EP0806390B1 - Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Bahn durch eine zweite Bahn - Google Patents

Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Bahn durch eine zweite Bahn Download PDF

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EP0806390B1
EP0806390B1 EP97107446A EP97107446A EP0806390B1 EP 0806390 B1 EP0806390 B1 EP 0806390B1 EP 97107446 A EP97107446 A EP 97107446A EP 97107446 A EP97107446 A EP 97107446A EP 0806390 B1 EP0806390 B1 EP 0806390B1
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EP
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plate
web
plates
roll
receiving
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EP97107446A
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Hans Natterer
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
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    • B65H2301/40—Type of handling process
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    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
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    • B65H2301/46172—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting expiring web only
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    • B65H2301/4631—Adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/4641—Splicing effecting splice by pivoting element

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claims 1 and 4.
  • Such a device is known from WO 95/13235. While the web was drawn off from a first web winding and is passed through the machine, a second web winding placed to immediately when the first web wrap is used up to be connected. To this end, the new ones At each of the free ends of the web, the wrap is double-sided Tape on. The free end is on the first or second plate firmly locked. For the purpose of connecting with the end of the previous lane the first or second plate moved to below the third plate. The third plate holds the end of the previous lane. The two Plates are then pressed against each other, causing the two previous parts connected in sandwich form become. The sandwich form is disadvantageous for operation. Further it is disadvantageous that the two plates to the third Plate have to be moved because the plates slide with have to pull themselves.
  • EP-A-0 606 116 describes a device for splicing Known films.
  • the device has a device for receiving a first film roll and a device for recording a second film wrap. It is a first plate for detection the beginning of the film of the first film roll on a frame attached to the device. Furthermore, a second plate for Detecting the beginning of the film of the film of the second film roll provided, which is also attached to the frame. Both plates are vertically above and parallel to each other arranged. There is also a third plate for detection an end section of a third film web is provided.
  • the object of the invention is to provide a device create that regarding the interchangeability of foil wraps and in particular the handling when exchanging various film webs is improved.
  • the object of the invention is to provide a device create that regarding the interchangeability of foil wraps and in particular the handling when exchanging various film webs is improved.
  • it becomes possible for example a plurality of To process small orders, in which a frequent changeover on different packaging materials e.g. because of different Imprints for each customer is necessary.
  • the packaging machine has a frame in the usual way with an input side and an output side. Between An endless chain runs along the entry and exit sides Grippers that have a lower film web fed on the input side transported towards the exit side. Between the entrance side and output side are a plurality of work stations, in particular a deep-drawing station and an evacuation and sealing station provided. Between these two the containers formed in the deep-drawing station are filled. In front of the evacuation and sealing station Top film fed to cover and seal the filled Container serves.
  • the cover film is usually included one of the product and / or its manufacturer or distributor characteristic information printed in a predetermined repeat. Furthermore, printing marks are often applied, which are used for Control the feed of the top film. Fig.
  • FIG. 1 shows a pivotable on the frame, not shown, about an axis 1 first plate 2 and a pivotable about the same axis 1 second plate 3.
  • the two plates are under a fixed one Brackets mounted to each other and are each between one first and a second position pivoted back and forth in of the first and the second plate in that shown in FIG. 1 horizontal position.
  • the second Plate designed so that the second plate 3 over the axis 1 facing side legs 4 connected to the first plate is so that one rolled from a first film roll 5 and supplied first film web 6 between the legs 4 can be passed through.
  • first plate 2 Immediately adjacent to the first plate 2 follows an Frame fixed third plate 7, which is mounted so that the two tops of the second and third plates in lie on one level.
  • first or second and third plates 2, 3, 7 their sides inclined towards each other over their entire Cross-sectional receiving areas 8, 8 ', 9 on, with which a multitude of Bores 10 with a vacuum source via control valves 12, 13 connected is.
  • the control valves are used to control them a controller 14 connected.
  • the third is on that Plate facing away from the receiving area 8 a clamping device 15 provided.
  • This includes on the surface a recessed area 16 made of elastic plastic and one located above the surface of the second plate Clamping lever 17.
  • the clamping lever 17 is parallel to one another Surface of the second plate and perpendicular to the feed direction extending axis 18 pivotally arranged.
