EP0828052A2 - Hohlprofil, insbesondere aus Kunststoff mit Wärmeisolationsmittel - Google Patents

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EP0828052A2
EP0828052A2 EP97115430A EP97115430A EP0828052A2 EP 0828052 A2 EP0828052 A2 EP 0828052A2 EP 97115430 A EP97115430 A EP 97115430A EP 97115430 A EP97115430 A EP 97115430A EP 0828052 A2 EP0828052 A2 EP 0828052A2
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EP
European Patent Office
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hollow profile
profile according
barrier film
longitudinal side
layer
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EP97115430A
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English (en)
French (fr)
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EP0828052A3 (de
EP0828052B1 (de
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Franz Ing. Nimmrichter
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ALUPLAST AUSTRIA GmbH
Original Assignee
Intertec GmbH
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Priority claimed from AT106397A external-priority patent/AT406784B/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26325—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space
    • E06B2003/26327—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space with separate thin walled inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26345—Frames with special provision for insulation for wooden or plastic section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/12—Measures preventing the formation of condensed water

Definitions

  • the invention relates to a hollow profile made of plastic with means for thermal insulation, as described in the preambles of claims 1, 45 and 57.
  • DE 43 31 816 A1 describes a profile for the production of windows and doors especially known thermoplastic.
  • the plastic profile forms at least one hollow chamber, with a reinforcing profile in at least one hollow chamber can be inserted, the cross-sectional area is smaller than the cross-sectional area the hollow chamber into which the reinforcement profile is to be inserted.
  • the thus between an outer surface of the reinforcement profile and through inner surfaces The gap formed in the hollow chamber is made of a material with low thermal conductivity largely filled out.
  • This is a hollow chamber profile with a reinforcement profile created, which should have a reduced thermal conductivity.
  • the disadvantage is here that the stability of the profile or the frame produced therewith is reduced is.
  • a lack of bending stiffness shows the profile above all at right angles forces on the visible surfaces, as the reinforcement profile for formation of the gap does not abut the plastic profile on at least one side. This in Normal direction to the gap bad bending behavior of the profile can lead to jamming between frame and sash and when installing windows or Doors with such profiles is also particularly stress-free and to ensure that the profiles are aligned in a straight line.
  • a support profile is used to stiffen the plastic profile.
  • the support profile is designed such that the hollow chamber into several individual chambers lying one behind the other in the heat transfer direction. This will reduce the heat losses through heat convection or Heat conduction reached. Since the air layers in the individual chambers formed in such a way Heat transport to the preferably made of metallic materials and thus can only prevent heat-conducting reinforcement profile particularly well, the thermal insulation of the hollow profile is not satisfactory. Most of all also because the middle hollow chamber or hollow chambers through the one relatively bridges of the support profile with high thermal conductivity bridges or is short-circuited thermally.
  • a multi-chamber hollow profile is known, the closed one middle chamber a filling of a heat and sound insulating Has foam plastic body. Furthermore, a metallic one can be found in the middle chamber Reinforcement profile can be used. The remaining space in the middle The chamber is then foamed over the entire length of the profile. Since that Reinforcement profile is completely foamed in the hollow profile, is a separation of the Hollow profile, the foam plastic and the reinforcement profile not possible, which this multi-chamber hollow profile cannot be recycled or from Recycling process is excluded.
  • the present invention has for its object a hollow profile made of plastic, especially for windows, doors and frames, to create which while maintaining the usual external dimensions has increased thermal insulation and in addition, the recyclability of the insulated hollow profile remains guaranteed.
  • An advantage here is an education according to claim 2, since by dividing the Chambers transfer the heat or cold energy into smaller subchambers difficult because of the numerous, isolated air layers.
  • the advantageous design according to claim 3 is a particularly effective inhibition given the heat or cold flow.
  • an embodiment according to claim 5 is also advantageous, since it provides thermal insulation of the overall profile can be defined in a simple manner can.
  • the location or arrangement of the condensation point can be set differently to each other within the hollow profile.
  • the inherent rigidity of the barrier film for the insertion process into the hollow profile and its insulation value can be varied.
  • An embodiment according to claim 12 is also advantageous since it has a long service life or the duration of use of the entire hollow profile when achieving high thermal insulation can be reached.
  • the training according to claim 13 achieved with a minimum of reflective surface an improved thermal insulation of the hollow profile.
  • An advantage is an embodiment according to claim 19, since it is a one-piece Barrier film is created, which facilitates the introduction into the hollow profile.
  • the advantageous embodiment according to claim 20 or 21 is increased by the sandwich structure with cavities, the thermal insulation capacity of the barrier film significantly.
  • a further development according to claim 23 is also advantageous, since it improves it the holding force of the barrier films in the region of their longitudinal side edges on the plastic of the hollow profile can be achieved.
  • the embodiment according to claim 27 advantageously has a high holding force Longitudinal edges of the barrier film in the plastic of the hollow profile reached.
  • the barrier film is subsequently introduced avoided within the hollow profile, which makes it inexpensive to manufacture of the overall profile can be achieved.
  • a configuration according to claim 30 is also advantageous, since it creates a complete interruption of the plastic in the area embedded in it Barrier film prevents and thus the overall strength of the hollow profile is not disadvantageous being affected.
  • the embodiment according to claim 32 represents an economical and highly effective training of the reflective layer.
  • a further development according to claim 33 is also advantageous, since this increases the inherent rigidity or the resistance to deformation of the barrier film can be increased.
  • An embodiment according to claim 40 is also advantageous, since through the openings passing through crossbars a positive connection between the Barrier film and the hollow profile is reached during the extrusion process.
  • An additional stiffening or additional separation of the individual chambers can be achieved by the training according to claim 41, whereby on the one hand a stiffening the barrier film and on the other hand higher thermal insulation can be achieved.
  • the embodiment according to claim 42 advantageously prevents a complete Cutting through the support webs or outer walls of the hollow profile, thereby reducing the statics of the hollow profile is not adversely affected.
  • the advantageous embodiment according to claim 43 advantageously reduces the Number of parts required for the production of the hollow profile.
  • the advantageous embodiment according to claim 44 prevents complete penetration
  • an independent version according to claim 45 is also advantageous, since it is thus the relatively high thermal conductivity support profile of the Heat or cold sources acting externally on the hollow profile are thermally insulated is. Direct heat or cold conduction in almost from the outside to the inner longitudinal side wall extending support profile is thus prevented, thereby the Thermal resistance of the hollow profile according to the invention increased considerably becomes.
  • the thermal resistance is of the hollow profile due to the reflection of the heat or Cold radiation additionally increased.
  • the reflective effect of the reflection or heat radiation is the reflection layer highest in an arrangement according to claim 47.
  • the heat or cold transfer within the hollow profile is through training reduced particularly simply according to claim 48.
  • the design according to claim 50 enables easy access to the surfaces of the wall parts, which makes them particularly easy to work with.
  • An embodiment according to claim 51 is also advantageous, since the multi-chamber structure the thermal insulation capacity of the hollow profile is inexpensively improved.
  • an independent version according to claim 57 is advantageous because it does the thermal insulation of the hollow profile with inexpensive materials essential is improved and also an unproblematic implementation of the thermal insulation measures given is.
  • An embodiment according to claim 58 is advantageous, since it improves the properties the reflection layer are used most effectively.
  • an embodiment of the reflection layer is advantageous, because a high degree of reflection is thus achieved.
  • hollow profile 1 made of plastic in cross section or in longitudinal section shown.
  • This hollow profile 1 is produced and found in the extrusion process especially in construction for frames of windows, doors, partitions or the like. Use.
  • the invention described below is also applicable to use hollow profiles for casements of windows, doors or the like.
  • the one below Description is not based on the cross-sectional shapes shown in the drawings of the hollow profile 1 limited, but also for hollow profiles with U, T, Z-shaped or other cross-section valid.
  • Outer walls 2 to 6 essentially form the outer outline of, for example, one L-shaped cross section having hollow profile 1.
  • Essentially parallel and spaced longitudinal side walls 7, 8 form in use of the hollow profile 1 visible surfaces 9, 10.
  • Approximately perpendicular to the long side walls 7, 8 connecting transverse side walls 11, 12 which are arranged at a distance from one another the longitudinal side walls 7, 8 and preferably have extensions 13, 14 for anchoring in masonry, in a plastic foam or the like.
  • Longitudinal direction of the hollow profile 1 grooves 15 for receiving sealing profiles provided a seal between the frame and the sash to obtain.
  • An interior 16 enclosed by the outer walls 2 to 6 is through Support webs 17, 18, 19 running parallel or at an angle to the outer walls 2 to 6 divided into several chambers 20, 21, 22.
  • a reinforcement profile 23 is preferably located in a central chamber 21 Increasing the static values such as torsional rigidity, deflection resistance etc.
  • This reinforcement profile 23 consists in particular of metallic Materials and can be rectangular, U-shaped, I-shaped or other Have cross sections.
  • metallic reinforcement profiles 23 can be arranged on the inner surfaces of the central chamber 21 support cams 24 be, which protrude into the interior of the central chamber 21. These support cams 24 are designed such that the smallest possible contact area between the metallic reinforcement profile 23 and the walls of the central chamber 21. This creates a direct heat or cold transfer from the reinforcement profile 23 through to the surrounding support webs 17, 18, 19 or outer walls 2 to 6 Heat and cold conduction kept low.
  • the reinforcement profile 23 made of carbon fibers or the like, having poor thermal conductivity and high strength Form materials, in which case the support cams 24 can also be omitted.
  • the chambers bounded by the longitudinal side walls 7, 8 or assigned to them 20, 22 of the hollow profile 1 are spatially divided by a barrier film 25.
  • This Barrier film 25 runs approximately parallel and at a distance 26 to the longitudinal side wall 7 and 8.
  • the barrier film 25, the chambers 20 and 22 are thus in Sub-chambers 27, 28 extending in the longitudinal direction of the hollow profile 1 are divided.
  • the barrier film 25 can approximately in the middle between the longitudinal side wall 7, 8 and the this adjacent and parallel support web 17 or the outer wall 4 is arranged be.
  • the barrier film 25 can only one over two opposite walls extend single chamber 20 or 22 or over several, adjacent Chambers 20 and 22 may be continuous.
  • the barrier film 25 is simultaneously with the extrusion process of the plastic body of the hollow profile 1 is introduced into the chambers 20, 22. It is preferred to a reel of barrier film 25 held in stock by a corresponding opening fed into the extruder nozzle, creating a positive connection between the plastic plastic material and the barrier film 25 is formed.
  • the barrier film 25 extends only between two opposite support webs 18, 19 or between a support web 18 or 19 and a transverse side wall 11, 12 within a single chamber 20 or 22, the respective support webs 18, 19 or the transverse side walls 11, 12 are not completely separated by the barrier film 25, in order not to adversely affect the statics of the hollow profile 1.
  • a complete one The support webs 18, 19 or the transverse side walls 11, 12 can be severed by different ones Measures can be prevented. So it is possible to have longitudinal side edges 29, 30 the barrier film 25 only over part of a wall thickness 31 of the support webs 18, 19 or to let the transverse side walls 11, 12 penetrate. A depth of penetration 32 of the long side edges 29, 30 is therefore smaller than the wall thickness 31 of the support webs 18, 19 or the transverse side walls 11, 12.
  • the barrier film 25 extends continuously over several adjoining chambers 20, 22, are in the barrier film 25 in the contact areas of the crossing Support webs 18, 19 openings 34 arranged in the barrier film 25, which the flow allow the plastic plastic material.
  • At least one surface facing the closest longitudinal side wall 7 or 8 35 of the barrier film 25 is designed to be reflective in order to strike a surface 35 To be able to reflect heat or cold radiation 36.
  • the radiation reflective Surface 35 of the barrier film 25 can be reached in a variety of ways. So it is e.g. possible to form the barrier film 25 as a metal film 37, which has a high degree of reflection having. If necessary, this can also be done by polishing - at least on the surface 35 - be increased.
  • the barrier film 25 thus increases the thermal resistance between the two long side walls 7, 8, often exposed to different temperatures all by reflecting the heat or cold radiation 36.
  • the hollow profile 1 In a perpendicular to the visible surfaces 9, 10 heat transfer direction - according to a double arrow 38 - the hollow profile 1 accordingly has a lower heat transfer coefficient on.
  • the division also contributes to reducing the k value of the hollow profile 1 of the chambers 20, 22 in several in the heat transfer direction - according to the double arrow 38 - successive subchambers 27, 28 at.
  • barrier film 25 is also different from the illustrated embodiment possible to assign the barrier film 25 to only one of the long side walls 7 or 8.
  • Fig. 4 shows another way of forming the barrier film 25 for subdivision of the chambers 20, 22 in the longitudinal direction of the hollow profile 1, being for previous parts already mentioned the same reference numerals are used.
  • the barrier film 25 with the reflective surface 35 has a reflector-like Shaping on.
  • the barrier film 25 preferably has a bellows-like one or wavy cross-section.
  • the barrier film designed in this way 25 incident heat or cold radiation 36 is thus reflected more effectively, since the heat or cold radiation 36 is reflected back to a higher percentage and is not redirected to surrounding parts or areas.
