EP0837007A2 - Behälterelement mit einem Funktionsteil zur Handhabung - Google Patents

Behälterelement mit einem Funktionsteil zur Handhabung Download PDF

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EP0837007A2
EP0837007A2 EP97117012A EP97117012A EP0837007A2 EP 0837007 A2 EP0837007 A2 EP 0837007A2 EP 97117012 A EP97117012 A EP 97117012A EP 97117012 A EP97117012 A EP 97117012A EP 0837007 A2 EP0837007 A2 EP 0837007A2
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EP
European Patent Office
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container
recess
functional
handle
element according
Prior art date
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English (en)
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EP0837007A3 (de
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Hans-Joachim Wolf
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Wolf Kunststoffe GmbH
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0837007A3 publication Critical patent/EP0837007A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
    • B65D45/16—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped
    • B65D45/20—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped pivoted
    • B65D45/24—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped pivoted incorporating pressure-applying means, e.g. screws or toggles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
    • B65D45/16—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped
    • B65D45/20—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped pivoted
    • B65D45/22—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped pivoted resilient

Definitions

  • the invention relates to a container element with a functional part for handling, in particular locking or transporting the same.
  • Such a container element is known from DE 295 13 986 U1; the present invention also relates in particular to insulating containers, for storing and transporting food are used, with a closed thermal envelope of Meaning is.
  • the generic utility model Disadvantages of injury to the envelope by retrofitting Handles avoided by using a special manufacturing process the rod-shaped provided there as a handle Functional parts first inserted into the still elastic cover and then the container is foamed from the inside as usual becomes. But this also means that these functional parts then for are always in place or in other words that already in the manufacture of the container it must be determined which type of functional parts on the container should be arranged accordingly the function of this container.
  • this object is according to the characterizing part of claim 1 solved.
  • connection between the functional part and the Container on a holding part, which has positive locking elements on the container, Can be snapped or snapped onto its lid or in the bottom is held so that the same for the respective functional part static and dynamic functional requirements, for example a fixed swivel axis, as with one of static fixation in the container itself, just like at the stand of the technique.
  • the holding part can be used depending on the demands Be plastic part, but also as a metal profile in particular round cross section, as this is high mechanical Stability can be combined with simple manufacture, and also on simple type of swivel and rotary axes for the respective functional parts can be defined.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a container element, which has a holding part for fastening in the lid of the container, that in the illustrated embodiment from a U-shaped design Metal profile 10 with a round cross section.
  • a first section 10A is in contact with the wall of the cover, the ends of the two legs of the U-shaped metal profile 10 are so directed against each other that they are in an axis X-X with each other align the pivot axis for the here as a locking bracket 20th form trained functional part.
  • This pivot axis X-X lies parallel and about the same height as the rear, raised Part of the U-bracket 10.
  • the locking bracket 20 is through a essentially H-shaped plastic part formed, the upper H-leg the second section 10B, the ends of the metal profile 10 by elastic overlap by means of a slot 20S (Detailed view of Figure 1), encloses so that the locking bracket 20 is pivotally mounted about this axis.
  • the lower two H-legs are turned inwards so that they engage here with correspondingly shaped wall areas of the Receiving part of the container can come.
  • Figure 2 shows this container element in the installed state in one container formed from receiving part 30 and cover 40, here the closed position is shown, that is, the position where the lower H ends 20A, 20B corresponding formations in the receiving part 30 overlap and thus snap in there.
  • the metal profile 10 is in the functional position of the locking bracket shown in Figure 2 20 in or between the wall areas A, B, C of a recess 41 held in the cover 40 so that the entire container element as a closure between the receiving part 30 and cover 40 in the occurring in the usual way when opening and closing the closure Under no circumstances should force be exerted from recess 41 can be pulled out.
  • the Locking bracket 20 sufficient self-elasticity that by corresponding force exerted by the closure from that shown in FIG shown locking position forward with its two lower H sections 20A, 20B are disengaged from the receiving part 30 can and then at least as far in the direction of the two double arrows can be pivoted that the cover 40 from the receiving part 30th can be removed.
  • Figure 3 shows a schematic representation of the Handling the lock
  • position 3 is the Closure in the closure position shown in Figure 2, in which Lid 40 and receiving part 30 are held firmly on top of each other Figure 3B is the latch released and in Figure 3C the latch is 20 pivoted inwards into the recess 41 so that it there in a kind of storage position in the lid, where he the Handling of the lid is not hindered.
