EP0816101A2 - Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörpers für eine Tintenpatrone - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörpers für eine Tintenpatrone Download PDF

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EP0816101A2 EP97810401A EP97810401A EP0816101A2 EP 0816101 A2 EP0816101 A2 EP 0816101A2 EP 97810401 A EP97810401 A EP 97810401A EP 97810401 A EP97810401 A EP 97810401A EP 0816101 A2 EP0816101 A2 EP 0816101A2
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    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1751—At least three articles

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a foam body for insertion into an ink cartridge for one Inkjet printer according to the preamble of claim 1.
  • One such The method is known from EP-A-709 209.
  • This font relates to a three-color inkjet print head.
  • the punched out Foam bodies are first compressed and in a heating press warmed up so that they sit down.
  • a cover is put around before insertion, which is part of the lower area and the two large areas of the foam body covered.
  • the shell consists of Paper. The cover facilitates the insertion of the foam body into the relatively narrow and high middle chamber.
  • the object of the present invention is a method indicate by means of which such coated foam body can be produced efficiently. This task will solved by the characterizing features of claim 1.
  • the ink cartridge 1 has a housing 2 with a bottom 3, side walls 4-7 and a lid, not shown. At the bottom is 3 a nozzle 8 for plugging onto a print head of an inkjet printer molded.
  • Foam body 10 used with a base 11 accordingly the inside of the bottom 3, four side surfaces 12-15 and one Top surface 16.
  • the two wide side surfaces 12 and 14 are coated with a material that is much less Coefficient of friction against the material of the housing 2 has than the foam body 10.
  • the coating 17 can for Example of a thermoplastic film glued on with a hot melt adhesive for example made of PE or PU, a fabric, a fleece or be a paint job.
  • the coating can be porous or perforated. It may not need the entire area to be.
  • the foam body 10 When the foam body 10 is inserted into the housing 2, it becomes slightly compressed perpendicular to surfaces 12 and 14. Through the Coating 17 is achieved that the foam body easily ins Housing must be inserted without corners or edges on edges, or surfaces of the housing get stuck and therefore close to the ground free spaces and adjoining compressed areas of the Foam body 10 arise with changed capillaryity. Both Phenomena that were previously difficult when inserting the foam body were to be avoided, reduce the usable foam volume of the Foam body 10.
  • the coating 17 is applied before the foam body 10 is punched out applied to the foam sheet, from which subsequently with a multiple punching knife (strip steel knife) in a punching press a plurality of foam bodies 10 simultaneously in one stroke be punched out.
  • the coating 17 is in a Heating press applied, either simultaneously on both sides or initially only on one side, followed by the foam sheet is turned and the other side is coated. If the coating film (for example made of PU or PE) with a Hot melt adhesive is coated, the temperature of the Press plate (s) of the heating press between the melting temperature of the hot melt adhesive and the higher melting temperature of the Foil selected.

