EP0810043A1 - Walzgerüstanordnung für einadriges Walzen - Google Patents

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EP0810043A1
EP0810043A1 EP97107988A EP97107988A EP0810043A1 EP 0810043 A1 EP0810043 A1 EP 0810043A1 EP 97107988 A EP97107988 A EP 97107988A EP 97107988 A EP97107988 A EP 97107988A EP 0810043 A1 EP0810043 A1 EP 0810043A1
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base plate
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rolling
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Rüdiger Grimmel
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Schloemann Siemag AG
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005—Cantilevered roll stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/06—Fastening stands or frames to foundation, e.g. to the sole plate

Definitions

  • the invention relates to a roll stand arrangement for single-core rolling, in which, under each other, the same stand, each holding a pair of roll support shafts and their drive gears accommodating roll stand housings with roller support shafts which are alternately inclined at an angle with respect to the rolling line, are placed on a support structure.
  • Roll stand arrangements of this type are used as finished sections in continuous wire rolling mills operated at very high rolling speeds.
  • the supporting structure of the roll stand arrangement must therefore have great longitudinal and transverse rigidity and be highly vibration-resistant so that the quality of the wire passing through the roll stand arrangement (cross-sectional dimensions and surface) is ensured.
  • the supporting structure consists of a one-piece, relatively heavy steel plate, as a base plate, on which a further steel plate is welded upright as a web plate in the manner of a horizontal T-section.
  • a plurality of plate support pairs is placed vertically, alternating with vertical side edges, which are welded to one and the other of the side surfaces of the web plate and are welded to the base plate.
  • the plate supports have pairs of support surfaces that run parallel and at an angle to the horizontal of side flanges arranged on the sides of the roll stand housings and screwable to the plate supports.
  • This support structure for the roll stand assembly builds relatively heavy with a large amount of material for the base plate and multi-wall plate.
  • the invention has for its object to provide a support structure that builds significantly lighter with considerably less material and brings further advantages for the rolling operation.
  • stiffening ribs are arranged between the plate supports in each case, with their side faces and with the base plate.
  • the stiffening ribs can consist of angle plates with a symmetrical angular cross section, the parallel, outer edge edges of which rest on the base plate and the angled edge edges lie on the side faces of the plate supports.
  • the outer surfaces of the angle plates run at a distance from the outer surfaces of the roll stand housings placed on the plate supports.
  • the bearing surfaces of the plate supports can lie in a plane running parallel to the horizontal center plane of the roll, and the side flanges of the roll stand housings each consist of two side flange sections which are at right angles to one another.
  • the angular plates with their gable roof edge running parallel to the rolling line and running below it, can act as deflector plates for the sintering process.
  • connection of the plate supports with the roof-shaped angle plates represents an extremely bending and connection-stiff, compact, in comparison with the known, very light support structure for the rolling stand arrangement; this not only because the multi-wall sheet necessary in the known design is omitted, but also the base plate can be made considerably lighter. In addition, a perfect drainage of the sinter discharge is ensured without special additional devices.
  • the support plate pairs 1, 1, and 2, 2 in the rolling line W are offset by a certain amount, alternately on one side or the other, A; B of the rolling line arranged on the base plate 3 and connected to it by bolts and screws 4.
  • A; B of the rolling line arranged on the base plate 3 and connected to it by bolts and screws 4.
  • Between the plate support pairs 1 and 2, here are arranged from a piece bent sheet metal 5 with a symmetrical angular cross section, the outer edge edges of which rest on the base plate 3 and are welded to it here.
  • the angular edge edges 5b of the angle plates 5 rest on the side surfaces of the plate supports 1 and are also welded to them here.
  • the roll stand housings 6 and 7 Provided on the sides of the roll stand housings 6 and 7 (FIG. 1) are two side flange sections 8a, 8b and 9a, 9b which are at right angles to one another and which alternately rest on the bearing surfaces 1a and 2a of the plate supports 1 and 2 and with them are connected by screws 10 and 11 respectively.
  • the outer surfaces of the angle plates 5 run at a distance from the outer surfaces of the roll stand housings 6 and 7 placed on the plate supports 1 and 2 and the gable roof edge 5c of the angle plates 5 runs below the rolling line W with the effect that the one formed there Sinter strikes the outer surface of the angle plate 5 and is derived from this to both sides.
  • the angle plate 5 can also consist, in a manner not shown, of individual plates welded together with their marginal edges.
  • the cavities formed by the angular surfaces 5, the base plate 3 and the plate supports 1, 2 can, if necessary, be poured with a solidifying mass, for example hard concrete. This measure not only increases the stability of the supporting structure; it also dampens vibrations and prevents roaring effects.