  • Figure 4 shows a perspective view similar to Figure 1 shows a modified, second embodiment of a Closure element, which in principle is carried out in the same way but as Toggle lock is designed.
  • the metal profile 10 is formed here in two parts, the first, U-shaped Section 10A in turn serves to hold the Closure in the recess 41 of the lid 40, where it between the Side walls of the recess 41 and locking knobs 43 in the functional position the closure is also held securely.
  • the second subsection exists 10B of the metal profile also from a flat U-shaped Part that in the ends of the first section 10A is pivotally held and that at its base part by the locking bracket 20 is overlapped, so that in addition to the pivot axis X-X defines a further pivot axis Y-Y running parallel to this becomes.
  • FIG. 4 shows this toggle lock during assembly or disassembly in the recess 41; one can see that the entire toggle lock is like a drawer in Inserted in the direction of the double arrow in the lid 40 and there locked (assembly) or by appropriate force from the Latches 43 are also pulled out again (disassembly) can.
  • This feature is all embodiments of the container elements common according to the invention and represents an essential property of this technique.
  • Figure 5 shows the three sectional views How the toggle lock works:
  • Figure 5A shows the closure in its functional position, ie in the stop position, at the cover 40 and receiving part 30 of the Container are pressed together.
  • the actuator 21 is oriented so that its lower, shorter U-leg on the Bottom of the recess 41 rests and the two pivot axes X-X and Y-Y in the direction normal to the bottom of the recess 41 lie one above the other, i.e. in a position in which the locking bracket 20 or its lower H-leg 20A, 20B the two container parts 30.40 pulls the most against each other (closed position).
  • Figure 5B shows the release of the closure in the upper Operating surface of the operating part 21 is pulled (direction of Arrow PF); this gives the lower, shorter U-leg of the Actuating part 21, the two legs 10C of the second section 10B of the metal bracket 10 free, so that the upper pivot axis X-X, on which the locking bracket 20 is articulated, to the outside can pivot away, causing the upper pivot axis X-X to move moved below and thereby the closure member 20 the corresponding Formation in the receiving part 30 of the container releases and to the outside can be pivoted away.
  • Figures 6A and B show schematic principle representations of a third embodiment of the container element according to the invention, here the container element forms a transport device.
  • the container element forms a transport device.
  • a metal bracket 10 in latches 42 in a recess 31 of the receiving part 30 of the container locked.
  • the first variant (FIG. 6A) of this container element the entire transport device, by inserting the The bracket 10 is simply mounted in or through these locking elements Pulling out can be dismantled.
  • FIG. 6B Simplified variant can be provided (Fig. 6B), in which the Metal profile 10 and the handle 50 as a one-piece component or rigidly connected components are formed, which the in Figure 6A shown functional position after latching permanently.
  • FIG. 7A to 7D show the structure and structure in different representations Assembly of a holding part designed as a handle holding plate 60 for a handle 50.
  • the individual elements according to FIG. 7B only by jamming and Interlocking can be assembled like a kit
  • Fig. 7C shows one partially sectioned view of a recess 31 in the container 30 used handle plate 60
  • the Figs. 7D show the Securing the handle plate 60, as shown in Fig. 7C Functional position using specially designed components.
  • the central component of this component system is a one-piece, for example as an injection molded part, handle holding plate 60, the aligned on both sides with the intended swivel axis X-X one Carrying handle 50 has cylindrical recesses 62A, 63A.
  • the Handle 50 consists of two U-shaped side parts 55, 56 a round profile and a plastic support member 57, which also has cylindrical bores on the end face.
  • cylindrical Plastic locking sleeves 62, 63 are provided which face the outside showing the remaining opening area of the cylindrical bores 62A, 63A, as shown in particular in the illustration of FIG 7C can be seen.
  • the outer contour of these securing sleeves 62, 63 is adapted to the outer contour of the handle holding plate 60.
  • the unit thus formed is in a recess 31 of the container 30 introduced like a drawer, so the undercut-like design of the profile of the recess 31 Clamping effect with respect to the locking sleeves 32, 33, so that these in the functional position of the functional unit in the recess 31 of the Container 30 are no longer removable and consequently also the handle 50 is secured without its pivotability around the Swivel axis X-X is impaired.
