EP0846042B1 - Trockenrasierapparat - Google Patents

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Publication number
EP0846042B1
EP0846042B1 EP96922028A EP96922028A EP0846042B1 EP 0846042 B1 EP0846042 B1 EP 0846042B1 EP 96922028 A EP96922028 A EP 96922028A EP 96922028 A EP96922028 A EP 96922028A EP 0846042 B1 EP0846042 B1 EP 0846042B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaving apparatus
hair cutting
dry shaving
slide
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96922028A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0846042A1 (de
Inventor
Reinhold Eichhorn
Michael Harms
Wolfgang Franke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0846042A1 publication Critical patent/EP0846042A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0846042B1 publication Critical patent/EP0846042B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
    • B26B19/102—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly with a secondary cutting unit being translated or slid into an operating position

Definitions

  • the invention relates to a dry shaver with at least one in a housing arranged electric motor and with at least one short hair cutting system as well as an adjustable long hair cutting system and with a Actuator switch, the long hair cutting system by means of an electric motor drivable transmission device in and from at least one operating position is adjustable.
  • From JP-A-4-253 888 is a dry shaver of the type mentioned known.
  • the transmission device is from one on the motor shaft of an electric motor arranged gear and a coupled with this rack.
  • the one with The LHS system firmly connected electric motor moves together in the vertical direction with the gear on the rack attached to the housing depending on the direction of rotation back and forth. Taking the electric motor inside the razor housing while transporting the LHS system in and out of an operating position requires one corresponding free space and, consequently, an enlargement of the dry shaving apparatus In its entirety.
  • To the torque required to transport the electric motor and the LHS system according to the current state of development of electric motors an electric motor with a speed range of approx. 1000-1200 UPM used and this speed by means of a gear device to about 1000 RPM be downgraded. Such a reduction is with the gear device not feasible according to JP-A-4-253 888.
  • a dry shaving apparatus with an LHS system is known from JP-A-4-253 890, that by means of an electric motor and a gear device from the housing of the dry shaver in an operating position and pivotable back into the housing from this is.
  • the gear units provided for this exist e.g. from a combination of at least one gearwheel with an arched rack with internal and external teeth or from several, different diameters having gears.
  • the sizes of Gear ratios for example by means of a rack and Gears or transmission devices consisting of a double-armed lever can be accomplished, set narrow limits, especially since that of the user Actuation switch to be applied actuation pressure in the course of the adjustment path of the Long hair cutting system is also to be considered, so that this is not considered is felt uncomfortably difficult.
  • the object of the invention is in a dry shaver of the aforementioned Type the transport of an adjustable long hair cutting system in and out to facilitate at least one operating position, in particular the one required for this Reduce switching path of the actuation switch for the user.
  • this object is achieved in a dry shaver 1 mentioned type by the features specified in the characterizing part of this claim solved.
  • a major advantage of the invention is that by means of the threaded spindle as well as a moving rack movable with the threaded spindle and one with the sliding block coupled slide formed linear feed gear device Feed speed in and out of an operating position in a variety of ways simple and easy to adapt to the respective application and also changeable is.
  • the feed speed of the slide is initially dependent on the speed of the Electric motor and the pitch of the threads of the threaded spindle and drive shaft and in addition in a preferred embodiment additionally from the Gear ratio of the speed reduction gear.
  • the housing Electric motors there are two in the housing Electric motors are provided, one of the electric motors being the transmission device assigned.
  • a major advantage of this measure is that the two Electric motors each based on the specific application in terms of performance, in particular the speed and size can be matched. Furthermore simplifies and facilitates this earmarked intended according to the invention Use of two electric motors to accommodate each with this electric motor coupled components as for driving the cutting elements of the intended Cutting systems on the one hand and the gear mechanism for the adjustable long hair cutting system on the other hand, within the volume of the housing of the dry shaving apparatus.
  • a major advantage of the invention is that only by activation of an electric motor driving a transmission device via an actuation switch the adjustable long hair cutting system in and out at least one of the intended operating positions is moved.
  • To activate the electric motor can in particular a variety of differently designed actuation switches Operating switches with extremely short switching travel, e.g. Pressure switch or Rocker switch or without a switching path such as Contact switches are provided.
  • the long hair trimming system is activated after the actuation switch and this automatically triggers activation of the electric motor via the transmission device transported to the initially specified operating position and can then by actuation of the actuation switch again in further operating positions or from one Such operating position can be adjusted to the off position.
  • the two electric motors can be activated by means of a common actuation switch. Therefore, they are for the Switching on and off the electric motors largely requires the switching elements integrated in the operating switch.
  • an actuation switch is assigned to each electric motor. This embodiment ensures direct activation when using the dry shaver or switching off the long hair cutting system in relation to the short hair cutting system and thus the simultaneous use or separate use of short hair cutting system and long hair cutting system with just one switching operation via the intended actuation switch.
  • the arrangement of two actuation switches for each special function is considered by many users of such devices a measure that makes handling easier.
  • the linear feed gear device a speed reduction gear assigned.
  • the combination of Linear feed gear device and speed reduction gear ensures a Particularly easy and sensitive adjustment or adjustment of the feed movement of the adjustable long hair trimmer system.
  • the long hair cutting system is on the slide firmly arranged.
  • the long hair cutting system is on the slide pivotally arranged.