  • the barrier film 25 is in this case in the plastic material of the support webs 17, 18, 19th or the outer walls 2 to 6 embedded that a complete separation of the same is avoided. This can in turn be dimensioned accordingly Penetration depth of the barrier film 25 in the plastic and through openings in the Barrier film 25 can be reached.
  • FIG 5 shows another embodiment variant for the arrangement of the barrier film 25 in Hollow profile 1 shown, the same reference numerals for parts already described above be used.
  • the barrier film 25 dividing the chambers 20, 22 is a multi-layer component educated.
  • this consists of a base layer 39 and a reflection layer 40, each on the side facing the outer walls 2 to 6 the barrier film 25 is arranged.
  • the reflection layer 40 can be non-positive with the base layer 39 connected metallic foil with a high degree of reflection be formed, or it is also possible to the reflective layer 40 by metal vapor deposition to form the base layer 39. It is also possible to use the reflection layer 40 to train as a chrome layer.
  • the barrier films 25 are attached in the hollow profile 1 by angling the barrier film 25 in the region of the longitudinal side edges 29, 30 to fold 41, 42 and positive connection of the same with the respective support webs 17, 18, 19 or with an outer wall 2 to 6.
  • the barrier film 25 is again in the chambers during the extrusion process 20, 22 to introduce that this runs parallel to the longitudinal side walls 7 and 8, respectively and the chambers 20 and 22 divided into the partial chambers 27, 28.
  • the folds 41, 42 of the barrier film 25 are preferably in the plastic state of the extruded Profile slightly pressed against the respective inner surfaces of the chambers 20, 22.
  • the contact surfaces of the folds 41, 42 can be free of the reflection layer 40 to be a high quality connection between the barrier film 25 and the To reach inner surfaces of the chambers 20, 22. Furthermore, this is advantageous a direct heat transfer between the reflection layer 40 and the plastic prevented.
  • the reflection layer 40 increases the thermal resistance of the hollow profile 1 above all by the reflection of the heat or Cold radiation 36.
  • a further increase in thermal resistance can be achieved by forming the base layer 39 as a heat insulation layer 43, because thus the heat transfer between the partial chambers 27, 28 of the chambers 20, 22 is further reduced by heat conduction.
  • the thermal insulation layer 43 which also functions as a base layer 39, can be used by any materials known from the prior art with a low Thermal conductivity should be formed.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the barrier film 25 in the chambers 20, 22 of the hollow profile 1, the same reference numerals for parts already described above be used.
  • the chambers 20 assigned to the longitudinal side wall 7 are separated by a Barrier film 25, which is preferably on the surface facing the central chamber 21 is partially provided with surveys 44, divided. These surveys 44 are based on the wall parts of the hollow profile that run parallel to the longitudinal side wall 7 1 and thus ensure the maintenance of the distance 26 between the Longitudinal side wall 7 and the barrier film 25.
  • the reflecting surface 35 of the barrier film 25 facing the longitudinal side wall 7 can in turn by the material of the barrier film 25 itself, by metal vapor deposition or painting of the barrier film 25 can be achieved.
  • the chambers 22 delimited by the longitudinal side wall 8 are covered by the barrier film 25 divided into the partial chambers 27, 28 extending in the longitudinal direction of the hollow profile 1.
  • This barrier film 25 representing a sandwich component 45 is replaced by one of the central chamber 21 facing thermal insulation layer 39, one of the long side wall 8 facing reflection layers 40 - preferably in the form of a metal foil 37 - and from a composite layer 46 connecting the base layer 39 and the metal foil 37 educated.
  • the composite layer 46 only in some areas with the surfaces the reflection layer 40 and the heat insulation layer 43 connected. In particular, this can through a dotted, striped or lattice-shaped composite layer 46 can be achieved with the appropriate layer thickness.
  • FIG. 7 shows another embodiment variant of the hollow profile 1 with a reduced heat transfer coefficient, the same for parts already mentioned above Reference numerals are used.
  • the chambers 20, 22 adjacent to the outer walls 3, 6 are separated by partitions 47, 48 in channels 49, 50, 51 running in the direction of the length of the profile divided.
  • the intermediate walls 47, 48 run parallel to the longitudinal side walls 7, 8 of the hollow profile 1, whereby the channels 49, 50, 51 in the heat transfer direction - According to double arrow 38 - between those arranged essentially parallel to each other Longitudinal side walls 7, 8 are arranged side by side or one behind the other.
  • the intermediate wall 47 closest to the longitudinal side walls 7 and 8 has the reflection layer on the surface facing the longitudinal side wall 7 or 8 40 for total reflection of the radiation impinging on this reflection layer 40 in Form of cold or heat radiation 36.
  • the reflection layer 40 on the intermediate wall 47 can in turn by a Metal vapor deposition, painting or by applying a film with a high degree of reflection can be achieved.
  • the Appearance or the color of the hollow profile 1 is not changed.
  • the overall visual impression the hollow profile 1 is thus also in a wrinkle or wave-forming
  • the reflection layer 40 is not adversely changed.
  • the application of the reflective layer 40 on the intermediate wall 47 compared to the application on a outer visible surface 9, 10 of the hollow profile 1 thus less accuracy.
  • the amount of the reflection layer 40 is always only a fraction in terms of quantity the amount of plastic material, whereby the hollow profile 1 after removal of the reinforcing profile 23 can be fed to the recycling process without this negative changes in the properties of the recycled plastic material arise.
  • partition walls 47, 48 or a plurality of partition walls are preferred during the extrusion process of the plastic profile.
  • the channels 49, 50, 51 in Area of the longitudinal side walls 7, 8 by wall parts which can be inserted into the chambers 20, 22 To reach 52.
  • These wall parts 52 consist of several, parallel to each other arranged partition walls 47, 48, the heights of which are essentially a height 53 corresponds to the chamber 20, 22 provided for subdivision.
  • the partition walls 47, 48 are at least one extending transversely to the partition walls 47, 48 Connecting web 54 held in their parallel and spaced apart arrangement.
  • a width of the connecting web 54 corresponds approximately to a width 55 of that Chamber in which the wall part 52 is to be introduced. With such a dimensioning of the wall part 52 this is in the respective chambers 20, 22 transverse to Longitudinal direction of the hollow profile 1 and a beating of the wall parts 52 to the Inner surfaces of the chambers 20, 22 are excluded.
  • the wall parts 52 are preferably on the longitudinal side walls 7, 8 facing Provide surface areas with the reflection layer 40. It is also possible the surface of the connecting webs 54 and also that of the central chamber 20 facing surface areas of the intermediate walls 47, 48 with the reflection layer To train 40.
  • connecting webs 54 of the wall parts 52 perpendicular to the To arrange transverse side walls 11, 12 offset direction, so a straight line Extension of a connecting web 54 over the entire width 55 of a chamber 20, 22 to avoid. Due to the overlap of the reflection layers 40 on the Intermediate walls 47, 48 thus create a complete shielding of the reinforcement profile 23 compared to the heat or cold radiation 36.
  • the wall parts 52 are inserted into the chambers 20, 22 of the plastic profile preferably after the plastic profile has run out of the calibration or cooling devices, whereby the plastic profile with without additional processing steps the wall parts 52 can be provided and thus an inexpensive, industrial Series production of the plastic profile with thermal insulation is given.
  • the moving in the wall parts 52 can also be parallel to the pulling-in process of the reinforcement profile 23 take place.
  • the wall parts 52 are preferably extruded Bar material made of plastic or other low thermal conductivity having materials formed.
  • the application of the reflection layer 40 on the Wall part 52 is preferably carried out before being introduced into the hollow profile 1 Evaporation with metal, painting or gluing of reflective foils.
  • FIG 9 shows another embodiment variant of the hollow profile 1 with means for thermal insulation.
  • the chambers 20, 22 adjacent to the longitudinal side walls 7, 8 are at least partially filled by a plastic foam body 56.
  • the reflection layer 40 is arranged on the Longitudinal side wall 7 or 8 facing surface 35 of the plastic foam body 56.
  • the reflection layer 40 is preferred through a metal foil 37, e.g. an aluminum foil is formed, which with the plastic foam body 56 is glued.
  • the plastic foam body 56 with the metal foil 37 thus forms a compact, multilayer insulation body 57, which for Longitudinal side wall 7 or 8 to form a hollow chamber 58 between the reflection layer 40 and the outer walls 2 to 6 and the support webs 17 to 19 in the distance 26 to the respective longitudinal side wall 7 or 8 is arranged.
  • That of the long side walls 7 or 8 spaced arrangement of the insulation body 57 can optionally by projecting from the inner surfaces of the chambers 20, 22 and substantially Brackets 59 extending parallel to the longitudinal side walls 7, 8 can be secured. These holders 59 are formed during the extrusion of the plastic profile.
  • the insulation body 57 are preferred when leaving the cooling section for the Plastic profile inserted or drawn into the chambers 20, 22. With appropriate Dimensioning of the plastic foam body 56 can its elasticity be used to apply a prestressing force to the inner surfaces of the chambers 20 or 22 exercise. Thus, the position of the insulating body 57 is despite the existing hollow chamber 58 reliably met. In this case, the holder 59 can also be omitted.
  • the insulation body 57 can be introduced with the aid of a broken line Tool 60 shown take place, which with the insulation body 57 during the pull-in process is in a positive connection.
  • protrusions grip on the tool 60 into the plastic foam body 56 and through the push or tensile tool is also an insertion of the insulation body 57 in longer Plastic profiles possible.
  • the insertion of the insulation body 57 can in turn take place simultaneously with the insertion of the reinforcement profile 23. After this The tool 60 and the plastic foam body can insert the insulation body 57 56 are disengaged and this through the hollow chamber 58 again be removed.
  • the cross-sectionally different hollow profiles 1, according to FIGS. 10 to 13, can again from the different, mutually arranged outer walls 2 to 6 are formed, which essentially each have the outer contour of the hollow profile 1 establish.
  • the longitudinal side walls 7, 8 form in the use position of the hollow profile 1 the visible surfaces 9, 10, again in turn approximately at right angles to the longitudinal side walls 7, 8 extending and also spaced transverse side walls 11, 12 are arranged, which the longitudinal side walls 7, 8 in their end regions connect.
  • a wide variety of grooves 15 can in turn Recording of sealing profiles or other components may be provided.
  • the single ones Outer walls 2 to 6 enclose the interior 16, which additionally by means of support webs 17 running parallel or at an angle to the outer walls 2 to 6 to 19 is divided into several chambers 20 to 22 separated from each other.
  • the support cam 24 and other parts in one of the chambers, in particular in the Central chamber 21 is referred to the previous figures or reference taken.
  • At least one is at least in the area of one of the visible surfaces 9, 10 Chamber 20, 22 arranged through the different outer walls 2 to 6 or the support webs 17 to 19 is bounded.
  • These previously described outer walls 2 to 6 or the supporting webs 17 to 19 form 20 to 22 for each of the individual chambers these bounding surfaces 61, with at least two opposite one another these surfaces 61 each have at least two holding webs immediately adjacent to one another 62 are arranged thereon on the hollow profile 1 and the surfaces 61 are preferably in Exceed in the direction of the interior 16, the holding webs 62 preferably parallel to the longitudinal side walls 7, 8 forming the visible surface 9, 10 are aligned.
  • This Projection of the holding webs 62 over the surfaces 61 can be between 0.5 mm and 10.0 mm be.
  • a multiple arrangement is also preferred, in pairs arranged holding webs 62 in the individual chambers 20 to 22 possible and depends on the respective profile cross section or the thermal insulation value to be achieved or the k value (heat transfer value).
  • the respectively opposite and mutually associated retaining webs 62 are included preferably arranged in planes aligned parallel to the longitudinal side walls 7, 8, which, however, are distant from these, but with the distances individual associated retaining webs 62 to other also related Retaining bars 62 can be different.
  • the individual assigned to each other and opposite retaining webs 62 can at least over part of one Dimension 63 of individual chambers 20, 22 in parallel to the longitudinal side walls 7, 8 Location extend, but it is also possible that this over the full Dimension 63 of the chambers 20, 22 extend.
  • the barrier film 25 is in the individual chambers 20, 22 in a parallel position to the Longitudinal side walls 7, 8 or in a preferably rectangular position to the heat transfer direction - Aligned according to the double arrow 38 - and from the long side walls 7, 8 spaced apart in the distance 26.
  • the distance 26 starting from the longitudinal side walls 7, 8 in each of the individual in the chambers 20, 22 arranged barrier films 25 may be chosen the same. But it is also possible how 11, the distance 26 between the barrier film 25 and the longitudinal side wall 7, 8 to differently form each other in different chambers. This is due to the choice of the profile cross section and the arrangement of the individual Chambers 20, 22 are interdependent and can of course be freely selected.
  • the barrier film 25 can be, for example, a film made of plastic, in particular be made of polyester, PVC (polyvinyl chloride), etc., one surface 35 of the barrier film 25 of the longitudinal side wall 7 or 8 and one facing away from it Surface 64 of the central chamber 21 faces. But it is independent of it possible, the barrier film 25 from a foil made of metal, in particular gold and / or Silver and / or bronze and / or platinum and / or chrome and / or aluminum or the like. to build. Of course, a combination or a multi-layer or multilayer barrier film 25 made of the aforementioned film materials possible.
