EP0811113A1 - Joint d'etancheite et son procede de realisation - Google Patents

Joint d'etancheite et son procede de realisation

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EP0811113A1
EP0811113A1 EP96905897A EP96905897A EP0811113A1 EP 0811113 A1 EP0811113 A1 EP 0811113A1 EP 96905897 A EP96905897 A EP 96905897A EP 96905897 A EP96905897 A EP 96905897A EP 0811113 A1 EP0811113 A1 EP 0811113A1
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EP
European Patent Office
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groove
seal
tongue
lining
face
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EP96905897A
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German (de)
English (en)
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EP0811113B1 (fr
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Werner Phoenix Aktiengesellschaft GRABE
Siegfried Phoenix Aktiengesellschaft GLANG
Holger Phoenix Aktiengesellschaft GUTSCHMITD
Simon Bernard
Bruno Haye
Pierre Pallot
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Phoenix AG
Original Assignee
Phoenix AG
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Publication date
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Application filed by Phoenix AG filed Critical Phoenix AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP0811113B1 publication Critical patent/EP0811113B1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members

Definitions

  • the subject of the invention is a seal intended more particularly to be interposed between adjacent faces of two prefabricated concrete elements such as segments constituting a tunnel lining, but it can be applied, in general, to the sealing between two rigid parts of any kind.
  • a concrete lining is usually produced which can be molded on site but which, advantageously, can be made of prefabricated arched elements called segments, made of reinforced or prestressed concrete and covering each a cylindrical sector. These elements have an arched lower surface and upper surface, connected by edge faces generally approximately flat and four in number, so that their flat development is approximately rectangular or trapezoidal. They are placed one after the other so that their lateral faces are contiguous and the tubular lining of the tunnel is thus gradually produced as the excavation progresses.
  • each element can be provided with a profiled sealing gasket extending over the entire periphery of the element, along its lateral faces.
  • the linings placed along the side faces, facing each other, of two adjacent elements bear on one another.
  • the lining on the element is provided with a peripheral groove in which a corresponding part of the lining is housed. It can hold by simple elasticity or be stuck in the throat.
  • each element may comprise, for example, a lining fixed to two of its lateral faces, the other lateral faces bearing directly on linings of adjacent elements.
  • the profile and cross-sectional dimensions of the lining, as well as the characteristics of the material from which it is made, are determined so that the lining, after the elements have been put in place, is subjected to a degree of compression capable of sealing against the pressure difference between the lower and upper surfaces to which the elements can be subjected and for example against the pressure of water coming from outside.
  • a tunnel boring machine which carries means of excavation and, moreover, constitutes a shielding of protection against the collapses and the entries of water.
  • This tunnel boring machine is placed in the extension of the lining of the tunnel already made and is supported on the lining, by means of jacks which allow it to advance by the distance necessary for the laying of a new series of segments, when the excavation has been carried out.
  • the prefabricated elements already in place are therefore subjected to thrust forces from the TBM and it follows that the compression forces applied to the joints between the elements as well as the play between two adjacent elements can vary in a way that is difficult to predict. As a result, the degree of compression of the seal in certain places may become too low to correctly ensure the required seal.
  • the object of the invention is therefore to propose a new type of seal making it possible to solve such problems and to admit in particular a certain variation in the clearances between the elements.
  • the invention aims to propose such a seal which can be the subject of different implementation variants making it possible to respond very flexibly to all of the difficulties which may arise during the construction of a tunnel, in terms of tolerances in the conformation of the faces between which there is a need for sealing as well as in the relative positioning of these faces.
  • the invention is not limited to this application and can be applied, in general, to the production of any seal interposed between a lateral face of a first part and an application face of a second part, consisting of a profiled lining made of elastically compressible material extending in a longitudinal direction and comprising an internal sealing part on a lateral face of the first part and an external bearing part on the application face .
  • the external part of the lining is provided with at least one longitudinal profiled groove, formed in said external part, delimited by an internal face. and opening opposite the internal part, and at least one longitudinal profiled tongue housed inside the groove and fixed on the internal face of the groove in an easily detachable manner so as to allow the deletion and possible replacement of the tongue at least over part of the length of the lining to vary the degree of compressibility and / or the transverse dimensions of the joint over the corresponding length.
  • the seal according to the invention can be applied directly to an opposite face of the adjacent part, which then directly constitutes said application face by this opposite face, or else to a seal, in particular similar, fixed vis-à-vis on said opposite face, which seal then constitutes said application face.
  • the present invention provides a method according to which, by molding or extrusion, the gasket having said internal and external parts is produced, this method being characterized in that, during the manufacture of the gasket, at the same time, at least one longitudinal profiled groove delimited by an internal face and opening opposite the internal part is produced at the same time, and a longitudinal profiled tongue housed inside the groove and fixed on the inner face of the groove in an easily detachable manner.
  • the groove and the tongue in one piece with the lining, providing, in the external part, at least one longitudinal recess limiting the tongue and defining at least one strip, easily tearable, of connection between the tongue and the lining.
  • the seal according to the invention is then characterized in that the lining with the groove and the tongue are produced in a single profiled part, the tongue having inside the groove a cross section smaller than that of the groove and being limited by a lateral face which is connected to the lateral face opposite the groove only by at least one easily tearable connecting strip for removing the tongue, said lateral faces being separated by a recess on the rest of the periphery of the tongue.
  • the tongue can be removed from the groove over at least part of the length of the seal then leaving the groove clear to increase the deformation capacity and / or modify the transverse dimensions thereof, according to specific needs, over the corresponding length, or by at least partially replacing the tongue removed by a profiled auxiliary seal that is introduced and maintained in the groove, to vary the degree of compressibility and / or the transverse dimensions of the joint, according to specific needs.
  • the auxiliary seal may have a cross section chosen from a range comprising a cross section substantially equal to that of the groove and cross sections having respectively a height greater than the depth of the groove, so as to project outside.
  • the trim or a height less than the depth of the groove, so as to be set back inside the trim, and it can have a rigidity chosen from among the rigidities respectively identical, greater or less than that of the lining, which makes it possible to modulate, as required, over the length of a joint according to the invention, the characteristics of shape, dimensions and compressibility of this joint, whose characteristics are initially uniform over its entire length.
  • auxiliary seal may itself vary according to needs and, in particular, it may or may not be a water-swelling seal.
  • the respective conformations of the groove and the tongue can also be freely chosen from a wide range of possibilities.
  • the groove when the tongue is produced in one piece with the lining, as is preferred, provision can be made for the groove to have a polygonal cross section and for the tongue, inside the groove, to have a conjugate polygonal cross section or still different from that of the groove and is connected to the lining by tearable connecting strips, in particular placed at its angles.
  • the groove and the tongue, inside the groove have a cross section in the shape of a trapezoid or rectangle, the large base or a large one respectively side is turned towards the internal part of the lining, or the groove has a rectangle cross section of which a large side is turned towards the internal part of the lining and the tongue has a T cross section defined by a leg and a bar turned respectively towards and opposite to the internal part of the lining.
  • Other forms can however be chosen without departing from the scope of the present invention.
  • the tongue may have a configuration chosen from the configurations according to which, respectively, it is flush with areas of the external part of the lining directly adjacent to the groove, or is projecting or recessed with respect to these areas, depending on the conditions in which you want to use the trim without removing the tab.
  • the present invention therefore also relates to a concrete part, in particular a segment, comprising a lateral face on which is fixed a seal vis-à-vis an application face belonging to another adjacent part. , characterized in that the seal is a seal according to the invention, naturally in any one of its variants of initial conformation and adaptation, over all or part of its length.
  • each of these copies may be provided with a seal according to the invention up to this angle, where the seals are then placed contiguously , for example in a tab, which can however pose installation problems and give rise to leaks.
  • each of the copies of said lateral face is provided with a seal in accordance with the invention with the exception of a respective zone directly adjacent to the angle, and in that the angle and the areas directly adjacent are provided with a shaped seal, sealingly connected to the seals on the side faces.
  • This connection can be accompanied by a mutual securing of respective linings, for example by vulcanization or by any other sealing means, before the seals are placed on the part.
  • the shaped seal can be chosen from a wide range of possibilities but, according to a preferred embodiment, it comprises a shaped seal, sealingly connected to the seals of the side face seals and comprising an internal part for fixing to said zones adjacent to the angle and an external part for bearing on a respective application face, and this external part delimits a sealed cavity housing a water-swelling mass.
  • the cavity is closed opposite the internal part by a tight elastic membrane but opens towards the groove of the gaskets of the seals of the lateral faces, so that by detaching at least one of the tabs of these linings, in particular localized in the immediate vicinity of the shaped joint, it is possible to break the seal around the water-swelling mass and consequently allow the latter to swell under the effect of ambient humidity, with bulging of the elastic membrane, until the latter is applied firmly, under conditions suitable for sealing against an application face belonging to an adjacent part.
  • the cavity is closed opposite the internal part by a waterproof, tearable, pierceable or cutable membrane, so that by tearing, piercing or cutting said membrane, one can break the seal around the water-swelling mass.
  • FIG. 1 is a detail view of Figure 1, on an enlarged scale
  • Figure 3 is a partial perspective view of the seal of Figure 1;
  • FIG. 8 to 10 show, in cross section, other embodiments of a seal according to the invention
  • FIG. 11 shows a perspective view of a corner of a part provided with a shaped seal connecting two tongue and groove seals according to yet another embodiment
  • FIG. 12 shows a view of these joints in perspective and in section through a plane transverse to one of the tongue and groove joints, identified in XII-XII in Figure 11;
  • FIG. 13 shows a view of the shaped joint, in section through a plane parallel to the plane XII-XII and identified in XIII-XIII in Figure 1 1.
  • FIG. 14 shows another view of the tongue-and-groove joint illustrated in section in Figure 12, in section along the same transverse plane
  • a seal according to the invention consisting of a profiled packing 1 of elastically deformable material, in particular elastically compressible, extending in a longitudinal direction 6 and fixed, for example by gluing, on a support piece 1 1 for sealing between a lateral face 13, generally planar, of the latter and an application face 14, also generally planar, of an adjacent part 10.
  • the application face 14, opposite and substantially parallel to the lateral face 13, can be defined either directly by the part 10, as illustrated in solid lines, or by another seal, for example according to the invention, tightly fixed on a lateral face of this part 10, as illustrated in phantom.