  • this embodiment is on a housing wall of the long hair cutting system Plunger mounted in such a way that when a plunger abuts against a stop on the chassis and subsequent further movement of the slide in the direction Short hair cutting system a swiveling movement of the long hair cutting system with the Housing wall is guaranteed.
  • the swivel range of the long hair cutting system can up to 180 °.
  • the tappet is in one on the Enclosed slot slidably guided housing wall.
  • the plunger is slidable on the slide and / or the housing guided.
  • the housing wall is preferably one against the action of a spring force Spring pivoted.
  • FIG. 1 shows a dry shaving apparatus with one of two housing shells 1 and 2 formed housing 3, a fixed or removable arranged on the housing 3 Shaving head frame 4 in which, for example, two short hair cutting systems K1 and K2 are arranged between two opposite end cheeks 5 and 6.
  • the short hair cutting systems K1 and K2 can be both relatively rigid and relatively movable to each other as well as jointly pivotable about an axis in the shaving head frame be provided.
  • a U-shaped recess 7 is formed in the front of the housing shell 1, in the slide 8 carrying a long hair cutting system L1 and an actuation switch 9 are arranged to be movable in and against a vertical direction V.
  • L1 can be fixedly arranged on the slide 8 - See Fig. 2 - or, according to a further embodiment, pivotable on the slide 8 be stored - see Fig. 3 -.
  • the operating switch 9 is, for example designed as a slide switch. However, other types of operating switches can also be used for example, pressure switches, rocker switches, sensor switches or rotary switches provided to activate one or more electric motors arranged in the housing become.
  • At least one switching link 13 is located on the operating switch 9 provided with locking positions 10, 11 and 12.
  • At least on the housing shell 1 a spring-elastic spring arm 15 which has a latching cam 14 molded, by means of which the operating switch 9 in the respective switching positions held by engagement of the locking cam 14 in the respective locking position 10, 11 and 12 is.
  • the actuating switch 9 is the slide 8 with the long hair cutting system L1 active in an area below that for cutting hair usable areas of the intended short hair cutting systems K1 and K2, so that use of the shear-active area of the intended short hair cutting system unhindered by the long hair trimming system L1.
  • FIG. 2 shows a side view of the dry shaving apparatus according to FIG. 1 with one on the housing shells 1 and 2 of the housing 3 attached shaving head frame 4, the Forehead cheek 5 from the housing 3 to the outer contours of the short hair cutting systems K1 and K2 is increasingly tapered.
  • a recess 16 is formed, which is interrupted in Fig. 2 Line is shown.
  • the switch position Off of the operating switch 9 is the long hair cutting system L1 in the recess 16 in the transition area from the housing shell 1 and the recess 16 in the shaving head frame 4. From this Switch position OFF can the long hair trimming system L1 in an above the outer Contours of the short hair cutting systems K1 and K2 intended operating position B. and transported back.
  • the operating position B shown in Fig. 2 is Above one tangent to the vertices of the short hair cutting systems K1 and K2 Tangent T.
  • the Operating position B of the long hair cutting system that can be transported from the OFF switching position L1 lies above one at the top vertex of one or more of the the most protruding cutting systems from the shaving head frame 4, e.g. Short hair cutting system K1 and / or short hair cutting system K2 and / or long hair cutting system L2 placed tangent T.
  • the pivot angle W of the cutting blades 17 and 18 of the long hair cutting system L1 and the housing wall 19 transporting them up to 180 ° can be.
  • Utilization of the swivel angle range W from 90 ° to 180 ° ensures an optimal view of the cutting area of the Land hair cutting system L1 in a mirror.
  • exploitation of the swivel angle range W from 90 ° to 180 ° a reduction in the adjustment path of the slide 8 carrying the long hair cutting system L1 from the switch position OFF in operating position B above tangent T.
  • Fig. 4 shows components of a dry shaver with a pivoted Long hair cutting system L1 after acceptance of all components of the short hair cutting system and the housing shells 1 and 2 of the housing 3 from a chassis 20.
  • a slide 8 is slidably guided on the chassis 20.
  • the slide 8 points in Area of the long hair cutting system L1 side walls 22 and 23 on which the Housing wall 19 of the long hair cutting system L1 by means of pivot bearings 24 and 25 is pivotally mounted.
  • the drive lever 26 is used to transmit one of one electric drive outgoing oscillating movement on the oscillating cutting knife 17 or 18 of the long hair trimmer system L1.
  • an actuation switch 9 - see FIG. 1 - can be activated Electric motor 27 arranged here, for example, via a speed reduction gear 28 with a gear device G, namely a linear feed gear device 29 is coupled.
  • the linear feed gear device 29 consists of a Threaded spindle 30 and a movable on the threaded spindle 30 back and forth Triebstock 31, which has a fork 32 and a coupling element 33 with the slide 8 is coupled.
  • the back and forth movement of the rack 31 in and against the vertical direction V and thus the slider 8 on the threaded spindle 30 is for example via a resilient lever 34 and the stops 35 and 36 provided on the chassis 20 can be limited.
  • the slope of the Threads 37 of the threaded spindle 30, the reduction ratio of the speed reduction gear 28 and the speed of the electric motor 27 are changeable Sizes that are sensitive to the given application enable.
  • a Molded support member 39 On the side walls 22 and 23 connecting wall 49 of the slide 8 is a Molded support member 39.
  • On the carrier element is designed as a torsion spring Spring 40 arranged, the spring ends on the one hand on the housing wall 19 and on the other rest on a wall of the slide 8.