  • the immediately adjacent Retaining webs 62 each the surfaces 35, 64 of the barrier film 25 starting from whose longitudinal side edges 29, 30 overlap at least in regions.
  • the immediately arranged in the area of one of the longitudinal side edges 29, 30 and assigned to one another Retaining webs 62 have the holding surfaces facing the surfaces 35, 64 of the barrier film 25 65, 66, which abut the surfaces 35, 64 of the barrier film 25.
  • these holding surfaces 65, 66 of the holding webs 62 at least in some areas connected to the surfaces 35, 64 of the barrier film 25 and / or molded onto it are.
  • FIG. 12 shows that at least one of the surfaces 35, 64 of the barrier film 25 is covered by a holding web 62.
  • the holding webs 62 is the barrier film 25 in the area of both surfaces 35, 64 covered by these, with a connection in regions between the barrier film 25 and the plastic material of the hollow profile 1 is possible.
  • the barrier film 25 By arranging at least one barrier film 25 in one of the chambers 20, 22, the subdivision of the same into the one described in FIG Longitudinal direction of the hollow profile 1 and in the heat transfer direction - according Double arrow 38 - partial chambers arranged one behind the other or next to one another 27, 28. But it is also essential that the barrier film 25 at the same time as the Extrusion process of the plastic body for the hollow profile 1 in the respective chambers 20, 22 introduced and connected to the plastic material at least in some areas will, as has already been described previously.
  • 14 and 15 is a portion of a chamber 20 on an enlarged scale shown, which can be seen here that a width 68 of the barrier film 25 between the spaced apart longitudinal side edges 29, 30 approximately in the inner dimension 63 corresponds to the respective chamber 20.
  • the long edges run 29, 30 approximately in alignment with the inner surfaces 61 of FIG respective chamber 20.
  • the barrier film 25 between each directly assigned to each other Holding webs 62 arranged or on the one facing the other Holding surfaces 65, 66 is held or molded.
  • crossbars 70 will during the extrusion process and formation or shaping of the individual holding webs 62 formed by the plasticized plastic material, whereby in the area the spaced apart longitudinal side edges 29, 30 additionally a positive connection through the protruding through the openings 69 Crosspieces 70 is achieved. But it would also be possible regardless of the Barrier film 25 at least in the area of one of its longitudinal side edges 29, 30 or in Coverage area with the holding webs 62 with an adhesion-promoting layer, such as e.g. a primer layer or the like. To ensure good adhesion of the plastic material to reach the barrier film 25.
  • this layer 71 for example one of the surfaces 35, 64 is vapor-deposited and / or the surface 35, 64 is vapor-deposited as well optionally laminated onto the barrier film 25 and / or coated with it can be.
  • This layer 71 can, for example, by a metal layer, in particular made of gold and / or silver and / or bronze and / or platinum and / or chrome and / or Aluminum be formed.
  • the barrier film 25 preferably has a crosswise direction to its longitudinal extent a thickness 72 between 0.05 mm and 10.0 mm, preferably between 0.075 mm and 1.0 mm, so that the barrier film 25 has a certain inherent rigidity or one certain resistance to deformation at the same time as the extrusion process has accompanying insertion process or molding process.
  • FIGS. 1 to 15 are used for the same parts will.
  • the barrier film 25 or the layers forming this and / or the layer 71 is included designed to be heat-resistant and / or weather-resistant and / or UV-resistant, because this ensures a long service life and therefore a good thermal insulation value can.
  • the barrier film 25 and possibly the layer 71 should be reflective, in particular heat rays should be designed reflective, as a result of which Barrier film 25 and / or the layer 71 is formed as a heat-insulating layer or layer is.
  • the barrier film 25 and optionally the layer 71 can be multilayered or formed in several layers from the materials previously described be, as is shown in simplified form in the region of the longitudinal side edge 30.
  • the reflection layer mentioned in the figures described above can also be used 40, e.g. also made of gold and / or silver and / or bronze and / or platinum and / or chrome and / or aluminum etc. may be formed, as previously for the barrier film 25 or layer 71 has been described.
  • the barrier film 25 at least in the area of one of them Longitudinal edges 29, 30 - in the present embodiment only in the area of Longitudinal edge 29 shown - a bend 73 and / or a bead and / or one Envelope and / or have a fold, for the sake of simplicity a multiple Bend 73 has been shown schematically.
  • At least one of the surfaces can be used to increase the inherent rigidity of the barrier film 25 35, 64 of the barrier film 25 deformed, in particular with impressions 74 of the most varied Be provided, as this is also simplified schematically has been shown in the central region between the longitudinal side edges 29, 30.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hohlprofil (1) aus Kunststoff mit Mitteln zur Wärmeisolation, insbesondere für Fenster, Türen und Rahmen. Außenwände (2 bis 6) des Hohlprofils (1) sind durch in etwa parallel verlaufende Längsseitenwände (7, 8) und in etwa rechtwinkelig dazu verlaufenden Querseitenwände (11, 12) gebildet. Ein von den Außenwänden (2 bis 6) umschlossener Innenraum (16) ist durch Stützstege (17 bis 19) in Kammern (20 bis 22) unterteilt. Im Innenraum (16) oder in zumindest einer einer Längsseitenwand (7, 8) zugeordneten Kammer (20, 22) ist eine in einer Distanz (26) zur Längsseitenwand (7, 8) und parallel zu dieser verlaufende Sperrfolie (25) angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hohlprofil aus Kunststoff mit Mitteln zur Wärmeisolation, wie dies in den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 45 und 57 beschrieben ist.
Aus der DE 34 20 903 C3 ist ein Rahmenprofil aus Kunststoff bekannt, welches zur Erzielung einer höheren Isolierwirkung mit einer Metall-Dampfschichte, welche eine Reflexion der wärmeerzeugenden Strahlung bewirkt, versehen ist. Diese Metall-Dampfschichte kann dabei auch als metallbedampfte Folie im Co-Extrusionsverfahren innerhalb einer äußeren und/oder inneren Wandung des Kunststoffprofils eingebracht werden. Nachteilig ist hierbei, daß der in die Wandung eingebrachte Folienstreifen auf seiner gesamten Oberfläche mit dem Kunststoffmaterial kontaktiert ist, wodurch ein ungehinderter Wärmeübergang vom Kunststoff zur metallischen Folie und umgekehrt gegeben ist. Somit ist der Wärmedurchgangswiderstand und der thermische Isolierwert des Kunststoffprofils nachteilig herabgesetzt.
Aus der DE 43 31 816 A1 ist ein Profil zur Herstellung von Fenstern und Türen aus insbesondere thermoplastischem Kunststoff bekannt. Das Kunststoffprofil bildet dabei zumindest eine Hohlkammer aus, wobei in zumindest eine Hohlkammer ein Verstärkungsprofil einschiebbar ist, dessen Querschnittsfläche kleiner ist als die Querschnittsfläche der Hohlkammer, in welche das Verstärkungsprofil einzuschieben ist. Der somit zwischen einer äußeren Oberfläche des Verstärkungsprofils und durch Innenflächen der Hohlkammer gebildete Spalt ist mit einem Material geringer Wärmeleitfähigkeit weitgehend ausgefüllt. Somit ist ein Hohlkammerprofil mit einem Verstärkungsprofil geschaffen, welches eine verringerte Wärmeleitfähigkeit aufweisen soll. Nachteilig ist hierbei, daß die Stabilität des Profils bzw. des damit hergestellten Rahmens herabgesetzt ist. Eine mangelnde Biegesteifigkeit weist das Profil vor allem gegenüber rechtwinkelig auf die Sichtflächen gerichtete Kräfte auf, da das Verstärkungsprofil zur Bildung des Spaltes an zumindest einer Seite nicht am Kunststoffprofil anliegt. Das in Normalrichtung zum Spalt schlechte Biegeverhalten des Profils kann zu einem Verklemmen zwischen Rahmen und Flügel führen und beim Einbau von Fenstern oder Türen mit derartigen Profilen ist zusätzlich besonders auf eine verspannungsfreie und somit geradlinige Ausrichtung der Profile zu achten.
Ein weiteres Kunststoffhohlprofil für Rahmen von Fenstern mit einer oder mehreren Hohlkammern ist in der DE 32 31 876 A1 beschrieben. In zumindest einer Hohlkammer des Kunststoffprofils ist ein Stützprofil zur Versteifung des Kunststoffprofils eingesetzt. Das Stützprofil ist dabei derart ausgebildet, daß die Hohlkammer in mehrere, in Wärmedurchgangsrichtung hintereinander liegende Einzelkammern unterteilt wird. Dadurch wird eine Herabsetzung der Wärmeverluste durch Wärmekonvektion bzw. Wärmeleitung erreicht. Da die Luftschichten in derart gebildeten Einzelkammern den Wärmetransport zu den bevorzugt aus metallischen Werkstoffen bestehenden und somit besonders gut wärmeleitenden Verstärkungsprofil nur beschränkt unterbinden können, ist die Wärmedämmung des Hohlprofils nicht zufriedenstellend. Dies vor allem auch dadurch, da die mittlere Hohlkammer bzw. Hohlkammern durch die eine verhältnismäßig hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisenden Flansche des Stützprofils überbrückt bzw. thermisch kurzgeschlossen wird.
Weiters ist gemäß der AT 374 241 B ein Mehrkammer-Hohlprofil bekannt, dessen geschlossene mittlere Kammer eine Füllung aus einem wärme- und schallisolierenden Schaumkunststoffkörper aufweist. Weiters kann in der mittleren Kammer ein metallisches Verstärkungsprofil eingesetzt sein. Der verbleibende Raum in der mittleren Kammer wird anschließend über die gesamte Länge des Profils ausgeschäumt. Da das Verstärkungsprofil vollständig im Hohlprofil eingeschäumt ist, ist ein Trennen des Hohlprofils, des Schaumkunststoffes und des Verstärkungsprofils nicht möglich, wodurch dieses Mehrkammer-Hohlprofil nicht wiederverwertet werden kann bzw. vom Recyclingprozeß ausgeschlossen ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hohlprofil aus Kunststoff, insbesondere für Fenster, Türen und Rahmen, zu schaffen, welches unter Beibehaltung der üblichen Außenabmessungen eine erhöhte Wärmedämmung aufweist und zudem die Recyclingfähigkeit des wärmegedämmten Hohlprofils gewährleistet bleibt.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil der Ansprüche 1, 45 und 57 angegebenen Merkmale gelöst.
Die Vorteile der überraschend einfach erscheinenden, erfindungsgemäßen Lösung nach Anspruch 1 liegen darin, daß die Kontaktfläche, welche die Sperrfolie mit dem Kunststoffprofil bildet, verhältnismäßig klein bleibt, wodurch ein direkter Wärme- bzw. Kälteübergang von der Sperrfolie zum Kunststoff oder umgekehrt verringert wird. Darüber hinaus bewirkt diese Anordnung der Sperrfolie eine Unterteilung der jeweiligen Kammern des Kunststoffprofils, wodurch in vorteilhafter Weise die Wärmeverluste durch Wärmekonvektion bzw. Wärmeleitung herabgesetzt werden.
Von Vorteil ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 2, da durch die Aufteilung der Kammern in kleinere Teilkammern die Übertragung der Wärme- bzw. Kälteenergie über die zahlreichen, voneinander abgeschlossenen Luftschichten erschwert ist.
Durch die vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 3 ist eine besonders effektive Hemmung des Wärme- bzw. Kälteflusses gegeben.
Mit der Ausführung nach Anspruch 4 ist eine Anordnung der Sperrfolie im Hohlprofil ohne zusätzliche Befestigungsmittel möglich.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 5, da dadurch die Wärmedämmung des Gesamtprofils auf einfache Art und Weise gezielt festgelegt werden kann.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 6 kann die Lage bzw. Anordnung des Kondensationspunktes innerhalb des Hohlprofils zueinander unterschiedlich eingestellt werden.
Vorteilhaft sind auch Weiterbildungen nach den Ansprüchen 7 oder 8, da somit für jeden Einsatzfall eine unterschiedliche Dämmwirkung durch die Sperrfolien erzielbar ist.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 9 ist vorteilhaft, daß bei Verwendung von kostengünstigen Werkstoffen für die Sperrfolie diese durch das Aufbringen einer oder mehrerer zusätzlicher Schichten in ihrem Wärmedämmverhalten zusätzlich zur erfolgten Raumunterteilung des Innenraumes verbessert werden kann.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 10 kann der Reflexionsgrad bzw. der Wärme- sowie Kältefluß durch das Hohlprofil auf unterschiedliche Einsatzbedingungen abgestellt werden.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 11 kann die Eigensteifigkeit der Sperrfolie für den Einbringvorgang in das Hohlprofil sowie dessen Dämmwert variiert werden.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 12, da dadurch eine lange Lebensdauer bzw. Einsatzdauer des gesamten Hohlprofils bei Erzielung einer hohen Wärmedämmung erreicht werden kann.
Die Ausbildung nach Anspruch 13 erzielt mit einem Minimum an Reflexionsfläche eine verbesserte Wärmedämmung des Hohlprofils.
Mit der vorteilhaften Ausbildung gemäß Anspruch 14 wird der Wärmedurchgangskoeffizient des Hohlprofils durch die Reflexion der auf das Hohlprofil auftreffenden Wärme- bzw. Kältestrahlung zusätzlich herabgesetzt.