  • the recess 31 also has an end wall, which acts as a stop for the handle holding plate 60 serves and in this position the functional position of the Pivot axis X-X and thus the handle 50 specifies.
  • stamp-like locking element 61 also expediently a Plastic injection molding
  • a stamp-like locking element 61 also expediently a Plastic injection molding
  • FIGS. 7D The function of this locking is shown in FIGS. 7D in detail explained briefly, the cross sections in the plane A-B of the 7C and assigned to individual functional positions 1-3 are:
  • the hole is in this area 61A expanded so that an annular groove 68A forms, into which one sleeve-like plastic cap 68 fits snugly.
  • the handle holding plate 60 in the recess 31 achieves this Securing element 61 in this position in the recess 31 introduced recess 35 into which the securing element 31 can be inserted a few millimeters so that the handle holding plate 60 is no longer movable in this position.
  • This position will secured by the fact that the sleeve-like cap 68 now on the outward end of the securing element 61 or in the Ring groove 68A is pressed in and jammed there. That is the assembly of the handle 50 in the container 30 ended.
  • Figure 8 finally shows a fourth embodiment, here is in a recess in the bottom 35 of the receiving part 30 of the Container held a bracket 61 so that its free end as an axis a wheel 60 is used, so that here in an equally simple manner a container can be equipped for transport.

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Abstract

Ein Behälterelement weist ein Funktionsteil zur Handhabung oder zum Verschluß oder Transport des Behälters auf, sowie ein Funktionsteil, das mit dem Halteteil verbunden ist, wobei letzteres lösbar in Wandungsbereichen des Behälters festsetzbar ist. Das Funktionsteil beinhaltet einen Traggriff, dessen Schenkel in das Halteteil eingreifen, und das Halteteil ist in eine Vertiefung an der Seitenwandung des Behälters schubladenähnlich einschiebbar. Mit der Austauschbarkeit der aus Funktionsteil und Halteteil bestehenden Baueinheit ergibt sich eine flexiblere Produktion und ggf. auch Umrüstung des Behälters für verschiedene Einsatzzwecke. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Behälterelement mit einem Funktionsteil zur Handhabung, insbesondere Verschluß oder Transport desselben.
Ein derartiges Behälterelement ist aus dem DE 295 13 986 U1 bekannt; es geht auch bei der vorliegenden Erfindung insbesondere um Isolierbehälter, die zur Aufbewahrung und zum Transport von Speisen verwendet werden, wobei eine geschlossene thermische Hülle von Bedeutung ist. Bei dem gattungsgemäßen Gebrauchsmuster werden Nachteile der Verletzung der Hülle durch nachträglich angebrachte Griffe dadurch vermieden, daß in einem speziellen Herstellungsverfahren die dort als Griff vorgesehenen stabförmigen Funktionsteile zunächst in die noch elastische Hülle eingesteckt werden und dann der Behälter wie gewohnt von innen ausgeschäumt wird. Dies bedeutet aber auch, daß diese Funktionsteile dann einfür allemal an ihrem Platz sind oder mit anderen Worten, daß bereits bei der Herstellung des Behälters festgelegt sein muß, welche Art von Funktionsteilen am Behälter angeordnet sein sollen, entsprechend der Funktion dieses Behälters.
Während der Nutzungsdauer derartiger Behälter kommt es dagegen vor, daß solche Funktionsteile entweder überflüssig werden, oder auch zusätzliche Funktionsteile nützlich wären; eine derartige Funktionsänderung ist bei der technischen Lehre des gattungsgemäßen Gebrauchsmusters aber nicht mehr vorzunehmen, da der Behälter mit seinen Funktionsteilen bereits bei der Herstellung unwiderruflich vorbestimmt und definiert ist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Behälterelemente so weiterzubilden, daß hinsichtlich solcher Funktionsteile eine größere Flexibilität bei Herstellung und Gebrauch der Behälter erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der Grundgedanke der Erfindung ist also darin zu sehen, daß das Funktionsteil, beispielsweise ein Verschlußteil oder ein Griff bestimmter Bauart, nicht ein- für allemal integraler Bestandteil des jeweiligen Behälters sein muß, sondern je nach Bedarf im Rahmen der Erstausrüstung aber auch im Rahmen einer Umrüstung des Behälters schnell und flexibel einsetzbar bzw. umrüstbar ist.
