EP0819047A1 - Verfahren zur herstellung von formteilen aus heisshärtenden kunststoffen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von formteilen aus heisshärtenden kunststoffen

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EP0819047A1
EP0819047A1 EP96934311A EP96934311A EP0819047A1 EP 0819047 A1 EP0819047 A1 EP 0819047A1 EP 96934311 A EP96934311 A EP 96934311A EP 96934311 A EP96934311 A EP 96934311A EP 0819047 A1 EP0819047 A1 EP 0819047A1
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EP
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gas
line
chamber
insulating gas
insulating
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Application number
EP96934311A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alois Suter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suter and Co
Original Assignee
Suter and Co
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Publication date
Application filed by Suter and Co filed Critical Suter and Co
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/005—Using a particular environment, e.g. sterile fluids other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3406—Components, e.g. resistors

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of molded parts from hot-curing plastics by low-pressure casting in a spatially limited environment which is insulated before the casting by gassing, and to a device for carrying out the process.
  • thermoset material used is converted from a liquid to a solid state over a longer period of time in various process steps.
  • the material formed from resins and hardeners and any fillers reacts to heat and begins to harden in a heated form from the outside to the inside. After the more or less liquid epoxy resin compound has been injected, curing begins soon through the hot walls of the mold. This heat transfer creates a hard outer layer or outer skin which, after a certain time, allows the workpiece to be demolded or removed from the mold before complete solidification, since the latter forms a high cost share in the production of such parts and a longer hardening time is essential for the workpieces.
  • Sulfur hexafluoride (SF 6 ) is used for this purpose.
  • Sulfur hexafluoride SF 6 is particularly suitable as an insulating material and is available in sufficient quantities.
  • Fluorine (F) could also be substituted by another halogen (eg chlorine, bromine or iodine from group VII of the periodic table).
  • Sulfur hexafluoride -SF 6 - is produced in a reaction between molten sulfur and gaseous fluorine at about 300 ° C. It has a high degree of purity because it goes through several cleaning stages. Finally, sulfur hexafluoride is compressed and liquefied, and shipped in steel bottles at a pressure of around 70 bar.
  • the sulfur hexafluoride changes from the gaseous to the liquid phase and is therefore of limited use, as in the present case, when processing a plastic mass.
  • the vapor pressure curve of sulfur hexafluoride its aggregate state from gaseous to liquid at about 20 ° C and a pressure of over 20 bar.
  • sulfur hexafluoride is colorless and odorless and about five times heavier than air.
  • the high cost of the gas is particularly noticeable in the loss of it when a workpiece is removed from the mold by opening the fumigated chamber, in that the gas flows out and additionally pollutes the environment.
  • the object of the invention is to reduce the costs of the gases leading to a neutralizing environment when casting resins for demanding workpieces in an environment enriched with neutralizing gases by an economical procedure or by a more economical use.
  • this object is achieved in that the insulating gas is at least directly displaced or sucked out of the environment into a collecting space for further use by supplying a gaseous medium to the environment.
  • the displacement or removal of the insulating gas can be done by supplying a compressed gaseous medium or by sucking off the insulating gas, so that for mold removal or. subsequent mold opening, air can subsequently flow in from outside to the limited surroundings.
  • the gaseous medium supplied to displace the insulating gas or, after it has been removed, is evacuated by suction is formed, not least for cost reasons, by atmospheric air.
  • the limited environment or the insulating gas could be subjected to a pressure which changes the state of the gas after the casting, so that the insulating gas can be transported in liquid form.
  • the pressure used to liquefy the insulating gas could preferably be used as the after-pressure acting on the poured mass.
  • Production of the molded parts is the displaced or. extracted insulating gas used for a subsequent casting process or in the limited environment for a subsequent pouring process.
  • the device used to carry out the method according to the invention advantageously consists of a mold cavity which is connected to a feed line for the resin mixture and is surrounded by a multi-part chamber which is insulated by gassing, this chamber having an inlet opening and an outlet opening for the Has insulating gas, and which is characterized by a gas line connected to a collecting container for the insulating gas and a delivery line for the chamber air or another gaseous medium, so that the insulating gas after a casting process for a further deformation process or uses another purpose. can be recovered.
  • This arrangement according to the invention proves to be particularly favorable when the insulating gas is used further for a further casting process if the delivery line for the gaseous medium supplied is connected above a discharge opening of a gas line for the insulating gas which is provided on the underside of the chamber and is connected to the collecting container is, so that the latter can be displaced from the top of the chamber due to the higher mol weight.