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Abstract

Eine Walzgerüstanordnung für einadriges Walzen, bei der die unter sich gleichen Walzgerüstgehäuse (6) hintereinander, abwechselnd winklig zur Walzlinien W-W geneigt, in Blockbauweise auf eine Tragkonstruktion aufgesetzt sind. Die Tragkonstruktion besteht aus einer Grundplatte (3) und einer Mehrzahl von Plattenstützenpaaren (1, 2), die mit Abstand vertikal aufstehen. Zwischen den Plattenstützen (1, 2) sind jeweils Versteifungsrippen (5) angeordnet, die mit den Seitenflächen der Plattenstützen (1, 2) und mit der Grundplatte (3) verbunden sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzgerüstanordnung für einadriges Walzen, bei der, unter sich gleiche, jeweils ein Walztragwellenpaar und deren Antriebsgetriebe aufnehmende Walzgerüstgehäuse hintereinander mit abwechselnd winklig gegen die Walzlinie geneigt liegenden Walzentragwellen in Blockbauweise auf eine Tragkonstruktion aufgesetzt sind.
  • Walzgerüstanordnungen dieser Gattung werden u.a. als Fertigabschnitte in kontinuierliche, mit sehr hohen Walzgeschwindigkeiten betriebene Drahtwalzstraßen eingesetzt. Die Tragkonstruktion der Walzgerüstanordnung muß deshalb eine große Längs- und Quersteifigkeit aufweisen und in hohem Maße vibrationsfest sein, damit die Qualität des die Walzgerüstanordnung durchlaufenden Drahtes (Querschnittsabmaße und Oberfläche) sichergestellt sind.
  • Bei einer bekannten Walzgerüstanordnung (EP-B1-165 673) besteht die Tragkonstruktion aus einer einstückigen, verhältnismäßig schweren Stahlplatte, als Grundplatte, auf der nach Art eines liegenden T-Querschnitts eine weitere Stahlplatte als Stegplatte stehend aufgeschweißt ist. Auf die Grundplatte ist, vertikal aufstehend eine Mehrzahl von Plattenstützen-Paaren aufgesetzt, die mit vertikalen Seitenkanten abwechselnd, an der einen bzw. der anderen der Seitenflächen der Stegplatte anliegend mit dieser und der Grundplatte verschweißt sind. Die Plattenstützen weisen paarweise parallel und winklig zur Horizontalen verlaufende Auflageflächen für das Auflegen von, an den Seiten der Walzgerüstgehäuse angeordneten, mit den Plattenstützen verschraubbaren Seitenflanschen auf.
  • Diese Tragkonstruktion für die Walzgerüstanordnung baut, bei großem Materialaufwand für Grundplatte und Stegplatte verhältnismäßig schwer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tragkonstruktion zu schaffen, die bei erheblich geringerem Materialaufwand bedeutend leichter baut und für den Walzbetrieb weitere Vorteile mit sich bringt.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen den Plattenstützen jeweils, mit deren Seitenflächen und mit der Grundplatte verbundene Versteifungsrippen angeordnet sind. Die Versteifungsrippen können dabei aus Winkelblechen mit symmetrischem Winkelquerschnitt bestehen, deren parallele, äußere Randkanten auf der Grundplatte aufliegen und deren winklige Randkanten an den Seitenflächen der Plattenstützen anliegen. Die Außenflächen der Winkelbleche verlaufen dabei mit Abstand von den Außenflächen der auf die Plattenstützen aufgesetzten Walzgerüstgehäuse. Wie die Erfindung weiter vorsieht, können die Auflageflächen der Plattenstützen in einer, parallel zur horizontalen Walzmittenebene verlaufenden Ebene liegen, und die Seitenflanschen der Walzgerüstgehäuse jeweils aus zwei, rechtwinklig zueinander stehenden Seitenflanschabschnitten bestehen. Die Winkelbleche können, wie die Erfindung schließlich noch vorsieht, mit ihrer Giebeldachkante parallel zur Walzlinie, unterhalb dieser verlaufend, als Ableitbleche für den Sinterablauf wirksam werden.
  • Die Verbindung der Plattenstützen mit den dachförmigen Winkelblechen stellt eine außerordentlich biege- und verbindungssteife, kompakte, im Vergleich mit der bekannten, sehr leichte Tragkonstruktion für die Walzgerüstanordnung dar; dies nicht nur, weil die bei der bekannten Ausbildung notwendige Stegplatte wegfällt, sondern auch die Grundplatte erheblich leichter ausgebildet werden kann. Hinzu kommt, daß ohne besondere zusätzliche Einrichtungen eine einwandfreie Ableitung des Sinterabflusses sichergestellt ist.
  • Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    die Ansicht der Walzgerüstanordnung in Walzrichtung gesehen in schematischer Darstellung und
    Fig. 2
    eine Teildraufsicht auf die Tragkonstruktion, ebenfalls in schematischer Darstellung.
  • Wie aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 zu ersehen, sind die Stützplattenpaare 1,1 bzw. 2,2 in der Walzline W um ein bestimmtes Maß gegeneinander versetzt, abwechselnd jeweils auf der einen bzw. der anderen Seite, A; B der Walzlinie auf der Grundplatte 3 angeordnet und mit dieser durch Bolzen und Schrauben 4 verbunden. Zwischen den Plattenstützenpaaren 1 bzw. 2 sind, hier aus einem Stück gebogene Winkelbleche 5 mit symmetrischem Winkelquerschnitt angeordnet, deren äußere Randkanten auf der Grundplatte 3 aufliegen und hier mit dieser verschweißt sind. Die Winkelrandkanten 5b der Winkelbleche 5 liegen an den Seitenflächen der Plattenstützen 1 an und sind hier mit diesen ebenfalls verschweißt.
  • An den Seiten der Walzgerüstgehäuse 6 bzw. 7 (Fig. 1) sind jeweils zwei rechtwinklig zueinander stehende Seitenflanschabschnitte 8a, 8b bzw. 9a, 9b vorgesehen, die wechselweise auf den Auflageflächen 1a bzw. 2a der Plattenstützen 1 bzw. 2 aufliegen und mit diesen durch Schrauben 10 bzw. 11 verbunden sind. Wie ersichtlich verlaufen die Außenflächen der Winkelbleche 5 im Abstand von den Außenflächen der auf die Plattenstützen 1 bzw. 2 aufgesetzten Walzgerüstgehäuse 6 bzw. 7 und die Giebeldachkante 5c der Winkelbleche 5 verläuft unterhalb der Walzlinie W mit der Wirkung, daß der dort gebildete Sinter auf die Außenfläche des Winkelblechs 5 auftrifft und von dieser nach beiden Seiten abgeleitet wird.
  • Das Winkelblech 5 kann auch auf nicht dargestellte Weise aus einzelnen mit ihren Randkanten entsprechend zusammengeschweißten Platten bestehen.
  • Die von den Winkelflächen 5, der Grundplatte 3 und den Plattenstützen 1, 2 gebildeten Hohlräume können ggfs. mit einer erstarrenden Masse bspw. Hartbeton, ausgegossen werden. Mit dieser Maßnahme läßt sich nicht nur die Stabilität der Tragkonstruktion verstärken; es werden auch möglich Vibrationen gedämpft und Dröhneffekte vermieden werden.