Zweckmäßigerweise beruht die Verbindung des Funktionsteils mit dem Behälter auf einem Halteteil, das über Formschlußelemente am Behälter, auf dessen Deckel oder auch im Boden einschnapp- oder einrastbar gehalten ist, so daß sich für das jeweilige Funktionsteil dieselben statischen und dynamischen Funktionsvoraussetzungen, beispielsweise eine ortsfeste Schwenkachse, ergeben wie bei einer von vornherein statischen Fixierung im Behälter selbst wie beim Stand der Technik.
Dies eröffnet insbesondere die Möglichkeit, eine geringe Anzahl von Behältertypen einer Vielzahl von Behälterelementen zuzuordnen, die hinsichtlich ihrer Funktion, ihres Designs (z.B. Farbgebung), und ihrer mechanisch-physikalischen Eigenschaften auf den jeweiligen Einsatzzweck des zugeordneten Behälters abstimmbar sind und aufs einfachste an dem zugeordneten Behälter anbringbar und auch wieder entfernbar sind. Diese Modulbauweise wiederum ermöglicht dem Hersteller ohne aufwendige Lagerhaltung schnell und flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren und komplette Behältertypen mit genau denjenigen Behälterelementen auszustatten, die den spezifischen Anforderungen des Kunden entsprechen.
Das Halteteil kann hierbei je nach Beanspruchsanforderung ein Kunststoffteil sein, jedoch auch als Metallprofil insbesondere mit rundem Querschnitt ausgeführt sein, da hierbei hohe mechanische Stabilität mit einfacher Herstellung verbindbar ist, und auch auf einfache Art Schwenk- und Drehachsen für die jeweiligen Funktionsteile definiert werden können.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind weiteren Unteransprüchen entnehmbar.
Mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Lösung werden nun anhand von Zeichnungen näher dargestellt, es zeigen:
Figur 1
Eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des Behälterelementes mit einem Metallprofil als Halteteil und einem Kunststoffprofil als Funktionsteil für einen Verschluß,
Figur 2
das in Figur 1 dargestellte Behälterelement, im zugehörigen Behälter eingebaut in seiner Funktionsposition,
Figur 3
schematische Schnittdarstellungen des in den Fign. 1 und 2 dargestellten Behälterelementes in verschiedenen Positionen,
Figur 4
eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Behälterelementes mit einem Metallprofil als Halteteil und einem Kunststoffprofil als Kniehebelverschluß,
Figur 5
eine Schnittdarstellung des Kniehebelverschlusses der Figur 4 in verschiedenen Positionen,
Fig. 6A,6B
schematische Schnittdarstellungen zweier Varianten eines dritten Ausführungsbeispieles eines Behälterelementes, bei dem das Halteteil ebenfalls ein Metallprofil und das Funkrionsteil ein Handgriff ist,
Fig. 7A-D
Ansichten und Schnitte einer bevorzugten Variante des dritten Ausführungsbeispiels und
Figur 8
eine schematische Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels, bei dem das Funktionsteil eine Rolle oder ein Rad zur Bewegung des Behälters ist.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Behälterelements, das ein Halteteil zur Befestigung im Deckel des Behälters aufweist, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem U-förmig ausgebildeten Metallprofil 10 mit rundem Querschnitt besteht. Ein erster Teilabschnitt 10A ist in Kontakt mit der Wandung des Deckels, die Enden der beiden Schenkel des U-förmigen Metallprofils 10 sind so gegeneinander gerichtet, daß sie in einer Achse X-X miteinander fluchten, die die Schwenkachse für das hier als Verschlußbügel 20 ausgebildete Funktionsteil bilden. Diese Schwenkachse X-X liegt parallel und etwa auf gleicher Höhe mit dem rückwärtigen, angehobenen Teil des U-Bügels 10. Der Verschlußbügel 20 ist durch einen im wesentlichen H-förmiges Kunststoffteil gebildet, dessen obere H-Schenkel den zweiten Teilabschnitt 10B, die Enden des Metallprofils 10 durch elastisches Übergreifen mittels eines Schlitzes 20S (Detailansicht der Figur 1), umschließt, so daß der Verschlußbügel 20 um diese Achse schwenkbar gelagert ist. Die unteren beiden H-Schenkel sind nach innen abgebogen, so daß sie hier in Rasteingriff mit entsprechend korrespondierend ausgeformten Wandungsbereichen des Aufnahmeteils des Behälters kommen können.
