EP0824456A1 - Dispositif de decoupe sequentiel et procede pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Dispositif de decoupe sequentiel et procede pour sa mise en oeuvre

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EP0824456A1
EP0824456A1 EP97907150A EP97907150A EP0824456A1 EP 0824456 A1 EP0824456 A1 EP 0824456A1 EP 97907150 A EP97907150 A EP 97907150A EP 97907150 A EP97907150 A EP 97907150A EP 0824456 A1 EP0824456 A1 EP 0824456A1
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EP
European Patent Office
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cutting
adjustable
face
control device
control
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EP97907150A
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EP0824456B1 (fr
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Marie Pascale Sohier
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ARCIL
Original Assignee
ARCIL
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Publication of EP0824456B1 publication Critical patent/EP0824456B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting

Definitions

  • the present invention relates to a sequential cutting device and its implementation method.
  • a known method involves two steps, namely a pre-cutting step on all the lines of the surface of the products which must include a pre-cutting or cutting, then a cutting on the lines of separation between edges. Some lines will therefore receive a pre-cut, then a cut which will somehow cancel the pre-cut by completing the separation of the edges.
  • this known technique implements an individual setting of the pre-cutting knives, which makes it possible, among other things, to overcome the problems linked to the uneven wear of the knives in time.
  • Another known method requires only one step from the machine, but in this case the knives are not individually adjustable in the pre-cutting and cutting position, but collectively by row.
  • the basic idea of the present invention is to produce a sequential cutting device which makes it possible to eliminate one step from the sequence, so as to simplify the process and gain bulk by eliminating a station, while maintaining the possibility of individual adjustment, at least of the pre-cutting position.
  • the invention thus relates to a sequential cutting device as defined in claim 1.
  • Variants of the device are defined in claims 2 to 13.
  • the device according to the invention makes it possible to obtain the grouping into "packs" of a certain number of containers incompatible with the arrangement of these containers in one step, by the fact that it makes it possible to organize a movement of the cutting members or pre-cutting according to specific cycles.
  • An automatic format change makes it possible to periodically change, as required, the number of containers assembled in a "pack” when the number and position of these containers on a step is compatible with these "packs".
  • the adjustment device for example an eccentric, is advantageously common to said row cutting devices.
  • the setting of the pre-cutting position is individual for each cutting device and the setting of the cutting position is the same for all the devices in the row.
  • the abutment bridge and / or the tool holder advantageously comprise an open housing, and preferably the abutment bridge and the tool holder each comprise an open housing, these housings being located opposite one of 1 'other.
  • At least one said open housing advantageously opens into a said abutment face.
  • the eccentric device is preferably housed in at least one said open housing.
  • the invention also relates to a method using at least two sequential cutting devices as defined above, characterized in that it comprises the following steps: a) preselect the row or rows according to which pre-cuts must be made and the row or rows according to which cuts must be made; b) selectively placing the cutting elements of each of the devices in their position pre-cutting or in their cutting position in accordance with said pre-selection; c) simultaneously perform the pre-cuts and the cuts in a single operation over a distance corresponding to one step; d) take a step forward and repeat steps a) to c).
  • the method can implement a step of individual adjustment of the pre-cutting position of the cutting elements.
  • FIG. 3 and 4 show a cutting variant according to the present invention, respectively in the pre-cutting position, and in the cutting position;
  • FIG. 5 and 6 show a preferred embodiment of a cutting device 1 according to the invention
  • - And Figure 7 shows a positioning device for container supports.
  • a known method of making pre-cuts and cuts, for example to produce "packs" 20 of containers, for example pots 1, has three stations PI, P2 and P3.
  • the embodiment chosen uses three rows of containers advancing in the direction of the arrow F with a pitch E corresponding to the length X of three containers, while the individual "packs” must have cutting lines 14 spaced apart of a distance d equal to the length 1 of two containers.
  • the step p is therefore not a integer multiple of dimension d of "packs", but it is an integer multiple of dimension 1 of individual containers 1.
  • the Pi station is a cutting station intended for removing the star-shaped crossing regions 10 located at the intersection of the diagonals of the containers 1 (see box).
  • the station P2 is a pre-cutting station which performs the pre-cutting of the longitudinal 11 and transverse lines 12 delimiting the individual containers 1. Such a pre-cutting makes it possible to make the individual pots 1 separable by the user who can take some the content after separation and removal of the remaining part of the film 15 which covers one set of pots and which forms a seal for each of them.