  • the Length of the lever is chosen so that it with its the axis Free end facing away from the area 16 and due the fact that its length is greater than the distance axis 18 from the surface of the second plate to third plate is inclined. This ensures that a film web lying between area 16 and the clamping lever 17 freely movable when passing through to the third panel, but when moving in the opposite direction Clamps is locked.
  • the second plate On the edge 19 facing the third plate 7, the second plate has a groove shown in the figures, the causes the edge to be a sharp edge over which the free end of the film web 6 defined over its entire Width can be separated to produce a smooth edge.
  • a holder 20 for receiving an adhesive tape roll 21 intended.
  • the bracket is aligned so that the the tape roll 21 receiving axis 21 'parallel to the surface the second and third plates and in the feed direction the webs extends and is arranged so that the separation point between the second and third plate straight in the middle the roll of tape is lying.
  • the structure of the second plate 3 is correct in all its features matches the first plate.
  • a transverse to the film web feed direction Deflection roller 22 is provided, which is arranged so that one of a second film web 24 fed to a second film roll 23 is led to the level of the third plate 3, as at best of Fig. 2 or 3 can be seen.
  • the first is in the feed path Film web 6 and in the feed path of the second film web 24 each a ruler 25, 26 is arranged which a predetermined Distance to a reference point in the further feed path and thus a predetermined distance from the following Processing stations displays.
  • the two plates mounted at a fixed angle to each other 2, 3 are shown via a drive about the axis 1 in which moves in Fig. 2 or in the position shown in Fig. 3.
  • the drive is controlled via the controller 14.
  • the second is shown in Fig. 2 Film 24 removed from the supply roll.
  • the film web runs over the first plate 2.
  • Via a sensor provided the control recognizes the set position of the plates and just connects the second plate to the vacuum source, so that the free end of the second film web 24 on the receiving area 8 'is held.
  • the second film web so far advanced over the second plate that from the print mark position relative to the marks on the Ruler 26 a predetermined length or a predetermined distance up to the subsequent workstations.
  • the free The end of the second film web is with the help of the groove 27 or resulting cutting edge 19 cut exactly at an angle.
  • the controller will 14 the receiving areas 8, 9 are connected to the vacuum source 11.
  • the operator cuts with a simple knife the path previously fed via the first plate 2 between through the second and third plates and swings them first and second plate in the position shown in Fig. 3. It is then a piece of tape 40 from the tape roll 21 with the adhesive side down over the now opposite Web ends are drawn, and the two ends are joined together connected.
  • the machine can be started immediately the web ends being fixed to the second and third Plate is done by automatically controlling the valves 12, 13. This process can be done in a few seconds and does not require time-consuming adjustments.
  • the Downtime remains limited to a short while Setup work and adjustments that require great care done in production time. Every further change takes place in the same order, whereby only the function of first and second plates 2, 3 are interchanged accordingly.
  • the first and second plate pivotable about axis 1, and the third plate is fixed in space.
  • the third plate 30 is the third plate 30 about an axis 31 on the one facing away from the first 32 and second plate 33 End arranged axis between a first and a second Angular position swivels back and forth.
  • the first and second Plate 32, 33 are then arranged so spatially fixed that each with the third plate 30 in the first and second, respectively Align position and border directly on the adjacent end. They are then separate for each of the two positions Adhesive tape rolls 34 arranged.
  • the supply with vacuum and the control takes place according to the above first embodiment. Operation is the same as in the embodiment described first.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 4.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der WO 95/13235 bekannt. Während von einem ersten Bahnwickel die Bahn abgezogen und durch die Maschine geführt wird, wird ein zweiter Bahnwickel plaziert, um bei Aufbrauch des ersten Bahnwickels sofort angeschlossen zu werden. Zu diesem Zweck weisen die neuen Bahnwickel an ihren freien Enden der Bahn jeweils ein doppelseitiges Klebeband auf. Das freie Ende wird auf der ersten bzw. zweiten Platte fest arretiert. Zum Zwecke des Verbindens mit dem Ende der vorhergehenden Bahn wird die erste bzw. zweite Platte bis unter die dritte Platte verschoben. Die dritte Platte hält das Ende der vorhergehenden Bahn. Die beiden Platten werden dann gegeneinander gepreßt, wodurch die beiden vorigen Teile in Sandwichform miteinander verbunden werden. Für den Betrieb ist die Sandwichform nachteilig. Ferner ist es nachteilig, daß die beiden Platten zu der dritten Platte hin verschoben werden müssen, da die Platten Folie mit sich ziehen müssen.