Figur 2 zeigt dieses Behälterelement im eingebauten Zustand in einem aus Aufnahmeteil 30 und Deckel 40 gebildeten Behälter, wobei hier die Verschlußposition dargestellt ist, also diejenige Position, wo die unteren H-Enden 20A,20B entsprechende Ausformungen im Aufnahmeteil 30 übergreifen und somit dort einrasten. Das Metallprofil 10 ist in der in Figur 2 dargestellten Funktionsposition des Verschlußbügels 20 in bzw. zwischen den Wandbereichen A,B,C einer Vertiefung 41 im Deckel 40 eingerastet gehalten, so daß das gesamte Behälterelement als Verschluß zwischen Aufnahmeteil 30 und Deckel 40 bei den beim Öffnen und Schließen des Verschlusses üblicher Weise auftretenden Kraftbeanspruchungen auf keinen Fall aus der Vertiefung 41 herausgezogen werden kann. Bei dieser Ausführungsform besitzt der Verschlußbügel 20 eine ausreichende Eigenelastizität, daß durch entsprechende Kraftaufwendung der Verschluß aus der in Figur 2 dargestellten Verschlußposition nach vorne mit seinen beiden unteren H-Abschnitten 20A,20B aus dem Aufnahmeteil 30 ausgerastet werden kann und dann in Richtung der beiden Doppelpfeile zumindest soweit verschwenkt werden kann, daß der Deckel 40 vom Aufnahmeteil 30 abgenommen werden kann.
Figur 3 zeigt in einer schematisierten Darstellung nochmals die Handhabung des Verschlusses, in Position 3 befindet sich der Verschluß in der in Figur 2 dargestellten Verschlußposition, bei der Deckel 40 und Aufnahmeteil 30 fest aufeinander gehalten sind, in Figur 3B ist der Verschluß gelöst und in Figur 3C ist der Verschlußbügel 20 nach innen in die Vertiefung 41 eingeschwenkt, so daß er dort in einer Art Lagerposition im Deckel sich befindet, wo er die Handhabung des Deckels nicht behindert.
Figur 4 zeigt in einer ähnlichen perspektivischen Darstellung wie Figur 1 ein modifiziertes, zweites Ausführungsbeispiel eines Verschlußelementes, das im Prinzip gleichartig ausgeführt aber als Kniehebelverschluß konzipiert ist.
Das Metallprofil 10 ist hier zweiteilig ausgebildet, der erste, U-förmige Teilabschnitt 10A dient wiederum zur Halterung des Verschlusses in der Vertiefung 41 des Deckels 40, wo er zwischen den Seitenwandungen der Vertiefung 41 und Rastnoppen 43 in der Funktionsposition des Verschlusses ebenfalls sicher gehalten ist. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel besteht der zweite Teilabschnitt 10B des Metallprofils ebenfalls aus einem flachen U-förmigen Teil, das in den Enden des ersten Teilabschnittes 10A schwenkbar gehalten ist und das an seinem Basisteil vom Verschlußbügel 20 übergriffen wird, so daß zusätzlich zur Schwenkachse X-X eine weitere, parallel hierzu verlaufende Schwenkachse Y-Y definiert wird. Im mittleren, parallel zur Bodenebene der Vertiefung 41 verlaufenden Teilabschnitt 10B ist zwischen den beiden Schenkeln 20C,20D ein Betätigungsteil 21 für den Kniehebelverschluß schwenkbar gehalten, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel als U-förmiges Kunststoffteil ausgebildet ist, das am Übergangsbereich zwischen seinem Basisteil und dem längeren, als Bedienungsfläche dienenden Schenkel um die Achse X-X verschwenkbar ist.
Die perspektivische Darstellung der Figur 4 zeigt diesen Kniehebelverschluß während der Montage bzw. Demontage in der Vertiefung 41; man erkennt, daß der gesamte Kniehebelverschluß schubladenähnlich in Richtung des Doppelpfeils in den Deckel 40 eingeschoben und dort verrastet (Montage) bzw. durch entsprechende Kraftaufwendung aus den Rastvorrichtungen 43 auch wieder herausgezogen (Demontage) werden kann. Dieses Merkmal ist allen Ausführungsformen der Behälterelemente gemäß der Erfindung gemeinsam und stellt eine wesentliche Eigenschaft dieser Technik dar.