  • the gas line is connected to a gas storage device which has an insulating gas.
  • a pump section excluding the pump and designed as a bypass is preferably provided with a shut-off valve.
  • the conveying section is advantageously provided as a return for the gas flowing from the collecting container into the chamber.
  • the collecting container is formed by an air / oxygen sensor.
  • This consists of two gassable chambers 1, 2, in each of which a casting mold 3, 4 is arranged, which is connected by a supply line 5 to a resin mixture source (not shown).
  • a valve 6 is provided in the feed line 5, with which the connection between the casting mold 3, 4 and the resin mixture source can be interrupted.
  • the chambers 1, 2 forming the fumigable environment have an air supply valve 7 and a pressure sensor 8.
  • a valve 9 can be used to equalize the pressure between the chambers 1, 2 and the atmosphere.
  • a chamber opening through a multi-part structure of the chambers 1, 2 is also provided, through which a mold can be moved into the chamber 1, 2 and removed again.
  • the chamber 1, 2 which is sealed to the outside, and the mold cavity with the inserted part are evacuated via line 10.
  • the insulating gas for example called sulfur hexafluoride -SF 6, is then fed to the chamber 1, 2 at a pressure of less than 1000 mbar, so that the formation of bubbles in the casting part due to the ambient pressure can be avoided.
  • the sulfur hexafluoride is forced back from the casting mold into the chamber 1, 2 by the injected resin mixture and there, due to the weight which is several times higher, than air, sinks into a collecting chamber of the chamber 1, 2 below the casting mold 3, 4 .
  • the insulating gas is now removed or removed from the chamber 1, 2 via an emptying line 12 before the demolding of the rapidly hardening mass. dissipated from this.
  • shut-off valve 14 ensures the separation of the chamber 1, 2 from the collecting container 13 during the Casting process.
  • the gas removal from the chamber 1, 2 can be accelerated by a pump 15 in the drain line 12.
  • valve 14 is closed and valve 9 is opened to equalize the pressure in the chamber 1, 2.
  • the casting mold 3, 4 is then transferred to a warming furnace in order to continue the hardening process in the mold cavity.
  • any air occurrence and the insulating gas form separate areas in the collecting container 13, the air floating above the heavier gas.
  • this air can be removed by means of a vacuum pump from a removal line 16 connecting the collecting container 13 in the upper region.
  • a vent valve 17 in the extraction line 16 secures the collecting container 13 against inflowing air from the environment or against escaping gas from the collecting container 13.
  • the chamber 1, 2 supplied with insulating gas for the first time from a gas store 18 via the feed line 22 remains connected to the gas store 18 for further casting processes.
  • a gas exchange can take place between the chamber 1, 2 and the collecting container 13, i.e. the sulfur hexafluoride now flows back into the chamber 1, 2 via the line 12, the line section 20 of the pump 15, via the bypass 21 with the shut-off valve 14 open.
  • the gas supply valve 19 is of course closed, but could be opened for a short time for a supply of gas from the storage 18.
  • the system could be evacuated via a further vacuum pump 23, the connection line 24 of which leads to the gas line 12 via an emptying valve 25.
  • An emergency ventilation of the system could be carried out via an emergency valve 26 connected to the gas line 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

Bei der Herstellung von Formteilen aus heisshärtenden Kunststoffen durch Niederdruckgiessen innerhalb einer räumlich begrenzten Umgebung, die durch ein isolierendes Gas angereichert ist, wird letzteres nach einem Giessvorgang durch Zufuhr eines gasförmigen Mediums aus der Umgebung zur Weiterverwendung in einen Auffangraum verdrängt.

Description

Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus heisshärtenden Kunststoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus heisshärten¬ den Kunststoffen durch Niederdruckgiessen in einer räumlich begrenzten, vor dem Giessen durch Begasung isolierenden Umgebung und eine Einrichtung zur Durch¬ führung des Verfahrens.
Die Herstellung von mit Epoxiharzen isolierten elektrischen Anlageteilen, wie bei¬ spielsweise Messwandler, stellt hohe Anforderungen an ein Giessverfahren, sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht.
Der verwendete duroplastische Werkstoff wird dabei über eine längere Zeitdauer in verschiedenen Verfahrensschritten von einem flüssigen in einen festen Zustand umgewandelt.