  • a coupling piece 41 is integrally formed on the housing wall 19.
  • an elongated hole 42 is formed, into which a coupling pin provided on a plunger 43 44 - see Figs. 5 and 7 - slidably engages.
  • the plunger 43 extends in the direction of the electric motor.
  • On the electric motor facing end of the plunger 43 is on the side facing the chassis 20 Stop 45 and on the side facing the slider 8 a cam 47 for guidance of the plunger 43 formed in a guide groove 48 in the slide 8 - see Fig. 7-.
  • Fig. 5 shows a longitudinal section through the upper part of the chassis 20 and through in Switch position OFF, i.e. long hair cutting system when swiveled in L1.
  • a stop 46 for the plunger 43 is formed on the chassis 20, its interaction with the stop 45 of the plunger 43 with reference to FIGS. 6 and 7 is explained in more detail.
  • the embodiment according to FIG. 5 also shows with the housing wall 19 coupled cutting blades 17 and 18 of the long hair cutting system L1 and the coupling piece 41 provided with an elongated hole 42 and the plunger 43, which engages in the elongated hole 42 via the coupling bolt 44.
  • Fig. 6 shows the pivoted long hair cutting system L1 is pivoted out Condition, whereby for a better representation of the side walls 22 and 23 of the slide 8 and the swivel bearings 24 and 25 provided thereon for the swivel-mounted ones Housing wall 19 and the coupling of the coupling piece 41 with the plunger 43, the arrangement of the spring 40 on the carrier element 39, the cutting knives 17 and 18 of the long hair trimmer system L1 have been omitted.
  • the pivoted housing wall takes 19 of the long hair cutting system L1 still the pivot position shown in Fig. 5.
  • the slide 8 executes the housing wall 19 with the on this housing wall provided cutting blades 17 and 18 a pivoting movement against the Pressure of the spring 40 designed as a torsion spring.
  • the long hair cutting system has a pivoting angle W of, for example, 100 ° - see FIG.
  • the stop 35 can be designed, for example, as a contactor for the electric motor be and therefore cause an interruption of the circuit.
  • the stop 35 can e.g. also act as a load switch in such a way that by an increased current consumption the electric motor the electric motor is switched off.
  • FIG. 7 shows a section through the upper part of the chassis 20 with the stop 46 on the chassis 20 and the stop 45 on the ram 43. Opposite the stop 45 is formed on the plunger 43, a cam 48 for guiding the plunger 43 engages in a guide groove 47 provided on the slide 8. The opposite The end of the plunger 43 is located above the coupling bolt 44 due to the slightly larger travel of the slide 8 relative to the plunger 43 at the lower end of slot 42.
  • the long hair trimmer system L1 is returned to the OFF position by actuating the actuation switch 9 again, e.g. by repatriation of the locking position 12 in the locking position 11 - see Fig. 1 -. With this switching process a reversal of the direction of rotation of the electric motor 27 is effected at the same time.
  • the Triebstock 31 performs an actuating movement from the stop with the spring-elastic lever 34 35 to the plant on which the stop 36 from, for example, as a contactor trained stop 36 from; whereby after the lever 34 abuts the electric motor is switched off.
  • the long hair cutting system L1 is now in the Switch position OFF and below the active areas of the shaving head frame 4 provided short hair cutting systems K1 and K2 and / or L2 - see Fig. 1 to 3 -.

Landscapes

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierapparat mit wenigstens einem in einem Gehäuse angeordneten Elektromotor und mit wenigstens einem Kurzhaarschneidsystem sowie einem verstellbar angeordneten Langhaarschneidsystem und mit einem Betätigungsschalter, wobei das Langhaarschneidsystem mittels einer von einem Elektromotor antreibbaren Getriebeeinrichtung in und aus wenigstens einer Betriebsstellung verstellbar ist.
Aus der JP-A-4-253 888 ist ein Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art bekannt. Die Getriebeeinrichtung wird von einem auf der Motorwelle eines E-Motors angeordneten Zahnrad und einer mit diesem gekoppelten Zahnstange gebildet. Der mit dem LHS-System fest verbundene E-Motor bewegt sich in vertikaler Richtung zusammen mit dem Zahnrad an der am Gehäuse befestigten Zahnstange je nach Umdrehungsrichtung auf und ab. Die Mitnahme des E-Motors innerhalb des Rasierergehäuses während des Transports des LHS-Systems in und aus einer Betriebsstellung erfordert einen entsprechenden Freiraum und demzufolge eine Vergrößerung des Trockenrasierapparates in seiner Gesamtheit. Um das erforderliche Drehmoment für den Transport des E-Motors sowie des LHS-Systems aufzubringen, müßte nach dem derzeitigen Entwicklungsstand von E-Motoren ein E-Motor mit einem Drehzahlbereich von ca. 1000-1200 UPM eingesetzt und diese Drehzahl mittels einer Getriebeeinrichtung auf ca. 1000 UPM heruntergesetz werden. Eine derartige Untersetzung ist mit der Getriebeeinrichtung nach der JP-A-4-253 888 nicht durchführbar.