  • the parts 10 and 1 1 may consist in particular of concrete segments, the face 13 and, respectively, the application face 14 or the side face carrying a seal defining the application face 14 constitute a respective edge face.
  • the lining 1 comprises an internal longitudinal part 2 which is housed in a longitudinal groove 12 of the lateral face 13 of the part 11 and an external longitudinal part 3 which projects outwards of the groove 2 for applying, by an external face 32, parallel to the face 13, against the application face 14 of the adjacent part 10.
  • the assembly formed by the lining 1 and the groove 12 preferably has a symmetry with respect to a longitudinal plane 7 and, in particular, the groove 12 and, in addition, the internal part 2 of the lining 1 have for example a cross section in isosceles trapezium whose small base defines a bottom 15 of the groove 12, which is plane and parallel to the face 13, although other configurations can be chosen without departing from the scope of the present invention.
  • the external part 3 of the lining 1 has for example an isosceles trapezoidal section, the small base of which corresponds to the external face 32 and the large base at the junction with the internal part 2, that is to say at the large base of the isosceles trapezoid defined by the cross section thereof in the example above, but other configurations could also be chosen in this regard.
  • the internal part 2 of the lining 1 advantageously consists of several longitudinal ribs 21 defining between them longitudinal channels or recesses 22 open towards the bottom 15 of the groove 12, for example with an isosceles trapezoidal cross section whose large base corresponds to this bottom 15, giving a possibility of elastic deformation for the introduction and the tight maintenance of the lining 1 in the groove 12.
  • these open channels could be absent, or replaced entirely or partially by closed longitudinal recesses or channels, for example of circular cross section, as illustrated in 23 in the case of variants of the lining 1 illustrated in FIGS. 9 and 10.
  • Channels 22 or 23 also increase the deformation capacity of the joint under the effect of a compression force.
  • the external part 3 for applying the lining 1 may be provided with longitudinal recesses or channels 31, preferably closed and having for example a circular cross section.
  • the lining 1 can be produced in a conventional manner, by molding or extruding a compressible elastic material such as a rubber. natural or synthetic or a polymer, with direct formation of channels 22, 23, 31 possible during this manufacture.
  • the lining 1 is further provided with a longitudinal tongue 4 produced at the same time as the lining 1, during the molding or the extrusion of that -ci, and preferably in one piece with the lining 1 and in the same material as the latter.
  • a longitudinal tongue 4 produced at the same time as the lining 1, during the molding or the extrusion of that -ci, and preferably in one piece with the lining 1 and in the same material as the latter.
  • molding or extrusion is practiced in a way which allows a lateral face 40 of the tongue 4 to be released, through an empty longitudinal space, into the profiled longitudinal part, of constant cross section, thus molded or extruded. and an opposite face 50 of the lining 1 which thus delimits a groove 5 opening into the external face 32.
  • the longitudinal channels 31 can be arranged respectively on either side of the groove 15 just as the tongue 14 can be provided , during molding or extrusion, at least one other longitudinal channel 33 preferably closed, for example of circular cross section as illustrated in FIGS. 1 to 3, or other and in particular oval as it is illustrated in Figure 9 in the case of a variant shape of the tongue and the trim; it is also possible to produce analogous longitudinal channels closed at the junction of the internal and external parts 2, 3 of the lining 1, for example with a circular cross section, as illustrated at 24 in FIG. 8 in the case of another alternative embodiment of the lining.
  • the longitudinal tongue 4 is limited by flat longitudinal recesses 41, 42, 43, which, in this embodiment, give the tongue 4 as well as the groove 5 a trapezoidal section whose large base, constituted by the recess 42, is turned towards the interior of the lining 1, that is to say towards the internal part 2 thereof; the small base coincides with a coplanar extension of the face 32 opposite the groove 5, in this example in which the tongue 4 is flush with the zones of this face 32 which are adjacent thereto, respectively on either side of the groove 5.
  • the recesses 41, 42, 43 are made in the mass of the lining 1 during molding or extrusion thereof and their ends are spaced apart from each other by a small distance ( e).
  • the central recess 42 is separated from the base of the lateral recesses 41, 43, that is to say from their zone furthest from the face 32, by two strips longitudinal material 44, 44 'having a small thickness corresponding to the distance (e) left between the recesses.
  • the lateral recesses 41 and 43 stop at a short distance from the external face 32 of the lining so as to leave, at the upper corners of the tongue 4, that is to say in its zone adjacent to this face 32, two longitudinal thin strips 45, 45 '.
  • the longitudinal tongue 4 has a cross section smaller than that of the groove 5 and is connected to the rest of the lining 1 only by four thin strips of material 44, 44 ', 45, 45' which connect its face lateral 40 to the face 50 of the groove 5 at the four corners of the trapezoidal section but can be torn easily.
  • the connecting strips can be further thinned on the side of the liner and widened towards their base, i.e. side of tab 4.
  • the tongue 4 may thus be removed, generally but not exclusively after fixing the lining 1 on the support piece 1 1 and as a function of specific needs observed when installing the pieces 10 and 1 1, ie over the entire length of the joint, ie only over part of it, the removed part being separated from the remaining part by cutting.
  • FIGS. 4, 5, 6 Such an embodiment in fact presents several possibilities of use which are shown diagrammatically in FIGS. 4, 5, 6.
  • the seal can be used normally in the state shown in FIG. 1, i.e. without removing the central tab 4.
  • the characteristics of the lining 1 comprising the central tongue 4, in particular its dimensions and its degree of compressibility, are therefore determined as a function of the normal conditions of use corresponding to perfect positioning of the parts 10 and 1 1 one by compared to the other with the clearance necessary for the establishment of the seal and obtaining the desired contact pressure for the desired seal.
  • auxiliary seal 51 having a cross section such as its thickness or height (h) is greater than the depth (p) of the groove 5, perpendicular to the bottom 21 of the latter and to the external face 32 of the lining, so as to protrude outside the lining, as shown in FIG. 5.
  • a profiled auxiliary seal 51 having a cross section such as its thickness or height (h) is greater than the depth (p) of the groove 5, perpendicular to the bottom 21 of the latter and to the external face 32 of the lining, so as to protrude outside the lining, as shown in FIG. 5.
  • this additional thickness of the auxiliary seal 51 takes the form of two juxtaposed longitudinal beads, made in one piece of a water-swelling material with a longitudinal base exactly filling the groove 5 and embedding a bar of a non-water-swelling material attached to the bottom 15 of the groove 5 so as to promote swelling of the auxiliary seal in the height direction in the event of water leakage between the lining 1 and the application face 14, according to a technique known in itself, but it is understood that other forms could be chosen without departing from the scope of the present invention.
  • auxiliary seal 51 may also have a cross section such that its height (h) is less than the depth (p) of the groove 5, perpendicular to the bottom 12 of the groove 5 and to the external face 32 of the lining 1, so as to be set back inside the lining, relative to this external face 32, when it is retained at the bottom of the groove 5, as shown in FIG. 7.
  • This arrangement is advantageously accompanied by the choice of a auxiliary seal 51 of the hydro-swelling type, the thickness of which increases in the event of water leakage and thus automatically adapts to the conformation and the relative position of the parts 10 and 11 to create a seal between them.
  • the auxiliary seal 51 has a cross section substantially identical to that of the groove 5 so as to fill it completely, its height (h) being uniformly equal to the depth (p ) of the groove 5.
  • the lateral recesses 41, 42, 43 are thus eliminated in order to obtain the desired, comparatively reduced, degree of compressibility under normal operating conditions; similarly, the auxiliary seal 51 can be produced without a recess so as to increase the useful section of the lining and, consequently, its rigidity.
  • the auxiliary seal 51 can then be made of the same material as the lining 5 while providing this effect, but the seal 51 can also be made of a more rigid material than that which is used for the lining 1.
  • the joint thus produced therefore resists compression better and, its deformation being less, it makes it possible to improve the seal by increasing the contact pressure, for example in the zones where one can fear excessive play between the elements.
  • a person skilled in the art will readily understand that it is thus possible, starting from a seal according to the invention as illustrated in FIG. 1, that is to say comprising both the lining 1 and the detachable tab 4, to modulate the shape and the dimensions of the cross section of the joint as well as the rigidity of the latter according to specific needs by using it as it is, that is to say with the tab 4, or without tongue 4 or auxiliary seal 51, or without tongue 4 but with auxiliary seal 51, in particular selectively according to different parts of the length of the seal, according to respective needs.
  • auxiliary seal 51 when an auxiliary seal 51 is used, its cross section can be chosen so that it corresponds to that of the groove 5, or that its height (h) is greater or less than the depth (p) of this one, by coupling this choice with that of an identical compressibility, higher or lower than that of the lining 1, by choice of the material and / or of the configuration of this auxiliary seal 51, possibly selectively, according to respective needs, in different parts of the length of the seal.
  • the nature of the auxiliary seal 51 in particular its hydrofoat nature or not, can also be freely chosen, as a function of that of the lining 1, also freely chosen, to obtain any desired effect by cooperation of the auxiliary seal 51 and of the lining 1.
  • the invention is not however limited to the details of the embodiments which have just been described by way of simple example.
  • the internal part 2 of the lining 1 and the groove 12 of the prefabricated element 11 in which it is placed could have shapes different from the trapezoidal shape described, as well as the external part 3 of the lining 1.
  • the detachable tongue 4 and groove 5 could themselves have a shape different from the trapezoidal shape described, while remaining conjugate. For example, as illustrated in FIG.
  • the tongue 4 and the groove 5 could have different respective polygonal cross sections, by arranging recesses of larger section to release the tongue 4.
  • the groove 5 could retain the rectangular cross section described with reference to FIG. 9, and the tongue 4 have a T cross section defined by a leg 46 facing the internal part 2 of the lining and connected to the latter by a single tearable strip , central, 48, and by a bar 47 turned away from the internal part 2, flush with the external face 32 of the lining 1 and connected to the latter, in the immediate vicinity of this face 32, by two tearable strips 49, 49 'placed at two opposite angles from the bar 47.
  • the profile and the dimensions of the peelable tongue according to the invention which is produced by molding or by extrusion at the same time as the lining, can be adapted to any need and, in particular, instead of being flush with the external face 32 of the lining 1 and as illustrated in phantom in FIG. 2, the tongue 4 could be set back relative to the zones of this external face which are adjacent to the groove 5, or on the contrary projecting from these zones, with a cross-section shape freely chosen at the level of this projection, in which case the description which has just been made would no longer apply to the tongue considered as a whole, but to the part of this tongue inside the groove.