  • the station P3 is a cutting station which has cutting knives which are arranged to make cuts 14 for separating the "packs" according to rows I, II and / or III. In the position shown in Figure 1, it is rows I and III which are activated and which come to make cutting lines
  • the position Pi (optional) remains identical to that of FIG. 1, while the following position, referenced P, produces in a single operation the lines 11 and 12 of pre-cutting, and the cutting lines 14, but without redundancy, that is to say that the lines 14 are not produced above the pre-cutting lines 12.
  • the rows I 'and III' are configured to make cutting lines 14, the row II 'is configured to make a pre-cutting line 12, and the rows IV and V are configured to make the pre-cutting lines 11.
  • rows I 1 and II ' are configured to make the pre-cutting lines 12, the row II' is configured to make a cutting line 14 and the situation remains unchanged for rows IV and V.
  • rows IV and V are generally equipped with conventional pre-cutting devices that is to say non-sequential.
  • FIG. 3 represents a sequential knife cutting device, in the pre-cutting position, while FIG. 4 represents this same device in the cutting position.
  • a row includes a plurality of such devices, for example 2 to 8.
  • Each of the knife cutting devices has a stop bridge 30 which is a stop piece connected to a fixed piece 35 by means of an individual adjustment device 31, which has an adjustment screw 32 screwed into the fixed piece. 35 and allowing fine adjustment of the vertical position of the abutment bridge 30. This allows individual adjustment of the pre-cutting position of the knives.
  • the abutment bridge 30 has a lower face 33 forming an abutment and a semi-cylindrical housing 34 opening into the abutment face 33.
  • the cutting knife 28 is disposed at the lower end of a tool holder comprising a rod 24 and a shoe 25 having a flange 41 extending downward from its underside 45.
  • the cutting tool is "one piece" (item 24).
  • the rod 24 is biased upwards by a spring 23 housed between the upper face 46 of a part 29, which is integral with the frame 35 and which is crossed by the rod 24, and the flange 41.
  • the shoe 25 has a face upper 38 forming a stop, and a semi-cylindrical housing 44 which opens into the face forming a stop 38, and which is located opposite the housing 34.
  • An eccentric 22 is preferably common to all of the cutting devices of the row.
  • the eccentric 22 which is common to all the cutting devices of the same row has a bottom dead center in which its lower part 27 is in contact with the semi-cylindrical housing 44 to shift the shoe 25 downwards, which further increases the cutting depth of the cutting knife 28, hence the cutting position common to all the cutting devices of the same row shown in FIG. 4, in which the faces 45 and 46 of the cutting devices of this row are spaced by the same adjustment distance h.
  • the cutting tool is in one piece (item 24) and the device does not have a tool holder, but a spacer 41 is disposed between the tool 24 and the face 45 of the shoe 25.
  • the spacer 41 can come directly into abutment on the face 33 of the abutment bridge 30.
  • the sequential having a stop bridge is adaptable to any tool one step, two steps or more, which is in place directly on a machine in production.
  • the return device is integral with each knife and is placed in a knife holder plate 29.
  • the stop-bridge system can be adapted to sequentials using knives placed in the direction of travel and / or in the direction perpendicular to the direction of movement of the containers.
  • a variant shown in Figures 5 and 6 implements a knife movement system by connecting rods which allows direct adjustment of the knives and direct action using jacks on the general movement (without passing through a shaft and a rack) .
  • the device according to FIGS. 5 and 6 comprises a fixed part 55 in which is housed a cylinder 50 in which a rod 51 is fitted eccentrically. Two cylinders 50 and two rods 51 are preferably used. Each rod 51 is linked operates with the spacer 41 (or with the adjusting screw 31) so that the rotation of the cylinder 50 induces a translation of the screw 31 and / or of the spacer 41 and therefore a displacement of the cutting tool 28 between the pre-cut position shown in Figure 5 and the cut position shown in Figure 6.
  • the screw 31 which passes through the part fixed 35 is screwed onto a nut which carries the connecting rods 51 and the rotation of the cylinders 50 produces a translation of the adjusting screw 31 which bears directly on the cutting tool (as shown) or on the spacer 41.
  • the device for adjusting the position of the container supports comprises a rod 61 having a threaded end 68 and which connects a cross member to the container support assembly 62, while allowing a position adjustment. , which is carried out as follows:
  • a pinion 64 is actuated by a flywheel 65 (or a motor).
