EP0814959B1 - Procede d'actionnement d'une unite, par ex. une plieuse de presse rotative - Google Patents

Procede d'actionnement d'une unite, par ex. une plieuse de presse rotative Download PDF

Info

Publication number
EP0814959B1
EP0814959B1 EP96905713A EP96905713A EP0814959B1 EP 0814959 B1 EP0814959 B1 EP 0814959B1 EP 96905713 A EP96905713 A EP 96905713A EP 96905713 A EP96905713 A EP 96905713A EP 0814959 B1 EP0814959 B1 EP 0814959B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotation
sub
drive
motor
assemblies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96905713A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0814959A1 (fr
Inventor
Michael Kohlmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19525169A external-priority patent/DE19525169C2/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP02020031A priority Critical patent/EP1275499B1/fr
Priority to EP05111452A priority patent/EP1666248B1/fr
Publication of EP0814959A1 publication Critical patent/EP0814959A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0814959B1 publication Critical patent/EP0814959B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/004Electric or hydraulic features of drives
    • B41F13/0045Electric driving devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H43/00Use of control, checking, or safety devices, e.g. automatic devices comprising an element for sensing a variable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28Folding in combination with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft

Definitions

  • the invention relates to a method for driving a Aggregates of a rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • the post-published EP 06 92 377 A2 shows a Method for driving rotating assemblies Printing press, with one drive for each assembly monitors a tolerance range of their rotational angular position becomes.
  • EP 05 67 741 A1 discloses a method for Driving rotating components or assemblies, being for each selected electromotive drive selected assemblies a current tolerance range their rotational angular position is specified and the Assemblies with an adjustable speed and angle of rotation Drive are equipped. Doing so will be ongoing Current actual value of the rotational angular positions and on Current setpoint of the rotational angular positions of each selected drive compared with each other.
  • DE 43 22 744 A1 describes a device for Driving an aggregate, each being drivable rotating assembly a separate rotation-angle-controlled motor is assigned and wherein a computer unit is provided which Angular position of rotation of selected assemblies or Compares engines.
  • the DE-AS 19 60 565 are interchangeable Folders for web-fed rotary printing machines become known whose rotating components, such as Perforating rollers, puncturing, cutting and Folding knife cylinder, longitudinal folding cylinder or folding roller as well as bucket wheel and belt delivery via a longitudinal shaft, a cross shaft and standing waves and Gear drive trains are driven.
  • rotating components such as Perforating rollers, puncturing, cutting and Folding knife cylinder, longitudinal folding cylinder or folding roller as well as bucket wheel and belt delivery via a longitudinal shaft, a cross shaft and standing waves and Gear drive trains are driven.
  • the invention has for its object a method to drive an aggregate To create rotary printing press.
  • An embodiment of the invention is based on a Folder shown in the drawing and is in following described in more detail.
  • a folder points in a second or upper level a first former 1 in which a first Paper web 2 receives a first longitudinal fold.
  • a First or lower level are two pairs of perforating tabs 3, 4 and 6, 7 each with electric drivable Motors 8, 9 and 11, 12 arranged.
  • Each motor 8, 9; 11, 12 is form-fitting with one Perforating roller 3, 4; 6, 7 connected, e.g. B. by Flanging.
  • the paper web 2 is subsequently between a knife cylinder 13 provided with a motor 14 and a cutting groove provided with motor 17 and Folding knife cylinder 16 in not shown cut, if necessary, on the cutting grooves and Folding knife cylinder 16 collected and subsequently by means of a motor 19 Folding jaw cylinder 18 cross-folded and one with a motor 22 provided further transverse folding cylinder 21 become.
