d'extrémité du cadre en aluminium, une solution connue consiste à souder chaque traverse d'extrémité contre les longerons, généralement à 90°. Les soudures relient les deux flancs verticaux de la traverse à une paroi latérale des longerons. L'assemblage par soudure de profilés en aluminium, par un procédé du type TIG ou MIG, constitue une opération longue et coûteuse, difficilement robotisable, dont l'un des effets est de diminuer la résistance mécanique de l'aluminium d'environ 50 % dans la zone de la soudure. De plus les zones soudées, étallurgiquement transformées, sont des sources de fissures. Un autre genre de plateau aluminium/bois comporte une poutre en échelle constituée de longerons et de barreaux sertis, supportant le plancher en contreplaqué. Les crochets sont généralement disposés dans le prolongement des longerons. Dans ce cas, le sertissage des barreaux sur les longerons nécessite des qualités d'aluminium à très fort pourcentage d'allongement, donc à faible résistance mécanique, devant être compensée par une multiplication du nombre des barreaux. Le fait de ne pas disposer de traverses d'extrémité, dans ce genre de plateau d'échafaudage, interdit certaines dispositions des crochets.
Dans tous les cas exposés ci-dessus, la section des longerons en aluminium est étudiée de telle façon qu'elle assure la résistance à la flexion du plateau. Il est donc nécessaire que cette section soit suffisamment haute, et que les parois du profilé soient épaisses, pour obtenir une inertie conduisant à la résistance mécanique souhaitée. Cela se traduit éventuellement par deux inconvénients : D'une part, le poids des longerons en aluminium est important, et par conséquent leur coût est élevé.
D'autre part, compte tenu de la hauteur importante de la section des profilés formant les longerons, la hauteur de stockage de plateaux d'échafaudage posés les uns sur les autres est importante, et par conséquent le coût du transport est augmenté, puisque dans un volume donné le nombre de plateaux est plus faible.
Par ailleurs, tous ces plateaux ne sont pas prévus pour supporter des plinthes, disposées au-dessus d'un bord longitudinal d'un plateau. Ainsi les plinthes restent le plus souvent attachées à la structure tubulaire en acier de l'échafaudage, plus particulièrement aux poteaux. Dans certains cas, toutefois, des pièces rapportées sont soudées sur les longerons ou sur les traverses d'extrémité, pour supporter ces plinthes. De telles dispositions restent bien évidemment coûteuses, et augmentent l'encombrement en largeur des plateaux. Lorsqu'on juxtapose plusieurs plateaux pour former une surface de travail continue, un jeu dû à la présence des pièces-supports pour les plinthes apparaît inévitablement entre deux plateaux adjacents.
En résumé, les problèmes posés par les plateaux d'échafaudage actuels du type aluminium/bois sont : la liaison des traverses d'extrémité avec les longerons, la hauteur des longerons en relation avec leur section et par conséquent le poids de ces éléments, leur coût et leur volume de stockage, la fixation de la plinthe, et le coût global du plateau résultant aussi bien de la quantité d'aluminium nécessaire que du temps d'assemblage. L'invention vise à résoudre ces différents problèmes, et à éliminer ainsi les inconvénients exposés plus haut, en fournissant un plateau d'échafaudage du type aluminium/bois qui soit léger et d'une fabrication économique, tout en offrant une résistance mécanique élevée et un faible encombrement de stockage.