  • a threaded rod 66 simultaneously produces the raising and lowering of the rod 61, the threaded end 68 of which cooperates with the internal threading of the rod 66, and the rotation of the flywheel 65.
  • the assembly includes other rods 61 '(here 3, in all 4 rods) whose displacement is obtained by means of pinions 67 which rotate while being driven by a chain 63 driven by the rotation of the pinion 64.

Landscapes

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  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de découpe séquentiel comportant un outil de découpe. Chaque dispositif de découpe comporte: un dispositif (30) réglable individuellement; un dispositif de rappel (23) rappelant le patin (25) en direction du dispositif réglable (30); un dispositif de commande, par exemple un excentrique (22) ou un système à bielettes. Au point mort haut du dispositif de commande (22), la butée (38) est en contact avec la butée (33) du pont-butée (30), définissant ainsi une position dite de pré-découpe. A son point mort bas, l'excentrique écarte le patin (25) du pont-butée (30) définissant ainsi une position dite de découpe. L'invention concerne également un procédé dans lequel les lignes de pré-découpe et de découpe sont réalisées sur un seul poste par pré-sélection des dispositifs de découpe.

Description

DISPOSITIF DE DECOUPE SEQUENTIEL ET PROCEDE POUR SA MISE EN OEUVRE
La présente invention concerne un dispositif de découpe séquentiel et son procédé de mise en oeuvre. Un procédé connu implique deux étapes, à savoir une étape de pré-découpe sur toutes les lignes de la surface des produits qui doivent comporter une pré¬ découpe ou une découpe, puis une découpe sur les lignes de séparation entre bords. Certaines lignes vont donc recevoir une pré-découpe, puis une découpe qui va venir en quelque sorte annuler la pré-découpe en achevant la séparation des bords.
Le réglage des pré-découpes devant être précis, au dixième de mm près, cette technique connue met en oeuvre un réglage individuel des couteaux de pré¬ découpe, qui permet de s'affranchir entre autres des problèmes liés à l'inégalité des usures des couteaux dans le temps .
Ceci conduit à une complication des machines et à un encombrement important et à un surcoût lié à l'augmentation de la taille des outils.
Un autre procédé connu ne nécessite qu'un pas de la machine, mais dans ce cas les couteaux ne sont pas réglables individuellement en position de pré-découpe et découpe, mais collectivement par rangée.
L'idée de base de la présente invention est de réaliser un dispositif de découpe séquentiel qui permet d'éliminer un pas de la séquence, de manière à simplifier le procédé et à gagner en encombrement par suppression d'un poste, tout en maintenant la possibilité de réaliser un réglage individuel, au moins de la position de pré¬ découpe.
L'invention concerne ainsi un dispositif de découpe séquentiel tel que défini dans la revendication 1. Des variantes du dispositif sont définies dans les revendications 2 à 13. Le dispositif selon l'invention permet d'obtenir le groupage en "packs" d'un certain nombre de contenants incompatibles avec la disposition de ces contenants sur un pas, par le fait qu'il permet d'organiser un mouvement des organes de coupe ou de pré¬ découpe selon des cycles déterminés. Un changement de format automatique permet de changer périodiquement, en fonction des besoins, le nombre des contenants réunis dans un "pack" quand le nombre et la position de ces contenants sur un pas est compatible avec ces "packs" .
Le dispositif de réglage, par exemple un excentrique, est avantageusement commun auxdits dispositifs de découpe de la rangée. Dans ce cas, le réglage de la position de pré-découpe est individuel pour chaque dispositif de découpe et le réglage de la position de découpe est le même pour tous les dispositifs de la rangée.
Le pont-butée et/ou le porte-outil comportent avantageusement un logement ouvert, et de préférence le pont-butée et le porte-outil comportent chacun un logement ouvert, ces logements étant situés en vis-à-vis 1 'un de 1 ' autre .
Au moins un dit logement ouvert débouche avantageusement dans une dite face de butée. Le dispositif à excentrique est de préférence logé dans au moins un dit logement ouvert.
L' invention concerne également un procédé mettant en oeuvre au moins deux dispositifs de découpe séquentiels tels que définis ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) présélectionner la ou les rangées selon lesquelles des pré-découpes doivent être réalisées et la ou les rangées selon lesquelles des découpes doivent être réalisées ; b) placer sélectivement les éléments de découpe de chacun des dispositifs dans leur position de pré-découpe ou dans leur position de découpe en conformité avec ladite présélection ; c) réaliser simultanément les pré-découpes et les découpes en une seule opération sur une distance correspondant à un pas ; d) avancer d'un pas et réitérer les étapes a) à c) .
