EP0810311A1 - Métier pour la réalisation de franges à tête gansée - Google Patents

Métier pour la réalisation de franges à tête gansée Download PDF

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EP0810311A1
EP0810311A1 EP97420079A EP97420079A EP0810311A1 EP 0810311 A1 EP0810311 A1 EP 0810311A1 EP 97420079 A EP97420079 A EP 97420079A EP 97420079 A EP97420079 A EP 97420079A EP 0810311 A1 EP0810311 A1 EP 0810311A1
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fringes
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heel
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Antoine Sahuc
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04D—TRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04D5/00—Fringes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of fringes with braided heads.
  • each plied cord forming a fringe also envelops a selvedge core which is perpendicular to the fringes, and the heads of the fringes are linked to each other by two layers of interlaced warp yarns.
  • This type of fringes with a braided head differs from the fringes produced on a shuttle loom in which the fringe heads are linked on either side of two plies of warp threads forming a selvedge without a longitudinal core, and are therefore apparent.
  • fringes with a braided head is carried out by means of special looms comprising, perpendicular to a longitudinal frame, a support carrying a reel of the core cord, a rotary drum carrying coils of twisted cords for the fringes, means returning the bundles of cords parallel to the longitudinal direction of movement of two plies of warp threads.
  • a reciprocating hook grips one of the twisted cords wrapping around the core to pass it between the two layers and forms a fringe, before going to grab another cord.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by providing a loom making it possible to produce, automatically, fringes with a braided head having undulations.
  • the rod of the fringing hook is mounted with the possibility of disengaging with respect to its drive means in translation and comprises, at its end opposite to that of the hook, a heel capable of coming , at the end of the fringing stroke, pressing on at least one of the abutment faces of a member movable sequentially to modify the stroke of the hook in relation to the shape of the ripple to be given to the rippling of the fringes .
  • each fringe over a more or less long length is determined as a function of the contact of the heel of the hook rod. with one of the abutment faces and can vary by modifying the longitudinal position of the abutment face coming into contact with this heel.
  • the hook is formed at the end of the front rod of a double-acting pneumatic cylinder with double rods, the rear rod of which carries the heel cooperating with the member carrying the stops .
  • a loom for the manufacture of fringes with a braided head is composed of a frame 2 carrying laterally a frame 3 supporting a plate 4 on which is mounted free in rotation a reel 5 for the plied cord 6 constituting the soul of the braided head.
  • the chassis 3 also carries a rotating drum 7 around a tubular axis 8 crossed by the cord 6 constituting the core.
  • This reel synchronized with the loom, is provided with cheeks 7a, 7b and carries several reels 9 of twisted cords 10.
  • the unwinding of each cord 10 is controlled by a mechanism 12.
  • Each cord 10 crosses the downstream cheek 7b of the reel 7 for come, with the other cords 10 and the core cord 6, on a member 13 returning these cords parallel to the direction of movement of the work on the loom, represented by the arrow 14 in FIG. 1.
  • the frame 2 supports means 15 for vertically guiding at least two heddle frames 16 determining the position of two plies of warp threads 17 unwinding from spools 18.
  • the invention relates to the conditions of displacement of the hook 19.
  • this hook is formed at the end of the front rod 30 of a pneumatic cylinder 32, double acting and double rods, the rear rod 33 has a stop heel 33a.
  • This heel cooperates with the abutment faces 34a, 34b, 34c, 34d, ... which can each be brought in its path and carried by a member which, in the embodiment shown in Figure 1, consists of a plate 35, rotatable about an axis parallel to the direction of movement of the hook and the rods of the jack.
  • This plate is wedged on a shaft 36 linked in rotation to a stepping motor 37.
  • This motor and the jack 32 are carried by the frame 2.
  • stops protrude from the face of the plate opposite the heel 33a and are distributed on the same circle, with a constant angular pitch P (FIG. 2). They differ in their protruding length.
  • These stops can, for example, be constituted by screws, screwed into tapped bores of the plate and the head of which is capable of coming into contact with the heel 33a mentioned above.
  • the supply in the opposite direction to the jack 32 automatically brings the piston to the front end-of-travel stop and therefore guarantees the positioning of the hook 19 in the ply of plied cords 10, and in particular the attachment of the most forward plied cord.
  • This simple device makes it possible to produce continuously, fully automatically, fringes with braided heads in which the length of the fringes varies.