Aus der JP-A-4-253 890 ist ein Trockenrasierapparat mit einem LHS-System bekannt, das mittels eines E-Motors und einer Getriebeeinrichtung aus dem Gehäuse des Trockenrasierapparats in einer Betriebsstellung und von dieser in das Gehäuse zurückschwenkbar ist. Die hierfür vorgesehenen Getriebeeinrichtungen bestehen z.B. aus einer Kombination von wenigstens einem Zahnrad mit einer bogenartig ausgebildeten Zahnstange mit Innen- und Außenzahnung oder aus mehreren, einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisenden Zahnrädern.
Ausgehend von üblichen Baugrößen von Trockenrasierapparaten sind den Größen- von Übersetzungsverhältnissen, die beispielsweise mittels einer aus Zahnstangen und Zahnrädern oder aus einem doppelarmigen Hebel bestehenden Getriebeeinrichtungen bewerkstelligt werden können, enge Grenzen gesetzt, zumal auch der vom Benutzer am Betätigungsschalter aufzubringende Betätigungsdruck im Verlauf des Verstellweges des Langhaarschneidsystems ebenfalls zu berücksichtigen ist, derart daß dieser nicht als unangenehm schwer empfunden wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art den Transport eines verstellbar angeordneten Langhaarschneidsystems in und aus wenigstens einer Betriebsstellung zu erleichtern, insbesondere den hierfür erforderlichen Schaltweg des Betätigungsschalters für den Benutzer zu verringern.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Trockenrasierapparat der im Anspruch 1 genannten Art durch die im Kennzeichen dieses Anspruchs angegebenen Merkmale gelöst.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß mittels der durch die Gewindespindel sowie einem mit der Gewindespindel bewegbaren Triebstock und einer mit dem Triebstock gekoppelten Schieber gebildeten Linearvorschubgetriebeeinrichtung die Vorschubgeschwindigkeit in und aus einer Betriebsstellung auf vielfältige Art sehr einfach und leicht auf den jeweiligen Anwendungsfall anpaßbar sowie auch veränderbar ist.
Die Vorschubgeschwindigkeit des Schiebers ist zunächst abhängig von der Drehzahl des Elektromotors sowie der Steigung der Gewindegänge von Gewindespindel und Triebstock und darüber hinaus bei einer bevorzugten Ausführungsform zusätzlich von der Getriebeübersetzung des Drehzahluntersetzungsgetriebes.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in dem Gehäuse zwei Elektromotore vorgesehen, wobei einem der Elektromotore die Getriebeeinrichtung zugeordnet ist. Ein wesentlicher Vorteil dieser Maßnahme besteht darin, daß die beiden Elektromotore jeweils auf den speziellen Einsatzzweck bezüglich der Leistung, insbesondere der Drehzahl sowie der Baugröße abgestimmt werden können. Darüber hinaus vereinfacht und erleichtert dieser nach der Erfindung vorgesehene zweckgebundene Einsatz von zwei Elektromotoren die Unterbringung der jeweiligen mit diesem Elektromotor gekoppelten Bauelemente wie zum Antrieb der Schneidelemente der vorgesehenen Schneidsysteme einerseits und der Getriebeeinrichtung für das verstellbare Langhaarschneidsystem andererseits innerhalb des Raumvolumens des Gehäuses des Trockenrasierapparates.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß lediglich durch Aktivierung eines eine Getriebeeinrichtung antreibenden Elektromotors über einen Betätigungsschalter das verstellbar angeordnete Langhaarschneidsystems in und aus wenigstens eine der vorgesehenen Betriebsstellung bewegt wird. Zur Aktivierung des Elektromotors können eine Vielzahl von unterschiedlich ausgebildeten Betätigungsschaltern insbesondere Betätigungsschalter mit extrem geringem Schaltweg wie z.B. Druckschalter oder Wippschalter oder ohne einen Schaltweg wie z.B. Kontaktschalter vorgesehen werden. Das Langhaarschneidsystem wird nach Betätigung des Betätigungsschalters und der damit ausgelösten Aktivierung des Elektromotors über die Getriebeeinrichtung automatisch in die zunächst vorgegebene Betriebsstellung transportiert und kann danach durch erneute Betätigung des Betätigungsschalters in weitere Betriebsstellungen oder aus einer derartigen Betriebsstellung in die Schaltstellung Aus verstellt werden.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Elektromotore mittels eines gemeinsamen Betätigungsschalters aktivierbar. Demzufolge sind die für die Einschaltung und Ausschaltung der Elektromotore erforderlichen Schaltelemente weitgehend in dem Betätigungsschalter integriert.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß jedem Elektromotor ein Betätigungsschalter zugeordnet ist. Diese Ausführungsform gewährleistet im Verlauf der Benutzung des Trockenrasierers eine unmittelbare Zuschaltung bzw. Abschaltung des Langhaarschneidsystems in Bezug auf das Kurzhaarschneidsystem und somit den gleichzeitigen Einsatz oder getrennten Einsatz von Kurzhaarschneidsystem und Langhaarschneidsystem durch nur einen Schaltvorgang über den hierfür vorgesehenen Betätigungsschalter. Die Anordnung von zwei Betätigungsschaltern für jeweils eine besondere Funktion wird von vielen Benutzern derartiger Geräte als eine die Handhabung erleichternde Maßnahme gewertet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Linearvorschubgetriebeeinrichtung ein Drehzahluntersetzungsgetriebe zugeordnet. Die Kombination von Linearvorschubgetriebeeinrichtung und Drehzahluntersetzungsgetriebe gewährleistet eine besonders leichte und feinfühlige Abstimmung bzw. Einstellung der Vorschubbewegung des verstellbar angeordneten Langhaarschneidsystems.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist an dem Schieber das Langhaarschneidsystem fest angeordnet.
Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist an dem Schieber das Langhaarschneidsystem schwenkbar angeordnet. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist an einer Gehäusewand des Langhaarschneidsystem ein Stössel derart gelagert, daß bei Anlage eines Anschlages des Stössels an einem Anschlag am Chassis und anschließender weiterer Bewegung des Schiebers in Richtung Kurzhaarschneidsystem eine Schwenkbewegung des Langhaarschneidsystems mit der Gehäusewand gewährleistet ist. Der Schwenkbereich des Langhaarschneidsystems kann bis zu 180° betragen. Bei einem Einsatz des Langhaarschneidsystems zu Trimmzwecken ist es für den Benutzer von Vorteil, wenn das Langhaarschneidsystem oberhalb der äußeren Konturen des Kurzhaarschneidsystems positioniert wird, um in einem Spiegel den Trimmvorgang verfolgen zu können. Unter Ausnutzung des Schwenkbereiches des Langhaarschneidsystems von 90° bis 180° läßt sich eine derart sichtbare Positionierung des Langhaarschneidsystems im Vergleich zu einem feststehenden Langhaarschneidsystem früher erreichen, das heißt, bei einem kürzeren Verstellweg des das schwenkbar gelagerte Langhaarschneidsystem tragenden Schiebers.
In weiterer Ausgestaltung zuvor dargelegter Ausführung ist der Stössel in einem an der Gehäusewand vorgesehenen Langloch gleitbar geführt. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist der Stössel an dem Schieber und/oder dem Gehäuse gleitbar geführt. Vorzugsweise ist die Gehäusewand gegen die Wirkung einer Federkraft einer Feder schwenkbar gelagert.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt:
Figur 1
eine perspektivische Darstellung eines Trockenrasierapparates mit zwei Kurzhaarschneidsystemen, einem verschiebbar gelagerten Langhaarschneidsystem und einem Betätigungsschalter,
Figur 2
eine Seitenansicht des Trockenrasierapparates nach Fig. 1 mit einem auf einem Schieber fest angeordneten Langhaarschneidsystems in Trimmposition,
Figur 3
eine Seitenansicht des Trockenrasierapparates nach Fig. 1 mit einem auf einem Schieber schwenkbar angeordneten Langhaarschneidsystem in Trimmposition,
Figur 4
eine perspektivische Darstellung des Gehäusechassis eines Trockenrasierers nach Fig. 1 mit schwenkbar gelagertem Langhaarschneidsystem in der Schaltstellung AUS sowie mit Bauelementen für den Transport des Langhaarschneidsystems in eine Betriebsstellung,
Figur 5
eine Seitenansicht des Chassis und des schwenkbar gelagerten Langhaarschneidsystems in Schaltstellung AUS,
Figur 6
einen Schnitt durch das Langhaarschneidsystem nach Fig. 5 mit einem mit der Gehäusewand gekoppelten Stössel,
Figur 7
eine perspektivische Darstellung des Chassis sowie einem in einer Betriebsstellung befindlichen Langhaarschneidsystem,
Figur 1 zeigt einen Trockenrasierapparat mit einem aus zwei Gehäuseschalen 1 und 2 gebildeten Gehäuse 3, einem auf dem Gehäuse 3 fest oder abnehmbar angeordneten Scherkopfrahmen 4 in dem beispielsweise zwei Kurzhaarschneidsysteme K1 und K2 zwischen zwei gegenüberliegenden Stirnwangen 5 und 6 angeordnet sind. Die Kurzhaarschneidsysteme K1 und K2 können sowohl relativ starr als auch relativ bewegbar zueinander als auch gemeinsam um eine Achse schwenkbar in dem Scherkopfrahmen vorgesehen sein.
In die Frontseite der Gehäuseschale 1 ist eine U-förmige Aussparung 7 eingeformt, in die ein Langhaarschneidsystem L1 tragender Schieber 8 sowie ein Betätigungsschalter 9 in und entgegen einer vertikalen Richtung V bewegbar angeordnet sind. Das Langhaarschneidsystem L1 kann nach einer Ausführungsform an dem Schieber 8 fest angeordnet - siehe Fig. 2 - oder nach einer weiteren Ausführungsform an dem Schieber 8 schwenkbar gelagert sein - siehe Fig. 3 -.