Der aus Harzen und Härtern sowie allfälligen Füllstoffen gebildete Werkstoff rea¬ giert auf Wärme und beginnt in einer erwärmten Form von aussen nach innen aus¬ zuhärten. Nach dem Einspritzen der mehr oder weniger flüssigen Epoxiharzmasse beginnt schon bald die Aushärtung durch die heissen Wände der Form. Es entsteht durch diese Wärmeübertragung eine harte Aussenschicht oder Aus¬ senhaut, die es nach einer gewissen Zeit erlaubt, das Werkstück vor der vollständi¬ gen Erstarrung zu entformen bzw. der Form zu entnehmen, da letztere einen hohen Kostenanteil bei der Herstellung derartiger Teile bildet und eine längere Aύshärte- zeit für die Werkstücke unumgänglich ist.
Zur Erzielung eines hohen Isolationswertes ist es entscheidend, dass in der frühen Gelierphase eine Vernetzung der Moleküle im Harzgemisch entstehen kann.
Von Bedeutung ist dabei, dass ein Giessvorgang und die erste Gelierzeit bis zur Entformung des Werkstückes in einer optimierten Umgebung stattfinden können. Hierzu wird u.a. Schwefelhexafluorid (SF6) verwendet. Schwefelhexafluorid SF6 eignet sich als Isolierstoff besonders und ist in ausreichenden Megen vorhanden. Fluor (F) könnte auch durch ein anderes Halogen (z.B. Chlor, Brom, oder Jod aus der VII. Gruppe des Periodensystems substituiert werden). Diese Stoffe( SXg) gehören allgemein zu den künstlich hergestellten anorganischen Isolierstoffen.
Schwefelhexafluorid -SF6- wird in einer Reaktion zwischen geschmolzenem Schwe¬ fel und gasförmigem Fluor bei etwa 300°C hergestellt. Es weist einen hohen Rein¬ heitsgrad auf, da es mehrere Reinigungsstufen durchläuft. Schefelhexafluorid wird schliesslich komprimiert und dabei verflüssigt sowie bei einem Druck von etwa 70 bar in Stahlflaschen versandt.
Schon bei relativ niedrigen Drücken geht das Schwefelhexafluorid von der gasförmi¬ gen in die flüssige Phase über und ist deshalb bei der Verarbeitung einer plasti¬ schen Masse -wie vorliegend- beschränkt anwendbar. Gemäss Dampfdruckkurve von Schwefelhexafluorid ändert sich dessen Aggregats- zustand von gasförmig zu flüssig bei etwa 20°C und einem Druck von über 20 bar.
Daneben ist Schwefelhexafluorid färb- sowie geruchlos und etwa fünfmal schwerer als Luft.
Seine Verwendung führt jedoch zu erheblich höheren Kosten als die Erzeugung eines die Form umgebenden Vakuums.
Dennoch zeigt die Erfahrung, dass Giessvorgänge dieser Art in einer Umgebung von neutralisierenden Gasen spannungsfreiere Werkstücke mit homogenerem Ge¬ füge ergeben, als dies in einer evakuierten Kammer möglich ist. Deshalb ist beim Vergiessen von Harzgemischen, insbesondere für hochwertige Teile, die Verwendung von gasförmigen Halogenverbindungen vorzuziehen.
Die hohen Kosten des Gases machen sich insbesondere durch dessen Verlust beim Entformen eines Werkstückes durch das Oeffnen der begasten Kammer bemerkbar, indem das Gas ausströmt und dabei zusätzlich die Umgebung belastet.
Aufgabe der Erfindung ist es, beim Vergiessen von Harzen für anspruchsvolle Werkstücke in einer mit neutralisierenden Gasen angereicherten Umgebung die entstehenden Betriebskosten durch eine wirtschaftliche Vorgehensweise bzw. durch eine wirtschaftlicherer Verwendung, die Kosten der zu einer neutralisierenden Um¬ gebung führenden Gase zu senken.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das isolierende Gas wenigstens nittelbar durch Zufuhr eines gasförmigen Mediums an die Umgebung aus dieser in einen Auffangraum zur Weiterverwendung verdrängt oder abgesaugt wird.