  • the stops 34a, 34b, 34c, 34d, ... are fixed on a slide 40, which can be moved longitudinally in a slide 41 of the frame, for example by a jack 42, pneumatic or electric, which can be moved step by step. steps, of a value equal to the step between the abovementioned stops.
  • FIG. 4 shows the application of the device according to the invention to the current mechanism, composed of a hook 19 formed at the end of a curved rod 50, secured to an arm 52 projecting radially from a vertical axis 53, connected to drive means 54 able to rotate it alternately in one direction or the other on a fragment of a circle.
  • connection in rotation between the axis 53 and the crown of the drive means 54 is not positive but is produced with the interposition of a torque limiter, a friction clutch, or by any other means allowing, beyond a value of the resistant force, the relative angular displacement of the crown of the drive means 54 relative to the axis 53.
  • spring means 56 When returning in the opposite direction, spring means 56 hold the heel 50a against its stop 34a, as long as a stop 57 of the crown of the means 54 does not come into contact with the arm 52.
  • the stop cooperating with the heel 33a or 50a is constituted by the free end 60a of a screw 60 fixed in rotation in the frame 2, for example by a key 62, but free in translation.
  • This screw is arranged in a ball nut 63 which, wedged in translation but free to rotate in the frame 2, is linked to a toothed pulley 64.
  • a toothed belt 65 connects this pulley to a toothed pinion 66 wedged on the shaft of output of an electric stepper motor 67, with two directions of rotation.
  • the supply of the motor 67 causes, by the transmission of movement 64 to 66, the rotation over a fraction of a turn of the nut 63, and consequently the longitudinal displacement of the screw 60, therefore the modification of the longitudinal position of its end forming a stop 60a.
  • the member carrying the abutment faces consists of a rotary cam 72 wedged on the shaft of an electric motor 73 pivoting by one turn for a manufacturing cycle.
  • the abutment faces 70a, 70b, 70c, ... are formed by point bearing surfaces of the peripheral face of the cam 72.
  • the device according to the invention makes it possible to automatically produce fringes with a braided head having undulations and that these undulations can have different shapes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

Ce métier comporte perpendiculairement à un bâti longitudinal (2), un support (3) portant un dévidoir (5) d'un cordon d'âme (6), un touret rotatif portant des bobineaux (9) de cordons retors (10) pour les franges, des moyens (13) renvoyant les faisceaux de cordons (6, 10) parallèlement à la direction longitudinale de déplacement de deux nappes (17) de fils de chaîne, métier dans lequel un crochet (19) à mouvement alternatif vient saisir l'un des cordons retors (10) s'enroulant autour de l'âme (6) pour le faire passer entre les deux nappes (17) et former une frange (22), avant d'aller saisir un autre cordon. Selon l'invention, la tige du crochet frangeur (19) est montée avec possibilité de débrayage par rapport à ses moyens d'entraînement (32) et comporte, à son extrémité opposée à celle du crochet (19), un talon (33a) apte à venir, en fin de course de frangeage, en appui sur au moins l'une des faces de butées (34a, 34b) d'un organe (35) déplaçable séquentiellement pour modifier la course du crochet en rapport avec la forme de l'ondulation devant être donnée aux franges. <IMAGE>

Description

  • L'invention est relative à la fabrication de franges à têtes gansées.
  • Dans ce type de franges, chaque cordon retors formant une frange enveloppe également une âme de lisière qui est perpendiculaire aux franges, et les têtes des franges sont liées les unes aux autres par deux nappes de fils de chaîne entrecroisés.
  • Ce type de franges à tête gansée se différencie des franges réalisées sur métier à navettes dans lesquelles les têtes de franges sont liées de part et d'autre de deux nappes de fils de chaînes formant une lisière sans âme longitudinale, et sont donc apparentes.
  • La fabrication des franges à tête gansée est réalisée au moyen de métiers spéciaux comprenant, perpendiculairement à un bâti longitudinal, un support portant un dévidoir du cordon d'âme, un touret rotatif portant des bobineaux de cordons retors pour les franges, des moyens renvoyant les faisceaux de cordons parallèlement à la direction longitudinale de déplacement de deux nappes de fils de chaîne. Dans ces métiers, un crochet à mouvement alternatif vient saisir l'un des cordons retors s'enroulant autour de l'âme pour le faire passer entre les deux nappes et former une frange, avant d'aller saisir un autre cordon.