Bei dem Trockenrasierapparat nach Fig. 1 ist der Betätigungsschalter 9 beispielsweise als Schiebeschalter ausgebildet. Es können jedoch auch andere Arten von Betätigungsschaltern beispielsweise Druckschalter, Wippschalter, Sensorschalter oder Drehschalter zur Aktivierung eines oder mehrerer im Gehäuse angeordneter Elektromotoren vorgesehen werden. An dem Betätigungsschalter 9 ist wenigstens eine Schaltkulisse 13 mit Rastpositionen 10, 11 und 12 vorgesehen. An der Gehäuseschale 1 ist wenigstens ein federelastisch ausgebildeter, einen Rastnocken 14 aufweisender Federarm 15 angeformt, mittels dem der Betätigungsschalter 9 in den jeweiligen Schaltpositionen durch Eingriff des Rastnockens 14 in die jeweilige Rastposition 10, 11 und 12 gehalten ist. Mittels eines in dem Gehäuse 3 nach Fig. 1 vorgenommenen Durchbruchs ist eine der Schaltkulissen 13 sowie eine der federelastischen Federarme 15 beispielsweise in der Schaltstellung Aus des Betätigungsschalters 9 sichtbar dargestellt. In dieser Schaltstellung des Betätigungsschalters 9 befindet sich der Schieber 8 mit dem Langhaarschneidsystem L1 in einem Bereich unterhalb der zum Schneiden von Haaren aktiv einsetzbaren Bereiche der vorgesehenen Kurzhaarschneidsysteme K1 und K2, so daß eine Nutzung des scheraktiven Bereichs des vorgesehenen Kurzhaarschneidsystemes ungehindert durch das Langhaarschneidsystem L1 gewährleistet ist.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Trockenrasierapparates nach Fig. 1 mit einem auf den Gehäuseschalen 1 und 2 des Gehäuses 3 aufgesetzten Scherkopfrahmen 4, dessen Stirnwange 5 vom Gehäuse 3 zu den äußeren Konturen der Kurzhaarschneidsysteme K1 und K2 zunehmend verjüngend ausgebildet ist. In die Frontseite des Scherkopfrahmens 4 - siehe Fig. 1 - ist eine Aussparung 16 eingeformt, die in Fig. 2 durch eine unterbrochene Linie dargestellt ist. In der Schaltstellung Aus des Betätigungsschalters 9 befindet sich das Langhaarschneidsystem L1 in der Aussparung 16 im Übergangsbereich von der Gehäuseschale 1 und der Aussparung 16 im Scherkopfrahmen 4. Von dieser Schaltstellung AUS kann das Langhaarschneidsystem L1 in eine oberhalb der äußeren Konturen der Kurzhaarschneidsysteme K1 und K2 vorgesehene Betriebsstellung B hin und zurück transportiert werden. Die in Fig. 2 dargestellte Betriebsstellung B liegt oberhalb einer die Scheitelpunkte der Kurzhaarschneidsysteme K1 und K2 tangierenden Tangente T.
Der Trockenrasierapparat nach Fig. 3 unterscheidet sich von dem Trockenrasierapparat nach Fig. 1 und Fig. 2 zum einen dadurch, daß zwischen zwei Kurzhaarschneidsystemen K1 und K2 ein weiteres Langhaarschneidsystem L2 vorgesehen und das auf dem Schieber 8 vorgesehene Langhaarschneidsystem schwenkbar ausgebildet ist. Die Betriebsstellung B des aus der Schaltstellung AUS transportierbaren Langhaarschneidsystems L1 liegt oberhalb einer an den obersten Scheitelpunkt eines oder mehrerer der am weitesten aus dem Scherkopfrahmen 4 herausragenden Schneidsysteme wie z.B. Kurzhaarschneidsystem K1 und/oder Kurzhaarschneidsystem K2 und/oder Langhaarschneidsystem L2 gelegten Tangente T. Das von der Schaltstellung AUS in die Betriebsstellung B transportierbare Langhaarschneidsystem L1 ist auf dem Schieber 8 schwenkbar angeordnet, wobei der Schwenkwinkel W der Schneidmesser 17 und 18 des Langhaarschneidsystems L1 und der diese transportierenden Gehäusewand 19 bis zu 180° betragen kann. Eine Ausnutzung des Schwenkwinkelbereiches W von 90° bis 180° gewährleistet in der Betriebsstellung B eine optimale Sicht des Schneidbereiches des Landhaarschneidsystems L1 in einem Spiegel. Darüber hinaus bewirkt die Ausnutzung des Schwenkwinkelbereiches W von 90° bis 180° eine Verringerung des Verstellweges des das Langhaarschneidsystem L1 tragenden Schiebers 8 von der Schaltstellung AUS in die Betriebsstellung B oberhalb der Tangente T.
Fig. 4 zeigt Bauelemente eines Trockenrasierapparates mit einem schwenkbar gelagerten Langhaarschneidsystem L1 nach Abnahme sämtlicher Bauelemente des Kurzhaarschneidsystems sowie der Gehäuseschalen 1 und 2 des Gehäuses 3 von einem Chassis 20. An dem Chassis 20 ist ein Schieber 8 gleitend geführt. Der Schieber 8 weist im Bereich des Langhaarschneidsystems L1 Seitenwände 22 und 23 auf, an denen die Gehäusewand 19 des Langhaarschneidsystems L1 mittels Schwenklager 24 und 25 schwenkbar gelagert ist. Der Antriebshebel 26 dient zur Übertragung einer von einem elektrischen Antrieb ausgehenden Oszillationsbewegung auf das oszillierende Schneidmesser 17 oder 18 des Langhaarschneidsystems L1.