Figur 5 zeigt schließlich noch in drei Schnittdarstellungen die Funktionsweise des Kniehebelverschlusses:
Figur 5A zeigt den Verschluß in seiner Funktionsposition, also in der Halteposition, bei der Deckel 40 und Aufnahmeteil 30 des Behälters aufeinander gedrückt sind. Das Betätigungsteil 21 ist dabei so orientiert, daß sein unterer, kürzerer U-Schenkel auf dem Boden der Vertiefung 41 aufliegt und die beiden Schwenkachsen X-X und Y-Y in Richtung der Normalen zum Boden der Vertiefung 41 übereinanderliegen, also in einer Position, in der der Verschlußbügel 20 bzw. dessen unterer H-Schenkel 20A,20B die beiden Behälterteile 30,40 am stärksten gegeneinander zieht (Verschlußposition).
Figur 5B zeigt das Lösen des Verschlusses, in dem an der oberen Betätigungsfläche des Betätigungsteils 21 gezogen wird (Richtung des Pfeils PF); dadurch gibt der untere, kürzere U-Schenkel des Betätigungsteils 21 die beiden Schenkel 10C des zweiten Teilabschnittes 10B des Metallbügels 10 frei, so daß die obere Schwenkachse X-X, an der der Verschlußbügel 20 angelenkt ist, nach außen wegschwenken kann, wodurch die obere Schwenkachse X-X sich nach unten bewegt und dadurch das Verschlußteil 20 die korrespondierende Ausformung im Aufnahmeteil 30 des Behälters freigibt und nach außen weggeschwenkt werden kann.
Die Figuren 6A und B zeigen schematische Prinzip-Darstellungen eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Behälterelementes, hier bildet das Behälterelement eine Transporteinrichtung. Hier ist ebenfalls ein Metallbügel 10 in Verrastungen 42 in einer Vertiefung 31 des Aufnahmeteils 30 des Behälters verrastet. In Richtung des Doppelpfeiles kann die erste Variante (Fig. 6A) dieses Behälterelements, die gesamte Transporteinrichtung, durch Einschieben des Bügels 10 in diese Rastelemente einfach montiert bzw. durch Herausziehen demontiert werden. An der Schwenkachse Z-Z ist ein U-förmig ausgebildeter Tragegriff 50 angelenkt, der über einen dreiecksförmigen Fortsatz sich in der dargestellten Funktionsposition (Trageposition) am Metallbügel 10 oder auch dem Boden der Vertiefung 31 abstützt, ansonsten aber nach unten in die Vertiefung 31 einschwenkbar ist, wenn der Behälter nicht transportiert wird.
Alternativ zu dieser ersten Variante kann natürlich auch eine vereinfachte Variante vorgesehen sein (Fig. 6B), bei der das Metallprofil 10 und der Tragegriff 50 als einstückiges Bauteil oder starr verbundene Bauteile ausgebildet sind, das die in Figur 6A dargestellte Funktionsposition nach Verrastung permanent einnimmt.
Die Fign. 7A bis 7D zeigen in verschiedenen Darstellungen Aufbau und Montage eines als Griffhalteplatte 60 ausgebildeten Halteteils für einen Tragegriff 50. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform sind die einzelnen Elemente gemäß Fig. 7B lediglich durch Verklemmung und Verrastung bausatzähnlich ineinandersetzbar, Fig. 7C zeigt eine teilgeschnittene Darstellung der in eine Vertiefung 31 des Behälters 30 eingesetzten Griffhalteplatte 60, und die Fign. 7D zeigen die Sicherung der Griffhalteplatte 60, in der in Fig. 7C dargestellten Funktionsposition mittels speziell dafür vorgesehener Bauteile.
Zentrales Bauteil dieses Komponentensystems ist eine einstückig geformte, beispielsweise als Spritzgußteil, Griffhalteplatte 60, die beidseitig fluchtend mit der vorgesehenen Schwenkachse X-X eines Tragegriffs 50 zylindrische Ausnehmungen 62A, 63A aufweist. Der Tragegriff 50 besteht aus zwei U-förmigen Seitenteilen 55, 56 aus einem Rundprofil und einem Kunststoff-Trageteil 57, das ebenfalls stirnseitig zylindrische Bohrungen aufweist.