Le procédé peut mettre en oeuvre une étape de réglage individuel de la position de pré-découpe des éléments de découpe.
D'autres caractéristiques et avantages de 1' invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en liaison avec les dessins, dans lesquels : - la figure 1 illustre un procédé de l'Art
Antérieur ;
- la figure 2 illustre le procédé selon la présente invention ;
- les figures 3 et 4 représentent une variante de découpe selon la présente invention, respectivement en position de pré-découpe, et en position de découpe ;
- les figures 5 et 6 représentent un mode de réalisation préféré d'un dispositif de découpe selon 1 ' invention ; - et la figure 7 représente un dispositif de positionnement de supports des contenants.
Comme le montre la figure 1, un procédé connu de réalisation de pré-découpes et de découpes par exemple pour réaliser des "packs" 20 de contenants par exemple des pots 1 présente trois postes PI, P2 et P3. L'exemple de réalisation choisi met en oeuvre trois rangées de contenants avançant dans le sens de la flèche F d'un pas E correspondant à la longueur X de trois contenants, alors que les "packs" individuels doivent présenter des lignes de découpe 14 espacées d'une distance d égale à la longueur 1 de deux contenants. Le pas p n'est donc pas un multiple entier de la dimension d des "packs", mais il est un multiple entier de la dimension 1 des contenants individuels 1.
Le poste Pi est un poste de découpe destiné à l'enlèvement des régions de croisement 10 en forme d'étoile situées à l'intersection des diagonales des contenants 1 (voir encadré) .
Le poste P2 est un poste de pré-découpe qui réalise la pré-découpe des lignes longitudinales 11 et transversales 12 délimitant les contenants individuels 1. Une telle pré-découpe permet de rendre les pots individuels 1 séparables par l'utilisateur qui peut en prélever le contenu après séparation et enlèvement de la partie restante du film 15 qui recouvre 1 ' ensemble des pots et qui forme un opercule pour chacun d'entre eux.
Le poste P3 est un poste de découpe qui présente des couteaux de découpe qui sont arrangés pour effectuer des découpes 14 de séparation des "packs" selon les rangées I, II et/ou III. Dans la position représentée à la figure 1, ce sont les rangées I et III qui sont activées et qui viennent réaliser des lignes de découpe
14 séparant les "packs", par dessus les lignes 12 déjà pré-découpées au poste P2. Après avancée d'un pas p
(correspondant à 3 pots) , il faudra réaliser la découpe selon la rangée II, les rangées I et III restant inactives. Après une nouvelle avancée d'un pas p, on se retrouvera dans le cas représenté à la figure 1, et ainsi de suite.
Dans le cas représenté à la figure 2, le poste Pi (facultatif) reste identique à celui de la figure 1, alors que le poste suivant, référencé P, réalise en une seule opération les lignes 11 et 12 de pré-découpe, et les lignes 14 de découpe, mais sans redondance, c'est-à- dire que les lignes 14 ne sont pas réalisées par dessus des lignes de pré-découpe 12. Dans la position représentée à la figure 2, les rangées I ' et III ' sont configurées pour réaliser des lignes de découpe 14, la rangée II' est configurée pour réaliser une ligne de pré-découpe 12, et les rangées IV et V sont configurées pour réaliser les lignes de pré¬ découpe 11. Après décalage du pas p dans le sens de la flèche F, les rangées I1 et II' sont configurées pour réaliser des lignes de pré-découpe 12, la rangée II' est configurée pour réaliser une ligne de découpe 14 et la situation reste inchangée pour les rangées IV et V . Après un nouveau décalage d'un pas p, on se retrouve dans la configuration de la figure 2, et ainsi de suite. On remarquera que seules les rangées I ' , II ' et III ' du poste P ont besoin d'être équipées de dispositifs de découpe selon l'invention, alors que les rangées IV et V sont en général équipées de dispositifs de pré-découpe classiques c'est-à-dire non séquentiels.
La figure 3 représente un dispositif de découpe séquentiel à couteau, en position de pré-découpe, alors que la figure 4 représente ce même dispositif en position de découpe. Une rangée comporte une pluralité de tels dispositifs, par exemple 2 à 8.