  • a detachable tab seal in accordance with any one of the embodiments which have just been described or to variants not described but not departing from the scope of the present invention for ensure complete sealing between a part and one or more adjacent parts, the latter case being for example that of a segment angle, defined by two lateral faces adjacent to another respective segment due to an alternating installation segments, well known to a person skilled in the art, it is also possible to produce a seal combining such seals with detachable tabs and other types of seals, connected end to end.
  • a sealing frame can be produced over the entire periphery of the segment, defined by lateral faces of the latter forming angles two by two, using detachable tongue seals over the entire length of the side faces with the exception of a small part of this length, directly adjacent to the angles, and using shaped joints, matching the angles, in areas directly adjacent to the latter, with connection tight mutual of different types of joints, butt.
  • FIGS. 1 to 14 illustrate the production of a seal around an angle 16 formed by two lateral faces 13 of the support part 11, for example a precast concrete segment.
  • the two lateral faces 13 are connected to each other, at a right angle as illustrated or by defining an angle different from the right angle, along a straight edge 17, transverse to a respective longitudinal direction 6, and each of them has over its entire length, up to the edge 17, the longitudinal groove 12 for receiving a seal 1 with a detachable tongue 4.
  • each lateral face 13 receives such a lining 1 only over most of its length, namely over its entire length with the exception of a respective zone 18 directly adjacent to the angle 16 , and for example extending over a distance of the order of ten to about thirty centimeters in the case where the support piece 1 1 is a segment, these figures being given by way of nonlimiting example.
  • the packing 1 used in this case can be of any of the types previously described or even be a variant, as shown in FIGS. 12 and 14 where it can be seen that, in this nonlimiting example, the packing 1 has an internal part 2 as described with reference to FIG. 1, that is to say formed by an alternation of longitudinal ribs 21 and longitudinal ribs 12, while its external part 3 is produced in accordance with the figure 10, that is to say comprises a detachable tongue 4 having a cross section in T, housed inside a groove 5 of rectangular cross section, the detachable tongue 4 having a leg 46 connected to the bottom 15 of the groove 5 by an easily tearable strip 48 and a bar 47 flush with the external face 32 of the gasket 1 and connected to the rest of the latter, in the immediate vicinity of this face 32, by two strips 49, 49 'also easily tearable; it is understood, however, that any other design of the lining and of the detachable tongue could be chosen without departing from the scope of the invention.
  • each lining 1 is sectioned along a transverse plane by which it is connected in leaktight manner, preferably with mutual joining, for example by vulcanization when the materials concerned lend themselves thereto, to a seal. in shape 8 extending each of them to the edge 17 and following the angle 16.
  • the seal 8 has the general shape of a square comprising two rectilinear branches 9, advantageously made in one single piece, connecting at a right angle in the example illustrated or at any angle adapted to the angle 16 and each of which extends longitudinally one, respectively, of the linings 1 on the corresponding zone 18, up to the angle 16.
  • the lining 8 is made in a single piece of a material identical or similar to that of the seals 1, and each of its branches 9 has externally a cross section identical to that presented externally by the linings 1, so to best connect to these.
  • the seal 8 comprises in each of these branches 9 an internal part 19 in every point identical to the internal part 2 of the linings 1 used, that is to say having, like the latter, an alternation of ribs 25, each of which extends longitudinally of a rib 21 and which connect mutually from one branch 9 to the other, and of grooves 26, each of which extends longitudinally of a respective groove 12 and which also connect from branch 9 to the other.
  • the internal part 19 is thus engaged and retained in the groove 12 in the same way as the internal part 2 of the linings 1. If necessary, the internal part 19 of each branch 9 can be fixed for example by gluing inside the corresponding groove 12.
  • the lining 8 also has in each of these branches 9 an external part 20 having certain analogies with the external part 3 of a lining 1. Intended to be applied sealingly on the same application face 14 as the seal 1 that it extends, the external part 20 of the seal 8 has at each branch 9 thereof, in the coplanar extension of the external face 32 of the corresponding lining 1 respectively, an external face 33 having a flat conformation when the lining 8 is not stressed.
  • the external part 20 internally comprises identical channels 34 and arranged identically to the channels 31 of the external part 3 of the corresponding lining 1, so that each of these channels 34 extends longitudinally a respective channel 31 and that the channels 34 are connected from one branch 9 to the other at the angle 16.
  • the external part 20 of the lining 8 has, at each of the branches 9, an internal cavity 35 having a cross section substantially identical to that of the groove 5 of each of the linings 1 so as to extend this groove 5 longitudinally. up to the angle 16 at which the cavities 35 associated with the two branches 9 are connected to each other.
  • the cavity 35 is not closed, towards the external face 33, by a detachable tongue but by a waterproof membrane 36, elastically extensible, advantageously made in one piece with the rest of the lining 8 to which it is connected in a sealed manner, respectively on either side of the cavity 35, in the immediate vicinity of the external face 33, so as to delimit the cavity 35 in a sealed manner with the rest of the lining 8.
  • the cavity 35 remains open towards the grooves 5 of the linings 1, the tongues 4 of which ensure the tightness of the cavity 35 as long as they are present but of which even partial tearing is sufficient to break the tightness of the cavity 35.
  • a water-swelling mass 37 for example made of the material distributed under the registered trademark "HYDROTITE", this mass 37 having a volume less than or at most equal to that of e the cavity 35 when it is isolated from moisture, but being able to have a volume greater than that of the cavity 35, causing swelling of the lining 8 with elastic deformation of the membrane 36, when this hydrogonflating mass 37 receives moisture.
  • the membrane 36 can be designed to be easily tearable, pierceable or cutable, in which case the cavity 35 can be completely sealed, that is to say not to communicate with the grooves 5 of the adjacent linings 1. Indeed, in this case, it is by tearing, piercing or cutting the membrane 36 that we can break the seal of the cavity 35 and let the moisture gain the water-swelling mass 37 to cause the aforementioned swelling thereof. ci until sealed contact with the application face 14; it is then no longer necessary, for this purpose, to detach the tongue 4 from one of the adjacent linings 1.
  • a shaped lining 8 which have just been described constitute only two nonlimiting examples, it being understood that an effort will be made to adapt the respective conformations of the shaped lining 8 as best as possible. and fittings 1 with detachable tab to which it must be connected.

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Description

TOINT D'ETANCHHTE ET SON PROCEDE DE REALISATION
L'invention a pour objet un joint d'étanchéité destiné plus particulièrement à être interposé entre des faces adjacentes de deux éléments préfabriqués en béton tels que des voussoirs constituant un revêtement de tunnel, mais elle peut s'appliquer, d'une façon générale, à la réalisation de l'étanchéité entre deux pièces rigides de toute nature.
Lors de la réalisation d'un tunnel souterrain, on réalise habituellement un revêtement en béton qui peut être moulé sur place mais qui, de façon avantageuse, peut être constitué d'éléments préfabriqués arqués appelés voussoirs, réalisés en béton armé ou précontraint et couvrant chacun un secteur cylindrique. Ces éléments présentent un intrados et un extrados arqués, reliés par des faces latérales de chant généralement approximativement planes et au nombre de quatre, de telle sorte que leur développement à plat soit approximativement rectangulaire ou trapézoïdal. Ils sont mis en place l'un après l'autre de façon que leurs faces latérales soient jointives et l'on réalise ainsi progressivement le revêtement tubulaire du tunnel au fur et à mesure de l'excavation.
Il est nécessaire de réaliser une étanchéité entre les éléments préfabriqués, le long de leurs faces latérales adjacentes, par exemple pour éviter les entrées d'eau et c'est pourquoi l'on interpose généralement, entre les éléments, des garnitures d'étanchéité en matière compressible qui doivent, normalement, résister à une certaine différence de pression entre l'intrados et l'extrados, par exemple une certaine surpression extérieure, c'est-à-dire s'exerçant sur l'extrados, en particulier lorsque le tunnel se trouve au-dessous du niveau de la nappe phréatique.
A cet effet, chaque élément peut être muni d'une garniture d'étanchéité profilée s'étendant sur toute la périphérie de l'élément, le long de ses faces latérales. Dans ce cas, les garnitures placées le long des faces latérales, en regard, de deux éléments adjacents s'appuient l'une sur l'autre.
Pour fixer la garniture sur l'élément, celui-ci est muni d'une gorge périphérique dans laquelle se loge une partie correspondante de la garniture. Celle-ci peut tenir par simple élasticité ou bien être collée dans la gorge.
Pour diminuer la longueur de garniture à utiliser, on peut aussi l'appliquer directement sur une face latérale lisse de l'élément adjacent. Dans ce cas, chaque élément peut comporter, par exemple, une garniture fixée sur deux de ses faces latérales, les autres faces latérales prenant appui directement sur des garnitures d'éléments adjacents.
Le profil et les dimensions en section transversale de la garniture, ainsi que les caractéristiques de la matière dont elle est constituée, sont déterminés de façon que la garniture, après la mise en place des éléments, soit soumise à un degré de compression susceptible d'assurer l'étanchéité contre la différence de pression, entre l'intrados et l'extrados, à laquelle peuvent être soumis les éléments et par exemple contre la pression de l'eau venant de l'extérieur.
Cependant, les dimensions des éléments, la planéité des faces latérales et le positionnement relatif des éléments l'un par rapport à l'autre ne peuvent pas, en pratique, être déterminés de façon absolument certaine et c'est pourquoi les efforts de compression appliqués sur les joints entre les éléments peuvent varier.
En outre, pour creuser le tunnel, on utilise souvent un tunnelier qui porte des moyens d'excavation et, par ailleurs, constitue un blindage de protection contre les éboulements et les entrées d'eau. Ce tunnelier est placé dans le prolongement du revêtement du tunnel déjà réalisé et prend appui sur le revêtement, au moyen de vérins qui permettent de le faire avancer de la distance nécessaire à la pose d'une nouvelle série de voussoirs, lorsque l'excavation a été réalisée.
Au moins à proximité de l'extrémité du revêtement sur laquelle s'appuie le tunnelier, les éléments préfabriqués déjà mis en place sont donc soumis à des efforts de poussée du tunnelier et il en résulte que les efforts de compression appliqués sur les joints entre les éléments ainsi que le jeu entre deux éléments adjacents peuvent varier d'une façon difficile à prévoir. De ce fait, le degré de compression du joint à certains endroits peut devenir trop faible pour assurer correctement l'étanchéité requise.
