EP0810312A1 - Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine - Google Patents

Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0810312A1
EP0810312A1 EP96810348A EP96810348A EP0810312A1 EP 0810312 A1 EP0810312 A1 EP 0810312A1 EP 96810348 A EP96810348 A EP 96810348A EP 96810348 A EP96810348 A EP 96810348A EP 0810312 A1 EP0810312 A1 EP 0810312A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste
container
weaving
transport
transport device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96810348A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0810312B1 (de
Inventor
Antonio Diaz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sultex AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Sultex AG
Priority to EP19960810348 priority Critical patent/EP0810312B1/de
Priority to DE59607833T priority patent/DE59607833D1/de
Priority to JP7974297A priority patent/JPH1018148A/ja
Publication of EP0810312A1 publication Critical patent/EP0810312A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0810312B1 publication Critical patent/EP0810312B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/002—Climatic conditioning or removing lint or dust

Definitions

  • the invention relates to a weaving machine, in particular a row shed weaving machine with a selvedge cutting device that generates a waste edge, which is drawn off as a band from a pull-off device and is deposited in a container A under the action of gravity.
  • the object of the present invention is to create a reliable system for waste disposal on weaving machines, in particular on row shed weaving machines. This object is achieved with the features of independent claims 1, 3 and 9.
  • the advantages of the invention lie in the fact that the waste from a plurality of weaving machines can be stored centrally, and depending on the material of the waste it can be fed into different or identical collecting lines. Because, for example, flight and weft remnants on the one hand and waste with warp thread material on the other hand are first brought separately into a form suitable for batch air transport and these batches are brought to the same or different collecting lines via stationary transport devices, each article change on the weaving machine can be carried out with little effort optimal disposal can be preset. Waste edges and any excess warp threads with synthetic material can be disposed of separately from flight and cotton weft remnants. No personnel are required on the weaving machine for disposal.
  • Waste for articles with only cotton waste can also be led to a collecting line "for cotton waste” and for articles with synthetic material in warp and weft threads to a collecting line "for synthetic waste”. If, in such a context, the reprocessing of material from a central waste bunker is considered and the separation of the admixed flight proves to be too complex, the flight can also be suctioned off separately on the weaving machine and from a separate container B into one Collecting line can be removed. This concept enables cost-effective full automation of waste disposal from the weaving machine to a central waste bunker.
  • an intermediate store A By shredding endless tapes and warp threads, an intermediate store A can be created, from which smaller batches are fed into a collecting line at regular intervals via a stationary transport device. Due to the time interval, the batch size can be chosen so small that the manifold does not have to be too large. If the transport devices on different weaving machines are networked with one another in their control system, this can be designed such that only one transport device can feed into a bus at a time and that the other transport devices are connected in a queue in order not to make the bus line so large with its air flow to have to.
  • the sensors and actuators of the device are integrated into the weaving machine control, e.g. the central collection system receives its own control by generating its own air flow in the manifolds.
  • the separate module its own control, which is linked to the machine control or a central control.
  • the connection to a central control is unproblematic insofar as the module can also be clocked "blindly", since it can carry out its function regardless of whether the weaving machine in question is standing or in operation, i.e. can carry out an ejection.
  • a drive unit for the switch can be integrated into both the machine control and the control of the module in order to make the switch adjustment possible via a control input.
  • FIG. 1 shows a row shed weaving machine 25 which has side frames 28, 28 ', between which the non-visible warp beam, the warp threads 24, the cloth 23 and the fabric beam 22 with winding device 27 are arranged.
  • the actual weaving process takes place on a weaving rotor, which is arranged under a cover 26, in that the warp threads lying around a partial circumference on the weaving rotor are combed as compartments by combs of the weaving rotor and weft threads are shot into the compartments during combing. The wefts are struck at the exit of the warp threads from the weaving rotor and thus form the cloth 23.