Durch die Ausbildung nach den Ansprüchen 15 oder 16 kann der Wärmedurchgangswert durch das Hohlprofil je nach Anordnung der Schichte auf unterschiedliche Einsatzzwecke abgestellt werden.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 17 oder 18, da dadurch die Wärme- bzw. Kältedämmung des gesamten Hohlprofils zusätzlich verbessert ist.
Von Vorteil ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 19, da dadurch eine einstückige Sperrfolie geschaffen ist, welche die Einbringung in das Hohlprofil erleichtert.
Die vorteilhafte Ausbildung gemäß Anspruch 20 oder 21 erhöht durch den Sandwichaufbau mit Hohlräumen das Wärmedämmvermögen der Sperrfolie erheblich.
Mit der Ausbildung nach Anspruch 22 ist die Wirkung der Reflexionsschichte am besten genutzt.
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 23, da dadurch eine Verbesserung der Haltekraft der Sperrfolien im Bereich ihrer Längsseitenkanten an dem Kunststoff des Hohlprofils erzielbar ist.
Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 24 wird zusätzlich zum Anhaften auch noch eine formschlüssige Verbindung zwischen der Sperrfolie und dem Kunststoff des Hohlprofils erzielt.
Mit der Ausbildung nach Anspruch 25 oder 26 wird eine dauerhafte Fixierung der Sperrfolie in den Kammern erreicht, ohne daß separate Verbindungsmittel eingesetzt werden müssen.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 27 wird mit Vorteil eine hohe Haltekraft der Längsseitenkanten der Sperrfolie im Kunststoff des Hohlprofils erreicht.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 28 wird ein nachträgliches Einbringen der Sperrfolie innerhalb des Hohlprofils vermieden, wodurch eine kostengünstige Herstellung des Gesamtprofils erzielbar ist.
Mit der vorteilhaften Ausbildung gemäß Anspruch 29 kann eine vergleichsweise hohe Verbindungsfläche zwischen der Sperrfolie und dem Kunststoff erreicht werden, wodurch eine hochfeste Verbindung zwischen der Sperrfolie und den Innenflächen des Hohlprofils erreichbar ist.
Vorteilhaft ist weiters auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 30, da dadurch eine vollständige Unterbrechung des Kunststoffes im Bereich der in diesen eingebetteten Sperrfolie verhindert und somit die Gesamtfestigkeit des Hohlprofils nicht nachteilig beeinflußt wird.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 31 ist von Vorteil, daß dadurch zusätzlich während des Anformvorgangs ein Durchtritt von plastifiziertem Kunststoffmaterial im Randbereich der Sperrfolie erfolgen kann, wodurch zusätzlich noch auf einfache Art und Weise ohne zusätzlicher Arbeitsvorgänge eine formschlüssige Halterung der Sperrfolie im Hohlprofil erzielt werden kann.
Die Ausführung nach Anspruch 32 stellt eine wirtschaftliche und hocheffektive Ausbildung der Reflexionsschichte dar.
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung gemäß Anspruch 33, da dadurch die Eigensteifigkeit bzw. der Verformungswiderstand der Sperrfolie erhöht werden kann.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 34 kann eine Verminderung der Festigkeit des Hohlprofils vermieden werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 35 bis 37 beschrieben, da dadurch einerseits die Festigkeit des Hohlprofils unverändert erhalten bleibt und zusätzlich noch eine stabile Halterung der Sperrfolie innerhalb des Hohlprofils gewährleistet ist.
Durch die Ausbildungen nach den Ansprüchen 38 oder 39 wird ebenfalls ein sicherer Halt der Sperrfolie innerhalb des Hohlprofils gewährleistet.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 40, da durch die durch die Durchbrüche hindurchtretenden Querstege eine formschlüssige Verbindung zwischen der Sperrfolie und dem Hohlprofil während des Extrusionsvorganges erreicht wird.
Eine zusätzliche Versteifung bzw. zusätzliche Trennung der einzelnen Kammern kann durch die Ausbildung gemäß Anspruch 41 erzielt werden, wodurch einerseits eine Versteifung der Sperrfolie sowie andererseits eine höhere Wärmedämmung erzielbar ist.
Die Ausbildung nach Anspruch 42 verhindert in vorteilhafter Weise eine gänzliche Durchtrennung der Stützstege bzw. Außenwände des Hohlprofils, wodurch die Statik des Hohlprofils nicht nachteilig beeinflußt ist.
Die vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 43 reduziert in vorteilhafter Weise die Zahl der für die Produktion des Hohlprofils erforderlichen Teile. Die vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 44 verhindert eine gänzliche Durchtren
nung der Stützstege im Inneren des Hohlprofils, wodurch die versteifende Wirkung der Stützstege im Hohlprofil erhalten bleibt.
Von Vorteil ist aber auch eine eigenständige Ausführung nach Anspruch 45, da somit das eine verhältnismäßig hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisende Stützprofil von den von außen auf das Hohlprofil einwirkenden Wärme- bzw. Kältequellen thermisch isoliert ist. Die direkte Wärme- bzw. Kälteleitung im beinahe von der äußeren bis zur inneren Längsseitenwand erstreckenden Stützprofil ist somit verhindert, wodurch der Wärmedurchgangswiderstand des erfindungsgemäßen Hohlprofils erheblich erhöht wird.
Durch die vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 46 ist der Wärmedurchgangswiderstand des Hohlprofils durch die Reflexion der auf das Hohlprofil auftreffenden Wärme- bzw. Kältestrahlung zusätzlich erhöht.
Die die Wärme- bzw. Kältestrahlung reflektierende Wirkung der Reflexionsschichte ist bei einer Anordnung gemäß Anspruch 47 am höchsten.
Die Wärme- bzw. Kälteübertragung innerhalb des Hohlprofils wird durch eine Ausbildung gemäß Anspruch 48 besonders einfach reduziert.
Mit der Ausbildung nach Anspruch 49 sind die Maßnahmen zur Verringerung des Wärmedurchgangskoeffizienten des Hohlprofils gleichzeitig mit der Herstellung des Kunststoffprofils getroffen.
Die Ausbildung nach Anspruch 50 ermöglicht eine leichte Zugänglichkeit zu den Oberflächen der Wandteile, wodurch diese besonders einfach bearbeitet werden können.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 51, da der Mehrkammeraufbau das Wärmedämmvermögen des Hohlprofils kostengünstig verbessert.
Mit der Ausbildung gemäß einem der Ansprüche 52 bis 54 ist eine lückenlose Abschirmung im mittleren Bereich des Hohlprofils vor Wärme- bzw. Kältestrahlung gegeben.
Mit einer Ausbildung gemäß den Ansprüchen 55 oder 56 wird eine zuverlässige Abschirmung der mittleren Bereiche des Hohlprofils für alle Einfallswinkel der Wärme- bzw. Kältestrahlung erreicht.
Weiters ist eine eigenständige Ausführung nach Anspruch 57 von Vorteil, weil dadurch die Wärmedämmung des Hohlprofils mit kostengünstigen Materialien wesentlich verbessert wird und zudem eine unproblematische Durchführung der Wärmedämmaßnahmen gegeben ist.
Von Vorteil ist dabei eine Ausbildung nach Anspruch 58, da dadurch die Eigenschaften der Reflexionsschichte am effektivsten genutzt sind.
Mit der Ausbildung nach Anspruch 59 oder 60 ist das Einbringen des eine geringe Stauch- bzw. Zugfestigkeit aufweisenden Isolationskörpers auch in Hohlprofile mit hoher Längserstreckung unproblematisch, da die Hohlkammer die Verwendung eines Einschubwerkzeuges ermöglicht. Somit kann eine rationelle Wärmedämmung unmittelbar nach dem Extrusionsvorgang der stangenförmigen Kunststoffprofile erfolgen.
Mit der Ausbildung nach den Ansprüchen 61 oder 62 bleibt die Position des Isolationskörpers im Hohlprofil zuverlässig gesichert.
Mit der Ausführung nach Anspruch 63 ist eine hochwertige und wirtschaftliche Bildung der Reflexionsschichte erzielbar.
Schließlich ist eine Ausbildung der Reflexionsschichte gemäß Anspruch 64 von Vorteil, da somit ein hoher Reflexionsgrad erreicht ist.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ein mit einer Sperrfolie erfindungsgemäß ausgebildetes Hohlprofil, im Querschnitt und beispielhafter, vereinfachter Darstellung;
Fig. 2
einen Teilbereich des Hohlprofils, geschnitten, gemäß den Linien II - II in Fig. 1;
Fig. 3
eine andere Ausführung der Sperrfolie im erfindungsgemäßen Hohlprofil;
Fig. 4
eine andere Ausführungsform der Sperrfolie im beispielhaft dargestellten, erfindungsgemäßen Hohlprofil;
Fig. 5
eine weitere Möglichkeit der Anbringung der Sperrfolie im erfindungsgemäßen Hohlprofil;
Fig. 6
weitere Ausbildungsvarianten der Sperrfolie im erfindungsgemäßen Hohlprofil;
Fig. 7
eine weitere Möglichkeit der Anbringung der Sperrfolie im erfindungsgemäßen Hohlprofil;
Fig. 8
eine weitere Ausführungsvariante zur Anbringung der Sperrfolie im erfindungsgemäßen Hohlprofil;
Fig. 9
eine andere Ausführungsvariante eines wärmegedämmten, erfindungsgemäßen Hohlprofils;
Fig. 10
eine weitere Halterungsmöglichkeit der Sperrfolie im erfindungsgemäßen Hohlprofil;
Fig. 11
eine weitere Möglichkeit der Anbringung der Sperrfolie in einem erfindungsgemäßen Hohlprofil;
Fig. 12
eine weitere mögliche Halterung der Sperrfolie im erfindungsgemäßen Hohlprofil;
Fig. 13
eine weitere Halterungsmöglichkeit der Sperrfolie im erfindungsgemäßen Hohlprofil;
Fig. 14
einen Teilbereich einer Kammer eines erfindungsgemäßen Hohlprofils mit einer darin angeordneten Sperrfolie, in vergrößerter Darstellung;
Fig. 15
die Sperrfolie mit dem Hohlprofil nach Fig. 14, in Seitenansicht, geschnitten, gemäß den Linien XV - XV in Fig. 14;
Fig. 16
eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung sowie Halterungsmöglichkeit der Sperrfolie in einem erfindungsgemäßen Hohlprofil, in Stirnansicht, geschnitten.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale aus den gezeigten unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Hohlprofil 1 aus Kunststoff im Querschnitt bzw. im Längsschnitt gezeigt. Dieses Hohlprofil 1 wird im Extrusionsverfahren hergestellt und findet vor allem im Bauwesen für Blendrahmen von Fenstern, Türen, Trennwänden oder dgl. Verwendung. Selbstverständlich ist die nachfolgend beschriebene Erfindung auch auf Hohlprofile für Flügelrahmen von Fenstern, Türen oder dgl. anzuwenden. Die nachstehende Beschreibung ist dabei nicht auf die in den Zeichnungen dargestellten Querschnittsformen des Hohlprofils 1 beschränkt, sondern auch für Hohlprofile mit U-, T-, Z-förmigem oder sonstigem Querschnitt gültig.
Außenwände 2 bis 6 bilden im wesentlichen den äußeren Umriß des beispielsweise einen L-förmigen Querschnitt aufweisenden Hohlprofils 1. Im wesentlichen parallel und distanziert zueinander verlaufende Längsseitenwände 7, 8 bilden in Verwendungslage des Hohlprofils 1 Sichtflächen 9, 10. In etwa rechtwinkelig zu den Längsseitenwänden 7, 8 verlaufende und distanziert zueinander angeordnete Querseitenwände 11, 12 verbinden die Längsseitenwände 7, 8 und weisen bevorzugt Fortsätze 13, 14 zur Verankerung im Mauerwerk, in einem Kunststoffschaum oder dergleichen auf. Weiters sind in Längsrichtung des Hohlprofils 1 verlaufende Nuten 15 zur Aufnahme von Dichtungsprofilen vorgesehen, um eine Abdichtung zwischen dem Blend- und dem Flügelrahmen zu erhalten. Ein von den Außenwänden 2 bis 6 umschlossener Innenraum 16 ist durch parallel bzw. winkelig zu den Außenwänden 2 bis 6 verlaufende Stützstege 17, 18, 19 in mehrere Kammern 20, 21, 22 unterteilt.
Bevorzugt in einer zentralen Kammer 21 befindet sich ein Verstärkungsprofil 23 zur Erhöhung der statischen Werte wie z.B. der Torsionssteifigkeit, der Durchbiegungsfestigkeit usw. Dieses Verstärkungsprofil 23 besteht insbesondere aus metallischen Werkstoffen und kann dabei rechteckförmige, U-förmige, I-förmige oder sonstige Querschnitte aufweisen. Insbesondere bei Verwendung metallischer Verstärkungsprofile 23 können an den Innenflächen der zentralen Kammer 21 Abstütznocken 24 angeordnet sein, welche in den Innenraum der zentralen Kammer 21 ragen. Diese Abstütznocken 24 sind derart ausgebildet, daß eine möglichst geringe Kontaktfläche zwischen dem metallischen Verstärkungsprofil 23 und den Wänden der zentralen Kammer 21 besteht. Dadurch wird ein direkter Wärme- bzw. auch Kälteübergang vom Verstärkungsprofil 23 zu den umliegenden Stützstegen 17, 18, 19 bzw. Außenwänden 2 bis 6 durch Wärme- bzw. Kälteleitung gering gehalten.