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Auf die beiden Grossflächen einer Schaumstoffplatte werden in einer Heizpresse Kunststoffolien aufgesiegelt und anschliessend aus der Platte mit einem Vielfach-Stanzmesser eine Vielzahl von Schaumkörpern gleichzeitig ausgestanzt. Das Verfahren ermöglicht eine rationelle Herstellung beschichteter Schaumkörper, die sich gut in eine Tintenpatrone für Inkjet-Printer einsetzen lassen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers zum Einsetzen in eine Tintenpatrone für einen Inkjet-Printer gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Verfahren ist aus der EP-A-709 209 bekannt. Diese Schrift betrifft einen Dreifarben-Inkjet-Druckkopf. Die ausgestanzten Schaumkörper werden zunächst in einer Heizpresse komprimiert und erwärmt, so dass sie sich setzen. Um den Schaumkörper für die mittlere Kammer wird vor dem Einsetzen eine Hülle herumgelegt, welche einen Teil der unteren Fläche und die beiden Grossflächen des Schaumkörpers bedeckt. Die Hülle besteht zum Beispiel aus Papier. Die Hülle erleichtert das Einsetzen des Schaumkörpers in die relativ enge und hohe mittlere Kammer.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mittels welchem solche beschichteten Schaumkörper rationell hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses einer Tintenpatrone mit einem Schaumkörper.
Die Tintenpatrone 1 hat ein Gehäuse 2 mit einem Boden 3, Seitenwände 4-7 und einem nicht dargestellten Deckel. Am Boden 3 ist ein Stutzen 8 zum Aufstecken auf einen Druckkopf eines Inkjet-Printers angeformt. Ins Gehäuse 2 ist im montierten Zustand ein Schaumkörper 10 eingesetzt mit einer Grundfläche 11 entsprechend der Innenseite des Bodens 3, vier Seitenflächen 12-15 und einer Deckfläche 16. Die beiden breiten Seitenflächen 12 und 14 sind mit einem Material beschichtet, welches einen wesentlich geringeren Reibungskoeffizienten gegenüber dem Material des Gehäuses 2 aufweist als der Schaumkörper 10. Die Beschichtung 17 kann zum Beispiel eine mit einem Heissschmelzkleber aufgeklebte Thermoplastfolie zum Beispiel aus PE oder PU, ein Gewebe, ein Vlies oder eine Lackierung sein. Die Beschichtung kann porös sein oder perforiert. Sie braucht unter Umständen auch nicht ganzflächig zu sein.
Beim Einsetzen des Schaumkörpers 10 ins Gehäuse 2 wird dieser senkrecht zu den Flächen 12 und 14 leicht komprimiert. Durch die Beschichtung 17 wird erreicht, dass der Schaumkörper leicht ins Gehäuse einzuschieben ist, ohne dass Ecken oder Kanten an Kanten, bzw. Flächen des Gehäuses hängenbleiben und damit in Bodennähe freie Räume und daran angrenzend gestauchte Bereiche des Schaumkörpers 10 mit veränderter Kapilarität entstehen. Beide Phänomene, die bisher beim Einsetzen der Schaumkörper nur schwer zu vermeiden waren, reduzieren das nutzbare Schaumvolumen des Schaumkörpers 10.
Es wird also eine bessere Ausnützung des Innenraums des Gehäuses 2 erzielt, weil der Schaumkörper 10 bis in die Ecken hinuntergleitet. Zugleich wird eine gleichmässigere Verteilung der Porengrösse erzielt. Es ist eine weniger aufwendige Einpressvorrichtung erforderlich. Unter Umständen kann auch auf eine Vorkomprimierung des Schaumkörpers 10 verzichtet werden.
Dieselben Vorteile ergeben sich natürlich auch, wenn der Schaumkörper 10 direkt in einen Druckkopf eingesetzt wird, also einen Druckkopf, der nicht zum Aufstecken von Wechselpatronen ausgebildet ist.
Die Beschichtung 17 wird vor dem Ausstanzen des Schaumkörpers 10 auf die Schaumstoffplatte aufgebracht, aus welcher anschliessend mit einem Vielfach-Stanzmesser (Bandstahlmesser) in einer Stanzpresse in einem Hub eine Vielzahl von Schaumkörpern 10 gleichzeitig ausgestanzt werden. Die Beschichtung 17 wird in einer Heizpresse aufgebracht, entweder gleichzeitig auf beide Seiten oder zunächst nur einseitig, wobei anschliessend die Schaumstoffplatte gewendet und die andere Seite beschichtet wird. Wenn die Beschichtungsfolie (zum Beispiel aus PU oder PE) mit einem Heissschmelzkleber beschichtet ist, wird die Temperatur der Pressplatte (n) der Heizpresse zwischen der Schmelztemperatur des Heissschmelzklebers und der höheren Schmelztemperatur der Folie gewählt. Bei unbeschichteter Folie wird eine mit einem Antihaftmittel, zum Beispiel Teflon (eingetragenes Warenzeichen), beschichtete Pressplatte verwendet und diese über die Schmelztemperatur der Folie erwärmt. Es ist aber auch möglich, eine Verbundfolie aus zwei unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlicher Schmelztemperatur zu verwenden, wobei das Material mit der tieferen Schmelztemperatur der Schaumstoffplatte zugekehrt wird. Falls die Schaumstoffplatte vorgängig in einer Heizpresse komprimiert wird, um die Porenzahl pro Volumeneinheit zu erhöhen, kann die Beschichtung 17 anschliessend in der gleichen Heizpresse aufgesiegelt werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers (10) zum Einsetzen in eine Tintenpatrone (1) für einen Inkjet-Printer, wobei der Schaumkörper (10) aus einer Platte ausgestanzt und an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen (12, 14) mit einer Beschichtung (17) beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (17) vor dem Ausstanzen des Schaumkörpers (10) auf die beiden Grossflächen der Platte aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Beschichtung (17) auf der der Platte zugekehrten Seite mit einem Heissschmelzkleber beschichtet und die Beschichtung (17) in einer Presse aufgebracht wird, und wobei die Temperatur einer Pressplatte zwischen der Schmelztemperatur des Klebers und der Schmelztemperatur der Beschichtung eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei als Beschichtung eine Verbundfolie aus zwei Materialien mit unterschiedlicher Schmelztemperatur verwendet wird und das Material mit der tieferen Schmelztemperatur der Platte zugekehrt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei als Beschichtung eine Kunststoffolie verwendet wird, eine Pressplatte mit einer Antihaftschicht (zum Beispiel mit PTFE) beschichtet ist und die Pressplatte auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur der Folie erwärmt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in einer Presse beide Grossflächen der Schaumstoffplatte gleichzeitig beschichtet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schaumstoffplatte vor dem Beschichten in einer Presse komprimiert und erwärmt wird, so dass sie sich setzt, und wobei anschliessend in derselben Presse die beiden Folien aufgesiegelt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei nach dem Beschichten mit einem Vielfach-Stanzmesser gleichzeitig eine Vielzahl von Schaumkörpern (10) aus der Platte ausgestanzt wird.
  8. Nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellter Schaumkörper (10) mit einer Beschichtung (17) auf zwei gegenüberliegenden Seitenflächen (12, 14), dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (17) auf die beiden Seitenflächen (12, 14) aufgesiegelt ist und sich ausschliesslich über diese Seitenflächen (12, 14) erstreckt.
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