L'invention a donc pour but de proposer un nouveau type de joint d'étanchéité permettant de résoudre de tels problèmes et d'admettre notamment une certaine variation des jeux entre les éléments.
En outre, l'invention vise à proposer un tel joint qui puisse faire l'objet de différentes variantes de mise en oeuvre permettant de répondre de façon très souple à l'ensemble des difficultés qui peuvent apparaître lors de la construction d'un tunnel, en termes de tolérances dans la conformation des faces entre lesquelles il y a lieu de réaliser une étanchéité de même que dans le positionnement relatif de ces faces.
Mais l'invention ne se limite pas à cette application et peut s'appliquer, d'une façon générale, à la réalisation de tout joint d'étanchéité interposé entre une face latérale d'une première pièce et une face d'application d'une deuxième pièce, constitué d'une garniture profilée en matière élastiquement compressible s'étendant suivant une direction longitudinale et comprenant une partie interne de fixation étanche sur une face latérale de la première pièce et une partie externe d'appui sur la face d'application.
Conformément à l'invention, au moins dans son état d'origine avant la pose sur la première pièce, la partie externe de la garniture est munie d'au moins une rainure profilée longitudinale, ménagée dans ladite partie externe, délimitée par une face interne et s'ouvrant à l'opposé de la partie interne, et d'au moins une languette profilée longitudinale logée à l'intérieur de la rainure et fixée sur la face interne de la rainure d'une façon facilement détachable de façon à permettre la suppression et le remplacement éventuel de la languette au moins sur une partie de la longueur de la garniture pour faire varier le degré de compressibilité et/ou les dimensions transversales du joint sur la longueur correspondante.
Le joint selon l'invention peut être appliqué directement sur une face opposée de la pièce adjacente, qui constitue alors directement ladite face d'application par cette face opposée, ou bien sur un joint, notamment analogue, fixé en vis-à-vis sur la dite face opposée, lequel joint constitue alors ladite face d'application.
Pour réaliser un tel joint, la présente invention propose un procédé selon lequel on réalise, par moulage ou extrusion, la garniture d'étanchéité présentant lesdites parties interne et externe, ce procédé étant caractérisé en ce que, lors de la fabrication de la garniture, on réalise en même temps, dans la partie externe, au moins une rainure profilée longitudinale délimitée par une face interne et s'ouvrant à l'opposé de la partie interne et une languette profilée longitudinale logée à l'intérieur de la rainure et fixée sur la face interne de la rainure d'une façon facilement détachable.
Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement simple et avantageux de ce procédé, lors de la fabrication de la garniture, on réalise la rainure et la languette en une seule pièce avec la garniture en ménageant, dans la partie externe, au moins un évidement longitudinal limitant la languette et définissant au moins une bandelette, facilement déchirable, de liaison entre la languette et la garniture. Le joint selon l'invention se caractérise alors en ce que la garniture avec la rainure et la languette sont réalisées en une seule pièce profilée, la languette ayant à l'intérieur de la rainure une section transversale inférieure à celle de la rainure et étant limitée par une face latérale qui n'est reliée à la face latérale en regard de la rainure que par au moins une bandelette de liaison facilement déchirable pour le retrait de la languette, lesdites faces latérales étant séparées par un évidement sur le reste de la périphérie de la languette.
Après la fabrication du joint, en fonction des besoins et par exemple après avoir fixé la garniture, par sa partie interne, à la face latérale de la languette, on peut retirer la languette de la rainure sur au moins une partie de la longueur du joint en laissant ensuite la rainure dégagée pour augmenter la capacité de déformation et/ou modifier les dimensions transversales de celui-ci, en fonction de besoins spécifiques, sur la longueur correspondante, ou en remplaçant au moins partiellement la languette retirée par un joint auxiliaire profilé que l'on introduit et maintient dans la rainure, pour faire varier le degré de compressibilité et/ou les dimensions transversales du joint, en fonction de besoins spécifiques.
Un Homme du métier comprendra aisément combien un joint selon l'invention peut être adapté aux besoins, en termes de géométrie et de compressibilité optimales pour l'obtention d'une étanchéité, puisqu'il est possible, sur la totalité de la longueur du joint ou en des emplacements choisis de cette longueur, soit de conserver la languette dans la rainure, soit de l'en extraire et de la remplacer alors, ou non, par un joint auxiliaire présentant des caractéristiques choisies de forme et de compressibilité. Ainsi, le joint auxiliaire peut avoir une section transversale choisie dans une gamme comprenant une section transversale sensiblement égale à celle de la rainure et des sections transversales présentant respectivement une hauteur supérieure à la profondeur de la rainure, de façon à faire saillie à l'extérieur de la garniture, ou une hauteur inférieure à la profondeur de la rainure, de façon à être placé en retrait à l'intérieur de la garniture, et il peut présenter une rigidité choisie parmi les rigidités respectivement identique, supérieure ou inférieure à celle de la garniture, ce qui permet véritablement de moduler en fonction des besoins, sur la longueur d'un joint selon l'invention, les caractéristiques de forme, de dimensions et de compressibilité de ce joint, dont ces caractéristiques sont initialement uniformes sur la totalité de sa longueur.
La nature du joint auxiliaire peut elle-même varier en fonction des besoins et, en particulier, il peut s'agir d'un joint hydrogonflant, ou non. Les conformations respectives de la rainure et de la languette peuvent également être- choisies librement dans une large gamme de possibilités.
Ainsi, lorsque la languette est réalisée en une pièce avec la garniture, comme il est préféré, on peut prévoir que la rainure ait une section transversale polygonale et que la languette, à l'intérieur de la rainure, ait une section transversale polygonale conjuguée ou encore différente de celle de la rainure et soit reliée à la garniture par des bandelettes de liaison déchirables notamment placées à ses angles. En particulier, selon des exemples non limitatifs de mise en oeuvre de la présente invention, la rainure et la languette, à l'intérieur de la rainure, ont une section transversale en trapèze ou en rectangle dont, respectivement, la grande base ou un grand côté est tourné vers la partie interne de la garniture, ou bien la rainure a une section transversale en rectangle dont un grand côté est tourné vers la partie interne de la garniture et la languette a une section transversale en T définie par un jambage et une barre tournés respectivement vers et à l'opposé de la partie interne de la garniture. D'autres formes peuvent cependant être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
De même, la languette peut présenter une configuration choisie parmi les configurations selon lesquelles, respectivement, elle affleure des zones de la partie externe de la garniture directement adjacentes à la rainure, ou est placée en saillie ou en retrait par rapport à ces zones, en fonction des conditions dans lesquelles on souhaite utiliser la garniture sans en ôter la languette.
On peut également influencer de façon prédéterminée les caractéristiques de compressibilité respectives de la languette et des zones de la partie externe de la garniture situées respectivement de part et d'autre de la rainure, ainsi que de la partie interne de la garniture, même dans le cas d'une réalisation de la languette et de la garniture en une seule pièce, en aménageant au moins un canal longitudinal ouvert ou fermé dans la languette et et/ou respectivement de part et d'autre de celle-ci, dans la partie externe de la garniture et/ou au moins un canal longitudinal ouvert ou fermé dans la partie interne de la garniture, lors de la fabrication de celle-ci. La présence d'un tel canal au nombre d'au moins un constitue alors une caractéristique supplémentaire d'un joint selon l'invention.
Un Homme du métier comprendra aisément que, bien que les applications d'un joint selon l'invention puissent être très diverses, l'adaptabilité d'un tel joint le destine tout particulièrement à des applications en génie civil, c'est-à-dire dans des conditions dans lesquelles il est parfois difficile de respecter des tolérances rigoureuses dans les formes, dimensions, états de surface et positionnements relatifs de pièces entre lesquelles on désire réaliser une étanchéité.
La présente invention concerne de ce fait, également, une pièce en béton, notamment un voussoir, comportant une face latérale sur laquelle est fixé un joint d'étanchéité vis-à-vis d'une face d'application appartenant à une autre pièce adjacente, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité est un joint selon l'invention, naturellement dans l'une quelconque de ses variantes de conformation initiale et d'adaptation, sur tout ou partie de sa longueur.
Lorsque la pièce en question comporte deux exemplaires de ladite face latérale, définissant un angle entre eux, on peut prévoir que chacun de ces exemplaires soit muni d'un joint selon l'invention jusqu'à cet angle, où les joints sont alors posés jointifs, par exemple en onglet, ce qui peut toutefois poser des problèmes d'installation et donner lieu à des défauts d'étanchéité.
Dans un tel cas, on préfère par conséquent un mode de réalisation, caractérisé en ce que chacun des exemplaires de ladite face latérale est muni d'un joint conforme à l'invention à l'exception d'une zone respective directement adjacente à l'angle, et en ce que l'angle et les zones directement adjacentes sont munis d'un joint d'étanchéité en forme, raccordé de façon étanche aux joints d'étanchéité des faces latérales. Ce raccordement peut s'accompagner d'une solidarisation mutuelle de garnitures respectives, par exemple par vulcanisation ou encore par tout autre moyen de solidarisation étanche, avant la pose des joints sur la pièce. Le joint d'étanchéité en forme peut être choisi dans une large gamme de possibilités mais, selon un mode de réalisation préféré, il comporte une garniture d'étanchéité en forme, raccordée de façon étanche aux garnitures des joints d'étanchéité des faces latérales et comprenant une partie interne de fixation sur lesdites zones adjacentes à l'angle et une partie externe d'appui sur une face d'application respective, et cette partie externe délimite une cavité étanche logeant une masse hydrogonflante. Dans un mode de réalisation, la cavité est fermée à l'opposé de la partie interne par une membrane élastique étanche mais débouche vers la rainure des garnitures des joints d'étanchéité des faces latérales, de telle sorte qu'en détachant au moins une des languettes de ces garnitures, notamment de façon localisée à proximité immédiate du joint en forme, on puisse rompre l'étanchéité autour de la masse hydrogonflante et par conséquent autoriser le gonflement de celle-ci sous l'effet de l'humidité ambiante, avec bombement de la membrane élastique, jusqu'à ce que celle-ci soit appliquée fermement, dans des conditions propres à assurer l'étanchéité contre une face d'application appartenant à une pièce adjacente. Dans un autre mode de réalisation, à cet effet, la cavité est fermée à l'opposé de la partie interne par une membrane étanche, déchirable, perçable ou découpable, de telle sorte qu'en déchirant, perçant ou coupant ladite membrane, on puisse rompre l'étanchéité autour de la masse hydrogonflante.