Selbstverständlich ist es auch möglich, das Verstärkungsprofil 23 aus Carbonfasern oder ähnlichen, eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Festigkeit aufweisenden Materialien zu bilden, wobei dann die Abstütznocken 24 auch entfallen können.
Die von den Längsseitenwänden 7, 8 begrenzten bzw. die diesen zugeordneten Kammern 20, 22 des Hohlprofils 1 sind von einer Sperrfolie 25 räumlich unterteilt. Diese Sperrfolie 25 verläuft dabei in etwa parallel und in einer Distanz 26 zur Längsseitenwand 7 bzw. 8. Durch die Sperrfolie 25 werden die Kammern 20 bzw. 22 also in in Längsrichtung des Hohlprofils 1 verlaufende Teilkammern 27, 28 unterteilt. Die Sperrfolie 25 kann dabei in etwa im Mittel zwischen der Längsseitenwand 7, 8 und dem zu dieser benachbarten und parallel verlaufenden Stützsteg 17 bzw. der Außenwand 4 angeordnet sein.
Die Sperrfolie 25 kann sich dabei lediglich über zwei gegenüberliegende Wände einer einzigen Kammer 20 oder 22 erstrecken oder auch über mehrere, aneinander grenzende Kammern 20 bzw. 22 durchlaufend ausgebildet sein.
Die Sperrfolie 25 wird gleichzeitig mit dem Extrudiervorgang des Kunststoffkörpers des Hohlprofils 1 in die Kammern 20, 22 eingebracht. Dabei wird die bevorzugt auf einer Haspel vorrätig gehaltene Sperrfolie 25 durch einen entsprechenden Durchbruch in der Extruderdüse zugeführt, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem plastischen Kunststoffmaterial und der Sperrfolie 25 entsteht.
Erstreckt sich die Sperrfolie 25 jeweils nur zwischen zwei gegenüber liegenden Stützstegen 18, 19 bzw. zwischen einem Stützsteg 18 oder 19 und einer Querseitenwand 11, 12 innerhalb einer einzigen Kammer 20 bzw. 22, so sind die jeweiligen Stützstege 18, 19 bzw. die Querseitenwände 11, 12 von der Sperrfolie 25 nicht zur Gänze durchtrennt, um die Statik des Hohlprofils 1 nicht nachteilig zu beeinflussen. Ein gänzliches Durchtrennen der Stützstege 18, 19 bzw. der Querseitenwände 11, 12 kann durch verschiedene Maßnahmen verhindert werden. So ist es möglich, Längsseitenkanten 29, 30 der Sperrfolie 25 nur über einen Teil einer Wandstärke 31 der Stützstege 18, 19 bzw. der Querseitenwände 11, 12 eindringen zu lassen. Eine Eindringtiefe 32 der Längsseitenkanten 29, 30 ist also kleiner als die Wandstärke 31 der Stützstege 18, 19 bzw. der Querseitenwände 11, 12.
Gleichfalls ist es möglich, die Längsseitenkanten 29, 30 der Sperrfolie 25 - wie aus Fig. 3 ersichtlich - zackenförmig auszubilden. Zueinander beabstandete Fortsätze 33 an den Längsseitenkanten 29, 30 können die Querseitenwände 11, 12 bzw. die Stützstege 18, 19 dann auch durchragen, da durch die Aussparungen zwischen den Fortsätzen 33 die Querseitenwände 11, 12 bzw. die Stützstege 18, 19 bereichsweise aufeinanderfolgend durchgängig verbunden bleiben, wodurch die stabilisierende Funktion der Stützstege 18, 19 bzw. der Querseitenwände 11, 12 erhalten bleibt. Es ist aber auch möglich, daß die Fortsätze 33 die Querseitenwände 11, 12 bzw. die Stützstege 18, 19 zumindest nur teilweise, bzw. gar nicht durchragen und innerhalb dieser angeordnet sind.
Erstreckt sich die Sperrfolie 25 durchgängig über mehrere aneinandergrenzende Kammern 20, 22, so sind in der Sperrfolie 25 in den Kontaktbereichen der kreuzenden Stützstege 18, 19 Durchbrüche 34 in der Sperrfolie 25 angeordnet, welche den Durchfluß des plastischen Kunststoffmaterials ermöglichen.
Zumindest eine der nächstliegenden Längsseitenwand 7 bzw. 8 zugewandte Oberfläche 35 der Sperrfolie 25 ist reflektierend ausgebildet, um eine auf diese Oberfläche 35 auftreffende Wärme- bzw. Kältestrahlung 36 reflektieren zu können. Die strahlungsreflektierende Oberfläche 35 der Sperrfolie 25 kann vielfältig erreicht werden. So ist es z.B. möglich, die Sperrfolie 25 als Metallfolie 37 auszubilden, welche einen hohen Reflexionsgrad aufweist. Dieser kann gegebenenfalls noch durch Poliervorgänge - zumindest an der Oberfläche 35 - erhöht werden.
Die Sperrfolie 25 erhöht somit den Wärmedurchgangswiderstand zwischen den beiden oftmals unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzten Längsseitenwänden 7, 8, vor allem durch die Reflexion der Wärme- bzw. Kältestrahlung 36. In einer senkrecht zu den Sichtflächen 9, 10 verlaufenden Wärmedurchgangsrichtung - gemäß einem Doppelpfeil 38 - weist das Hohlprofil 1 demnach einen niedrigeren Wärmedurchgangskoeffizienten auf. Zur Verringerung des k-Wertes des Hohlprofils 1 trägt zudem die Aufteilung der Kammern 20, 22 in mehrere in Wärmedurchgangsrichtung - gemäß dem Doppelpfeil 38 - hintereinander liegende Teilkammern 27, 28 bei.
Selbstverständlich ist es abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch möglich, die Sperrfolie 25 nur einer der Längsseitenwände 7 oder 8 zuzuordnen.
Fig. 4 zeigt eine weitere Möglichkeit der Ausbildung der Sperrfolie 25 zur Unterteilung der Kammern 20, 22 in Längsrichtung des Hohlprofils 1, wobei für vorhergehend bereits erwähnte Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Hierbei weist die Sperrfolie 25 mit der reflektierenden Oberfläche 35 eine reflektorähnliche Formgebung auf. Bevorzugt weist die Sperrfolie 25 dabei einen faltenbalgähnlichen bzw. wellenförmigen Querschnitt auf. Die auf eine derart ausgebildete Sperrfolie 25 auftreffende Wärme- bzw. Kältestrahlung 36 wird somit effektiver reflektiert, da die Wärme- bzw. Kältestrahlung 36 zu einem höheren Prozentsatz zurückgeworfen wird und nicht auf umliegende Teile bzw. Bereiche umgelenkt wird.
Zudem kann bei entsprechender Stabilität der Sperrfolie 25 diese auch zur Verbesserung der statischen Eigenschaften des Hohlprofils 1 beitragen.
Die Sperrfolie 25 ist dabei derart in das Kunststoffmaterial der Stützstege 17, 18, 19 bzw. der Außenwände 2 bis 6 eingebettet, daß eine gänzliche Durchtrennung derselben vermieden ist. Dies kann wiederum durch eine entsprechende Dimensionierung der Eindringtiefe der Sperrfolie 25 in den Kunststoff und mittels Durchbrüchen in der Sperrfolie 25 erreicht werden.
In Fig. 5 ist eine andere Ausführungsvariante für die Anordnung der Sperrfolie 25 im Hohlprofil 1 gezeigt, wobei für vorgehend bereits beschriebene Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Hierbei ist die die Kammern 20, 22 unterteilende Sperrfolie 25 als mehrlagiger Bauteil ausgebildet. Insbesondere besteht dieser aus einer Tragschichte 39 und aus einer Reflexionsschichte 40, welche jeweils auf der den Außenwänden 2 bis 6 zugewandten Seite der Sperrfolie 25 angeordnet ist. Die Reflexionsschichte 40 kann dabei als kraftschlüssig mit der Tragschichte 39 verbundene metallische Folie mit hohem Reflexionsgrad gebildet sein, oder gleichfalls ist es möglich, die Reflexionsschichte 40 durch Metallbedampfung der Tragschichte 39 zu bilden. Ebenso ist es möglich, die Reflexionsschichte 40 als Chromschichte auszubilden.
Die Anbringung der Sperrfolien 25 im Hohlprofil 1 erfolgt hierbei durch Abwinkeln der Sperrfolie 25 im Bereich der Längsseitenkanten 29, 30 zu Falzen 41, 42 und kraftschlüssigen Verbindung derselben mit den jeweiligen Stützstegen 17, 18, 19 oder mit einer Außenwand 2 bis 6.
Die Sperrfolie 25 ist dabei wiederum während des Extrusionsvorganges in die Kammern 20, 22 einzubringen, daß diese parallel zu den Längsseitenwänden 7 bzw. 8 verläuft und die Kammern 20 bzw. 22 in die Teilkammern 27, 28 unterteilt. Die Falze 41, 42 der Sperrfolie 25 werden dabei bevorzugt im plastischen Zustand des extrudierten Profils geringfügig gegen die jeweiligen Innenflächen der Kammern 20, 22 gedrückt.
Gleichfalls ist es möglich, daß die Falze 41, 42 eine geringfügige Vorspannkraft gegen die Innenflächen der Kammern 20, 22 ausüben und so eine Beibehaltung der Position in den Kammern 20, 22 erreicht ist bzw. eine dauerhaft kraftschlüssige Verbindung mit den Innenflächen der Kammern 20, 22 hergestellt wird.
Gegebenenfalls können die Kontaktflächen der Falze 41, 42 frei von der Reflexionsschichte 40 sein, um eine hochwertige Verbindung zwischen der Sperrfolie 25 und den Innenflächen der Kammern 20, 22 zu erreichen. Weiters ist somit in vorteilhafter Weise ein direkter Wärmeübergang zwischen der Reflexionsschichte 40 und dem Kunststoff verhindert.
Die Reflexionsschichte 40 erhöht den Wärmedurchgangswiderstand des Hohlprofils 1 vor allem durch die Reflexion der auf das Hohlprofil 1 auftreffenden Wärme- bzw. Kältestrahlung 36. Eine weitere Erhöhung des Wärmedurchgangswiderstands kann durch Ausbildung der Tragschichte 39 als Wärmedämmschichte 43 erreicht werden, da somit die Wärmeübertragung zwischen den Teilkammern 27, 28 der Kammern 20, 22 durch Wärmeleitung zusätzlich herabgesetzt wird.
Die gleichzeitig als Tragschichte 39 fungierende Wärmedämmschichte 43 kann dabei durch beliebige aus dem Stand der Technik bekannten Materialien mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit gebildet sein.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Sperrfolie 25 in den Kammern 20, 22 des Hohlprofils 1, wobei für vorhergehende bereits beschriebene Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Hierbei werden die der Längsseitenwand 7 zugeordneten Kammern 20 durch eine Sperrfolie 25, welche bevorzugt auf der der zentralen Kammer 21 zugewandten Oberfläche bereichsweise mit Erhebungen 44 versehen ist, unterteilt. Diese Erhebungen 44 stützen sich an den parallel zur Längsseitenwand 7 verlaufenden Wandteilen des Hohlprofils 1 ab und gewährleisten so die Beibehaltung der Distanz 26 zwischen der Längsseitenwand 7 und der Sperrfolie 25.
Die der Längsseitenwand 7 zugewandte reflektierende Oberfläche 35 der Sperrfolie 25 kann wiederum durch das Material der Sperrfolie 25 selbst, durch Metallbedampfung oder Lackierung der Sperrfolie 25 erreicht werden.
Die von der Längsseitenwand 8 begrenzten Kammern 22, werden durch die Sperrfolie 25 in die in Längsrichtung des Hohlprofils 1 verlaufenden Teilkammern 27, 28 unterteilt. Diese einen Sandwichbauteil 45 darstellende Sperrfolie 25 wird durch eine der zentralen Kammer 21 zugewandte Wärmedämmschichte 39, eine der Längsseitenwand 8 zugewandte Reflexionsschichte 40 - bevorzugt in Form einer Metallfolie 37 - und aus einer die Tragschichte 39 und die Metallfolie 37 verbindenden Verbundschichte 46 gebildet. Zur Ausbildung von Luftkammern zwischen der Tragschichte 39 und der Reflexionsschichte 40 ist die Verbundschichte 46 nur bereichsweise mit den Oberflächen der Reflexionsschichte 40 und der Wärmedämmschichte 43 verbunden. Dies kann insbesondere durch eine tupfenförmig, streifenförmig oder gitterförmig ausgebildete Verbundschichte 46 mit entsprechender Schichtdicke erreicht werden.
Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsvariante des Hohlprofils 1 mit verringertem Wärmedurchgangskoeffizienten, wobei für vorhergehend bereits erwähnte Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Hierbei werden die den Außenwänden 3, 6 benachbarten Kammern 20, 22 durch Zwischenwände 47, 48 in in Richtung der Länge des Profils verlaufende Kanäle 49, 50, 51 unterteilt. Die Zwischenwände 47, 48 verlaufen dabei parallel zu den Längsseitenwänden 7, 8 des Hohlprofils 1, wodurch die Kanäle 49, 50, 51 in Wärmedurchgangsrichtung - gemäß Doppelpfeil 38 - zwischen den im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Längsseitenwänden 7, 8 nebeneinander bzw. hintereinander angeordnet sind.
Die den Längsseitenwänden 7 bzw. 8 am nächsten liegende Zwischenwand 47 weist auf der der Längsseitenwand 7 bzw. 8 zugewandten Oberfläche die Reflexionsschichte 40 zur Totalreflexion der auf diese Reflexionsschichte 40 auftreffenden Strahlung in Form von Kälte- bzw. Wärmestrahlung 36 auf.
Die Reflexionsschichte 40 auf der Zwischenwand 47 kann dabei wiederum durch eine Metallbedampfung, eine Lackierung oder durch Aufbringen einer Folie mit hohem Reflexionsgrad erreicht werden.
Durch die Anbringung der Reflexionsschichte 40 innerhalb des Hohlprofils 1 wird das Aussehen bzw. die Farbgebung des Hohlprofils 1 nicht verändert. Der optische Gesamteindruck des Hohlprofils 1 ist somit auch bei einer falten- oder wellenbildenden Reflexionsschichte 40 nicht nachteilig verändert. Das Aufbringen der Reflexionsschichte 40 auf die Zwischenwand 47 erlaubt gegenüber der Aufbringung auf einer äußeren Sichtfläche 9, 10 des Hohlprofils 1 somit eine geringere Genauigkeit.
Die Menge der Reflexionsschichte 40 stellt mengenmäßig immer nur einen Bruchteil der Menge des Kunststoffmaterials dar, wodurch das Hohlprofil 1 nach dem Entfernen des Verstärkungsprofils 23 dem Recyclingprozeß zugeführt werden kann, ohne daß dadurch negative Veränderungen der Eigenschaften des recycelten Kunststoffmaterials entstehen.
Die Zwischenwände 47, 48 bzw. auch mehrere Zwischenwände werden bevorzugt während des Extrusionsvorganges des Kunststoffprofils gebildet.
Selbstverständlich ist es, wie in Fig. 8 gezeigt, auch möglich, die Kanäle 49, 50, 51 im Bereich der Längsseitenwände 7, 8 durch in die Kammern 20, 22 einschiebbare Wandteile 52 zu erreichen. Diese Wandteile 52 bestehen aus mehreren, parallel zueinander angeordneten Zwischenwänden 47, 48, deren Höhen im wesentlichen einer Höhe 53 der zur Unterteilung vorgesehenen Kammer 20, 22 entspricht. Die Zwischenwände 47, 48 werden über zumindest einen quer zu den Zwischenwänden 47, 48 verlaufenden Verbindungssteg 54 in ihrer parallelen und zueinander distanzierten Anordnung gehaltert. Eine Breite des Verbindungssteges 54 entspricht dabei in etwa einer Breite 55 jener Kammer, in welche der Wandteil 52 einzubringen ist. Durch eine derartige Dimensionierung des Wandteils 52 ist dieses in den jeweiligen Kammern 20, 22 quer zur Längsrichtung des Hohlprofils 1 gehaltert und ein Schlagen der Wandteile 52 an den Innenflächen der Kammern 20, 22 ist ausgeschlossen.
Die Wandteile 52 sind bevorzugt auf den den Längsseitenwänden 7, 8 zugewandten Oberflächenbereichen mit der Reflexionsschichte 40 versehen. Gleichfalls ist es möglich, die Oberfläche der Verbindungsstege 54 bzw. auch die der zentralen Kammer 20 zugewandten Oberflächenbereiche der Zwischenwände 47, 48 mit der Reflexionsschichte 40 auszubilden.
Weiters ist es möglich, die Verbindungsstege 54 der Wandteile 52 in senkrecht zu den Querseitenwänden 11, 12 verlaufender Richtung versetzt anzuordnen, also eine geradlinige Erstreckung eines Verbindungssteges 54 über die gesamte Breite 55 einer Kammer 20, 22 zu vermeiden. Durch die Überlappung der Reflexionsschichten 40 auf den Zwischenwänden 47, 48 entsteht somit eine lückenlose Abschirmung des Verstärkungsprofils 23 gegenüber der Wärme- bzw. Kältestrahlung 36.
Das Einschieben der Wandteile 52 in die Kammern 20, 22 des Kunststoffprofils erfolgt bevorzugt nach dem Auslaufen des Kunststoffprofils aus den Kalibrier- bzw. Kühlvorrichtungen, wodurch ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte das Kunststoffprofil mit den Wandteilen 52 versehen werden kann und somit eine kostengünstige, industrielle Serienfertigung des Kunststoffprofils mit Wärmedämmitteln gegeben ist. Das Einziehen der Wandteile 52 kann ebenso parallel mit dem Einziehvorgang des Verstärkungsprofils 23 erfolgen. Die Wandteile 52 werden bevorzugt durch ein extrudiertes Stangenmaterial aus Kunststoff oder durch andere eine niedrige Wärmeleitfähigkeit aufweisende Materialien gebildet. Das Aufbringen der Reflexionsschichte 40 auf das Wandteil 52 erfolgt bevorzugt jeweils vor dem Einbringen in das Hohlprofil 1 durch Bedampfung mit Metall, Lackieren oder Aufkleben von reflektierenden Folien.
Fig. 9 zeigt eine andere Ausführungsvariante des Hohlprofils 1 mit Mitteln zur Wärmeisolation.
Hierbei sind die den Längsseitenwänden 7, 8 benachbarten Kammern 20, 22 zumindest teilweise von einem Kunststoffschaumkörper 56 ausgefüllt. Bevorzugt auf der der Längsseitenwand 7 bzw. 8 zugewandten Oberfläche 35 des Kunststoffschaumkörpers 56 ist die Reflexionsschichte 40 angeordnet. Die Reflexionsschichte 40 wird dabei bevorzugt durch eine Metallfolie 37, z.B. eine Alufolie gebildet, welche mit dem Kunststoffschaumkörper 56 verklebt ist. Der Kunststoffschaumkörper 56 mit der Metallfolie 37 bildet also einen kompakten, mehrschichtigen Isolationskörper 57, welcher zur Längsseitenwand 7 bzw. 8 zur Bildung einer Hohlkammer 58 zwischen der Reflexionsschichte 40 und den Außenwänden 2 bis 6 bzw. den Stützstegen 17 bis 19 in der Distanz 26 zur jeweiligen Längsseitenwand 7 bzw. 8 angeordnet ist. Die von den Längsseitenwänden 7 bzw. 8 distanzierte Anordnung der Isolationskörper 57 kann gegebenenfalls durch von den Innenflächen der Kammern 20, 22 vorstehende und im wesentlichen parallel zu den Längsseitenwänden 7, 8 verlaufende Halter 59 gesichert sein. Diese Halter 59 werden beim Extrudieren des Kunststoffprofils gebildet.
Die Isolationskörper 57 werden bevorzugt beim Verlassen der Kühlstrecke für das Kunststoffprofil in die Kammern 20, 22 eingeschoben bzw. eingezogen. Bei entsprechender Größendimensionierung des Kunststoffschaumkörpers 56 kann dessen Elastizität genutzt werden, um eine Vorspannkraft auf die Innenflächen der Kammern 20 bzw. 22 auszuüben. Somit ist die Lage des Isolationskörpers 57 trotz vorhandener Hohlkammer 58 zuverlässig eingehalten. Im diesem Fall können die Halter 59 auch entfallen.
Das Einbringen des Isolationskörpers 57 kann mit Hilfe eines in strichlierten Linien dargestellten Werkzeuges 60 erfolgen, welches mit dem Isolationskörper 57 während des Einziehvorganges in formschlüssiger Verbindung steht. Insbesondere greifen Vorsprünge am Werkzeug 60 in den Kunststoffschaumkörper 56 ein und durch das schub- bzw. zugfeste Werkzeug ist auch ein Einbringen des Isolationskörpers 57 in längere Kunststoffprofile möglich. Das Einbringen des Isolationskörpers 57 kann dabei wiederum gleichzeitig mit dem Einschieben des Verstärkungsprofils 23 erfolgen. Nach dem Einschieben des Isolationskörpers 57 kann das Werkzeug 60 und der Kunststoffschaumkörper 56 außer Eingriff gebracht werden und dieses durch die Hohlkammer 58 wieder entnommen werden.
In den Fig. 10 bis 15 sind weitere mögliche Ausführungsformen des Hohlprofils 1 mit darin angeordneten Mitteln zur Wärmeisolation, insbesondere die Anordnung von Sperrfolien 25 vereinfacht dargestellt, wobei jede einzelne, unterschiedliche Ausführungsform für sich eine eigenständige, erfindungsgemäße Lösung darstellen kann. Weiters werden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 9 verwendet.
Die querschnittsmäßig unterschiedlichen Hohlprofile 1, gemäß der Fig. 10 bis 13 können wiederum aus den unterschiedlichen, zueinander angeordneten Außenwänden 2 bis 6 gebildet sein, welche im wesentlichen jeweils den äußeren Umriß des Hohlprofils 1 festlegen. Die Längsseitenwände 7, 8 bilden in der Verwendungslage des Hohlprofils 1 die Sichtflächen 9, 10 aus, wobei wiederum in etwa rechtwinkelig zu den Längsseitenwänden 7, 8 verlaufende und ebenfalls distanziert zueinander angeordnete Querseitenwände 11, 12 angeordnet sind, welche die Längsseitenwände 7, 8 in ihren Endbereichen verbinden. Selbstverständlich können wiederum unterschiedlichste Nuten 15 zur Aufnahme von Dichtungsprofilen oder anderer Bauteilen vorgesehen sein. Die einzelnen Außenwände 2 bis 6 umschließen den Innenraum 16, welcher noch zusätzlich durch parallel bzw. winkelig zu den Außenwänden 2 bis 6 verlaufende Stützstege 17 bis 19 in mehrere durch diese voneinander getrennte Kammern 20 bis 22 unterteilt ist. Auf die Beschreibung der Ausbildung sowie Anordnung des Verstärkungsprofils 23, der Abstütznocken 24 sowie anderer Teile in einer der Kammern, insbesondere in der zentralen Kammer 21 wird auf die vorangegangenen Figuren hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Weiters ist zumindest jeweils im Bereich einer der Sichtflächen 9, 10 zumindest eine Kammer 20, 22 angeordnet, welche durch die unterschiedlichen Außenwände 2 bis 6 bzw. den Stützstegen 17 bis 19 umgrenzt ist. Diese zuvor beschriebenen Außenwände 2 bis 6 bzw. die Stützstege 17 bis 19 bilden für jede der einzelnen Kammern 20 bis 22 diese umgrenzende Flächen 61 aus, wobei an zumindest zwei einander gegenüberliegenden dieser Flächen 61 jeweils zumindest zwei einander unmittelbar benachbarte Haltestege 62 an diesen am Hohlprofil 1 angeordnet sind und die Flächen 61 bevorzugt in Richtung des Innenraums 16 überragen, wobei die Haltestege 62 bevorzugt parallel zu den die Sichtfläche 9, 10 bildenden Längsseitenwänden 7, 8 ausgerichtet sind. Dieser Überstand der Haltestege 62 über die Flächen 61 kann zwischen 0,5 mm und 10,0 mm betragen. Selbstverständlich ist auch eine Mehrfachanordnung der bevorzugt paarweise angeordneten Haltestege 62 in den einzelnen Kammern 20 bis 22 möglich und hängt vom jeweiligen Profilquerschnitt bzw. vom zu erreichenden Wärmedämmwert bzw. dem k-Wert (Wärmedurchgangswert) ab.
Die jeweils gegenüberliegenden und einander zugeordneten Haltestege 62 sind dabei bevorzugt in parallel zu den Längsseitenwänden 7, 8 ausgerichteten Ebenen angeordnet, welche jedoch von diesen distanziert sind, wobei aber die Abstände bzw. Distanzen einzelner zusammengehöriger Haltestege 62 zu weiteren ebenfalls zusammengehörigen Haltestegen 62 unterschiedlich sein können. Die einzelnen einander zugeordneten und gegenüberliegenden Haltestege 62 können sich zumindest über einen Teil einer Abmessung 63 einzelner Kammern 20, 22 in zu den Längsseitenwänden 7, 8 paralleler Lage erstrecken, wobei es jedoch aber auch möglich ist, daß sich diese über die volle Abmessung 63 der Kammern 20, 22 erstrecken.
Bei den hier gezeigten Ausführungsbeispielen in den Fig. 10 bis 13 ist jeweils allen im Bereich der Längsseitenwände 7, 8 angeordneten Kammern 20, 22 jeweils zumindest eine Sperrfolie 25 zugeordnet, wobei es jedoch aber unabhängig davon auch möglich ist, nur einzelnen dieser Kammern 20, 22 jeweils zumindest nur eine Sperrfolie 25 zuzuordnen.