  • Ces métiers ne permettent de réaliser, de manière automatique, que des franges ayant des longueurs constantes. Il en résulte que pour réaliser des franges de longueur variable, celles-ci doivent être tirées manuellement une à une avec une ampleur dépendant du motif devant être réalisé. L'intervention manuelle réduit considérablement la cadence de fabrication de telles franges et augmente leur coût de fabrication, de sorte que les franges formant des ondulations ont une application très limitée.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un métier permettant de réaliser, de manière automatique, les franges à tête gansée présentant des ondulations.
  • A cet effet, dans le métier selon l'invention, la tige du crochet frangeur est montée avec possibilité de débrayage par rapport à ses moyens d'entraînement en translation et comporte, à son extrémité opposée à celle du crochet, un talon apte à venir, en fin de course de frangeage, en appui sur au moins l'une des faces de butées d'un organe déplaçable séquentiellement pour modifier la course du crochet en rapport avec la forme de l'ondulation devant être donnée à l'ondulation des franges.
  • Avec cet agencement, la formation de chaque frange sur une longueur plus ou moins longue est déterminée en fonction du contact du talon de la tige du crochet avec l'une des faces de butées et peut varier par modification de la position longitudinale de la face de butée venant en contact avec ce talon.
  • Dans une forme d'exécution de l'invention, le crochet est ménagé à l'extrémité de la tige avant d'un vérin pneumatique à double effet et à double tiges dont la tige arrière porte le talon coopérant avec l'organe portant les butées.
  • Avec cet agencement, le débrayage s'effectue pneumatiquement.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution du dispositif selon l'invention.
    • Figure 1 est une vue en plan par dessus schématique d'un métier à franges comportant une première forme d'exécution du dispositif d'étirage réglable des franges,
    • Figure 2 est une vue de face en élévation de l'organe portant les butées représenté à la figure 1,
    • Figure 3 est une vue partielle en plan par dessus montrant une variante de réalisation de l'organe portant les butées,
    • Figure 4 est une vue en plan par dessus montrant une autre forme de réalisation du dispositif,
    • Figures 5 et 6 sont des vues, respectivement de côté en coupe partielle et en perspective, montrant deux variantes de réalisation de l'organe porte-butées.
  • Comme montré à la figure 1, un métier pour la fabrication de franges à tête gansée est composé d'un bâti 2 portant latéralement un châssis 3 supportant une platine 4 sur laquelle est monté libre en rotation un dévidoir 5 pour le cordon retors 6 constituant l'âme de la tête gansée. Le châssis 3 porte également un touret 7 rotatif autour d'un axe tubulaire 8 traversé par le cordon 6 constituant l'âme. Ce touret, synchronisé avec le métier, est muni de joues 7a, 7b et porte plusieurs bobineaux 9 de cordons retors 10. Le dévidage de chaque cordon 10 est contrôlé par un mécanisme 12. Chaque cordon 10 traverse la joue aval 7b du touret 7 pour venir, avec les autres cordons 10 et le cordon d'âme 6, sur un organe 13 renvoyant ces cordons parallèlement à la direction des déplacements de l'ouvrage sur le métier, représenté par la flèche 14 à la figure 1.
  • Le bâti 2 supporte des moyens 15 de guidage vertical d'au moins deux cadres à lisses 16 déterminant la position de deux nappes de fils de chaîne 17 se dévidant de bobines 18. Un crochet 19, mobile en translation longitudinale, alternativement dans un sens ou dans l'autre, vient saisir successivement chacun des cordons retors 10 pour former, sur la table de travail 20, les franges 22 de l'ouvrage 23. Pendant que le crochet 19 est hors des deux nappes de fils de chaîne 17, les cadres à lisses 16 sont déplacés pour assurer, par entrecroisement des nappes 17, la liaison des têtes 22a des franges 22. Cette liaison est effectuée au ras de la tête gansée 24, composée du cordon d'âme 6 sur lequel sont enroulés les cordons retors 10, quand ils ne forment pas les franges 22.
  • L'invention est relative aux conditions de déplacement du crochet 19.
  • Dans la forme d'exécution représentée à la figure 1, ce crochet est ménagé à l'extrémité de la tige avant 30 d'un vérin pneumatique 32, à double effet et à double tiges, dont la tige arrière 33 comporte un talon de butée 33a. Ce talon coopère avec les faces de butées 34a, 34b, 34c, 34d, ... pouvant chacune être amenées dans sa trajectoire et portées par un organe qui, dans la forme d'exécution représenté à la figure 1, est constitué par un plateau 35, rotatif autour d'un axe parallèle à la direction de déplacement du crochet et des tiges du vérin. Ce plateau est calé sur un arbre 36 lié en rotation à un moteur pas à pas 37. Ce moteur et le vérin 32 sont portés par le bâti 2. Les diverses butées 34a, 34b, 34c, 34d,..font saillies de la face du plateau en vis à vis du talon 33a et sont réparties sur un même cercle, avec un pas angulaire P constant (figure 2). Elles se différencient par leur longueur en saillie. Ces butées peuvent, par exemple, être constituées par des vis, vissées dans des alésages taraudés du plateau et dont la tête est apte à venir en contact avec le talon 33a précité.