In dem Chassis 20 ist ein von einem Betätigungsschalter 9 - siehe Fig. 1 - aktivierbarer Elektromotor 27 angeordnet, der hier beispielsweise über ein Drehzahluntersetzungsgetriebe 28 mit einer Getriebeeinrichtung G und zwar einer Linearvorschubgetriebeeinrichtung 29 gekoppelt ist. Die Linearvorschubgetriebeeinrichtung 29 besteht aus einer Gewindespindel 30 und einem auf der Gewindespindel 30 hin und her bewegbaren Triebstock 31, der über eine Gabel 32 und ein Kupplungselement 33 mit dem Schieber 8 gekoppelt ist. Die Hin- und Herbewegung des Triebstockes 31 in und entgegen der vertikalen Richtung V und somit des Schiebers 8 auf der Gewindespindel 30 ist beispielsweise über einen am Triebstock 31 angeformten federelastischen Hebel 34 und den am Chassis 20 vorgesehenen Anschlägen 35 und 36 begrenzbar. Die Steigung der Gewindegänge 37 der Gewindespindel 30, das Untersetzungsverhältnis des Drehzahluntersetzungsgetriebes 28 sowie die Drehzahl des E-Motors 27 sind veränderbare Größen, die in Bezug auf den gegebenen Anwendungsfall eine feinfühlige Abstimmung ermöglichen.
An der die Seitenwände 22 und 23 verbindenden Wand 49 des Schiebers 8 ist ein Trägerelement 39 angeformt. Auf dem Trägerelement ist eine als Drehfeder ausgebildete Feder 40 angeordnet, deren Federenden einerseits an der Gehäusewand 19 und andererseits an einer Wand des Schiebers 8 anliegen. Benachbart zu dem Trägerelement 39 ist an der Gehäusewand 19 ein Kupplungsstück 41 angeformt. In dem Kupplungsstück 41 ist ein Langloch 42 eingeformt, in das ein an einem Stössel 43 vorgesehener Kupplungsbolzen 44 - siehe Fig. 5 und 7 - gleitend eingreift. Ausgehend von dem Kupplungsstück 41 erstreckt sich der Stössel 43 in Richtung Elektromotor. An dem dem Elektromotor zugewandten Ende des Stössels 43 ist auf der denn Chassis 20 zugewandten Seite ein Anschlag 45 und auf der dem Schieber 8 zugewandten Seite ein Nocken 47 zur Führung des Stössels 43 in einer Führungsnut 48 im Schieber 8 angeformt - siehe Fig. 7-.
Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch den oberen Teil des Chassis 20 und durch das in Schaltstellung AUS, d.h. im eingeschwenkten Zustand befindlichen Langhaarschneidsystem L1. An dem Chassis 20 ist ein Anschlag 46 für den Stössel 43 angeformt, dessen Zusammenwirken mit dem Anschlag 45 des Stössels 43 anhand der Fig. 6 und 7 näher erläutert wird. Die Ausführungsform nach Fig. 5 zeigt weiterhin mit der Gehäusewand 19 gekoppelten Schneidmesser 17 und 18 des Langhaarschneidsystems L1 sowie das mit einem Langloch 42 versehene Kupplungsstück 41 sowie den Stössel 43, der über den Kupplungsbolzen 44 in das Langloch 42 eingreift.
Fig. 6 zeigt das schwenkbar gelagerte Langhaarschneidsystem L1 ist ausgeschwenkten Zustand, wobei zur besseren Darstellung der Seitenwände 22 und 23 des Schiebers 8 und der daran vorgesehenen Schwenklager 24 und 25 für die schwenkbar gelagerte Gehäusewand 19 sowie der Kopplung des Kupplungsstückes 41 mit dem Stössel 43, der Anordnung der Feder 40 auf dem Trägerelement 39, die Schneidmesser 17 und 18 des Langhaarschneidsystems L1 weggelassen wurden.
Ausgehend von Fig. 3 wird nunmehr die Funktion des von einer Schaltstellung AUS in eine Betriebsstellung B transportierbaren Langhaarschneidsystem L1 anhand der Fig. 5, 6 und 7 näher erläutert. Durch Aktivierung des Elektromotors 27 über dem Betätigungsschalter 9 - siehe Fig. 1 - wird die Drehzahl der Motorwelle des Elektromotors 27 über das Drehzahluntersetzungsgetriebe 28 entsprechend dem dort vorgesehenen Übersetzungsverhältnis auf die Gewindespindel 30 übertragen und versetzt diese in eine entsprechende Drehbewegung. Mittels dieser Drehbewegung wird der Triebstock 31 entsprechend der Steigung der Gewindegänge 37 in Richtung des Anschlages 35 bewegt. Bevor der federelastische Hebel 34 zur Anlage an dem Anschlag 35 gelangt, gelangt der Anschlag 45 am Stössel 43 zur Anlage an dem am Chassis 20 vorgesehenen Anschlag 46. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die schwenkbar gelagerte Gehäusewand 19 des Langhaarschneidsystem L1 noch die in Fig. 5 dargestellte Schwenkstellung ein. Die immer noch in Drehbewegung befindliche Gewindespindel 30 transportiert den Triebstock 31 und somit den Schieber 8 weiterhin in vertikaler Richtung V bis in die Betriebsstellung B - siehe auch Fig. 3 -, und zwar solange bis der Kupplungsbolzen 44 des Stössels 43 am unteren Ende des Langloches 42 anliegt. Im Verlauf dieser Stellbewegung des Schiebers 8 vollzieht die Gehäusewand 19 mit den an dieser Gehäusewand vorgesehenen Schneidmessern 17 und 18 eine Schwenkbewegung gegen den Druck der als Drehfeder ausgebildeten Feder 40. Nach Erreichen eines vorgegebenen Schwenkwinkels W von beispielsweise 100° - siehe Fig. 3 - hat das Langhaarschneidsystem L1 seine Endstellung, das heißt die Betriebsstellung B erreicht. Dies hat zur Folge, daß zu diesem Zeitpunkt der Hebel 34 des Triebstockes 31 zur Anlage an dem dem Chassis 20 vorgesehenen Anschlag 35 gelangt und den Elektromotor abschaltet. Der Anschlag 35 kann beispielsweise als Kontaktgeber für den Elektromotor ausgebildet sein und demzufolge eine Unterbrechung des Stromkreises bewirken. Der Anschlag 35 kann z.B. auch als Lastschalter wirksam werden derart, daß durch eine erhöhte Stromaufnahme des Elektromotors der Elektromotor abgeschaltet wird.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch den oberen Teil des Chassis 20 mit dem Anschlag 46 am Chassis 20 sowie dem Anschlag 45 am Stössel 43. Entgegengesetzt zu dem Anschlag 45 ist an dem Stössel 43 ein Nocken 48 angeformt, der zur Führung des Stössels 43 in eine am Schieber 8 vorgesehene Führungsnut 47 eingreift. Das entgegengesetzte Ende des Stössels 43 befindet sich über dem Kupplungsbolzen 44 bedingt durch den etwas größeren Stellweg des Schiebers 8 gegenüber dem Stössel 43 am unteren Ende des Langloches 42.