On peut ainsi réaliser une étanchéité efficace au niveau de l'angle de la pièce, c'est-à-dire en un emplacement généralement particulièrement délicat à étanchéifier.
Naturellement, dans un ensemble d'une pièce en béton conforme à la présente invention et d'au moins une autre pièce en béton adjacente, notamment un autre voussoir présentant une face opposée à ladite face latérale, on peut prévoir comme dans l'Art antérieur que le joint d'étanchéité selon l'invention soit appliqué directement sur ladite face opposée, constituant alors la face d'application, ou soit appliqué sur un joint d'étanchéité, notamment selon l'invention, fixé sur cette face opposée et constituant la face d'application.
L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description suivante de certains exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un joint d'étanchéité à rainure et languette selon l'invention;
- la figure 2 est une vue de détail de la figure 1, à échelle agrandie ;
- la figure 3 est une vue partielle en perspective du joint de la figure 1 ;
- les figures 4 à 7 montrent, en coupe transversale, différents modes d'utilisation du joint de la figure 1 ;
- les figures 8 à 10 montrent, en coupe transversale, d'autres modes de réalisation d'un joint selon l'invention ; - la figure 11 montre une vue en perspective d'un angle d'une pièce munie d'un joint d'étanchéité en forme raccordant deux joints d'étanchéité à rainure et languette selon encore un autre mode de réalisation ;
- la figure 12 montre une vue de ces joints en perspective et en coupe par un plan transversal à l'un des joints à rainure et languette, repéré en XII-XII à la figure 11 ;
- la figure 13 montre une vue du joint en forme, en coupe par un plan parallèle au plan XII-XII et repéré en XIII-XIII à la figure 1 1.
- La figure 14 montre une autre vue du joint à rainure et languette illustré en coupe à la figure 12, en coupe suivant le même plan transversal
XII-XII.
Sur la figure 1 , on a représenté un joint d'étanchéité selon l'invention constitué d'une garniture profilée 1 en matière élastiquement déformable, notamment élastiquement compressible, s'étendant suivant une direction longitudinale 6 et fixée, par exemple par collage, sur une pièce de support 1 1 pour assurer une étanchéité entre une face latérale 13, généralement plane, de celle-ci et une face d'application 14, également généralement plane, d'une pièce adjacente 10. La face d'application 14, opposée et sensiblement parallèle à la face latérale 13, peut être définie soit directement par la pièce 10, comme on l'a illustré en trait plein, soit par un autre joint, par exemple selon l'invention, fixé de façon étanche sur une face latérale de cette pièce 10, comme on l'a illustré en trait mixte.
A titre d'exemple non limitatif, les pièces 10 et 1 1 peuvent consister notamment en des voussoirs en béton dont la face 13 et, respectivement, la face d'application 14 ou la face latérale portant un joint définissant la face d'application 14 constituent une face de chant respective. De façon classique, la garniture 1 comprend une partie interne, longitudinale, 2 qui est logée dans une rainure longitudinale 12 de la face latérale 13 de la pièce 11 et une partie externe, longitudinale, 3 qui s'étend en saillie vers l'extérieur de la rainure 2 pour s'appliquer, par une face externe 32, parallèle à la face 13, contre la face d'application 14 de la pièce adjacente 10.
L'ensemble formé par la garniture 1 et la rainure 12 présente de préférence une symétrie par rapport à un plan longitudinal 7 et, en particulier, la rainure 12 et, complémentairement, la partie interne 2 de la garniture 1 présentent par exemple une section transversale en trapèze isocèle dont la petite base définit un fond 15 de la rainure 12, lequel est plan et parallèle à la face 13, bien que d'autres configurations puissent être choisies sans que l'on sorte du cadre de la présente invention. De même, la partie externe 3 de la garniture 1 présente par exemple une section en trapèze isocèle dont la petite base correspond à la face externe 32 et la grande base à la jonction avec la partie interne 2, c'est-à-dire à la grande base du trapèze isocèle défini par la section transversale de celle- ci dans l'exemple ci-dessus, mais d'autres configurations pourraient également être choisies à cet égard. La partie interne 2 de la garniture 1 est avantageusement constituée de plusieurs nervures longitudinales 21 délimitant entre elles des canaux ou évidements longitudinaux 22 ouverts vers le fond 15 de la rainure 12, par exemple avec une section transversale en trapèze isocèle dont la grande base correspond à ce fond 15, donnant une possibilité de déformation élastique pour l'introduction et le maintien étanche de la garniture 1 dans la rainure 12. En variante, ces canaux ouverts pourraient être absents, ou remplacés totalement ou partiellement par des évidements ou canaux longitudinaux fermés, par exemple de section transversale circulaire, comme on l'a illustré en 23 dans le cas de variantes de la garniture 1 illustrées aux figures 9 et 10..
Les canaux 22 ou 23 augmentent également la capacité de déformation du joint sous l'effet d'un effort de compression. Dans le même but, la partie externe 3 d'application de la garniture 1 peut être munie d'évidements ou canaux longitudinaux 31, de préférence fermés et présentant par exemple une section transversale circulaire.
La garniture 1 peut être réalisée de façon classique, par moulage ou extrusion d'une matière élastique compressible comme un caoutchouc naturel ou synthétique ou un polymère, avec formation directe des canaux 22, 23, 31 éventuels lors de cette fabrication.
Dans sa partie externe 3, au niveau de la partie centrale de sa face externe 32, la garniture 1 est en outre munie d'une languette longitudinale 4 réalisée en même temps que la garniture 1 , lors du moulage ou de l'extrusion de celle-ci, et de préférence en une pièce avec la garniture 1 et dans le même matériau que celle-ci. A cet effet, on pratique le moulage ou l'extrusion d'une façon permettant de dégager, par un espace longitudinal vide, dans la pièce longitudinale profilée, de section transversale constante, ainsi moulée ou extrudée, une face latérale 40 de la languette 4 et une face en regard 50 de la garniture 1 qui délimite ainsi une rainure 5 débouchant dans la face externe 32. Les canaux longitudinaux 31 peuvent être disposés respectivement de part et d'autre de la rainure 15 de même que la languette 14 peut être munie, lors du moulage ou de l'extrusion, d'au moins un autre canal longitudinal 33 de préférence fermé, par exemple de section transversale circulaire comme on l'a illustré aux figures 1 à 3, ou autre et notamment ovale comme on l'a illustré à la figure 9 dans le cas d'une variante de forme de la languette et de la garniture ; on peut en outre réaliser de façon analogue des canaux longitudinaux fermés à la jonction des parties interne et externe 2, 3 de la garniture 1, par exemple avec une section transversale circulaire, comme on l'a illustré en 24 à la figure 8 dans le cas d'une autre variante de réalisation de la garniture.
Par exemple, comme on le voit plus en détail sur la figure 2, la languette longitudinale 4 est limitée par des évidements longitudinaux plats 41, 42, 43, qui, dans ce mode de réalisation, donnent à la languette 4 comme à la rainure 5 une section trapézoïdale dont la grande base, constituée par l'évidement 42, est tournée vers l'intérieur de la garniture 1 , c'est-à-dire vers la partie interne 2 de celle-ci ; le petite base coïncide quant à elle avec un prolongement coplanaire de la face 32 en regard de la rainure 5, dans cet exemple dans lequel la languette 4 affleure les zones de cette face 32 qui en sont voisines, respectivement de part et d'autre de la rainure 5. Les évidements 41 , 42, 43 sont réalisés dans la masse de la garniture 1 lors du moulage ou de l'extrusion de celle-ci et leurs extrémités sont écartées l'une de l'autre d'une faible distance (e). De la sorte, l'évidement central 42 est séparé de la base des évidements latéraux 41 , 43, c'est-à-dire de leur zone la plus éloignée de la face 32, par deux bandelettes longitudinales de matière 44, 44' ayant une faible épaisseur correspondant à la distance (e) laissée entre les évidements. De même, les évidements latéraux 41 et 43 s'arrêtent à une faible distance de la face externe 32 de la garniture de façon à laisser, aux angles supérieurs de la languette 4, c'est- à-dire dans sa zone adjacente à cette face 32, deux bandelettes longitudinales de faible épaisseur 45, 45'.
Il en résulte que la languette longitudinale 4 présente une section transversale inférieure à celle de la rainure 5 et n'est reliée au reste de la garniture 1 que par quatre fines bandelettes de matière 44, 44', 45, 45' qui raccordent sa face latérale 40 à la face 50 de la rainure 5 aux quatre angles de la section trapézoïdale mais peuvent se déchirer facilement. Comme on l'a représenté sur la figure, pour faciliter le déchirement et ne pas risquer de détériorer la garniture, les bandelettes de liaison peuvent encore être amincies du côté de la garniture et élargies vers leur base, c'est-à-dire du côté de la languette 4.
De la sorte, comme on l'a indiqué schématiquement et en perspective sur la figure 3, après la pose de la garniture 1 sur la pièce de support en béton 11, il est possible de soulever partiellement la languette 4 en la détachant de la garniture 1 par déchirement des bandes de liaison 44, 44', 45, 45'. En se soulevant, la languette 4 libère ainsi, au centre de la garniture 1 , la rainure 5 à section trapézoïdale définie par les faces externes des évidements 41, 42, 43.
Selon les besoins, la languette 4 pourra être ainsi retirée, généralement mais non exclusivement après fixation de la garniture 1 sur la pièce de support 1 1 et en fonction de besoins spécifiques constatés à la pose des pièces 10 et 1 1, soit sur toute la longueur du joint, soit seulement sur une partie de celui-ci, la partie retirée étant séparée de la partie restante par sectionnement.
Un tel mode de réalisation présente en effet plusieurs possibilités d'utilisation qui sont représentées schématiquement sur les figures 4, 5, 6. Tout d'abord, le joint peut être utilisé normalement dans l'état représenté sur la figure 1 , c'est-à-dire sans retrait de la languette centrale 4.
Les caractéristiques de la garniture 1 comprenant la languette centrale 4, notamment ses dimensions et son degré de compressibilité, sont donc déterminées en fonction des conditions normales d'utilisation correspondant à un positionnement parfait des pièces 10 et 1 1 l'une par rapport à l'autre avec le jeu nécessaire pour la mise en place du joint et l'obtention de la pression de contact souhaitée en vue de l'étanchéité recherchée.