A cet effet, la présente invention a essentiellement pour objet un plateau d'échafaudage, notamment du type aluminium/bois, constitué d'un cadre rectangulaire notamment en aluminium et d'un plancher notamment en contreplaqué, s'insérant dans le cadre, ce cadre étant lui-même constitué de deux longerons et de deux traverses d'extrémité sous forme de profilés extrudés notamment en aluminium, le plateau étant remarquable en ce que les longerons du cadre comportent au moins une rainure longitudinale ou un conduit longitudinal recevant un moyen de renforcement du genre tige en acier et/ou des moyens de fixation des traverses d'extrémité, appliquées contre les extrémités des longerons.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, les profilés constituant les longerons du cadre du plateau d'échafaudage possèdent une section transversale sensiblement triangulaire, la pointe de la section triangulaire étant dirigée vers le bas, ces profilés comportant une rainure longitudinale ou un conduit longitudinal situé dans la région de la pointe inférieure de sa section triangulaire, et apte à recevoir le moyen de renforcement du genre tige en acier, tandis que la base de ladite section triangulaire, opposée à sa pointe, forme partiellement la surface du plancher du plateau d'échafaudage. Les longerons présentent ainsi une section optimale, le choix d'une section triangulaire avec pointe dirigée vers le bas, combinée avec une tige en acier, permettant en particulier de réduire la masse d'aluminium du longeron. En effet, chaque longeron se comporte en flexion à la manière d'une poutre, la partie supérieure de sa section travaillant en compression et la partie inférieure de sa section travaillant en traction. Dans la mesure où les efforts ou contraintes doivent rester inférieurs à des limites fixées (environ 13 kg/mm2) pour de l'aluminium, une certaine quantité d'aluminium est en principe nécessaire. La configuration proposée, avec section triangulaire, permet de réduire au maximum la quantité d'aluminium travaillant en traction, en la remplaçant par une tige en acier continue qui peut aisément travailler avec des contraintes de 36 kg/mm2 ou plus en traction. En reportant ainsi les efforts sur une tige en acier, qui peut les accepter, on obtient aussi une réduction de la hauteur de la section du profilé en aluminium constituant le longeron, et par conséquent une diminution du volume de stockage des plateaux d'échafaudage.
Un autre intérêt de la disposition ici proposée est de faciliter l'assemblage du cadre en aluminium du plateau d'échafaudage. A cet égard, selon une première possibilité avantageuse, la tige en acier continue reçue dans la rainure longitudinale ou le conduit longitudinal du profilé constituant le longeron comporte des extrémités filetées, prévues pour traverser de part en part les traverses d'extrémité, appliquées contre les extrémités des longerons, et pour recevoir des écrous de serrage. Ainsi, en associant simplement deux tiges en acier respectivement aux deux longerons, on dispose de moyens d'assemblage des traverses avec les longerons pour constituer le cadre du plateau d'échafaudage, les tiges assurant ainsi le blocage du cadre du plateau d'échafaudage, tout en renforçant les profilés formant les longerons. L'intérêt de cette disposition, qui fait jouer un double rôle aux tiges en acier, est de supprimer les liaisons par soudure et leurs inconvénients, ainsi que toutes pièces d'assemblage rapportées. De plus, dans le cas où les crochets du plateau se situent dans le prolongement des longerons, les tiges en acier portant à leurs extrémités filetées des écrous peuvent aussi assurer la fixation des crochets, ce qui leur confère une troisième fonction. Cette dernière disposition est donc particulièrement intéressante : deux tiges équipées d'écrous, associées respectivement aux deux longerons, permettent de réaliser l'assemblage complet du plateau d'échafaudage, y compris ses crochets, avec une structure d'ensemble extrêmement simple : les longerons sont constitués par tronçonnage de profilés en aluminium, à la longueur désirée, sans aucune autre opération, tandis que les traverses nécessitent seulement le perçage de trous destinés au passage des extrémités des tiges en acier. Du point de vue de la production industrielle, un outillage très simple (clés de serrage) suffit pour assembler complètement le plateau d'échafaudage. Bien entendu, un effort de serrage de valeur adaptée devra être prédéterminé, et être contrôlé lors du montage. Dans l'ensemble, les coûts de production se trouvent ainsi fortement réduits, en comparaison avec les fabrications traditionnelles.
En variante, dans certains cas où la résistance du plateau et des longerons ne nécessite pas la mise en place d'une tige en acier continue s'étendant d'une traverse d'extrémité à l'autre, la rainure longitudinale ou le conduit longitudinal de chaque longeron peut toujours être mis à profit pour l'assemblage des traverses d'extrémité, en prévoyant que cette rainure ou ce conduit reçoit, à ses extrémités débouchantes aux extrémités du longeron, des chevilles de fixation d'un type courant, lesquelles reçoivent elles-mêmes des vis de fixation traversant de part en part les traverses d'extrémité, appliquées contre les extrémités des longerons.
Si les tiges en acier ou autres moyens de fixation sont logés dans des rainures, ouvertes vers l'extérieur, la disposition permet aussi un examen visuel aisé de l'état de ces tiges ou autres moyens de fixation.