  • Lorsque le vérin pneumatique 32 est alimenté pour se déplacer dans le sens de la flèche 31 de figure 1, après que le crochet 19, ménagé à l'extrémité de sa tige 30, ait saisi l'un des cordons retors 6, la course du piston et des deux tiges 30 et 33 et, en conséquence, celle du crochet 19, donc la longueur de la frange en cours de réalisation, est déterminée par l'intervalle entre le talon 33a et la butée 34a, 34b, 34c, ... lui faisant vis à vis. On conçoit ainsi que, pour modifier la longueur des franges, il suffit de faire pivoter le plateau 35 au moyen du moteur pas à pas 37, pour amener dans la trajectoire du talon 33a une butée plus ou moins longue en fonction de la forme de l'ondulation retenue.
  • On notera que, lorsque le talon 33a vient en contact avec la butée, alors que le piston du vérin n'a pas terminé sa course, cela est sans incidence sur le fonctionnement du vérin 32 qui, soit accepte la surpression interne, soit comporte sur son circuit d'alimentation une soupape de décharge automatique, et, en d'autre terme, se comporte comme un débrayage.
  • L'alimentation en sens inverse du vérin 32 amène automatiquement le piston en butée de fin de course avant et garantit donc le positionnement du crochet 19 dans la nappe de cordons retors 10, et en particulier l'accrochage du cordon retors le plus en avant.
  • Pour modifier le dessin des ondulations formées par les extrémités libres des franges 22, il suffit de modifier la longueur des butées, et éventuellement l'angle de rotation du plateau 35, par exemple, en le faisant pivoter de plus d'un pas.
  • Ce dispositif simple permet de réaliser en continu, de manière entièrement automatique, des franges à têtes gansées dans lesquelles la longueur des franges varie.
  • A la figure 3, les butées 34a, 34b, 34c, 34d, ... sont fixées sur un coulisseau 40, déplaçable longitudinalement dans une glissière 41 du bâti, par exemple par un vérin 42, pneumatique ou électrique, pouvant être déplacé pas à pas, d'une valeur égale au pas entre les butées précitées.
  • La figure 4 montre l'application du dispositif selon l'invention au mécanisme actuel, composé d'un crochet 19 ménagé à l'extrémité d'une tige cintrée 50, solidaire d'un bras 52 saillant radialement d'un axe vertical 53, relié à des moyens d'entraînement 54 aptes à le faire pivoter alternativement dans un sens ou dans l'autre sur un fragment de cercle.
  • Dans cette forme d'exécution, la liaison en rotation entre l'axe 53 et la couronne des moyens d'entraînement 54 n'est pas positive mais est réalisée avec interposition d'un limiteur de couple, d'un embrayage à friction, ou de tout autre moyen permettant, au-delà d'une valeur de l'effort résistant, le déplacement angulaire relatif de la couronne des moyens d'entraînement 54 par rapport à l'axe 53.
  • Ainsi, lorsque les moyens 54 entraînent l'arbre 53 dans le sens de la flèche 55, et que le talon 50a de la tige 50 vient buter contre l'une des butées 34a, 34b, 34c, 34d, ... portée par un plateau circulaire 35, ou par tout autre moyen portant des butées de longueur réglable, ces moyens d'entraînement 54 peuvent terminer leur course, sans que le mécanisme ne subisse un dommage.
  • Lors du retour en sens inverse, des moyens à ressort 56 maintiennent le talon 50a contre sa butée 34a, tant qu'une butée 57 de la couronne des moyens 54 ne vient pas en contact avec le bras 52.
  • A la figure 5, la butée coopérant avec le talon 33a ou 50a est constituée par l'extrémité libre 60a d'une vis 60 calée en rotation dans le bâti 2, par exemple par une clavette 62, mais libre en translation. Cette vis est disposée dans un écrou à billes 63 qui, calé en translation mais libre en rotation dans le bâti 2, est lié à une poulie crantée 64. Une courroie crantrée 65 relie cette poulie à un pignon cranté 66 calé sur l'arbre de sortie d'un moteur électrique pas à pas 67, à deux sens de rotation.