Claims (7)

  1. Walzgerüstanordnung für einadriges Walzen, bei der unter sich gleiche, jeweils ein Walzentragwellenpaar und das Antriebsgetriebe aufnehmende Walzgerüstgehäuse hintereinander mit abwechselnd winklig gegen die Walzlinie geneigt liegenden Tragwellen in Blockbauweise auf eine Tragkonstruktion aufgesetzt sind, die eine Grundplatte und eine Mehrzahl von mit Abstand, vertikal auf dieser aufstehende Plattenstützenpaare mit Auflageflächen aufweist, auf die die Walzgerüstgehäuse jeweils mit beidseitig an diesen angeordneten Seitenflanschen aufsetz- und verschraubbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Plattenstützen (1; 2) jeweils mit deren Seitenflächen und mit der Grundplatte (3) verbundene Versteifungsrippen (5) angeordnet sind.
  2. Walzgerüstanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versteifungsrippen (5) aus Winkelblechen mit symmetrischem Winkelquerschnitt bestehen, deren äußere, parallele Randkanten (5a) auf der Grundplatte (3) aufliegen und deren winklige Randkanten (5b) an den Seitenflächen der Plattenstützen (1; 2) anliegen.
  3. Walzgerüstanordnung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenflächen der Winkelbleche (5) mit Abstand von den Außenflächen der auf die Plattenstützen (1; 2) aufgesetzten Walzgerüstgehäuse (6; 7) verlaufen.
  4. Walzgerüstanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auflageflächen (1a; 2a) der Plattenstützen (1; 2) in einer parallel zur horizontalen Walzmittenebene verlaufenden Ebene liegen und die Seitenflanschen der Walzgerüstgehäuse (6; 7) jeweils aus zwei, rechtwinklig zueinander stehenden Flanschabschnitten (8a, 8b; 9a, 9b) bestehen.
  5. Walzgerüstanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Winkelbleche (5) mit ihrer Giebeldachkante (5c) parallel zur Walzlinie (W), unterhalb dieser verlaufend, als Ableitblech für den Sinterablauf wirksam werden.
  6. Walzgerüstanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die von den Winkelblechen (5), der Grundplatte (3) und den Plattenstützen (1, 2) gebildeten Hohlräume mit einer erstarrenden Gußmasse (Beton) ausgefüllt werden.
  7. Walzgerüstanordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gußmasse durch, mit den Innenflächen der Winkelbleche (5), der Grundplatte (3) bzw. der Plattenstützen (1, 2) verbundene Bewehrungen verstärkt wird.
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