  • the selvedges are trimmed on both sides of the cloth 23 and there are waste edges in the form of strips 1, 2, which are drawn off via deflections 20 by a pull-off device 3 which has two corrugated rollers 18 rotating against one another under contact pressure. Excess warp threads 14 are also fed to the puller 3. With a suction pipe 21 in a branch 21a the flight under the cover 26, in a branch 21b the weft tips at Weft arrival and defective weft threads are sucked into a branch 21c during the weft break repair, a suction fan 4 (see FIG. 2) having to be present in order to generate the necessary negative pressure in the suction pipe 21.
  • a container A is arranged below the puller 3, in which the tapes 1, 2 and excess warp threads 14 are fed via a funnel 17.
  • a cutting device 6 with a drive 6 ', which is controlled by a controller 15 in such a way that excess warp threads 14 and ribbons 1, 2 are cut into sections 7 of about 10 cm in length and are in bulk at the bottom of the Collect container A.
  • Container A and cutting device 6 are covered by a lid 19.
  • the bottom is at the same time in the form of a slide with a drive 8 'part of a transport device 8, which has an inlet pipe 33 behind the slide in order to feed the bulk material in batches to a collecting line 11 under the influence of gravity.
  • An air flow 12 flows through the collecting line 11, which carries the bulk material to a central waste bunker.
  • the drive 8 ′ of the transport device 8 is clocked by the controller 15 such that the batches of bulk material are small enough to be carried along by the air flow 12.
  • a sensor 16, which is also connected to the controller 15, monitors the fill level in the container A in order to indicate and alert any congestion.
  • FIG. 2 also shows a container B into which the intake pipe 21 (see FIG. 1) opens.
  • the container B is closed at the top by a sieve, to which a suction blower 4 with a drive 4 ′ connects in order to increase the necessary permanent flow in the intake pipe 21 produce.
  • the fan 4 sucks an air stream from a dirty air stream 31 through a filter 5 in the container B, which air stream enters the blower 4 as a cleaned air stream 32.
  • Flight 10 and remnants of weft thread arrive as contaminated flow 31 in container B and are deposited on the container bottom, which is formed by a transport device 9 in the form of an impeller with chambers 13.
  • the impeller forms a lock with the chambers 13, which makes the pressure in the container B independent of the pressure in the manifold 11. If one dispenses with a transport device 9 in the form of a lock and only uses a shut-off device analogous to container A, one has to be sure that the brief opening to the collecting line 11 has no adverse effects on the suction on the weaving machine.
  • the manifold is laid in a channel 29 below the base 30 for the weaving machines.
  • the inlet pipes 33, 34 from the containers A, B are connected by flanges with sockets on the manifold 11, the sockets having a curved inlet 39 to the manifold 11. This has the advantage that no material can get caught in the manifold during the transition.
  • transitions have the advantage that with an air flow 12 with a high speed component the dynamic pressure may be higher than atmospheric pressure in the manifold without backflow into inlet pipes 33 at atmospheric pressure.
  • the manifold 11 then acts more like a jet pump that sucks material from the inlet pipes 33, 34. For transport in the collecting lines and for pressure losses on the way, larger pressure differences can therefore be used than if only one suction fan was installed at the central collecting point.
  • the suction fan 4 on the loom is connected to the controller 15 of the module via its drive 4 '. However, it could also be coupled directly to the operation of the weaving machine via the machine control, since the actuation by the transport device 9, 9 'may be triggered independently of the operation of the weaving machine.
  • a switch 40 is shown, which is mounted between the inlet pipe 33, 34 and various manifolds 11 to feed into one or the other manifold 11 depending on the composition of the material of an article.
  • a flexible hose 35 with a hose clamp 36 is connected to the inlet pipe 33 and fixed on a flat slide 37 at the other end.
  • the attachment is also done with a hose clip on a pipe section, which simultaneously forms an opening on the flat slide 37.
  • the flat slide 37 can now be brought with a stroke 38 over the inlet 39 of the left or right manifold 11 in order to guide weft remnants with flight 10 and warp thread material 1, 2, 14 to the appropriate manifold depending on the material composition.
  • Similar switches can also be used in a central bunker for a collecting line in order to feed individual waste batches according to their composition to different waste containers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Abstract