Die Sperrfolie 25 ist in den einzelnen Kammern 20, 22 in einer parallelen Lage zu den Längsseitenwänden 7, 8 bzw. in einer bevorzugt rechtwinkeligen Lage zur Wärmedurchgangsrichtung - gemäß dem Doppelpfeil 38 - ausgerichtet und von den Längsseitenwänden 7, 8 in der Distanz 26 distanziert angeordnet. Dabei kann die Distanz 26 ausgehend von den Längsseitenwänden 7, 8 bei jeder der einzelnen in den Kammern 20, 22 angeordneten Sperrfolien 25 gleich gewählt sein. Es ist aber auch möglich, wie dies in Fig. 11 dargestellt ist, die Distanz 26 zwischen der Sperrfolie 25 und der Längsseitenwand 7, 8 zueinander in verschiedenen Kammern unterschiedlich auszubilden. Dies ist von der Wahl des Profilquerschnittes sowie der Anordnung der einzelnen Kammern 20, 22 zueinander abhängig und kann selbstverständlich frei gewählt werden.
Die Sperrfolie 25 kann beispielsweise durch eine Folie aus Kunststoff, insbesondere aus Polyester, PVC (Polyvinylchlorid) usw. gebildet sein, wobei die eine Oberfläche 35 der Sperrfolie 25 der Längsseitenwand 7 bzw. 8 sowie eine davon abgewandte Oberfläche 64 der zentralen Kammer 21 zugewandt ist. Es ist aber unabhängig davon möglich, die Sperrfolie 25 aus einer Folie aus Metall, insbesondere aus Gold und/oder Silber und/oder Bronze und/oder Platin und/oder Chrom und/oder Aluminium oder dgl. zu bilden. Selbstverständlich ist aber auch eine Kombination bzw. eine mehrlagig bzw. mehrschichtig ausgebildete Sperrfolie 25 aus den zuvor genannten Folienwerkstoffen möglich. Weiters ist aus diesen Darstellungen zu ersehen, daß die unmittelbar benachbarten Haltestege 62 jeweils die Oberflächen 35, 64 der Sperrfolie 25 ausgehend von deren Längsseitenkanten 29, 30 zumindest bereichsweise übergreifen. Die unmittelbar im Bereich einer der Längsseitenkanten 29, 30 angeordneten und einander zugeordneten Haltestege 62 weisen den Oberflächen 35, 64 der Sperrfolie 25 zugewandte Halteflächen 65, 66 auf, welche an den Oberflächen 35, 64 der Sperrfolie 25 anliegen. Dabei ist es möglich, daß diese Halteflächen 65, 66 der Haltestege 62 zumindest bereichsweise mit den Oberflächen 35, 64 der Sperrfolie 25 verbunden und/oder an diese angeformt sind.
Weiters ist es unabhängig davon auch möglich, wie dies in den Kammern 22 in der Fig. 12 dargestellt ist, daß zumindest eine der Oberflächen 35, 64 der Sperrfolie 25 von einem Haltesteg 62 abgedeckt ist. Bei einer beidseitigen und durchgängigen Anordnung der Haltestege 62 ist die Sperrfolie 25 im Bereich beider Oberflächen 35, 64 von diesen abgedeckt, wobei auch eine bereichsweise Verbindung zwischen der Sperrfolie 25 und dem Kunststoffmaterial des Hohlprofils 1 möglich ist. Unabhängig davon ist es aber auch möglich, bei einer beidseitigen und durchlaufenden Anordnung der Haltestege 62 über die Oberflächen 35, 64 verteilt angeordnete Durchbrüche 67 in der Sperrfolie 25 vorzusehen, wie dies in strichlierten Linien ebenfalls in der Fig. 12 schematisch angedeutet ist, wodurch eine zusätzliche Verbindung der beiden beidseits der Sperrfolie 25 angeordneten Haltestege 62 durch das während dem Extrusionsvorgang im plastifizierten Zustand befindliche und durch die Durchbrüche 67 hindurchtretende Kunststoffmaterial geschaffen wird.
Durch die Anordnung zumindest einer Sperrfolie 25 in jeweils einer der Kammern 20, 22 erfolgt wiederum die bereits zuvor beschriebene Unterteilung derselben in die in Längsrichtung des Hohlprofils 1 verlaufenden und in Wärmedurchgangsrichtung - gemäß Doppelpfeil 38 - hintereinander bzw. nebeneinander angeordneten Teilkammern 27, 28. Wesentlich dabei ist aber auch noch, daß die Sperrfolie 25 gleichzeitig mit dem Extrudiervorgang des Kunststoffkörpers für das Hohlprofil 1 in die jeweiligen Kammern 20, 22 eingebracht und mit dem Kunststoffmaterial zumindest bereichsweise verbunden wird, wie dies bereits auch zuvor beschrieben worden ist.
In den Fig. 14 und 15 ist ein Teilbereich einer Kammer 20 in einem vergrößerten Maßstab dargestellt, wobei hier zu ersehen ist, daß eine Breite 68 der Sperrfolie 25 zwischen den voneinander distanzierten Längsseitenkanten 29, 30 in etwa der Inneren Abmessung 63 der jeweiligen Kammer 20 entspricht. Dadurch verlaufen die Längsseitenkanten 29, 30 in etwa fluchtend zu den diesen zugeordneten inneren Flächen 61 der jeweiligen Kammer 20. Um nun die Sperrfolie 25 innerhalb der Kammer 20 zu haltern, sind an zwei gegenüberliegenden Flächen 61 die bereits zuvor beschriebenen Haltestege 62 angeordnet, wobei die Sperrfolie 25 zwischen jeweils einander unmittelbar zugeordneten Haltestegen 62 angeordnet bzw. an den jeweils einander unmittelbar zugewandten Halteflächen 65, 66 gehaltert bzw. angeformt ist.
Zusätzlich ist es auch noch möglich, wie dies in Fig. 15 dargestellt ist, im Bereich der Längsseitenkanten 29, 30 bzw. in einem Überdeckungsbereich zwischen den an den Haltestegen 62 angeordneten Halteflächen 65, 66 und den Oberflächen 35, 64 in Längsrichtung derselben zueinander distanzierte Durchbrüche 69 in der Sperrfolie 25 anzuordnen, welche diese durchsetzen. Die Ausbildung bzw. die Wahl der Querschnittsform der Durchbrüche ist frei nach den jeweiligen Anforderungen bzw. der zu erzielenden Haltekraft wählbar und nicht an die dargestellte Querschnittsform gebunden. Dadurch ist es möglich, daß zwischen jeweils einander unmittelbar zugewandten Halteflächen 65, 66 der Haltestege 62 diese verbindende Querstege 70 angeordnet sind, welche die Durchbrüche 69 in der Sperrfolie 25 durchsetzen. Diese Querstege 70 werden während des Extrusionsvorganges und Bildung bzw. Ausformung der einzelne Haltestege 62 durch das noch plastifizierte Kunststoffmaterial ausgeformt, wobei im Bereich der voneinander distanzierten Längsseitenkanten 29, 30 zusätzlich auch noch eine formschlüssige Verbindung durch die durch die Druchbrüche 69 hindurchragenden Querstege 70 erzielt wird. Es wäre aber auch unabhängig davon möglich, die Sperrfolie 25 zumindest im Bereich einer ihrer Längsseitenkanten 29, 30 bzw. im Überdeckungsbereich mit den Haltestegen 62 mit einer Haftvermittlungsschichte, wie z.B. einer Primerschichte oder dgl. zu versehen, um so eine gute Anhaftung des Kunststoffmaterials an der Sperrfolie 25 zu erreichen.
Zur Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften der Sperrfolie 25 ist es noch zusätzlich möglich, zumindest eine der Oberflächen 35, 64 derselben mit einer Schichte 71 zu versehen bzw. auf diese aufzubringen, wobei diese Schichte 71 beispielsweise auf eine der Oberflächen 35, 64 aufgedampft und/oder die Oberfläche 35, 64 bedampft sowie gegebenenfalls auf die Sperrfolie 25 aufkaschiert und/oder mit dieser beschichtet sein kann. Diese Schichte 71 kann beispielsweise durch eine Metallschichte, insbesondere aus Gold und/oder Silber und/oder Bronze und/oder Platin und/oder Chrom und/oder Aluminium gebildet sein. Bevorzugt weist die Sperrfolie 25 quer zu ihrer Längserstreckung eine Stärke 72 zwischen 0,05 mm und 10,0 mm, bevorzugt zwischen 0,075 mm und 1,0 mm, auf, wodurch die Sperrfolie 25 eine gewisse Eigensteifigkeit bzw. einen gewissen Verformungswiderstand für den gleichzeitig mit dem Extrudiervorgang einhergehenden Einbringvorgang bzw. Anformvorgang aufweist.
In der Fig. 16 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausbildung der Sperrfolie 25 in einem vergrößerten Maßstab im Hohlprofil 1 dargestellt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 15 verwendet werden.
Die Sperrfolie 25 bzw. die diese bildenden Lagen und/oder die Schichte 71 ist dabei wärmebeständig und/oder bewitterungsbeständig und/oder UV-beständig ausgebildet, da dadurch eine lange Lebensdauer und somit ein guter Wärmedämmwert erzielt werden kann. Zusätzlich soll die Sperrfolie 25 sowie gegebenenfalls die Schichte 71 reflektierend, insbesondere Wärmestrahlen reflektierend ausgebildet sein, da dadurch die Sperrfolie 25 und/oder die Schichte 71 als wärmedämmende Schichte bzw. Lage ausgebildet ist. Um eine noch bessere Wärmedämmung bzw. einen noch höheren Reflexionsgrad zu erzielen, kann die Sperrfolie 25 sowie gegebenenfalls die Schichte 71 mehrschichtig bzw. mehrlagig aus den bereits zuvor beschriebenen Werkstoffen gebildet sein, wie dies im Bereich der Längsseitenkante 30 vereinfacht dargestellt ist. Unabhängig davon kann aber auch die in den zuvor beschriebenen Figuren angeführte Reflexionsschichte 40, z.B. auch aus Gold und/oder Silber und/oder Bronze und/oder Platin und/oder Chrom und/oder Aluminium usw. gebildet sein, wie dies zuvor für die Sperrfolie 25 bzw. Schichte 71 beschrieben worden ist.
Zur Erzielung einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Sperrfolie 25 und dem Kunststoff des Hohlprofils 1 kann die Sperrfolie 25 zumindest im Bereich einer ihrer Längsseitenkanten 29, 30 - im vorliegenden Ausführungsbeispiel nur im Bereich der Längsseitenkante 29 dargestellt - eine Abkantung 73 und/oder ein Sicke und/oder einen Umschlag und/oder einen Falz aufweisen, wobei der Einfachheit halber eine mehrfache Abkantung 73 schematisch dargestellt worden ist. Dadurch wird im Bereich der Längsseitenkanten 29, 30 der Sperrfolie 25 eine formschlüssige Verbindung mit dem Kunststoff des Hohlprofils 1, insbesondere mit den Außenwänden 2 bis 6, den Stützstegen 17 bis 19, sowie gegebenenfalls mit den Haltestegen 62 erzielt, wodurch die Ausreißfestigkeit der Sperrfolie 25 aus dem Kunststoff noch zusätzlich erhöht werden kann.
Zur Erhöhung der Eigensteifigkeit der Sperrfolie 25 kann zumindest eine der Oberflächen 35, 64 der Sperrfolie 25 verformt, insbesondere mit Einprägungen 74 der unterschiedlichsten Raumformen versehen sein, wie dies ebenfalls schematisch vereinfacht im Mittelbereich zwischen den Längsseitenkanten 29, 30 dargestellt worden ist.
Abschließend sei der Ordnung halber darauf hingewiesen, daß in den Zeichnungen einzelne Bauteile und Baugruppen zum besseren Verständnis der Erfindung unproportional und maßstäblich verzerrt dargestellt sind.
Es können auch einzelne Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele mit anderen Einzelmerkmalen von anderen Ausführungsbeispielen oder jeweils für sich allein den Gegenstand von eigenständigen Erfindungen bilden.
Vor allem können die in den Figuren 1, 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14, 15; 16 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Bezugszeichenaufstellung
1
Hohlprofil
2
Außenwand
3
Außenwand
4
Außenwand
5
Außenwand
6
Außenwand
7
Längsseitenwand
8
Längsseitenwand
9
Sichtfläche
10
Sichtfläche
11
Querseitenwand
12
Querseitenwand
13
Fortsatz
14
Fortsatz
15
Nut
16
Innenraum
17
Stützsteg
18
Stützsteg
19
Stützsteg
20
Kammer
21
Kammer
22
Kammer
23
Verstärkungsprofil
24
Abstütznocke
25
Sperrfolie
26
Distanz
27
Teilkammer
28
Teilkammer
29
Längsseitenkante
30
Längsseitenkante
31
Wandstärke
32
Eindringtiefe
33
Fortsatz
34
Durchbruch
35
Oberfläche
36
Wärme- bzw. Kältestrahlung
37
Metallfolie
38
Doppelpfeil
39
Tragschichte
40
Reflexionsschichte
41
Falz
42
Falz
43
Wärmedämmschichte
44
Erhebung
45
Sandwichbauteil
46
Verbundschichte
47
Zwischenwand
48
Zwischenwand
49
Kanal
50
Kanal
51
Kanal
52
Wandteil
53
Höhe
54
Verbindungssteg
55
Breite
56
Kunststoffschaumkörper
57
Isolationskörper
58
Hohlkammer
59
Halter
60
Werkzeug
61
Fläche
62
Haltesteg
63
Abmessung
64
Oberfläche
65
Haltefläche
66
Haltefläche
67
Durchbruch
68
Breite
69
Durchbruch
70
Quersteg
71
Schichte
72
Stärke
73
Abkantung
74
Einprägung

Claims (64)

  1. Hohlprofil aus Kunststoff mit Mitteln zur Wärmeisolation, insbesondere für Fenster, Türen und Rahmen, mit Außenwänden, welche durch in etwa parallel verlaufende Längsseitenwände und in etwa rechtwinkelig dazu verlaufenden Querseitenwände gebildet sind, und einem durch Stützstege in Kammern unterteilten Innenraum, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum (16) oder in zumindest einer einer Längsseitenwand (7, 8) zugeordneten Kammer (20, 22) eine in einer Distanz (26) zur Längsseitenwand (7, 8) und parallel zu dieser verlaufende Sperrfolie (25) angeordnet ist.