  • the cross folding cylinder 21 either serves for introducing a second cross fold into the Folded product or as a transport cylinder.
  • the folded product is subsequently one with a tape control system 23
  • Motor 26 provided second longitudinal folding device 24 fed, in which the folded product longitudinally and by means of an underlying motor 28 Paddle wheel 27 collected and a delivery belt 29th is fed.
  • a second former 44 is arranged by means of which is a second paper web 46 and one of the two product routes mentioned longitudinal folder 24 or 38 is fed while the other paper web 2 to one next to that Knife cylinder 13 section cassette to be led.
  • the section cassette consists of two Cross-cutting cylinders 47, 48, which with motors 49, 51 are provided, a tape control system 52 and one Paddle wheel 53, also provided with a motor 54 and a delivery belt 56.
  • the drivable rotating components B3, B4, B6 to Bn are in side frames 57; 58 stored, of which the side frame 58 only with a small Detail is shown.
  • the rotating components B3, B4, B6 to Bn can also be arranged in modules that according to the production requirements are put together. Such a design Folding apparatus is described in DE 36 26 287 C2.
  • Each of the or only selected rotating components or assemblies B3, B4, B6 to Bn is positively connected to a position sensor L3, L4, L6 to Ln.
  • the position encoder z. B. can be designed as a rotary pulse generator with a reference mark and also on the rotating component motor unit B3, M8; B4, M9; B6, M11 to Bn, Mn can be arranged in a form-fitting manner.
  • Each motor M8, M9, M11 to Mn as well as each position encoder L3, L4, L6 to Ln of a rotating assembly B3, B4, B6 to Bn is electrically connected to a drive controller A8, A9, A11 to An with integrated position detection. All drive controllers A8, A9, A11 to An are connected for the purpose of data exchange for synchronization via a common data bus 59 (FIG. 2), the input of which is connected to the electrical devices of the machine control center.
  • M8; M9; M11 to Mn of each module B3: B4; B6; to Bn a current tolerance range of the rotation angle position is specified.
  • Selected drives M8; M9; M11 to Mn an instantaneous actual value of the rotational angular positions with the instantaneous nominal value of the rotational angular positions of each selected drive M8; M9; M11 to Mn, e.g. B. compared with each other by means of a reference mark. If the instantaneous tolerance range of the rotational angular positions of at least one of the selected drives M8; M9; M11 to Mn will be a safety device to prevent further supply of material to the units, e.g. B.
  • a known cutting device 63 activated for the paper strand.
  • a safety device can, for. B. counteracting cutting knives, which are the incoming into the folder or printing unit paper webs 2; 46 or strands.
  • a synchronous quick stop for selected rotating assemblies B3; B4; B6 to Bn initiated. Synchronous rapid stop means that the selected individual modules B3; B4; B6 to Bn at least until all drives M8 stop; M9; M11 to Mn remain synchronized.
  • the current and actual values can advantageously be Setpoints of the rotational angular positions of each selected Assembly B3; B4; B6 to Bn in the tolerance range in the Computer unit 61 continuously stored and also be extrapolated. Should the extrapolation of the Current actual values of the rotational angular positions at least only one of the selected assembly B3; B4; B6 to Bn Be expected to leave the tolerance range an electronic signal from a computer unit 61 generated and delivered to an electrical control unit. From her z. B. an optical and / or acoustic Warning signal or other control commands issued. It can but also a quick stop described above.
  • the quick stop guide includes the Safety device z. B.
  • each motor is M8, M9, M11 to Mn of a rotating assembly B3, B4, B6 to Bn electrically with a power unit N8, N9, N11 connected to Nn.
  • Both the power units N8, N9, N11 to Nn as well as the position sensors L3, L4, L6 to Ln one rotating assembly B3, B4, B6 to Bn are electrical with a computer unit 61, e.g. B. a composite of one or more signal processors to detect the Position, d. H. the rotational angular position of the Rotating parts connected.
  • Each power section N8, N9, N11 to Nn can consist of thyristors for DC and for AC consist of IGBTs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Claims (13)