Mit der Erfindung wird ein System vorgeschlagen, bei dem die Abfälle (1, 2, 14, 10) mehrerer Webmaschinen zentral gebunkert werden, wobei je nach Material der Abfälle in verschiedene oder gleiche Sammelleitungen (11) eingespeist werden kann. Dadurch, dass beispielsweise Flug (10) und Schussfadenreste einerseits und andererseits Abfälle (1, 2, 14) mit Kettfadenmaterial zunächst getrennt in eine für chargenweisen Lufttransport geeignete Form gebracht werden und diese Chargen über ortsfeste Transporteinrichtungen (8, 9) in die gleiche oder in verschiedene Sammelleitungen (11) gebracht werden, die von Luft (12) als Transportmedium durchflossen sind, kann bei jedem Artikelwechsel an der Webmaschine mit wenig Aufwand eine optimale Entsorgung voreingestellt werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung handelt von einer Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine mit einer Webkantenschnitteinrichtung, die eine Abfallkante erzeugt, welche als Band von einer Abziehvorrichtung abgezogen wird und unter Einwirkung von Schwerkraft in einem Behälter A abgelegt wird.
  • Eine Möglichkeit für die Entsorgung von Abfallkanten ist in der JP-A-06041849 gezeigt. Es handelt sich um eine periodische Entsorgung von Abfallkanten, die über eine Abziehvorrichtung als Band in einem Behälter aufgefangen wird. Zur Entsorgung wird vorgeschlagen, entweder den Behälter zu einer Overhead-Saugeinrichtung zu fahren und das Band aus dem Behälter zu saugen, oder mit einer Overhead-Saugeinrichtung zum Behälter zu fahren, um das Band abzusaugen. Um die Absaugung nur periodisch betreiben zu müssen und um in der Zwischenzeit einen Puffer mit dem Band bilden zu können, wird der abzusaugende Teil durch eine Schnitteinrichtung vom nachlaufenden Band abgetrennt. Diese Art der Abfuhr ist insofern umständlich als ganze Einheiten wie Behälter und Overhead-Saugeinrichtungen bewegt werden müssen und mögliche Quellen für Störungen sind. Im weiteren sind Webmaschinen mit hoher Kapazität wie zum Beispiel Reihenfachwebmaschinen derart schnell, dass grosse Abfallmengen zur Entsorgung anstehen.
  • Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe ein zuverlässiges System für die Abfallentsorgung an Webmaschinen, insbesondere an Reihenfachwebmaschinen zu schaffen. Diese Aufgabe wird mit den Kennzeichen von den unabhängigen Ansprüchen 1, 3 und 9 erfüllt.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen darin, dass die Abfälle mehrerer Webmaschinen zentral gebunkert werden können, wobei je nach dem Material der Abfälle in verschiedene oder gleiche Sammelleitungen eingespeist werden kann. Dadurch, dass beispielsweise Flug und Schussfadenreste einerseits und andererseits Abfälle mit Kettfadenmaterial zunächst getrennt in eine für chargenweisen Lufttransport geeignete Form gebracht werden und diese Chargen über ortsfeste Transporteinrichtungen auf die gleiche oder in verschiedene Sammelleitungen gebracht werden, kann bei jedem Artikelwechsel an der Webmaschine mit wenig Aufwand eine optimale Entsorgung voreingestellt werden. Abfallkanten und eventuell überzählige Kettfäden mit Synthetikmaterial können so getrennt von Flug und Baumwollschussfadenresten zentral entsorgt werden. Zur Entsorgung ist an der Webmaschine kein Personal notwendig. Ebenso können Abfälle bei Artikeln mit nur Baumwollabfällen auf eine Sammelleitung "für Baumwollabfälle" und bei Artikeln mit Synthetikmaterial in Kett- und Schussfäden auf eine Sammelleitung "für Synthetikabfälle" geführt werden. Falls in einem solchen Zusammenhang an die Wiederaufbereitung von Material aus einem zentralen Abfallbunker gedacht wird und sich das Trennen von beigemischtem Flug als zu aufwendig gestaltet, kann der Flug an der Webmaschine auch separat abgesaugt und aus einem separaten Behälter B in eine Sammelleitung ausgeschleust werden. Mit diesem Konzept ist eine kostengünstige Vollautomatisierung der Abfallentsorgung von der Webmaschine bis zu einem zentralen Abfallbunker möglich.