Dans les zones où le jeu entre les pièces adjacentes 10, 11 risque d'être trop faible, il est possible de retirer simplement la languette 4 sans la remplacer, comme on l'a représenté sur la figure 4. En diminuant ainsi la section utile du joint sur tout ou partie de sa longueur, en fonction de besoins spécifiques, la rainure centrale 5 étant vide, on augmente sa compressibilité et le joint peut donc se déformer davantage pour assurer une étanchéité correcte. '
En revanche, dans des zones où le jeu risque d'être trop élevé, après avoir retiré la languette 4 sur au moins la longueur correspondante, on peut la remplacer dans la rainure 5 par un joint auxiliaire profilé 51 présentant une section transversale telle que son épaisseur ou hauteur (h) soit supérieure à la profondeur (p) de la rainure 5 , perpendiculairement au fond 21 de celle-ci et à la face externe 32 de la garniture, de façon à faire saillie à l'extérieur de la garniture, comme on l'a représenté sur la figure 5. Un tel mode de réalisation permet d'adapter l'épaisseur du joint, alors formé de la garniture 1 et du joint auxiliaire 51, à celle du jeu, perpendiculairement au fond 15 de la rainure 5, par exemple lorsque l'on constate d'importants désaffleurements à la pose des pièces 10, 1 1 , de façon à obtenir le degré de compression prévu pour assurer la pression de contact nécessaire à l'étanchéité. Dans l'exemple illustré à la figure 5, ce surcroît d'épaisseur du joint auxiliaire 51 prend la forme de deux bourrelets longitudinaux juxtaposés, réalisés en une pièce d'un matériau hydrogonflant avec une base longitudinale comblant exactement la rainure 5 et noyant une barrette d'un matériau non-hydrogonflant accolée au fond 15 de la rainure 5 de façon à favoriser un gonflement du joint auxiliaire dans le sens de la hauteur en cas de fuite d'eau entre la garniture 1 et la face d'application 14, selon une technique connue en elle-même, mais il est bien entendu que d'autres formes pourraient être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
On peut, d'ailleurs, disposer de plusieurs profils de joints auxiliaires pour répondre aux différents besoins et, notamment, le joint auxiliaire 51 peut aussi présenter une section transversale telle que sa hauteur (h) soit inférieure à la profondeur (p) de la rainure 5, perpendiculairement au fond 12 de la rainure 5 et à la face externe 32 de la garniture 1, de façon à être placé en retrait à l'intérieur de la garniture, par rapport à cette face externe 32, lorsqu'il est retenu au fond de la rainure 5, comme le montre la figure 7. Cette disposition s'accompagne avantageusement du choix d'un joint auxiliaire 51 de type hydrogonflant, dont l'épaisseur augmente en cas de fuite d'eau et s'adapte ainsi automatiquement à la conformation et à la position relative des pièces 10 et 11 pour créer l'étanchéité entre elles.
Par ailleurs, il est également possible d'augmenter la pression de contact, sans modification de l'épaisseur de la garniture, en faisant varier la rigidité du joint auxiliaire. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 6, le joint auxiliaire 51 a une section transversale sensiblement identique à celle de la rainure 5 de façon à la remplir complètement, sa hauteur (h) étant uniformément égale à la profondeur (p) de la rainure 5. Les évidements latéraux 41, 42, 43 sont ainsi supprimés pour obtenir le degré voulu, comparativement réduit, de compressibilité dans les conditions normales d'exploitation ; de même, le joint auxiliaire 51 peut être réalisé sans évidement de façon à augmenter la section utile de la garniture et, par conséquent, sa rigidité. Le joint auxiliaire 51 peut alors être réalisé dans la même matière que la garniture 5 tout en procurant cet effet, mais on peut aussi réaliser le joint 51 dans une matière plus rigide que celle qui est utilisée pour la garniture 1.
Le joint ainsi réalisé résiste donc mieux à la compression et, sa déformation étant moindre, il permet d'améliorer l'étanchéité en augmentant la pression de contact, par exemple dans les zones où l'on peut craindre un jeu excessif entre les éléments. Un Homme du métier comprendra aisément qu'il est ainsi possible, à partir d'un joint selon l'invention tel qu'il est illustré à la figure 1 , c'est- à-dire comportant à la fois la garniture 1 et la languette détachable 4, de moduler la forme et les dimensions de la section transversale du joint ainsi que la rigidité de celui-ci en fonction de besoins spécifiques en l'utilisant tel quel, c'est-à-dire avec la languette 4, ou sans languette 4 ni joint auxiliaire 51, ou sans languette 4 mais avec joint auxiliaire 51, notamment de façon sélective selon différentes parties de la longueur du joint, en fonction de besoins respectifs. De même, lorsqu'un joint auxiliaire 51 est utilisé, on peut choisir sa section transversale de telle sorte qu'elle corresponde à celle de la rainure 5, ou que sa hauteur (h) soit supérieure ou inférieure à la profondeur (p) de celle-ci, en couplant ce choix à celui d'une compressibilité identique, supérieure ou inférieure à celle de la garniture 1, par choix de la matière et/ou de la conformation de ce joint auxiliaire 51, éventuellement de façon sélective, en fonction de besoins respectifs, dans différentes parties de la longueur du joint. La nature du joint auxiliaire 51, notamment sa nature hydrogonflante ou non, peut également être choisie librement, en fonction de celle de la garniture 1, également librement choisie, pour obtenir tout effet recherché par coopération du joint auxiliaire 51 et de la garniture 1.
Grâce à l'invention, on dispose ainsi d'une garniture d'étanchéité que l'on peut facilement adapter aux situations diverses rencontrées en pratique. En effet, dans les zones où l'on repère un problème d'étanchéité, il est possible de retirer la languette par un simple "pelage" et de la remplacer éventuellement, totalement ou partiellement par un joint auxiliaire convenablement choisi, de façon à faire varier la compressibilité et même l'épaisseur du joint à l'endroit voulu. Par ailleurs, on a décrit le cas d'une languette 4 unique placée dans la partie centrale du joint, mais il serait possible, par exemple, dans le cas d'un joint de grande largeur, de réaliser de la même façon plusieurs languettes parallèles 4a, 4b, comme on l'a représenté sur la figure 8, les possibilités d'utilisation étant les mêmes que celles qui ont été illustrées par les figures 4 à 7.
On notera que la forme trapézoïdale de la rainure 5 représentée aux figures 1 à 7 et 8 permet la mise en place instantanée du joint auxiliaire par simple clipsage dans la rainure.
Bien entendu, l'invention ne se limite cependant pas aux détails des modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre de simple exemple. En particulier, la partie interne 2 de la garniture 1 et la gorge 12 de l'élément préfabriqué 11 dans laquelle elle est placée pourraient avoir des formes différentes de la forme trapézoïdale décrite, de même que la partie externe 3 de la garniture 1. La languette détachable 4 et la rainure 5 pourraient elles-mêmes présenter une forme différente de la forme trapézoïdale décrites, tout en restant conjuguées. Par exemple, comme on l'a illustré à la figure 9, elles pourraient présenter une section transversale rectangulaire, plus petite pour la languette 4 que pour la rainure 5 en raison de la présence des évidements plats 41, 42, 43, la languette 4 affleurant la face externe 32 de la garniture par un grand côté du rectangle alors que l'autre grand côté de celui-ci serait tourné vers la partie interne 2 de la garniture 1 ; on conserverait cependant une disposition des bandelettes arrachables 44, 44', 45, 45' aux quatre coins de la section ici rectangulaire de la languette 4 et de la rainure 5.
En outre, la languette 4 et la rainure 5 pourraient présenter des sections transversales polygonales respectives différentes, par aménagement d'évidements de section plus importante pour dégager la languette 4. Par exemple, comme on l'a illustré à la figure 10, la rainure 5 pourrait conserver la section transversale rectangulaire décrite en référence à la figure 9, et la languette 4 présenter une section transversale en T définie par un jambage 46 tourné vers la partie interne 2 de la garniture et raccordé à celle-ci par une bandelette déchirable unique, centrale, 48, et par une barre 47 tournée à l'opposé de la partie interne 2, affleurant la face externe 32 de la garniture 1 et reliée à cette dernière, à proximité immédiate de cette face 32, par deux bandelettes déchirables 49, 49' placées à deux angles opposés de la barre 47.
D'une façon générale, d'ailleurs, le profil et les dimensions de la languette pelable selon l'invention, qui est réalisée par moulage ou par extrusion en même temps que la garniture, peuvent être adaptés à tout besoin et, en particulier, au lieu d'affleurer la face externe 32 de la garniture 1 et comme on l'a illustré en trait mixte à la figure 2, la languette 4 pourrait être placée en retrait par rapport aux zones de cette face externe qui sont adjacentes à la rainure 5, ou au contraire en saillie par rapport à ces zones, avec une forme de section transversale librement choisie au niveau de cette saillie, auquel cas la description qui vient d'être faite s'appliquerait non plus à la languette considérée dans son ensemble, mais à la partie de cette languette intérieure à la rainure.
En outre, bien que l'on puisse avoir recours à un joint à languette détachable conforme à l'un quelconque des modes de réalisation qui viennent d'être décrits ou à des variantes non décrites mais ne sortant pas du cadre de la présente invention pour assurer l'intégralité de l'étanchéité entre une pièce et une ou plusieurs pièces adjacentes, ce dernier cas étant par exemple celui d'un angle de voussoir, défini par deux faces latérales adjacentes à un autre voussoir respectif en raison d'une pose alternée des voussoirs, bien connue d'un Homme du métier, on peut également réaliser une étanchéité combinant de tels joints à languette détachable et d'autres types de joints, raccordés bout à bout. Ainsi, dans le cas d'un voussoir, on peut réaliser un cadre d'étanchéité sur la totalité de la périphérie du voussoir, définie par des faces latérales de celui-ci formant des angles deux à deux, en utilisant des joints à languette détachable sur la totalité de la longueur des faces latérales à l'exception d'une faible partie de cette longueur, directement adjacente aux angles, et en utilisant des joints en forme, épousant les angles, dans des zones directement adjacentes à ces derniers, avec raccordement mutuel étanche des différents types de joints, bout à bout.