  1. Procédé d'actionnement de parties de construction ou de groupes de construction rotatifs (B3 ; B4 ; B6 à Bn), de groupes d'une machine à imprimer rotative, sachant que, pour chaque entraínement à moteur électrique (M8 ; M9 ; M11 à Mn) sélectionné, de groupes de construction (B3 ; B4 ; B6 à Bn) sélectionnés, une plage de tolérance momentanée, concernant sa position angulaire en rotation, est prédéterminée, sachant que les groupes de construction (B3 ; B4 ; B6 à Bn) sélectionnés sont équipés d'un dispositif d'entraínement (M8 ; M9 ; M11 à Mn) à capacité de réglage de la vitesse de rotation et de l'angle de rotation, sachant que, en continu, une valeur réelle momentanée, des positions angulaires en rotation, est comparée à une valeur de consigne momentanée des positions angulaires en rotation de chaque dispositif d'entraínement (M8 ; M9 ; M11 à Mn) sélectionné, sachant que, en cas de dépassement de la plage de tolérance momentanée prédéterminée, de la position angulaire en rotation, d'au moins l'un des dispositifs d'entraínement (M8 ; M9 ; M11 à Mn) sélectionné, un signal est produit et émis par une unité de calcul (61), caractérisé en ce que le signal active un dispositif de sécurité (63), par exemple un dispositif (63) connu en soi, pour le découpage d'un tronçon de bande de papier (2 ; 46) entrant, et en ce qu'un arrêt rapide synchrone, pour les groupes de construction (B3 ; B4 ; B6 à Bn) sélectionnés, est induit.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la synchronisation des différents groupes de construction (B3 ; B4 ; B6 à Bn) entre eux, lors du lancement d'un arrêt rapide, est conservée au moins jusqu'à l'arrêt de l'ensemble des dispositifs d'entraínement (M8 ; M9 ; M11 à Mn).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plage de tolérance des positions angulaires en rotation momentanées de chaque groupe de construction (B3 ; B4 ; B6 à Bn) est dimensionnée de manière à ce qu'aucun dégât ne puisse se faire sur la machine.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les valeurs réelles et de consigne des positions angulaires en rotation de chaque groupe de construction (B3; B4 ; B6 à Bn), dans la plage de tolérance, sont mémorisées de façon continue et extrapolées, de manière qu'au moins un signal d'avertissement soit émis, avant de quitter la plage de tolérance.
  5. Dispositif d'entraínement pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications ci-dessus, pour des parties de construction ou des groupes de construction (B3, B4, B6 à Bn) rotatifs, d'une machine à imprimer rotative, à chaque groupe de construction (B3, B4, B6 à Bn), susceptible d'être entraíné, étant associé un moteur à régulation de position angulaire en rotation (M8, M9, M11 à Mn) séparé, en ce qu'une unité de calcul (61), comparant une position angulaire en rotation de groupes de construction (B3, B4, B6 à Bn) ou de moteurs (M8, M9, M11 à Mn) sélectionnés, est prévue, caractérisé en ce qu'un dispositif de sécurité, commandé en fonction de l'écart des positions angulaires en rotation des groupes de construction (B3 ; B4 ; B6 à Bn) ou des moteurs (M8, M9, M11 à Mn) sélectionnés, est prévu.
  6. Dispositif d'entraínement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moteur (M8, M9, M11 à Mn) respectif est relié, par une liaison par ajustement de forme, à la partie de construction ou au groupe de construction (B3, B4, B6 à Bn) rotatif (rotative), correspondant(e), susceptible d'être entraíné(e).
  7. Dispositif d'entraínement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'à chaque unité de moteur de partie de construction (B3, M8 ; B4, M9 ; B6, M11 à Bn, Mn) est associé un capteur de position angulaire en rotation (L3, L4, L6 à Ln).
  8. Dispositif d'entraínement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'à chaque moteur (M8, M9, M11 à Mn) est associé un régulateur d'entraínement (A8, A9, A11 à An).
  9. Dispositif d'entraínement selon la revendication 8, caractérisé en ce que tous les régulateurs d'entraínement (A8, A9, A11 à An) sont reliés ensemble par un bus de données (59).
  10. Dispositif d'entraínement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'à chaque moteur (M8, M9, M11 à Mn) est associée une partie de puissance (N8, N9, N11 à Nn).
  11. Dispositif d'entraínement selon les revendications 7 et 10, caractérisé en ce que chaque capteur de position angulaire en rotation (L3, L4, L6 à Ln) et chaque partie de puissance (N8, N9, N11 à Nn) est relié(e) à une unité de calcul (61).
  12. Dispositif d'entraínement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de sécurité contient un dispositif (63) pour le découpage d'un tronçon de papier (2 ; 46).
  13. Dispositif d'entraínement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de sécurité est disposé de façon à déclencher un arrêt rapide.
EP96905713A 1995-03-18 1996-03-12 Procede d'actionnement d'une unite, par ex. une plieuse de presse rotative Expired - Lifetime EP0814959B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02020031A EP1275499B1 (fr) 1995-03-18 1996-03-12 Dispositif d'entrainement d'un appareil de pliage d'une machine à imprimer rotative
EP05111452A EP1666248B1 (fr) 1995-03-18 1996-03-12 Dispositif d'entraînement d'un appareil de pliage d'une machine à imprimer rotative