  • Durch das Zerkleinern von endlos anfallenden Bändern und Kettfäden kann ein Zwischenspeicher A geschaffen werden, aus dem in regelmässigen Abständen über eine ortsfeste Transporteinrichtung kleinere Chargen in eine Sammelleitung gegeben werden. Dabei kann die Chargengrösse durch das Zeitintervall so klein gewählt werden, dass die Sammelleitung nicht zu gross ausgelegt werden muss. Falls die Transporteinrichtungen an verschiedenen Webmaschinen miteinander in ihrer Steuerung vernetzt sind, kann diese so ausgelegt werden, dass immer nur eine Transporteinrichtung in eine Sammelleitung einspeisen kann und dass die anderen Transporteinrichtungen in einer Warteschlange nachgeschaltet sind, um die Sammelleitung mit ihrem Luftstrom nicht so gross auslegen zu müssen. Wenn die Wege von den Webmaschinen zu dem Zentralbunker im Verhältnis zu den Transportgeschwindigkeiten in den Sammelleitungen und den Taktzeiten bei mehreren Webmaschinen nicht zu gross sind, genügt es nur eine Sammelleitung für mehrere Webmaschinen mit mehreren Abfallsorten und im Abfallbunker für diese Sammelleitung Weichen, die zu den verschiedenen Abfallsorten führen, vorzusehen. Die Bedingung für eine übergeordnete Steuerung ist in diesem Fall, dass die einem Behälter A oder B zugeordnete Abfallsorte der Steuerung eingegeben ist und dass die verfügbare Taktzeit ausreicht, um die richtige Weiche im Abfallbunker zu stellen und um eine Abfallcharge von einer Transporteinrichtung an einer Webmaschine bis in den passenden Abfallbehälter im zentralen Abfallbunker zu befördern. Es versteht sich, dass in dieser Taktzeit auch die Streuung der Schaltelemente und die Streuung der Transportgeschwindigkeit Platz haben muss.
  • Im weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Schwerkraft zur Eingabe des Abfalls in eine Sammelleitung mit benutzt wird, da dann nur noch ein Schliesselement wie beispielsweise eine motorisch betätigte Stauklappe notwendig ist, um einen abrufbaren Abfallpuffer zu bilden. Da Versorgungsleitungen für Webmaschinen mit Vorteil in Kanälen unter dem Niveau des Maschinenbodens verlegt werden, können in solchen Kanälen auch die Sammelleitungen untergebracht werden. Ausserdem steht dann genug Gefälle zu Verfügung, um die Schwerkraft in den Transporteinrichtungen mitzuverwenden.
  • Da die Transporteinrichtungen nur kurzzeitig öffnen und in die Sammelleitungen entleeren, kann es vorteilhaft sein, in der Sammelleitung einen ständigen Transportstrom aufrecht zu erhalten und aus den Transporteinrichtungen mit tangential zum Luftstrom einmündenden Einlaufrohren den Abfall wie mit einer Strahlpumpe anzusaugen und weiter zu befördern.
  • Im Fall einer eigenen Absaugung auf einer Webmaschine beispielsweise für Flug und Schussfadenreste in einen Behälter B herrscht in diesem Abscheidebehälter ein Unterdruck, der durch ein einfaches Oeffnen- und Schliessenelement in Wechselwirkung mit dem Druck im Einlaufrohr geraten würde. Die Absaugfunktion an der Webmaschine wäre hier nur noch in Ausnahmefällen sichergestellt. Aus diesem Grund ist es von Vorteil, einen solchen Behälter B über eine als Schleuse ausgebildete Transporteinrichtung chargenweise in die Sammelleitung zu entleeren, wobei zum Beispiel die Transporteinrichtung als ein Flügelrad ausgebildet sein kann, welches sich unter Mitwirkung der Schwerkraft in ein Einlaufrohr entleert. Eine solche Vorrichtung hat den Vorteil, dass die Drücke vor und nach der Transporteinrichtung unabhängig voneinander sind.