Die Verdrängung oder Entnahme des isolierenden Gases kann durch Zufuhr eines komprimierten gasförmigen Mediums oder durch Absaugen des isolierenden Gases erfolgen, so dass zur Formentnahme resp. anschliessender Formöffnung nachträg¬ lich Luft von ausserhalb an die begrenzte Umgebung nachströmen kann.
Die Entstehung eines Vakuums durch die Entnahme des isolierenden Gases ohne Luftnachführung in die begrenzte Umgebung hätte einerseits wohl einen höheren Energieaufwand zur Folge, würde andererseits aber den aufkommenden Misch¬ effekt des zugeführten gasförmigen Mediums mit dem isolierenden Gas ausschlies- sen, sodass nach dem Absaugen des isolierenden Gases zur Entnahme der Form¬ teile aus der begrenzten Umgebung mittelbar anschliessend an den Giessvorgang das gasförmige Medium von aussen in die begrenzte Umgebung nachgeführt wer¬ den muss.
Vorteilhaft ist das zur Verdrängung des isolierenden Gases zugeführte oder nach dessen Entnahme durch Absaugen nachgeführte gasförmige Medium beispiels¬ weise - nicht zuletzt aus Kostengründen - durch atmosphärische Luft gebildet.
Alternativ könnte die begrenzte Umgebung bzw. das isolierende Gas nach dem Giessen einem den Aggregatszustand des Gases ändernden Druck ausgesetzt werden, so dass das isolierende Gas in flüssiger Form transportiert werden kann.
Der zur Verflüssigung des isolierenden Gases aufgewendete Druck könnte vorzugs¬ weise als auf die vergossene Masse einwirkender Nachdruck verwendet werden.
Zweckmässig und im Sinne einer wirtschaftlichen Formgebung resp. Herstellung der Formteile wird das verdrängte resp. abgesaugte isolierende Gas für einen folgen¬ den Giessvorgang verwendet bzw. in die begrenzte Umgebung für einen nachfol- genden Giessvorgang zurückgeführt.
Die für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens eingesetzte Einrich¬ tung besteht vorteilhaft aus einem an eine Zufuhrleitung für das Harzgemisch an¬ geschlossenen Formhohlraum, der von einer durch Begasung isolierenden, mehr¬ teiligen Kammer umgeben ist, wobei diese Kammer eine Eintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung für das isolierende Gas aufweist, und die sich durch eine mit einem Auffangbehälter für das isolierende Gas verbundenen Gasleitung und einer Förder¬ leitung für der Kammer zuführbare Luft oder ein anderes gasförmiges Medium aus¬ zeichnet, so, dass das isolierende Gas nach einem Giessvorgang für einen weiteren Verformungsvorgang oder einen anderen Zweck verwendet resp. wiedergewonnen werden kann.
Diese erfindungsgemässe Anordnungsweise zeigt sich als besonders günstig bei der Weiterverwendung des isolierenden Gases für einen weiteren Giessvorgang, wenn die Förderleitung für das zugeführte gasförmige Medium oberhalb der mit dem Auffangbehälter verbundenen, an der Unterseite der Kammer vorgesehenen Aus¬ trittsöffnung einer Gasleitung für das isolierende Gas angeschlossen ist, sodass letzteres aufgrund des höheren Mol-Gewichtes von oben aus der Kammer verdrängt werden kann.
Zum Ausgleich von Verlusten an der Menge des isolierenden Gases ist es zweck¬ mässig, wenn die Gasleitung mit einem ein isolierendes Gas aufweisenden Gas¬ speicher ansperrbar verbunden ist.
Vorzugsweise ist bei einer, eine Pumpe zur Gasentnahme aufweisenden Gaslei¬ tung, ein die Pumpe ausschliessender, als Bypass ausgebildeter Förderabschnitt mit einem Absperrventil vorgesehen. Vorteilhaft ist der Förderabschnitt unter Umgehung der Pumpe als Rückführung für das aus dem Auffangbehälter in die Kammer strömende Gas vorgesehen.
Zur Abscheidung des gasförmigen Mediums von dem isolierenden Gas ist der Auf¬ fangbehälter durch einen Luft-/Sauerstoffsensor ausgebildet.
Anschliessend ist die Funktions- und Anordnungsweise der in der einzigen Figur dargestellten Einrichtung beschrieben.