Aus der EP-A-0 606 116 ist eine Vorrichtung zum Anspleißen von Filmen bekannt. Die Vorrichtung weist eine Einrichtung zum Aufnehmen eines ersten Filmwickels und eine Einrichtung zum Aufnehmen eines zweiten Filmwickels auf. Es ist eine erste Platte zum Erfassen des Filmanfanges der Bahn des ersten Filmwickels an einem Rahmen der Vorrichtung befestigt. Ferner ist eine zweite Platte zum Erfassen des Filmanfanges des Filmes des zweiten Filmwickels vorgesehen, die ebenfalls an dem Rahmen befestigt ist. Beide Platten sind in einem höhenmäßigen Abstand übereinander und parallel zueinander angeordnet. Ferner ist eine dritte Platte zum Erfassen eines endseitigen Abschnittes einer dritten Filmbahn vorgesehen. Diese ist zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung höhenmäßig so verfahrbar, daß sie in ihrer ersten Stellung mit der ersten Platte und in der zweiten Stellung mit der zweiten Platte so fluchtet, daß die erste und dritte Platte bzw. Zweite und dritte Platte mit ihren gegenüberliegenden Stirnflächen nahezu aneinander grenzen und mit ihren beiden, die Filmenden aufnehmenden Oberflächen in einer Ebene liegen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die bezüglich der Auswechselbarkeit von Folienwickeln und insbesondere der Handhabung beim Austausch von verschiedenen Folienbahnen verbessert ist. Insbesondere soll es dadurch möglich werden, beispielsweise eine Mehrzahl von Kleinaufträgen abzuwickeln, bei denen ein häufiges Umstellen auf verschiedene Verpackungsmaterialien z.B. wegen verschiedener Aufdrucke für jeden Abnehmer notwendig ist.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 bzw 4 gekennzeichneten Vorrichtungen gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Folienzuführung in einer ersten Stellung;
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht eines Teiles der Verpackungsmaschine in einer ersten Stellung in vergrößertem Maßstab;
Fig. 3
dieselbe Darstellung in einer zweiten Betriebsstellung in vergrößertem Maßstab; und
Fig. 4
eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform.
Die Verpackungsmaschine weist in üblicher Weise einen Rahmen mit einer Eingangsseite und einer Ausgangsseite auf. Zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite läuft eine Endloskette mit Greifern, die eine eingangsseitig zugeführte Unterfolienbahn in Richtung zur Ausgangsseite transportiert. Zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite sind eine Mehrzahl von Arbeitsstationen, insbesondere eine Tiefziehstation und eine Evakuier- und Versiegelungsstation vorgesehen. Zwischen diesen beiden werden die in der Tiefziehstation geformten Behälter befüllt. Vor der Evakuier- und Versiegelungsstation wird eine Oberfolie zugeführt, die zum Abdecken und Verschließen der befüllten Behälter dient. Die Deckfolie ist üblicherweise mit einer das Produkt und/oder seinen Hersteller oder Vertreiber kennzeichnenden Information in einem vorgegebenen Rapport bedruckt. Ferner sind häufig Druckmarken aufgebracht, die zur Steuerung des Vorschubes der Oberfolie dienen. Fig. 1 zeigt eine an dem nicht gezeigten Rahmen um eine Achse 1 schwenkbare erste Platte 2 und eine um die gleiche Achse 1 schwenkbare zweite Platte 3. Die beiden Platten sind unter einem festen Winkel zueinander montiert und werden jeweils zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung hin- und hergeschwenkt, in der die erste bzw. die zweite Platte in der in Fig. 1 gezeigten waagerechten Stellung liegen. Wie aus den vergrößerten Darstellungen in Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, ist die zweite Platte so ausgebildet, daß die zweite Platte 3 über der Achse 1 zugewandte seitliche Schenkel 4 mit der ersten Platte verbunden ist, so daß eine von einem ersten Folienwickel 5 gerollte und zugeführte erste Folienbahn 6 zwischen den Schenkeln 4 hindurchführbar ist.