Dans tous les cas, on réalise ainsi entre les longerons et les traverses d'extrémité des liaisons mécaniques, par des moyens à vis, qui permettent le cas échéant d'assembler entre eux des composants en matériaux distincts, par exemple en associant des longerons en aluminium à des traverses en acier, les crochets étant en aluminium, ou encore en combinant des longerons en matériaux composites avec des traverses en aluminium. Selon une disposition avantageuse, la longueur des traverses d'extrémité est déterminée de telle façon que les faces d'extrémité de chaque traverse, assemblée aux longerons, correspondent sensiblement à la médiane verticale de la section de ces longerons, et plus particulièrement à la médiane de la section triangulaire (telle que définie plus haut) desdits longerons. Il en résulte qu'à chaque jonction d'une traverse et d'un longeron, non seulement l'extrémité de la traverse se trouve dégagée, mais encore une fraction de l'extrémité du longeron se trouve libérée, permettant ainsi l'insertion d'une pièce d'angle.
Ainsi, selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci a pour objet un plateau d'échafaudage, notamment du type aluminium/bois, constitué d'un cadre rectangulaire notamment en aluminium et d'un plancher notamment en contreplaqué, s'insérant dans le cadre, ce cadre étant lui-même constitué de deux longerons et de deux traverses d'extrémité sous forme de profilés extrudés notamment en aluminium, le plateau étant remarquable en ce qu'à chaque jonction d'une traverse et d'un longeron est insérée une pièce d'angle, engagée d'une part dans la traverse et d'autre part dans le longeron, la pièce d'angle se trouvant automatiquement bloquée lorsque la traverse est fixée au longeron. Cette pièce d'angle, ainsi bloquée sur le cadre du plateau d'échafaudage sans autre accessoire de fixation, peut assurer à elle seule plusieurs fonctions, grâce à une forme appropriée :
Tout d'abord, la pièce d'angle obture l'angle des deux profilés constituant respectivement le longeron et la traverse, empêchant ainsi la pénétration de l'eau ou d'autres produits à l'intérieur des profilés.
De plus, la pièce d'angle comporte avantageusement, débouchant sur sa face supérieure, un logement notamment de forme cylindrique, adapté pour la fixation de l'extrémité d'une plinthe longeant le plateau d'échafaudage. La plinthe peut ainsi être fixée directement sur le plateau, alors qu'actuellement les plinthes sont en général fixées entre les poteaux de l'échafaudage, ce qui laisse un espace important entre la plinthe et le plateau, d'où un risque de chute d'objets tels que des outils, inconvénient auquel remédie l'invention.
Par ailleurs, cette pièce d'angle assure, en complément de l'assemblage vissé de la traverse sur le longeron, un blocage mécanique entre cette traverse et ledit longeron, empêchant tout mouvement de torsion.
Enfin, en prévoyant pour la pièce d'angle une forme extérieure arrondie, cette pièce d'angle supprime par sa présence les arêtes coupantes situées dans la région de l'angle du plateau, qui résultent du tronçonnage des profilés constitutifs du longeron et de la traverse d'extrémité. Le plateau est ainsi rendu moins anguleux, donc moins dangereux. De plus, la pièce d'angle étant en saillie assure une protection contre les chocs du cadre en aluminium constitué des longerons et traverses.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, quelques formes de réalisation de ce plateau d'échafaudage :
Figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'un plateau d'échafaudage du type aluminium/bois, conforme à la présente invention ;
Figure 2 est une vue en perspective éclatée de la région d'un angle de ce plateau d'échafaudage, dans une première forme de réalisation ;
Figure 3 est une vue en coupe longitudinale passant par la région de cet angle, le plateau étant assemblé ; Figure 4 est une vue en coupe transversale, suivant IV-IV de figure 3 ; Figure 5 est une vue partielle, en plan par dessus, d'une variante de ce plateau d'échafaudage ;
Figure 6 représente une variante de la section du profilé constituant l'un des longerons d'un tel plateau ; Figure 7 est une vue en perspective, similaire à la figure 2, illustrant une autre forme d'exécution de ce plateau d'échafaudage ;
Figure 8 est une autre vue en perspective de la région d'un angle d'un plateau d'échafaudage selon l'invention, illustrant plus particulièrement la fixation de la plinthe ;
Figure 9 est une vue en perspective éclatée, correspondant à une partie de la figure 8.