  • Grundsätzlich besteht die Möglichkeit ein solches Entsorgungssystem von vornherein in einer Webmaschine mit einzuplanen. Es ist aber ebenso möglich dieses System als ein selbständiges Modul auszuführen, das an verschiedene Webmaschinentypen anbaubar ist. Im ersteren Fall sind die Geber und Stellglieder der Einrichtung mit in die Webmaschinensteuerung integriert, wobei z.B. das zentrale Sammelsystem mit der Erzeugung von einem eigenen Luftstrom in den Sammelleitungen eine eigene Steuerung erhält. Es ist jedoch genauso möglich dem separaten Modul eine eigene Steuerung zu geben, die mit der Maschinensteuerung oder einer zentralen Steuerung verknüpft ist. Die Verknüpfung mit einer zentralen Steuerung ist insofern unproblematisch, als das Modul auch "blind" getaktet werden kann, da es unabhängig davon, ob die betreffende Webmaschine steht oder in Betrieb ist, seine Funktion ausführen kann, d.h. eine Ausschleusung vornehmen kann. Falls mehrere Sammelleitungen über eine Weiche ansteuerbar sind, kann eine Antriebseinheit zu der Weiche sowohl in die Maschinensteuerung als auch in die Steuerung des Moduls integriert werden, um die Weichenverstellung über eine Steuereingabe möglich zu machen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Schematisch die Ansicht einer Reihenfachwebmaschine mit verschiedenen Absaugungen und mit einer Abziehvorrichtung für Abfallkanten und überzählige Kettfäden;
    Fig. 2
    schematisch in einem vergrösserten Schnitt eine Abfallentsorgung an einer Anordnung nach Fig. 1 und
    Fig. 3
    schematisch im verkleinerten Massstab zu Fig. 2 einen Querschnitt durch zwei verschiedene Sammelleitungen, die über eine Weiche aus einer Transporteinrichtung gemäss Fig. 2 ansteuerbar sind.
  • In Fig. 1 ist eine Reihenfachwebmaschine 25 zu sehen, die Seitengestelle 28, 28' aufweist, zwischen denen der nicht sichtbare Kettbaum, die Kettfäden 24, das Tuch 23 und der Warenbaum 22 mit Wickeleinrichtung 27 angeordnet sind. Der eigentliche Webvorgang passiert an einem Webrotor, der unter einer Abdeckung 26 angeordnet ist, indem die um einen Teilumfang am Webrotor anliegenden Kettfäden von Kämmen des Webrotors als Fächer durchgekämmt werden und während dem Durchkämmen Schussfäden in die Fächer eingeschossen werden. Am Austritt der Kettfäden aus dem Webrotor werden die Schüsse angeschlagen und bilden so das Tuch 23.
  • Am Tuch 23 werden beidseitig die Webkanten beschnitten und es entstehen Abfallkanten in Form von Bändern 1, 2, die über Umlenkungen 20 von einer Abziehvorrichtung 3 abgezogen werden, welche zwei unter einem Anpressdruck gegeneinander drehende Riffelwalzen 18 aufweist. Ueberzählige Kettfäden 14 werden ebenfalls der Abziehvorrichtung 3 zugeführt. Mit einem Ansaugrohr 21 werden in einem Ast 21a der Flug unter der Abdeckung 26, in einem Ast 21b die Schussfadenspitzen bei der Schussankunft und in einem Ast 21c defekte Schussfäden bei der Schussfadenbruchbehebung angesaugt, wobei ein Sauggebläse 4 (siehe Fig. 2) vorhanden sein muss, um den nötigen Unterdruck im Ansaugrohr 21 zu erzeugen.
  • In Fig. 2 ist unterhalb der Abziehvorrichtung 3 ein Behälter A angeordnet, in welchen die Bänder 1, 2 und überzählige Kettfäden 14 über einen Trichter 17 eingespeist werden. An den Trichter 17 schliesst eine Schneidvorrichtung 6 mit einem Antrieb 6' an, der so von einer Steuerung 15 angesteuert wird, dass überzählige Kettfäden 14 und Bänder 1, 2 in Abschnitte 7 von etwa 10 cm Länge geschnitten werden und sich als Schüttgut am Boden des Behälters A sammeln. Behälter A und Schneidvorrichtung 6 sind durch einen Deckel 19 abgedeckt. Der Boden ist gleichzeitig in Form eines Schiebers mit einem Antrieb 8' Bestandteil einer Transporteinrichtung 8, die hinter dem Schieber ein Einlaufrohr 33 aufweist, um das Schüttgut chargenweise einer Sammelleitung 11 unter Mitwirkung der Schwerkraft zuzuführen. Die Sammelleitung 11 ist von einem Luftstrom 12 durchflossen, der das Schüttgut zu einem zentralen Abfallbunker mitnimmt. Der Antrieb 8' der Transporteinrichtung 8 wird von der Steuerung 15 so getaktet, dass die Chargen an Schüttgut klein genug sind, um vom Luftstrom 12 mitgenommen zu werden. Ein Sensor 16, der ebenfalls mit der Steuerung 15 verbunden ist, überwacht die Füllhöhe im Behälter A, um eventuelle Stauungen anzuzeigen und zu alarmieren.