Unmittelbar angrenzend an die erste Platte 2 folgt eine am Rahmen fest montierte dritte Platte 7, die so montiert ist, daß die beiden Oberseiten der zweiten und dritten Platte in einer Ebene liegen. Wie aus den Figuren ersichtlich ist, weisen die erste bzw. zweite und die dritte Platte 2, 3, 7 an ihren einander zugeneigten Seiten sich über ihren gesamten Querschnitt erstreckende Aufnahmebereiche 8, 8', 9 auf, mit denen eine über den jeweiligen Bereich verteilte Vielzahl von Bohrungen 10 mit einer Vakuumquelle über Steuerventile 12, 13 verbunden ist. Die Steuerventile sind zu ihrer Ansteuerung mit einer Steuerung 14 verbunden.
Wie aus den Figuren ersichtlich ist, ist auf der der dritten Platte abgewandten Seite des Aufnahmebereiches 8 eine Klemmeinrichtung 15 vorgesehen. Diese umfaßt auf der Oberfläche einen eingelassenen Bereich 16 aus elastischem Kunststoff und einen oberhalb der Oberfläche der zweiten Platte angeordneten Klemmhebel 17. Der Klemmhebel 17 ist um eine sich parallel zur Oberfläche der zweiten Platte und sich senkrecht zur Vorschubrichtung erstreckende Achse 18 schwenkbar angeordnet. Die Länge des Hebels ist so gewählt, daß er mit seinem der Achse abgewandten freien Ende auf dem Bereich 16 aufliegt und aufgrund der Tatsache, daß seine Länge größer ist als der Abstand der Achse 18 von der Oberfläche der zweiten Platte, zu der dritten Platte hin geneigt ist. Dadurch wird erreicht, daß eine zwischen Bereich 16 und dem Klemmhebel 17 liegende Folienbahn bei Durchzug zur dritten Platte hin frei bewegbar, bei einer Bewegung in entgegengesetzter Richtung aber durch Klemmen arretiert wird.
An der der dritten Platte 7 zugewandten Kante 19 weist die zweite Platte eine in den Figuren dargestellte Nut auf, die bewirkt, daß die Kante ein scharfer Rand ist, über den das freie Ende der Folienbahn 6 definiert über seine gesamte Breite zur Erzeugung eines glatten Randes abtrennbar ist.
Wie aus den Figuren ersichtlich ist, ist an dem Maschinenrahmen eine Halterung 20 zur Aufnahme einer Klebebandrolle 21 vorgesehen. Die Halterung ist so ausgerichtet, daß sich die die Klebebandrolle 21 aufnehmende Achse 21' parallel zur Oberfläche der zweiten und dritten Platte und in Vorschubrichtung der Bahnen erstreckt und so angeordnet ist, daß die Trennstelle zwischen zweiter und dritter Platte gerade in der Mitte der Klebebandrolle liegt.
Die zweite Platte 3 stimmt in ihrem Aufbau in allen Merkmalen mit der ersten Platte überein. Oberhalb der durch die Oberflächen der zweiten und dritten Platte gebildeten Ebene, die auch der Ebene der zuzuführenden ersten Folienbahn 6 entspricht, ist eine sich quer zur Folienbahnzuführrichtung erstreckende Umlenkrolle 22 vorgesehen, die so angeordnet ist, daß eine von einem zweiten Folienwickel 23 zugeführte zweite Folienbahn 24 auf die Ebene der dritten Platte 3 geführt wird, wie dies am besten aus Fig. 2 oder 3 ersichtlich ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist im Vorschubweg der ersten Folienbahn 6 und im Vorschubweg der zweiten Folienbahn 24 jeweils ein Lineal 25, 26 angeordnet, welches einen vorbestimmten Abstand zu einem Referenzpunkt in dem weiteren Vorschubweg und damit einen vorbestimmten Abstand zu den nachfolgenden Verarbeitungsstationen anzeigt.