Comme le montre la figure 1, l'invention s'intéresse à un plateau d'échafaudage qui comporte un cadre porteur rectangulaire 1, de forme allongée, et un plancher 2. Le cadre porteur 1 se compose de deux longerons 3, constitués par des profilés extrudés en aluminium, et de deux traverses d'extrémité 4, constituées par d'autres profilés extrudés en aluminium. Le plateau d'échafaudage comporte encore, à chacune de ses extrémités, une paire de crochets 5 prévus pour son positionnement sur la structure tubulaire en acier (non représentée) de l'échafaudage. Dans l'exemple considéré, ce plateau d'échafaudage est encore pourvu d'une plinthe 6, s'étendant le long de l'un de ses grands côtés.
En se référant aux figures 2 à 4, chaque profilé en aluminium, constituant un longeron 3 du cadre 1, possède une section transversale sensiblement triangulaire, mais dissymétrique, dont la pointe est tournée vers le bas. Ce profilé, de conformation générale tubulaire, comporte ainsi une face supérieure 7 sensiblement horizontale (correspondant à la base de la section triangulaire) , un flanc incliné extérieur 8 (correspondant à un côté de la section triangulaire) , et un flanc incliné intérieur 9 (correspondant à un autre côté de la section triangulaire) . A sa partie supérieure, du côté tourné vers l'intérieur, le profilé du longeron 3 forme une rainure longitudinale 10, dans laquelle est inséré un bord longitudinal du plancher 2, réalisé en contreplaqué, la face supérieure 7 du profilé prolongeant ainsi la surface du plancher 2.
Dans sa partie inférieure (correspondant à la pointe de la section triangulaire) , le profilé du longeron 3 forme une rainure longitudinale 11, de section sensiblement circulaire, ouverte vers le bas.
La conformation tubulaire du profilé constitutif du longeron 3 définit un espace intérieur 12. Deux nervures longitudinales intérieures 13 et 14, rattachées respectivement à la partie supérieure et à la partie inférieure du profilé et situées à l'aplomb l'une de l'autre, font saillie dans l'espace intérieur 12.
Chaque profilé en aluminium, constituant une traverse d'extrémité 4 du cadre 1, possède une section transversale sensiblement rectangulaire, sa configuration étant aussi tubulaire. Aux deux extrémités de ce profilé de traverse 4, dans les parois verticales de celui-ci, sont ménagés des trous 15 situés en correspondance.
La rainure longitudinale 11 de chaque longeron 3 reçoit une tige en acier continue 16, s'étendant sur toute la longueur du longeron 3 et servant de moyen de renforcement ainsi que de moyen de fixation des traverses d'extrémité 4. A cet effet, les deux extrémités de chaque tige en acier 16 présentent un filetage 17. Ces extrémités filetées de la tige 16, dépassant des extrémités correspondantes du longeron 3, traversent les trous 15 des traverses 4 appliquées (à l'état monté - voir figure 3) contre les extrémités des longerons 3. Un écrou 18, vissé depuis l'extérieur sur le filetage 17 de chaque extrémité de la tige 16, assure le serrage de la traverse 4 contre l'extrémité correspondante d'un longeron 3. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2 à 4, les crochets 5 sont situés dans le prolongement des longerons 3. Ces crochets 5 comportent une embase percée d'un trou 19, et enfilée sur l'extrémité filetée de la tige en acier 16, en avant de la traverse 3. Ainsi, le serrage de l'écrou 18 assure la fixation simultanée de la traverse 4 et du crochet 5.
Au contraire, les figures l et 5 illustrent une variante dans laquelle les crochets 5 possèdent, par rapport aux longerons 3, une position décalée vers l'intérieur. Dans ce cas, les tiges en acier 16 et les écrous 18 assurent seulement l'assemblage des longerons 3 et des traverses 4. Les crochets 5 sont ici fixés séparément sur les traverses d'extrémité 3 correspondantes, notamment au moyen de boulons (ici non représentés) .