  • Fig. 2 zeigt weiterhin einen Behälter B in den das Ansaugrohr 21 (siehe Fig. 1) mündet. Der Behälter B ist nach oben durch ein Sieb abgeschlossen, an welches ein Sauggebläse 4 mit Antrieb 4' anschliesst, um die notwendige permanente Strömung im Ansaugrohr 21 zu erzeugen. Dabei saugt das Gebläse 4 durch einen Filter 5 im Behälter B aus einem verschmutzten Luftstrom 31 einen Luftstrom an, der als gereinigter Luftstrom 32 in das Gebläse 4 gelangt. Flug 10 und Schussfadenreste gelangen als verschmutzte Strömung 31 in den Behälter B und lagern sich am Behälterboden ab, der durch eine Transporteinrichtung 9 in Form eines Flügelrades mit Kammern 13 gebildet wird. Die jeweilig zum Behälter B hin offene Kammer 13 füllt sich mit Flug und Schussfadenresten und wird von einem Antrieb 9' um eine Kammerteilung weitergedreht, bis die Kammer zu einem Einlaufrohr 34 offen ist und der Abfall über das darunter liegende Einlaufrohr in eine Sammelleitung 11 fallen kann, die in diesem Fall die gleiche Sammelleitung für Kett- und Schussfadenabfälle ist. Das Flügelrad bildet mit den Kammern 13 eine Schleuse, die den Druck im Behälter B unabhängig vom Druck in der Sammelleitung 11 macht. Falls man auf eine Transporteinrichtung 9 in Form einer Schleuse verzichtet und nur ein Absperrorgan analog zum Behälter A verwendet, muss man sicher sein, dass das kurzzeitige Oeffnen zur Sammelleitung 11 keine nachteiligen Auswirkungen auf die Absaugung an der Webmaschine mit sich bringt.
  • Die Sammelleitung ist in einem Kanal 29 unterhalb vom Aufstellboden 30 für die Webmaschinen verlegt. Die Einlaufrohre 33, 34 von den Behältern A, B sind über Flansche mit Stutzen an der Sammelleitung 11 verbunden, wobei die Stutzen einen gekrümmten Einlauf 39 zur Sammelleitung 11 aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass kein Material beim Uebergang in die Sammelleitung hängen bleiben kann.
  • Ausserdem haben solche Uebergänge den Vorteil, dass bei einem Luftstrom 12 mit einem hohen Geschwindigkeitsanteil der Staudruck höher als Atmosphärendruck in der Sammelleitung sein darf, ohne dass eine Rückströmung in Einlaufrohre 33 mit Atmosphärendruck stattfindet. Die Sammelleitung 11 wirkt dann eher wie eine Strahlpumpe, die Material aus den Einlaufrohren 33, 34 ansaugt. Zum Transport in den Sammelleitungen und für die Druckverluste unterwegs können daher grössere Druckdifferenzen eingesetzt werden, als wenn an der zentralen Sammelstelle nur ein saugendes Gebläse installiert ist.
  • Das Sauggebläse 4 an der Webmaschine ist über seinen Antrieb 4' mit der Steuerung 15 des Moduls verbunden. Es könnte aber auch direkt über die Maschinensteuerung mit dem Betrieb der Webmaschine gekoppelt sein, da das Ansteuern von der Transporteinrichtung 9, 9' unabhängig vom Betrieb der Webmaschine ausgelöst werden darf.
  • In Fig. 3 ist eine Weiche 40 gezeigt, die zwischen dem Einlaufrohr 33, 34 und verschiedenen Sammelleitungen 11 angebracht ist, um je nach Zusammensetzung des Materials eines Artikels in die eine oder andere Sammelleitung 11 einzuspeisen. An das Einlaufrohr 33 ist ein flexibler Schlauch 35 mit einer Schlauchbride 36 angeschlossen und am anderen Ende auf einem Flachschieber 37 fixiert. Die Befestigung geschieht ebenfalls mit einer Schlauchbride an einem Rohrstück, das gleichzeitig einen Durchbruch an dem Flachschieber 37 bildet. Der Flachschieber 37 kann nun wahlweise mit einem Hub 38 über den Einlauf 39 der linken oder rechten Sammelleitung 11 gebracht werden, um Schussfadenreste mit Flug 10 und Kettfadenmaterial 1, 2, 14 je nach Materialzusammensetzung auf die passende Sammelleitung zu führen.
  • Aehnliche Weichen lassen sich auch in einem Zentralbunker für eine Sammelleitung verwenden, um einzelne Abfallchargen nach ihrer Zusammensetzung gezielt verschiedenen Abfallbehältern zuzuführen.