  • Ainsi, l'alimentation du moteur 67 provoque, par la transmission de mouvement 64 à 66, la rotation sur une fraction de tour de l'écrou 63, et en conséquence le déplacement longitudinal de la vis 60, donc la modification de la position longitudinale de son extrémité formant butée 60a.
  • Dans la forme d'exécution de la figure 6, l'organe portant les faces de butées est constitué par une came rotative 72 calée sur l'arbre d'un moteur électrique 73 pivotant d'un tour pour un cycle de fabrication. Les faces de butées 70a, 70b, 70c, ... sont constituées par des portées ponctuelles de la face périphérique de la came 72.
  • Il ressort de ce qui précède que, quelle que soit sa forme d'exécution, le dispositif selon l'invention permet de réaliser de manière automatique des franges à tête gansée présentant des ondulations et que ces ondulations peuvent présenter différentes formes.

Claims (7)

  1. Métier pour la réalisation de franges à tête gansée comportant perpendiculairement à un bâti longitudinal (2), un support (3) portant un dévidoir (5) d'un cordon d'âme (6), un touret rotatif (7) portant des bobineaux (9) de cordons retors (10) pour les franges, des moyens (13) renvoyant les faisceaux de cordons (6, 10) parallèlement à la direction longitudinale de déplacement de deux nappes (17) de fils de chaîne, métier dans lequel un crochet (19) à mouvement alternatif vient saisir l'un des cordons retors (10) s'enroulant autour de l'âme (6) pour le faire passer entre les deux nappes (17) et former une frange (22), avant d'aller saisir un autre cordon, caractérisé en ce que la tige (30, 50) du crochet frangeur (19) est montée avec possibilité de débrayage par rapport à ses moyens d'entraînement (32, 52) et comporte, à son extrémité opposée à celle du crochet (19), un talon (33a, 50a) apte à venir, en fin de course de frangeage, en appui sur au moins l'une des faces de butées (34a, 34b, 60a, 70a) d'un organe (35, 40, 60, 72) déplaçable séquentiellement pour modifier la course du crochet en rapport avec la forme de l'ondulation devant être donnée aux franges.
  2. Métier selon la revendication 1, caractérisé en ce que le crochet (19) est ménagé sur la tige avant (30) d'un vérin pneumatique (32), à double effet et à double tiges, dont la tige arrière (33) porte le talon (33a) coopérant avec l'organe (35, 40, 60, 70) portant les butées (34a, 34b,...60a et 70a).
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avec un crochet (19) ménagé sur une tige cintrée (50) reliée, par un bras (52) saillant radialement d'un axe (53), à des moyens (54) aptes à l'entraîner en translation circulaire sur un arc de cercle et alternativement dans un sens ou dans l'autre, la liaison en rotation entre l'axe (53) et les moyens d'entraînement (54) est réalisée avec interposition d'un embrayage, tandis que le bras (52) est soumis à l'action de moyens à ressort (56) le rappelant contre une butée (57) des moyens d'entraînement (54).
  4. Métier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe portant les butées (34a, 34b,...) est constitué par un plateau (35) qui, rotatif autour d'un axe sensiblement parallèle à la direction de déplacement de la tige, est relié à des moyens (37) aptes à le faire pivoter pas à pas, ce plateau portant en saillie de sa face tournée en direction du talon (33a, 50a), des butées réglables (34a, 34b), de longueurs différentes et espacées angulairement de la valeur d'un pas de rotation du plateau (35).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe portant les butées est constitué par un coulisseau (40), monté coulissant dans une glissière (41) du bâti (2) et portant des butées réglables (34a, 34b) de longueurs différentes, ces butées étant espacées longitudinalement sur le coulisseau avec un pas constant (n) de valeur égale au pas de déplacement de moyens moteurs (42).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe portant les butées est constitué par une vis (60), calée en rotation mais libre en translation dans le bâti (2), cette vis coopérant avec un écrou (63) qui, calé en translation mais libre en rotation dans le bâti (2), est relié par une transmission de mouvement (64 à 66) à l'arbre de sortie d'un moteur électrique pas à pas (67), à deux sens de rotation.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe portant les faces de butées est constitué par une came rotative (72) calée sur l'arbre d'un moteur électrique (73) pivotant d'un tour pour un cycle de fabrication.
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