A chaque angle du plateau, la traverse d'extrémité 4 s'interrompt selon un plan vertical qui correspond, sensiblement, à la médiane de la section triangulaire du longeron 3. L'espace intérieur 12 du profilé constituant ce longeron 3 est ainsi rendu accessible, et permet l'introduction d'une pièce d'angle 20, en matière synthétique ou autre matériau, bien visible sur la figure 2. La pièce d'angle 20 comporte un corps 21, et deux tenons 22 et 23 disposés à angle droit. Le premier tenon 22 est engagé dans un logement 24 à une extrémité de la traverse 4. Le second tenon 23 est engagé dans l'espace intérieur 12 du profilé constituant le longeron 3, et plus particulièrement dans la partie de cet espace intérieur 12 délimitée par le flanc incliné extérieur 8 et par les deux nervures superposées 13 et 14. La pièce d'angle 20 est d'abord engagée dans le logement 24 de la traverse 4, puis introduite dans l'espace intérieur 12 du longeron 3, et elle se trouve automatiquement bloquée lorsque l'écrou 18 est serré sur le filetage 17 de la tige 16. Le corps 21 de la pièce d'angle 20 possède une face extérieure arrondie. La face supérieure du corps 21 présente un logement 25, ici de forme cylindrique, prévu pour recevoir une tige de maintien 26 fixée à l'extrémité de la plinthe 6 - voir aussi figure 1.
Par sa présence, la pièce d'angle 20 assure un blocage mécanique entre la traverse 4 et le longeron 3. En effet, on peut supposer que les efforts exercés sur le plancher 2 en contreplaqué, inséré dans la rainure longitudinale 10 du profilé du longeron 3, auraient tendance à faire basculer ce profilé vers l'intérieur, par rapport à un axe de pivotement constitué par la tige en acier 16. Cependant, la pièce d'angle 20 dont le second tenon 23 possède un profil adapté à celui du longeron 3 empêche ce basculement et assure un blocage de l'ensemble.
Dans une variante, montrée à la figure 6, le profilé en aluminium constituant le longeron 3 possède toujours une section d'allure triangulaire, avec pointe tournée vers le bas, mais ce profilé comporte deux rainures longitudinales. Comme précédemment, une rainure longitudinale 11 de section circulaire est prévue à la partie inférieure du profilé (pointe de la section triangulaire) . Une autre rainure longitudinale 27 est formée dans la partie supérieure du profilé du longeron 3, sous sa face supérieure 7. En plaçant dans ces deux rainures 11 et 27 des tiges en acier, ou d'autres moyens (tels que décrits ci-après) servant à la fixation des traverses d'extrémité 4, on évite ici le basculement indésirable du longeron 3. Comme l'illustre la figure 7, les moyens de fixation des traverses d'extrémité 4 peuvent aussi consister en au moins une cheville 28, introduite à l'extrémité du longeron 3 dans la rainure 11, laquelle ne reçoit ici aucune tige en acier continue. Comme précédemment, la traverse 4 comporte vers ses extrémités des trous 15 situés en correspondance. Une vis de fixation 29, introduite depuis l'extérieur, traverse les trous 15 et est vissée dans la cheville 28. Bien entendu, dans le cas d'un profilé de longeron 3 comportant deux rainures superposées 11 et 27 (figure 6) , la fixation de la traverse 4 sur le longeron 3 peut être réalisée au moyen de deux chevilles 28 et de deux vis 29.
Les figures 8 et 9, qui représentent la région d'un angle du plateau d'échafaudage, montrent de façon plus précise un mode de réalisation de la pièce d'angle 20, avec son corps 21, ses deux tenons 22 et 23, et son logement 25 qui reçoit la tige de maintien 26 fixée à l'extrémité de la plinthe 6. La figure 8 montre clairement comment la pièce d'angle 20, mise en place, obture l'angle des deux profilés constituant respectivement le longeron 3 et la traverse 4. La figure 9 indique le détail des moyens de fixation de l'un des crochets 5, lorsque ceux-ci sont décalés par rapport aux longerons 3, ces moyens de fixation comprenant un boulon 30 engagé à travers des trous 31 de la traverse 4. Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation de ce plateau d'échafaudage qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes respectant le même principe. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas du cadre de la présente invention par une modification de la section des profilés constituant les longerons, la section triangulaire étant remplaçable par une section trapézoïdale, ou encore par une section rectangulaire, du moment que ces profilés conservent au moins une rainure longitudinale ou un conduit ou canal longitudinal recevant une tige en acier continue ou des chevilles de fixation des traverses d'extrémité. Dans le même ordre d'idées, des changements de matière peuvent être envisagés pour certains composants, sans que l'on s'écarte pour autant de l'idée inventive principale. Enfin, on notera que les caractéristiques relatives aux pièces d'angle, notamment l'utilisation de ces pièces d'angle pour la fixation des plinthes, sont applicables indépendamment de l'utilisation des tiges de renforcement logées dans les longerons.