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19509948 1995-03-18
DE19509948 1995-03-18
DE19525169A DE19525169C2 (de) 1995-03-18 1995-07-11 Verfahren zum Antreiben eines Falzapparates
DE19525169 1995-07-11
PCT/DE1996/000437 WO1996029204A1 (fr) 1995-03-18 1996-03-12 Procede d'actionnement d'une unite, par ex. une plieuse de presse rotative

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05111452A Division EP1666248B1 (fr) 1995-03-18 1996-03-12 Dispositif d'entraînement d'un appareil de pliage d'une machine à imprimer rotative
EP02020031A Division EP1275499B1 (fr) 1995-03-18 1996-03-12 Dispositif d'entrainement d'un appareil de pliage d'une machine à imprimer rotative

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0814959A1 EP0814959A1 (fr) 1998-01-07
EP0814959B1 true EP0814959B1 (fr) 2004-05-26

Family

ID=26013507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96905713A Expired - Lifetime EP0814959B1 (fr) 1995-03-18 1996-03-12 Procede d'actionnement d'une unite, par ex. une plieuse de presse rotative

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5901647A (fr)
EP (1) EP0814959B1 (fr)
JP (1) JP2965705B2 (fr)
DE (2) DE59611338D1 (fr)
WO (1) WO1996029204A1 (fr)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19516443A1 (de) 1995-05-04 1996-11-07 Wifag Maschf Einzeln angetriebener Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine
JP3976401B2 (ja) * 1998-05-29 2007-09-19 株式会社山田ドビー 連続素材送り装置の制御装置
DE19917118B4 (de) 1999-04-15 2004-06-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Schaufelradausleger
US6550385B1 (en) * 1999-07-12 2003-04-22 Heidelberger Druckmaschine Ag Cam-independent drive for folding components
DE19936291B4 (de) * 1999-08-02 2015-12-24 Wifag Maschinenfabrik Ag Bestimmung von Schnittlagen von Bahnsträngen in einer Rotationsdruckmaschine
US6279890B1 (en) * 2000-04-11 2001-08-28 Goss Graphic Systems, Inc. Combination rotary and jaw folder for a printing press
US6902519B2 (en) * 2000-05-17 2005-06-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Folding device
DE10027441A1 (de) 2000-06-02 2001-12-06 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung von Maschinenschäden
DE10027442B4 (de) 2000-06-02 2005-12-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Bahnrissen
JP3431894B2 (ja) * 2000-09-22 2003-07-28 株式会社東京機械製作所 印刷画像情報に基づいて制御対象を選択する輪転機の同期制御装置
US6752751B2 (en) 2001-02-23 2004-06-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Folder with multiple-motor drive
DE10116346B4 (de) * 2001-04-02 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Falzapparat
DE10124977A1 (de) * 2001-05-21 2002-11-28 Roland Man Druckmasch Antrieb für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE10128122A1 (de) * 2001-06-09 2002-12-12 Roland Man Druckmasch Antrieb für einen Falzapparat
US6823792B2 (en) * 2001-07-26 2004-11-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Multi-motor drive and method for driving a printing press
DE10204362A1 (de) 2002-02-02 2003-08-14 Roland Man Druckmasch Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine
DE10206578C1 (de) * 2002-02-18 2003-09-18 Koenig & Bauer Ag Falzapparat mit einem Falzzylinder
DE10208292B4 (de) 2002-02-26 2004-04-15 Koenig & Bauer Ag Falzapparat
JP3557196B2 (ja) * 2002-03-29 2004-08-25 株式会社東京機械製作所 連続紙処理装置の連続紙走行位置修正装置
DE10243454C5 (de) * 2002-09-19 2009-10-08 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Antriebsvorrichtung einer Bearbeitungsmaschine
DE10255235A1 (de) * 2002-11-26 2004-06-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Antrieb für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
GB2401820B (en) * 2003-05-21 2007-01-17 Watkiss Automation Ltd Booklet production
JP2007516913A (ja) * 2004-01-31 2007-06-28 ケーニッヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシャフト 印刷される部分の長さを変化させながら、オフセット印刷により被印刷体ウェブに印刷するための少なくとも1つの印刷ユニットを有する印刷機
ATE484476T1 (de) * 2004-04-05 2010-10-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und vorrichtungen zum kappen und/oder zuführen eines stranges in eine weiterverarbeitungsstufe
TWI252809B (en) * 2004-05-05 2006-04-11 Bobst Sa Method and device for initial adjustment of the register of the engraved cylinders of a rotary multicolour press
CH697884B1 (de) * 2004-07-13 2009-03-13 Manroland Ag Rollenrotationsdruckeinheit.
DE102005048472A1 (de) * 2005-10-07 2007-04-12 Bosch Rexroth Ag Rotationsdruckmaschine und Verfahren des Betriebs einer Rotationsdruckmaschine
DE102006010602A1 (de) * 2006-03-06 2007-09-20 Maschinenfabrik Wifag Falzvorrichtung mit auf unterschiedlichen Höhen angeordneten Falzapparaten
US20080028902A1 (en) * 2006-08-03 2008-02-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual roll, variable sheet-length, perforation system
DE102010028350B4 (de) * 2010-04-29 2014-05-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Regelung einer Drehwinkellage und gegebenenfalls einer Rotationsgeschwindigkeit zumindest eines lagegeregelten Antriebsmotors zumindest einer Vorrichtung eines Falzapparats