Chacun des dispositifs de découpe à couteaux comporte un pont-butée 30 qui est une pièce de butée reliée à une pièce fixe 35 par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage individuel 31, lequel présente une vis de réglage 32 vissée dans la pièce fixe 35 et permettant un réglage fin de la position verticale du pont-butée 30. Ceci permet un réglage individuel de la position de pré-découpe des couteaux. Le pont-butée 30 présente une face inférieure 33 formant butée et un logement semi-cylindrique 34 débouchant dans la face de butée 33.
Le couteau de découpe 28 est disposé à l'extrémité inférieure d'un porte-outil comportant une tige 24 et un patin 25 présentant une collerette 41 s'étendant vers le bas à partir de sa face inférieure 45. De préférence, l'outil de découpe est "monobloc" (repère 24) . La tige 24 est rappelée vers le haut par un ressort 23 logé entre la face supérieure 46 d'une pièce 29, qui est solidaire du bâti 35 et qui est traversée par la tige 24, et la collerette 41. Le patin 25 présente une face supérieure 38 formant butée, et un logement semi- cylindrique 44 qui débouche dans la face formant butée 38, et qui est situé en vis-à-vis du logement 34. Un excentrique 22 est de préférence commun à l'ensemble des dispositifs de découpe de la rangée. Il tourne autour d'un axe fixe par rapport aux bâtis 35 et présente un point mort haut dans lequel son sommet 26 est espacé des logements 34 et dans lequel, sous l'action du ressort 23, les faces 38 et 33 de chacun des dispositifs de découpe sont en contact. Ceci correspond à une position de pré-découpe représentée à la figure 3 dans laquelle le couteau 28 découpe le film 15 recouvrant les contenants et une partie de l'épaisseur du matériau constituant les pots de manière à permettre une séparation ultérieure des pots du "pack" par un utilisateur.
L'excentrique 22 qui est commun à tous les dispositifs de découpe d'une même rangée présente un point mort bas dans lequel sa partie inférieure 27 est en contact avec le logement semi-cylindrique 44 pour décaler vers le bas le patin 25, ce qui augmente d'autant la profondeur de coupe du couteau de découpe 28, d'où la position de découpe commune à tous les dispositifs de découpe d'une même rangée représentée à la figure 4, dans laquelle les faces 45 et 46 des dispositifs de découpe de cette rangée sont espacées de la même distance de réglage h .
Selon une variante, l'outil de coupe est monobloc (repère 24) et le dispositif ne présente pas de porte-outil, mais une entretoise 41 est disposée entre l'outil 24 et la face 45 du patin 25. Alternativement, 1' entretoise 41 peut venir directement en butée sur la face 33 du pont-butée 30.
Le séquentiel présentant un pont-butée, tel que décrit ci-dessus, est adaptable sur tout outil un pas, deux pas ou plus, qui est en place directement sur une machine en production. Dans le cas présenté ici, le dispositif de rappel est solidaire de chaque couteau et est placé dans une plaque porte-couteaux 29. Le système à pont-butée peut être adapté aux séquentiels utilisant des couteaux placés dans le sens du défilement et/ou dans le sens perpendiculaire au sens du défilement des contenants.
Une variante représentée aux figures 5 et 6 met en oeuvre un système de mouvement des couteaux par bielettes qui permet un réglage direct des couteaux et une action directe à l'aide de vérins sur le mouvement général (sans passer par un arbre et une crémaillère) .
Ce système présente les mêmes avantages de souplesse que le système "pont-butée", adaptable en place sur tout outil, la possibilité de travailler dans le sens du défilement ou dans le sens perpendiculaire ou même dans les deux sens à la fois, ainsi qu'un réglage individuel des couteaux. Le dispositif selon les figures 5 et 6 comporte une pièce fixe 55 dans laquelle est logé un cylindre 50 dans lequel est emmanché de façon excentrée une bielette 51. On met en oeuvre de préférence deux cylindres 50 et deux bielettes 51. Chaque bielette 51 est liée fonctionne11ement à 1 ' entretoise 41 (ou à la vis de réglage 31) de sorte que la rotation du cylindre 50 induise une translation de la vis 31 et/ou de 1 ' entretoise 41 et donc un déplacement de l'outil de coupe 28 entre la position de pré-découpe représentée à la figure 5 et la position de découpe représentée à la figure 6. Pour ce faire, la vis 31 qui traverse la pièce fixe 35 est vissée sur une noix qui porte les bielettes 51 et la rotation des cylindres 50 produit une translation de la vis de réglage 31 qui porte directement sur l'outil de coupe (comme représenté) ou sur 1' entretoise 41.