Ainsi, on a illustré aux figures 1 1 à 14 la réalisation d'une étanchéité autour d'un angle 16 formé par deux faces latérales 13 de la pièce de support 11, par exemple un voussoir préfabriqué en béton.
Au niveau de l'angle 16, les deux faces latérales 13 se raccordent mutuellement, à angle droit comme il est illustré ou en définissant un angle différent de l'angle droit, le long d'une arête rectiligne 17, transversale par rapport à une direction longitudinale 6 respective, et chacune d'entre elles présente sur la totalité de sa longueur, jusqu'à l'arête 17, la rainure longitudinale 12 de réception d'une garniture d'étanchéité 1 à languette détachable 4.
Toutefois, la rainure 12 de chaque face latérale 13 ne reçoit une telle garniture 1 que sur la majeure partie de sa longueur, à savoir sur la totalité de sa longueur à l'exception d'une zone respective 18 directement adjacente à l'angle 16, et par exemple s'étendant sur une distance de l'ordre d'une dizaine à une trentaine de centimètres dans le cas où la pièce de support 1 1 est un voussoir, ces chiffres étant indiqués à titre d'exemple non limitatif.
Naturellement, la garniture 1 utilisée dans ce cas peut être de l'un quelconque des types précédemment décrits ou encore en être une variante, comme le montrent les figures 12 et 14 où l'on voit que, dans cet exemple non limitatif, la garniture 1 présente une partie interne 2 telle que décrite en référence à la figure 1 , c'est-à-dire formée d'une alternance de nervures longitudinales 21 et de nervures longitudinales 12, alors que sa partie externe 3 est réalisée conformément à la figure 10, c'est-à-dire comporte une languette détachable 4 présentant une section transversale en T, logée à l'intérieur d'une rainure 5 à section transversale rectangulaire, la languette détachable 4 présentant un jambage 46 raccordé au fond 15 de la rainure 5 par une bandelette 48 facilement déchirable et une barre 47 affleurant la face externe 32 de la garniture 1 et raccordée au reste de celle-ci, à proximité immédiate de cette face 32, par deux bandelettes 49, 49' également facilement déchirables ; il est bien entendu, toutefois, que toute autre conception de la garniture et de la languette détachable pourrait être choisie sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.
A la limite de chaque zone 18, chaque garniture 1 est sectionnée suivant un plan transversal par laquelle elle se raccorde de façon étanche, de préférence avec solidarisation mutuelle par exemple par vulcanisation lorsque les matériaux concernés s'y prêtent, à un joint d'étanchéité en forme 8 prolongeant chacune d'elles jusqu'à l'arête 17 et épousant l'angle 16. A cet effet, le joint d'étanchéité 8 présente la forme générale d'une équerre comportant deux branches rectilignes 9, avantageusement réalisées en une seule pièce, se raccordant à angle droit dans l'exemple illustré ou selon tout angle adapté à l'angle 16 et dont chacune prolonge longitudinalement l'une, respective, des garnitures 1 sur la zone 18 respectivement correspondante, jusqu'à l'angle 16.
Avantageusement, la garniture 8 est réalisée en une seule pièce d'un matériau identique ou analogue à celui des garnitures d'étanchéité 1 , et chacune de ses branches 9 présente extérieurement une section transversale identique à celle que présentent extérieurement les garnitures 1, de façon à se raccorder au mieux à ces dernières.
Ainsi, dans l'exemple illustré, le joint 8 comporte dans chacune de ces branches 9 une partie interne 19 en tout point identique à la partie interne 2 des garnitures 1 utilisées, c'est-à-dire présentant comme ces dernières une alternance de nervures 25, dont chacune prolonge longitudinalement une nervure 21 et qui se raccordent mutuellement d'une branche 9 à l'autre, et de rainures 26 dont chacune prolonge longitudinalement une rainure 12 respective et qui se raccordent également d'une branche 9 à l'autre. La partie interne 19 est ainsi engagée et retenue dans la rainure 12 de la même façon que la partie interne 2 des garnitures 1. Le cas échéant, la partie interne 19 de chaque branche 9 peut être fixée par exemple par collage à l'intérieur de la rainure 12 correspondante.
La garniture 8 présente en outre dans chacune de ces branches 9 une partie externe 20 présentant certaines analogies avec la partie externe 3 d'une garniture 1. Destinée à s'appliquer de façon étanche sur la même face d'application 14 que la garniture d'étanchéité 1 qu'elle prolonge, la partie externe 20 de la garniture 8 présente au niveau de chaque branche 9 de celle-ci, dans le prolongement coplanaire de la face externe 32 de la garniture 1 respectivement correspondante, une face externe 33 présentant une conformation plane lorsque la garniture 8 n'est pas sollicitée.
En outre, la partie externe 20 comporte intérieurement des canaux 34 identiques et disposés identiquement aux canaux 31 de la partie externe 3 de la garniture 1 correspondante, de telle sorte que chacun de ces canaux 34 prolonge longitudinalement un canal 31 respectif et que les canaux 34 se raccordent d'une branche 9 à l'autre au niveau de l'angle 16.
De plus, la partie externe 20 de la garniture 8 présente, au niveau de chacune des branches 9, une cavité interne 35 présentant une section transversale sensiblement identique à celle de la rainure 5 de chacune des garnitures 1 de façon à prolonger longitudinalement cette rainure 5 jusqu'à l'angle 16 au niveau duquel les cavités 35 associées aux deux branches 9 se raccordent mutuellement.
A la différence des rainures 5, la cavité 35 n'est pas fermée, vers la face externe 33, par une languette détachable mais par une membrane étanche 36, élastiquement extensible, avantageusement réalisée en une pièce avec le reste de la garniture 8 auquel elle se raccorde de façon étanche, respectivement de part et d'autre de la cavité 35, à proximité immédiate de la face externe 33, de façon à délimiter la cavité 35 de façon étanche avec le reste de garniture 8. Toutefois, la cavité 35 reste ouverte vers les rainures 5 des garnitures 1 dont les languettes 4 assurent le maintien de l'étanchéité de la cavité 35 tant qu'elles sont présentes mais dont un arrachement même partiel suffit à casser l'étanchéité de la cavité 35. A l'intérieur de la cavité 35 est logée une masse hydrogonflante 37, par exemple réalisée dans le matériau diffusé sous la marque enregistrée "HYDROTITE", cette masse 37 présentant un volume inférieur ou au plus égal à celui de la cavité 35 lorsqu'elle est isolée de l'humidité, mais étant propre à présenter un volume supérieur à celui de la cavité 35, en provoquant un gonflement de la garniture 8 avec déformation élastique de la membrane 36, lorsque cette masse hydrogonflante 37 reçoit de l'humidité. Ainsi, si la géométrie et les conditions de pose des pièces 10 et 11 au niveau desquelles la garniture 8 doit assurer une étanchéité permettent l'obtention de cette étanchéité avec la conformation d'origine de la garniture 8, c'est-à-dire une conformation dans laquelle la masse 37 occupe son volume minimal et la membrane élastique 36 une conformation plane, prolongeant coplanairement la face 33 de la partie externe 20 de la garniture 8, on effectue la pose des pièces 10 et 11 en conservant le joint hydrogonflant 37 à l'abri de l'humidité, c'est-à-dire en laissant en place les languettes 4 des garnitures 1 ou, s'il y a lieu d'ôter ces languettes 4, en les remplaçant au moins localement par un joint auxiliaire maintenant l'étanchéité de la cavité 35 ; si, par contre, la garniture 8 dans son état d'origine est impropre à assurer l'étanchéité requise, et plus particulièrement si le jeu entre les faces 13 et 14 est trop important, on peut rompre délibérément l'étanchéité de la cavité 35 en déchirant l'une, au moins, des bandelettes 49, 40', en ôtant même seulement localement la languette 4 de l'une des garnitures 1 adjacentes, ou des deux garnitures, voire en laissant ces languettes 4 en place ou encore en les remplaçant au moins localement par un joint, auxiliaire dégageant l'accès à la cavité 35, si bien que l'humidité peut gagner la masse hydrogonflante 37 et provoquer son gonflement jusqu'à ce que, du fait de ce gonflement, la membrane 36 venant en saillie sur la face 33 s'applique contre la face d'application 14 de la pièce 10, et assure ainsi la continuité de l'étanchéité au niveau de l'angle 16 et des zones 1 8 adjacentes à celui-ci. Il est bien entendu qu'au même titre qu'une garniture 1, une garniture 8 peut coopérer directement avec une face de la pièce 10, ou avec une garniture 1 ou 8, ou encore une garniture d'un autre type, équipant une telle face, pour assurer l'étanchéité recherchée.
En variante, la membrane 36 peut être conçue pour être facilement déchirable, perçable ou découpable, auquel cas la cavité 35 peut être intégralement fermée de façon étanche, c'est-à-dire ne pas communiquer avec les rainures 5 des garnitures 1 adjacentes. En effet, dans ce cas, c'est en déchirant, perçant ou coupant la membrane 36 que l'on peut rompre l'étanchéité de la cavité 35 et laisser l'humidité gagner la masse hydrogonflante 37 pour provoquer le gonflement précité de celle-ci jusqu'au contact étanche avec la face d'application 14 ; il n'est alors plus nécessaire, à cet effet, de détacher la languette 4 de l'une des garnitures 1 adjacentes. Naturellement, les modes de réalisation d'une garniture en forme 8 qui viennent d'être décrits ne constituent que deux exemples non limitatifs, étant entendu que l'on s'efforcera d'adapter au mieux les conformations respectives de la garniture en forme 8 et des garnitures 1 à languette détachable auxquelles elle doit se raccorder. Avantageusement, lorsqu'il s'agira de réaliser un joint d'étanchéité sur la totalité de la périphérie polygonale d'une pièce, comme ce peut être le cas lorsqu'il s'agit de réaliser un tel joint sur l'ensemble des faces latérales d'extrémité d'un voussoir, on pourra préfabriquer un cadre d'étanchéité formé de l'ensemble des garnitures 1 nécessaires raccordées deux à deux par des garnitures en forme 8 avant de poser ce cadre sur la pièce, ou d'intégrer ce cadre à celle-ci lors de sa fabrication si son mode de fabrication s'y prête.