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1230811B (de) * 1963-05-17 1966-12-22 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum Verhueten von Stoppern im Falzapparat von Druckmaschinen
DE1960565B2 (de) * 1969-12-03 1974-11-21 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg Austauschbares Falzwerk für Rollenrotationsdruckmaschinen
US3812351A (en) * 1972-05-25 1974-05-21 Hurletron Inc Rotary position detector machine control system
US3963902A (en) * 1975-04-29 1976-06-15 Westvaco Corporation Method and apparatus for pre-registration of a multiple cylinder rotary printing press
DD123663A1 (fr) * 1975-05-12 1977-01-12
DE7606107U1 (de) * 1976-02-07 1977-08-04 Stahl Gmbh & Co Maschinenfabrik, 7140 Ludwigsburg Bogenfalzautomat
WO1980000231A1 (fr) * 1978-07-17 1980-02-21 Deritend Eng Co Machines pour le traitement d'un materiau en feuille
DE3342662A1 (de) * 1983-11-25 1985-06-05 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung an einer druckmaschine, bestehend aus einem platten- und/oder gummizylinder
DD223267A1 (de) * 1984-03-06 1985-06-05 Textilmaschinenbau Veb Verfahren zur regelung von n parallel geschalteten antrieben
DE3614979C3 (de) * 1986-05-02 1999-12-16 Heidelberger Druckmasch Ag Sicherheitssystem für eine Druckmaschine
US4809188A (en) * 1986-10-17 1989-02-28 Spartanics, Ltd. Strip feeding and control system
DE3929227A1 (de) * 1989-09-02 1991-03-07 Koenig & Bauer Ag Papierbahntrenn- und -halteeinrichtung
DE4012396A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-31 Roland Man Druckmasch Druckmaschinenanlage
US5048810A (en) * 1990-11-19 1991-09-17 Harris Graphics Corporation Apparatus for adjusting an anglebar or a compensator roller in a folder of a printing press
DE4137979B4 (de) * 1991-11-19 2004-05-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Antrieb für eine Druckmaschine mit mindestens zwei mechanisch voneinander entkoppelten Druckwerken
US5481971A (en) * 1991-11-19 1996-01-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Drive for a printing press with a plurality of printing units
DE4214394C2 (de) * 1992-04-30 1998-08-20 Asea Brown Boveri Antriebsvorrichtung für eine längswellenlose Rotationsdruckmaschine
DE4230938C2 (de) * 1992-09-16 1995-10-05 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur In-Line-Perforation durchlaufender Materialbahnen
US5570633A (en) * 1993-06-01 1996-11-05 Comco Machinery, Inc. Automated printing press with reinsertion registration control
DE4322744C2 (de) * 1993-07-08 1998-08-27 Baumueller Nuernberg Gmbh Elektrisches Antriebssystem und Positionierverfahren zur synchronen Verstellung mehrerer dreh- und/oder verschwenkbarer Funktionsteile in Geräten und Maschinen, Antriebsanordnung mit einem Winkellagegeber und Druckmaschine
GB2281534B (en) * 1993-09-07 1996-09-25 Scm Container Mach Ltd A drive system
DE4402387A1 (de) * 1994-01-27 1995-08-03 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Steuerung/Regelung der Falzwalzen für die Herstellung eines Falzes bei einem Druckprodukt
DE4424752B4 (de) * 1994-07-13 2004-07-22 Maschinenfabrik Wifag Verfahren und Vorrichtung zum synchronisierten Antreiben von Druckmaschinenkomponenten
DE4430693B4 (de) * 1994-08-30 2005-12-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Antriebe für eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
EP2827456B1 (fr) 2012-03-15 2019-09-04 Omron Corporation Borne de connexion et connecteur l'utilisant