  2. Hohlprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) die Kammer (20, 22) in eine der Längsseitenwand (7, 8) zugeordnete erste Teilkammer (27) und in eine zwischen der Sperrfolie (25) und einem Stützsteg (17) oder einer Außenwand (4) angeordnete zweite Teilkammer (28) unterteilt.
  3. Hohlprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) in etwa im Mittel zwischen der Längsseitenwand (7, 8) und dem zu dieser benachbarten und parallel verlaufenden Stützsteg (17) oder Außenwand (4) angeordnet ist.
  4. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) im Bereich zwischen zwei in etwa parallel verlaufenden, die Kammer (20, 22) bildenden Stützstegen (18, 19) bzw. einem Stützsteg (18, 19) und der beabstandeten Außenwand (2, 4, 5) angeordnet ist.
  5. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehreren Kammern (20, 22) jeweils zumindest eine Sperrfolie (25) zugeordnet ist.
  6. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolien (25) zueinander in einer unterschiedlichen Distanz (26) zur Längsseitenwand (7, 8) angeordnet sind.
  7. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) durch eine Folie aus Kunststoff, insbesondere aus Polyester, PVC (Polyvinylchlorid) gebildet ist.
  8. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) durch eine Folie aus Metall, insbesondere aus Gold und/oder Silber und/oder Bronze und/oder Platin und/oder Chrom und/oder Aluminium gebildet ist.
  9. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf eine der Oberflächen (35, 64) der Sperrfolie (25) eine Schichte (71) aufgebracht, insbesondere mit dieser beschichtet und/oder kaschiert und/oder bedampft ist.
  10. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichte (71) durch eine Metallschichte, insbesondere aus Gold und/oder Silber und/oder Bronze und/oder Platin und/oder Chrom und/oder Aluminium gebildet ist.
  11. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) quer zu ihrer Längserstreckung eine Stärke (72) zwischen 0,05 mm und 10,0 mm, bevorzugt zwischen 0,075 mm und 1,0 mm, aufweist.
  12. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) und/oder die Schichte (71) wärmebeständig und/oder bewitterungsbeständig und/oder UV-beständig ausgebildet ist.
  13. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der nächstliegenden Längsseitenwand (7, 8) zugewandte Oberfläche (35) der Sperrfolie (25) reflektierend, insbesondere Wärmestrahlen reflektierend ausgebildet ist.
  14. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) reflektierend, insbesondere Wärmestrahlen reflektierend ausgebildet ist.
  15. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichte (71) reflektierend, insbesondere Wärmestrahlen reflektierend ausgebildet ist.
  16. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) und/oder die Schichte (71) als wärmedämmende Schichte bzw. Lage ausgebildet ist.
  17. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) mehrschichtig bzw. mehrlagig ausgebildet ist.
  18. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) aus einer mit einer Reflexionsschichte (40) versehenen Wärmedämmschichte (43) gebildet ist.
  19. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschichte (40) über eine Verbundschichte (46) mit der Wärmedämmschichte (43) verbunden ist.
  20. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundschichte (46) bereichsweise mit den Oberflächen der Reflexionsschichte (40) und der Wärmedämmschichte (43) verbunden ist.
  21. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundschichte (46) mit Durchbrüchen versehen und z.B. durch Streifen, ein Netz oder ein Gitter gebildet ist.
  22. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschichte (40) auf der der Außenwand (3, 6) zugewandten Seite der Sperrfolie (25) angeordnet ist.
  23. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) zumindest im Bereich ihrer Längsseitenkanten (29, 30) mit einer Haftvermittlungsschichte versehen ist.
  24. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) zumindest im Bereich einer ihrer Längsseitenkanten (29, 30) eine Abkantung (73) und/oder ein Sicke und/oder einen Umschlag und/oder einen Falz aufweist.
  25. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kammer (20, 22) unterteilende Sperrfolie (25) an ihren Längsseitenkanten (29, 30) mit den Stützstegen (18, 19) und/oder Außenwänden (2, 5) thermisch verbunden ist.
  26. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseitenkanten (29, 30) der Sperrfolie (25) im Kunststoff eingebettet sind.
  27. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseitenkanten (29, 30) der Sperrfolie (25) formschlüssig mit dem Kunststoff des Hohlprofils (1), insbesondere mit den Außenwänden (2 bis 6), Stützstegen (17 bis 19), Haltestegen (62) verbunden ist.
  28. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff des Hohlprofils (1) gleichzeitig mit dem Extrusionsvorgang an die Sperrfolie (25) angeformt ist.
  29. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) im Bereich ihrer Längsseitenkanten (29, 30) abgewinkelte Falze (41, 42) aufweist und diese mit den Stützstegen (18, 19) bzw. einem Stützsteg (18, 19) und der beabstandeten Außenwand (2, 5) verbunden oder in diese eingebettet sind.
  30. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Fortsätze (33) an den Längsseitenkanten (29, 30) der Sperrfolie (25) zueinander in Längsrichtung der Sperrfolie (25) beabstandet angeordnet sind und diese die Außenwände (2, 5) bzw. die Stützstege (18, 19) zumindest teilweise durchragen.
  31. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Längsseitenkanten (29, 30) der Sperrfolie (25) diese durchsetzende und in Längsrichtung derselben zueinander distanzierte Durchbrüche (69) angeordnet sind.
  32. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Reflexionsschichte (40) bzw. die gesamte Sperrfolie (25) einen zacken- oder wellenförmigen Querschnitt aufweist.
  33. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Oberflächen (35, 64) der Sperrfolie (25) verformt, insbesondere mit Einprägungen (74) versehen ist.
  34. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Breite (68) der Sperrfolie (25) in zur Längsseitenwand (7, 8) paralleler Lage zumindest in etwa einer Abmessung (63) der Kammer (20, 22) in der gleichen Richtung entspricht.
  35. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einer Kammer (20, 22) des Hohlprofils (1) an zumindest zwei einander gegenüberliegenden, diese umgrenzenden Flächen (61) jeweils zumindest zwei einander unmittelbar benachbarte Haltestege (62) an diesen am Hohlprofil (1) angeordnet sind, welche parallel zu den eine Sichtfläche (9, 10) bildenden Längsseitenwänden (7, 8) ausgerichtet sind.
  36. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die einander gegenüberliegenden Haltestege (62) zumindest über einen Teil der Abmessung (63) der Kammer (20, 22) in zur Längsseitenwand (7, 8) paralleler Lage erstrecken.
  37. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar benachbarten Haltestege (62) jeweils die Oberflächen (35, 64) der Sperrfolie (25) ausgehend von den Längsseitenkanten (29, 30) derselben zumindest bereichsweise übergreifen.
  38. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einander zugewandte Halteflächen (65, 66) der Haltestege (62) an den Oberflächen (35, 64) der Sperrfolie (25) anliegen.
  39. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteflächen (65, 66) der Haltestege (62) zumindest bereichsweise mit den Oberflächen (35, 64) der Sperrfolie (25) verbunden und/oder an diese angeformt sind.
  40. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeweils einander zugewandten Halteflächen (65, 66) der Haltestege (62) diese verbindende Querstege (70) angeordnet sind, welche die Durchbrüche (69) in der Sperrfolie (25) durchsetzen.
  41. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) zumindest im Bereich einer der Oberflächen (35, 64) von den Haltestegen (62) abgedeckt ist.
  42. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Eindringtiefe (32) einer Längsseitenkante (29, 30) kleiner ist als eine Wandstärke (31) der Stützstege (18, 19) bzw. der Außenwände (2, 5).
  43. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) über mehrere, aneinander grenzende Kammern (20, 22) durchgehend angeordnet ist.
  44. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrfolie (25) im Bereich mit kreuzenden Stützstegen (18, 19) Durchbrüche (34) aufweist.
  45. Hohlprofil aus Kunststoff mit Mitteln zur Wärmeisolation, insbesondere für Fenster, Türen und Rahmen, mit Außenwänden, welche durch in etwa parallel verlaufende Längsseitenwände und in etwa rechtwinkelig dazu verlaufenden Querseitenwände gebildet sind, und einem durch Stützstege in Kammern unterteilten Innenraum, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Kammern (20, 21, 22), bevorzugt die an die Außenwand (3, 6) angrenzende Kammer (20, 22), durch Zwischenwände (47, 48) ausbildende Wandteile (52) in in Richtung der Länge des Hohlprofils (1) verlaufende Kanäle (49, 50, 51) unterteilt ist.
  46. Hohlprofil nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwände (47, 48) mehrschichtig ausgebildet sind, wobei eine der Schichten eine Reflexionsschichte (40) ist.
  47. Hohlprofil nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschichte (40) zumindest auf einer der nächstliegenden Längsseitenwand (7, 8) zugeordneten Seite zumindest einer Zwischenwand (47, 48) angeordnet ist.
  48. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (49, 50, 51) in einer senkrecht zur Längsseitenwand (7, 8) verlaufenden Richtung nebeneinander angeordnet sind.
  49. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenwand (47, 48) mit zumindest einer Längsseitenwand (7, 8) und/oder einer Querseitenwand (11, 12) und/oder einem Stützsteg (17, 18, 19) einer Kammer (20, 22) verbunden, z.B. angeformt oder angeklebt, ist.
  50. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (52) als Einschubteile für die Kammer (20, 22) ausgebildet sind.
  51. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Längsseitenwand (7, 8) und einem Stützsteg (17) mehrere Zwischenwände (47, 48) angeordnet sind.
  52. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß die in etwa senkrecht zur Längsseitenwand (7, 8) bzw. zum Stützsteg (17) ausgerichteten Verbindungsstege (54) zwischen der Längsseitenwand (7, 8), dem Stützsteg (17) und den Zwischenwänden (47, 48) in in etwa senkrecht zur Querseitenwand (11, 12) verlaufender Richtung versetzt sind.
  53. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschichte (40) auf mehreren Zwischenwänden (47, 48) bevorzugt auf den der nächstliegenden Längsseitenwand (7, 8) zugewandten Oberflächen (35) angeordnet ist.
  54. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschichten (40) auf einander benachbarten Zwischenwänden (47, 48) sich in senkrecht zu den Querseitenwänden (11, 12) verlaufender Richtung überlappen.
  55. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Verbindungsstegen (54) eine Reflexionsschichte (40) angeordnet ist.
  56. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß auf der einen Kanal (49, 50, 51) begrenzenden Zwischenwand (47, 48) und den einander zugewandten Oberflächen der diesen begrenzenden Verbindungsstegen (54) eine Reflexionsschichte (40) angeordnet ist.
  57. Hohlprofil aus Kunststoff mit Mitteln zur Wärmeisolation, insbesondere für Fenster, Türen und Rahmen, mit Außenwänden, welche durch in etwa parallel verlaufende Längsseitenwände und in etwa rechtwinkelig dazu verlaufenden Querseitenwände gebildet sind, und einem durch Stützstege in Kammern unterteilten Innenraum, insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Innenraum (16) bzw. zumindest in einer einer Längsseitenwand (7, 8) zugeordneten Kammer (20, 22) ein Isolationskörper (57), bestehend aus einem Kunststoffschaumkörper (56) und zumindest einer Reflexionsschichte (40) eingesetzt ist.
  58. Hohlprofil nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolationskörper (57) zumindest auf der der nächstliegenden Längsseitenwand (7, 8) zugeordneten Oberfläche (35) mit der Reflexionsschichte (40) versehen ist.
  59. Hohlprofil nach Anspruch 57 oder 58, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Isolationskörper (57) und der Längsseitenwand (7, 8) eine Hohlkammer (58) gebildet ist.
  60. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 57 bis 59, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkammer (58) zwischen dem Isolationskörper (57) und einem Stützsteg (17) gebildet ist.
  61. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 57 bis 60, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolationskörper (57) über eine gegen die Innenflächen der Kammern (20, 22) gerichtete Vorspannkraft an diesen anliegt.
  62. Hohlprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche 57 bis 61, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kammern (20, 22) ragende Halter (59) für die Halterung des Isolationskörpers (57) am Hohlprofil (1) angeordnet sind.
  63. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschichte (40) durch eine Metalldampfschichte, eine Lackschichte oder eine Folie gebildet ist.
  64. Hohlprofil nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschichte (40) aus einem Metall, z.B. Aluminium, Chrom oder dgl., besteht.
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