Claims

REVENDICATIONS
1. Joint d'étanchéité entre une face latérale ( 13) d'une première pièce ( 11 ) et une face d'application ( 14) d'une deuxième pièce ( 10), constitué d'une garniture profilée ( 1 ) en matière élastiquement compressible, s'étendant suivant une direction longitudinale (6) et comprenant une partie interne (2) de fixation étanche sur la face latérale ( 13) de la première pièce (11 ) et une partie externe (3) d'appui sur la face d'application ( 14), caractérisé par le fait que, au moins dans son état d'origine avant la pose sur la première pièce (11), la partie externe (3) de la garniture ( 1 ) est munie d'au moins une rainure profilée longitudinale (5), ménagée dans ladite partie externe (3), délimitée par une face interne (50) et s'ouvrant à l'opposé de la partie interne (2), et d'au moins une languette profilée longitudinale (4) logée à l'intérieur de la rainure (5) et fixée sur la face interne (50) de la rainure (5) d'une façon facilement détachable de façon à permettre la suppression et le remplacement éventuel de la languette (4) au moins sur une partie de la longueur de la garniture ( 1 ) pour faire varier le degré de compressibilité et/ou les dimensions transversales du joint sur la longueur correspondante.
2. Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que la garniture ( 1 ) avec la rainure (5) et la languette (4) sont réalisées en une seule pièce profilée, la languette (4) ayant à l'intérieur de la rainure (5) une section transversale inférieure à celle de la rainure ( 5) et étant limitée par une face latérale (40) qui n'est reliée à la face latérale en regard (50) de la rainure (5) que par au moins une bandelette de liaison (44) facilement déchirable pour le retrait de la languette (4), lesdites faces latérales (40, 50) étant séparées par un évidement (41 , 42, 43) sur le reste de la périphérie de la languette (4).
3. Joint d'étanchéité selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rainure (5) a une section transversale polygonale et la languette (4), à l'intérieur de la rainure ( 5 ), a une section transversale polygonale conjuguée et est reliée à la garniture ( 1 ) par des bandelettes de liaison déchirables (44, 45) notamment placées à ses angles.
4. Joint d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisé en ce que la rainure (5) et la languette (4), à l'intérieur de la rainure ( 5), ont une section transversale en trapèze dont la grande base est tournée vers la partie interne (2) de la garniture ( 1 ).
5. Joint d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisé en ce que la rainure (5) et la languette (4), à l'intérieur de la rainure (5), ont une section transversale en rectangle dont un grand côté est tourné vers la partie interne (2) de la garniture (1).
6. Joint d'étanchéité selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rainure (5) a une section transversale polygonale et que la languette (4), à l'intérieur de la rainure (5), a une section transversale polygonale différente de celle de la rainure (5) et est reliée à la garniture par des bandelettes de liaison déchirables (48, 49) notamment placées à ses angles.
7. Joint d'étanchéité selon la revendication 6, caractérisé en ce que la rainure (5) a une section transversale en rectangle dont un grand côté est tourné vers la partie interne (2) de la garniture ( 1 ) et la languette (4) a une section transversale en T définie par un jambage (46) et une barre (47) tournés respectivement vers et à l'opposé de la partie interne (2) de la garniture ( 1).
8. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, caractérisé en ce que la languette (4) présente une configuration choisie parmi les configurations selon lesquelles, respectivement, elle affleure des zones de la partie externe (3) de la garniture ( 1) directement adjacentes à la rainure (5), ou est placée en saillie ou en retrait par rapport à ces zones.
9. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à
8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un canal longitudinal (31 , 33), dans la languette (4) et/ou respectivement de part et d'autre de la rainure (5), dans la partie externe (3) de la garniture (2).
10. Joint d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à
9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un canal longitudinal ( 12, 23) dans la partie interne (2) de la garniture ( 1 ).
1 1. Procédé de réalisation d'un joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, destiné à réaliser une étanchéité entre une face latérale ( 13) d'une première pièce ( 11 ) et une face d'application ( 14) d'une deuxième pièce ( 10), procédé dans lequel on réalise, par moulage ou extrusion, une garniture longitudinale d'étanchéité ( 1 ) en matière élastiquement compressible ayant une partie interne (2) de fixation sur la face latérale ( 13) de la première pièce ( 11 ) et une partie externe (3) d'appui sur la face d'application ( 10), caractérisé en ce que, lors de la fabrication de la garniture ( 1 ), on réalise en même temps, dans la partie externe (3), au moins une rainure profilée longitudinale (5) délimitée par une face interne (50) et s'ouvrant à l'opposé de la partie interne (2) et une languette profilée longitudinale (4) logée à l'intérieur de la rainure (5) et fixée sur la face interne de la rainure d'une façon facilement détachable.
12. Procédé de réalisation selon la revendication 11, caractérisé en ce que, lors de la fabrication de la garniture ( 1), on réalise la rainure (5) et la languette (4) en une seule pièce avec la garniture ( 1 ) en ménageant, dans la partie externe (3), au moins un évidement longitudinal (41, 42, 43) limitant la languette (4) et définissant au moins une bandelette (44, 45, 48, 49), facilement déchirable, de liaison entre la languette (4) et la garniture
( 1).
1 3. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 1 et 12, caractérisé en ce que, lors de la fabrication de la garniture ( 1), on aménage au moins un canal longitudinal (31, 33) dans la languette et/ou respectivement de part et d'autre de celle-ci, dans la partie externe (3) à de la garniture ( 1).
14. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que, lors de la fabrication de la garniture ( 1), on aménage au moins un canal longitudinal ( 12, 23) dans la partie interne (2) de la garniture ( 1).
1 5. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 14, caractérisé en ce que l'on retire ensuite la languette (4) de la rainure (5) sur au moins une partie de la longueur du joint pour augmenter la capacité de déformation et/ou modifier les dimensions transversales de celui-ci, en fonction de besoins spécifiques, sur la longueur correspondante.
16. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 14, caractérisé en ce que l'on retire ensuite la languette (4) de la rainure (5) sur au moins une partie de la longueur du joint, puis on remplace au moins partiellement la languette (4) retirée par un joint auxiliaire profilé (5) que l'on introduit et maintient dans la rainure (5), pour faire varier le degré de compressibilité et/ou les dimensions transversales du joint, en fonction de besoins spécifiques.
17. Procédé de réalisation selon la revendication 16, caractérisé en ce que le joint auxiliaire (51 ) a une section transversale choisie dans une gamme comprenant une section transversale sensiblement égale à celle de la rainure (5) et des sections transversales présentant respectivement une hauteur (h) supérieure à la profondeur (p) de la rainure (5) de façon à faire saillie à l'extérieur de la garniture ( 1 ), ou une hauteur (h) inférieure à la profondeur (p) de la rainure (5), de façon à être placé en retrait à l'intérieur de la garniture (1).
18. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que le joint auxiliaire (51) présente une rigidité choisie parmi les rigidités respectivement identique, supérieure ou inférieure à celle de la garniture ( 1).
19. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le joint auxiliaire (51) est un joint hydrogonflant.
20. Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que l'on fixe la garniture ( 1 ), par sa partie interne (2), à la face latérale ( 13) de la première pièce ( l l )entre sa fabrication, avec la rainure (5) et la languette (4), et le détachement de la languette (4).
21. Pièce en béton, notamment un voussoir, comportant une face latérale (13) sur laquelle est fixé un joint d'étanchéité vis-à-vis d'une face d'application ( 14) appartenant à une autre pièce adjacente ( 10), caractérisée en ce que le joint d'étanchéité est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10.
22. Pièce en béton selon la revendication 21 , caractérisée en ce qu'elle comporte deux exemplaires de ladite face latérale ( 13), définissant un angle ( 16) entre eux, en ce que chacun de ces exemplaires est muni d'un joint conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9 à l'exception d'une zone respective ( 18) directement adjacente à l'angle ( 16), et en ce que l'angle ( 16) et les zones ( 18) directement adjacentes sont munis d'un joint d'étanchéité en forme, raccordé de façon étanche aux joints d'étanchéité des faces latérales.
23. Pièce en béton selon la revendication 22, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité en forme comporte une garniture d'étanchéité en forme (8), raccordée de façon étanche aux garnitures ( 1 ) des joints d'étanchéité des faces latérales ( 13) et comprenant une partie interne ( 19) de fixation sur lesdites zones ( 18) adjacentes à l'angle ( 16) et une partie externe (20) d'appui sur une face d'application ( 14) respective et en ce que la partie externe (20) délimite une cavité étanche ( 35) logeant une masse hydrogonflante (37), ladite cavité (35) étant fermée à l'opposé de la partie interne ( 19) par une membrane élastique étanche (36) et débouchant vers la rainure (5) des garnitures ( 1 ) des joints d'étanchéité des faces latérales (13), de telle sorte qu'en détachant au moins une des languettes (4) de ces garnitures ( 1 ), notamment de façon localisée à proximité immédiate du joint en forme, on puisse rompre l'étanchéité autour de la masse hydrogonflante (37).
24. Pièce en béton selon la revendication 22, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité en forme comporte une garniture d'étanchéité en forme (8), raccordée de façon étanche aux garnitures ( 1 ) des joints d'étanchéité des faces latérales (13) et comprenant une partie interne ( 19) de fixation sur lesdites zones ( 18) adjacentes à l'angle ( 16) et une partie externe (20) d'appui sur une face d'application ( 14) respective et en ce que la partie externe (20) délimite une cavité étanche (35) logeant une masse hydrogonflante (37), ladite cavité (35) étant fermée à l'opposé de la partie interne ( 19) par une membrane étanche (36), déchirable, perçable ou découpable, de telle sorte qu'en déchirant, perçant ou coupant ladite membrane (36), on puisse rompre l'étanchéité autour de la masse hydrogonflante (37).
25. Ensemble d'une pièce en béton selon l'une quelconque des revendications 21 à 24 et d'au moins une autre pièce en béton adjacente, notamment un autre voussoir, présentant une face ( 14) opposée à ladite face latérale ( 13), caractérisé en ce que le joint d'étanchéité est appliqué directement sur ladite face opposée ( 14), constituant la face d'application.
26. Ensemble d'une pièce en béton selon l'une quelconque des revendications 21 à 24 et d'au moins une autre pièce en béton adjacente, notamment un autre voussoir, présentant une face ( 14) opposée à ladite face latérale ( 13), caractérisé en ce que sur ladite face opposée ( 14) est également fixé un joint d'étanchéité notamment selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, et en ce que les joints d'étanchéité sont appliqués l'un sur l'autre.
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