Claims

REVENDICATIONS 1. Plateau d'échafaudage, notamment du type aluminium/bois, constitué d'un cadre rectangulaire (1) notamment en aluminium et d'un plancher (2) notamment en contreplaqué, s'insérant dans le cadre (1), ce cadre (1) étant lui-même constitué de deux longerons (3) et de deux traverses d'extrémité (4) sous forme de profilés extrudés notamment en aluminium, caractérisé en ce que les profilés constituant les longerons (3) du cadre (1) comportent au moins une rainure longitudinale (11,27) ou un conduit longitudinal recevant un moyen de renforcement du genre tige en acier (16) et/ou des moyens de fixation (28) des traverses d'extrémité (4) , appliquées contre les extrémités des longerons (3) .
2. Plateau d'échafaudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés constituant les longerons (3) du cadre (1) possèdent une section transversale sensiblement triangulaire, la pointe de la section triangulaire étant dirigée vers le bas, ces profilés comportant une rainure longitudinale (11) ou un conduit longitudinal situé dans la région de la pointe inférieure de sa section triangulaire, et apte à recevoir le moyen de renforcement du genre tige en acier (16) , tandis que la base (7) de ladite section triangulaire, opposée à sa pointe, forme partiellement la surface du plancher (2) du plateau d'échafaudage.
3. Plateau d'échafaudage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la rainure longitudinale (11) ou le conduit longitudinal de chaque profilé constituant un longeron (3) reçoit une tige en acier continue (16) qui comporte des extrémités filetées (17) , prévues pour traverser de part en part les traverses d'extrémité (4), appliquées contre les extrémités des longerons (3) , et pour recevoir des écrous de serrage (18) .
4. Plateau d'échafaudage selon la revendication 3, comportant des crochets (5) situés dans le prolongement des longerons (3) , caractérisé en ce que les tiges en acier (16) , portant à leurs extrémités filetées (17) des écrous (18) , assurent aussi la fixation des crochets (5) .
5. Plateau d'échafaudage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la rainure longitudinale (11) ou le conduit longitudinal de chaque profilé constituant un longeron (3) reçoit, à ses extrémités débouchantes aux extrémités du longeron (3) , des chevilles de fixation (28) , lesquelles reçoivent elles-mêmes des vis de fixation (29) traversant de part en part les traverses d'extrémité (4) , appliquées contre les extrémités des longerons (3) .
6. Plateau d'échafaudage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la longueur des traverses d'extrémité (4) est déterminée de telle façon que les faces d'extrémité de chaque traverse (4), assemblée aux longerons (3), correspondent sensiblement à la médiane verticale de la section de ces longerons (3) , et plus particulièrement à la médiane de la section triangulaire desdits longerons (3) .
7. Plateau d'échafaudage, notamment du type aluminium/bois, constitué d'un cadre rectangulaire (1) notamment en aluminium et d'un plancher (2) notamment en contreplaqué, s'insérant dans le cadre (1), ce cadre (1) étant lui-même constitué de deux longerons (3) et de deux traverses d'extrémité (4) sous forme de profilés extrudés notamment en aluminium, caractérisé en ce qu'à chaque jonction d'une traverse (4) et d'un longeron (3) est insérée une pièce d'angle (20), engagée d'une part dans la traverse (4) et d'autre part dans le longeron (3), la pièce d'angle (20) obturant l'angle des deux profilés constituant respectivement le longeron (3) et la traverse
(4) .
8. Plateau d'échafaudage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le profilé constituant chaque longeron (3) comporte deux nervures longitudinales intérieures (13,14), délimitant une partie de l'espace intérieur (12) de ce profilé dans laquelle est engagé un tenon (23) de la pièce d'angle (20).
9. Plateau d'échafaudage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la pièce d'angle (20) comporte, débouchant sur sa face supérieure, un logement (25) notamment de forme cylindrique, adapté pour la fixation de l'extrémité (26) d'une plinthe (6) longeant ce plateau d'échafaudage.
10. Plateau d'échafaudage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la pièce d'angle (20) présente une forme extérieure arrondie.
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