Die beiden parallel zueinander verlaufenden Schenkel der beiden Seitenteile 55, 56 werden nun in Richtung der Pfeile B1 in die Ausnehmungen 62A, 63A in der Griffhalteplatte 60 eingeführt und gleichzeitig in die entsprechenden zylindrischen Ausnehmungen in den Stirnseiten des Trageteils 57, so daß sich die in Fig. 7A in der Aufsicht gezeigte Gesamtstruktur des Behälterelements ergibt.
Um nach dem beschriebenen Zusammenbau die Position der Seitenteile 55 und 56 in der Griffhalteplatte 60 zu sichern, sind zylindrische Kunststoff-Sicherungshülsen 62, 63 vorgesehen, die den nach außen zeigenden verbleibenden Öffnungsbereich der zylindrischen Bohrungen 62A, 63A verschließen, wie dies insbesondere in der Darstellung der Fig. 7C entnehmbar ist. Die Außenkontur dieser Sicherungshülsen 62, 63 ist dabei an die Außenkontur der Griffhalteplatte 60 angepaßt.
Wird die derart gebildete Einheit in eine Ausnehmung 31 des Behälters 30 schubladenähnlich eingeführt, so ergibt sich durch die hinterschnittähnliche Gestaltung des Profils der Ausnehmung 31 ein Klemmeffekt bezüglich der Sicherungshülsen 32, 33, so daß diese in der Funktionsposition der Funktionseinheit in der Vertiefung 31 des Behälters 30 nicht mehr entnehmbar sind und folglich auch der Tragegriff 50 gesichert ist, ohne daß seine Verschwenkbarkeit um die Schwenkachse X-X beeinträchtigt ist.
Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Ausnehmung 31 ebenfalls eine Stirnwandung auf, die als Anschlag für die Griffhalteplatte 60 dient und in dieser Position die Funktionsposition der Schwenkachse X-X und damit des Tragegriffs 50 vorgibt.
Um die Position der Gesamtbaueinheit in dieser Lage zu sichern, ist ein stempelähnliches Rastelement 61 (zweckmäßigerweise ebenfalls ein Kunststoff-Spritzgußteil) vorgesehen, das vor der Montage der Griffeinheit in der Ausnehmung 31 des Behälters 30 in die Rückseite der Griffhalteplatte 60 eingeführt wird und dort mit seinem schmaleren, zylindrischen Fortsatz in eine entsprechende Führungsbohrung 61A eintaucht, so daß die Stirnseite dieses verjüngten zylindrischen Teils aus einem erweiterten Frontabschnitt der Bohrung 61A herausragt.
Die Funktion dieser Verrriegelung wird anhand der Fign. 7D im einzelnen noch kurz erläutert, die Querschnitte in der Ebene A-B der Fig. 7C darstellen und einzelnen Funktionspositionen 1-3 zugeordnet sind:
Zunächst wird das Sicherungselement 61 in Richtung des Pfeils B2 in die Rückseite der Griffhalteplatte 60 bzw. in eine hierfür vorgeseheneformschlüssige Ausformung eingesteckt (Abb. 1) bis es die in Abb. 2 dargestellte Einsteckposition erreicht hat, wo der verjüngte zylindrisch ausgebildete Fortsatz aus der Vorderseite der Griffhalteplatte 60 herausragt. In diesem Bereich ist die Bohrung 61A aufgeweitet, so daß sich eine Ringnut 68A ausbildet, in die eine hülsenähnliche Kunststoffkappe 68 klemmend paßt.
Bei der in Abb. 3 der Fig. 7D dargestellten Endposition (Funktionsposition) der Griffhalteplatte 60 in der Vertiefung 31 erreicht das Sicherungselement 61 eine in dieser Position in die Vertiefung 31 eingebrachte Ausnehmung 35, in die das Sicherungselement 31 um einige Millimeter einschiebbar ist, so daß die Griffhalteplatte 60 in dieser Position nicht mehr verschiebbar ist. Diese Position wird dadurch gesichert, daß die hülsenartige Kappe 68 nunmehr auf das nach außen zeigende Ende des Sicherungselementes 61 bzw. in die Ringnut 68A eingedrückt und dort verklemmt wird. Damit ist die Montage des Tragegriffs 50 im Behälter 30 beendet.