Die beiden in einem festen Winkel zueinander montierten Platten 2, 3 werden über einen gezeigten Antrieb um die Achse 1 in die in Fig. 2 bzw. in die in Fig. 3 gezeigte Stellung bewegt. Die Ansteuerung des Antriebes erfolgt über die Steuerung 14.
Im Betrieb wird in der in Fig. 2 gezeigten Stellung die zweite Folienbahn 24 von der Vorratsrolle abgezogen. Die Folienbahn verläuft über die erste Platte 2. Über einen vorgesehenen Sensor erkennt die Steuerung die eingestellte Position der Platten und verbindet nur die zweite Platte mit der Vakuumquelle, so daß das freie Ende der zweiten Folienbahn 24 auf dem Aufnahmebereich 8' gehalten wird. Solange die Maschine arbeitet, sind die erste und dritte Platte bzw. deren Aufnahmebereiche nicht mit der Vakuumquelle verbunden. Dabei ist die zweite Folienbahn so weit über die zweite Platte vorgezogen, daß sich aus der Druckmarkenposition relativ zu den Marken an dem Lineal 26 eine vorgegebene Länge bzw. ein vorgegebener Abstand bis zu den nachfolgenden Arbeitsstationen ergibt. Das freie Ende der zweiten Folienbahn ist mit Hilfe der Nut 27 bzw. der sich daraus ergebenden Schnittkante 19 exakt winklig geschnitten. Diese Vorbereitungen sind alle getätigt, ohne daß die Maschine anzuhalten ist.
Sobald die Maschine angehalten wird, werden über die Steuerung 14 die Aufnahmebereiche 8, 9 mit der Vakuumquelle 11 verbunden. Die Bedienungsperson trennt mit einem einfachen Messer die bisher über die erste Platte 2 zugeführte Bahn zwischen der zweiten und der dritten Platte durch und schwenkt die erste und zweite Platte in die in Fig. 3 gezeigte Position. Es wird dann ein Stück Klebeband 40 von der Klebebandrolle 21 mit der Klebeseite nach unten über die nun gegenüberliegenden Bahnenden gezogen, und die beiden Enden werden miteinander verbunden. Die Maschine kann sofort gestartet werden, wobei die Fixierung der Bahnenden an der zweiten und dritten Platte durch automatisches Ansteuern der Ventile 12, 13 erfolgt. Dieser Vorgang kann in wenigen Sekunden durchgeführt werden und erfordert keine zeitaufwendigen Justierungen. Die Stillstandszeit bleibt damit auf kurze Zeit beschränkt, während Einrichtearbeit und Justierungen, die hohe Sorgfalt erfordern, in der Produktionszeit erfolgen. Jeder weitere Wechsel erfolgt in gleicher Abfolge, wobei nur die Funktion der ersten und zweiten Platte 2, 3 entsprechend vertauscht sind.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform sind die erste und zweite Platte um die Achse 1 schwenkbar, und die dritte Platte ist raumfest angeordnet. Nach einer in Fig. 4 gezeigten alternativen Ausführungsform ist die dritte Platte 30 um eine Achse 31 an ihrem der ersten 32 und zweiten Platte 33 abgewandten Ende angeordnete Achse zwischen einer ersten und einer zweiten Winkelstellung hin- und herschwenkbar. Die erste und zweite Platte 32, 33 sind dann getrennt so raumfest angeordnet, daß sie jeweils mit der dritten Platte 30 in der ersten bzw. zweiten Stellung fluchten und direkt an das benachbarte Ende angrenzen. Es sind dann für jede der beiden Positionen getrennte Klebebandrollen 34 angeordnet. Die Versorgung mit Vakuum und die Aussteuerung erfolgt entsprechend der obigen ersten Ausführungsform. Der Betrieb erfolgt in der gleichen Weise wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Bahn durch eine zweite Bahn mit
    einer Einrichtung zum Aufnehmen eines ersten Bahnwickels und
    einer Einrichtung zum Aufnehmen eines zweiten Bahnwickels,
    einer ersten Platte (2) zum Erfassen des Bahnanfanges der Bahn (6) des ersten Bahnwickels (5) und einer zweiten Platte (3) zum Erfassen des Bahnanfanges der Bahn (24) des zweiten Bahnwickels (23), und einer dritten Platte (7) zum Erfassen eines endseitigen Abschnittes einer dritten Bahn (28),
    dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Platte (7) ortsfest montiert ist und die erste und die zweite Platte (2, 3) so angelenkt sind, daß in einer ersten Stellung die erste und die dritte Platte (2, 7) und in einer zweiten Stellung die zweite und die dritte Platte (3, 7) mit ihren gegenüberliegenden Stirnflächen nahezu aneinandergrenzen und mit ihren beiden, die Folien aufnehmenden Oberflächen in einer Ebene liegen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Platte (2, 3) auf ihrer der dritten Platte (7) abgewandten Seite um eine gemeinsame Achse (1) in die erste bzw. zweite Stellung schwenkbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Platten (2, 3) um einen festen Winkel zueinander geneigt sind.