Also Published As

Publication number Publication date
DE59611381D1 (de) 2006-10-12
EP0814959A1 (fr) 1998-01-07
DE59611338D1 (de) 2006-05-24
WO1996029204A1 (fr) 1996-09-26
JPH10505029A (ja) 1998-05-19
US5901647A (en) 1999-05-11
JP2965705B2 (ja) 1999-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0814959B1 (fr) Procede d'actionnement d'une unite, par ex. une plieuse de presse rotative
EP1275499B1 (fr) Dispositif d'entrainement d'un appareil de pliage d'une machine à imprimer rotative
EP0986478B1 (fr) Procédé pour enfiler une bande partielle de papier
DE19509947C2 (de) Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine
EP0481172B1 (fr) Rotative d'impression pour l'impression de livres et de calandriers, avec deux dispositifs de pliage longitudinal
EP0452704A2 (fr) Arrangement des machines d'impression
EP1069061A2 (fr) Méthode et dispositif pour couper une bande
EP0243720B1 (fr) Appareil de pliage avec un deuxième et troisième pli
EP0873273B1 (fr) Plieuse a dispositif de separation de signatures
DE69315923T2 (de) Bogenschneidvorrichtung angeschlossen an eine Druckmaschine und Verfahren zum Umstellen der Schnittlänge
EP1137588B1 (fr) Dispositif d'amenee de bandes de matiere pour appareil de pliage
EP1136258A2 (fr) Méthode de fonctionnement d'une machine d'impression rotative avec appareil de pliage
DE10116346A1 (de) Falzapparat
DE4202363A1 (de) Vorrichtung zum trennen einer auch aus mehreren teilbahnen bestehenden bahn in abschnitte
EP0655029B1 (fr) Appareil de pliage pour presses rotatives a bobines
DE10124977A1 (de) Antrieb für einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP3895301A1 (fr) Dispositif équipé d'un moteur électrique pour la mise à disposition de matériau d'emballage et procédé pour faire fonctionner un dispositif de mise à disposition de matériau d'emballage
EP3894205A2 (fr) Dispositif à plusieurs entraînements pour fabriquer un produit de matériau d'emballage à partir d'un matériau de départ fibreux, procédé de fabrication d'un produit de matériau d'emballage et procédé d'élimination d'une obstruction de matériau d'emballage
DE102005048472A1 (de) Rotationsdruckmaschine und Verfahren des Betriebs einer Rotationsdruckmaschine
EP1772263B1 (fr) Presse rotative et son procédé de fonctionnnement
EP1108672B1 (fr) Méthode et dispositif pour le pliage linéaire
DE19549727B4 (de) Antrieb für einen Falzapparat
DE19549728B4 (de) Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine
DE10352621A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur seitlichen Ausrichtung einer Bahn
DE29522380U1 (de) Antrieb für einen Falzapparat

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970904

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000602

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59611016

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040701

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040622

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080320

Year of fee payment: 13

Ref country code: IT

Payment date: 20080319

Year of fee payment: 13

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090313

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120405

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120315

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120327

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20120425

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130312

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131129

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59611016

Country of ref document: DE

Effective date: 20131001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131001

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130402

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130312