Figur 8 schließlich zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel, hierbei ist in einer Vertiefung im Boden 35 des Aufnahmeteils 30 des Behälters ein Bügel 61 so gehalten, daß sein freies Ende als Achse eines Rades 60 dient, so daß hier auf ebenso einfache Art und Weise ein Behälter zum Transport ausgestattet werden kann.

Claims (14)

  1. Behälterelement mit einem Funktionsteil zur Handhabung, insbesondere Verschluß oder Transport desselben, wobei das Funktionsteil mit einem Halteteil verbunden ist, das seinerseits lösbar mit Wandungsbereichen des Behälters verbindbar und dort derart festsetzbar ist, daß es in dieser Position die Funktionsposition des Funktionsteils definiert, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionsteil einen Tragegriff (50) beinhaltet, dessen Schenkel (51,52) in das Halteteil eingreifen, und daß das Halteteil in eine Vertiefung (31) an der Seitenwandung des Behälters (30) schubladenähnlich einschiebbar und in der Funktionsposition des Tragegriffes (50) festsetzbar ist.
  2. Behälterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil eine Griffhalteplatte (60) ist, in der ein Sicherungselement (61) derart verschiebbar gehalten ist, daß es in der Funktionsposition in eine korrespondierende Ausnehmung (35) in der Vertiefung (31) eingreift.
  3. Behälterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffhalteplatte (60) in der Schwenkachse (X-X) miteinander fluchtende Sicherungshülsen (62,63) aufweist, die den eingesetzten Tragegriff (50) sichern.
  4. Behälterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkontur der Vertiefung (31) und die Außenkontur der Griffhaltepplatte (60) unter Einbeziehung der Sicherungshülsen (62, 63) in der Funktionsposition zumindest abschnittsweise einen Formschluß erzeugen.
  5. Behälterelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragegriff (50) aus zwei U-förmigen Seitenteilen (55, 56) aus je einem Metallprofil und einem Trageteil (57) aus Kunststoff besteht, in dessen Stirnseiten die beiden Seitenteile (55, 56) einhängbar sind.
  6. Behälterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (61) mittels einer abnehmbaren Kappe (68) in der in die Vertiefung (31) eingreifenden Position gehalten ist.
  7. Behälterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionsteil einen Verschlußbügel (20) beinhaltet, der im Halteteil (10) schwenkbar gehalten ist, und daß das Halteteil in eine Vertiefung (41) im Deckel (40) des Behälters (30) schubladenähnlich einschiebbar und in der Funktionsposition des Verschlußbügels (20) festsetzbar ist.
  8. Behälterelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionsteil als Kniehebelverschluß ausgebildet ist, wobei sowohl der Verschlußbügel (20) als auch ein Betätigungsteil (21) die gemeinsame Schwenkachse (X-X) umgreifen, und die beiden Teilabschnitte (10A, 10B) um eine parallele Schwenkachse (Y-Y) gegeneinander verschwenkbar sind.
  9. Behälterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Halteteils mit der Behälterwandung ausschließlich durch Formschluß in Nuten, Noppen oder Rasten der Behälterwandung in der Funktionsposition des Funktionsteils erfolgt.
  10. Behälterelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel ein Metall- oder Kunststoffprofil (10) ist, dessen erster Teilabschnitt (10A) U-förmig ausgebildet ist, und dessen zweiter Teilabschnitt (10B) die Schwenkachse (X-X) bildet.
  11. Behälterelement nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung Seitenwandungen (A, B) und eine Stirnwandung (C) aufweist, die zur Führung und/oder Positionierung des Bügels dienen.
  12. Behälterelement nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Vertiefung (31, 41) zur Aufnahme des Bügels eines Verschlußbügels (20) und des Kunststofformteils (60) eines Tragegriffs (50) den Behälter (30) und am Deckel (40) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  13. Behälterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionsteil ein Rad (60), eine Rolle oder eine Kufe ist, dessen/deren zugeordneter Bügel (61) in einer Vertiefung im Boden (35) oder angrenzender Seiten des Behälters gehalten ist.
  14. Behälterelement nach Anspruch 1, 7 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Vertiefung (31, 41) so gewählt ist, daß das zugeordnete Funktionsteil (Tragegriff, Kniehebelverschluß, Rolle, Kufe) in einer Ruheposition in diese Vertiefung so weit einschwenkbar ist, daß es nicht über die umgebenden Randbereiche des Aufnahmeteils/Deckels hinausragt.
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