Claims (9)

  1. Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine mit einer Webkantenschnitteinrichtung, die eine Abfallkante erzeugt, welche als Band (1, 2) von einer Abziehvorrichtung (3) abgezogen wird und unter Einwirkung von Schwerkraft in einem Behälter A abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abziehvorrichtung (3) und dem Behälter A eine Schneidvorrichtung (6) installiert ist, die das Band (1, 2) dem Behälter A in Form von kurzen Bandabschnitten (7) von beispielsweise 10 cm zuführt, und dass an den Behälter A eine ortsfeste Transporteinrichtung (8, 8', 33) angeschlossen ist, die bei einer vorgegebenen Behälterfüllung den Inhalt abgeschlossen in eine an mehrere Webmaschinen anschliessbare Sammelleitung (11) entleert, welche von einem Luftstrom (12) durchflossen ist.
  2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung aus einem Einlaufrohr (33) zur Sammelleitung (11) und aus einem Sperrelement beispielsweise in Form einer Stauklappe (8) besteht, bei deren Oeffnen der Behälterinhalt unter Mitwirkung von Schwerkraft durch das Einlaufrohr (33) in die Sammelleitung (11) fällt.
  3. Webmaschine mit einer Absaugvorrichtung, bei der ein Sauggebläse (4) an einem Filter (5) Flug und Garnreste (10) in einem Behälter B abscheidet, dadurch gekennzeichnet, dass an den Behälter B eine Transporteinrichtung (9) angeschlossen ist, die bei einer vorgegebenen Behälterfüllung den Inhalt abgeschlossen über ein Einlaufrohr (34) in eine für an mehrere Webmaschinen anschliessbare Sammelleitung (11) entleert, welche von einem Luftstrom (12) durchflossen ist.
  4. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Transporteinrichtung (8, 9) Kammern (13) mit Trennwänden, beispielsweise ein Flügelrad mit vier Kammern (13), aufweist, um unabhängig vom Druckunterschied zwischen Behältern A oder B und Sammelleitungen (11) Festkörper (7, 10) aus den Behältern A oder B in eine Sammelleitung (11) einzuschleusen.
  5. Abfallpuffer für Webmaschinen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei denen der Abfall in Form von Flug und Garnresten (10) sowie in Form von bandartigen Abfallkanten (1, 2) und eventuell überzähligen Kettfäden (14) anfällt, dadurch gekennzeichnet, dass der Abfallpuffer als separates Modul zur Webmaschine ausgeführt ist und einen Behälter A aufweist, der an einem Eintritt mit einer Schneidvorrichtung (6) für band- und fadenförmiges Material (1, 2) und an einem Austritt mit einer Transporteinrichtung (8, 8', 33) versehen ist, um bei einer vorgesehenen Behälterfüllung den Inhalt an Feststoffen (7) an eine Sammelleitung (11) abzugeben, und dass das Modul einen Behälter B mit einem Sauggebläse (4) und einem Abscheidefilter (5) für Flug und Garnreste (10), sowie eine Transporteinrichtung (9, 9', 34) aufweist, um bei einer vorgesehenen Behälterfüllung den Inhalt an Feststoffen an eine Sammelleitung (11) abzugeben.
  6. Abfallpuffer für Webmaschinen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtungen (8, 9), das Sauggebläse (4), sowie eventuelle Weichen (40) über Antriebseinheiten (8', 9', 4') verfügen, die direkt oder indirekt mit der Steuerung der Webmaschine verbunden sind.
  7. Abfallpuffer für Webmaschinen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul für die Schneidvorrichtung (6), das Sauggebläse und die Transporteinrichtungen eine Steuerung (15) aufweist, die ihrerseits mit der Steuerung der Webmaschine verbindbar ist.
  8. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder Abfallpuffer nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an die Transporteinrichtung (8, 9) eine Weiche (40) beispielsweise in Form einer Umsteuerklappe anschliesst, mit der der Inhalt eines Behälters A, B entsprechend seiner Materialzusammensetzung wahlweise auf verschiedene Sammelleitungen (11) umsteuerbar ist.
  9. Verfahren zum Betreiben der Abfallentsorgung an Webmaschinen oder Abfallpuffern nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Webmaschinen und/oder mehrere Abfallpuffer über gemeinsame Sammelleitungen (11) mit einem zentralen Gebläse verbunden sind, um die Abfälle (7, 10) in den Sammelleitungen (11) zu einem zentralen Abfallbehälter zu transportieren, wobei die Sammelleitungen (11) in Strömungsrichtung einlaufende Einmündungen (39) aufweisen, in denen die Abfälle vom Strahl der Strömung (12) wie von einer Strahlpumpe angesaugt und mitgenommen werden.
EP19960810348 1996-05-31 1996-05-31 Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine Expired - Lifetime EP0810312B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19960810348 EP0810312B1 (de) 1996-05-31 1996-05-31 Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine
DE59607833T DE59607833D1 (de) 1996-05-31 1996-05-31 Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine
JP7974297A JPH1018148A (ja) 1996-05-31 1997-03-31 経糸開口直列配置型織機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19960810348 EP0810312B1 (de) 1996-05-31 1996-05-31 Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0810312A1 true EP0810312A1 (de) 1997-12-03
EP0810312B1 EP0810312B1 (de) 2001-10-04