Diese besteht aus zwei begasbaren Kammern 1 , 2, in denen jeweils eine Giessform 3, 4 angeordnet ist, die durch eine Zufuhrleitung 5 an eine Harzgemischquelle (nicht gezeigt) angeschlossen ist. In der Zufuhrleitung 5 ist ein Ventil 6 vorgesehen, mit dem die Verbindung zwischen der Giessform 3, 4 und der Harzgemischquelle unter¬ brochen werden kann.
Weiterhin weisen die die begasbare Umgebung bildenden Kammern 1 , 2 ein Luft- zufuhrventil 7 sowie einen Drucksensor 8 auf.
Mittels Ventil 9 kann ein Druckausgleich zwischen der Kammer 1 , 2 und der At¬ mosphäre geschaffen werden.
Selbstverständlich ist auch eine Kammeröffnung durch eine Mehrteiligkeit der Kam¬ mer 1 , 2 vorgesehen, durch die eine Form in die Kammer 1 , 2 versetzt und wieder entnommen werden kann. Sobald die Vorbereitungsarbeiten zum Niederdruckgies¬ sen durchgeführt sind und die Form sich in der Kammer 1 , 2 befindet, wird über Leitung 10, die nach aussen dichte Kammer 1 , 2 und der Formhohlraum mit dem eingelegten Teil evakuiert.
Anschliessend wird der Kammer 1 , 2 das isolierende Gas, bspw. Schwefelhexafluo¬ rid -SF6 genannt-, unter einem Druck von unter 1000 mbar zugeführt, damit eine Blasenbildung im Giessteil durch den Umgebungsdruck vermieden werden kann. Beim anschliessenden Giessvorgang wird das Schwefelhexafluorid durch das inji¬ zierte Harzgemisch von der Giessform in die Kammer 1 , 2 zurückgedrängt und sinkt dort aufgrund des mehrfach höheren Gewichtes als Luft in einen unterhalb der Giessform 3, 4 mit 11 bezeichneten Auffangraum der Kammer 1 , 2 ab.
Durch Zufuhr von Luft oder einem anderen gasförmigen Medium höheren Druckes als in der Kammer 1 , 2 herrschend, wird nun vor dem Entformen der sich zusehends erhärtenden Masse das isolierende Gas - über eine Entleerungsleitung 12 - der Kammer 1 , 2 entzogen resp. aus dieser abgeführt.
Dies geschieht beispielsweise durch einen höheren Druck in der Kammer 1 , 2 als in der Entleerungsleitung 12 bzw. als in dem an diese anschliessenden Auffangbehäl¬ ter 13. Ein Sperrventil 14 sorgt für die Trennung der Kammer 1 , 2 vom Auffangbe¬ hälter 13 während dem Giessvorgang.
Durch eine Pumpe 15 in der Entleerungsleitung 12 kann die Gasentnahme aus der Kammer 1 , 2 beschleunigt werden.
Es wäre auch möglich, das isolierende Gas in der Kammer 1 , 2 unter Druck zu set¬ zen, derart, dass es sich verflüssigt, so dass es in diesem Zustand in den Auffang¬ behälter 13 abgeführt werden kann.
Zur Entnahme der Giessform 3, 4 aus der Kammer 1 , 2 wird das Sperrventil 14 ge¬ schlossen und Ventil 9 zum Druckausgleich in der Kammer 1 , 2 geöffnet. Die Giess¬ form 3, 4 wird sodann zur Forsetzung des Härteprozesses im Formhohlraum einem wärmenden Ofen übergeben.
Das zuvor mittels Vakuumpumpe 15 abgesaugte isolierende Gas resp. das Schwe¬ felhexafluorid wird in dem Auffangbehälter 13 bis zu seinem nächsten Einsatz unter Verschluss gehalten.
Allfälliges Luftvorkommen und das isolierende Gas bilden im Auffangbehälter 13 getrennte Bereiche, wobei die Luft über dem schwereren Gas schwebt. Diese Luft kann aber eine den Auffangbehälter 13 im oberen Bereich verbindende Entnahmeleitung 16 mittels Vakuumpumpe entfernt werden. Ein Entlüftungsventil 17 in der Entnahmeleitung 16 sichert den Auffangbehälter 13 gegen nachströmende Luft aus der Umgebung oder gegen ausströmendes Gas aus dem Auffangbehälter 13.
Die Trennebene zwischen Luft und Schwefelhexafluorid resp. isolierendem Gas wird durch eine Luft-/Sauerstoffsensor im Auffangbehälter 13 festgestellt bzw. wahrge¬ nommen, womit der Luftanteil im Auffangbehälter 13 auf ein Minimum reduziert wer¬ den kann.