Le dispositif de réglage de la position des supports de contenants, tel que représenté à la figure 7 comporte une tige 61 ayant une extrémité filetée 68 et qui relie une traverse à l' ensemble de support des contenants 62, tout en permettant un réglage de position, qui est réalisé de la manière suivante :
Un pignon 64 est actionné par un volant 65 (ou un moteur) . A cet effet, une tige filetée 66 produit simultanément la montée et la descente de la tige 61 dont l'extrémité filetée 68 coopère avec le filetage intérieur de la tige 66, et la rotation du volant 65. L'ensemble comporte d'autres tiges 61' (ici 3, soit en tout 4 tiges) dont le déplacement est obtenu grâce à des pignons 67 qui tournent en étant entraînés par une chaîne 63 entraînée par la rotation du pinion 64.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de découpe séquentiel présentant un élément de découpe caractérisé en ce qu'il comporte : un dispositif (30,31) réglable indivi- duellement pour régler une position de pré-découpe ; un dispositif de rappel (23) rappelant l'élément de découpe (24) en direction dudit dispositif réglable (30,31) ;
- et en ce qu'il comporte un dispositif de commande (22,50) présentant une première et une deuxième positions de commande de l'élément de découpe, ledit dispositif de commande (22,50) lorsqu'il est dans la première position de commande positionnant 1 ' élément de découpe (24) en définissant une position de pré-découpe, et le dispositif de commande (22,50), lorsqu'il est dans la deuxième position de commande, écartant l'élément de découpe (24) définissant ainsi une position dite de découpe.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (30) présente une première face (33) formant butée, en ce que l'élément de découpe (24) comporte une deuxième face (38) formant butée et en ce que, dans la première position de commande, le dispositif de commande (22) n'est pas en contact avec le dispositif réglable ni avec l'ensemble de découpe, de sorte que la deuxième face (38) de l'élément de découpe (24) est en butée sur la première face (33) du dispositif réglable (30) .
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif réglable individuellement est un pont-butée (30) .
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ensemble de découpe comporte un couteau de découpe monobloc (24), le couteau (24) comportant la deuxième face (38) formant butée.
5. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de découpe comporte un couteau de découpe (24) , et une entretoise (41) reliant fonctionne11ement le couteau de découpe (24) et le dispositif réglable (30,31) .
6. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de commande (22) est commun auxdits dispositifs de découpe de ladite rangée.
7. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de commande est un excentrique (22) .
8. Dispositif selon une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le pont-butée (30) et/ou un patin (25) comporte un logement ouvert (34,44) .
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins un dit logement ouvert (34,44) débouche dans une dite face de butée (33,38) .
10. Dispositif selon une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ledit dispositif à excentrique (22) est logé dans au moins un dit logement ouvert (34, 44) .
11. Dispositif selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de commande comporte au moins un dispositif à bielette (50,51) monté dans le dispositif réglable (31) et lié fonctionnellement à l'élément de découpe (24) pour le positionner selon lesdites première et deuxième positions.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif réglable comporte une vis (31) vissée dans une noix et en ce que le dispositif à bielette comporte au moins une dite bielette (51) portée par ladite noix ainsi qu'un moyen d'entraînement pour déplacer la ou les bielettes (51) en fonction desdites première et deuxième positions.
13. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de réglage de la position des supports de contenants et qui comporte un élément de transition (61) maître et au moins un élément de transition esclave (61' ) déplaçables à l'aide d'un dispositif de réglage
(64,65,66) de l'élément de transition maître, lequel présente un élément de transmission tel qu'un pignon (64) qui entraîne au moins un élément de transmission, tels qu'un pignon (67), lié aux éléments de transition esclave
(61' ) .
14. Procédé mettant en oeuvre au moins deux dispositifs de découpe séquentiels selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) présélectionner la ou les rangées selon lesquelles des pré-découpes doivent être réalisées et la ou les rangées selon lesquelles des découpes doivent être réalisées ; b) placer sélectivement les éléments de découpe de chacun des dispositifs de découpe séquentiels dans leur position de pré-découpe ou dans leur position de découpe en conformité avec ladite présélection ; c) réaliser simultanément les pré-découpes et les découpes en une seule opération sur une distance correspondant à un pas ; d) avancer d'un pas et réitérer les étapes a) à c) .
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de réglage individuel de la position de pré-découpe de chacun des éléments de découpe.
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