  4. Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Bahn durch eine zweite Bahn mit
    einer Einrichtung zum Aufnehmen eines ersten Bahnwickels und einer Einrichtung zum Aufnehmen eines zweiten Bahnwickels,
    einer ersten Platte (32) zum Erfassen des Bahnanfanges der Bahn (6) des ersten Bahnwickels (5) und einer zweiten Platte (33) zum Erfassen des Bahnanfanges der Bahn (24) des zweiten Bahnwickels (23), und einer dritten Platte (30) zum Erfassen eines endseitigen Abschnittes einer dritten Bahn,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Platte (32) und die zweite Platte (33) raumfest angeordnet sind und daß die dritte Platte (30) um eine an ihrem der ersten Platte (32) und der zweiten Platte (33) abgewandten Ende liegenden Achse (31) zwischen einer ersten und einer zweiten Winkelstellung so hin- und herschwenkbar ist, daß in einer ersten Stellung die erste und die dritte Platte (32, 30) und in einer zweiten Stellung die zweite und die dritte Platte (33, 30) mit ihren gegenüberliegenden Stirnflächen nahezu aneinander grenzen und mit ihren beiden die Folien aufnehmenden Oberflächen in einer Ebene liegen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei jede Platte auf der Aufnahmefläche eine über die Fläche verteilte Vielzahl von Bohrungen aufweist, die mit einer Vakuumquelle verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Platte auf ihrer der dritten Platte abgewandten Seite der die Bohrungen aufweisenden Aufnahmefläche eine Klemmeinrichtung aufweist, die die aufzunehmende Folie in Richtung zur dritten Platte hin freigibt und in entgegengesetzter Richtung gegen ein Verrutschen verriegelt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Aufnahmeeinrichtung (20) für eine Klebebandrolle (21) derart, daß deren Achse (21') sich quer zur Vorschubrichtung erstreckt und die Rolle (21) genau über der Verbindungsstelle zwischen der ersten (2, 32) und der dritten (7, 30) bzw. zweiten (3, 33) und dritten (7, 30) Platte liegt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Steuerung (14), die die Vakuumzufuhr für die drei Platten (2, 32; 3, 33; 7, 30) und einen Antrieb für die Winkeleinstellung der beweglichen Platte steuert.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anhalten des Betriebes der Maschine das Vakuum an der ersten (2, 32) bzw. zweiten (3, 33) Platte und der dritten Platte (7, 30) eingeschaltet wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei Inbetriebsetzen der Maschine das Vakuum an der ersten (2, 32) und der dritten (7, 30) oder der zweiten (3, 33) und der dritten (7, 30) Platte abgeschaltet wird.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß von der ersten (2, 32) und der zweiten (3, 33) Platte eine Maßeinrichtung zum Anzeigen des Abstandes bis zu dem der dritten (7, 30) Platte zugewandten Rand der jeweiligen Platte vorgesehen ist.
  11. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 an einer Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produkten in aus einer Folienbahn geformte Behältnisse.
EP97107446A 1996-05-07 1997-05-06 Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Bahn durch eine zweite Bahn Expired - Lifetime EP0806390B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19618175A DE19618175C1 (de) 1996-05-07 1996-05-07 Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Bahn durch eine zweite Bahn
DE19618175 1996-05-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0806390A1 EP0806390A1 (de) 1997-11-12
EP0806390B1 true EP0806390B1 (de) 1999-08-18

Family

ID=7793502

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