Die erstmals aus einem Gasspeicher 18 mit isolierendem Gas über die Zufuhrlei¬ tung 22 versorgte Kammer 1 , 2 bleibt für weitere Giessvorgänge mit dem Gasspei¬ cher 18 verbunden.
Zwischen der Kammer 1 , 2 und dem Auffangbehälter 13 kann ein Gasaustausch stattfinden, d.h., das Schwefelhexafluorid strömt nun über Leitung 12, den Leitungs¬ abschnitt 20 der Pumpe 15 umgehend, über Bypass 21 bei geöffnetem Sperrventil 14 in die Kammer 1 , 2 zurück.
Hierzu ist das Gaszufuhrventil 19 selbstverständlich geschlossen, könnte jedoch für eine Nachführung von Gas aus dem Speicher 18 kurzzeitig geöffnet werden. Eine Evakuierung des Systems könnte über eine weitere Vakuumpumpe 23 vor¬ genommen werden, deren Anschlussleitung 24 an die Gasleitung 12 über ein Ent¬ leerungsventil 25 führt.
Eine Notbelüftung des Systems könnte über ein mit der Gasleitung 12 verbundenes Notventil 26 durchgeführt werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus heisshärten-
den Kunststoffen durch Niederdruckgiessen in einer räum¬
lich begrenzten, vor dem Giessen durch Begasung isolie¬ renden Umgebung, dadurch gekennzeichnet, dass das
isolierende Gas wenigstens mittelbar durch Zufuhr eines
gasförmigen Mediums an die Umgebung aus dieser in ei¬ nen Auffangraum zur Weiterverwendung verdrängt oder abgesaugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr des gasförmigen Mediums zur Verdrän¬ gung des isolierenden Gases aus der begrenzten Umge¬ bung oder dessen Absaugen nach einem Giessvorgang
erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 Oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass das gasförmige Medium durch Luft gebildet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬
kennzeichnet, dass die Umgebung nach dem Giessen ei¬
nem das Gas verflüssigenden Druck ausgesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass der zur Verflüssigung des Gases aufgewendete
Druck als Nachdruck am Ende eines Giessvorgangs ver¬
wendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬
kennzeichnet, dass das verdrängte resp. abgesaugte iso¬ lierende Gas für einen nachfolgenden Giessvorgang ver¬ wendet wird.
7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bestehend aus einer einen an eine Zufuhrleitung (5) für ein Harzgemisch angeschlossenen
Hohlraum aufweisenden Form (3, 4), die von einer durch
Begasung isolierenden, mehrteiligen Kammer (1 , 2) umge¬ ben ist, welche Kammer (1 , 2) eine Eintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung für das isolierende Gas aufweist, da- durch gekennzeichnet, dass die Kammer (1 , 2) mit einem
Auffangbehälter (13) leitungsverbunden ist und eine För-
derieitung für ein zuführbares gasförmiges Medium auf¬ weist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Förderleitung für das gasförmige Medium ober¬
halb der durch eine Gasleitung (12) mit dem Auffangbehäl¬ ter (13) verbundenen, an der Unterseite der Kammer (1 , 2)
vorgesehenen Austrittsöffnung für das isolierende Gas angeordnet ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn¬
zeichnet, dass die Gasleitung (12) in einem isolierendes Gas enthaltenden Gasspeicher (18) absperrbar verbunden ist.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, mit einer in der Gasleitung (12) angeordneten, das isolierende Gas aus der Kammer (1 , 2) entfernenden Pumpe (15), dadurch
gekennzeichnet, dass die Gasleitung (12) einen die Pum- pe (15) ausschliessenden, als Bypass ausgebildeten Lei¬
tungsabschnitt (21 ) aufweist.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass der Leitungsabschnitt (21 ) zur Rückführung für das aus dem Auffangbehälter (13) strömende Gas vorgesehen ist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (13) mit ei¬ nem das isolierende Gas von dem zugeführten Medium unterscheidenden Luft-/Sauerstoffsensor ausgebildet ist.
EP96934311A 1995-11-17 1996-11-12 Verfahren zur herstellung von formteilen aus heisshärtenden kunststoffen Ceased EP0819047A1 (de)

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CH3260/95 1995-11-17
CH326095 1995-11-17
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