Die Rückführung des Langhaarschneidsystems L1 in die Schaltstellung AUS erfolgt durch eine erneute Betätigung des Betätigungsschalters 9 z.B. durch Rückführung von der Rastposition 12 in die Rastposition 11 - siehe Fig. 1 -. Mit diesem Schaltvorgang wird zugleich eine Umkehrung der Drehrichtung des Elektromotors 27 bewirkt. Der Triebstock 31 führt mit dem federelastischen Hebel 34 eine Stellbewegung vom Anschlag 35 bis zur Anlage an dem der Anschlag 36 aus der beispielsweise als Kontaktgeber ausgebildeten Anschlag 36 aus; wodurch nach Anlage des Hebels 34 der Elektromotor abgeschaltet wird. Das Langhaarschneidsystem L1 befindet sich nun in der Schaltstellung AUS und zwar unterhalb der scheraktiven Bereiche der im Scherkopfrahmen 4 vorgesehenen Kurzhaarschneidsysteme K1 und K2 und/oder L2 - siehe Fig. 1 bis 3 -.
Zu Beginn der Rückführung des schwenkbar gelagerten Langhaarschneidsystems L1 nach den Fig. 3 bis 7 wird der Schieber 8 über den Triebstock 31 auf der Gewindespindel 30 entgegen der vertikalen Richtung V bewegt. Die durch die Rückführung des Schiebers 8 stattfindende Entspannung der Feder 40 bewirkt eine Schließbewegung der Gehäusewand 19 mit den Schneidmessern 17 und 18 über dem gesamten Bereich des Schwenkwinkels W, d.h. bis zum Erreichen der Schließstellung, wie in den Figuren 4 und 5 dargestellt.

Claims (11)

  1. Trockenrasierapparat mit wenigstens einem in einem Gehäuse (3) angeordneten Elektromotor (27) und mit wenigstens einem Kurzhaarschneidsystem (K1, K2) sowie einem verstellbar angeordneten Langhaarschneidsystem (L1) und mit einem Betätigungsschalter (9), wobei das Langhaarschneidsystem (L1) mittels einer von einem Elektromotor (27) antreibbaren Getriebeeinrichtung (G) in und aus wenigstens einer Betriebsstellung (B) verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Getriebeeinrichtung (G) aus einer Linearvorschubgetriebeeinrichtung (29) gebildet ist, die durch eine Gewindespindel (30), einen mittels der Gewindespindel (30) bewegbaren Triebstock (31) und einen mit dem Triebstock (31) gekoppelten Schieber (8) gebildet ist.
  2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (3) zwei Elektromotore (27) vorgesehen sind und einem der Elektromotore (27) die Getriebeeinrichtung (G) zugeordnet ist.
  3. Trockenrasierapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Elektromotore (27) mittels eines gemeinsamen Betätigungsschalters (9) aktivierbar sind.
  4. Trockenrasierapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Elektromotor (27) ein Betätigungsschalter (9) zugeordnet ist.
  5. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Linearvorschubgetriebeeinrichtung (29) ein Drehzahluntersetzungsgetriebe (28) vorgeordnet ist.
  6. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schieber (8) das Langhaarschneidsystem (L1) fest angeordnet ist.
  7. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schieber (8) das Langhaarschneidsystem (L1) schwenkbar angeordnet ist.
  8. Trockenrasierapparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Gehäusewand (19) des Langhaarschneidsystems (L1) ein Stössel (43) derart gelagert ist, daß bei Anlage eines Anschlages (45) des Stössels (43) an einem Anschlag (46) am Chassis (20) bei anschließender weiterer Bewegung des Schiebers (8) in Richtung Kurzhaarschneidsystem (K1, K2) eine Schwenkbewegung des Langhaarschneidsystem (L1) mit der Gehäusewand (19) gewährleistet ist.
  9. Trockenrasierapparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stössel (43) in einem an der Gehäusewand (19) vorgesehenen Langloch (42) gleitbar geführt ist.
  10. Trockenrasierapparat nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stössel (43) an dem Schieber (8) und/oder dem Gehäuse (3) gleitbar geführt ist.
  11. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusewand (19) gegen die Wirkung einer Federkraft einer Feder (40) schwenkbar ist.
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