Family

ID=8225621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19960810348 Expired - Lifetime EP0810312B1 (de) 1996-05-31 1996-05-31 Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0810312B1 (de)
JP (1) JPH1018148A (de)
DE (1) DE59607833D1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111058161A (zh) * 2019-12-26 2020-04-24 浙江锐盈电子科技有限公司 一种纺织生产用具有灰尘检测功能的纺织尘收集装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3311135A (en) * 1965-06-24 1967-03-28 Grinnell Corp Lint collecting enclosure
GB2021161A (en) * 1978-05-17 1979-11-28 Rossville Mills Inc Shuttleless looms
US4513791A (en) * 1983-02-01 1985-04-30 Burlington Industries, Inc. Leno selvaging and stretch nozzle system
EP0408376A1 (de) * 1989-07-12 1991-01-16 Luwa Japan Limited Vorrichtung zum Reinigen von Webstühlen
DE3942156A1 (de) * 1989-12-20 1991-07-04 Zinser Textilmaschinen Gmbh Reinigungsvorrichtung im bereich einer spinnereimaschine
JPH0641849A (ja) * 1992-07-16 1994-02-15 Tsudakoma Corp 糸端処理糸の回収装置
JPH0641850A (ja) * 1992-07-16 1994-02-15 Tsudakoma Corp 糸端処理糸の排出方法および排出装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3311135A (en) * 1965-06-24 1967-03-28 Grinnell Corp Lint collecting enclosure
GB2021161A (en) * 1978-05-17 1979-11-28 Rossville Mills Inc Shuttleless looms
US4513791A (en) * 1983-02-01 1985-04-30 Burlington Industries, Inc. Leno selvaging and stretch nozzle system
EP0408376A1 (de) * 1989-07-12 1991-01-16 Luwa Japan Limited Vorrichtung zum Reinigen von Webstühlen
DE3942156A1 (de) * 1989-12-20 1991-07-04 Zinser Textilmaschinen Gmbh Reinigungsvorrichtung im bereich einer spinnereimaschine
JPH0641849A (ja) * 1992-07-16 1994-02-15 Tsudakoma Corp 糸端処理糸の回収装置
JPH0641850A (ja) * 1992-07-16 1994-02-15 Tsudakoma Corp 糸端処理糸の排出方法および排出装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 271 (C - 1203) 24 May 1994 (1994-05-24) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE59607833D1 (de) 2001-11-08
JPH1018148A (ja) 1998-01-20
EP0810312B1 (de) 2001-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1510381C3 (de) Vorrichtung zur Abscheidung von aus Spinnereimaschinen, insbesondere Karden, abgesaugtem Faserflug
DE4231330A1 (de) Bahnzuschneidvorrichtung
DE69813518T2 (de) Vorrichtung zur herstellung von fasern
DE4229552C2 (de) Textilmaschine mit einer Absaugeinrichtung mit einer Abscheidekammer
EP2284302B1 (de) Ringspinnmaschine
DE2430347A1 (de) Luftreinigungsanordnung und -verfahren
DE2855311C2 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von Textilfasergut
DE1510222A1 (de) Faserzufuehrungsvorrichtung
EP1360351B2 (de) Abscheidevorrichtung für fremdstoffe
EP0810312B1 (de) Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine
EP0692200B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entstauben und Kühlen der Abluft einer Zigarettenherstellungsanlage
DE2158338C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Filterzellen
EP0535501A2 (de) Entstaubungsanlage für Maschinen
DE4021174C2 (de) Anlage zum Durchlauf-Vakuum-Flüssigbeschichten
CH256989A (de) Verfahren zum Transport des durch eine Fadenbruch-Absauganlage an Spinnmaschinen abgesaugten Materials.
CH676254A5 (de)
DE2339880A1 (de) Pneumatische reinigungsanlage der streckwerke in vorspinn- und spinnmaschinen
EP0764222B1 (de) Zwischenspeicher
CH691861A5 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Fasermaterial an einem Offenend-Spinnaggregat.
CH426635A (de) Verfahren zur pneumatischen Förderung und Verteilung von gelockertem Fasermaterial, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0049857A1 (de) Rundstrick- oder Rundwirkmaschine zur Herstellung von Florware mit eingekämmten Fasern
DE1410599A1 (de) Verfahren zum Betrieb von Karden,Krempeln und anderen Maschinen der Spinnerei-Vorbereitung durch Entfernen von Flug und Staub um und in der Maschine und zum Austragen ausgeschiedenen Fasergutes,unterhalb des Tambourrostes und des Vorreissers anfallenden,z.B. aus Fasern bestehenden Gutes
DE3891430C2 (de) Reinigungsvorrichtung für Spinnmaschinen
DE10255518A1 (de) Krempel mit Luft-Teiler
DE1254057B (de) Einrichtung an Krempeln zum pneumatischen Entfernen des faser- und staubartigen Abfalls

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE IT

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE DE IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19980506

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981207

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SULZER TEXTIL AG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SULZER TEXTIL AG

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59607833

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20011108

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040510

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20040608

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

BERE Be: lapsed

Owner name: *SULZER TEXTIL A.G.

Effective date: 20050531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051201

BERE Be: lapsed

Owner name: *SULZER TEXTIL A.G.

Effective date: 20050531